Rodríguez Cabanillas, Gianmarco
Rodríguez Cabanillas, Gianmarco
Rodríguez Cabanillas, Gianmarco
Autor:
Gianmarco Rodríguez Cabanillas
Asesor:
M. Cs. Ing. Irene Del Rosario Ravines Azañero
Cajamarca – Perú
2018
“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’c=175 Kg/cm2
CON TRES PORCENTAJES DE REEMPLAZO DE AGREGADOS
CON CONCRETO RECICLADO”
APROBACIÓN DE LA TESIS
DEDICATORIA
A MI FAMILIA
La vida nos da pocas oportunidades para salir adelante y contar con seres que nos conduzcan y
nos enseñen que no debemos darnos por vencidos para lograr nuestras metas e ideales.
Dios me ha dado la suerte de tenerlos y la oportunidad de contar con ustedes para compartir mis
fracasos, triunfos, tristezas y alegrías. Hoy agradezco todo su apoyo que simboliza el inicio de mi
profesión.
A MIS PROFESORES.
Por su entrega en mi aprendizaje, por compartir su sabiduría y por impulsarme a ser cada día
mejor; y por formar parte fundamental de mi estancia en esta prestigiosa Universidad.
A MIS AMIGOS.
A todos aquellos que estuvieron apoyándome, mostrando un interés por salir adelante y mejorar
cada día.
Por haberme abierto las puertas en esta increíble etapa de mi vida, en el cual tuve la suerte de
conocer a un gran número de personas, las cuales formaron un gran papel en mi vida personal y
académica.
GRACIAS
AGRADECIMIENTO
A MIS PADRES:
A MIS HERMANOS:
A MIS AMIGOS:
A MI ASESORA - M. CS. ING. IRENE DEL ROSARIO RAVINES AZAÑERO, AL DIRECTOR - DR. ING.
ORLANDO AGUILAR ALIAGA, ING. GABRIEL CACHI CERNA, ING. IVÁN MEJÍA DÍAZ Y ING. ANITA
ALVA SARMIENTO
A LA FAMILIA ACOSTA
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA................................................................................................................................... 3
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................................... 4
RESUMEN........................................................................................................................................ 10
ABSTRACT ...................................................................................................................................... 11
CAPÍTULO 3. METODOLOGIA................................................................................................... 33
3.1. Operacionalización de variables. ......................................................................................... 33
3.2. Tipo de diseño de investigación. .......................................................................................... 33
3.3. Material. ............................................................................................................................... 34
3.3.1. Unidad de estudio. ................................................................................................ 34
3.3.2. Población. ............................................................................................................. 34
3.3.3. Muestra. ................................................................................................................ 34
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 77
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 78
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 79
ANEXOS .......................................................................................................................................... 82
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Tamaño de muestra del agregado. ................................................................................ 26
Tabla 2.2: Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global. ..................................... 27
Tabla 2.3: Resistencia a la compresión del concreto mínima (%) según día de ensayo. ............... 32
Tabla 3.1: Operacionalización de la variable dependiente. ............................................................. 33
Tabla 3.2: Operacionalización de la variable independiente. .......................................................... 33
Tabla 3.3: Cantidad de probetas. .................................................................................................... 34
Tabla 3.4: Técnicas de recolección de datos. ................................................................................. 35
Tabla 3.5: Ubicación geográfica de la cantera. ............................................................................... 36
Tabla 3.6: Ubicación geográfica del botadero. ................................................................................ 37
Tabla 3.7: Resistencia a la compresión promedio........................................................................... 43
Tabla 3.8: Asentamiento o Slump .................................................................................................... 43
Tabla 3.9: Estimación del agua de mezclado y contenido de aire .................................................. 45
Tabla 3.10: Estimación del agua de mezclado y contenido de aire. ............................................... 46
Tabla 3.11: Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto. .......................... 46
Tabla 3.12: Máxima relación agua/cemento permisible para concretos sometida a condiciones
especiales de exposición. ................................................................................................................ 47
Tabla 3.13: Módulo de fineza de la combinación de agregados. .................................................... 48
Tabla 4.1: Propiedades físicas de los agregados naturales. ........................................................... 63
Tabla 4.2: Propiedades físicas de los agregados de concreto reciclado. ....................................... 63
Tabla 4.3: Resistencia a compresión a los 7 días con probetas patrón. ......................................... 64
Tabla 4.4: Resistencia a compresión a los 7 días con un 50% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 64
Tabla 4.5: Resistencia a compresión a los 7 días con un 75% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 65
Tabla 4.6: Resistencia a compresión a los 7 días con un 100% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 65
Tabla 4.7: Resistencia a compresión promedio de los especímenes ensayados a los 7 días. ...... 66
Tabla 4.8: Resistencia a compresión a los 14 días con probetas patrón. ....................................... 67
Tabla 4.9: Resistencia a compresión a los 14 días con un 50% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 67
Tabla 4.10: Resistencia a compresión a los 14 días con un 75% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 68
Tabla 4.11: Resistencia a compresión a los 14 días con un 100% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 68
Tabla 4.12: Resistencia a compresión promedio de los especímenes ensayados a los 14 días. .. 69
Tabla 4.13: Resistencia a compresión a los 28 días con probetas patrón. ..................................... 70
Tabla 4.14: Resistencia a compresión a los 28 días con un 50% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 70
Tabla 4.15: Resistencia a compresión a los 28 días con un 75% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 71
Tabla 4.16: Resistencia a compresión a los 28 días con un 100% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 71
Tabla 4.17: Resistencia a compresión promedio de los especímenes ensayados a los 28 días. .. 72
Tabla 5.1: Resultados con agregados reciclados al 100%. ............................................................ 74
Tabla 5.2: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 100%. .............................. 74
Tabla 5.3: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 100%. .............................. 75
Tabla 5.4: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 50%. ................................ 75
Tabla 5.5: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 100%. .............................. 76
Tabla 5.6: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 100%. .............................. 76
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Clasificación y opciones de manejo de los residuos de la actividad de la construcción.
