Unidad IV. Modelos de Inventario.
Unidad IV. Modelos de Inventario.
Unidad IV. Modelos de Inventario.
3.1 Introducción
El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En manufactura, los inventarios se
conocen como SKU ( Stokekeening Units) y se mantienen en un sitio de almacenamiento. Los
SKU comúnmente consiste en
Materias primas
Productos en proceso
Productos terminados
Suministros
INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS. Son los materiales con los que se elaboran los productos,
pero que todavía no han sido sometidos a procesos de modificación. Son aquellos activos
adquiridos, que se encuentran en proceso de modificación.
El control de inventario es la técnica que permite mantener la existencia de los productos a los
niveles deseados. En manufactura, como el enfoque des de producto físico, se da bastante
importante a los materiales y a su control; en el sector de servicios, el enfoque primordial es
sobre el servicio (a menudo se consume en el momento en que se genera) y se da muy poca
importancia a los materiales o las existencias.
En las organizaciones orientadas a los servicios, que no son de mano de obra intensiva, los
inventarios adquieren una mayor importancia. En los bancos de sangre de las comunidades se
deben hacer inventarios de los tipos de sangre; las organizaciones militares y los sistemas de
transporte deben mantener inventarios de equipos y refacciones. En las tiendas
departamentales los inventarios deben ser importantes para estimular las ventas
La razón fundamental por la que se deben llevar inventarios es que resulta físicamente
imposible y económicamente impráctico el que cada artículo llegue al sitio donde se necesita y
cuando se necesita
El inventario debe ser considerado como una inversión y debe requerir de fondos junto como
otras inversiones contempladas por la empresa. Se ha estudiado finanzas, se debe estar
familiarizado con el concepto de eficiencia marginal del capital (EMC). Este concepto sostiene
que una empresa debe invertir en aquellas alternativas que proporcionan una mayor
recuperación que los costos de capital de los préstamos.
Debemos de tomar dos decisiones básicas sobre el sistema de inventario: Cuando pedir y
cuanto pedir
3.1.2 Costo del inventario
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Administración de la producción II
Al implantar un sistema de inventarios los gerentes deben considerar solo aquellos costos que
varían directamente con la doctrina de operación al decidir cuándo y cuánto reordenar; los
costos independientes de la doctrina de operación no son pertinentes. Básicamente, existen
cinto tipos de costos pertinentes:
Costos de manejo de inventarios: Los costos de manejo o de llevar los inventarios son los
costos reales, los que salen del bolsillo y se relacionan con tener el inventario disponible. Estos
costos del bolsillo incluyen los seguros, la renta de bodegas, calefacción energía, impostas y las
perdidas por robos, descomposición de los productos o por roturas.
Costos por falta de existencias: Los costos por falta de existencias son los que ocasiona la
demanda, cuando las existencias se agotan, o sea, son los costos de ventas pérdidas o pedidos
no surtidos. Cuando las ventas se pierden por falta de existencias. La empresa pierde el
margen de utilidad de las ventas no realizadas y la confianza del cliente.
Un problema de inventario existe cuando es necesario guardar bienes físicos o mercancías con
el propósito de satisfacer la demanda sobre un horizonte de tiempo especificado (finito o
infinito). Casi cada empresa debe almacenar bienes para asegurar un trabajo uniforme y
eficiente en sus operaciones. Las decisiones considerando cuándo hacer pedidos y en qué
cantidad, son típicas de cada problema de inventario. La demanda requerida puede
satisfacerse almacenando una vez según todo el horizonte de tiempo o almacenando
separadamente cada unidad de tiempo durante el horizonte. Los dos casos que pueden
considerarse son sobre-almacenamiento (con respecto a una unidad de tiempo) o sub-
almacenamiento (con respecto al horizonte completo).
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En el caso del determinista se supone que se conocen con certeza las cantidades necesarias
sobre períodos subsecuentes. Esto puede expresarse según períodos iguales en términos de
demandas constantes conocidas, o en función de demandas variables conocidas. Los dos
casos se denominan demandas estática y dinámica, respectivamente:
La demanda para un período dado puede satisfacerse instantáneamente al inicio del período o
uniformemente durante dicho lapso. El efecto de demandas instantáneas y uniformes deberá
reflejarse directamente en el costo total de llevar el inventario.
Revisión continua donde un registro del nivel de inventario se actual9iza continuamente hasta
que se alcanza un cierto límite inferior, en cuyo punto se coloca un nuevo pedido. Esto se
conoce algunas veces como el sistema de "dos depósitos".
