‘’AÑO DEL FORTALECIMIENTO

DE LA SOBERANIA NACIONAL’’

CARRERA:

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

MATERIA:

APLICACIONES EN INTERNET

PROFESOR:

Hércules Hernán Huamán Paucar

ESTUDIANTE:

♦RUPAY VENTOCILLA MIGUEL ANGEL

♦SALGADO ROMERO ERNESTO EMILIANO

TURNO:

VESPERTINO

I SEMESTRE 2022

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 MATERIALES FERROSOS
1. Materiales ferrosos o férricos
a. Principales yacimientos de mineral de
hierro
b. Tipos de minerales de hierro
2. Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos
a. Materia prima del horno alto
b. Funcionamiento del horno alto
c. Transformación de arrabio en acero:
convertidor
d. Obtención de acero a través de la chatarra
3. Colada de acero
a. Colada convencional
b. Colada sobrelingoteras
c. Colada continua
4. Productos ferrosos
a. Clasificación de los productos ferrosos
5. Tipos de acero
a. Aceros no aleados
b. Aceros aleados o especiales
6. Presentaciones comerciales del acero
7. Fundiciones
a. Clasificación de las fundiciones
8. Impacto medioambiental de los productos ferrosos

1. MATERIALES FERROSOS O
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 FÉRRICOS
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar además pequeñas proporciones de otros elementos.

a) Principales yacimientos de mineral de

hierro
En España ya hace más de 20 años que no se extrae mineral de hierro, porque es más rentable
importar los minerales que sacarlos de las minas. Aún así estos son los principales yacimientos de
mineral de hierro en España.

En Marzo de 2020 se autorizó la reapertura de las minas de Alquife en Granada, las causas hay que
buscarlas en la evolución de los precios del hierro y en las nuevas tecnologías que hacen que se pueda
extraer hierro de deshechos antes considerados inservibles.
https://www.elconfidencial.com/empresas/2020-04-09/mina-hierro-acero-china-granada-alemania_2541944/

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b) Tipos de minerales de hierro
En la naturaleza existe una gran variedad de minerales de hierro, pero los más abundantes y con
proporciones mayores de hierro son:

Magnetita (pureza 75%) Hematites (pureza 70%) Limonita (pureza 60%)

2. PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL

ACERO Y OTROS PRODUCTOS
FERROSOS
Los productos ferrosos se obtienen de dos maneras, dependiendo de la materia prima empleada:
horno alto (empleando mineral de hierro) y horno eléctrico (empleando chatarra).

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a) Materia prima del horno alto
Se introducen en el horno alto por la parte superior mineral de hierro (60%), carbón de coque (30%) y
fundente (10%).

 Mineral de hierro: Antes de introducir el mineral de hierro hay que molerlo para separar la
parte útil (mena), de la parte no aprovechable (ganga).
 Carbón de coque: Es una transformación de la hulla, para obtener un carbón más rico en
carbono y con menos impurezas. Su función es hacer de combustible.
 Fundente: Compuesto por piedra caliza (cal). Su función es doble, por una parte reaccionar con
la poca ganga que le queda al mineral de hierro, formando la escoria; y por otro lado bajar el
punto de fusión de la escoria para que sea líquida y se pueda retirar.

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b) Funcionamiento del horno alto
El horno alto una vez que se enciende funciona ininterrumpidamente (hasta que sea necesario hacerle
una reparación)

Se van introduciendo por la parte superior llamada tragante el mineral de hierro, el coque y la caliza
alternativamente. Según van bajando poco a poco por la cuba va aumentando la temperatura de la
mezcla, cuando llega al etalaje la temperatura es suficiente para fundir el mineral de hierro. Aquí el
monóxido de carbono procedente de la combustión de los gases, reduce el óxido de hierro presente
en el mineral de hierro y lo convierte en hierro puro.

En el crisol, la cal reacciona con la ganga del mineral de hierro, formando la escoria, que flota sobre el
hierro fundido. Esta escoria se elimina por un agujero llamado bigotera, cada dos horas. Esta escoria
se emplea luego en fabricación de cemento, aislante térmico, etc.

El hierro fundido queda en la parte baja del crisol, y se extrae por la piquera. Este hierro tiene todavía
impurezas y un exceso de carbono disuelto, por lo que hay que tratarlo de nuevo para la obtención de
acero. A este material con exceso de carbono se le llama arrabio.

El arrabio se puede llevar en estado líquido hacia el centro de transformación para obtener acero (en
los llamados torpedos), o bien en lingotes solidificado.

https://www.youtube.com/watch?v=-tYQ_qd4Lt4

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c) Transformació n del arrabio en acero:
convertidor
El arrabio posee un exceso de impurezas y de carbono que lo hace demasiado frágil y poco adecuado
para la fabricación de piezas industriales.

Estas impurezas se eliminan en los llamados hornos de afino; el horno más empleado es el convertidor
o procedimiento LD.

El arrabio en estado líquido llega del horno alto hasta el convertidor, a través de los torpedos.

