MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

LOS MATERIALES PÉTREOS ARTIFICIALES

INTRODUCCIÓN.
Se localizan en macizos
rocosos, para obtenerlos se
emplean procedimientos de
voladura con explosivos,
posteriormente se limpian,
machacan y clasifican y con
ello se procede a utilizarlos.
A este grupo pertenecen la
cerámica y el vidrio.

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MATERIALES CERÁMICOS.

La palabra cerámica deriva del griego keramos, que significa "quemar". Se obtienen
mediante la cocción de materiales arcillosos naturales una vez moldeados.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS.

Dependiendo de la temperatura de cocción se distinguen tres grandes grupos: cerámicas

porosas, impermeables o compactas y refractarias.

CERÁMICAS POROSAS.

Se obtienen por cocción a 700º-1000º C, con lo que no se obtienen productos

impermeables, sino porosos. Tienen un tacto duro, áspero y son frágiles.
La arcilla roja cocida se usa para fabricar ladrillos, tejas y objetos de alfarería (platos,…).

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La loza tiene arcilla amarilla y arena cocidas y cubiertas de esmalte, con ellas se hacen
vajillas.
COROLARIO.
EL LADRILLO.

LA HISTORIA DEL LADRILLO

Un ladrillo es una pieza cerámica,

generalmente ortoédrica, obtenida
por moldeo, secado y cocción a altas
temperaturas de una pasta arcillosa,
cuya dimensiones suelen rondar 24 x
11,5 x 6 cm. Se emplea en
albañilería para la ejecución de
fábricas de ladrillo, ya sean muros,
tabiques, tabicones, etc. Se estima
que los primeros ladrillos fueron
creados alrededor del 6.000 a.C.

La arcilla con la que se elabora los

ladrillos es un material sedimentario
de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como
el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo,
puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros,
aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la
versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

GEOMETRÍA
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre
de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es
del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo

general de un tamaño que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el
formato métrico, en el que las dimensiones son
24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada
dimensión es dos veces la inmediatamente
menor más 1 cm de junta) y el formato catalán
de dimensiones 29 x 14 x 5 cm.

Nomenclatura de las partes de un ladrillo

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TIPOS DE LADRILLO.

Según su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado, que son todos aquellos que
tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy
popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos
presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia
tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el
volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir
cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus dimensiones habituales son
24x11.5x2.5
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

USOS.

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza

principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es
que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo,
existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de
medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

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Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales
(portantes).

Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie
(la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es
mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra
más experimentada.

Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de

la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

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Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y
en un determinado tipo de estructura de cubierta.

FABRICACIÓN DE LADRILLOS

Breve sinopsis del uso del ladrillo a través de la historia .

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad. Así, la palabra
actual que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio dbt "ladrillo de barro
crudo". La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los
primeros núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones realizadas en material
imperecedero, se dan en Mesopotamia (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata
de casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de
características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas
edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh
aparecen los primeros ladrillos de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a
conformar depósitos y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que
durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de
adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en Mesopotamia),
usándose como elemento decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe.

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo.
Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc.,
permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera
sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos
con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De esta forma,
los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad
se añadía la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente
reducción de costos y de tiempo. Además, constituían un material muy resistente que podía
conseguirse de diversas formas y tamaños.

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Proceso de elaboración

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro
y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de
agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada,
adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que
presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un
5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de
trituración, homogeinización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de

los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas
arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química
y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco
dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración

que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente
mecánico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por
la acción de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos,
con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a
un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase
se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el

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interior del material.

Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado,

donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características
físico químicas.

Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.

Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la
extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130

°C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y
una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en
gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia
de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para,
de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire,
de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el
interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua,
del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan
producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y,
por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).

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Almacenaje

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después
moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes
con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.

Sobre el ladrillo hueco

El ladrillo hueco es un tipo de ladrillo que tiene la característica de tener unos orificios pasantes
en su interior, en el sentido longitudinal del mismo. La finalidad de estos orificios es darle poco
peso al ladrillo, aumentando así la manejabilidad por parte del operario que tabica la pared con él.

Existen diferentes dimensiones de ladrillos huecos, como pueden ser:

Ladrillo hueco del 7, cuya abreviatura es LH7. Sus dimensiones son 24x11.5x7 cm.
Ladrillo hueco del 9, cuya abreviatura es LH9. Sus dimensiones son 24x11.5x9 cm.
Ladrillo hueco del 11, cuya abreviatura es LH11. Sus dimensiones son 24x11.5x11 cm.