Reabasto del almacén: aunque un sistema de inventario puede operar con demora en las
entregas, el abastecimiento real del almacén puede ser instantáneo o uniforme. El
instantáneo ocurre cuando el almacén compra de fuentes externas. El uniforme puede
ocurrir cuando el producto se fabrica localmente dentro de la organización. En general, un
sistema puede operar con demora positiva en la entrega y también con
reaprovisionamiento de almacén.
Abastecimiento múltiple: Un sistema de inventario puede tener puede tener varios puntos
de almacenamiento (en lugar de uno). En algunos casos estos puntos de almacenamiento
están organizados de tal manera que un punto actúa como una fuente de abastecimiento
para algunos otros puntos. Este tipo de operación puede repetirse a diferentes niveles de
tal manera que un punto de demanda pueda llegar a ser un nuevo punto de
abastecimiento. La situación usualmente se denomina sistema de abastecimiento múltiple.
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Una variación normal en el tiempo de despacho, una escasez de material en la planta del
vendedor que haga que se acumulen los pedidos pendientes.
5.- Sacarle provecho al tamaño de pedido de compra económico. Colocar un pedido tiene sus
costos: Trabajo, llamadas telefónicas, mecanografía, correo, etc. En consecuencias, cuanto
más grande sea el tamaño de cada pedido, menor será el número de pedidos que debe
escribirse. Igualmente, el costo de envío favorece los pedidos grandes: cuando más grande sea
él envió, menor será el costo por unidad.
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Todas las demandas del producto seran satisfechas (no se permiten pedidos
pendientes)
R
Q
L
T
3.2.1 Modelo del lote económico simple (Demanda constante, pedidos constantes)
Q= 2DCp o 2DCp
iC Ch
N= D/Q t = Q/D
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Solución:
D = 1,000 unidades
CP = $ 5 /pedido
Ch= $ 1.25 /unidad-año
L= 5 días
C = $ 12.5/ unidad
d) T = Q/D = 90 und/1000 und-año 0.09 año * 365 días = 32.85 días ≈ 33 días
Este modelo se basa manejar diferentes costos según las unidades pedidas, es decir, la
cantidad de productos a comprar definirá el precio de los mismos.
Algunas empresas manejan este modelo de inventario debido a que sus costos le permiten
realizar este tipo de compras. Este modelo les proporciona sus costos totales más bajos según
sus necesidades y los recursos con los que cuenten. En la siguiente gráfica se representa este
modelo.
Ejemplo 1: En este modelo se realizan descuentos según la cantidad a comprar, por ejemplo,
una empresa distribuye artículos, sus precios son los siguientes:
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De A Costo Unitario
0 10, 000 $ 5.00
10, 001 20,000 $4.50
20, 001 30, 000 $3.00
30, 001 En adelante $2.00
.
Según estos costos si nosotros deseamos comprar entre 0 y 10, 000 unidades estas tendrán un
costo de $5.00, entre 10, 0001 y 20, 000 un costo de $4.50, entre 20, 001 y 30, 000 un costo de
$3.00 y arriba de 30, 001 un costo de $2.00
Esto resulta bueno para algunas empresas que cuenten con costos de mantener inventarios
muy bajos, ya que pueden realizar compras en gran escala a precios bajos.
Con este tipo de modelo los costos unitarios de los productos se ven mermados pero los
costos de mantener un almacén se pueden ver incrementados sustancialmente.
Cabe mencionar que se debe de tomar en cuenta que la mercancía en ocasiones mantenerla
en un almacén le ocasiona deterioro.
Para realizar el desarrollo de este modelo estructuraremos un algoritmo que consta de cuatro
pasos, en los cuales se tomarán aspectos importantes de este modelo.
Para realizar el desarrollo de este algoritmo nos apoyaremos en la siguiente gráfica en donde
se representa este modelo.
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PASO 1.
El primer paso es determinar la cantidad optima a pedir según los costos (Costo de pedir,
Costo de mantener) que maneje la empresa, para cada uno de los descuentos con que se
cuentan.
Determinaremos la cantidad óptima a pedir para cada uno de los costos (C1, C2, C3, C4) de los
descuentos.
Q=
2DCp
iC
Q = Cantidad Optima
Existen ocasiones en que la empresa maneja un costo de almacén adicional (C3), entonces la
ecuación que definida de la siguiente forma:
Q=
2DCp
iC
PASO 2.
