1645396602S2 - Objetivos y Equipos para Tratamiento de Agua

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Ing. Jhon J.

Pedraza Velandia
1. Contextualización

2. Objetivos generales para el tratamiento de aguas


producidas en campos petroleros.

3. Industria del Oil & Gas

4. Equipos utilizados: FWKOs, separadores trifásicos,


tratadores, tanques desnatadores, separadores de placas
paralelas, celdas de flotación con gas, coalescedores.
https://www.youtube.com/watch?v=IRVhFAgTHeg&t=4s
Objetivos:

 Extracción de aceite - Eliminación de aceites y grasas libres y dispersos.


 Eliminación de sustancias orgánicas solubles - Eliminación de COT.
 Desinfección - Eliminación de bacterias, microorganismos, algas, etc.
 Remoción de sólidos suspendidos - Eliminación de partículas en suspensión, arena, turbidez, etc.
 Extracción de gas disuelto - Eliminación de los gases de hidrocarburos ligeros, CO2, H2S, BTX, etc.
 Desalinización y/o desmineralización - Eliminación de sales disueltas, sulfatos, nitratos, contaminantes,
agentes de incrustación, etc.
 Suavización - Eliminación del exceso de dureza del agua.
 Ajuste de tasa de Adsorción de Sodio (SAR) - Adición de calcio o magnesio en el agua para ajustar los
niveles de sodicidad antes de la irrigación.
 Varios – eliminación de materiales radiactivos naturales (NORM).
RETOS QUE ENFRENTA LA INDUSTRIA (UPSTREAM)
AGUA PARA LA INDUSTRIA (UPSTREAM)
AGUA PARA LA INDUSTRIA DE LA REFINACIÓN Y LA PETROQUÍMICA (DOWNSTREAM)
Tratamientos requeridos antes de la disposición:

Los requerimientos para el tratamiento de


fluidos producidos dependen de su origen,
su condición y el método de descarga
elegido para la salmuera. Los tratamientos
convencionales incluyen separadores de
agua libre, separadores de tres fases y
tratadores para quitar el agua del aceite y
establecer una corriente de agua primaria.

Para cumplir con los requerimientos de


descarga se necesitan tanques
desnatadores, interceptores de placas
paralelas, celdas de flotación por gas,
coalescedores e hidrociclones.
Free Water Knockout (FWKO):

Separador vertical u horizontal que se utiliza,


principalmente, para retirar agua libre que
pueda causar problemas como corrosión y
formación de hidratos o emulsiones compactas,
que son difíciles de descomponer.

A un separador de agua libre se le denomina


separador trifásico, porque puede separar gas,
petróleo o agua libre. Los líquidos que fluyen
del separador de agua libre luego se tratan
adicionalmente en recipientes llamados
tratadores. El separador de agua libre se
abrevia FWKO, por sus siglas en inglés.
https://www.youtube.com/watch?v=wQ1A8w9Ouy4
Separadores Trifásicos:

Para los pozos que producen cantidades


moderadas de agua, el aceite y el agua pueden
separarse del gas en separadores de tres fases. Este
tipo de separación es aplicable en donde las caídas
de presión en el pozo a través de estranguladores
no han emulsionado el agua.

*La separación de aceite y agua debe ser positiva.

https://www.youtube.com/watch?v=J_9b69F-Seg
Tratadores:

Una emulsión estable es una que no se descompone sin alguna forma de tratamiento.

Las emulsiones de aceite-agua pueden


contener desde muy poco hasta 90% de
agua. Además, una emulsión puede ser
dura (difícil de romper) o floja (fácil de
romper). Que una emulsión resulte
dura o floja depende de varios factores
que incluyen las propiedades del aceite
y del agua, el porcentaje de cada uno
en la emulsión, y el tipo y cantidad de
emulsificante presente.

https://www.youtube.com/watch?v=84wSRdEZVhQ
Principios Básicos de los Tratamientos:

El tratamiento puede incluir a uno o más de los procedimientos


siguientes:

1. Dejar tiempo de reposo y drenar el agua separada.


2. Aplicar calor.
3. Aplicar productos químicos.
4. Aplicar electricidad.
5. Operar varios dispositivos mecánicos, tales como tanques de
decantanción, tanques de lavado, deshidratadores mecánicos, etc.
6. Añadir diluyentes para reducir la viscosidad. https://www.youtube.com/watch?v=-xWQMWJD8hg

Los factores involucrados en el tratamiento de emulsiones de agua en aceite incluyen:

1. Romper las películas que rodean a las gotitas de agua y coalescer las gotitas para formar gotas mayores.
2. Dejar que precipiten las gotas de agua durante o después de su coalescencia.
Tanques Desnatadores:

Los tanques desnatadores son simplemente


recipientes grandes que proporcionan el
tiempo de retención necesario para que el
aceite suba a la superficie donde puede ser
desnatado y recogido.

https://www.youtube.com/watch?v=5XJWL27LAoE
Separadores de Placas Paralelas:

El separador de placas paralelas es un separador por


gravedad que consiste en una pila de placas paralelas
separadas por un espacio de 4 a 10 cm. El agua
aceitosa pasa entre las placas y las partículas de aceite
suben a la superficie de la placa superior donde
coalescen.

El aceite aglutinado se traslada por la placa hasta


llegar a la superficie de agua, donde se desnata.
Básicamente, las placas paralelas reducen la distancia
que debe viajar el aceite antes de llegar a una
superficie donde puede coalescer.
Celdas de Flotación con Gas:

En una celda de flotación con gas se forman burbujas finas de gas en el agua que se adhieren a las gotitas de aceite,
levantándolas a la superficie para ser recogidas.

Las características principales son la introducción de burbujas finas de gas dispersadas en el fluido, una zona de turbulencia
mínima y un medio de colección.
Celdas de Flotación con Gas:

 En el sistema de Flotación con Gas Disuelto, el gas se disuelve por presión en el agua y
se libera a presión más baja en el recipiente de flotación. Estas unidades son muy
grandes y no funcionan tan bien como las unidades de gas disperso.

 En el sistema de Flotación con Gas Disperso, el gas es dispersado en el agua utilizando


un rotor mecánico o un eyector. El tipo de eyector usa menos energía y menos gas que
el rotor y tiene una relación de gas-agua de alrededor de 10 pies cúbicos por barril.

Los resultados están influenciados por la concentración de gas, la salinidad, la temperatura, el pH, el tipo de crudo,
la concentración de aceite, y los aditivos químicos para flotación.

*Son comunes las recuperaciones de aceite de más del 90%.


Coalescedores:

Los coalescedores son recipientes


que tienen una gran superficie. A
medida que el agua aceitosa fluye,
las gotitas de aceite finamente
dispersas coalescen hasta tener el
tamaño suficiente como para flotar
hacia la superficie y ser recogidas.

Los Coalescedores de Medios


Granulares usan sistemas de flujo
ascendente y descendente similares
a filtros.
Ing. Jhon J. Pedraza Velandia

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