.......................................................................................................................................................... 24
Figura 2.2: Opciones de aprovechamiento de los residuos de la actividad de la construcción. .... 25
Figura 3.1: Ubicación de la cantera Roca Fuerte. ........................................................................... 36
Figura 3.2: Fachada de la cantera Roca Fuerte ............................................................................. 36
Figura 3.3: Ubicación del botadero (a lado del Puente Shudal). .................................................... 37
Figura 3.4: Reconocimiento del botadero. ...................................................................................... 37
Figura 3.5: Recolección del concreto reciclado de pavimento rígido, arrojado como desmonte,
ubicado a 10 min de la ciudad de Cajamarca, en movilidad. ........................................................... 52
Figura 3.6: Se llevó el concreto reciclado del botadero hacia la chancadora en un volquete de 6
m3, en el cual se cargó aproximadamente 4 m 3. ............................................................................. 52
Figura 3.7: Triturado del concreto reciclado en la chancadora de quijada (primaria), para
descender a la chancadora de cono (secundaria). .......................................................................... 53
Figura 3.8: Triturado del concreto reciclado en la chancadora de cono (secundaria). ................... 53
Figura 3.9: Agregados obtenidos luego de la trituración. ............................................................... 54
Figura 3.10: Material listo para ser trasladado en costales. (agregado grueso de 1” y agregado
fino) ................................................................................................................................................... 54
Figura 3.11: Agregado fino de la cantera Roca Fuerte – Río Chonta............................................. 55
Figura 3.12: Agregado grueso de la cantera Roca Fuerte – Río Chonta. ...................................... 55
Figura 3.13: Realizando ensayo de contenido de humedad de los agregados. ............................. 56
Figura 3.14: Realizando ensayo de granulometría de los agregados. ........................................... 56
Figura 3.15: Realizando ensayo de peso unitario de los agregados: a) Agregado fino y b)
Agregado grueso. ............................................................................................................................. 57
Figura 3.16: Realizando ensayo de cantidad de material fino que pasa por el tamiz N°200. ........ 57
Figura 3.17: ..................................................................................................................................... 58
Figura 3.18: Peso de materiales correspondiente a su diseño para realizar los especímenes a los
28, 14 y 7 días. ................................................................................................................................. 59
Figura 3.19: ..................................................................................................................................... 60
Figura 3.20: ..................................................................................................................................... 61
Figura 3.21: Midiendo el diámetro y la altura de cada probeta / Realizando el ensayo de
resistencia a compresión de cada probeta / Falla vertical en probeta / Tomando datos de la
deformación en la máquina a compresión de cada probeta mediante la supervisión de la asesora
Ingeniera Irene Ravines Azañero y encargado de laboratorio Víctor Cuzco Minchán. ................... 62
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 4.1: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 7 días para los
diferentes porcentajes de agregados de concreto reciclado. .......................................................... 66
Gráfico 4.2: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 14días para los
diferentes porcentajes de agregados de concreto reciclado. .......................................................... 69
Gráfico 4.3: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 28 días para los
diferentes porcentajes de agregados de concreto reciclado. .......................................................... 72
Gráfico 4.4: Esfuerzo promedio de probetas de concreto a la edad de 7,14 y 28 días.................. 73
RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión del concreto
f’c=175 kg/cm2 con tres porcentajes de reemplazo de agregados con concreto reciclado. Para este
estudio se utilizó agregados de la cantera Roca Fuerte, cemento Portland tipo MS (MH) (R) y
bloques de concreto recolectados de un botadero los cuales fueron triturados en la cantera Roca
Fuente; se inició evaluando las propiedades físicas y mecánicas de los agregados naturales y
reciclados en los laboratorios Ingeniería Civil de la Universidad Privada del Norte, determinando
que su granulometría está dentro de los límites de acuerdo a la norma ASTM C-33.
Consecuentemente se realizó el diseño con agregados de concreto reciclado y agregados
naturales para un f’c=175 Kg/cm2 utilizando la metodología combinación de agregados evaluados
en tres periodos de curado 7 ,14 ,28 días de edad. Los resultados obtenidos en el laboratorio de la
UPN indicaron que a 7 días de curado la resistencia promedio alcanzada fue de 163.17 kg/cm² con
agregado natural 100%; 141.87 kg/cm² al reemplazar 50% de agregados de concreto reciclado,
129.86 kg/cm² al reemplazar 75% de agregados de concreto reciclado y 96.37 kg/cm² con un
100% de agregados de concreto reciclado; para un tiempo de curado de 14 días la resistencia
promedio alcanzada fue de 224.33 kg/cm² con agregado natural 100%; 175.61 kg/cm² al
reemplazar 50% de agregados de concreto reciclado, 163.63 kg/cm² al reemplazar 75% de
agregados de concreto reciclado y 150.11 kg/cm² con un 100% de agregados de concreto
reciclado; así mismo en un tiempo de curado de 28 días la resistencia promedio alcanzada fue de
252.60 kg/cm² con agregado natural 100%; 205.88 kg/cm² al reemplazar 50% de agregados de
concreto reciclado, 191.24 kg/cm² al reemplazar 75% de agregados de concreto reciclado y por
último 186.35 kg/cm² con un 100% de agregados de concreto reciclado. Concluyendo que al
reemplazar concreto reciclado por agregados la resistencia disminuye para los para 7 días hasta
40.94%, a los 14 días hasta 33.09% y a los 28 días hasta 26.23% con respecto a la resistencia de
la probeta patrón; no se cumple la hipótesis planteada ya que según los resultados la resistencia
disminuye proporcionalmente al aumento del porcentaje de concreto reciclado utilizado.
