UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LICENCIATURA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TITULO:
MATERIALES COMPUESTOS
TEJADA, ERICK 8-940-2207
CASTAÑEDA, FRANCISCO 8-956-1374

MATERIA:
LAB. CIENCIA DE LOS MATERIALES

SOMETIDO A CRITERIO DE:

PROF. CASTILLO, FERNANDO
FECHA DE ENTREGA:
1 DE JULIO DEL 2022
 Indicé

Introducción..........................................................................................................................3
Materiales compuestos..........................................................................................................4
Tipología................................................................................................................................4
Según el tipo de matriz......................................................................................................5
Material compuesto de matriz cerámica o CMC (Ceramic-Matrix Composite):....5
Material compuesto de matriz polimérica o PMC (Polymeric-Matrix Composite):
.........................................................................................................................................6
Material compuesto de matriz metálica o MMC (Metal-Matrix Composite)..........7
Según el tipo de refuerzo...................................................................................................7
Reforzados por partículas.............................................................................................7
Reforzados por fibras....................................................................................................7
Interfase..............................................................................................................................8
Laminados..........................................................................................................................8
Estructuras tipo sándwich................................................................................................8
Conformado de los materiales compuestos.........................................................................9
Procesos en Molde Abierto...............................................................................................9
Aplicación manual.........................................................................................................9
Moldeo con bolsa.............................................................................................................10
Moldeo con bolsa al vacío...............................................................................................10
Moldeo con bolsa a presión............................................................................................10
Moldeo por inyección para PMC...................................................................................11
Bobinado de Filamentos..................................................................................................11
Procesos de Pultracion....................................................................................................12
Uso de materiales Compuestos..........................................................................................12
Conclusiones........................................................................................................................14
Bibliografía..........................................................................................................................15

Ilustración 1. Ejemplo de Materiales Compuestos................................................................4

Ilustración 2. Ejemplo de Polímeros Termoplásticos............................................................7
Ilustración 3. Ejemplo de Polímeros Elastómeros.................................................................8
Ilustración 4. Ejemplo de Estructura de Sandwich..............................................................11
Ilustración 5. Ejemplo de Aplicación Manual.....................................................................12
Ilustración 6. Ejemplo de Bobinado de Filamentos.............................................................14
Ilustración 7. Ejemplo de Proceso de Pultracion.................................................................15
 Introducción

En los tiempos que corren, la mayoría de las tecnologías modernas requieren de materiales
cuyas propiedades son muy difíciles de conseguir con los metales, cerámicos y polímeros
conocidos.
Esta necesidad de encontrar cada vez mayor diversidad de propiedades trae consigo la
construcción de materiales avanzados resultado de una mezcolanza de materiales
convencionales como aluminio, resinas, carburos de titanio, etc., recibiendo el nombre de
“materiales compuestos”.
Materiales compuestos

Un material compuesto es un material multifase que conserva una proporción significativa

de las propiedades de las fases constituyentes, o, dicho de otro modo, son aquellos
formados por dos o más materiales distintos sin que se produzca reacción química entre
ellos, de forma que las propiedades del conjunto sean superiores a las propiedades de cada
una de las partes por separado.
Existen materiales compuestos naturales como la madera, resultado de una acumulación de
fibras de celulosa embebida en un material rígido llamado lignina, o incluso los huesos,
compuestos por colágeno y apatito, sin embargo, los construidos por el hombre serán objeto
de estudio de este informe.
Los materiales compuestos están formados por una fase continua (matriz), que actúa como
revestimiento del material de refuerzo, lo que evita que éste sufra daños mecánicos como
golpes, erosiones, o químicos como la corrosión, sustancias agresivas, etc., además, evita la
propagación de fisuras entre los materiales de refuerzo al encontrarse disperso en la matriz,
a la vez que transfiere los esfuerzos a las fases discontinuas, la cual o las cuales soportan
dichos esfuerzos gracias a que presentan valores mayores de resistencia a tracción,
compresión y cortadura, y en algunos casos, hasta crearán aislamiento eléctrico, o por el
contrario, serán parte conductora, dependiendo del tipo
El uso de estos nuevos materiales es conveniente debido a diferentes causas, entre las que
se encuentran:
 Alta resistencia
 Bajo peso
 Estabilidad dimensional
 Fácil redimensionamiento de la pieza a utilizar
 Y resistencia a la corrosión entre otros.

