Rodríguez Cabanillas, Gianmarco

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

F’c=175 Kg/cm2 CON TRES PORCENTAJES DE
REEMPLAZO DE AGREGADOS CON CONCRETO
RECICLADO”
Tesis para optar el título profesional de:

Ingeniero Civil
Autor:
Gianmarco Rodríguez Cabanillas
Asesor:
M. Cs. Ing. Irene Del Rosario Ravines Azañero
Cajamarca – Perú
2018
“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’c=175 Kg/cm2
CON TRES PORCENTAJES DE REEMPLAZO DE AGREGADOS
CON CONCRETO RECICLADO”
APROBACIÓN DE LA TESIS
La asesora y los miembros del Jurado Evaluador asignados, APRUEBAN la tesis

desarrollada por el Bachiller Gianmarco Rodríguez Cabanillas, denominada:
“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’c=175 Kg/cm2 CON

TRES PORCENTAJES DE REEMPLAZO DE AGREGADOS CON CONCRETO
RECICLADO”
M. Cs. Ing. Irene Del Rosario Ravines Azañero.

ASESOR
Dr. Ing. Orlando Aguilar Aliaga.

JURADO
PRESIDENTE
Ing. Gabriel Cachi Cerna.

JURADO
SECRETARIO
Ing. Iván Mejía Díaz.

JURADO
VOCAL
Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 2

DEDICATORIA
A MI FAMILIA
Orlando, Rosa, Alexander y Karina.
La vida nos da pocas oportunidades para salir adelante y contar con seres que nos conduzcan y
nos enseñen que no debemos darnos por vencidos para lograr nuestras metas e ideales.
Dios me ha dado la suerte de tenerlos y la oportunidad de contar con ustedes para compartir mis
fracasos, triunfos, tristezas y alegrías. Hoy agradezco todo su apoyo que simboliza el inicio de mi
profesión.
A MIS PROFESORES.
Por su entrega en mi aprendizaje, por compartir su sabiduría y por impulsarme a ser cada día
mejor; y por formar parte fundamental de mi estancia en esta prestigiosa Universidad.
A MIS AMIGOS.
A todos aquellos que estuvieron apoyándome, mostrando un interés por salir adelante y mejorar
cada día.
A LA UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE.
Por haberme abierto las puertas en esta increíble etapa de mi vida, en el cual tuve la suerte de
conocer a un gran número de personas, las cuales formaron un gran papel en mi vida personal y
académica.
GRACIAS

AGRADECIMIENTO
A MIS PADRES:
Sra. ROSA CABANIILAS CHAVARRY y Sr. ORLANDO RODRIGUEZ SANCHEZ
POR RECIBIRME ES ESTE MUNDO

CON INMENSA ALEGRÍA, POR TODO EL
AMOR QUE ME HAN DADO, POR LA ILUSIÓN
EN SU EXISTENCIA DE FORMARME EN UNA PERSONA
DE PROVECHO, POR BRINDARME SU PROTECCIÓN, SU APOYO
SU CONFIANZA, CONSEJOS, POR ESTAR CONMIGO EN LOS MOMENTOS
BUENOS Y MALOS, A ELLOS MIS PADRES LES DEDICO ESTE TRABAJO QUE
TAMBIÉN ES SUYO. CON AMOR, ADMIRACIÓN Y RESPETO SINCERAMENTE GRACIAS...
A MIS HERMANOS:
Srta. KARINA RODRIGUEZ CABANILLAS y Sr. ALEXANDER RODRIGUEZ CABANILLAS

POR ESTAR CONMIGO,
POR TODO EL APOYO QUE ME DIERON,
POR DEMOSTRARME SU CARIÑO Y AMISTAD
LES DEDICO ESTE TRABAJO CON CARIÑO, ADMIRACIÓN Y RESPETO

A MIS AMIGOS:
ARMANDO ASENCION, MANUEL CHOLAN CARUAJULCA, FRANCISCO MARIN PAJARES, KAROL

RUIZ.
POR EL APOYO, EL CARIÑO, LA AMISTAD,

POR LA HONESTIDAD, POR APOYARME EN LOS
MOMENTOS BUENOS Y EN LOS MOMENTOS MALOS,
POR CONVIVIR Y ACOMPAÑARME DURANTE MI CARRERA,
A TODOS USTEDES, GRACIAS………………………………………………….
A MI ASESORA - M. CS. ING. IRENE DEL ROSARIO RAVINES AZAÑERO, AL DIRECTOR - DR. ING.
ORLANDO AGUILAR ALIAGA, ING. GABRIEL CACHI CERNA, ING. IVÁN MEJÍA DÍAZ Y ING. ANITA
ALVA SARMIENTO
POR LA ORIENTACIÓN Y LA AYUDA

QUE ME BRINDO, PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE TESIS,
POR SU APOYO Y AMISTAD QUE ME PERMITIERON EMPRENDER MUCHO MÁS QUE LO
ESTUDIADO EN EL PROYECTO.
A LA FAMILIA ACOSTA
POR EL APOYO INCONDICIONAL,

EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
LOS AGREGADOS DE CONCRETO RECICLADO.

