Materiales Metálicos para El Envasado de Alimentos

Materiales Metálicos
Definición
Se definen como los recipientes rígidos, que están fabricados a base de metal, para
contener productos líquidos o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente.
Características
El alimento se Provee un proceso de Previsores de la
conserva en las fabricación maleable y ingesta de un producto
condiciones óptimas, con capacidad para no apto para consumo,
y si el envase llegara a transferir el calor que ya que al encontrarse
sufrir algún impacto es una característica el alimento en estado
involuntario, el importante en la de descomposición, la
alimento permanecerá realización del lata de metal adquiere
protegido y en proceso térmico. una deformación en
optimas condiciones forma de un
para ser consumido. abombamiento, que
alerta al consumidor.
Nota
Familias en todo el mundo
prefieren los alimentos enlatados
por su practicidad, precio
conveniente, fácil preparación y
valor nutricional. Es la forma más
fácil de conservar en casa y por
largo tiempo, alimentos que
mantienen todo su valor
nutricional sin necesidad de
refrigeración.
Aceros en Envases
H o j a lat a
Una de las formas más comunes de los metales en la industria del envasado para alimentos, esta
simbolizada por la hojalata de acero, la cual es de un material duro y resistente que no es tan
estético y mucha gente se resiste a adquirirlo por la idea errónea de adquirir un producto menos
fresco y con menor cantidad de nutrientes, pero presenta sus ventajas lo cual ha hecho posible
su comercialización y con la ayuda de el diseño y la mercadotecnia, se ha podido dar mayor
aceptabilidad a este tipo de envasado.
Ch a pa C r o ma da
Es una chapa que ha sido tratada mediante un proceso superficial que resulta en la deposición
electrolítica de cromo sobre un una chapa de acero con bajo contenido de carbono u otro metal
tales como cobre o níquel. El cromado forma una película micrométrica de cromo metálico y
óxidos de cromo en ambas caras de la chapa tratada.
Aluminio
Posee unas propiedades óptimas como material de
envase, ya que es muy resistente, ofrece la máxima
protección como efecto barrera contra gases, incluso a
pequeños espesores, es inerte, se decora con facilidad, no
se oxida y no deja manchas.
Barnices
El mayor problema de los envases metálicos es la corrosión del metal, lo cual
puede ser disminuido debido a cierta protección, de la misma manera se puede
proteger el alimento de la migración de los compuestos metálicos aplicando un
revestimiento orgánico o llamado también barniz orgánico en la superficie interna
del envase de hojalata, esta barrera evita que se produzcan reacciones entre el
envase y el producto, ya que esto podría ocasionar un problema grave de
seguridad alimentaria, al igual que van a desencadenar reacciones que afectan
tanto al color, como al sabor de cada alimento en particular.
Deben ser atóxicas, sin afectar el Tipos

color y sabor, deben ser barrera Oleorresinas: F y C
efectiva entre el envasado y el
alimento, fáciles de aplicar, -F: Preservan los colores naturales de
resistentes y no desprenderse en las frutas y verduras de baja acidez.
la esterilización ni en el Garbanzos Espárragos Banana
almacenamiento, también deben
ser resistentes mecánicamente
para no romperse mientras se
fabrica el envase.
-C: Previene la decoloración de los
alimentos y los puntos negros en el
Fenólicas:
envase, para vegetales que liberan
azufre, salmuera, pescados, carne.
Epóxicas: Alimentos de alta acidez. Salmuera Brócoli Coliflor
Vinilicas: Gaseosas y alimentos

altamente ácidos y corrosivos.
Por lo que son aplicadas en el interior

de las latas para no entrar en contacto
el envase con el alimento.
Cerveza Gaseosa Carne Frijol
Recubrimientos
Orgánicos
Juegan un papel importante en la protección del envase metálico frente al producto y
en la mejora de la apariencia del envase respecto al consumidor. De esta forma, pueden
calificarse en recubrimientos interiores y exteriores
Características
Características
1. Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.
2. Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.
2. Estar libres de sustancias tóxicas.
3. No afectar a las características organolépticas del producto envasado.
4. No contener ningún producto prohibido por las legislaciones sanitarias.
5. Resistir la esterilización y el tratamiento a que vaya a ser sometido el

producto durante su envasado.
6. Soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los envases de