Ilustración 1. Ejemplo de Materiales Compuestos

Fuente. Página de Internet.

  Hormigón. También llamado “concreto”, es el material compuesto más empleado
contemporáneamente en la construcción, es una combinación de diversas sustancias:
cemento, arena, grava o gravilla y agua. Con esta combinación se obtiene
una mezcla homogénea que en pocas horas fragua y endurece hasta obtener
consistencia pétrea. La mayoría de las obras de ingeniería civil implica el uso de
hormigón.

 Tableros de fibra orientada. Llamados OSB (Oriented Strand Board en inglés),

son un tipo de tableros conglomerados, evolución de los de contrachapado, ya que,
en lugar de juntar varias láminas de madera, se hacen con varias capas de viruta o
astillas de madera orientadas todas en una misma dirección. Se obtiene así un
material homogéneo a partir de resinas fenólicas o de poliuretano, formol o
melamina. A menudo, se incorporan también otros aditivos para mejorar la
resistencia al fuego, la humedad o repeler los insectos.
 Plástico reforzado con vidrio. Conocido como GFRP (Glass-Fiber Reinforced
Plastic en inglés), es un material compuesto formado por una matriz plástica o de
resina, reforzada con fibras de vidrio. El resultado es un material ligero, resistente,
fácil de moldear, a menudo llamado popularmente “fibra de vidrio”. Es sumamente
usado en la elaboración de piezas, en la industria náutica y de telecomunicaciones,
así como en el sector construcción.
 Hueso. Es un material compuesto que se da en la naturaleza. Los huesos están
constituidos por una matriz ósea reforzada por fibras de colágeno, una proteína que
le confiere su natural flexibilidad y También contienen fosfato cálcico, que
contribuye a mantener la resistencia de la estructura ósea. Esto da como resultado
un compuesto duro, frágil, resistente, flexible hasta cierto punto, pero liviano.
 Adobe. Son ladrillos sin cocer, es decir, empastes para construcción, elaborados de
arcilla y arena u otras masas de barro, mezclados con paja y secados al sol. Sirven
desde tiempos antiguos para elaborar muros y construcciones rudimentarias,
usualmente en forma de ladrillos (rectangular). A pesar de ser un excelente aislante
térmico, el adobe absorbe mucha humedad por capilaridad y pierde su dureza, por lo
que debe instalarse sobre una base hidrófuga de piedras o de hormigón.

Tipología

Si se pretende comprender el comportamiento mecánico de estos materiales, es necesario

conocer pues su estructura interna, ya que, por ejemplo, la colocación de las partículas de
refuerzo o el material del que esté hecho condicionará fuertemente la isotropía del material,
así como las direcciones en que este alcanzará los mayores valores de resistencia, y por lo
tanto, los usos para los que podrán estar destinados dependiendo de cada caso.
Según el tipo de matriz
Para poder clasificar los materiales, será necesario aclarar la importancia de la matriz en la
fabricación del material compuesto, ya que por sí solos, los refuerzos constituyen una parte
de muy poco valor ingenieril.

 En primer lugar, la matriz mantiene al material de refuerzo unido, manteniendo, si

es el caso de fibras, la alineación de estas en las direcciones principales solicitadas.
Además, transmite los esfuerzos aplicados sobre el material compuesto, a los
materiales de refuerzo que resisten dichas solicitudes.
 Del mismo modo, la matriz aísla a cada partícula de refuerzo o fibra de refuerzo de
modo que cada uno puede actuar por separado, lo que, por otro lado, permite a la
matriz y al resto de materiales de refuerzo continuar ofreciendo las mismas
propiedades mecánicas en caso de fallo de alguna inclusión en la matriz.
 La matriz protegerá a las inclusiones de refuerzo de daño mecánico y de ataques del
medio ambiente.
 Dependiendo del tipo de material del que puede estar hecha esta matriz, si esta está
hecha por un material dúctil, entonces actuará como freno ante rotura catastrófica
del material, o, por el contrario, puede proveer de mayor dureza.

