ENSAYO DE DURABILIDAD (ATAQUES QUIMICOS)

BRIYITH MACIAS
VALENTINA QUINTO
PAOLA HERNANDEZ
DIEGO MAZO
DAVID RAMIREZ
ESTUDIANTES CONSTRUCCIONES CIVILES

EDISON ALDEMAR HINCAPIE ATEHORTUA

DOCENTE
ANALISIS DE MATERIALES Y LABORATORIO

INSTITUCION UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA

MEDELLIN

2022
 OBJETIVOS

Objetivo general
Conocer y entender cuáles son los parámetros que podemos utilizar para garantizar
la durabilidad del concreto, así como las condiciones que lo afectan.

Objetivos Específicos

 Reconocer cuales son las diversas acciones químicas en que se encuentran

los ataques provenientes de ácidos, la lixiviación, la carbonatación, los
ataques de sulfatos y las expansiones debido a las reacciones álcali-
agregado.

 identificar cuáles podrían ser los componentes que se le pueden agregar al

concreto para extender su vida útil.

 Describir uno de los ensayos de durabilidad del concreto para entender en

que consiste y como se practica.

 Reconocer algunas de las normas existentes en Colombia para los ensayos

de durabilidad.
 INTRODUCCION

Las acciones químicas son sustancias agresivas que se propagan, y al entrar en

contacto con el concreto generan alteraciones. Cuando una estructura de hormigón
es propensa a las acciones químicas, su durabilidad se ve afectada, es por esto que
se recomienda considerar el tipo de ambiente al que estará expuesto el concreto
para definir la necesidad de tener componentes especiales, o el uso de
impermeabilizantes para minimizar el potencial deterioro para garantizar la
durabilidad y la vida útil del concreto.
 ESTADO DEL ARTE

En este texto se tratará el tema “Ensayo de durabilidad por ataques químicos al

concreto”, dicho lo anterior se requiere investigar de que se trata el ensayo de
durabilidad y en que situaciones es necesario realizar este tipo de procedimientos,
con el fin de conocer los parámetros que podemos utilizar para garantizar la
durabilidad del concreto, así como las condiciones que lo afectan.
En total se encontraron dos documentos y dos paginas web relacionados con el
tema de investigación, en cada uno de ellos se encontró información relevante sobre
el tema, sin embargo, con diferentes características de redacción ya que abarcan el
tema de diferentes maneras, así como se describe en la siguiente tabla:

ESTADO DEL ARTE - ENSAYO DE DURABILIDAD (ATAQUES QUIMICOS)

Institución u
Autor Titulo Año Sinopsis
Organización
El autor recopiló información
sobre los materiales necesarios,
Durabilidad del herramientas a utilizar y
Pablo
Consejo Superior hormigón. I. procedimientos de cada uno de
García de
de Investigaciones Resistencia 1977 los ensayos de durabilidad
Paredes
Científicas (CSIC) química de los existentes que pueden ser
Gaibrois
cementos aplicados al concreto según los
diferentes agentes químicos que
pueden atacarlo.
El documento se trata de una
presentación para el VI
congreso internacional de
ingeniería civil, donde el autor
PARAMETROS menciona la importancia de
DE entender el concepto de la
Universidad Santo Luis Enrique
DURABILIDAD 2016 durabilidad en la construcción,
Tomas - Tunja Jaramillo
EN relaciona las normas en cuanto a
CONCRETOS durabilidad que rigen en
Colombia y en el ámbito
internacional, además describe
las condiciones de exposición
que pueden afectar al concreto.
Tipos de daños
químicos en
Web: cotecno.cl COTECNO 2022 En ambos sitios se relacionan
estructuras de
hormigón los 5 tipos de daños o acciones
químicas que pueden deteriorar
5 acciones el concreto, describen cada una
Web: químicas que de las alteraciones causadas por
ASOCONCRETO 360enconcre pueden 2020 cada uno de estos factores
to.com deteriorar el
concreto
Tabla 1. Estado del arte.
 Con base a la información encontrada es de gran importancia tener en cuenta todas
estas acciones o ataques químicos que puede sufrir el concreto ya que el
componente principal del concreto “el cemento” se ve críticamente afectado dentro
de la matriz, deteriorándolo y creando condiciones no favorables para su
durabilidad, aspecto y resistencia.

PROCEDIMIENTOS

La existencia de un plan de mantenimiento del parque estructural resulta vital a la

hora de prevenir accidentes y aumentar la durabilidad de las construcciones. Y
dentro de este plan de mantenimiento deben contemplarse inspecciones técnicas
periódicas que presten especial atención a señales de patologías incipientes que
denoten daños o defectos en el hormigón.