ÍNDICE DE CONTENIDOS
APROBACIÓN DE LA TESIS ............................................................................................................ 2
DEDICATORIA................................................................................................................................... 3
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................................... 4
ÍNDICE DE CONTENIDOS ................................................................................................................ 6
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................................................... 8
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ 9
ÍNDICE DE GRÁFICOS ..................................................................................................................... 9
RESUMEN........................................................................................................................................ 10
ABSTRACT ...................................................................................................................................... 11
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 12

1.1. Realidad problemática. ........................................................................................................ 12
1.2. Formulación del problema. .................................................................................................. 13
1.3. Justificación. ......................................................................................................................... 13
1.4. Limitaciones. ........................................................................................................................ 14
1.5. Objetivos. ............................................................................................................................. 14
1.5.1. Objetivo General. .................................................................................................. 14
1.5.2. Objetivos Específicos. .......................................................................................... 14
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 15

2.1. Antecedentes. ...................................................................................................................... 15
2.1.1. Antecedentes Internacionales. ............................................................................. 15
2.1.2. Antecedentes Nacionales. .................................................................................... 17
2.1.3. Antecedentes Locales. ......................................................................................... 18
2.2. Bases Teóricas .................................................................................................................... 19
2.2.1. Concreto. .............................................................................................................. 19
2.2.2. Agregados. ........................................................................................................... 20
2.2.3. Agregados producto de concreto reciclado. ......................................................... 22
2.2.4. Ensayos a realizar para el diseño de mezcla. ...................................................... 26
2.2.5. Diseño de Mezclas de concreto. .......................................................................... 28
2.2.6. Ensayo resistencia a la compresión. .................................................................... 31
2.3. Formulación de la hipótesis. ................................................................................................ 32
CAPÍTULO 3. METODOLOGIA................................................................................................... 33
3.1. Operacionalización de variables. ......................................................................................... 33
3.2. Tipo de diseño de investigación. .......................................................................................... 33
3.3. Material. ............................................................................................................................... 34
3.3.1. Unidad de estudio. ................................................................................................ 34
3.3.2. Población. ............................................................................................................. 34
3.3.3. Muestra. ................................................................................................................ 34

3.4. Técnicas de recolección de datos y análisis de datos. ........................................................ 34

3.4.1. Técnicas de recolección de datos. ....................................................................... 34
3.4.2. Análisis de datos. .................................................................................................. 35
3.5. Métodos, instrumentos y procedimientos de análisis de datos. .......................................... 36
3.5.1. Obtención de los agregados. ................................................................................ 36
3.5.2. Ensayos realizados para la determinación de las propiedades del agregado fino y
agregado grueso. .................................................................................................. 38
3.5.3. Diseño mezclas (Módulo de finura de la combinación de agregados) ................. 43
3.5.4. Resistencia a la compresión: NTP 339.034. ........................................................ 51
3.5.5. Procedimiento para el desarrollo de investigación. .............................................. 52
CAPÍTULO 4. RESULTADOS. .................................................................................................... 63

4.1. Propiedades de los agregados. ........................................................................................... 63
4.2. Ensayo a compresión........................................................................................................... 64
CAPÍTULO 5. DISCUSIÓN .......................................................................................................... 74
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 77
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 78
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 79
ANEXOS .......................................................................................................................................... 82

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Tamaño de muestra del agregado. ................................................................................ 26
Tabla 2.2: Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global. ..................................... 27
Tabla 2.3: Resistencia a la compresión del concreto mínima (%) según día de ensayo. ............... 32
Tabla 3.1: Operacionalización de la variable dependiente. ............................................................. 33
Tabla 3.2: Operacionalización de la variable independiente. .......................................................... 33
Tabla 3.3: Cantidad de probetas. .................................................................................................... 34
Tabla 3.4: Técnicas de recolección de datos. ................................................................................. 35
Tabla 3.5: Ubicación geográfica de la cantera. ............................................................................... 36
Tabla 3.6: Ubicación geográfica del botadero. ................................................................................ 37
Tabla 3.7: Resistencia a la compresión promedio........................................................................... 43
Tabla 3.8: Asentamiento o Slump .................................................................................................... 43
Tabla 3.9: Estimación del agua de mezclado y contenido de aire .................................................. 45
Tabla 3.10: Estimación del agua de mezclado y contenido de aire. ............................................... 46
Tabla 3.11: Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto. .......................... 46
Tabla 3.12: Máxima relación agua/cemento permisible para concretos sometida a condiciones
especiales de exposición. ................................................................................................................ 47
Tabla 3.13: Módulo de fineza de la combinación de agregados. .................................................... 48
Tabla 4.1: Propiedades físicas de los agregados naturales. ........................................................... 63
Tabla 4.2: Propiedades físicas de los agregados de concreto reciclado. ....................................... 63
Tabla 4.3: Resistencia a compresión a los 7 días con probetas patrón. ......................................... 64
Tabla 4.4: Resistencia a compresión a los 7 días con un 50% de agregados del concreto
reciclado. .......................................................................................................................................... 64
reciclado. .......................................................................................................................................... 65
reciclado. .......................................................................................................................................... 65
Tabla 4.7: Resistencia a compresión promedio de los especímenes ensayados a los 7 días. ...... 66
Tabla 4.8: Resistencia a compresión a los 14 días con probetas patrón. ....................................... 67
reciclado. .......................................................................................................................................... 67
reciclado. .......................................................................................................................................... 68
reciclado. .......................................................................................................................................... 68
Tabla 4.12: Resistencia a compresión promedio de los especímenes ensayados a los 14 días. .. 69
Tabla 4.13: Resistencia a compresión a los 28 días con probetas patrón. ..................................... 70
reciclado. .......................................................................................................................................... 70
reciclado. .......................................................................................................................................... 71
reciclado. .......................................................................................................................................... 71
Tabla 4.17: Resistencia a compresión promedio de los especímenes ensayados a los 28 días. .. 72
Tabla 5.1: Resultados con agregados reciclados al 100%. ............................................................ 74
Tabla 5.2: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 100%. .............................. 74
Tabla 5.4: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 50%. ................................ 75

