Proceso de Laminado Ivan

Proceso de Laminado
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor

inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos
sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya
el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas
por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado
requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la
producción de grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran
deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en
caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales
inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda
cubierta por una capa de óxido característica.
Proceso de forjado
Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes
de un martillo pilón o por presión en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace
más denso y se elevan sus propiedades mecánicas. Como material básico para la
obtención de las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones a base de cobre,
aluminio y magnesio.
Proceso de extrusión
La extrusión es un proceso continuo, en el cual los productos acabados se obtienen
forzando material fundido a través de una herramienta de conformación (hilera, cabezal
de extrusión, orificio).
El material utilizado en el proceso de extrusión se caracteriza por un alto nivel de
viscosidad, extrusión de plancha, y los productos se obtienen con una sección transversal
de la forma deseada, como por ejemplo el plástico.
La extrusión, en otras palabras, puede ser considerada como un complejo proceso físico-
químico que tiene lugar bajo la influencia de fuerzas mecánicas, alta temperatura y
humedad.
Las materias primas procesadas se calientan por calor, que se libera durante el proceso
de superar la fricción interna y la deformación del material, y también debido al
calentamiento externo.
ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS

En el contexto de los procesos de deformación volumétrica, el estirado es una operación
donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material
a través de la abertura de un dado. Las características generales del proceso son
similares a la extrusión, la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a
través del dado, mientras que en la extrusión se empuja a través del dado. Aunque la
presencia de esfuerzos de tensión es obvia en el estirado, la compresión también juega
un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del
dado. Por esta razón, la deformación que ocurre en estirado se llama algunas veces
compresión indirecta.
OPERACIONES DE DOBLADO
En el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como la deformación del metal
alrededor de un eje recto. Durante la operación de doblado, el metal dentro del plano
neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. Estas
condiciones de deformación. El metal se deforma plásticamente así que el doblez toma
una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce
poco o ningún cambio en el espesor de la lámina metálica. Doblado de lámina metálica;
(b) en el doblado ocurre elongación a la tensión y a la compresión
Doblado en v y doblado de bordes

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramientas de trabajo diversos
tipos de punzones y dados. Los dos métodos de doblado más comunes y sus
herramientas asociadas son el doblado en V, ejecutado con un dado en V; y el doblado de
bordes, ejecutado con un dado deslizante.
Embutido
La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas huecas
con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso permite obtener piezas
de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en todos los campos de la
industria.
En la embutición de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa sobre la
matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria
para conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad abierta
en la matriz. La pieza va a conformarse en función de la forma de la abertura de la matriz
y la forma del punzón, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al
tratarse de formas generalmente no desarrollables.
Proceso de cortes
Los procesos de corte se emplean a través de la interacción mecánica de una
herramienta con una pieza. El corte ofrece la posibilidad de que las herramientas en estos
procesos entren en contacto con la pieza, dándose una marcada interrelación geométrica
entre las trayectorias de la herramienta y el material mecanizado.
Cizallado
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
Punzonado
El punzonado es una operación mecánica que consiste en perforar (corte cerrado) una
lámina metálica por medio de un corte o deformación sin arranque de viruta. ... Es un
proceso en frío de corte de lámina y placa mediante un punzón y matriz.
Perforado
Actualmente, el perforado es conocido principalmente por las taladradoras y se utiliza a
diario de diferentes formas. El principio de perforación es siempre el mismo: una
herramienta de perforado gira en torno a su eje longitudinal y se desplaza hacia la pieza
que se va a mecanizar. Generalmente, el movimiento de rotación lo crea un motor y se
transmite al mandril de la herramienta (p. ej. mandril de perforación) mediante un
engranaje y un árbol (husillo portabroca). El avance se realiza de diferentes formas y
maneras. Con las taladradoras, se lleva a cabo manualmente y con fuerza muscular,
mientras que con una máquina-herramienta, toda la unidad de perforación se controla
mediante una máquina. En todos los procesos de perforación es habitual mover el taladro
mientras se mantiene la pieza que se va a mecanizar en una posición fija.

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