ABSTRACT
The objective of this thesis is to determine the compressive strength of concrete f'c = 175 kg / cm 2
with three percentages of replacement of aggregates with recycled concrete. For this study,
aggregates from the Roca Fuerte quarry, MS type cement (MH) (R) and concrete blocks collected
from a dump were used, which were crushed at the Roca Fuente quarry; It was started evaluating
the physical and mechanical properties of the natural and recycled aggregates in the Civil
Engineering laboratories of the Universidad Privada del Norte, determining that its granulometry is
within the limits according to the ASTM C-33 standard. Consequently, the design was made with
aggregates of recycled concrete and natural aggregates for a f'c = 175 Kg / cm 2 using the
combination methodology of aggregates evaluated in three curing periods 7, 14, 28 days of age.
The results obtained in the UPN laboratory indicated that after 7 days of curing the average
resistance reached was 163.17 kg / cm² with natural aggregate 100%; 141.87 kg / cm² by replacing
50% of aggregates of recycled concrete, 129.86 kg / cm² by replacing 75% of aggregates of
recycled concrete and 96.37 kg / cm² with 100% of aggregates of recycled concrete; for a curing
time of 14 days the average resistance reached was 224.33 kg / cm² with 100% natural aggregate;
175.61 kg / cm² when replacing 50% of aggregates of recycled concrete, 163.63 kg / cm² when
replacing 75% of aggregates of recycled concrete and 150.11 kg / cm² with 100% of aggregates of
recycled concrete; Likewise, in a curing time of 28 days, the average resistance reached was
252.60 kg / cm² with 100% natural aggregate; 205.88 kg / cm² when replacing 50% of aggregates
of recycled concrete, 191.24 kg / cm² when replacing 75% of aggregates of recycled concrete and
finally 186.35 kg / cm² with 100% of aggregates of recycled concrete. Concluding that when
replacing recycled concrete with aggregates, the resistance decreases for those for 7 days up to
40.94%, at 14 days up to 33.09% and at 28 days up to 26.23% with respect to the strength of the
standard specimen; the hypothesis is not fulfilled since according to the results the resistance
decreases proportionally to the increase of the percentage of recycled concrete used.
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
En Europa el uso del agregado de concreto reciclado se incorpora hasta el 30% en una
mezcla con agregados naturales, sin hacer modificaciones a los diseños habituales. Y a
partir de ahí, realizan las modificaciones de mezclas en la proporción de agua/cemento. En
tales casos, no se han encontrado diferencias en la durabilidad y resistencia del concreto.
(Limbachiya, 2003)
Los lugares inadecuados para el depósito de desechos serán considerados como botadores
clandestinos e ilegales y quienes lo utilicen incurrirán en faltas graves al Código de Salud,
Código Penal, ley ambiental y otros cuerpos legales, por lo que serán consignados al
Juzgado de Asuntos Municipales. (Marroquín, 2012).
Por tal razón, se plantea la necesidad de desarrollar esta investigación para tener un mayor
conocimiento del concreto reciclado en Cajamarca, considerando de importancia seguir
desarrollando experiencias orientadas al uso de agregados reciclados de RCD en la
elaboración de f’c=175 Kg/cm 2; con el propósito de intensificar sus aplicaciones del concreto
reciclado en Cajamarca. Teniendo en cuenta lo ya mencionado debe haber un mayor
conocimiento del concreto reciclado, ya que en otros lugares sus agregados son de
diferente naturaleza que los nuestros; por lo cual sus propiedades físicas y mecánicas de
sus agregados obtenidos de concreto reciclado son diferentes.
¿Cuál es la resistencia a la compresión del concreto f’c=175 kg/cm 2 con tres porcentajes de
reemplazo de agregados con concreto reciclado?
1.3. Justificación.
Esta investigación se realiza con el propósito de aportar al conocimiento acerca del uso de
los concretos dañados (RCD) para crear nuevos agregados (concreto reciclado) en la
elaboración de un concreto f’c=175 kg/cm 2, ya que este no es utilizado en la zona de
Cajamarca por falta de conocimiento sobre el tema.
1.4. Limitaciones.
No se encontró una normativa para diseñar concreto con material reciclado (RCD).
1.5. Objetivos.
Determinar la resistencia a la compresión del concreto f’c=175 kg/cm 2 con tres porcentajes de
reemplazo de agregados con concreto reciclado.
1. Determinar las propiedades físico mecánicas del agregado de la cantera Roca Fuerte y
del concreto reciclado triturado como agregado tales como granulometría, peso unitario,
peso específico, contenido de humedad de los agregados utilizados.
