LA IMPORTANCIA DEL LADRILLO EN

LA CONSTRUCCIÓN
El ladrillo es una masa de arcilla y arena, en forma rectangular, que después de cumplir con
un proceso de elaboración, sirve para construir muros, aposentos y monumentales
edificaciones.
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Por: FAUSTO PEREZ VILLARREAL

24 de mayo 1996 , 12:00 a.m.

Esa pieza rojiza de aspecto frágil, pero muy resistente, sigue siendo el elemento clave para
realizar impecables trabajos arquitectónicos.

Un instrumento importante en la elaboración, fortalecimiento y embellecimiento de una

obra, es el ladrillo , señala el arquitecto barranquillero Roque Amín Escaf.

Ese concepto es reforzado por el ingeniero industrial santandereano Germán Eduardo Díaz,
quien asegura que el ladrillo es el elemento ideal para construir, porque reúne una serie de
factores que van encaminados a la protección del hombre como son la resistencia a la
comprensión, baja conductividad térmica, aislante acústico, absorción de agua, resistencia
al fuego y durabilidad.

Con el ladrillo se obtiene una gran ventaja al iniciar una obra material , dice Germán
Eduardo Díaz. Esa pieza cerámica es tan importante que se inició hace muchos siglos y
todavía se mantiene , agrega Díaz, quien se desempeña como ingeniero en una sólida
empresa ladrillera de Barranquilla.

El ingeniero industrial, de 33 años, anota que con el paso de los años ha cambiado la forma
de fabricación del ladrillo y se ha ido evolucionando en la construcción. Pero recalca que
siempre ha sido mejor edificar con ladrillo porque este es un buen aislante térmico.

Es mejor construir con ladrillo que con aluminio, pues éste último es el mejor conductor de
temperatura. Si hace frío, se enfría y si hace calor, se recalienta, cosa que no acontece con
el ladrillo, que tiene más resistencia mecánica , asegura Díaz.

La elaboración El ladrillo nació prácticamente con la construcción misma --hace muchos

siglos-- en la antigua Grecia.

Cómo se elabora el ladrillo? Una breve visita a la Ladrillera Barranquilla, empresa

especializada en producir esa clase de productos, nos da clara ilustración.

De una mina se extrae arcilla. Esta se deja podrir y luego es procesada con arena en un
desintegrador de terrones. Posteriormente se mezcla con un desengrasante para darle mayor
capilaridad, y para que el agua pueda salir fácilmente en el secado.

A continuación viene el proceso de moldura, a través de una máquina estrusora que puede
generar de 50 a 200 toneladas,.

La elaboración de un ladrillo, en nuestro medio, dura alrededor de 9 días. Se inicia en el

momento en que entra a la máquina estrusora. De ahí va al secadero, donde permanece por
espacio de 24 horas.
El secadero puede ser natural o artificial. Natural es cuando el ladrillo es expuesto en un
local amplio y abierto con gran ventilación. Artificial es cuando se introduce en una cámara
con corrientes de aire.

El secadero artificial tiene una curva ascendente de calor. Algunas arcillas requieren
inyecciones de aire de temperaturas de 120 grados.

Transcurridas las 24 horas en el secadero, el ladrillo pasa a la quema, que es un horno,

donde permanece ocho días y adquiere el color rojizo y cumple el final de su ciclo.

Funciones El ladrillo, como ente de construcción, debe cumplir las funciones como
elemento de mampostería, estructural y decorativo, tanto de fachadas como interiores.

Pero que el ladrillo cumpla o no estas cualidades en las construcciones no depende sólo del
producto, sino que tiene mucho que ver su manejo en la obra, sistema de transporte, forma
de apilarlo y especialmente la forma de colocarlo y pegarlos en los muros.

De igual manera es importante tener en cuenta la influencia que tiene la humedad, interna y
externamente, en el comportamiento de los ladrillos, los morteros de pega y los acabados
individuales, y en general en el muro como un todo.

Para obtener una óptima utilización del ladrillo, una mayor durabilidad de la mampostería y
mayor conservación de los acabados, es necesario conocer los factores negativos que las
afectan y así encontrar la forma más conveniente y práctica de prevenirlos, evitarlos o
eliminarlos, utilizando los medios y productos adecuados sin que implique un aumento
considerable en el costo de la construcción.
Cuando se está utilizando ladrillo o cualquier otro tipo de material de mampostería, hay que
considerar con especial cuidado la influencia que tiene en su comportamiento el agua en
cualquiera de sus tres estados.

