Propiedades Del Magnesio

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Propiedades de los materiales

Magnesio
Alumna: Andrea Morales Gómez

Matrícula: 2109371
Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Materia: Ciencia de los materiales

Hora: M3
Docente: Facundo Almeraya Calderón
Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, NL a lunes, 28 de marzo de 2022

El magnesio tiene la densidad más baja (1.738 g/cm3 o 0.063 lb/in) de los
metales estructurales, con una densidad de aproximadamente 2/3 de la del aluminio
y 1/4 de la del acero. Aunque las aleaciones de magnesio tienen solo resistencias
a la tracción moderadas, en el rango de 140 a 345 MPa (20 a 50 ksi), y un módulo
de elasticidad de solo 45 GPa (6.5 msi), debido a sus bajas densidades, exhiben
resistencias específicas favorables (resistencia a la tracción/ densidad) y módulos
específicos (módulo/densidad) comparables a otros metales estructurales. La
mayor parte de la producción anual de magnesio se usa para elementos de aleación
en aleaciones de aluminio, y solo aproximadamente el 15% de la producción anual
se usa para aplicaciones estructurales. El magnesio y sus aleaciones se utilizan en
una amplia variedad de aplicaciones estructurales, como automatización, industria,
equipos de manipulación de materiales, electrodomésticos de cocina, herramientas
manuales, marcos de equipaje, carcasas de ordenadores, teléfonos móviles y
escaleras, sobre todo en las industrias de aviones y proyectiles. El magnesio es
relativamente económico y fácil de fundir, mecanizar y soldar; su conductividad
eléctrica y térmica y su capacidad calorífica son relativamente altas. Las aleaciones
de magnesio tienen una muy buena capacidad de amortiguamiento y las fundiciones
han encontrado aplicaciones en ambientes de alta vibración.
Las principales ventajas del magnesio son su peso ligero, la facilidad de
maquinabilidad y la alta razón resistencia-a-peso que se puede obtener con sus
aleaciones. El magnesio tiene estructura cristalina c.p.h. (hexagonal compacta) y la
deformación plástica tiene lugar a temperatura ambiente por deslizamiento a lo largo
de los planos basales. La ductilidad del magnesio es menor que la de los metales
f.c.c., ya que hay menos sistemas de deslizamiento aprovechables para
deformación plástica; sin embargo, a más de 400°F, los planos adicionales llegan a
ser activos y la plasticidad del magnesio y de muchas de sus aleaciones mejora.
El magnesio comercialmente puro o magnesio primario tiene un mínimo de
pureza del 99.8% y suele contener pequeñas cantidades de aluminio, hierro,
manganeso, silicio y cobre.
El magnesio se utiliza como elemento de aleación en aluminio, zinc, plomo y
otras aleaciones no ferrosas. Se ha encontrado que se usa mucho en fotograbación,
debido a su peso ligero, y rápidas pero controladas características de ataque
químico.
El magnesio tiene gran afinidad con el oxígeno y otros agentes químicos de
oxidación. Se utiliza como desoxidador y desulfurizador en la manufactura de
aleaciones al níquel y al cobre, así como “eliminador de gases disueltos” en la
manufactura de tubos de vacío. Debido a su alta actividad química, se utiliza en la
producción de uranio y zirconio mediante reducción térmica con magnesio.
Entre las aleaciones de magnesio más comerciales están aquellas que
contienen aluminio, zinc y manganeso. La presencia de impurezas de hierro, níquel
y cobre induce un incremento en la velocidad de corrosión del magnesio y sus
aleaciones, lo cual se puede reducir por efecto de zinc y manganeso. Otro problema
de metales base magnesio es que el tamaño de grano tiende a ser grande y variado,
lo cual resulta en pobres propiedades mecánicas. Esta circunstancia se puede
controlar por medio de la adición de zirconio,
el cual tiene un particularmente fuerte efecto
refinador de grano en las aleaciones de
magnesio. Sin embargo, el zirconio forma
compuestos estables con aluminio y
manganeso y por tanto se limita su uso en
estas aleaciones, pero en aquellas donde se
puede emplear genera elevadas
propiedades mecánicas, incluso a alta
temperatura.
Los ánodos de magnesio

proporcionan efectiva protección a la
corrosión para calentadores de agua, ductos
subterráneos, cascos de barcos y tanques
para lastrar.
Propiedades mecánicas
Es un metal liviano. En estado puro, el magnesio policristalino es susceptible
a presentar fracturas por cizallamiento. La magnitud de su ductilidad se eleva
cuando es aleado con cantidades pequeñas de otros metales, especialmente con el
aluminio. Entre las propiedades mecánicas que hacen del magnesio un material
estructural que mejora la seguridad en vehículos, se tiene su alta resistencia
específica (relación entre su resistencia mecánica y densidad), buena ductilidad y
absorción de energía.
Propiedades físicas
Su punto de fusión es alcanzado a los 650 °C, y su punto de ebullición a los
1090 °C. Posee una densidad estándar igual a 1738 kg/m3. Su estado de
agregación ordinario es el sólido. En estado sólido se cristaliza siguiendo un patrón
hexagonal compacto. Organolépticamente, es un metal suave con tonalidades
blancas y plateadas. Es un metal paramagnético. En la escala de Mohs, tiene una
dureza de 2.5.
Propiedades químicas
Atómicamente, está compuesto por 12 electrones, 12 protones y 12
neutrones. Sus 12 electrones oscilan en 3 niveles energéticos. Sus estados de
oxidación son +1 y +2. Al reaccionar con el oxígeno produce una capa de óxido, que
resulta ser impermeable y resistente. En reacciones con agua provoca una
abundante liberación de moléculas de hidrógeno. Si el magnesio está pulverizado
la reacción se acelera. Se combina con la gran mayoría de los no metales y los
ácidos. Reacciona lentamente con bases fuertes y con diversos compuestos
orgánicos. Genera reacciones exotérmicas con el ácido clorhídrico, produciendo
cloruro metálico e hidrógeno. Es un metal inflamable, especialmente en forma de
polvo. Al entrar en combustión produce una llama blanca incandescente, la cual es
difícil de extinguir, ya que se alimenta del nitrógeno y del dióxido de carbono
atmosféricos.
Bibliografía
 Campbell, F. (2008). Chapter 27. Magnesium and Zinc. En Elements of
Metallurgy and Engineering Alloys (pp. 509-510). USA: ASM International.
 Desarrollo de la industria de aleaciones de magnesio en Colombia - Una
oportunidad. DYNA, vol. 84, núm. 203, pp. 55-64, (2017). Universidad
Nacional de Colombia. Recuperado el 26 de marzo de 2022, de:
https://www.redalyc.org/journal/496/49655603007/html/
 Sydney H. Avner. (1988). Cap. 12. Metales y aleaciones no ferrosas. En
Introducción a la metalurgia física(p. 494). México: McGRAW-HILL.
 Anónimo. (2021). Magnesio. ConceptoABC. Recuperado el 26 de marzo de
2022, de: https://conceptoabc.com/magnesio/

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