2. Diseño de una mezcla de concreto de 175 kg/cm² según el método combinación de
agregados para el agregado natural y el reciclado, al variar los porcentajes (50%, 75%,
100%).
3. Comparar la resistencia a compresión del concreto patrón con los especímenes
evaluados a diferentes porcentajes de agregados del concreto reciclado.
2.1. Antecedentes.
2.1.1. Antecedentes Internacionales.
- Cruz & Velásquez, 2004, analizaron el uso de los RCD (Residuos de Construcción y
Demolición) como sustituto del agregado natural para la elaboración de un nuevo concreto. En
la investigación se trató de ver cuál es la resistencia a la compresión del nuevo concreto
remplazando al 100% el agregado natural por el agregado reciclado obtenido del RCD.
El resultado del ensayo realizado, como era de esperarse, nos indica que el concreto
compuesto con agregado reciclado, presentan una resistencia menor comparado con un
concreto de agregado natural. Así mismo nos indican que dicha característica puede ser
manipulada mediante el aumento de contenido de cemento para producir concreto de agregado
reciclado de la misma resistencia que la del concreto de agregado natural.
Los resultados indicaron que a una mayor edad la resistencia tiende a aumentar así como
se muestra en la Tabla 5.1.
- Martínez & Mendoza, 2006, investigaron el reciclaje del concreto premezclado para fabricar
agregados gruesos como una posible solución.
Los resultados obtenidos fueron mayores para un mayor relación de agua cemento como se
puede observar en la Tabla 5.2.
- Montrone et. Al., 2008, estudiaron los estados del arte del concreto reciclado.
No cabe duda que las características de los agregados reciclados generan una variedad
de comportamientos en concretos fabricados con los mismos.
Muchos investigadores concuerdan que lo primordial es la absorción, que se basa en la
cantidad de pasta de cemento adherida al agregado, y determina la mayoría de
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.
Frente a dicho consenso, se puede llegar a una serie de aseveraciones que deben ser
tomadas en cuenta al emplear este tipo de agregado. Mayor absorción es sinónimo de:
menos trabajabilidad, mayor pérdida de asentamiento en el tiempo, mayor demanda de
agua, menor exudación, menor peso unitario, menor resistencia a la compresión, mayor
contracción, menor módulo de elasticidad, mayor permeabilidad y por ende menor
durabilidad, etc.
Todas estas características pueden ser predichas y controladas mediante el tipo de
agregado y el manejo del porcentaje de reemplazo de agregado reciclado. Es decir,
mientras mejor sea la calidad del agregado, y menor sea su nivel de reemplazo, menos
evidentes serán las variaciones en las características del concreto.
En este estudio se conoce los procesos de variación del comportamiento estructural del
concreto, elaborados con diferentes porcentajes de agregados gruesos reciclados, para su
respectiva utilización, determinando las resistencias a la compresión; asimismo se obtiene las
propiedades del agregado grueso producto de la demolición del concreto de obras, se analiza y
establece criterios técnicos en la resistencia del concreto elaborados con agregados reciclados
y se determina el porcentaje de agregado grueso reciclado a ser utilizado en el diseño de
mezcla.
La mezcla con un aporte de 25% de agregado de concreto reciclado según sus resultados,
demuestran que se tiene un incremento de la resistencia a la compresión de manera
ascendente y homogéneo.
El porcentaje más idóneo del agregado de concreto reciclado a utilizar, según los
resultados obtenidos, demuestran que es de una proporción de 50% de agregado de
concreto reciclado y 50% de agregado natural.
La mezcla con un aporte del 100% de agregado de concreto reciclado según los
resultados obtenidos demuestran que se tiene una irregularidad en la resistencia a la
compresión.
- Ponce, 2014, estudió el concreto reciclado de mediana a baja resistencia, utilizando cemento
Portland Tipo I.
Con base a las propiedades estudiadas, las aplicaciones del concreto reciclado pueden ser
diversas, de acuerdo a las resistencias alcanzadas en laboratorio, los concretos que llegan a
una resistencia a la compresión adecuada, son cuando se tiene porcentajes de remplazo de
75% de agregado de origen natural y 25% de agregado de origen reciclado en ambas
resistencias f´c= 175 kg/cm 2 y f´c=210 kg/cm 2; cuando se tiene porcentajes de remplazo de
50% de agregado de origen natural y 50% de agregado de origen reciclado no llega a la
resistencia del diseño patrón pero se aproxima en f´c= 175 kg/cm 2 (85.76%) y f´c= 210 kg/cm 2
(88.24%).
- Según Quijano, 2017, su investigación consistió determinar resistencia a compresión axial del
concreto con piedra pómez al 50% y 75% como agregado grueso para concreto de f’c= 210
kg/cm², utilizando agregados de las canteras: Bazán y Pacasmayo, reemplazando en volumen
el agregado grueso en porcentajes de 50% y 75% por piedra pómez. Elaborándose las
probetas de concreto para el ensayo de resistencia a compresión, a los siete, catorce y
veintiocho días, comparando los resultados de cada una de las canteras. Con la investigación
se determinó el porcentaje de disminución de la resistencia a compresión en un 15.50% de las
probetas de concreto con el 50% de reemplazo de agregado grueso por piedra pómez y en un
17.96% de las probetas con el 75% de reemplazo de agregado grueso por piedra pómez.
2.2.1. Concreto.
2.2.1.1.1 Cemento.
a) Cemento Portland.
2.2.1.1.2 Agua.
a) Tipos de agua.
Resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse dado que el concreto está destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza con índice de su calidad.
2.2.2. Agregados.
a) Agregado fino.
b) Agregado grueso.
c) Hormigón.
Según (Rivva, 2003) las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
La Norma ASTM - D75, expone algunas técnicas para el muestreo y que son
efectivas para asegurar que las muestras de ensayo de los agregados sean
respectivas al suministro de volumen del cual somos venidas ya que las condiciones
de almacenamiento del agregado y los medios por las cuales se pueden obtener las
muestras varían se presentan de varias formas para el muestreo.
Los residuos peligrosos y de tipo doméstico que resulten de las actividades antes
mencionadas, están sujetos a las regulaciones correspondientes vigentes no
incluidas en esta norma.
Principios Generales.
a) Recolección:
b) Transporte:
El transporte debe realizarse con equipos y/o vehículos en horarios y rutas según
las normas técnicas respectivas.
Las fracciones obtenidas deben ser tratadas para obtener materiales secundarios
que permitan su reciclaje en opciones cuyas exigencias técnicas sean las más
elevadas posibles, con el fin de minimizar una pérdida de calidad del material por
reciclaje.
Según la NTP 400.017, (1999), este ensayo determina el peso unitario suelto
compactado y del cálculo de vacíos del agregado fino yo grueso en la mezcla de
ambos basados en la misma determinación de este método se aplica agregados de
tamaño nominal de 150mm.
Según la NTP 400.021, (2002) en este ensayo se determina el peso específico seco
y el peso específico saturado como superficie seca el peso específico aparente y la
absorción después de 24 horas del agregado grueso el peso específico saturado
con superficie seca y absorción están basadas en agregados remojados en agua
En este sentido existen una gran variedad de opciones en cuanto a cómo evaluar
dichas gradaciones y como combinarlas, que dependen de la mayor o menor
confiabilidad que se le asigne al sustento técnico de cada una, por lo que esta etapa
es la que diferencia un método de diseño de otro.
d) La trabajabilidad y su trascendencia:
Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los diferentes procesos de fabricación, transporte, colocación,
compactación y acabado.
e) Economía:
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales
son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar
mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:
Tabla 2.3: Resistencia a la compresión del concreto mínima (%) según día de
ensayo.
Días de ensayo Resistencia mínima (%)
7 días 70
14 días 85
21 días 95
28 días 100
Según la NTP 339.034, (2008), consiste en aplicar una carga de comprensión axial a cilindros
moldeados extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en un rango prescrito
mientras ocurre la falla la resistencia a la compresión de la probeta es calculada por la división
de la carga máxima alcanzada durante el ensayo entre el área de la sección recta de la
probeta.
La resistencia a la compresión del concreto f’c = 175 kg/cm 2 con tres porcentajes de reemplazo
de agregados con concreto reciclado, aumenta conforme se incrementa el porcentaje de
concreto reciclado.
CAPÍTULO 3. METODOLOGIA
Máximo esfuerzo
que puede
Resistencia a la
soportar un Resistencia a la
comprensión del Kg/cm2
material sin compresión.
concreto (kg/cm2)
romperse
(Esparza, 2005).
Experimental.
3.3. Material.
3.3.2. Población.
3.3.3. Muestra.
Según la NTP 339.183, el número mínimo de especímenes elaborados es de tres (03)
para cada edad, sin embargo por conveniencia se realizó un muestreo no
probabilístico de (06) especímenes para así tener resultados más precisos.
Edad de
ensayo (días)
Descripción Sub
7 14 28 Total
Resistencia a la
compresión Experimento
del concreto (Probetas
Observación
con tres elaboradas en el Hoja de datos
directa
niveles laboratorio de
(50%,75%, suelos de la UPN).
100%).
Fuente: Elaboración propia, 2018.
Trocha carrozable
Alfonso Ugarte
Salida a la Costa
(Av. Independencia)
W agua
W%= …. Ec. 1
W seco
1000 Kg/m3
f= …. Ec. 5
W agua contenida en el recipiente
Agregado fino:
Material
- Muestra de agregado fino (kg)
Equipo
- Molde para peso unitaria volumétrico (agregado fino)
Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 39
“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’c=175 Kg/cm2
CON TRES PORCENTAJES DE REEMPLAZO DE AGREGADOS
CON CONCRETO RECICLADO”
- Varilla
- Balanza: 3000 g – 800 kg
Procedimiento
- Se obtuvo el peso del molde (W mol).
- Luego el material seco de vertió al depósito o molde.
- Se enrazó con la varilla y se pesó (W mol + muestra).
- Se realizó 3 veces el mismo proceso.
- El peso unitario se calculó al igual que en el agregado grueso.
1000Kg/m3
f= … Ec. 8
W agua contenido en el recipiente
Agregado Fino:
Material
- Muestra de agregado fino (Kg).
Equipo
- Molde para peso unitario volumétrico (agregado fino).
- Varilla.
- Balanza: 3000 gr – 800 Kg.
Procedimiento
- Se obtuvo el peso del molde (W mol).
Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 40
“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’c=175 Kg/cm2
CON TRES PORCENTAJES DE REEMPLAZO DE AGREGADOS
CON CONCRETO RECICLADO”
ws
Pe= … Ec. 9
v - va
500-ws
Pe= *100 … Ec. 12
Ws
f’c>35 1.1f'c +5
Consistencia Asentamiento
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que
sea compatible con las dimensiones y características de la estructura.
