Apuntes Metais Ferrosos
Apuntes Metais Ferrosos
Apuntes Metais Ferrosos
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Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo de enlace que
constituyen sus átomos. Se trata de un enlace metálico y en él los electrones forman una nube que se
mueve, rodeando todos los núcleos. Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de
condición eléctrica, brillo etc. Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro
como elemento base; pueden llevar además pequeñas proporciones de otros.
En la naturaleza existe una gran variedad de minerales de hierro, pero en la actualidad solamente se
suelen aprovechar los siguientes:
Magnetita
Hematites
Limonita
Siderita
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3. Procesos de obtención del acero y otros productos ferrosos
En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen, casi en su totalidad, de dos maneras, dependiendo
de la materia prima empleada. Estos procedimientos son a través de alto horno y a través de horno
eléctrico.
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3.1. A través del alto horno (usando mineral de hierro).
Un alto horno recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener una
altura de 80 metros.
La materia prima, formada por mineral de hierro (60%), carbón de coque (30%) y fundente
(10%), se introduce en el horno alto por la parte superior.
Mineral de hierro. Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a una serie
de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral
para, posteriormente, separar la parte útil (mena) de la no aprovechable (rocas, cal sílice,
tierra, etc.).
Fundente. Compuesto por piedra caliza o, lo que es lo mismo, cal (siempre que el mineral
tenga composición ácida), cuya misión es:
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Funcionamiento del alto horno.
El horno alto, una vez encendido, está funcionando ininterrumpidamente hasta que es
necesario hacerle una reparación.
A medida que se introduce la carga por la parte superior, ésta va bajando y su temperatura
aumentando hasta llegar a la parte inferior. Aquí la temperatura ronda los 1650 ºC,
suficientes para que el mineral de hierro (mena) se transforme en gotitas de hierro que se
depositan en el crisol.
Por la parte superior del horno se introduce el material, el cual, a medida que va
descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los distintos
materiales que lo forman. En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio y,
por otro, la escoria, o material de desecho.
La cal (fundente) reacciona químicamente con la ganga (suele ser una fracción de silicatos
o de otros minerales sin interés económico) formando la escoria, que flota sobre el hierro
fundido. Por un agujero, llamado bigotera se extrae la escoria. Esta escoria se emplea en la
fabricación de cementos, balastros de vías de ferrocarril y aislante térmico.
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Transformación del arrabio en acero. Convertidor.
El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fósforo, silicio, etc.) que lo hace
demasiado frágil y poco adecuado para la fabricación de piezas industriales. La solución
consiste en eliminar la mayoría de esas impurezas en hornos adecuados, denominados
hornos de afino.
El horno más empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento LD.
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3.2. A través del horno eléctrico (empleando chatarra).
Una acerı́a elé ctrica produce acero a partir de un horno elé ctrico de arco, partiendo de
chatarra principalmente sin necesitar de otras instalaciones propias del proceso
siderú rgico integral (baterı́as de coque, sinterizado y horno alto).
La energı́a empleada para la fusió n de la chatarra se logra con un arco elé ctrico que se hace
saltar entre electrodos que se introducen por la parte superior.
Ventajas Inconvenientes
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3.3. Colada de acero
El acero lı́quido obtenido a travé s del horno elé ctrico o utilizando el convertidor, se
solidifica, empleando alguno de los siguientes mé todos de colada:
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3.4. Trenes de laminación
La laminació n consiste en hacer pasar el material (acero solidificado) entre dos rodillos o
cilindros que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario. De esta manera se
reduce la secció n transversal y se aumenta su longitud.
Laminació n en caliente. La temperatura del material suele ser de unos 1000 ºC.
La cantidad de trenes de laminació n, ası́ como la forma de los rodillos, dependerá del
producto que se quiera obtener. En cualquier caso, siempre habrá uno o varios trenes
desbastadores y secciones de enfriamiento.
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4. Productos ferrosos
Diagrama de hierro‐carbono
El hierro puro pasa de estado só lido a lı́quido a la má xima temperatura (unos 1530
ºC).
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5. Tipos de acero
Aceros no aleados:
Son aquellos aceros que, ademá s de los elementos hierro y carbono, contienen algú n otro
en proporciones superiores a las indicadas en la del contenido lı́mite para aceros no
aleados.
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En la actualidad, casi la totalidad de los aceros que se utilizan son aceros aleados, pues los
elementos de aleació n mejoran considerablemente sus propiedades. Existen varias formas
de clasificar los aceros aleados. Una de las má s utilizadas es la denominada designació n
convencional numé rica, en la que se clasifican los aceros segú n su aplicació n. Segú n esta
designació n, cada acero se indica mediante la letra mayú scula F, seguida de un guió n y de
cuatro cifras:
• La primera cifra indica aplicaciones generales de los aceros, tal y como se indica en la
tabla inferior.
• La segunda cifra señ ala caracterı́sticas del acero. Ası́, por ejemplo, F‐3200 es un acero
inoxidable para vá lvulas de motores de explosió n.
• Las dos ú ltimas cifras tienen un valor clasificatorio y se van colocando a medida que se
van descubriendo los distintos aceros
Las formas má s comunes de los aceros que se emplean en la industria mecá nica y metá lica
se pueden clasificar en tres grandes grupos:
Palastros. Son chapas laminadas que oscilan entre 1x2 metros y 3x3 metros.
Barras. Son piezas mucho má s largas que anchas y macizas y de secciones
variables.
Perfiles. Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud puede oscilar
entre 5 y 12 metros. Los perfiles má s usuales son:
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