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El ladrillo hueco del 7 sirve especialmente para las divisorias o particiones en una misma
vivienda. Estos tabiques conforman pues, el cerramiento interior, y aíslan tanto acústica como
térmicamente, pero sin alcanzar valores como el ladrillo caravista y el ladrillo panal, los cuales
se utilizan para realizar el cerramiento exterior, y deben aislar a la vivienda tanto de los ruidos de
la calle como del frío o calor del exterior.

CERÁMICAS IMPERMEABLES O COMPACTAS.

Mediante cocción a más de 1500º C, se obtienen materiales vitrificados que son

impermeables. Esto les confiere gran dureza pudiendo rayar el vídrio y no siendo rayados por el
acero. Son muy compactas e impermeables a líquidos y gases.
El gres, se fabrica con arcillas refractarias y sal, posee elevada dureza, tiene aspecto
vidriado, gran compatibilidad, sonido metalico por percusión y se hacen con él azulejos y
baldosas para utilizarlos en el acabado de suelos.

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La porcelana, se obtiene de la arcilla blanca pura (caolín), es muy fina y dura, se fabrican
con ella vajillas, jarrones y material eléctrico.

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CERÁMICAS REFRACTARIAS.

Formados por arcillas cocidas con óxidos metálicos, capaces de soportar las más altas
temperaturas hasta 3000º C sin deformarse ni fundirse. Se fabrican en forma de ladrillos, bloques,
placas y crisoles. Se utilizan para revestir altos hornos.

PROPIEDADES DE LAS CERÁMICAS.

PROPIEDADES ÓPTICAS.
En ciertas cerámicas se observan los efectos de fluorescencia y la fosforescencia y, algunos de
ellos, tienen la propiedad de ser reflectantes.

PROPIEDADES MECÁNICAS.
Los materiales cerámicos son generalmente frágiles, se fracturan ante esfuerzos de tensión y
presentan poca elasticidad, dado que son materiales porosos. Estos materiales muestran
deformaciones plásticas; sin embargo, muestran cierta rigidez, ya que a veces se incluyen en su
estructura componentes cristalinos. Tienen una elevada resistencia a la compresión. Su gran
dureza los convierte en un material utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.

PROPIEDADES TÉRMICAS.
Son muy resistentes a altas temperaturas. Algunos materiales cerámicos pueden soportar
temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales
refractarios. Generalmente presentan baja conductividad térmica por lo que son empleados como
aislantes.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS.
La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de electricidad. Las líneas de alta
tensión son generalmente sostenidas por torres de transmisión que contienen discos de porcelana
suficientemente aislantes como para resistir rayos y con la resistencia mecánica apropiada como
para sostener los cables.

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PRINCIPALES FORMAS DE DETERIORO Y CAUSAS DE ALTERACIÓN EN

LOS MATERIALES PÉTREOS ARTIFICIALES.

Los ladrillos y los morteros de junta principalmente presentan procesos de pulverización

y pérdida de material. La eliminación de estos morteros redunda en la erosión de los bloques de
granito, que pierden progresivamente sus bordes y adquirieren formas redondeadas, lo que
favorece su inestabilidad estructural. Las fábricas de ladrillo presentan en ocasiones fisuras de
diversa consideración. En cuanto a los morteros de revestimiento, en numerosas zonas de los
muros se han desprendido, perdiéndose por tanto la función protectora que otorgan.

Deterioro que presentan los materiales pétreos artificiales.

Pérdida de material en los ladrillos y morteros de junta (izquierda).
Desprendimiento de los morteros de revestimiento, transepto de la iglesia (derecha).

En relación con la fábrica de ladrillo y la mampostería pétrea, se observan sales o

eflorescencias salinas, productos de alteración generados a partir de la cristalización de sales. La
aparición de las eflorescencias está muy relacionada con la pérdida de los elementos de
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protección del inmueble (bóvedas y elementos de cubierta), así como de los morteros de
revestimiento, que posibilita la exposición de los materiales de construcción a los agentes
atmosféricos y la retención de la humedad en el interior de las fábricas.

Cristalización de sales.
Eflorescencias salinas generadas en las juntas de mampostería (izquierda).
Desprendimiento parcial del relleno del interior del muro y formación de eflorescencias salinas principalmente por la
pérdida del mortero de revestimiento (derecha).