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Clasificación y opciones de manejo de los residuos de la actividad de la construcción.
.......................................................................................................................................................... 24
Figura 2.2: Opciones de aprovechamiento de los residuos de la actividad de la construcción. .... 25
Figura 3.1: Ubicación de la cantera Roca Fuerte. ........................................................................... 36
Figura 3.2: Fachada de la cantera Roca Fuerte ............................................................................. 36
Figura 3.3: Ubicación del botadero (a lado del Puente Shudal). .................................................... 37
Figura 3.4: Reconocimiento del botadero. ...................................................................................... 37
Figura 3.5: Recolección del concreto reciclado de pavimento rígido, arrojado como desmonte,
ubicado a 10 min de la ciudad de Cajamarca, en movilidad. ........................................................... 52
Figura 3.6: Se llevó el concreto reciclado del botadero hacia la chancadora en un volquete de 6
m3, en el cual se cargó aproximadamente 4 m 3. ............................................................................. 52
Figura 3.7: Triturado del concreto reciclado en la chancadora de quijada (primaria), para
descender a la chancadora de cono (secundaria). .......................................................................... 53
Figura 3.8: Triturado del concreto reciclado en la chancadora de cono (secundaria). ................... 53
Figura 3.9: Agregados obtenidos luego de la trituración. ............................................................... 54
Figura 3.10: Material listo para ser trasladado en costales. (agregado grueso de 1” y agregado
fino) ................................................................................................................................................... 54
Figura 3.11: Agregado fino de la cantera Roca Fuerte – Río Chonta............................................. 55
Figura 3.12: Agregado grueso de la cantera Roca Fuerte – Río Chonta. ...................................... 55
Figura 3.13: Realizando ensayo de contenido de humedad de los agregados. ............................. 56
Figura 3.14: Realizando ensayo de granulometría de los agregados. ........................................... 56
Figura 3.15: Realizando ensayo de peso unitario de los agregados: a) Agregado fino y b)
Agregado grueso. ............................................................................................................................. 57
Figura 3.16: Realizando ensayo de cantidad de material fino que pasa por el tamiz N°200. ........ 57
Figura 3.17: ..................................................................................................................................... 58
Figura 3.18: Peso de materiales correspondiente a su diseño para realizar los especímenes a los
28, 14 y 7 días. ................................................................................................................................. 59
Figura 3.19: ..................................................................................................................................... 60
Figura 3.20: ..................................................................................................................................... 61
Figura 3.21: Midiendo el diámetro y la altura de cada probeta / Realizando el ensayo de
resistencia a compresión de cada probeta / Falla vertical en probeta / Tomando datos de la
deformación en la máquina a compresión de cada probeta mediante la supervisión de la asesora
Ingeniera Irene Ravines Azañero y encargado de laboratorio Víctor Cuzco Minchán. ................... 62
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 4.1: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 7 días para los
diferentes porcentajes de agregados de concreto reciclado. .......................................................... 66
Gráfico 4.2: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 14días para los
Gráfico 4.3: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 28 días para los
Gráfico 4.4: Esfuerzo promedio de probetas de concreto a la edad de 7,14 y 28 días.................. 73

RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión del concreto
f’c=175 kg/cm2 con tres porcentajes de reemplazo de agregados con concreto reciclado. Para este
estudio se utilizó agregados de la cantera Roca Fuerte, cemento Portland tipo MS (MH) (R) y
bloques de concreto recolectados de un botadero los cuales fueron triturados en la cantera Roca
Fuente; se inició evaluando las propiedades físicas y mecánicas de los agregados naturales y
reciclados en los laboratorios Ingeniería Civil de la Universidad Privada del Norte, determinando
que su granulometría está dentro de los límites de acuerdo a la norma ASTM C-33.
Consecuentemente se realizó el diseño con agregados de concreto reciclado y agregados
naturales para un f’c=175 Kg/cm2 utilizando la metodología combinación de agregados evaluados
en tres periodos de curado 7 ,14 ,28 días de edad. Los resultados obtenidos en el laboratorio de la
UPN indicaron que a 7 días de curado la resistencia promedio alcanzada fue de 163.17 kg/cm² con
agregado natural 100%; 141.87 kg/cm² al reemplazar 50% de agregados de concreto reciclado,
129.86 kg/cm² al reemplazar 75% de agregados de concreto reciclado y 96.37 kg/cm² con un
100% de agregados de concreto reciclado; para un tiempo de curado de 14 días la resistencia
promedio alcanzada fue de 224.33 kg/cm² con agregado natural 100%; 175.61 kg/cm² al
reemplazar 50% de agregados de concreto reciclado, 163.63 kg/cm² al reemplazar 75% de
agregados de concreto reciclado y 150.11 kg/cm² con un 100% de agregados de concreto
reciclado; así mismo en un tiempo de curado de 28 días la resistencia promedio alcanzada fue de
252.60 kg/cm² con agregado natural 100%; 205.88 kg/cm² al reemplazar 50% de agregados de
concreto reciclado, 191.24 kg/cm² al reemplazar 75% de agregados de concreto reciclado y por
último 186.35 kg/cm² con un 100% de agregados de concreto reciclado. Concluyendo que al
reemplazar concreto reciclado por agregados la resistencia disminuye para los para 7 días hasta
40.94%, a los 14 días hasta 33.09% y a los 28 días hasta 26.23% con respecto a la resistencia de
la probeta patrón; no se cumple la hipótesis planteada ya que según los resultados la resistencia
disminuye proporcionalmente al aumento del porcentaje de concreto reciclado utilizado.

ABSTRACT
The objective of this thesis is to determine the compressive strength of concrete f'c = 175 kg / cm 2
with three percentages of replacement of aggregates with recycled concrete. For this study,
aggregates from the Roca Fuerte quarry, MS type cement (MH) (R) and concrete blocks collected
from a dump were used, which were crushed at the Roca Fuente quarry; It was started evaluating
the physical and mechanical properties of the natural and recycled aggregates in the Civil
Engineering laboratories of the Universidad Privada del Norte, determining that its granulometry is
within the limits according to the ASTM C-33 standard. Consequently, the design was made with
aggregates of recycled concrete and natural aggregates for a f'c = 175 Kg / cm 2 using the
combination methodology of aggregates evaluated in three curing periods 7, 14, 28 days of age.
The results obtained in the UPN laboratory indicated that after 7 days of curing the average
resistance reached was 163.17 kg / cm² with natural aggregate 100%; 141.87 kg / cm² by replacing
50% of aggregates of recycled concrete, 129.86 kg / cm² by replacing 75% of aggregates of
recycled concrete and 96.37 kg / cm² with 100% of aggregates of recycled concrete; for a curing
time of 14 days the average resistance reached was 224.33 kg / cm² with 100% natural aggregate;
175.61 kg / cm² when replacing 50% of aggregates of recycled concrete, 163.63 kg / cm² when
replacing 75% of aggregates of recycled concrete and 150.11 kg / cm² with 100% of aggregates of
recycled concrete; Likewise, in a curing time of 28 days, the average resistance reached was
252.60 kg / cm² with 100% natural aggregate; 205.88 kg / cm² when replacing 50% of aggregates
of recycled concrete, 191.24 kg / cm² when replacing 75% of aggregates of recycled concrete and
finally 186.35 kg / cm² with 100% of aggregates of recycled concrete. Concluding that when
replacing recycled concrete with aggregates, the resistance decreases for those for 7 days up to
40.94%, at 14 days up to 33.09% and at 28 days up to 26.23% with respect to the strength of the
standard specimen; the hypothesis is not fulfilled since according to the results the resistance
decreases proportionally to the increase of the percentage of recycled concrete used.

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática.
El sector de la construcción a nivel mundial representa una de las principales actividades en

toda sociedad y que a su vez representa en gran porcentaje la generación de toneladas y
toneladas de residuos que no son tratados adecuadamente y como consecuencia generan
un daño ambiental de alto impacto. La utilización de los RCD (Residuos de Construcción y
Demolición) como agregados para concreto contribuye una de las grandes ideas
innovadoras de las últimas décadas que mitigan este daño y traen consigo un mejor
desarrollo ambiental (Jesús, 2018).
En Europa el uso del agregado de concreto reciclado se incorpora hasta el 30% en una
mezcla con agregados naturales, sin hacer modificaciones a los diseños habituales. Y a
partir de ahí, realizan las modificaciones de mezclas en la proporción de agua/cemento. En
tales casos, no se han encontrado diferencias en la durabilidad y resistencia del concreto.
(Limbachiya, 2003)
En México el reciclaje de concreto para fabricar agregados y sustituir a los naturales ya es