Atendiendo al tipo de material del que pueda estar hecha esta matriz, podemos encontrar
los siguientes tipos de material compuesto:

Material compuesto de matriz cerámica o CMC (Ceramic-Matrix Composite):

Estos materiales son usados debido a la baja densidad que presentan la mayoría de
cerámicos, sin embargo, su utilización se debe a características tales como su elevado punto
de fusión, o su resistencia a corrosión y abrasión. Su principal desventaja es que son
demasiado poco dúctiles, por lo que su transformación geométrica es muy costosa.

Las matrices más usadas en este campo son:

 Alúmina (Al₂O₃)
 Carburo de silicio (SiC)
 Nitruro de silicio (Si₃N₄)
Material compuesto de matriz polimérica o PMC (Polymeric-Matrix Composite):
Son materiales de baja densidad y fácil fabricación, sin embargo, no poseen grandes
propiedades mecánicas, además de tener poca estabilidad térmica y ser poco resistentes a la
degradación fotoquímica. Sin embargo, son de fácil fabricación, por lo que su uso está muy
extendido, al igual que la investigación acerca de este tipo de materiales.
Existen varios tipos de matrices poliméricas:
 Polímero termoplástico:
Esta clase de polímero se diferencia de su hermano termoestable o duro plástico en que es una
resina de alta viscosidad capaz de volver a tratarse e incluso cambiar su forma recalentándose hasta
su temperatura de fusión, por lo que es posible reprocesarse sin peligro de degradación

Ilustración 2. Ejemplo de Polímeros Termoplásticos

Fuente. Pagina de Internet.

 Polímero elastómero:
Estos poseen la característica fundamental de que son capaces de elongarse enormemente
frente a pequeños incrementos de tensión, por lo que son muy utilizados en neumáticos o
cintas transportadoras.

Ilustración 3. Ejemplo de Polímeros Elastómeros

Fuente. Paginas de Internet.

 Polímero duro plástico o termoestable:

Este tipo de material no puede volver a ser tratado o cambiada su forma una vez alcanzada
su forma sólida, lo que significa que, una vez curada la resina, esta permanece en estado
sólido, por lo que es más recomendable su uso en altas prestaciones que los termoplásticos

Material compuesto de matriz metálica o MMC (Metal-Matrix Composite)

Estos son muy usados en distintas aplicaciones debido a que presentan buenas
características frente a la corrosión en sus formas aleadas, además de elevados puntos de
fusión, gran dureza y cierta ductilidad. Sin embargo, es por su alta densidad lo que propicia
su investigación y desarrollo

Según el tipo de refuerzo

Existen tres grandes familias de refuerzo para los materiales compuestos, ofreciendo
características diferentes según su orientación o disposición en la matriz, estos son:
materiales reforzados con partículas, con fibras y estructurales
Reforzados por partículas
Dentro de este grupo podemos encontrar dos tipos de refuerzo:
 Partículas pequeñas dispersas en la matriz
 Plaquetas o partículas grandes
El refuerzo por partículas es el menos costoso de producir. Este tipo de materiales se
obtiene a través de mecanismos tales como la fabricación en la que se genera un vórtice de
material líquido en un molde y se introduce un chorro de partículas de refuerzo en el
interior del vórtice hasta que éste se dispersa por la matriz líquida.

