Informe de Defectos de Soldadura
Informe de Defectos de Soldadura
Informe de Defectos de Soldadura
Curso:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Presentado por:
GERSON ALEXANDER, CAHUANA SULLCA
GILMAR CLEYSON, AÑAMURO CESPEDES
VICTOR RAUL, ARO VELASQUEZ
SANDRO JHAEL, ASQUI GOMEZ
CESAR JUBERTH, APAZA COYLA
Docente:
Dr. WALTER SARMIENTO SARMIENTO
Tema:
SOLDADURAS ESPECIALES
OCTUBRE, 2020
INDICE
I. OBJETIVO:............................................................................................................................3
II. INTRODUCCION:.....................................................................................................................3
III. MARCO TEORICO....................................................................................................................3
Soldaduras especiales.................................................................................................................3
I. OBJETIVO:
Dar a conocer la soldadura especial, tipos y métodos. Aplicación de las técnicas en la
soldadura al arco eléctrico, soldadura por fricción, soldadura al ambiente húmeda,
soldadura electro-punto.
II. INTRODUCCION:
Una de las partes más importantes del trabajo del inspector de soldadura es la
evaluación de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio
proyectado. Durante las varias etapas de esta evaluación, el inspector va a estar
buscando irregularidades en la soldadura o en la construcción soldada. Comúnmente,
nosotros nos referimos a estas irregularidades como discontinuidades. En general, una
discontinuidad es descripta como una interrupción en la naturaleza uniforme de un
ítem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser considerado como un tipo de
discontinuidad, porque interrumpe la superficie suave y uniforme del pavimento. En
soldadura. Los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: fisuras,
poros, falta de fusión, socavación, etc. Para muchos tipos de soldaduras, su integridad
es verificada principalmente mediante inspección visual. Incluso para las soldaduras
conjuntas especificadas o probadas a través de métodos de prueba no destructiva y
una parte importante de control de calidad practico.
IV.
V. DEFECTOS EN SOLDADURA ESPECIAL
1) Porosidad (“Porosity”):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación
del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:
a) Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por la
aplicación de una técnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si la
soldadura se enfría lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del gas
pase a la superficie antes de la solidificación, habrá unos pocos poros en la soldadura.
Se adjunta la vista de una placa radiográfica con porosidad dispersa (NOTA: todas las
placas que se adjuntan son tomadas de un catálogo de DuPont).
5) Fisuras (“Cracks”)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia última del material. La mayor parte de las normas utilizadas en
ANCAP consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y
por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificación y su propagación es
intergranular (entre granos).
b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de la solidificación, son asociadas comúnmente
con fragilización por hidrógeno. Se propagan entre y a través de los granos (inter y
transgranular).
Según su forma, las fisuras también se pueden clasificar en:
c) Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de arco
sumergido, son comúnmente asociadas con altas velocidades y a veces están
relacionadas con problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie.
Fisuras longitudinales en pequeñas soldaduras entre grandes secciones, son
frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento y de grandes
restricciones. Vista de una placa radiográfica mostrando fisuras.
d) Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido a
contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja ductilidad.
Vista de una placa radiográfica con tres.
e) Cráteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente
tienen forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente
forman redes con forma de estrella.
f) De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura.
Generalmente, pero no siempre, son fisuras en caliente.
g) De borde: son generalmente fisuras en frío. Se inician y propagan desde el borde de
la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contracción. Se inician
perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras son generalmente
el resultado de contracciones térmicas actuando en la zona afectada térmicamente
(ZAT).
h) De raíz: son longitudinales, en la raíz de la soldadura o en la superficie de la misma.
Pueden ser fisuras en caliente o en frío. Vista de una placa radiográfica con fisuras
i) longitudinales de raíz.
j) Fisuras bajo el cordón y fisuras en la ZAT : son generalmente fisuras en frío que se
forman en la ZAT del metal base. Son generalmente cortas, pero pueden unirse
para formar una fisura continua. Las que se dan bajo el cordón, pueden convertirse
en un serio problema cuando están presentes: hidrógeno, microestructura poco
dúctil y altos
Se adjunta un croquis con varios de estos tipos de fisuras que ocurren en las
soldaduras.
Fig.7 socavadura
7) Concavidad (“Underfill”)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la
superficie de la raíz interna, posee un nivel que está por debajo de la superficie
adyacente del metal base. Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la
soldadura, o cuando se da en la cara externa, esta discontinuidad es fácilmente
evitable mediante el relleno completo de la unión; por el contrario cuando la
concavidad es interna (en la raíz) donde el soldador no tiene acceso (por ejemplo en
soldadura de cañerías), si se tiene que eliminar debe removerse, descarnarse, por
completo la soldadura en esa zona. Vista de una placa radiográfica con concavidad de
cara y otra con concavidad de raíz.
Fig.11 salpicaduras
17) Penetración excesiva (“Excesive penetration”)
En una soldadura simple desde un solo lado (típicamente soldaduras de cañerías),
esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raíz de la
soldadura que da lugar a des colgaduras de metal fundido. Ver nuevamente
esta lámina.