una práctica que ha empezado a realizarse, ya que la disponibilidad de bancos de
materiales pétreos es cada día más escasa (Martinez & Mendoza, 2006).
En la actualidad los conceptos de ecología y medio ambiente están adquiriendo mayor

importancia a nivel mundial, esto afecta directamente a la industria de la construcción por
que el tipo de actividades que involucran pueden tener consecuencias perjudiciales e
incluso irreversibles sobre el medio ambiente, aparte de que cada día son más escasos los
recursos naturales primarios a extraer, lo cual ha provocado un incremento de sus precios
en el mercado y sea más complicado adquirirlos (Frondistou, 1981).
La acción de construir y derribar genera un volumen importante de residuos. Así, en los

trabajos previos al comienzo de una obra nueva es habitual que se tenga que derribar una
construcción existente o que se tengan que efectuar ciertos movimientos de tierra. Durante
la realización de la obra, también se origina una cantidad importante de residuos en forma
de sobrantes y de restos diversos. La generación de residuos de construcción está
íntimamente ligada a la actividad del sector de la construcción; como consecuencia de
demoliciones, desastres naturales que afectan a edificaciones quedando inservibles (Nixon,
1989).
Los lugares inadecuados para el depósito de desechos serán considerados como botadores
clandestinos e ilegales y quienes lo utilicen incurrirán en faltas graves al Código de Salud,
Código Penal, ley ambiental y otros cuerpos legales, por lo que serán consignados al
Juzgado de Asuntos Municipales. (Marroquín, 2012).

En Perú se genera aproximadamente 27 millones de toneladas de basura anualmente. De

ese total solo se reprocesan 620 000 toneladas al mes, además cada persona produce
aproximadamente 800 gramos de desperdicios por día y las zonas de alto poder adquisitivo
son las que generan más basura. (Banco Central de Reserva del Perú, 2009).
Por tal razón, se plantea la necesidad de desarrollar esta investigación para tener un mayor
conocimiento del concreto reciclado en Cajamarca, considerando de importancia seguir
desarrollando experiencias orientadas al uso de agregados reciclados de RCD en la
elaboración de f’c=175 Kg/cm 2; con el propósito de intensificar sus aplicaciones del concreto
reciclado en Cajamarca. Teniendo en cuenta lo ya mencionado debe haber un mayor
conocimiento del concreto reciclado, ya que en otros lugares sus agregados son de
diferente naturaleza que los nuestros; por lo cual sus propiedades físicas y mecánicas de
sus agregados obtenidos de concreto reciclado son diferentes.
1.2. Formulación del problema.
¿Cuál es la resistencia a la compresión del concreto f’c=175 kg/cm 2 con tres porcentajes de
reemplazo de agregados con concreto reciclado?
1.3. Justificación.
- Justificación teórica. La utilización de los RCD (Residuos de Construcción y Demolición)

como agregados para concreto contribuye una de las grandes ideas innovadoras de las
últimas décadas que mitigan este daño y traen consigo un mejor desarrollo ambiental
(Jesús, 2018).
Esta investigación se realiza con el propósito de aportar al conocimiento acerca del uso de
los concretos dañados (RCD) para crear nuevos agregados (concreto reciclado) en la
elaboración de un concreto f’c=175 kg/cm 2, ya que este no es utilizado en la zona de
Cajamarca por falta de conocimiento sobre el tema.
- Justificación aplicativa o práctica. Esta investigación se realiza porque existe la

necesidad afrontar el afrontar el agotamiento de agregados naturales y disminuir el
impacto ambiental debido a la frecuente producción de RCD en Cajamarca, haciendo uso
de la Norma Técnica Peruana.
- Justificación valorativa. La investigación servirá para conocer la influencia de los

agregados de concreto reciclado y su variación en la resistencia a la compresión en un
concreto fć=175 kg/cm 2, implementando el concreto reciclado como una solución alterna.
- Justificación académica. La presente investigación constituye un reto para la Facultad

de Ingeniería Civil de la Universidad Privada de Norte al elaborar un estudio como este y
similares, sirviendo como referencia en futuras investigaciones relacionadas con la
elaboración de concreto con agregados de concreto reciclados y profesionales que se
interesen en este tema.
1.4. Limitaciones.
No se encontró una normativa para diseñar concreto con material reciclado (RCD).
1.5. Objetivos.
1.5.1. Objetivo General.
Determinar la resistencia a la compresión del concreto f’c=175 kg/cm 2 con tres porcentajes de
reemplazo de agregados con concreto reciclado.
1.5.2. Objetivos Específicos.
1. Determinar las propiedades físico mecánicas del agregado de la cantera Roca Fuerte y
del concreto reciclado triturado como agregado tales como granulometría, peso unitario,
peso específico, contenido de humedad de los agregados utilizados.
2. Diseño de una mezcla de concreto de 175 kg/cm² según el método combinación de
agregados para el agregado natural y el reciclado, al variar los porcentajes (50%, 75%,
100%).
3. Comparar la resistencia a compresión del concreto patrón con los especímenes
evaluados a diferentes porcentajes de agregados del concreto reciclado.

