Ms-Ctg-19-370.3.gp-Os022-004 Procedimiento para Realizar Alivios Térmicos en Tuberías

MS-CTG-19-370.3.
GP-
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ALIVIOS
OS022-004
TÉRMICOS EN TUBERÍAS
FECHA: 17/06/2023
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TABLA DE CONTENIDO
1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.............................................................2
2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES......................................................................................3
2.2 CÓDIGO DE PITADA CONTROL DE EMERGENCIA....................................................................................7
3 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.....................................................7
4 CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS..................................................................................8
5 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD.............................................................................................9
6 CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.............................................16
7 DEFINICIONES................................................................................................................................................. 16
8 REFERENCIAS................................................................................................................................................. 17
9 EXHIBITS (ANEXOS)....................................................................................................................................... 17
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ALIVIOS TÉRMICOS EN TUBERÍAS
PLANTA : U-001
CLIENTE : ECOPETROL S.A.
INGENIERÍA : ECOPETROL S.A.
UBICACIÓN : CARTAGENA
CONTRATO N° : No. 8603461
APROBÓ
FECHA DE
REVISIÓN ELABORÓ REVISÓ
APROBACIÓN
Jorge Duran
0 Hernando Herrera 28 Junio 2023
Faruk Herrera
Qa/Qc I Líder Qa/Qc Director
Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

El documento es propiedad de UTITALCO. La compañía protegerá sus propios derechos en una corte civil y penal de acuerdo con la ley
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1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Dar los lineamientos y controles necesarios para realizar los alivios térmicos en los sistemas de
Objeto: tubería que así lo requieran de manera segura y confiable. Esto con el fin de asegurar la
integridad de las personas, los equipos y sin poner en riesgo el medio ambiente, todo esto
basado en las normas y especificaciones técnicas requeridas.
Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para llevar a cabo las actividades de alivios
térmicos en los sistemas de tuberías en las unidades de proceso cuando así se requiera en
el marco del contrato “SERVICIO MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA Y EN
Alcance: OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA” así como los
controles que permitan asegurar técnicamente la ejecución de la actividad con el fin de
prevenir la ocurrencia de eventos que puedan afectar a las personas, bienes o ambiente.
Disciplina: Metalmecánica
1. PERSONAL
 Ingeniero QAQC
 Inspector HSE
 Supervisor de especialidad
 Operadores de los Equipos
 Ayudante técnico
2. EQUIPOS/HERRAMIENTAS
 Equipo de Tratamiento Térmico.
 Registrador
 Termocuplas
 Resistencias
Recursos necesarios  Cables tipo K
para realizar la tarea:  Cables de Alimentación
 Extensión 110v
 Herramientas menores
3. MATERIALES
 Manta Refractaria (Kaowool)
 Alambre dulce
 Manila o cuerda
 Cepillo de alambre
 Lima metálica
 Botas de seguridad.
 Gafas de seguridad.
Elementos de protección  Casco de seguridad.
específicos requeridos:  Protección auditiva.
 Equipo de medición de gases.
 Equipo de protección contra caídas. Si aplica.
Estos protocolos deben ser divulgado y socializados con todo personal ejecutor del trabajo y se debe
generar y preservar un registro haciendo uso de los documentos F-CTG-19.370.3.GP-007
DIVULGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO, Así mismo, una copia de la versión vigente del
mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.

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2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.
FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

FACTOR DE
PELIGRO RIESGOS CONTROLES RESPONSABLES
RIESGO
Realizar inspección del estado de
herramientas. Diligenciar el formato de Pre
operacional de Herramientas. Usar la
Uso de Golpes, cortaduras y Personal técnico,
Mecánico herramientas. machucones
herramienta adecuada para el desarrollo de la
personal HSE.
actividad. Tener las habilidades y competencias
para el buen de uso de herramientas. Utilizar
los elementos de protección personal
Intoxicaciones, alergias, Competencias del trabajador, inspección de área

Químico fibrosis pulmonar, y asegurar que el sitio de trabajo esté bien Personal técnico,
Gases Tóxicos
dermatitis, irritación de ventilado, ubicar los puntos de duchas o lava ojos personal HSE.
fosas nasales. más cercanos.
Movimientos
Fatiga muscular, dolor,
repetitivos y Plan de rotación del puesto de trabajo. Pausas Personal técnico,
lesiones musculo
Biomecánico posturas activas. Hidratación. personal HSE.
esqueléticas.
inadecuadas.
Biomecánico Levantamiento
Lesión lumbar.
Levantamiento de cargas menores a 25 kilos.
Personal técnico
de cargas. Posiciones adecuadas para levantar cargas.