Reforzados por fibras

Al igual que para los compuestos con refuerzo discontinuo en forma de partículas, en este
grupo podemos encontrar dos grandes familias:
 Refuerzo discontinuo o fibras cortas:
Al igual que con las partículas, este tipo de refuerzo al utilizarse en matrices poliméricas o
metálicas, se logra su compactación, de modo que pasan de ser dúctiles a materiales
tenaces, aumentando su resistencia. Para estas matrices, se suelen usar los llamados
whiskers, o fibras monocristalinas, orientadas para aumentar la resistencia en una dirección,
o no orientadas, para conservar mayores grados de isotropía.
 Refuerzo continuo:
Son fibras largas orientadas presentando un aumento considerable de los módulos de
elasticidad y cortadura en la dirección longitudinal de las fibras, sin embargo, existe poca
resistencia en dirección perpendicular a la orientación de estas, por lo que es objeto de gran
estudio su entretejido para conseguir mayores propiedades en distintas direcciones del
material.
Así pues, estas fibras continuas pueden presentarse de varias formas dependiendo de la
forma en que están entretejidas:
 Hilos: fibras enrolladas formando un cilindro de diámetro uniforme.
 Cintas: hilos dispuestos paralelos de forma unidireccional.
 Fieltros: hilos dispuestos aleatoriamente de forma multidireccional.
 Tejidos: Hilos entrelazados perpendicularmente. Existen varios tipos, donde el
tafetán, el satén y la sarga son los más comunes.
Estas fibras no sólo se clasifican por su disposición, sino, también por el tipo de material
del que están hecha:
 Fibra de vidrio: elaboradas a partir de la sílice, presentan gran resistencia a la
tracción, son duras, flexibles y resistentes a ataques químicos.
 Fibra de carbono: de muy alta resistencia y rigidez.
  Fibra cerámica: de cuarzo o sílice. Muy flexibles y resistentes al choque térmico.
 Fibra orgánica: obtenidas a partir de polímeros. El más común es la fibra de Kevlar.
 Fibra de boro
 Fibra metálica: muy costosas, suelen ser de aluminio, acero y titanio

Interfase
Es imposible estudiar la resistencia de un material compuesto, o los beneficios de fabricarlo
sin antes tener en cuenta la interfase o intercara. Cuando se unen dos o más sólidos, y
especialmente cuando se realiza dicha unión a través de procesos químicos o térmicos,
aparece entre estos una región, más o menos pequeña, cuyas propiedades son muy
diferentes de las que se conocen de los materiales que se han unido, y cuya dimensión
depende de la naturaleza química y física del material de refuerzo y la matriz

Laminados
Es un material de matriz polimérica que pertenece dentro de la clasificación de materiales
compuestos estructurales al igual que los de tipo sándwich, sin embargo, debido a su
tipología, es necesario explicar ambos por separado.
Estructuras tipo sándwich
Son un tipo especial de material compuesto formado por la adhesión de dos caras o
revestimientos relativamente delgados a un núcleo central, mucho más espeso y de baja
densidad. Esta adhesión entre el núcleo y los revestimientos puede ser a través de adhesivos
o no dependiendo del modo de fabricación.
Las caras pueden ser metálicas, normalmente fabricadas con alguna aleación de aluminio, o
de material no metálico, usando laminados de fibra de carbono, Kevlar o fibra de vidrio.

Ilustración 4. Ejemplo de Estructura de Sandwich

Fuente. Páginas de Internet.

Conformado de los materiales compuestos

Procesos en Molde Abierto.

La característica que distingue el proceso de formado de FRP en molde abierto es el uso de
una sola superficie de molde positivo o negativo para producir estructuras laminadas de
FRP. Este proceso también se conoce como laminación por contacto y moldeo por
contacto, los materiales: resinas, fibras, esteras y mechas tejidas, se aplican al molde en
capas hasta obtener el espesor deseado. Las resinas empleadas en estos procesos son
poliésteres insaturados y epóxidos usando la fibra de vidrio como refuerzo.
Las piezas que se obtienen por este proceso son grandes, ejemplo: cascos para
embarcaciones. La utilización de moldes abiertos tiene la ventaja de que el costo del molde
es mucho menor que si se utilizaran dos moldes, el inconveniente es que la superficie en
contacto con el molde la superficie queda con un buen acabado superficial, el otro lado
queda rugoso.
Para dar forma a los plásticos reforzados con fibra en el molde abierto podemos hacer la
siguiente clasificación: Aplicación manual, Aspersión, Máquinas automáticas y Moldeo
con bolsa.
Trataremos el método de Aplicación manual como proceso básico y los otros como
modificaciones y mejoras del manual.