tres piezas y la embutición en los de dos, si el barnizado se ha aplicado con
anterioridad a ellas.
Fabricación de Envases
Metálicos
En general los envases metálicos están constituidos por dos o tres piezas. Los
primeros constan de un tubo-fondo constituido en una sola pieza, además de una
tapa suelta que posteriormente se une al extremo abierto. Es el caso de las latas de
bebida donde no se aprecia la costura lateral.
Los envases de tres piezas constan de un tubo soldado por una de sus generatrices,
más dos tapas unidas a sus extremos. Por su geometría pueden ser de sección
circular, cuadrada, rectangular, trapezoidal u oval. Es el caso de la mayoría de las
latas de conserva, donde se observa la costura lateral formada por la unión de los
bordes del tubo metálico.
Envases de Tres Piezas Envases de Dos Piezas
- Aplicación de decoración externa (si procede) Envases Embutidos-Reembutidos (DRD): Son

aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del
- Aplicación de barnices interiores y/o exteriores diámetro. La embutición se hace en varias operaciones
y la conformación del envase se realiza mediante
- Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte
reembuticiones sucesivas.
primario) y corte transversal de las bandas en porciones
unitarias rectangulares (corte secundario). Envases Embutidos-Estirados (DWI): Utilizados
para productos envasados bajo presión. Se obtienen a
- Conformación de un cilindro.
partir de un disco metálico sin barniz de espesor
- Soldadura eléctrica de su generatriz (hilo de cobre) relativamente elevado (0.30-0.33 mm). Pasos a seguir:
- Rebarnizado interior y exterior de la costura lateral. - Embutición simple a mayor diámetro.
- Acordonado: formación de anillos transversales - Reducción del diámetro a su dimensión nominal.

(nervaduras) en el cuerpo para darle mayor resistencia
- Se produce el alargamiento progresivo de las paredes.
radial.
- Formación del domo por estampación.
- Formación de pestañas en ambos extremos del
cilindro (indispensable para la posterior colocación de - Recorte del extremo superior no uniforme.
las tapas).
- Reducción del diámetro de la boca.
- Colocación de tapas mediante el sistema de doble
cierre. - Pestañeado o formación de la pestaña.
Recientes Desarrollos
El envase es con frecuencia un factor determinante a la hora de adquirir un
producto junto con la calidad. El sector del metal es plenamente consciente de esta
circunstancia y por ello lleva años innovando para crear nuevos diseños cada vez
más ligeros, atractivos y cómodos para el consumidor, producidos de una forma
eficiente y sostenible con el medio ambiente.
Hoy en día los envases metálicos son contenedores prácticamente irrompibles,

resistentes a los golpes y capaces de soportar temperaturas y presiones extremas,
lo que les da una ventaja especial en el mercado para muchos productos. Los
nuevos desarrollos tratan de garantizar esa resistencia y rigidez mientras se avanza
en productos más ligeros. De hecho, y fruto de la importante labor investigadora,
los envases de acero y las latas de aluminio son un 33% y un 28% más ligera de lo
que eran hace 20 años.
Los progresos actuales han dado Los envases metálicos garantizan

lugar además a envases cada vez la inviolabilidad del producto y
más inteligentes, capaces de ofrecen plena seguridad a los
aportar información en tiempo real consumidores. Ya es posible
sobre la calidad o frescura de los encontrar en el mercado envases
productos, así como instrucciones con impresiones en relieve y con
sobre su consumo o manejo. tintas fluorescentes y hologramas
imposibles de reproducir, además
de atractivas decoraciones que
incluyen más de seis colores.
La progresiva rebaja de los espesores supone un menor uso de materias primas, así
como reducir el consumo de energía y la generación de residuos, con el
consiguiente beneficio para el medio ambiente. En este sentido, la industria del
metal está completamente volcada con el modelo de economía circular, que imita
el curso de la naturaleza donde no existen desechos y todo se aprovecha.
Cierre de los Envases
Metálicos
Actualmente se emplea el doble cierre, cuyo objetivo es adaptar un fondo metálico
previamente engomado al cuerpo del envase, entrelazando adecuadamente los
ganchos para que formen un sellado hermético.
Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica,

estos requieren un cierre hermético. También lo requieren otros tipos de productos
que, por ejemplo, necesitan retener la presión interna (cerveza, bebidas, etc.) y evitar
fugas en general.
Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas giratorias
circulares, la primera de las cuales, denominada rulina de 1ª operación, riza y enrolla
el borde del fondo con el borde del cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-
fondo contra un yunque giratorio denominado mandril de cierre. En la segunda
operación, otra pieza circular giratoria, denominada rulina de 2ª operación, aprieta el
cierre incompleto que se acaba de formar, comprimiéndolo lateralmente contra el
mandril. Un compuesto sellante semejante al caucho, previamente colocado sobre la
periferia de la tapa, actúa como junta comprimida de seguridad contra las fugas.
Tapas de Fácil Apertura

