Lectura N°5

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA PIROMETALURGIA
EVALUACIÓN DE LA LECTURA DEL ARTÍCULO N° 5

INFLUENCIAS DE LAS IMPUREZAS DE LA CASITERITA EN LA
PIROMETALURGIA DEL ESTAÑO.
1.-Comentar el Resumen del Artículo en análisis Aunque el estaño se

encuentra en la Naturaleza en minerales como silicato y sulfuros complejos, sólo se
obtiene generalmente a partir de la casiterita, mediante un proceso de fusión, de
concentrados de este mineral. En paragénesis con la casiterita, se encuentra una serie
de minerales, cuyo comportamiento va a ser condicionante tanto en el proceso de
reducción, como en el uso posterior del metal obtenido. En este trabajo se exponen los
efectos de estos elementos para genéticos -impurezas clasificándolos en tres grupos,
según su comportamiento.
2.-Explicar la Introducción y la Base Teórica del artículo.
Hay tres grupos fundamentales de impurezas en los concentrados de casiterita

preparados para la fusión: Grupo I) Grupo II) Oxidas que no son reducidos a metales, y
que, sin embargo, funden para formar la escoria: Si02, A1203, junto con pequeñas
porciones de Ti02 , Nb 20 S ' W0 3 , CaO, MgO, Na 2 0, BaO principalmente. Óxidos
de hierro, que son parcialmente reducidos a FeO en la escoria y a Fe disuelto en el
estaño fundido. Oxidas de zinc, que se reparten entre la escoria y el humo, ya que el
metal es muy volátil.
el estaño fundido. En este grupo se incluyen Cu, Sb, Bi, Pb, As, Ag, Cd, Ni, Au como
fundamentales. Consideración aparte merecen el S, F 2 Ca y el tamaño de partícula.
Los componentes del grupo primero, influyen en el proceso de fusión, cambiando las
condiciones de la escoria. Los del grupo segundo, intervienen tanto en las condiciones
de la escoria como en la pureza y aplicaciones del metal obtenido. Los del grupo
tercero, determinan la pureza y calidad del metal obtenido. En la actualidad, el proceso
de fusión de los concentrados de estaño de alta ley, prácticamente sin variaciones
fundamentales a lo largo de siglos, se puede mejorar complementando una fusión
previa con una volatilización. - Proceso tradicional de fusión Se tratan primeramente
los concentrados de estaño en un horno eléctrico o de reverbero, realizándose una
fusión reductora, para obtener un metal bruto y una escoria que contiene,
aproximadamente, el 20 por ciento de estaño.
El metal bruto se refina, y se obtienen unos residuos y un estaño fino. La escoria se

funde en un segundo proceso, para obtener una escoria de segunda, con contenidos
de estaño que oscilan entre el 1 y 3 por ciento y unas cabezas duras (Hardhead) que,
con los residuos obtenidos de refinar el metal bruto, vuelven a fundirse con los
concentrados de estaño. - Fusión previa y posterior volatilización Primeramente, y
como en el proceso tradicional, se tratan los concentrados de estaño en un horno
eléctrico- o de reverbero, obteniendo un metal bruto, que se refina dando unos
residuos, que vuelven a fundirse con los concentrados de estaño, y un metal fino,y una
escoria con un 20 por ciento de estaño aproximadamente. Esta escoria en estado
líquido, se suele mezclar con minerales de baja ley 20-25 por ciento, o tratar
independientemente en un horno ciclón donde se produce una primera volatilización
para, a continuación, pasar a un horno Fuming, donde se realiza una segunda
volatilización del estaño, quedando la escoria a la salida de este horno con un
contenido que oscila entre el 0,15 - 0,4 por ciento de estaño. El estaño se volatiliza
como Sn8 que a 650 -600º C se oxida en presencia de oxígeno, obteniéndose 802 y
8n02 - Esta casiterita metalúrgica se peletiza y se introduce en el proceso de fusión de
concentrados de estaño ño_ En este proceso es donde se obtienen mayores
recuperaciones de estaño, pero es mucho más costoso y complicado. Lo expuesto se
resume en la Figura 1.
3.-Resumir las consideraciones experimentales del artículo El

zinc, no tiene efectos importantes sobre la escoria, ya que corno se trabaja en una
atmósfera reductora, la cantidad de este elemento que queda en la escoria, es muy
pequeña. A la temperatura de sangrado de los hornos eléctricos, el zinc se volatiliza,
por lo que tampoco influye en el estaño obtenido. Si se tiene instalación de recogida de
humos y polvos, el zinc metálico condensa en las conducciones, pudiendo con el
tiempo atacarlas. En fusiones defectuosas o en el tratamiento de subproductos puede
aparecer zinc tanto en el estaño fino corno en las soldaduras.
El zinc vue! ve al estaño más blanco y un poco más duro y quebradizo y hace
descender su punto de fusión. En las soldaduras es sobremanera perjudicial basta el
O,OOS por ciento para que la superficie de ésta se vuelva cristalina y con el 0,1 por
ciento o más, la superficie resulta sumamente áspera y desigual, produce falta de
fluidez y hace que las soldaduras pierdan adherencia, adquieran rugosidad y sean
propensas a la rotura por fragilidad en caliente. El zinc produce tiempo de mojado
creciente, una fuerza de mojado decreciente, aumenta la velocidad de oxidación y la
formación de escoria al aumentar como impurezas.
Pequeñas cantidades de cobre no tienen apenas influencia, del 1 a 1, S por ciento