El segundo paso es realizar una comparación de los valores de Qj con sus respectivos niveles de
precio (Ci), por ejemplo, se compara el valor obtenido de Q1 con respecto al intervalo que
corresponde el valor del costo de C1, si este se encuentra entre el valor de 0 y el valor de N1
entonces este valor de Q se tomará como un valor optimo factible. De igual manera se
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realizará una comparación entre Q2 y el intervalo de N1 y N2. Esto operación se realiza con
todos los valores de Q obtenidos.
En caso de que el valor obtenido no se encontrara dentro de este intervalo, la cantidad optima
estará definida por el límite inferior del intervalo se considerara como no factible
PASO 3.
El tercer paso es determinar los costos totales anuales de los inventarios para cada uno de los
valores óptimos obtenidos anteriormente. El costo total lo determinaremos con la siguiente
ecuación.
PASO 4
El cuarto paso es determinar el menor costo total obtenido en el paso anterior. El valor de Q
utilizado para determinar este costo será la cantidad óptima a pedir según los costos
estimados en el planteamiento del problema.
2 (5,000((49)
𝑄1 = √ (0.2)(5)
= 700 und
2(5,000)(49)
𝑄2 = √ (0.2)(4.8)
= 714 UND
2(5,000)(49)
𝑄3 = √ (0.2)(4.75)
= 718 UND
Segundo paso es ajustar hacia los valores de Q menores que el intervalo permitido para el
descuento Q1 está entre 0 y 999 y no es necesario ajustarlo es factible. Ya que Q” esta abajo
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del intervalo de 1,000 a 1,999 debe ajustarse a 1,000 unidades es no factible. De igual forma
Q3 debe ajustarse a 2,000 unidades es no factible.
Q1 = 700 und Factible no necesita ajuste debido a que el Q obtenido esta dentro del rango
cotizado
Después de este paso, las siguientes cantidades a ordenar tienen que probarse en la
ecuación de los costos totales de los inventarios.
Ahora seleccionamos la cantidad a ordenar con el menor costo total. Que Q3= 1,000 und
Este modelo es muy similar al modelo de compra sin déficit. En este modelo cambia el costo de
ordenar una compra por el costo de iniciar una tanda de producción (C 2).
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d
p-d
Puesto que las unidades se utilizan de acuerdo a su definición el inventario máximo por periodo es el
tiempo de manufacturación t1 multiplicado por la tasa de acumulación, en donde la tasa de
acumulación es la tasa manufacturación P menos la tasa de demanda d, obteniendo como
resultado:
Im= t1(P - d)
Q=
2DCp * P
Ch (P-d)
Esta cantidad óptima que debe fabricarse representa un balance entre los costos de
almacenamiento y los costos de organización de una tanda de producción.
Para entender este modelo se resolverá un ejercicio en donde se aplican todos los aspectos más
importantes de este modelo de manufacturación.
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Ejemplo 3 .La demanda de un artículo de una determinada compañía es de 18, 000 unidades por año y
la compañía puede producir ese artículo a una tasa de 3 000 unidades por mes, El costo de organizar
una tanda de producción es $ 500.00 y el costo de almacenamiento de una unidad es de $ 0.15 por mes.
Determinar la cantidad óptima de debe de manufacturarse y el costo total por año suponiendo que el
costo de una unidad es de $ 2.00,
D= 18,000. P = 3,000 por mes Cp = $500 Ch = 0.15 *12 (es anual) C = $ 2.00
Q= 3,000
2(18,000)(500)
(3,000-1,500)
0.15* 2
Q = 4 472. Unidades
1. Nathan Manufacturing, Inc. Produce y vende tapones especiales para el mercado de refacciones de
automóviles. De acuerdo con el pronóstico de Nathan, el próximo año habrá una demanda de 1,000
unidades, con una demanda promedio de 4 unidades por día. No obstante, como el proceso de
producción es más eficiente en 8 unidades por día, la compañía produce 8 al día, pero utiliza solo 4 al
día. El gerente de operaciones ejecuta el plan de producción con 10 días de anticipo Con los siguientes
valores, encuentre; El taller opera 250 días al año.
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Ejercicios propuestos:
1.- Company, que vende válvulas industriales y mecanismo de control de fluidos. La válvula Western es
una de las más populares de la compañía, la cual tiene una demanda anual de 4,000 unidades. El costo
de cada válvula es $60 y el costo de manejarla en inventario es $ 9. Marilyn realizo un estudio de los
costos en que incurre al colocar una orden de cualquiera de las válvula que almacena, concluyo que el
costo promedio de ordena es $ 15. Además, el proveedor tarda 5 días hábiles en entregar cada orden.
a) ¿Cuál es la cantidad optima a ordenar?
b) ¿Cuál es el numero optimo de ordenes por año?
c) Suponiendo que se trabajan 200 días al año. ¿Cuál es el número óptimo de días entre dos órdenes
cualesquiera?
d ¿Cuál es el costo total anual de inventarios?
e) ¿Cuál es el punto de reorden?