Al convertidor también se le pueden agregar pequeñas cantidades de chatarra, fundente para que
reaccione con las impurezas y forme escoria, y ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del
acero.

El funcionamiento del convertidor es el siguiente:

Primero se introducen el arrabio, la chatarra y el fundente; luego se le inyecta oxígeno puro para que
reaccionen con las impurezas y liberen al arrabio de éstas; posteriormente se elimina la escoria
formada y por último se añaden ferroaleaciones al acero para mejorar sus propiedades.

https://youtu.be/eDPTXTLt_AI

d) Obtenció n de acero a travé s de la chatarra

En la actualidad prácticamente el único horno que se emplea para convertir la chatarra en acero es el
horno eléctrico.

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La materia prima que utiliza el horno eléctrico son:

Chatarra seleccionada que prácticamente lleve metales ferrosos, fundente (cal) y ferroaleaciones
para fabricar aceros especiales.

El horno eléctrico funciona de la siguiente forma:

Primero se echan la chatarra y el fundente; luego se cierra el horno y se introducen los electrodos
para que a través de un arco eléctrico empiecen a fundir la chatarra; cuando la chatarra está fundida
se inyecta oxígeno para eliminar las impurezas; se inclina el horno y se extrae la escoria; se añaden las
ferroaleaciones y por último se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevará hacia
la zona de moldeo.

https://youtu.be/0bKbBJUR7hk

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 3. COLADA DE ACERO
El acero líquido obtenido del convertidor o del horno eléctrico, se solidifica empleando alguno de los
siguientes métodos:

a) Colada convencional
Consiste en verter el acero líquido sobre moldes con la forma de la pieza que se desea obtener. Luego
se deja enfriar y posteriormente se extrae la pieza.

b) Colada sobre lingoteras

Si en un momento determinado la demanda de productos ferrosos es baja y no tienen salida
comercial, lo que se hace es colarlo en el interior de lingoteras y dejarlo enfriar.

c) Colada continua
Es el procedimiento de colada más moderno y económico que existe. Consiste en verter el acero
líquido sobre un molde con forma curva con la forma del producto a obtener, el acero se va enfriando
a medida que se va desplazando.

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https://www.youtube.com/watch?v=zs4eFaSFIfM

4. PRODUCTOS FERROSOS
a) Clasificació n de los productos ferrosos

Dependiendo de la proporción de carbono existente, los productos ferrosos se pueden clasificar en:
hierros, aceros, fundiciones y grafitos.

 Hierros: Son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre
0’01% y 0’03%. Son muy blandos y difíciles de obtener por lo que tienen pocas aplicaciones
industriales.
 Aceros: Son aleaciones hierro-carbono, pudiendo contener otros elementos químicos. El
porcentaje de carbono puede ir del 0’03% al 1’76%.
 Fundiciones: Son aleaciones hierro-carbono, pudiendo contener otros elementos químicos. El
porcentaje de carbono oscila entre el 1’76% y el 6’67% aproximadamente. Los productos
fabricados con este material deben ser moldeados (vertidos en estado líquido en un molde), ya
que no pueden ser forjados (dados forma mediante presión, golpes, etc.). Son mucho más
frágiles que los aceros.
 Grafitos: Se obtienen cuando el porcentaje de carbono es mayor del 6’67%. No tienen
aplicaciones porque son muy frágiles.

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 5. TIPOS DE ACERO
Atendiendo a su composición química los aceros se pueden clasificar en:

a) Aceros no aleados o aceros al carbono

Son aquellos en los que, aparte del carbono, la cantidad de otros elementos químicos (Mn, Cr, Ni, V, Ti,
etc.) están por debajo de unos valores máximos fijados en la siguiente tabla:

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Reciben los siguientes nombres según su porcentaje de carbono, en la siguiente tabla aparecen junto
con su resistencia mecánica y sus usos:

NOMBRE DEL ACERO % DE CARBONO RESISTENCIA APLICACIONES

APROXIMADA
(Kg/mm2)
Fácilmente soldable y
deformable. Elementos
de maquinaria de gran
Acero extrasuave 0,1 a 0,2 35
tenacidad, deformación
en frío, embutición,
plegado, herrajes, etc.
Se puede soldar con
una técnica adecuada.
Piezas de resistencia
Acero suave 0,2 a 0,3 45 media de buena
tenacidad, deformación
en frío, embutición,
plegado, herrajes, etc.
Ejes, elementos de
maquinaria, piezas
Acero semisuave 0,3 a 0,4 55 resistentes y tenaces,
pernos, tornillos,
herrajes.
Ejes y elementos de
máquinas, piezas
bastante resistentes,
Acero semiduro 0,4 a 0,5 65
cilindros de motores de
explosión,
transmisiones, etc.
Ejes, transmisiones,
tensores y piezas
Acero duro 0,5 a 0,6 75 regularmente cargadas
y de espesores no muy
elevados.
Su principal utilidad en
la confección de
herramientas, carriles
Acero extraduro 0,6 a 0,7 85
pequeños, resorte de
gran resistencia,
cuchillos finos y sierras.