Aplicación manual.
Es un método relativamente más antiguo para laminados de FRP, se remonta a los años 40,
y se usaron para fabricar cascos de barcos, con este método la mano de obra es muy elevada
y con su nombre indica las capas de resina y refuerzo se aplican de forma manual. El
proceso consta de cinco partes:

Ilustración 5. Ejemplo de Aplicación Manual.

Fuente. Paginas de Internet.

 1º Una vez obtenido el molde con forma y medidas correspondientes se limpia y se

trata con un antiadherente.
 2º Se aplica un recubrimiento delgado de gel (resina pigmentada) que se convertirá
en la parte externa de la pieza.
 3º Después que el recubrimiento gel seque parcialmente se aplican sucesivas capas
de fibra y resina en forma de estera o tela, a cada capa se le pasa un rodillo para
impregnar por parejo la fibra con la resina y evitar la aparición de burbujas de aire y
quede perfectamente extendido, a esta operación se la conoce como aplicación
húmeda.
 4º Se cura la pieza, generalmente a tª ambiente.
 5º Se retira el molde de la pieza completamente endurecida
Moldeo con bolsa
El proceso de moldeo con bolsa incluye dos procedimientos alternativos por medio de los
cuales se presionan las resinas no curadas contra el molde a fin de compactar la laminación
y expulsar las substancias volátiles, los métodos son: moldeo con bolsa al vacío y moldeo
con bolsa a presión. Cualquiera de los métodos puede usarse como un suplemento para
curado en los procesos de aplicación manual o aspersión.

Moldeo con bolsa al vacío

Se usa una lámina de plástico flexible para cubrir la parte que se ha aplicado manualmente
o por automatización, se sellan los bordes y se realiza el vacío para presionar la bolsa
contra el molde mientras se cura. Limitación de presión a 1 atm.

Moldeo con bolsa a presión

Se utiliza aire a presión para inflar una bolsa de elastómero contra la parte laminada
mientras se encuentre flexible y el curado se está produciendo, así se pueden aplicar varias
atmósferas, parece más adecuado para hacer huecos complejos. Se puede utilizar calor para
acelerar el proceso

Moldeo por inyección para PMC

Tiene un bajo costo de producción para piezas de partes de plástico en cantidades grandes,
aunque se acerca más a los termoplásticos, puede adaptarse el proceso a los termofijos. En
moldeo por inyección convencional, se puede utilizar para los termoplásticos y termofijos.
Casi todos los polímeros termoplásticos pueden reforzarse con fibras, pero deben ser
cortadas si se utilizan fibras continuas. Durante la inyección las fibras tienden a quedar
alineadas al pasar por la boquilla. Los polímeros TS deben inyectarse en caliente para
curarse.
Bobinado de Filamentos
Es un proceso en el cual se enrollan fibras continúas impregnadas con resinas alrededor de
un mandril giratorio que tiene la forma que lo que se quiere reproducir. Cuando ha curado
la resina el mandril se retira. Se obtienen formas de simetría axial, así como formas
irregulares.

Ilustración 6. Ejemplo de Bobinado de Filamentos.

Fuente. Páginas de Internet.

Existen varios métodos para impregnar la fibra con resina:

 1º Bobinado húmedo. El filamento pasa a través de la resina liquida antes del
bobinado.
 2º Bobinado prepregs también llamado bobinado seco. Los filamentos impregnados
con resina parcialmente curada se enrollan alrededor de un mandril caliente.
 3º los filamentos se enrollan en el mandril y luego se impregnan con resina por
medio de brocha u otra técnica. Se suelen utilizar dos tipos de bobinado de
filamento: helicoidal y polar
Procesos de Pultracion.
El proceso es similar a la extrusión, pero implica el estirado de la pieza, produce secciones
continuas, rectas y de sección constante. Se puede usar un proceso llamado pulformado
para hacer partes curvas que pueden tener variaciones de sección a lo largo de la pieza. Se
utilizo para fabricación de cañas para pesca.