Algunas señales a las que se debe prestar especial atención son:

 Desconchados, fisuras y grietas.

 Señales de óxido y corrosión.
 Desprendimiento del revestimiento en pilares, vigas y forjados.
 Pérdida de horizontalidad en vigas y forjados.
 Pérdida de verticalidad o desplome de pilares

Una vez se detecten los síntomas llegará el momento del diagnóstico de la

patología. Un diagnóstico preciso es esencial poder aplicar las medidas correctivas
más adecuadas para la reparación de estructuras de hormigón que consigan
solucionar el problema de la manera más rápida y eficaz posible.

Obviamente cuanto antes se localice y trate una patología más aumentan las
posibilidades de resolverla satisfactoriamente y con el menor coste posible.

El trabajo de prevención, diagnóstico y resolución de problemas es una labor técnica

que requiere experiencia, capacitación y profesionalidad

Métodos más habituales para su reparación:

 Saneado:

Consiste en eliminar todas las partes sueltas o mal adheridas, con objeto de dejar
una superficie resistente y coherente para la posterior colocación de los materiales
de reparación. La forma más habitual de efectuar esta operación es manualmente,
con una piqueta. De esta forma se eliminan sólo las partes sueltas, y no las partes
resistentes, como podría pasar si se hiciera con un martillo neumático u otro medio
mecánico en que no se controla la cohesión de lo que se está arrancando.
  Limpieza:

Consiste en eliminar, de la superficie del hormigón y del acero, todas las partículas
que puedan disminuir la adhesión de los materiales que se van a poner encima. La
superficie de hormigón debe quedar libre de polvo, suciedad, lechadas y restos de
otros oficios. Debe ser una superficie “finalmente rugosa” con la porosidad abierta
para poder favorecer el anclaje mecánico de los productos de reparación.
La limpieza se puede hacer por diferentes métodos: chorro de arena, chorro de
agua-arena, manualmente con un cepillo de púas, la forma más adecuada de
hacerlo es con un chorro de arena. Este método deja la superficie del hormigón con
una superficie óptima, porque es lo suficientemente agresivo para eliminar la
lechada superficial y partes no deseadas, y lo suficientemente poco agresivo para
no dañar los áridos y la matriz de cemento del hormigón.

 Pasivación y puente de adherencia:

Consiste en la aplicación de una lechada o imprimación sobre la superficie del acero

expuesto, previamente limpio. Este producto tiene la doble función de pasivar la
armadura impidiendo la posterior corrosión y de promover la adherencia con las
posteriores capas a aplicar.
Los productos que se suelen utilizar son de tres tipos; lechadas de cemento,
imprimación de resina epoxi y lechadas epoxi-cemento, mezcla de los dos productos
anteriores. Estos productos están regulados por la norma UNE-EN-1504.
Según sea el producto, deberá marcarse como revestimiento activo, si lleva algún
tipo de pigmento anticorrosión (se incluye el cemento) o como revestimiento
barreara, si la única funcionalidad es impermeabilizar contra el paso de agua
Las lechadas de cemento provocan la pasivación de la armadura debido a la alta
alcalinidad que confieren a la zona del entorno de la armadura. La adherencia la
promueven en base a la rugosidad de su superficie que facilita el posterior anclaje
de los productos posteriores.
Las resinas epoxi protegen contra la corrosión al crear un recubrimiento
impermeable de la armadura. Hay que espolvorear arena sobre el producto fresco
con objeto de mejorar el agarre posterior de los morteros.

 Regeneración:

Consiste en la colocación de un mortero, en las zonas donde se haya perdido o

saneado el hormigón, hasta conseguir devolver la estructura al perfil que tenía
previamente. Las exigencias para los productos a utilizar son:

1. Buena adherencia al soporte. Esta es la parte más importante, pues si los

productos no adhieren adecuadamente y el elemento estructural no actúa
monolíticamente, las demás características no tienen ningún sentido.
2. Retracción compensada de tal forma que no tienda a disminuir de volumen, y
por tanto a despegarse.
 3. Buenas resistencias mecánicas, especialmente a tracción, de tal forma que el
producto sea capaz de aguantar las cargas a que vaya a estar sometido y
que no se fisure.

Los productos que se suelen utilizar para este tipo de usos son:

1. Morteros a base de cemento y áridos, mejorados con resinas sintéticas y

fibras. Son los productos más ampliamente utilizados, pues ofrecen unas
características adecuadas a un precio reducido.
2. Morteros a base de resina epoxi. Son productos de unas características
mecánicas y químicas notables, pero son bastante más caros que los
productos anteriores, por lo que su uso solo está recomendado en casos muy
especiales.