2.- una fábrica tiene en inventario ciertos conectores en su almacén central para abastecer a las oficinas
de servicio. La demanda anual de estos conectores es 15,000 unidades. Se estima que el costo anual de
mantener este artículo es $ 25 por unidad. El costo de ordenar es $ 65 . La compañía opera 300 días al
año y el tiempo de entrega de una orden es 12 días hábiles.
3.- Una materia prima determinada está disponible para una compañía a tres precios diferentes
dependiendo del tamaño del pedido.
CANTIDAD PRECIO
Menos de 100 lb US $ 20/lb
De 100 a 999 lb US $ 19/lb
1000 lb y más US $ 18/lb
4-una compañía manufacturera tiene una variada línea de producto. Una de ellos es la pintura latex.la
demanda tiene un comportamiento de 16 galones por dia.el costo unitario de producir un galón de
pintura es de $5 y el costo anual de mantener el inventario el inventario es de 40%.el costo de pedido
es de 0.05$/dia.la gerencia de producción ha establecido 7 días para planificar la producción. Suponga
que el negocio trabaja 250 días en el año.
5- Cefees vende aproximadamente 1000 ton de grano de café por mes a los supermercados. El
importador de la compañía carga 200 $/pedido, además de un pago de aduana de $100/pedido.
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Cuando se hace un pedido le lleva 4 semanas al socio tostar el grano, pasarlo por las aduanas y hacerlo
llegar a la planta. Suponiendo una tasa de transferencia anual del 25%. Y un costo unitario de 7$/ton-
año determine:
a- La cantidad de pedidos.
b- El punto de nuevos pedidos
c- Costos totales.
D = 1000 unidades
cp = $5 por pedido
7- Los artículos comprados a un proveedor cuestan $20 cada uno y el pronóstico de la demanda
para el año siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se coloca un pedido cuesta $5 y el costo
de almacenaje es de $4 por unidad al año:
8- una fábrica suministra bates de béisbol a equipos de ligas mayores y menores. Después de un
pedido inicial es enero, la demanda durante la temporada de béisbol de seis meses es
aproximadamente constante con 1000 bates mensuales. Suponiendo que el proceso de producción
puede manejar hasta 4000 bates por mes, los costos de montaje de la producción son $150 por
montaje, el costo de producción es $10 por unidad y que los costos de mantener tienen una tasa
mensual de 2%. ¿Qué tamaño del lote de producción recomendaría para cumplir con la demanda
durante la temporada de béisbol? Si la fábrica opera 20 días por mes, con cuanta frecuencia
operará el proceso de producción y cuál es la duración de una corrida de producción?
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Administración de la producción II
1-499 20
500-999 18
1000 a mas 16
a-Determine la cantidad óptima a ordenar
b- Costos totales
c-Tiempo entre pedidos
d. Punto de reorden.
10.-Un gran productor de medicina para los nervios produce sus provisiones en remesas, el costo de
preparación para cada remese es de $750. De la producción se obtiene 48 galones diarios del producto y
cuesta $0.05 por mes cada uno para conservarlos en existencia. La demanda Constante es de 600
galones al mes. Suponga 12 meses, 300 días al año y 25 días al mes. Encuentre la cantidad óptima de
producción, el tiempo de ciclo óptimo, la existencia máxima, la duración en días de cada remesa de
producción y el costo total óptimo.
11- Suponga que está revisando la decisión de tamaño del lote de producción asociada con una
operación de producción donde P= 8000 unidades anuales, D= 2000 unidades anuales, Cp.=$3000 y
Ch=$1.60 por unidad anuales. También suponga que la práctica actual exige corridas de producción de
500 unidades cada 3 meses, el costo por unidad es de $500. Calcule:
12- Una Compañía produce libros para el mercado al menudeo. Se espera que la demanda para un libro
actual ocurra a una tasa anual constante de 7200 ejemplares. El costo de un ejemplar es $14.50. el costo
de mantener se basa en una anual de 18% y los costos de montaje de la producción son $150 por
montaje. El equipo con el que se produce el libro tiene un volumen de producción anual de 25000
ejemplares. Wilson tiene 250 días hábiles anuales y el tiempo de entrega de una corrida de producción
es 15 días. Utilice el modelo de tamaño del lote de producción para calcular los siguientes valores:
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