Desde la aparición de la tapa de fácil apertura en aluminio, ha tenido lugar una continua
evolución tecnológica, apareciendo numerosos tipos y modelos. Se ha prestado gran
atención al desarrollo de tapas de apertura completa de hojalata para envases de conservas.
Se ha conseguido un cierre hermético, suficientemente seguro sobre el acero, que permite la
fácil apertura manual, todo ello compatible con bajos costos del producto. Están
completamente introducidas en la industria conservera las tapas rectangulares y ovales para
conservas de pescado, así como las tapas redondas de hasta 1000 mm de diámetro para otros
productos.
En tapas para bebidas, se ha generalizado el cierre no desprendible-ecológico en aluminio,

como alternativa al cierre con anilla de apertura (ring-pull).
Problemas de Corrosión
en los Envases Metálicos
La corrosión es el deterioro de un material como consecuencia de un ataque químico
en su entorno, principalmente por ataque electroquímico, ya que los metales poseen
electrones libres capaces de establecer pilas electroquímicas entre los microcristales
de una aleación metálico o entre metales distintos. Además, los metales pueden
reaccionar con el oxígeno produciéndose una capa de óxido en la superficie.
Cuando existen dos piezas metálicas de distinta naturaleza unidas (como es el caso
del hierro y el estaño) y existe una conductividad iónica (en este caso debido a la
humedad del alimento envasado), se forman micropilas en los lugares donde el
estaño presenta poros que permiten el contacto directo con el hierro. Este problema
no suele afectar directamente al alimento, sino únicamente al envase.
Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una estructura
discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia del
material (porosidad primaria) y de los daños o efectos mecánicos (porosidad
secundaria), derivados de las manipulaciones a que se ve sometido el material.
Dados los valores de los potenciales electroquímicos del hierro y el estaño, el hierro
debería actuar como ánodo, mientras que el Sn debería constituir el cátodo de la pila
electrolítica. Sin embargo, al considerar la corrosión de los envases metálicos por
elementos ácidos (alimento) se observa que, en la mayoría de los casos, es el Sn el
que actúa como cátodo, y por tanto disolviéndose, mientras que sobre el hierro tienen
lugar las reacciones de deposición catódica, de la que la más común es la formación
de hidrógeno.
Este comportamiento anódico de estaño-ánodo es la base de la protección del hierro
y causa de la baja corrosividad de los envases metálicos, lo que la hace un material
apto para el envasado de alimentos.
En resumen, se diría que por procedimientos electrolíticos, se produce un
intercambio de iones de estaño del envase hacia el alimento, en lugar de que esto
ocurra con el hierro, lo que debilitaría el envase. De esta manera, el estaño actúa
como protector del hierro, que es el que proporciona la rigidez necesaria al envase.

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Deben ser atóxicas, sin afectar el Tipos

Epóxicas: Alimentos de alta acidez. Salmuera Brócoli Coliflor

Vinilicas: Gaseosas y alimentos

Por lo que son aplicadas en el interior

1. Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.

2. Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.

2. Estar libres de sustancias tóxicas.

3. No afectar a las características organolépticas del producto envasado.

4. No contener ningún producto prohibido por las legislaciones sanitarias.

5. Resistir la esterilización y el tratamiento a que vaya a ser sometido el

6. Soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los envases de

Envases de Tres Piezas Envases de Dos Piezas

- Aplicación de decoración externa (si procede) Envases Embutidos-Reembutidos (DRD): Son

- Rebarnizado interior y exterior de la costura lateral. - Embutición simple a mayor diámetro.

- Acordonado: formación de anillos transversales - Reducción del diámetro a su dimensión nominal.

Hoy en día los envases metálicos son contenedores prácticamente irrompibles,

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Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica,

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