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño
máximo simplemente.
La tabla siguiente, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.
Los valores del asentamiento para concreto con agregado más grande que 40mm
(1½’’) se basan en las pruebas de Slump hechas después de retirar las partículas
mayores de 40mm (1½’’) por tamizado húmedo.
Estos contenidos de agua de mezclado son valores máximos para agregado grueso
angular y bien formado, y cuya granulometría está dentro de las especificaciones
aceptadas (ASTM C 33 o NTP 400.037).
* Para concreto que contiene agregado grande será tamizado húmedo por una
malla de 40mm (1½’’) antes de evaluar el contenido de aire, el porcentaje de aire
esperado en material más pequeño que 40mm (1½’’) debe ser el tabulado en la
columna de 40mm (1½’’). Sin embargo, los cálculos iniciales de las proporciones
deben basarse en el contenido de aire como un porcentaje de la mezcla completa.
Como se observa, la tabla anterior no toma en cuenta para la estimación del agua
de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometría de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimación y que dependiendo del perfil, textura y
granulometría de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado
pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la Tabla 3.10 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del
agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla siguiente corresponden a
mezclas sin aire incorporado.
Por resistencia
Por durabilidad
(*) La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm 2 por razones de durabilidad.
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad
de agua por la relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del
proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos
podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada
calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.
𝐿
𝐾𝑔 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜( 3 )
𝑚
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( 3 ) = … Ec. 17
𝑚 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐
Dónde:
Cemento
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = … Ec. 19
peso especifico del cemento x 1000
Agua de mezclado
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = … Ec. 20
1000
Aire atrapado%
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = … Ec. 21
100
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒. + 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜. )… Ec. 22
𝑟𝑓
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠) … Ec. 23
100
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 … Ec. 24
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y
disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad
libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta
aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla
debe ser ajustada tomándolos en cuenta.
Por lo tanto:
Si:
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 {
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑎𝑔
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑓
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 {
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑎𝑓
%Wf
Peso A. fino humedo = (peso. A. fino seco)x(1 + ) … Ec. 27
100
%Wg
Peso A. grueso humedo = (peso. A. grueso seco)x(1 + ) … Ec. 28
100
Agua Efectiva:
%Wg − %𝑎𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (peso. A. grueso seco)x ( ) = X… Ec. 29
100
%Wf − %𝑎𝑓
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (peso. A. fino seco)x ( ) = Y… Ec. 30
100
𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
C F G / A
Datos necesarios:
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.
Eficiencia de la mezcladora:
Eficiencia(%)
Vol. de c° por tanda = capacidad mezcladora(pie3 )(0.0283m3 )( … Ec. 29
100
Figura 3.10: Material listo para ser trasladado en costales. (agregado grueso de 1” y
agregado fino)
2. Elección de cantera.
La cantera seleccionada, tanto para agregado fino como agregado grueso es la denominada Roca
Fuerte, la cual se encuentra a orillas del río Chonta ubicado en el distrito de Los Baños del Inca;
según ensayos realizados por otros investigadores del departamento, han llegado a muy buenos
resultados, ya que el material que se obtiene de este río llega de un largo recorrido por canto
rodado, además el material de río Chonta es el más utilizado debido a sus excelentes
características.
3. Ensayos realizados.
Los ensayos previos que se realizaron para al diseño de mezcla son: Contenido de humedad,
granulometría, peso unitario de los agregados, gravedad específica y absorción de agregados finos.
Figura 3.15: Realizando ensayo de peso unitario de los agregados: a) Agregado fino y
b) Agregado grueso.
a) b)
Figura 3.16: Realizando ensayo de cantidad de material fino que pasa por el tamiz
N°200.
Figura 3.17:
a) b)
4. Elaboración de especímenes.
Figura 3.19:
a) Realizando la mezcla del concreto.
b) Ensayo Slump.
c) Colocado de mezcla de concreto en moldes cilíndricos previamente
nombrados.
d) Colocado de 3 capas de mezcla y por cada una con 25 golpes.
a) d)
b)
c)
Figura 3.20:
a) Enumeración de las probetas.
b) Desencofrado.
c) Curado.
5. Rotura de probetas.
CAPÍTULO 4. RESULTADOS.
A. Agregados naturales.
Tabla 4.1: Propiedades físicas de los agregados naturales.
Fino Grueso
Fino Grueso
Tabla 4.4: Resistencia a compresión a los 7 días con un 50% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
(días) Max (kg) (cm) (cm2) (kg/cm2) requerida RESIST.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 50% 7 días 24851 14.83 172.73 143.87 245 58.7%
2 E2 - RC - 50% 7 días 25948 14.86 173.52 149.53 245 61.0%
3 E3 - RC - 50% 7 días 23325 14.91 174.69 133.52 245 54.5%
4 E4 - RC - 50% 7 días 25864 14.91 174.69 148.05 245 60.4%
5 E5 - RC - 50% 7 días 23953 14.88 173.99 137.67 245 56.2%
6 E6 - RC - 50% 7 días 24390 14.97 176.01 138.57 245 56.6%
Tabla 4.5: Resistencia a compresión a los 7 días con un 75% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
2 2
(días) Max (kg) (cm) (cm ) (kg/cm ) requerida RESIST.