El hormigón puede sufrir deterioros por múltiples causas siendo la corrosión con
diferencia la principal, sin embargo existen técnicas comprobadas y contrastadas de
reparación, con gran experiencia a lo largo del tiempo. Siguiendo esas técnicas y
métodos se pueden conseguir reparaciones exitosas y duraderas.
 ENSAYOS

Existen algunos ensayos que nos ayudan para alargar la vida útil del concreto y así
mismo nos ayuda con su durabilidad, algunos de ellos son los siguientes:

Método de ensayar la resistencia de los cementos a los sulfatos según la

Asociación Inglesa de Fabricantes de Cemento

La durabilidad se ensaya en prismas de mortero mantenidos en contacto con

disoluciones de sulfatos. A intervalos, programados, de tiempo se mide la variación
de longitud.

1. MATERIALES

Moldes: Los moldes utilizados son los normalizados para el ensayo de la expansión
del cemento portland en autoclave.

Pisón de acero, con una superficie de apisonado de 5 cm 2.

Arena silícea, que no deje residuo sobre el tamiz de 853 mieras y deje un residuo
del 10 % ponderal sobre el tamiz de 600 mieras.

2. PREPARACIÓN DEL MORTERO

La mezcla consiste en una parte en peso de cemento y cuatro de arena, que se

amasan con 0,6 partes, en peso, de agua.

3. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

Los moldes se llenan en dos capas; cada una de ellas se compacta con un pisón de
acero de 5 cm2 de sección. El mortero se compacta en las esquinas alrededor de los
índices de acero inoxidable y a lo largo de la superficie del molde, con el pisón hasta
obtener una probeta homogénea. Después que la capa superior se ha compactado,
el exceso de mortero se aparta y la superficie se iguala con unos golpes de paletín.

4. CURADO Y CONSERVACIÓN

Se cubren las probetas contenidas en los moldes con una lámina de goma y se
colocan en la cámara húmeda durante 24 ± 1/2 horas (h.r, 95 % y 18,9° ± 1,7^0).

Finalizado el plazo, se extraen las probetas de los moldes y se les coloca en agua
(mantenida a 18,9° ± 1,7°C) durante 1/2 hora antes de medir por primera vez su
longitud.

Las probetas se mantienen en agua durante 6 días antes de colocarlas en las

disoluciones agresivas. Las disoluciones se renuevan mensualmente.

Las probetas se conservan colocadas horizontalmente sobre varillas de cristal en

forma que el líquido pueda llegar fácilmente a toda la superficie.
5. MEDICIONES

Los cambios de longitud se aprecian mediante un comparador tal como se describe

en B.S. 1881:1952 Parte 16, párrafo 118 a. (*). Antes de efectuar la medida, se
enjugan las probetas con un paño húmedo. La primera medición se realiza a las 24
o 25 horas contadas desde el momento que se adicionó el agua a la mezcla. Las
mediciones siguientes tienen lugar a los 7 días después y a intervalos regulares
hasta que se produce la destrucción de las probetas. Las diferencias entre la
longitud de las probetas a 1 día y al finalizar los plazos siguientes se calcula hasta la
centésima por ciento (0,01 %) de la longitud "efectiva", y se le considera como la
expansión de la muestra en ese intervalo.

Ensayo de sulfato-durabilidad utilizado por el Buraeu of

Reclamation

FUNDAMENTO

La inalterabilidad del conglomerante se deduce de las variaciones que experimenta

la longitud de las probetas cilíndricas, de mortero, curadas en cámara húmeda,
sometidas después al ataque del sulfato sódico en disolución acuosa, y, por último,
desecadas al aire.

1. PROBETAS

Cilindros -de mortero. Altura: 15 cm. Diámetro: 7,5 cm.

— Tamaño máximo del árido: 17mm.

— Relación agua/cemento (en peso): 0,51.

— escurrimiento: 7,50 cm.

— Aire ocluido: 5 ± 1 %.