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b) Aceros aleados o especiales
Son aquellos, que aparte del hierro y el carbono, poseen otros elementos en proporciones mayores
que los mostrados en la tabla anterior.

En la actualidad casi todos los aceros que se utilizan son aceros aleados, ya que el añadido de estos
otros elementos químicos hace que mejoren notablemente sus propiedades.

Hay muchas formas de designar a este tipo de aceros, la más extendida es la designación convencional
numérica, en la que los aceros se clasifican según su aplicación.

Esta designación es F-ZYXX. Dónde Z, Y y XX son dígitos

La letra F indica que son aceros.

 El primer dígito Z (1 al 8) indica los 8 grandes grupos de aceros según sus aplicaciones,
detalladas en la tabla de más abajo
 El segundo dígito Y indica distintos subgrupos afines dentro de los 8 grandes grupos anteriores
 Los dos últimos dígitos XX sólo tienen valor clasificatorio, en orden cronológico según van
apareciendo otras clases dentro de los subgrupos.

DESIGNACIÓN APLICACIÓN GENERAL DEL ACERO

F-1000 Aceros finos de construcción general
F-2000 Aceros para usos especiales
F-3000 Aceros inoxidables
F-4000 Aceros de emergencia
F-5000 Aceros para herramientas
F-6000 y F-7000 Aceros de uso general
F-8000 Aceros para moldeo

Mención especial merece el acero inoxidable, por su gran uso, que está compuesto en un 15% de
Cromo (Cr) y en un 10% de Níquel (Ni). Es muy resistente a la oxidación y no tiene propiedades
magnéticas, por lo que no se puede imantar ni es atraído en presencia de un campo magnético.

Aquí ponemos un ejemplo de un tipo de acero, y lo que significa cada dígito

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 6. PRESENTACIONES
COMERCIALES DEL ACERO
Las formas más comunes de los aceros que se emplean en la industria mecánica y metálica se pueden
clasificar en tres grandes grupos: palastros, barras y perfiles.

 Palastros: Son láminas que oscilan entre 1x2 metros y 3x3 metros

 Barras: Son piezas mucho más largas que anchas, macizas y de secciones variables. Si la sección
es redonda y de diámetro menor a 5 mm se le denomina alambre. Cuando el espesor es muy
pequeño y gran longitud, se denominan flejes.

FLEJES BARRAS ALAMBRE

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  Perfiles: Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud oscila entre 5 y 12 metros. Los
perfiles más usuales son: angular, IPN (doble T), en T, tubular, cuadrado y rectangular. Existen
otros perfiles denominados especiales, que se emplean para otros usos como son ventanas,
puertas de coches, estructuras de aviones, etc.

ANGULAR IPN EN T TUBULAR

CUADRADO RECTANGULAR ESPECIAL ESPECIAL

7. FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono, que además pueden contener otros elementos. El
tanto por ciento de carbono puede oscilar entre el 1’76% y el 6’67%

a) Clasificació n de las fundiciones

 Fundición ordinaria: Solamente lleva hierro y carbono. Existen a su vez tres subgrupos.
o Fundición blanca: Es muy dura y frágil, se emplea como materia prima para aleaciones
especiales maleables. Al fracturarse presenta un color blanco brillante debido a que el
carbono está en forma de cementita.
o Fundición gris: Tiene bajo costo, buena maquinabilidad y alta resistencia al desgaste, y
al fracturarse presenta un color gris porque el carbono está en forma de grafito (lápices)
o Fundición atruchada: Tiene propiedades intermedias entre la blanca y la gris.

 Fundición aleada: Además de hierro y carbono posee otros elementos químicos que mejoran
sus propiedades.

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  Fundiciones especiales: Existen numerosos tipos con características variables dependiendo de
su composición química, proceso de calentamiento y enfriamiento, etc.

FUNDICIÓN GRIS FUNDICIÓN BLANCA FUNDICIÓN ATRUCHADA

8. IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
DE LOS PRODUCTOS
FERROSOS
El empleo de productos ferrosos acarrea grandes impactos al medio ambiente, que se dan en tres
momentos diferenciados:

 A la hora de obtener la materia prima:

o La mayoría de las minas de hierro se explotan a cielo abierto, lo que ocasiona gran
impacto medioambiental y de destrucción de hábitats.
o La fabricación del carbón de coque, necesario para alimentar el horno alto, emite entre
otros CO, CO2, amoniaco, alquitrán, cenizas, humos, etc.
 Durante la transformación del mineral en producto comercial: Las emisiones de los hornos
altos y los de afino son:
o Metales pesados que contaminan el aire, el agua y la tierra
o Gases residuales y polvo
o Sulfatos, nitratos, CO, CO2, etc.
 Al desechar o reciclar un producto ferroso usado: El reciclado desgraciadamente también tiene
impacto sobre el medioambiente, pero desde luego es mucho menor que la fabricación del
producto a partir del mineral

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