Ilustración 7. Ejemplo de Proceso de Pultracion

Fuente. Paginas de Internet.

Uso de materiales Compuestos

Los materiales compuestos tienen un amplio uso en la industria aeroespacial,
automovilística, construcción naval, entre otros, debido principalmente a la relación entre la
alta rigidez y relativa ligereza que presentan. En los últimos años ha habido un desarrollo
en el área de la investigación y aplicación de los materiales compuestos reforzados con
fibras naturales, como juta, sisal o henequén, coco, lino, piña, etc. Estos materiales de
refuerzo están siendo estudiados para sustituir parcialmente y/o en su totalidad a algunas
fibras sintéticas, para algunas aplicaciones de matriz termoestable, principalmente en
prestaciones menos severas.

 El hormigón es un material compuesto que usamos en la construcción. Una mezcla

de grava y cemento que se fusiona para potenciar su dureza. En general recurrimos
a materiales compuestos para poder reforzar cualquier parte y, además, aligerar un
poco la presencia. Si fusionamos algunas cualidades conseguimos potenciar las
bases de una forma impresionante.
 Las nuevas tecnologías han sido una de las grandes impulsoras del uso de materiales
compuestos. Se necesitan materiales que sean más ligeros y que además sean
capaces de fusionarse para cumplir con unas funciones concretas. Sin esa capacidad
de crear una matriz sobre la cual colocar los materiales de refuerzo no será posible.
 La fibra de vidrio es un ejemplo destacado de esos usos de materiales compuestos.
Es un plástico reforzado con fibra de vidrio. Una forma de abaratar costes y también
 de conseguir que algunas de las propiedades de ambos elementos se fusionen para
dar lugar a un material que se distingue por tener algunas cualidades importantes.
La importancia del empleo de las fibras naturales, para la sustitución de materiales
sintéticos, se basa principalmente en que no son tóxicas ni perjudiciales a la salud, poseen
baja densidad, se aprovechan como materia prima biodegradable, no fracturan mucho en su
proceso, bajo consumo de energía durante el proceso, contribuyen a la creación y
multiplicación de empresas rurales y poseen buena adhesión en algunas matrices, etc.
Conclusiones

Los materiales compuestos de matriz metálica están en una situación industrial de

florecimiento y con mayores expectativas para el futuro cercano en los diversos campos de
aplicación, entre ellos los sectores eléctrico y electrónico. Se espera entonces, un gran
avance en estos sectores y un desarrollo de estos composites tal que se genere un
crecimiento ascendente en su utilización.

Teniendo en cuenta las propiedades térmicas y eléctricas principales requeridas por los
materiales para uso en la industria eléctrica y electrónica, se destaca el uso de composites
en matriz de aluminio y en matriz de cobre como los de mayor avance en los sectores
eléctrico y electrónico, los cuales pueden obtenerse mediante técnicas de conformado no
muy costosas y con posible producción en serie. Se puede pronosticar un futuro prometedor
para estas familias de composites, pues la industria se ha concentrado en la obtención de
CMM a bajo costo, pero de igual manera para un alto rendimiento.
Bibliografía

Meca, G. (21 de Octubre de 2020). OK Diario. Obtenido de Material compuesto: usos y

características: https://okdiario.com/curiosidades/material-compuesto-usos-
caracteristicas-4299764
Rivera, J. L. (s.f.). Obtenido de Materiales Compuestos :
https://mecanica.pucv.cl/investigacion/materiales-compuestos-2/#:~:text=Los
%20materiales%20compuestos%20tienen%20un,y%20relativa%20ligereza%20que
%20presentan.
Seligrat, J. P. (s.f.). INFORME . Obtenido de ESTIMACIÓN NUMÉRICA DE
PROPIEDADES MECÁNICAS: https://core.ac.uk/download/pdf/79176466.pdf
Serrano, R. (s.f.). INFORME . Obtenido de CONFORMADO DE MATERIALES
COMPUESTOS:
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_otros_4.pdf