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 75% 7 días 23184 14.91 174.60 132.78 245 54.2%
2 E2 - RC - 75% 7 días 21856 14.88 173.85 125.72 245 51.3%
3 E3 - RC - 75% 7 días 23687 14.96 175.73 134.79 245 55.0%
4 E4 - RC - 75% 7 días 21931 14.95 175.49 124.97 245 51.0%
5 E5 - RC - 75% 7 días 23164 14.88 173.99 133.13 245 54.3%
6 E6 - RC - 75% 7 días 22447 14.96 175.73 127.74 245 52.1%
Tabla 4.6: Resistencia a compresión a los 7 días con un 100% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
(días) Max (kg) (cm) (cm2) (kg/cm2) requerida RESIST.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 100% 7 días 18184 14.96 175.73 103.48 245 42.2%
2 E1 - RC - 100% 7 días 15844 14.88 173.99 91.06 245 37.2%
3 E1 - RC - 100% 7 días 16768 14.95 175.49 95.55 245 39.0%
4 E1 - RC - 100% 7 días 16289 14.91 174.60 93.29 245 38.1%
5 E1 - RC - 100% 7 días 18256 14.86 173.43 105.26 245 43.0%
6 E1 - RC - 100% 7 días 15465 14.83 172.64 89.58 245 36.6%
(-41.59%)
100 NT - PATRON
80 RC - 50%
60 RC - 75%
40 RC - 100%
20
0
NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%
Tabla 4.9: Resistencia a compresión a los 14 días con un 50% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
2 2
(días) Max (kg) (cm) (cm ) (kg/cm ) requerida RESIST.
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 50% 14 días 30314 15.25 182.56 166.05 245 67.8%
2 E2 - RC - 50% 14 días 33152 15.22 181.98 182.17 245 74.4%
3 E3 - RC - 50% 14 días 31310 15.22 181.84 172.18 245 70.3%
4 E4 - RC - 50% 14 días 32684 15.28 183.37 178.24 245 72.7%
5 E5 - RC - 50% 14 días 33449 15.27 183.23 182.55 245 74.5%
6 E6 - RC - 50% 14 días 31573 15.27 183.04 172.49 245 70.4%
Tabla 4.10: Resistencia a compresión a los 14 días con un 75% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
2 2
(días) Max (kg) (cm) (cm ) (kg/cm ) requerida RESIST.
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 75% 14 días 29485 15.26 182.80 161.30 245 65.8%
2 E2 - RC - 75% 14 días 30846 15.23 182.22 169.28 245 69.1%
3 E3 - RC - 75% 14 días 29174 15.26 182.99 159.43 245 65.1%
4 E4 - RC - 75% 14 días 29634 15.23 182.27 162.58 245 66.4%
5 E5 - RC - 75% 14 días 30279 15.26 182.94 165.51 245 67.6%
6 E6 - RC - 75% 14 días 29861 15.24 182.41 163.70 245 66.8%
Tabla 4.11: Resistencia a compresión a los 14 días con un 100% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
(días) Max (kg) (cm) (cm2) (kg/cm2) requerida RESIST.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 100% 14 días 28208 15.24 182.51 154.56 245 63.1%
2 E1 - RC - 100% 14 días 26213 15.27 183.04 143.21 245 58.5%
3 E1 - RC - 100% 14 días 28429 15.24 182.37 155.89 245 63.6%
4 E1 - RC - 100% 14 días 26846 15.22 181.89 147.60 245 60.2%
5 E1 - RC - 100% 14 días 26437 15.22 182.03 145.23 245 59.3%
6 E1 - RC - 100% 14 días 28148 15.25 182.61 154.15 245 62.9%
169.12
200 160.18
(-22.14%) (-26.25%) 144.68
(-33.39%)
Esfuerzo (kg/cm2)
150
NT - PATRON
RC - 50%
100
RC - 75%
RC - 100%
50
0
NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%
Tabla 4.14: Resistencia a compresión a los 28 días con un 50% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
2 2
(días) Max (kg) (cm) (cm ) (kg/cm ) requerida RESIST.
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 50% 28 días 35248 14.91 174.69 201.77 245 82.4%
2 E2 - RC - 50% 28 días 38955 14.96 175.68 221.74 245 90.5%
3 E3 - RC - 50% 28 días 32971 14.91 174.65 188.79 245 77.1%
4 E4 - RC - 50% 28 días 37584 14.98 176.29 213.19 245 87.0%
5 E5 - RC - 50% 28 días 35290 14.88 173.95 202.88 245 82.8%
6 E6 - RC - 50% 28 días 36483 14.98 176.34 206.89 245 84.4%
Tabla 4.15: Resistencia a compresión a los 28 días con un 75% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
2 2
(días) Max (kg) (cm) (cm ) (kg/cm ) requerida RESIST.
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 75% 28 días 34828 14.97 176.06 197.82 245 80.7%
2 E2 - RC - 75% 28 días 31062 14.88 173.99 178.53 245 72.9%
3 E3 - RC - 75% 28 días 33373 14.95 175.59 190.07 245 77.6%
4 E4 - RC - 75% 28 días 33795 14.95 175.49 192.57 245 78.6%
5 E5 - RC - 75% 28 días 34284 14.93 175.16 195.73 245 79.9%
6 E6 - RC - 75% 28 días 33987 14.98 176.34 192.74 245 78.7%
Tabla 4.16: Resistencia a compresión a los 28 días con un 100% de agregados del
concreto reciclado.
Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
(días) Max (kg) (cm) (cm2) (kg/cm2) requerida RESIST.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 100% 28 días 32029 14.99 176.43 181.54 245 74.1%
2 E1 - RC - 100% 28 días 34440 14.94 175.26 196.51 245 80.2%
3 E1 - RC - 100% 28 días 31580 14.95 175.59 179.86 245 73.4%
4 E1 - RC - 100% 28 días 34145 14.91 174.69 195.46 245 79.8%
5 E1 - RC - 100% 28 días 31648 14.96 175.73 180.10 245 73.5%
6 E1 - RC - 100% 28 días 32264 14.92 174.74 184.64 245 75.4%
150
NT - PATRON
RC - 50%
100
RC - 75%
RC - 100%
50
0
NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%
300.00
249.96
250.00
217.21
194.70
(-22.10%) 184.45
200.00 (-26.21%) 178.69
169.12 (-28.51%)
Esfuerzo (kg/cm2
(-22.14%) 160.18
(-26.25%) 144.68
153.79
135.56 (-33.39%)
150.00 (-11.86%) 125.63
(-18.31%)
89.83
100.00 (-41.59%)
50.00
0.00
7 días 14 días 28 días
Edades de Curado (Días)
CAPÍTULO 5. DISCUSIÓN
1. En el estudio de Cruz & Velásquez (2004), determinaron la resistencia f’c 250 kg/cm 2 a
los 7, 14 y 28 días, este procedimiento es congruente a lo desarrollado en esta
investigación como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5.1: Resultados con agregados reciclados al 100%.
Como se puede observar los promedios son aproximados a los obtenidos por Cruz &
Velásquez, por lo cual se puede deducir que hemos logrado llegar a una resistencia
apropiada según esta investigación. Así que esta investigación con dichas características
puede también ser manipulada mediante aumento de contenido de cemento para
producir concreto de la misma resistencia.
Comparando los resultados obtenidos, según Martínez & Mendoza (2006), con
desarrollados en la investigación, son relativamente mejores ya que los concretos
reciclados presentan una mayores resistencias respecto a los naturales a una mayor
relación a/c.
3. En el estudio de Jordán y Viera (2014), determinaron a que porcentaje del f’c alcanzan.
Tabla 5.3: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 100%.
Jordán y Viera Mis datos
Como se puede apreciar en la tabla los resultados de Jordán y Viera son mejores, no
obstante los valores obtenidos demuestran irregularidad en la resistencia a la
compresión, no siendo homogénea ni uniforme, estos presentan un alto grado de
inestabilidad. Mientras nuestros datos disminuyen homogéneamente.
Como se puede apreciar en la tabla los resultados de Jordán y Viera son mejores, en
esta proporción se tiene un incremento de la resistencia a la compresión ascendente y
homogéneo, siendo este su porcentaje más idóneo. Mientras nuestros datos disminuyen
homogéneamente.
Como se puede apreciar en la tabla los resultados de Álvarez son aproximados, en estos
casos disminuye la resistencia a la compresión.
CONCLUSIONES
1. La hipótesis planteada no cumple por que disminuye la resistencia conforme se remplaza
un mayor porcentaje de agregados de concreto reciclado. Sin embargo, las resistencias
del concreto con agregado de concreto reciclado superan la resistencia de diseño f’c y
están alrededor de la resistencia requerida f’cr en no más 3%.
2. Los valores obtenidos de los ensayos de los agregados natural son los siguientes: para
agregado fino su módulo de finura es 2.97, gravedad específica 2.82 gr/cm 3, absorción
3.68%, peso unitario suelto 1636.31 Kg/m 3, peso unitario compactado 1753.49 Kg/m 3 y el
contenido de humedad 8.84%, de la misma manera para agregado grueso su módulo de
finura es 7.88, gravedad específica 2.66 gr/cm 3, absorción 1.29%, peso unitario suelto
1443.78 Kg/m3, peso unitario compactado 1512.99 Kg/m 3 y contenido de humedad
0.44%.
3. Los valores obtenidos de los ensayos de los agregados producto de concreto reciclado
son los siguientes: para agregado fino su módulo de finura es 3.36, gravedad específica
2.67 gr/cm3, absorción 8.32%, peso unitario suelto 1333.35 Kg/m 3, peso unitario
compactado 1473.66 Kg/m3 y el contenido de humedad 10.56%, de la misma manera
para agregado grueso su módulo de finura es 7.68, gravedad específica 2.63 gr/cm 3,
absorción 6.47%, peso unitario suelto 1214.59 Kg/m 3, peso unitario compactado 1398.88
Kg/m3 y contenido de humedad 4.14%.
RECOMENDACIONES
1. Evaluar a mayores tiempos de compactación para identificar en que tiempo de vibrado se
da la segregación.
2. Evaluar los costos de la muestra patrón y de la optimizada para identificar posibles usos
en la construcción.
3. Evaluar con distintos tipos de cemento para verificar una resistencia adecuada.
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30. Sánchez de Guzmán, (2011) Tecnología del concreto y del Mortero Bogotá, Colombia
Bhandar Editoriales. LTDA.
31. Sánchez de Guzmán, (2011) Tecnología del concreto y mortero (2° ed) Bogotá Colombia
Bhandar Editoriales. LTDA.
32. Torre, (2004) Curso Básico de Tecnología del concreto, Universidad Nacional de
Ingeniería, Lima Perú
ANEXOS
ANEXO N° 1
ENSAYOS DE AGREGADOS
ANEXO N° 2
DISEÑO DE MEZCLA.
ANEXO N° 3
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN