Pets-Instalacion Hdpe Por Termofusión Rev0
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PETS:
MONTAJE E INSTALACIÓN DE CELDAS TC5 Y TC10
PARA FLOTACIÓN DE ZINC- INSTALACIÓN DE HDPE POR
TERMOFUSIÓN
NÚMERO DE EJEMPLAR 1
Confidencial: Prohibida su reproducción total o parcial sin autorización de la Gerencia General. Todo documento que sea reproducido o
impreso sin la autorización de Gerencia General y no cuente con el sello de COPIA CONTROLADA será considerado como una COPIA NO
CONTROLADA.
PETS: INSTALACION HDPE POR TERMOFUSIÓN UNIDAD
Área: Proyectos - Ingeniería Versión: 01 MINERA
HUARON
Código: PC-PETS-SSO-426 Página 2 de 06
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos a ser adoptados durante la termofusion de tubería HDPE, para asegurar una
correcta secuencia de trabajo y medidas de control que permitan realizar la actividad de forma segura,
tanto para los trabajadores como para terceros que puedan estar en las proximidades.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las actividades que permitan la termofusion de tuberías HDPE dentro de las
instalaciones de PPL.
3. RESPONSABILIDADES
Gerencia.
• Facilitar los recursos necesarios para que se cumpla con el presente procedimiento
• Controlar eficientemente la adquisición de los recursos necesarios para las operaciones actuales.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
• Inspeccionar y verificar que las condiciones de trabajo y permisos requeridos se encuentren acordes a
este procedimiento.
• Inspeccionar y verificar que las condiciones de trabajo y permisos requeridos se encuentren acordes a
este procedimiento.
• Asegurar que todos los trabajadores estén capacitados en la ejecución del presente procedimiento.
• Asesorar a los trabajadores en la realización de las AST para la ejecución de todos los trabajos que
involucrados en la Labor.
• Verificar que se implementen las medidas de seguridad descritas en el presente procedimiento así
como las descritas en el AST.
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impreso sin la autorización de Gerencia General y no cuente con el sello de COPIA CONTROLADA será considerado como una COPIA NO
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HUARON
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Supervisor de Campo
• Inspeccionar y verificar que las condiciones de trabajo y permisos requeridos se encuentren acordes a
este procedimiento.
Trabajadores
• Aplicar el presente PETs durante la realización de los trabajos.
• Inspeccionar y verificar que las condiciones del área de trabajo, incluyendo equipos a utilizar e
infraestructura sean las adecuadas.
- Las herramientas e insumos a utilizar son: Equipo de termofusion, extensiones, herramientas manuales
para ajustar perillas.
- Los EPP a utilizar para la tarea son: casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.
5. CONSIDERACIONES
6. DESARROLLO
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• Elaboración del AST (Análisis Seguro de Trabajo), en el área donde se realizará el trabajo.
• El AST debe ser firmada por el Supervisor de Área para poder iniciar las labores.
• Verificar que las herramientas manuales tengan la cinta de inspección del periodo y estén en buen
estado. No se permitirá el uso de herramientas “hechizas” o defectuosas.
• Colocar la máquina de fusión tope en una posición horizontal, asegurándose de que la misma está
firmemente apoyada porque el proceso habrán movimientos que pueden desalinearla o volcarla.
• Delimitar el área de trabajo; dentro del área de influencia solo ingresará el personal autorizado para
esos trabajos.
• Ajustar manualmente las perillas de las grampas en las mordazas exteriores e interiores.
• Al ejecutar el proceso de careado o facing, se debe poner la plancha con cuchillas en su posición, se
pone a girar y, mediante el mando hidráulico del equipo, hacer presión de ambas caras contra las
cuchillas del disco. Es muy importante asegurarse de que ambas caras toquen de forma
razonablemente uniforme al disco con las cuchillas. Si en la operación de careo el equipo tiende a
trabarse, disminuya momentáneamente la presión, para reiniciarla una vez que el equipo gira de
nuevo.
• Una vez obtenido el careo retire el disco y colóquelo en un sitio en donde esté seguro .
• Remueva todos los residuos y “rizos” de HDPE que quedaron debido a la operación de careado,
puede causar desde problemas de contaminación en las caras a termofusionar hasta accidentes .
• Se retira la cortadora, hacia la posición de almacenamiento, quitar los residuos de los extremos del
tubo.
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• Se verifica que los tubos han sido cortados correctamente, para pasar a la termofusion.
• Al instalar el calentador, verificar que el cordón de corriente se mantenga a cierta distancia del
operador para evitar caídas del mismo nivel.
• En la etapa de calentamiento y derretido: Una vez que la temperatura en el disco térmico es la
indicada, asegurándose previamente de que se colocó en el sitio adecuado, proceda a presionar las
dos caras a termofusionar. Esto se hace empleando los mandos hidráulicos / mecánicos que trae el
equipo. NUNCA trate de hacer esta operación manualmente, hay riesgo de salir herido y certeza de
que el trabajo no será adecuado.
• Verificar durante la etapa de calentamiento y derretido que la temperatura (220°C), la presión (5 bar),
ya que pueda haber deformaciones en el tubo. Una vez que haya cumplido este ciclo, nuevamente
con los controles hidráulicos separe los tubos y retire el equipo de calentamiento.
• Etapa de fusión: Proceda nuevamente a poner frente a frente las dos caras a termofusionar. Hágalo
atendiendo al tiempo y presión definidos en la carta técnica entregada para el proyecto. Esta etapa
es muy importante para lograr una adecuada fusión, por lo que deben atenderse muy bien los
parámetros citados.
• Libere los dos tubos que ya se termofusionaron, pero no les haga movimientos bruscos ni
deformaciones o curvaturas.
• Al trasladar el calentador a su soporte aislante, se debe mantener a distancia para evitar cualquier
quemadura por esta.
• Las herramientas, materiales, etc. no deberán ser acumulados en cantidades que representen un
peligro con riesgo de tropiezos y caídas.
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