ANEXO 1
EL ADOBE

El origen de la técnica primitiva del uso de la tierra como material de construcción

pudiera remontarse, según se evidencia en lo vestigios existentes de las primitivas comunidades
agrícolas en Mesopotamia, hace más de 7.000 años antes de la era cristiana. Sea como fuere, el
"estilo" de la construcción con tierra, migró hace muchos siglos de Marruecos, en el norte del
África, a territorio español desde donde se difundió a sus dominios, popularizándose el uso de
moldes de madera para sistematizar la construcción de bloques secados al sol llamados “adobes”.
El uso de la tierra en la construcción tiene otras variantes como: la tierra apisonada y el
bajareque.

La tierra por sí sola no es eficiente para la elaboración de este tipo de material, el reto es
poder estabilizar y construir las edificaciones de manera resistentes a los sismos, para lo cual
basamos nuestra experimentación en tres principios del uso de la tierra que son: Tierra apisonada,
tierra estabilizada, y sistema constructivo resistente a sismos.

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ANÁLISIS GRÁFICO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ADOBE DE

FORMA TRADICIONAL

ADOBES (Bloques de Tierra) 

Se prepara el lodo mesclando la tierra con agua.

           ADOBES (Bloques de Tierra)

Se le aplica fibra, por lo general se utiliza paja brava.
        

 ADOBES (Bloques de Tierra)

Se mezcla el lodo con paja para luego en unos moldes de
madera fabricar los bloques de tierra (adobes).

               ADOBES (Bloques de Tierra)

Los adobes se secan  al sol y protegidos de la lluvia.

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ADOBES (Bloques de Tierra)

Adobes listos para construir.

ADOBES (Bloques de Tierra)

Vivienda vernácula del área rural.

 
 
 
  

 ADOBES (Bloques de Tierra)

Sistema para estructurar las viviendas de adobe de manera
resistente a sismos.

Esta es la técnica para la fabricación de adobes que se ha usado desde hace cientos de
años, se han construido viviendas que han presentado dos grandes problemas: el primero que no
tiene resistencia sísmica y el segundo es que debe protegerse del agua de lluvia porque deshace
los adobes.
De lo anteriormente descrito se indican dos alternativas para construir, mejorando el
material y el sistema constructivo:

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Alternativa 1. ESTABILIZAR Y PRENSAR LOS BLOQUES DE TIERRA

BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y

PRENSADOS.
Aparato que nos servirá para prensar la tierra. Este aparato
es totalmente portátil por lo que nos ahorra el flete al
poder construir nuestros bloques de tierra estabilizada y
apisonada en el mismo sitio de construcción y es
totalmente manual.                                          

 
BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y
PRENSADOS.
Extracción de la tierra, la idea es construir con cualquier
tipo de tierra, para lo cual debemos realizar algunas
pruebas preliminares para determinar el porcentaje de
cemento y de agua que aplicaremos a la tierra.
                     

BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y

PRENSADOS. 
Aplicamos el cemento, el porcentaje varía entre un 5 al
9 dependiendo de la clase de tierra.   

                          

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BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y PRENSADOS.

Aplicamos agua (cantidad variable) y mezclamos hasta tener una pasta homogénea.

BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y

PRENSADOS.
Se muestra como se aplica la tierra al aparato.
                              

BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y

PRENSADOS.
La forma de ejercer presión es completamente manual
aplicando el principio de la palanca (bloque de tierra
prensada y estabilizada).

 
 
          

BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y

PRENSADOS.

Vemos el bloque de tierra prensada y estabilizada.  

     

                

BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y

PRENSADOS.
Se lleva a secar al sol por un par de días y está listo para
construir.  .

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BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADOS Y

PRENSADOS.
Se muestra la construcción de un muro con bloques de
tierra, en esta construcción se optó por el sistema
estructural de Marcos Rígidos (vigas y columnas), los
muros son únicamente de separación, no tienen función
estructural.

Está técnica nos permite tener adobes mejorados por medio de la compresión que se
aplica en el aparato y estabilizados con el poco porcentaje de cemento que le agregamos a la
tierra.  Aunque mejoramos el material, aun no logramos construir muros sismo resistentes por lo
que solo logramos utilizar estos bloques para muros que no soporten ninguna carga estructural.

Alternativa 2. ESTABILIZAR, PRENSAR LOS BLOQUES DE TIERRA Y

ESTRUCTURARSE DE FORMA SISMO RESISTENTE.
     

BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.

Vemos la máquina portátil para fabricar los bloques de
tierra prensada y estabilizada, que debe ser llevada al sitio
de construcción, es accionada por un motor a gasolina y
por medio de unos gatos hidráulicos aplica una
compresión a la tierra de 15 toneladas.