2; APARATOS Y MOLDES

a) Balanzas, pesas, probetas de vidrio graduadas, moldes y comparador, de

acuerdo con las condiciones de "Aparatos para medir los cambios de volumen de la
pasta de cemento, el mortero y el hormigón" (ASTM C 490).

b) Mesa de sacudidas, de acuerdo con las condiciones de "Mesa de sacudidas para

los ensayos de conglomerantes hidráulicos" (ASTM C 230).
c) Mezclador, cuenco y paleta, según las condiciones del "Método de la mezcla
mecánica de las pastas y de los morteros plásticos de Cementos Hidráulicos"
(ASTM C 30).

d) Palustre y pisón, de acuerdo con el "Método de ensayo de la resistencia a la

compresión de los morteros hidráulicos" (ASTM C 109).

e) Moldes, de acero duro, cilíndricos, formados por dos semicilindros que, unidos,
permitan obtener probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 de altura.

f) Cámara húmeda.

g) Cámara de amasado, materiales secos y aguas de amasado. La temperatura de

la cámara de amasado, los materiales secos y el agua de amasado se mantendrá
entre 20*^ y 27,5"'C y la humedad relativa en la cámara de amasado no será menor
que 50 %. La cámara de amasado deberá poder ser utilizada a 23'' ± 1°C y 100 % h.
r. y a 23" ± PC y 50 % h. r.

3. MATERIALES

Árido: arena silícea de tamaño máximo 17mm. Sulfato sódico cristalizado; calidad
reactivo para análisis.

4. PREPARACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO

El mortero deberá tener una relación a/c (en peso) de 0,51.

El escurrimiento será de 7,50 cm y el aire ocluido no sobrepasará el 5 % ± 1 %.

El mortero se mezclará de acuerdo con el procedimiento descrito en la sección 6 del

método ASTM C 305.

5. PREPARACIÓN DE LA DISOLUCIÓN

Como agresivo se utilizará una disolución acuosa de sulfato sódico, cuya

concentración será del 2,1 % de SO4 Na2.

Para cada litro de disolución se disolverán 47,63 g de SO4 Na2.10H2O en agua y se

completará el volumen a 1 litro. Es aconsejable contrastar mediante el análisis
químico la concentración lograda.

6. CURADO DE LA PROBETA

Después de extraer (a las 24 horas del amasado) los cilindros de los moldes, se les
mantendrán durante 14 días en un recinto cuya temperatura debe ser 2^" ± VC y su
humedad relativa 100 %. A continuación, se conservarán otros 14 días a la misma
temperatura pero con sólo el 50 % de humedad relativa.

7. ATAQUE DE LAS PROBETAS

El ensayo consiste en 28 días de inmersión en una disolución al 2,1 % de sulfato
sódico (S04Na2) mantenida a 23'' ± 1"C y, a continuación, secado durante 24 horas
al aire del laboratorio.

8. MEDIDA DE LAS DEFORMACIONES

Al terminar los 28 días de curado (ap. 6) se mide la altura de los cilindros utilizando
un comparador capaz de apreciar 0,0025mm. Al terminar cada etapa del ataque (ap.
7) se realizan nuevas medidas.

9. CÁLCULOS Las diferencias de longitud apreciadas en las medidas descritas en

(ap. 8), se refieren a la primera medida realizada (que corresponda al final del
curado) y se expresan en tanto por ciento de esta longitud.

10. CALIFICACIÓN Las probetas cuya expansión es del 0,2 %, o más, se

consideran que no soportan el ensayo y su edad deberá consignarse.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5551

VIDA UTIL DE LAS ESTRUCTURAS:

La estructura interna del concreto dependerá de cuatro factores fundamentales:

- Diseño de la estructura: dimensionamiento, cálculo, valoración del tipo de

agresores en el medio, definición del espesor de recubrimiento, selección de los
materiales, especificación del concreto durable frente al tipo de ataque y el tipo de
protección adicional cuando es requerida, definición del tipo y frecuencia del
mantenimiento.
- Materiales: uso de materiales adecuados y control de calidad.
- Ejecución: buena práctica constructiva, transporte, colocación y vibrado adecuados
- Curado: etapa en obra que reviste gran importancia para la durabilidad de la
estructura.

Condiciones de exposición:

Clasificación de la agresividad química:

Presenta los valores límite de las características químicas del ambiente (agua o
suelo) que tienen especial influencia sobre la durabilidad del concreto sujeto a las
distintas subclases de exposición ambiental.

ANEXO A
(Informativo)
PROTECCIÓN DEL CONCRETO

A.2 PROTECCIÓN CONTRA EL ATAQUE QUÍMICO

El concreto puede estar expuesto a gases, aguas y suelos que contengan productos
químicos agresivos. El concreto expuesto a soluciones agresiv
as y sujeto a presión y alta temperatura es más vulnerable a la acción destructiva.
un concreto con muy baja permeabilidad, bien proporcionado, bien compactado
y bien curado, raramente se deteriora.
En algunos casos, es necesaria una protección adicional al concreto para lo
cual debe consultarse a los fabricantes, enumerando las características
particulares a las cuales estará expuesto el concreto que pueden generar
deterioro.

A.2.1 Ataque por sulfatos

La selección apropiada del cemento hidráulico, son importantes otras acciones para
elaborar concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos, ellas son:
baja relación agua/material cementante, baja permeabilidad, incorporación
de aire a la mezcla, manejabilidad y compactación adecuados, uniformidad,
recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado para desarrollar las
propiedades potenciales del concreto.
La adición de microsílica ha demostrado también tener una buena resistencia al
ataque por sulfatos; así mismo, se ha comprobado que el cemento Tipo 5, con una
adición de caliza finamente pulverizada, ha demostrado buenos resultados al ataque
por sulfatos.

A.2.2 Ataque biológico

Se debe evitar que las raíces de las plantas penetren en huecos y grietas dado que
pueden crear fisuras en el concreto. En ciertos casos particulares puede requerirse
la aplicación de revestimientos especiales al concreto.

A.2.3 Protección del refuerzo contra la corrosión

La corrosión del acero de refuerzo puede prevenirse de varias maneras:
- Impidiendo la despasivación del acero de refuerzo mediante el control de la
relación agua/ material cementante, adecuado espesor de recubrimiento y excelente
curado;
- Aplicando recubrimientos protectores al acero o al concreto para aislar el refuerzo
o la estructura del medio corrosivo;
- Utilizando inhibidores de corrosión;
- Instalando una protección catódica;
- Usando cementos con adiciones ricas en aluminio, pues éstas retardan el ingreso
de ión cloruro en el interior de la estructura;
- Usando una cuantía adecuada de adición puzolánica ha demostrado un
buen comportamiento en el control del ingreso de cloruros.

A.2.4.1 Carbonatación atmosférica

El uso de una relación agua/material cementante baja, una buena compactación y
un curado adecuado reducen la permeabilidad del concreto y limitan la velocidad de
carbonatación desde la superficie. El empleo de recubrimientos impermeables sobre
el concreto puede frenar el ataque, si actúan como barrera al CO2 (Dióxido de
Carbono).

A.2.4.2 Carbonatación por agua freática y otras corrientes

El grado de ataque depende de la calidad del concreto y de la concentración en el
agua del CO2 (Dióxido de Carbono) agresivo. Existe una amplia variedad de
condiciones de exposición para las construcciones bajo la acción del CO2 (Dióxido
de Carbono) disuelto en el agua.
 CONCLUSIONES

La durabilidad del concreto puede definirse como su capacidad para resistir la

acción del medio ambiente, los ataques químicos, biológicos, la abrasión y cualquier
otro proceso de deterioro. Esto define la vida útil de una estructura, como el periodo
de tiempo en el cual conserva los requerimientos previstos de seguridad,
funcionalidad y aspecto, con costos razonables de mantenimiento.

Existen diversos factores determinantes para la durabilidad de una estructura de

concreto, como los materiales, el diseño estructural, y proceso constructivo, además
de la importancia de la protección y el curado del concreto, por lo que se debe ser
muy estricto en cada una de estas etapas, así como en el procedimiento de
mantenimiento.

Es por eso que podemos decir, que la durabilidad del concreto puede verse
afectada por el medio ambiente, la humedad, la presión y la temperatura.
 BIBLIOGRAFIA

 Sánchez de Guzmán, Diego (2011): Durabilidad y Patología del Concreto,

segunda edición: Nomos S.A.

 García de Paredes Gaibrois, Pablo (1977): Durabilidad del hormigón. Capitulo

I Resistencia química de los cementos. Consejo Superior de Investigaciones
Científicas (CSIC).

 ASOCONCRETO. (2020). 5 acciones químicas que pueden deteriorar el

concreto. 360enconcreto.com. https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/5-
acciones-quimicas-que-deterioran-el-concreto-1

 COTECNO. (2022). Tipos de daños químicos en estructuras de hormigón.

Cotecno.cl. https://www.cotecno.cl/tipos-de-danos-quimicos-en-estructuras-
de-hormigon/.

 https://ingenierosasesores.com/actualidad/inspeccion-de-estructuras-de-
hormigon/

 https://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/222088-Reparacion-
del-Hormigon-deterioro-por-ataques-quimicos.html

 NTC 5551 - Durabilidad Del Concreto https://kupdf.net/download/ntc-5551-

durabilidad-del-concreto_58ab55e66454a7f87cb1e8db_pdf