LA IMPORTANCIA
DEL LADRILLO
lunes, 7 de marzo de 2016

¿QUE ES UN LADRILLO?

Un ladrillo es un material de construcción, generalmente cerámica y con

forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución
de fábricas en general.
 HISTORIA

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años.
Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico preceramico del Levante hacia
9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la
piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más
resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos
decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona
en la que se utilizaron.

El LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO

La arcilla:
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como elcaolín,
la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se
basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el
adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión
irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas(350º).

EN GEOMETRÍA:
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Asimismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo
general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más
una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 ×
11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de
junta) y el formato catalán de dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados
que miden 25 × 12 × 5 cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.

TIPOS DE LADRILLOS

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas
de ladrillo.
  Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.
 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 × 11,5 × 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas,
como hornos o chimeneas.
USOS

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza

principalmente para construir paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce
como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

PROCESOS DE ELABORACIÓN
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de
hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de su

peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
  Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

MADURACIÓN:
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas.

TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO:

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento
puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
  Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos
que pudieran estar todavía en el interior del material.

DEPOSITO DE MATERIA PRIMA:

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
características físico-químicas.

HUMIDIFICACION:
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.
MOLDEADO:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a

130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración
que el agua.

SECADO:
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en
la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular
aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la
eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan
producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

COCCIÓN:
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las
extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta

una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
ALMACENAJE:
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

BIBLIOGRAFIA:
 Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista Hispalyt (ejemplar
gratuito).
 Philippe ARAGUAS, Brique et architecture dans l'Espagne médiévale (Bibliothèque de
la Casa de Velázquez, 2), Madrid, 2003.
 Andrew PLUMRIDGE & Wim MEULENKAMP, Brickwork. Architecture and Design,
London, 2000.
Ventajas y desventajas de
construir con ladrillos

El ladrillo funciona como un excelente aislante de humedad y

mantiene la temperatura del interior del hogar

¿Has pensado construir tu casa de ladrillo? ¿Quieres saber si es

factible? Si la respuesta es afirmativa a continuación FOLIO te
presenta las ventajas de utilizar este tipo de material para tu
construcción.

El director comercial de DEAL GROUP, Carlos Valadez mencionó

que uno de los principales beneficios que ofrece el ladrillo son sus
propiedades térmicas debido al barro que lo conforma.
“Es un material que es mucho más dócil en comparación al bloc
tradicional ya que, si la temperatura es fría afuera, el interior se
conserva caliente y lo mismo pasa si hace calor en el exterior”,
comentó Valadez.

Otras cualidades que el arquitecto resaltó del material es el de ser

un excelente aislante de la humedad y además de funcionar como
acabado.

“Para la gente que tiene una preferencia por lo más tradicional y

familiar, el ladrillo es una buena opción para lograr ese aspecto en
su hogar”, explicó.

Además, Valadez hizo una comparación entre el precio del

ladrillo y del bloque donde el costo por unidad es similar y,
tomando en cuenta que el uso de tabiques para una construcción
es mayor, el gasto es mayor en el uso de concreto.

“Para construir una casa se utiliza un aproximado de cuatro veces

más ladrillos que bloques, esto podría significar que el gasto es
mayor, sin embargo el concreto necesita un acabado tanto en el
interior como el exterior lo cual implica un costo extra, en cambio
el tabique no necesita eso”, indicó.

Si tenías dudas de construir o no tu casa con ladrillos, con esta

información seguramente ya has tomado tu decisión

Por: Francisco Gámez Guzmán

 17/05/2017

Construcción
Piedras artificiales, ¿para
qué son?

Estos materiales son esenciales para otorgar a tu hogar un aspecto

natural completo para exteriores o interiores
Imagina estar en tu casa y sentirte en un ambiente natural, esto es
posible con la utilización de piedras artificiales. FOLIO te da a
conocer para qué sirven.

El Director General de DP Enfoque, Gerardo Zamora indicó que

en la actualidad existe una preferencia de utilizar piedras
artificiales para darle un aspecto natural al interior y exterior de
las casas.

“Las piedras son hechos con elementos naturales y otros que le

dan más características de las que cuentan las piedras naturales
por eso existen de tres tipos las cerámicas, vidrio y
conglomerados”, comentó.

