Reporte 6. Indice de Mezclado

LABORATORIO DE TECNOLOGIA FARMACEUTICA
PRACTICA 6: DETERMINACION DEL INDICE DE MEZCLADO
16-3-2022
Profesor: Víctor Hugo Rangel Picón

Alumno: Luis Carlos Herrera Mosqueda
Equipo: 4
Objetivos
- Conocimiento y aplicación de equipo de mezclado difusivo de uso común en

procesos farmacéuticos.
- Identificar los diversos factores que influyen en el mezclado de sólidos.
- Determinación del índice de mezclado de un sistema solido – solido en un
mezclador experimental.
- Identificar los factores de error en la determinación del grado de la mezcla.
Introducción: Definiciones de los siguientes conceptos
- Mezclado
Es una operación unitaria que se lleva a cabo por medios mecánicos y que es
ampliamente utilizada en el procesado de alimentos, pero también en la industria
farmacéutica o de otros ámbitos en los que se pretenda obtener una combinación
de distintos componentes.
El mezclado en la industria es definido, como el proceso que da lugar a una

homogenización de partículas que pueden no ser similares entre ellas, todo dentro de
un sistema adecuado. Se emplea de forma tal que cada unidad (partícula, molécula,
etc.) de uno de los componentes establezca el contacto más próximo posible con
una unidad de los demás componentes. Si ello se consigue se dice que se realizó una
mezcla perfecta. El mezclado es particularmente utilizado en la industria
Farmacéutica con el principal objetivo de reducir no-uniformidades y gradientes en
las propiedades tales como la concentración, el color, textura, o sabor entre las
diferentes partes del sistema.
El mezclado requiere el movimiento de los componentes con el fin de alcanzar la

homogeneidad deseada o una distribución uniforme de un producto farmacéutico.
Dicho movimiento es producido por medios mecánicos generalmente cuando se
mezclan líquidos miscibles o sólidos en líquidos se puede lograr un mezclado íntimo,
pero con líquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de
mezclado logrado es menor. La eficiencia del proceso de mezclado depende de una
efectiva utilización de la energía que se emplea para generar el flujo de
componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energía adecuado hay que
considerar las propiedades físicas de los componentes, el diseño del agitador que
transmite la energía y la configuración del tanque de mezclado. El mezclado
comienza a partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un sólido
pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar entre sí. Dado
que los componentes a ser mezclados pueden existir en cualquiera de las tres fases
(líquido, sólido, o gas), surgen un número de posibilidades de mezclado.10 La mezcla
de polvos es muy común en la industria Farmacéutica y representa una operación de
la unidad crítica del proceso de producción de sólidos y formas de dosificación, ya
que la mayoría de los productos comercializados son formas de dosificación sólida
tales como comprimidos y las cápsulas.
- Tipos de mezclas
Hay dos tipos de mezclas: heterogéneas y homogéneas. Las mezclas heterogéneas

tienen componentes que se distinguen a simple vista, mientras que las mezclas
homogéneas parecen ser completamente uniformes. El tipo más común de una
mezcla homogénea es una solución, la cual puede ser un sólido, un líquido o un gas
- Mezcla ordenada
Aquella en que los constituyentes no son independientes unos de otros. Se dan entre
sólidos altamente cohesivos en los que uno de ellos actúa como portador de las
partículas del otro sólido.
- Mezcla aleatoria
Cuando dos componentes que no interactúan (por ejemplo, gránulos de flujo libre) con
propiedades similares (tamaño, forma, densidad, entre otras) se mezclan en un
mezclador ideal, la calidad de la mezcla alcanza un máximo de azar de mezcla.
- Índice de mezclado
Cuantifican la homogeneidad de la mezcla. Tiempo óptimo de mezclado. Eficacia del
mezclador
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Metodología:
a) Determinación de la mezcla perfecta

b) Mezcla aleatorizada
c) Mezcla ordenada
d) Índice de mezclado
Resultados
Mezcla perfecta
Llenado de tabla
No. Número de Tiempo Azul Blanco

revoluciones (segundos)
1 5 8.67 1 3
2 5 7.71 2 2
3 5 8.86 2 2
∑ 15 25.24
Para obtener una mezcla perfecta son necesarias 15 revoluciones en 25.24 segundos
aproximadamente.
Mezcla ordenada
Llenado de tabla
No. Número de Tiempo Canica Azul fuerte Canicas Verde Canica Tipo de
revoluciones (segundos) (30 unidades) claro (10 Melón (20 mezcla
unidades) unidades)
1 10 18.5 4 1 1 Aleatoria
2 5 8.96 3 1 2 Ordenada
∑ 15 27.46
Para obtener una mezcla ordenada son necesarias 15 revoluciones en 27.46 segundos
aproximadamente según este método experimental.
Mezclador de pantalón en V

Índice de mezclado
Mezclar en equipo de mezclado difusivo
- 200 g de __________
- 2 g anilina polvo de color Rojo
No. Número de Tiempo

revoluciones (segundos)
1 6 5.78
2 6 9.45
3 6 10.02
∑ 18 25.25
1- Se paso a 6 revoluciones, se observó de color tenue y

pocos puntos o granulaciones rojas
2- De igual manera se paso a 6 revoluciones. La tonalidad
es más homogénea con pocas granulaciones
3- 6 revoluciones y se mostraba homogéneo
El Índice de mezclado se logra en un tiempo de 25.25
segundos con 18 revoluciones a un 75% de la capacidad del
reóstato y velocidad del motor al nivel 2.
Mezclador de cubo
Patrón de referencia (dilución en 100 ml)

Tubo Concentración (g)
1 .0005
2 .0025
3 .005
4 .01
5 .015
6 .025
7 .035
8 .045
9 0.5
10 0.75
Observaciones:
- En la prueba del índice de mezclado se obtuvieron variaciones en las revoluciones,

esto debido a la práctica del uso del equipo, ya que era la primera vez usándolo y se
requiere de cierta técnica para lograr detener el mezclador en una posición la cual
nos permita descargar muestra y cumplir las 5 revoluciones marcadas en la
metodología.

- Nuestro equipo realizo el patrón de referencia, el cual salió a lo acorde, sin embargo,
se redujeron las cantidades. De una dilución en 100 ml se realizó a 50 ml, por lo que la
concentración se reduce a la mitad, esto para no desperdiciar muestra.
Conclusiones:
Se presento y uso el equipo de mezclado tipo difusivo que es común en los procesos
farmacéuticos, por lo que gracias a esto pudimos observar los factores que influyen en la
mezcla de solidos como el tamaño de partícula, sus características físicas etc. Con esto se
determinó el índice de mezclado de mezclado de un sistema solido-solido.
Referencias:
Castello Gomez, M. (s. f.). Mezcla de sólidos. Universitat Politècnica de València. Recuperado
9 de marzo de 2022, de
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/82133/Castell%C3%B3%3BBarrera%3BP
%C3%A9rez%20-%20Mezcla%20de%20s%C3%B3lidos.pdf?sequence=1
Elaboración de material audiovisual como apoyo a la enseñanza de la operación unitaria
de mezclado de sólidos en el área farmacéutica. (s. f.). UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO. Recuperado 9 de marzo de 2022, de
https://www.zaragoza.unam.mx/wp-
content/Portal2015/Licenciaturas/qfb/tesis/tesis_duarte_alvarez.pdf
MEZCLADO DE SÓLIDOS. (s. f.). Mezclado. Recuperado 9 de marzo de 2022, de
https://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/mezclado_solidos.pdf

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