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes.
2.1.1. Antecedentes Internacionales.
- Cruz & Velásquez, 2004, analizaron el uso de los RCD (Residuos de Construcción y
Demolición) como sustituto del agregado natural para la elaboración de un nuevo concreto. En
la investigación se trató de ver cuál es la resistencia a la compresión del nuevo concreto
remplazando al 100% el agregado natural por el agregado reciclado obtenido del RCD.
El resultado del ensayo realizado, como era de esperarse, nos indica que el concreto
compuesto con agregado reciclado, presentan una resistencia menor comparado con un
concreto de agregado natural. Así mismo nos indican que dicha característica puede ser
manipulada mediante el aumento de contenido de cemento para producir concreto de agregado
reciclado de la misma resistencia que la del concreto de agregado natural.
Los resultados indicaron que a una mayor edad la resistencia tiende a aumentar así como
se muestra en la Tabla 5.1.
Las conclusiones más relevantes fueron:
 Desde el punto de vista técnico, el escombro de concreto libre de contaminantes en un

sustituto satisfactorio como agregado grueso en la elaboración de concreto nuevo. Las
propiedades de rigidez, durabilidad y trabajabilidad del concreto de agregado son
aceptables.
 Con el reciclaje de concreto demolido solucionamos graves problemas, creemos que es

importante tener que introducir en la construcción algunos cambios que ayuden a la
conservación y mejoramiento de nuestro entorno.
- Martínez & Mendoza, 2006, investigaron el reciclaje del concreto premezclado para fabricar
agregados gruesos como una posible solución.
En esta investigación se evaluaron las propiedades mecánicas de concretos elaborados con

agregados gruesos producto del reciclaje de especímenes de concreto premezclado y el
obtenido de la demolición de estructuras existentes, consecutivamente se compararon ante
igualdad de condiciones de fabricación con las propiedades de concreto naturales (hechos con
agregados naturales). Para esto se consideró un tamaño máximo de agregado de 19mm (3/4”),
utilizándose para ello un intervalo granulométrico correspondiente a un material bien graduado,
según la Norma ASTM 33. En esta investigación se remplazó a un 100% el agregado grueso
para un f’c de 200, 300 y 400 kg/m3, recalcándose principalmente en esta investigación la
resistencia a la compresión tomándose en cuenta que los concretos reciclados requieren de
mayores consumos de agua que los naturales para alcanzar revenimientos similares.

Los resultados obtenidos fueron mayores para un mayor relación de agua cemento como se
puede observar en la Tabla 5.2.

 El reciclaje de concreto para fabricar agregado grueso y sustituir al natural es una práctica
que debe empezar a realizarse a la brevedad posible, ya que la disponibilidad de bancos
de materiales pétreos es cada día más escasa.
 Este trabajo de investigación reveló que el agregado reciclado con granulometría

adecuada produce mezclas de buena calidad y con un comportamiento mecánico similar
al de los concretos naturales.
- Montrone et. Al., 2008, estudiaron los estados del arte del concreto reciclado.
En este estudio se analizaron la influencia de los agregados reciclados en el comportamiento

del concreto en estado fresco y en el estado endurecido, de los resultados obtenidos de otras
investigaciones.
El análisis y discusión fueron:
 No cabe duda que las características de los agregados reciclados generan una variedad
de comportamientos en concretos fabricados con los mismos.
 Muchos investigadores concuerdan que lo primordial es la absorción, que se basa en la
cantidad de pasta de cemento adherida al agregado, y determina la mayoría de
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.
 Frente a dicho consenso, se puede llegar a una serie de aseveraciones que deben ser
tomadas en cuenta al emplear este tipo de agregado. Mayor absorción es sinónimo de:
menos trabajabilidad, mayor pérdida de asentamiento en el tiempo, mayor demanda de
agua, menor exudación, menor peso unitario, menor resistencia a la compresión, mayor
contracción, menor módulo de elasticidad, mayor permeabilidad y por ende menor
durabilidad, etc.
 Todas estas características pueden ser predichas y controladas mediante el tipo de
agregado y el manejo del porcentaje de reemplazo de agregado reciclado. Es decir,
mientras mejor sea la calidad del agregado, y menor sea su nivel de reemplazo, menos
evidentes serán las variaciones en las características del concreto.
Concluyeron que las propiedades de los concretos reciclados, se encuentran en función a la

calidad y nivel de remplazo de los agregados reciclados. Y que la calidad de los agregados
reciclados son dependientes de su porcentaje de absorción: A menor absorción, mejor será su
calidad.