Zamora afirmó que este material ofrece los beneficios de ser fácil
de instalar debido a la ligereza que estos presentan, además tienen
una resistencia a las condiciones de humedad y al paso del
tiempo.

“Solamente hay que tener cuidado con no tener materiales

calientes o fuego cerca de estos elementos debido a que la piedra
artificial es inflamable debido a los compuestos con los que está
hecho”, finalizó.

Por: Francisco Gámez Guzmán

Monterrey/Nuevo León/17 de mayo

14/04/2017

Educación
Reconoce FARQ a
participantes del ENEA
Estudiantes de la UANL fueron reconocidos por su destacada
participación en Encuentro Nacional de Estudiantes de
Arquitectura

El Encuentro Nacional de Estudiantes de Arquitectura (ENEA) es

un evento convocado por la Asociación de Instituciones de
Enseñanza de la Arquitectura (ASINEA) y año con año se realiza
en distintas instituciones educativas de arquitectura del País para
reconocer el trabajo de los estudiantes.

Este año en su vigésima novena edición tuvo como sede la

Universidad Cristóbal Colón en Veracruz en donde un estudiante
de la Universidad Autónoma de Nuevo León fue reconocido.

Samuel Castañeda Cervantes, estudiante de la Facultad de

Arquitectura de la UANL obtuvo el galardón de la categoría
Mejor Diseño Conceptual con su proyecto llamado “Fomver” que
promueve el desarrollo cultural y arquitectónico de la Ciudad.

María Teresa Ledezma Elizondo, Directora de la FARQ felicitó a

Castañeda por el trabajo realizado y además reconoció a los
estudiantes Saraí Garza Bernal y Eduardo Gámez Ruiz quienes
también representaron a la Facultad en el Encuentro.

 James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York: Thames &
Hudson, 2003.
 M. KORNMANN & CTTB, Clay Bricks and Roof Tiles, Manufacturing and Properties,
Paris: Lasim, 2007.
 Thomas COOMANS & Harry VAN ROYEN (red.), Medieval Brick Architecture in
Flanders and Northern Europe (Novii Monasterii 7), Ten Duinen, Koksijde, 2008.
 Studien zur Backsteinarchitektur, red. E. BADSTÜBNER & D. SCHUMANN, 7 vol.,
Berlijn, sinds 1997.
  Berliner Beiträge zur Bauforschung und Denkmalpflege, red. J. CRAMER & D. SACK,
5 vol., Petersberg, sinds 2004.
Ventajas:

Su accesibilidad a las personas de bajos recursos económicos, en el caso sequiera construir una
vivienda, pero teniendo en cuenta que su uso es paraedificaciones máximo de 2 niveles, por la
baja resistencia que este tipo deladrillo presenta

No se requiere tecnología sofisticada y mucha inversión para la producciónpara la fabricación de

este tipo de ladrillo

a ventaja de la producción artesanal es que sus productos se ofrecen aprecios más accesibles
que el de los ladrillos industriales!

a materia prima que se utili"an para la elaboración de estas unidades espropio del lugar por lo
cual es una gran ventaja para los fabricantes!#ebido a que utili"an herramientas artesanales para
su producción ayuda aminorar los impactos ambientales a comparación de las industriales que
estodo lo contrario!

Desventajas:

Se requiere grandes esfuer"os físicos durante la etapa de moldeo para elposterior quemado de las
unidades, en la cual tambi$n se pierde una cantidadsignificativa de las mismas, debido al quemado
excesivo o fisuración en algunaparte de su superficie!

%xisten grandes diferencias en la forma, resistencia y dimensiones conrespecto a los ladrillos

industriales que si nos ofrecen una garantía y calidaden sus características ya mencionadas!

No pasan por un estricto control de calidad y el producto puede ser visualmente de buena calidad,
pero qui"á no tiene la duración o funcionalidadofrecida, como las unidades que son hechas en
serie con maquinariassofisticadas!

•
 os terminados no suelen ser del todo uniforme respecto a un ladrillo del otro ytardan más
tiempo en producirse, por ende no pueden satisfacer la grandemanda que amerita el mercado en
la actualidad!

%l rubro de la producción de estos ladrillos ya no es tan practicado por la bajarentabilidad y

desventaja que genera frente a las industrias grandes!