   
   
                               
                           
          BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.
Se prepara la tierra (cualquier tipo de tierra), se pasa por
un cernidor para regular la granulometría.    

   
   
   
   
           

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BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.

Se mezcla un porcentaje de cemento que va desde un 5 a un 9.  

       BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.

Vemos como salen de la máquina los bloques de tierra
prensada y estabilizada, con una forma que nos permite
construir estructuralmente en el sistema estructural
denominado, mampostería reforzada. 

BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.

Se muestran los bloques de tierra prensada saliendo de la
máquina.  

BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.

Bloques de tierra prensada puestos al sol para secarse.  

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BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.

Bloques de Tierra Prensados y Estabilizados, fabricamos con dos moldes diferentes para lograr varios tipos de
estructura, todo con mampostería reforzada.

BLOQUES DE TIERRA ESTRUCTURALES.

Esto nos permite que los muros sean de carga y no
únicamente tabiques de división.    

ANEXO 2
LA TEJA

Las tejas son pieza de barro

cocido, de forma acanalada, que se usa
para cubrir y resguardar los techos,
armaduras o cubiertas de los edificios.
Las tejas son delgadas placas (planas o
curvas) de tierra arcillosa mezcladas
habitualmente con arena, que se
endurecen por cocción.

Para fabricar las tejas,

cualquiera ue sea su clase, se
amasa la arcilla formando láminas delgadas que luego prensan y moldean para ser cocidas
finalmente, en los hornos o tejares, en un proceso semejante a la fabricación del ladrillo. Se les
puede dar un acabado, tornando suave y brillante su superficie.

También existen tejas decorativas o de adorno, con las cuales puede lograrse bonitos
efectos artísticos.

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Tejas decoradas artesanales, en formato de

40 centímetros (equivalentes a 30 unidades por metro cuadrado).

Las Tejas curvas decoradas a mano son especialmente

indicadas para aleros.

Las tejas se clasifican en curvas o planas.

Las curvas pueden ser árabes y flamencas. Las árabes son acanaladas y las flamencas tienen
sección en forma S.

Estas deben ser impermeables, resistentes y de sonido claro al chocarlas.

Se utilizan sobre cubiertas con ángulos de pendiente similares a 45º, y hoy se ven en
algunas con poca pendiente, lo que evidencia un recubrimiento puramente estético. Proporciona
un excelente acabado aunque es pesada y costosa.

Para su instalación se construye un armazón de cerchas en madera sobre las que van
listones. La teja se asegura con cemento, dejando hacia arriba la parte cóncava y hacia abajo la
convexa para que escurra el agua.

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DATOS TECNICOS DE UNA TEJA

Tamaño y cobertura:
Las Tejas tienen un largo de 42 [cm]
y un ancho de 33 [cm] y su forma
está diseñada para usar con un
traslape lateral de 3cm. El número de
tejas por metro cuadrado es de 10
aproximadamente.

Pesos de las tejas:

El peso de la es de 4.0 [kg] por unidad
aproximadamente, así que el peso por
metro cuadrado será de 40kg aprox.

Aislamiento Térmico y Acústico:

Debido al alto grado de densidad de
la mezcla, las tejas son aislantes de
las temperaturas extremas y el ruido
exterior.

Resistencia:
Las tejas tienen una alta resistencia lo
que facilita su transporte y
colocación. También minimiza los
desperdicios lo que le hace ahorrar.

Impermeabilidad:
Las tejas son totalmente impermeables
debido a su especializado proceso de
fabricación.

Costo de la instalación:
La instalación de las tejas es muy sencilla
lo que reduce considerablemente el costo

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de mano de obra. No es necesario el uso de láminas corrugadas debajo de la teja, si se

siguen las instrucciones que dictamos.

Color:
La fabricación de las tejas es por el proceso de color incluido en la mezcla lo que permite
que conserven siempre el color original.

¿POR QUÉ ELEGIR TEJAS?

 Por la resistencia y durabilidad que confiere el material, además un diseño que le otorga
distinción a su techo, haciéndolo atractivo estéticamente. Pero sin perder solidez.

 Porque además se puede encontrar en el mercado una gran variedad de colores.

 Porque la gran mayoría son impermeables, resisten a impactos, facilitan la aislación

térmica y acústica.

 Se evitan los gastos que acarrean la losa, membranas y otros elementos, que día a día
tienen que ir perfeccionándose para evitar las filtraciones, el frío y el calor...

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