2.1.2. Antecedentes Nacionales.

- Jordan y Viera, 2014, estudiaron la resistencia del concreto utilizando como agregado el
concreto reciclado de obra.
En este estudio se conoce los procesos de variación del comportamiento estructural del
concreto, elaborados con diferentes porcentajes de agregados gruesos reciclados, para su
respectiva utilización, determinando las resistencias a la compresión; asimismo se obtiene las
propiedades del agregado grueso producto de la demolición del concreto de obras, se analiza y
establece criterios técnicos en la resistencia del concreto elaborados con agregados reciclados
y se determina el porcentaje de agregado grueso reciclado a ser utilizado en el diseño de
mezcla.
 La mezcla con un aporte de 25% de agregado de concreto reciclado según sus resultados,
demuestran que se tiene un incremento de la resistencia a la compresión de manera
ascendente y homogéneo.
 El porcentaje más idóneo del agregado de concreto reciclado a utilizar, según los
resultados obtenidos, demuestran que es de una proporción de 50% de agregado de
concreto reciclado y 50% de agregado natural.
 La mezcla con un aporte del 100% de agregado de concreto reciclado según los
resultados obtenidos demuestran que se tiene una irregularidad en la resistencia a la
compresión.
- Ponce, 2014, estudió el concreto reciclado de mediana a baja resistencia, utilizando cemento
Portland Tipo I.
En este estudio se evalúa la resistencia a la compresión axial. En estos resultados de ensayos

el concreto endurecido de la muestra reciclada tiene a presentar valores ligeramente crecientes
a medida que aumenta el contenido de cemento, tales como:
 La resistencia a la compresión axial para un contenido de cemento de 260 kg/cm 3,

muestra que el concreto reciclado a los 7,14, 28 y 56 días representan 99.43%, 98.75%,
96.86% y 93.82% del patrón respectivamente.
 La resistencia a la compresión axial para un contenido de cemento de 300 kg/cm 3,
muestra que el concreto reciclado a los 7,14, 28 y 56 días representan 97.30%, 91.95%,
92.14% y 89.82% del patrón respectivamente.
 Finalmente la resistencia a la compresión axial para un contenido de cemento de 358.33
kg/cm3, muestra que el concreto reciclado a los 7,14, 28 y 56 días representan 86.90%,
85.45%, 85.14% y 79.96% del patrón respectivamente.

2.1.3. Antecedentes Locales.

- Según Álvarez, 2014, muestra en su investigación que el reciclaje y reutilización de escombros
producto de la fragmentación de concretos usados en pavimentos rígidos, para su uso como
agregado grueso en la mezcla de nuevos concreto, por lo que evalúa las características físicas
y mecánicas del agregado con forme a la normativa, determinando el cumplimiento de la
mayoría de especificaciones. Usando como metodología, la preparación de mezclas de
concreto de resistencia f’c= 175 kg/cm² y f’c= 210 kg/cm² con distintos porcentajes de
sustitución del agregado grueso natural por concreto reciclado, proponiendo reemplazos en el
orden del 25%, 50%, 75%, 100%.
Con base a las propiedades estudiadas, las aplicaciones del concreto reciclado pueden ser
diversas, de acuerdo a las resistencias alcanzadas en laboratorio, los concretos que llegan a
una resistencia a la compresión adecuada, son cuando se tiene porcentajes de remplazo de
75% de agregado de origen natural y 25% de agregado de origen reciclado en ambas
resistencias fć= 175 kg/cm 2 y fć=210 kg/cm 2; cuando se tiene porcentajes de remplazo de
50% de agregado de origen natural y 50% de agregado de origen reciclado no llega a la
resistencia del diseño patrón pero se aproxima en fć= 175 kg/cm 2 (85.76%) y fć= 210 kg/cm 2
(88.24%).
- Según Quijano, 2017, su investigación consistió determinar resistencia a compresión axial del
concreto con piedra pómez al 50% y 75% como agregado grueso para concreto de f’c= 210
kg/cm², utilizando agregados de las canteras: Bazán y Pacasmayo, reemplazando en volumen
el agregado grueso en porcentajes de 50% y 75% por piedra pómez. Elaborándose las
probetas de concreto para el ensayo de resistencia a compresión, a los siete, catorce y
veintiocho días, comparando los resultados de cada una de las canteras. Con la investigación
se determinó el porcentaje de disminución de la resistencia a compresión en un 15.50% de las
probetas de concreto con el 50% de reemplazo de agregado grueso por piedra pómez y en un
17.96% de las probetas con el 75% de reemplazo de agregado grueso por piedra pómez.