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FACTOR DE
RIESGO
Programas de Mantenimiento Preventivo y
Correctivo de grúa, grúa satelital, puente grúa fijo
y armable, montacargas, equipos y elementos de
Cargas izaje.
suspendidas u Programa de entrenamiento y procedimiento.
objetos bajo Permisos de trabajo y Análisis de riesgos.
Lesiones, golpes, Supervisor de
Mecánico tensión. Inspección pre operacional y verificación del buen
atrapamiento, fracturas, Ejecución Personal
Elementos de estado de los aparejos y elementos de izaje.
invalidez Ejecutor
izaje Selección adecuadamente los aparejos de
inadecuados o acuerdo con su capacidad y peso de la carga.
en mal estado Aseguramiento de la correcta instalación de
aparejos. Mantenerse fuera de la línea de acción
de cargas suspendidas y objetos bajo
tensión
El personal que instala el material manta

cerámica o Kaowool debe hacer uso de
Químico protección respiratoria con filtro de alta
eficiencia para material particulado de forma
Afectaciones permanente.
Respiratorias
Verificar el buen estado de los filtros para

material particulado o tapa bocas.
Conocer y divulgar la ficha toxicológica del

Sustancia material de aislamiento a utilizar durante la Supervisor de
Química actividad. Ejecución Personal
(KAOWOOL) Irritación de la piel Ejecutor
El personal que realiza la actividad debe hacer
uso de guantes y ropa de trabajo debidamente
acuñada y abotonada.
Instalar poli sombra en los sitios donde se retire

e instalan material de aislamiento.
Partículas en Ojos
Usar gafas de forma adecuada y permanente.
No limpiarse la cara o los ojos con las manos

sucias o con los guantes.
Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso
obligatorio de sistema de protección contra
Ejecutar caídas activo ARNES DE CUERPO ENTERO
con previa revisión de este y diligenciamiento HSE Operativo
trabajos en Caída de Personas,
del preoperacional Supervisor de
Locativo Alturas golpes, fracturas,
Ejecución Personal
(Plataformas, Politraumatismo Verificar que el andamio se encuentre libre de
aristas, bordes cortantes y / o puntillas en la Ejecutor
andamios)
plataforma de acceso de trabajo y certificada.
Se debe realizar el seguimiento a los equipos
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FACTOR DE
RIESGO
de rescate y equipos a utilizar para el desarrollo
de actividades desarrolladas en alturas, contar
con un plan de rescate y rescatista
Personal físicamente apto para trabajos en
altura
Siempre que s e des ar rol len actividades el
trabajador debe estar 100% anclado y
concentrado en sus actividades.
Todos los equipos y herramientas deben estar
debidamente asegurados
Manipulación
de partes Cortaduras,
Revisar e identificar las partes filosas para Supervisor de
filosas de Laceraciones, Lesiones
Fisico láminas y Oculares
recubrirlas, realizar el trabajo precaución y usar Ejecución Personal
permanentemente guantes Ejecutor
alambres
Asegurar la distribución y protección del

Sobre carga Eléctrica
cableado a los equipos utilizados para evitar la
Quemaduras
Cables y exposición a puntos húmedos.
Supervisor de
Conexiones
Electrico deficientes
Verificar antes de las pruebas que se encuentre Ejecución Personal
designado y revisado el sistema puesto a tierra. Ejecutor
Superficies
Calientes Verificar después de las pruebas, la descarga
eléctrica al sistema de puesta a tierra del cable
probado.
Asegurar la utilización de los EPP adecuados

para realizar esta actividad.
Cubrir la superficie a alta temperatura con
materiales resistentes a la temperatura como Supervisor de
Superficies Exposición Altas
Físico Calientes temperaturas
Kaowool y/o Lana mineral. Ejecución Personal
Cuando la temperatura sobre pase los 500 °F Ejecutor
se requiere el uso de trajes aluminizados y/o
Chaqueta contra incendios para ejecutar la
actividad.
Cultura
Supervisor de
inapropiada
Locativo del Orden y
Contaminación Visual. Capacitación y entrenamiento. Ejecución Personal.
Ejecutor
Aseo.
Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.
Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor
detalle en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada,
según corresponda.

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2.1 Sistema de Protección:
 Ubique visualmente el extintor de contraincendios más cercano para tener presente en

caso de requerir su utilización.
 Ubique equipos del sistema de contraincendios como hidrantes, mangueras, extintores
más cercanos y disponibles en la unidad que se realiza el trabajo.
 Observe y tenga presente las rutas de evacuación rápida por si requiere utilizarlas.
 Monitoreo de gases del área por parte de operaciones al menos una vez cada hora
mientras se esté realizando la actividad.
MATERIAL PÉRDIDA DE PREVENTIVO: Tener disponibles la Supervisor

PIROFORICO CONTENCIÓN (Liberación hoja de seguridad de la sustancia de área
(CATALIZADORES inesperada y repentina de química y asegurar su divulgación a QA/QC
Y CARBON hidrocarburo, causa incendio todo el personal ejecutor. HSE
ACTIVADO) y/o explosión, lesiones en PREVENTIVO: Control Operacional, Trabajador
personas, fatalidades, daños Planes de inspección y confiabilidad;
a equipos, afectación Rondas estructuradas.
ambiental) PROTECTIVO: Uso de EPP básicos y
EPP especiales (mascara, trajes tyvek)
H2S (Ácido PÉRDIDA DE PREVENTIVO: Tener disponibles la Supervisor
sulfhídrico) CONTENCIÓN (Liberación hoja de seguridad de la sustancia de área
inesperada y repentina química y asegurar su divulgación a QA/QC
causa incendio y/o todo el personal ejecutor. HSE
explosión, envenenamiento, PREVENTIVO: Verificar aplicación del Trabajador
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fatalidades). SAS, cuando sea requerido en la

unidad.
PREVENTIVO: Asegurar la
disponibilidad de los equipos y
sistemas de emergencia (sistema de
Fire & Gas, alarmas visuales y
sonoras, duchas y lavaojos).
PREVENTIVO: Realizar prueba de
gases para garantizar el inicio de los
trabajos en condiciones seguras
PROTECTIVO: Uso de los EPP
básicos y especiales. Tener disponible
la máscara de protección respiratoria
con filtros para vapores orgánicos,
gases ácidos y H2S; detector personal
de H2S calibrado.
2.2 CÓDIGO DE PITADA CONTROL DE EMERGENCIA.
Se presenta el código de pitada de Ecopetrol para una eventual emergencia, las indicaciones
las da el supervisor de turno de la unidad.
CODIGO DE PITADAS POR EMERGENCIAS

EN REFICAR
NUMERO DE
EMERGENCIAS CODIFICACION
PITADAS
INCENDIO/EXPLOSION/ Cinco (5) cortas
NUBE TOXICA consecutivas
_____
Dos (2) cortas
OTRA EMERGENCIA
consecutivas
__
FINAL DE EMERGENCIA Una (1) Larga ____________________
SIMULACION DE
EMERGENCIA
Una (1) Larga ____________________
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PRUEBA DE ALARMA Una (1) Larga ____________________

Supervisor de turno
Líder HSE Ut Italco operaciones Jefe de Turno
Radio Radio
: xxxxxx Radio: xxxxx : xxxx
Supervisor control de
RESCATE emergencias CAPA
Radio Radio 203045-
: xxxxxx Radio: xxxxxx : 203046
Supervisor Ut Italco HSE Ut Italco Ambulancia
Radio Radio
: xxxxxx Radio: xxxxxx : 203043
3 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.
Aspecto Impacto Responsable por el

Control
Ambiental Ambiental control
Manejo y Identificar Puntos de disposición de residuos o puntos ecológicos. Personal técnico

disposiciones
Residuos inadecuadas
sólidos de los Realizar la disposición de los residuos de acuerdo con el
Personal técnico
residuos. código de color correspondiente
Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

4 CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones preoperacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.
 Leer las recomendaciones del Área de proceso señalada en el alcance de la orden de

mantenimiento registrada en el sistema de información de ECOPETROL.
 Divulgar y aplicar el análisis de riesgo (AR).
 Diligenciar los permisos de trabajo respectivos.
 Asegurar los sistemas SAS y SAES de los equipos. Si se requiere.
 Notificar al personal del plan de respuesta para que esté disponible en caso de un incidente.
 Verificar las restricciones existentes en las áreas clasificadas.
 Todo el personal a laborar en la planta debe recibir el adiestramiento sobre el manejo,
instalación y el uso de los diferentes equipos de protección personal para la actividad.
 Verificar que los técnicos ejecutores están certificados para trabajos en altura.
 Verificar las condiciones de las plataformas de trabajo, andamios.
 Si existe o se presenta alguna condición operativa (Derrame, fuga, alarma o inestabilidad
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operacional) al entorno del sistema donde se está ejecutando la actividad, se debe suspender
inmediatamente informando de la misma al personal de dirección.
 Verificar que hay buena iluminación en el área de trabajo.
 Establecer e identificar las rutas de evacuación y la señalización y delimitación del área.
 Disponer de comunicación permanente durante la realización del procedimiento.
 Programar la ejecución de los trabajos con tiempo suficiente asegurando que todos los
materiales y equipos se encuentren en sitio.
4.2 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL TÉCNICO
 Verificar, socializar y diligenciar formato pre operacional de EPP´s para verificar su estado.
 Mantener, proteger y asegurar las copias del permiso de trabajo, análisis de riesgo,
procedimiento o instructivo de trabajo y certificados de apoyo (Si aplica), en campo.
 El cierre de permiso debe ser en campo. Tanto emisor como ejecutor deben verificar en
campo las condiciones de orden y aseo y normalización del área de trabajo finalizada su
actividad.
4.3 RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR
 Asegurar el correcto diligenciamiento, socialización y documentación del permiso de trabajo y

sus soportes, incluyendo el cierre del mismo.
 Verifica aislamientos de proceso.
 Asegurar que el área de trabajo quede en condiciones sanas, seguras y limpias.
Incluyendo la disposición final de los residuos sólidos.
 Mantener, proteger y asegurar las copias del permiso de trabajo, análisis de riesgo,
procedimiento o instructivo de trabajo y certificados de apoyo (Si aplica), en campo.
 El cierre de permiso debe ser en campo. Tanto emisor como ejecutor deben verificar en campo
las condiciones de orden y aseo y normalización del área de trabajo finalizada su actividad.
 Divulgar el instructivo de trabajo con los ejecutores de la actividad.
 Socializar el Análisis de Riesgo (AR) con todos los involucrados con el trabajo.
5 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD
Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad
del servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del
área. Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para
detener el trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un
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evento no deseado.
5.1 ALISTAMIENTO
 Verificar el alcance de la orden de trabajo.

 Realizar ingreso de los equipos a la planta
 Asegurar la utilización de los elementos de seguridad para las condiciones de riesgo existentes.
 Identificar las herramientas requeridas.
 Verificar el buen estado de las herramientas a utilizar.
5.2 PASO A PASO SOBRE LA EJECUCION
 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS
 Las soldaduras que requieran tratamiento térmico deberán estar libres de grasa lubricantes, polvo y
recubrimientos, para evitar daños a la tubería y/o Junta Aliviada como al material utilizado.
 Limpiar la superficie, limar, o esmerilar para retirar impurezas utilizando una lima industrial, un disco de
grano fino o una grata.
 Llevar a cabo la instalación de las Termocuplas mediante el proceso de soldadura por resistencia realizando los
siguientes pasos:
 Ubicar las termocuplas Tipo K (Cromel – Alumel) de acuerdo a lo establecido en la tabla No. 1
 Instalar la masa del TAU, cada alambre de la termocupla se fijará por separado a una distancia
aproximadamente de 5mm entre sí, entre 1” a ½” del cordón de la soldadura. Utilizando el fijador
de Termocuplas (TAU) (Tabla No.1)
 Una vez soldada la termocupla, se retira la masa y el equipo fijador de Termocuplas (TAU)
TABLA No. 1
INSTALACION Y UBICACIÓN DE
TERMOCUPLAS
NUMERO MINIMO DE
DIAMETRO DE TUBERIA POSICION DE TERMOCUPLAS
TERMOCUPLAS
MENORES A 6" UNA POSICION 0° GRADOS
DE 8" HASTA 12" DOS POSICION CADA 180° GRADOS
DE 14" HASTA 18" TRES POSICION CADA 120° GRADOS
DE 20" HASTA 30" CUATRO POSICION CADA 90° GRADOS

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LAS REQUERIDAS PARA GARANTIZAR TODOS LOS PUNTOS

MAYORES A 30"
DE CONTROL ALREDEDOR DE LA CIRCUNFERENCIA
 Ubicar las resistencias de forma centrada y equidistante con respecto al Cordón de soldadura. Teniendo en
cuenta: diámetro, espesor y el elemento a calentar. Se deben asegurar, las resistencias con alambre.
 Proteger totalmente la zona a calentar con Fibra Cerámica Refractaria, asegurando con zuncho o alambre. Para
esta labor se debe verificar la Hoja de Seguridad de la Fibra (MSDS)
 Extender el cable de Potencia desde el equipo a la zona a calentar, protegiendo la instalación del cable, de
daños causadas por:
 Golpes
 Machucones
 Peladuras
 Humedad
 Cortes
 Contacto con estructuras metálicas.
Nota: El buen estado del equipo es responsabilidad del Operador.
 Conectar el cable de potencia y el Cable de Compensación a la entrada de señal del equipo verificando su ajuste.
Estas salidas de potencia manejan 85 Volt y están diseñadas para 3 resistencias de 80 Amp c/u, es decir 120 Amp
por salida.
 Realizar la conexión de cada uno de los dos spliter del cable de potencia a las Resistencias
 Realizar la conexión de la puesta a tierra temporal del generador al equipo.
 Puesta a tierra, Toda instalación eléctrica debe disponer de un sistema de puesta a tierra de tal forma que cualquier
punto del interior o exterior normalmente accesible a personas, no someta a tensiones de paso que superen el límite
que resiste el cuerpo humano (Umbral) cuando se presenta una falla. Con una puesta a tierra se busca la seguridad
de las personas, proteger las instalaciones y la compatibilidad electromagnética. Además, asegurar los equipos
rápidamente de fallas.
 Conectar el cable de alimentación (4*6) del equipo a la generación eléctrica a 440Volt.
 Encender el equipo
 Revisar señales de Termocupla y corriente en cada una de sus salidas de potencia del equipo: Al conectar el cable
de señal que se encuentra adherido al cableado de potencia en el conector Hembra Tipo K de la máquina, se debe
evidenciar en el visor del controlador la temperatura del material o de la tubería correspondiente. Esta temperatura
debe comprender la escala según el ambiente donde se encuentre, es decir que en el terreno donde se desarrolla
la actividad su comportamiento se establece entre 70 y 100
G.F. (Grados Fahrenheit). Si en el visor del controlador no se observa ninguna temperatura y en cambio se
muestra la palabra OPEN, significa que la señal presenta mal contacto, desconexión o en su defecto inconsistencia
en la soldadura. Se sugiere revisar inmediatamente.
Una vez terminado el procedimiento, el Técnico responsable de este debe comprobar que la gráfica al
calentamiento asignado para validar la carta grafica del tratamiento (prueba y registro de ejecución) conforme
a los requisitos definidos en este procedimiento.
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Imagen No. 1 Instalación de termocuplas
 PARAMETROS PARA ALIVIAR ACEROS AL CARBON
Se deberán asegurar las siguientes condiciones:
 ETAPA DE CALENTAMIENTO:
 Se deberá iniciar el proceso de calentamiento, desde una temperatura de (0 °F) hasta (600 °F)
puede realizarse sin restricción.
 Una vez alcanzada la temperatura de (600 °F) se deberá iniciar un proceso de calentamiento
controlado con una rata de ascenso no mayor a los 400 °F/Hr hasta llegar a la temperatura de
sostenido (1100 °F – 1200 °F) como se establece en la tabla 331.1.1. ASME B31.3 – 2018 (Ver
imagen Anexo No. 9.2)
 ETAPA DE SOSTENIDO:
 Alcanzada la Temperatura de Sostenimiento (1100 °F – 1200 °F) como se establece en la
tabla
331.1.1. ASME B31.3 – 2018, se deberá realizar sostenido por el tiempo de 1 hora para
metalurgias con un espesor (≤ 2”) y de 2 horas para metalurgias con un espesor (≥ 2”). (Ver Anexo
10.1)
 En caso de evidenciarse una disminución de la temperatura especificada durante el proceso de
sostenimiento se deberá aumentar el tiempo de sostenimiento de acuerdo a la Tabla 3331.1.2.
ASME B31.3 – 2018 (Ver Anexo 9.2)
 ETAPA DE ENFRIAMIENTO:
 Una vez culminado el periodo de sostenimiento de manera satisfactoria se debe iniciar el proceso
de enfriamiento controlado con una rata de descenso no mayor a los 400 °F/Hr ni inferior a los 100
°F/Hr.
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 Alcanzada la temperatura de (600 °F) se puede liberar el equipo dejando las juntas armadas con
la lana mineral enfriando al ambiente.
Terminado el ciclo de alivio térmico, se debe retirar todos los materiales y accesorios, se realiza limpieza manual
a la junta aliviada y se inspecciona visualmente.
NOTA: Se deberá garantizar las lecturas de las termocuplas en las tres etapas del proceso
(Calentamiento/Sostenido/Enfriamiento).
1100 °F – 1200 °F
1 Hora
Sin Enfriamiento
Restricción al ambiente
Imagen No. 2 Curva de Calentamiento (Aceros al Carbono) ASME

B31.3 – 2018
 PARAMETROS PARA ALIVIAR ACEROS BAJA ALEACION CROMO (1 Cr / 1 ¼” Cr) (P4 Gr 1 – 2)
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imagen Anexo No. 9.2)
tabla
9.1)
 Una vez culminado el periodo de sostenimiento de manera satisfactoria se debe iniciar el proceso
de enfriamiento controlado con una rata de descenso no mayor a los 400 °F/Hr ni inferior a los 100
°F/Hr.
 Alcanzada la temperatura de (600 °F) se puede proceder a liberar el equipo dejando las
juntas armadas con la lana mineral enfriando al ambiente.
Terminado el ciclo de alivio térmico, se debe proceder a retirar todos los materiales y accesorios, se realiza
limpieza manual a la junta aliviada y se inspecciona visualmente.
1200 °F – 1300
°F
1
Hora
Sin Enfriamient
Restricció o al
n ambiente
Imagen No. 3 Curva de Calentamiento (Aleaciones de Cromo) ASME

B31.3 – 2018
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 PARAMETROS PARA ALIVIAR ACEROS BAJA ALEACION CROMO (2 ¼” Cr / 5 Cr) (P5A – P5B)
imagen Anexo 9.2)
tabla
9.1)
 Una vez culminado el periodo de sostenimiento de manera satisfactoria se debe iniciar el proceso de
enfriamiento controlado con una rata de descenso no mayor a los 400 °F/Hr ni inferior a los 100
°F/Hr.
 Alcanzada la temperatura de (600 °F) se puede proceder a liberar el equipo dejando las juntas
armadas con la lana mineral enfriando al ambiente.
Terminado el ciclo de alivio térmico, se debe proceder a retirar todos los materiales y accesorios, se realiza
limpieza manual a la junta aliviada y se inspecciona visualmente.
1250 °F – 1400 °F
1
Hora

Enfriamiento al
El documento es propiedad de Sin Restricción
UTITALCO. La compañía protegerá sus propios derechos en una corte civil y penal de acuerdo con la ley
ambiente
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Imagen No. 4 Curva de Calentamiento (Aleaciones de Cromo) ASME

B31.3 – 2018
 PARAMETROS PARA ALIVIAR OTRAS METALURGIAS
Para llevar a cabo la actividad de alivios térmicos en otras metalurgias se deberán seguir las
variables establecidas en la Tabla 331.1.1. ASME B31.3 – 2018 (Ver Anexo 9.1)
5.3 CONTROL DE CALIDAD
 Previo al inicio de la ejecución del proceso de alivios térmicos se deberá asegurar que el registrador
cuenta con la tinta y el papel suficiente para garantizar una buena calidad de la gráfica al finalizar la
actividad.
 Cada señal de cada termocupla se deberá graficar independiente con un intervalo de inicio de 3 a 7
minutos para poder garantizar el comportamiento independiente de las señales.
 En caso de evidenciar perdida de señal de la termocupla se deberán realizar las siguientes

acciones:
 Suspender el proceso de calentamiento
 Permitir que la temperatura de la junta descienda a una temperatura ≤ 100 °F donde se
pueda manipular los elementos sin riesgo a sufrir lesiones.
 Realizar Inspección visual de la junta
 Realizar los respectivos correctivos
 Llevar a cabo nuevamente con el proceso alivio desde su etapa inicial.
 En caso de evidenciar perdida de señal de la resistencia se deberán realizar las siguientes

acciones:
 Suspender el proceso de calentamiento
 Permitir que la temperatura de la junta descienda a una temperatura ≤ 100 °F donde se
pueda manipular los elementos sin riesgo a sufrir lesiones.
 Realizar cambio de la resistencia averiada
 Llevar a cabo nuevamente con el proceso alivio desde su etapa inicial.
5.4 REGISTRO DE CONTROL DE LA ACTIVIDAD
Una vez culminada la actividad se deberá realizar el diligenciamiento de la información en el siguiente

formato F - C T G - 1 9 . 3 7 0 . 3 . G P - 0 5 3 R E P O R T E D E ALIVIOS TÉRMICOS Y F - C T G - 1 9 . 3 7 0 . 3 . G P -
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0 5 4 R E P O R T E DE DUREZAS el cual incluirá la gráfica con la que se podrá validar la aceptabilidad del
procedimiento realizado. (Ver anexo 9.3)
6 CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar la
actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.
 Antes de entregar el equipo intervenido, verifique que el área y el equipo quedan en

condiciones seguras, con orden y limpieza especialmente.
 Verifique nuevamente que las actividades descritas en la OM y la recomendación técnica
fueron ejecutadas de acuerdo con la planeación y programación.
 El equipo intervenido debe ser entregado a satisfacción cuando se tenga la certeza
que se cumplieron positivamente con todos los controles de calidad establecidos para la
actividad.
 Una vez finalizada la actividad y cumplidos los protocolos de alcance y control de calidad, se
debe realizar la entrega del equipo y el área a operaciones bajo el cierre adecuado del
permiso de trabajo.
 De ser posible, cuando se normalice el sistema, verificar que no existan situaciones que
representen reprocesos, en caso contrario, reportar al líder de la orden de servicio de
mantenimiento.
7 DEFINICIONES
o TRATAMIENTO TÉRMICO: Es el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones
en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido
de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad positivo Mecánico cuya finalidad es levantar y/o
mover cargas pesadas.
o RECOCIDO: El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la
estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.
o CANECAS: Sistemas de recipientes para separación de residuos en la fuente. Estos pueden ser de carácter
Biodegradables, Inertes y peligrosos.
o RESIDUOS: Es todo material en estado sólido, líquido o gaseoso, ya sea aislado o mezclado con otros,
resultante de un proceso de extracción de la naturaleza, transformación, fabricación o consumo.
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VERSIÓN: 0
o HSE: Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
8 REFERENCIAS
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
ASME B31.3 - 2018 PROCESS PIPING
9 EXHIBITS (ANEXOS).
ANEXO No.1
(TABLA 331.1.1.
ASME B31.3 –
2018)

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ANEXO No.2 (TABLA 331.1.2. ASME B31.3 – 2018)

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ANEXO No.3 (REPORTE PWHT y HT)

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VERSIÓN: 0
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REPORTE DE ALIVIOS TERMICOS Ve rs ió n 0
22-jun-23
C LIEN TE N ° R EP O R TE:
O R D EN N ° ODS-022 OR D EN A D O P OR : Ing. Faruk Herrera F EC HA :
LU GA R / U N ID A D / A R EA Refinería de ECOPETROL / Unidad 001.

P R OC ED IM IEN TO TIPO PWHT M ETOD O: ELÉCTRICO
C ON S OLA : TIP O TER M OC U P LA : Tipo "K"
R EGIS TR A D O R : TIP O R ES IS TEN C IA : CP72
FEC HA D E C A LIB R A C IÓ N :
TERMOCUPLAS TIPO K
CALENTAMIENTO ˚F A
TEMPERATURA DE
S OS TENIMIENTO ˚F
CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO
S OS TENIMIENTO
PARTIR DE 600 ˚F
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
HASTA 600 ˚F
TIEMPO DEL
MATERIAL
B ANDA DE
TIEMPO DE
DIAMETRO
TIEMPO DE
RATA DE
RATA DE
ES PES OR
NUMERO
(Min.)
(Min,)
(Min .)
IS OM ETR IC O / TU B ER Í A J U N TA
111-04-P-0107-04 J11 A.C. 8" XS 10" 1-2 1150 60 90 360 90 360
POR FAVOR PEGAR EN ESTE ESPACIO GRAFICA CORRESPONDIENTE
NOTA:
TECNICO: UT ITALCO Qa Qc: UT ITALCO AUTORIZADO: ECOPETROL
Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:

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VERSIÓN: 0
F -C TG-19.370.3.GP -054
REPORTE DE DUREZA Ve rs ió n 0
22-jun-23
CLIENTE UT ITALCO N° REPORTE: HT-21A25-1

ORDEN N° ODS-022 ORDENADO POR: Ing. Faruk Herrera FECHA:
LUGAR / UNIDAD / AREA Refinería de ECOPETROL / Unidad 001.
PROCEDIMIENTO MEDICIÓN EN: HB METODO: Re bote
EQUIPO: MODELO SERIAL:
MATERIAL (S): DIAMETRO (S): 8" - 12" ESPESOR (S): 60 - XS
Medición Medición
IS OM ETR IC O / Z IS OM E TR IC O / Z
J U N TA D IA METR O M M J U N TA D IA METR O M M
TU B ER Í A A T U B ER Í A A
S B S B
C C
183 176 156
187 169 148
111-04-P-0107-04 J11 8"
180 175 152
183 173 152
UBICACIÖN DE LAS MEDICIONES

Leyenda: (MS) Metal de soldadura, (ZAC) Zona afectada por el calor. ((MB) Metal base.
NOTAS:
TÉCNICO: UT ITALCO Qa Qc : UT ITALCO AUTORIZADO: ECOPETROL
Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre:

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VERSIÓN: 0
10 CONTROL DE CAMBIOS.
FECHA DE
REVISIÓN DESCRIPCIÓN
REVISIÓN
0 Creación del Documentos 28-06-2023

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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ALIVIOS TÉRMICOS EN TUBERÍAS

Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

Intoxicaciones, alergias, Competencias del trabajador, inspección de área

Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

El personal que instala el material manta

Verificar el buen estado de los filtros para

Conocer y divulgar la ficha toxicológica del

Instalar poli sombra en los sitios donde se retire

No limpiarse la cara o los ojos con las manos

FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

Asegurar la distribución y protección del

Asegurar la utilización de los EPP adecuados

Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

2.1 Sistema de Protección:

 Ubique visualmente el extintor de contraincendios más cercano para tener presente en

MATERIAL PÉRDIDA DE PREVENTIVO: Tener disponibles la Supervisor

fatalidades). SAS, cuando sea requerido en la

2.2 CÓDIGO DE PITADA CONTROL DE EMERGENCIA.

CODIGO DE PITADAS POR EMERGENCIAS

PRUEBA DE ALARMA Una (1) Larga ____________________

3 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Impacto Responsable por el

Manejo y Identificar Puntos de disposición de residuos o puntos ecológicos. Personal técnico

Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones preoperacionales descritas a

 Leer las recomendaciones del Área de proceso señalada en el alcance de la orden de

4.2 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL TÉCNICO

4.3 RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR

 Asegurar el correcto diligenciamiento, socialización y documentación del permiso de trabajo y

5 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

 Verificar el alcance de la orden de trabajo.

5.2 PASO A PASO SOBRE LA EJECUCION

 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS

Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

LAS REQUERIDAS PARA GARANTIZAR TODOS LOS PUNTOS

Imagen No. 1 Instalación de termocuplas

 PARAMETROS PARA ALIVIAR ACEROS AL CARBON

Se deberán asegurar las siguientes condiciones:

Imagen No. 2 Curva de Calentamiento (Aceros al Carbono) ASME

 PARAMETROS PARA ALIVIAR ACEROS BAJA ALEACION CROMO (1 Cr / 1 ¼” Cr) (P4 Gr 1 – 2)

Se deberán asegurar las siguientes condiciones:

Imagen No. 3 Curva de Calentamiento (Aleaciones de Cromo) ASME

Se deberán asegurar las siguientes condiciones:

Documento emitido por el departamento de calidad de la compañía.

Imagen No. 4 Curva de Calentamiento (Aleaciones de Cromo) ASME

 PARAMETROS PARA ALIVIAR OTRAS METALURGIAS

5.3 CONTROL DE CALIDAD

 En caso de evidenciar perdida de señal de la termocupla se deberán realizar las siguientes

 En caso de evidenciar perdida de señal de la resistencia se deberán realizar las siguientes

5.4 REGISTRO DE CONTROL DE LA ACTIVIDAD