hacen ya al estaño más duro y menos maleable, sin perjudicar el brillo, en mayor
cantidad disminuye el brillo y lo vuelve más quebradizo. Con la presencia del cobre, el
estaño aumenta su punto de fusión y disminuye su fluidez por modificación de la
interfase. - El antimonio no disminuye el brillo del estaño en cantidades menores del
O,S por ciento, pero lo hace muy quebradizo y le da una textura cristalina.
Aumenta su punto de fusión y su dureza. - El bismuto como el antimonio, no disminuye

el brillo del estaño, hasta cantidades superiores al O,S por ciento, pero lo hace muy
quebradizo y le da una textura cristalina. Disminuye su punto de fusión y aumenta su
dureza.
4.-Comentar la Discusión de resultados del articulo

El antimonio no se considera impureza hasta un 4 ó 5 por ciento, excepto para soldar
zinc o hierro galvanizado, estas soldaduras no deben pasar del 0,5 por ciento. El
antimonio aumenta la dureza y origina soldaduras quebradizas, por lo que, si se trabaja
con hilos, no deben contener ant! monio en cantidad mayor del 0,12 por ciento. Un 2
por ciento produce me jor aspecto que el estano-plomo. - El aluminio y cadmio hacen
que las soldaduras pierdan adherencia, adqui~ ran rugosidad y sean propensas a la
rotura por fragilidad en caliente. El cadmio es muy contaminante, el "Ministerio de
Trabajo Danés" pr~ hibe el uso de soldaduras que contengan más de 0,1 por ciento de
cadmio, excepto en condiciones estrechamente controladas: para p~oteger a los tra
bajadores. - La plata, en cantidades muy pequenas vuelve a la superficie de la sold~
dura blanca y cristalina, pero su efecto no es en absoluto desfavorable, hasta el 1,5 por
ciento puede incluso ser favorable. Los efectos de estas impurezas se exponen en la
tabla IV. En cuanto al mojado, velocidad de oxidación y formación de escoria en la
soldadura: el Cu, Cd, Ni, Au, Ag, As, Bi y Sb, producen un tiempo de mojado creciente
y una fuerza de mojado decreciente con el aumento del nivel de impurezas, aumentan
la velocidad de oxidación y aumenta la cant! dad de escoria formada con el aumento
del nivel de impurezas.
5.-¿Cuál es su opinión respecto a las conclusiones del

artículo?
Como conclusión de este tercer apartado, se puede decir que los f~ bricantes, tienden
cada vez más a usar materiales muy puros, por lo que los grados de refinación tienen
que ser mayores, y las penalizaciones del fundidor por las impurezas más elevadas.
Concentrados de estaño, con cant! dades elevadas de plomo, cobre o antimonio,
obligan una vez fundidos, a usar, el metal obtenido, o parte de él, como
soldaduras,bronces o antifriE ciones respectivamente. Un ej emplo muy característico,
que ocurre por una falta de tecnol~ gía del comprador, es el de exigir metales
totalmente exentos de una imp~ reza, cuando en sus necesidades de fabricación, van
a añadir esa impureza al metal.
El azufre.- En los tres grupos fundamentales de impurezas siempre se h~ bló de

óxidos, ya que, si los concentrados de estaño, tienen azufre en cantidades superiores
al 2 por ciento, es necesaria su tostación. Canti dades excesivamente grandes de
azufre deterioran la solera del horno y producen pérdidas adicionales de estaño, corno
Sn S compuesto volátil, a las temperaturas de trabajo como ya se indicó anteriormente.
En volatilización de estaño, este exceso de azufre ayuda al proceso, pr~ cisando
menos pirita. El azufre proveniente del mineral o los gases de combustión vuelven al
estaño metálico quebradizo. F 2 Ca.- La fluorita, proporciona fluidez a la cho el
refractario y la solera del horno.
6.-Explicar las referencias Bibliográficas del artículo ?
MUSPRAT, Gran Enciclopedia de Química Industrial, (ed. Francisco Seix Barcelona)

vol. X.
2.- A.M. STONEMAN, C.A. MAC KAY y C.J.THWAITES, oxidation and drossing of
molten solders: effects of impurities. Publicación núm.587 del I.T.R.I.
7.-Esbozar un Diagrama de flujo del Articulo leido

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2.-Explicar la Introducción y la Base Teórica del artículo.

Hay tres grupos fundamentales de impurezas en los concentrados de casiterita

El metal bruto se refina, y se obtienen unos residuos y un estaño fino. La escoria se

3.-Resumir las consideraciones experimentales del artículo El

Pequeñas cantidades de cobre no tienen apenas influencia, del 1 a 1, S por ciento

Aumenta su punto de fusión y su dureza. - El bismuto como el antimonio, no disminuye

4.-Comentar la Discusión de resultados del articulo

5.-¿Cuál es su opinión respecto a las conclusiones del

El azufre.- En los tres grupos fundamentales de impurezas siempre se h~ bló de

6.-Explicar las referencias Bibliográficas del artículo ?

MUSPRAT, Gran Enciclopedia de Química Industrial, (ed. Francisco Seix Barcelona)

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