2.2. Bases Teóricas
2.2.1. Concreto.
El concreto en términos generales puede definirse como un material aglutinante,

cemento Portland hidráulico un material de relleno agregados o áridos agua y
eventualmente aditivos que al endurecerse forma todo compacto piedra artificial y
después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión
(Sánchez,2011).
2.2.1.1. Componentes del concreto.
2.2.1.1.1 Cemento.
Es un producto comercial el cual tiene la propiedad tanto adhesivas como cohesivas

que dan la capacidad de aglutinar los agregados o áridos para conformar el
concreto, estas propiedades dependen de su composición química, el grado de
hidratación, la finura de las partículas, la velocidad de fraguado, el calor de
hidratación, la resistencia mecánica que es capaz de desarrollar (Sánchez, 2011).
a) Cemento Portland.
El cemento hidráulico es producido mediante la pulverización del clinker

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contienen
generalmente sulfato de calcio y mentalmente caliza como adición durante la
molienda (NTP 334.009, 2013).
b) Características del cemento Portland.
El cemento portland es un polvo de color gris más o menos verdoso, se vende

en bolsas de un peso Neto 42.5 kg. y un pie cúbico de capacidad. En aquellos
casos que no se conozca el valor real se considera para el cemento un peso
específico de 3.15 (Abanto, 2013).
c) Tipos de cemento Portland.
Según la (NTP 334.009, 2013), los tipos de cementos Portland son:
- Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales de

cualquier otro tipo.
- Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
- Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
- Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
- Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

2.2.1.1.2 Agua.
a) Tipos de agua.
En la (NTP 339.088, Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto

Portland, 2006) nos mencionan 5 tipos la cual se va a utilizar:
b) Requisitos que debe cumplir el agua.
Está prohibido el empleo de aguas ácidas calcáreas, minerales, carbonadas,

agua proveniente de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales
o industriales, aguas con contenido de sulfatos mayor al 1%, aguas que
contengan algas o materia orgánica, descarga de desagües aguas que
contengan azúcares o derivados (Sánchez,2011).
2.2.1.1.3 Agregado o árido.
Agregados o áridos para el concreto, pueden tomarse en consideración todos

aquellos materiales que poseen una resistencia propia suficiente (resistencia de
grano), no perturban el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico, es decir
que son inertes y garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Estos materiales pueden ser naturales o artificiales dependiendo de su origen
(Sánchez, 2011).
2.2.1.2. Resistencia del concreto.
Resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse dado que el concreto está destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza con índice de su calidad.
La resistencia es considerada como una de las más importantes propiedades del

concreto endurecido siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o
rechazo del mismo (Rivva, 2003).
2.2.2. Agregados.
2.2.2.1. Clasificación de los agregados.
El agregado empleado en la preparación del concreto, se clasifica en agregado fino

grueso y hormigón conocido el último como agregado integrada (Rivva, 2003).
a) Agregado fino.
El agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inherentes del

concreto ya que no intervienen en las reacciones químicas entre cemento y
agua, el agregado fino debe ser durable fuerte limpio duro y libre de
materiales en puras como polvo limo y materias orgánicas (Harmsen, 2005).
b) Agregado grueso.
El agregado grueso está constituido por rocas graníticas y sintéticas, puede

usarse piedra partida en chancadora, grava zarandeada de los lechos de ríos
o yacimientos naturales (Harmsen, 2005).
c) Hormigón.
El agregado denominado hormigón corresponde a una mezcla natural de

grava y arena, el hormigón se usa para preparar concreto de baja calidad
(Abanto, 2013).
2.2.2.2. Funciones del agregado.
Según (Rivva, 2003) las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
- Proporcionar un relleno adecuado a la pasta reduciendo el contenido de esta

por unidad de volumen, por lo tanto reduciendo el costo de unidad cúbica del
concreto.
- Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste que pueden actuar sobre el concreto
- Reducir los cambios de volumen resultantes en los procesos de fraguado y
endurecimiento de humedecido y secado o de calentamiento de la pasta.
2.2.2.3. Origen de los agregados naturales.
Son de proceso natural que involucran condiciones especiales de temperatura y

presión, así como también efectos de degradación y composición que sufren las
rocas al exponer directamente con el agua (Asociación Colombiana de Productores
de Concreto, 2012).
2.2.2.4. Forma de partículas.
Por su naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos

aleatoriamente por caras robadas y angulares en términos descriptivo, esta forma del
agregado puede ser:
- Angular: Cuyos bordes están bien definidos y formados por la intersección

de sus caras además de potencia desgaste en caras y bordes.
- Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
están intactas.
- Sub redondeada: Considera desgaste en caras y bordes.
- Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
- Muy redondeado: Sin caras ni bordes.
Respecto a su textura superficial pueden ser lisa áspera y granular.

La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano y las características

de la roca original, de la forma y textura que pueden influir altamente en la
resistencia a la flexión del concreto, estas características se deben controlar
obligatoriamente en los concretos de alta resistencia (Torre, 2004).
2.2.2.5. Toma de muestra.
La Norma ASTM - D75, expone algunas técnicas para el muestreo y que son
efectivas para asegurar que las muestras de ensayo de los agregados sean
respectivas al suministro de volumen del cual somos venidas ya que las condiciones
de almacenamiento del agregado y los medios por las cuales se pueden obtener las
muestras varían se presentan de varias formas para el muestreo.
De igual importancia, para obtener la muestra no sesgadas representativas es

asegurar que el manejo y envío de las muestras se lleve a cabo de manera que no
ocurra la contaminación y degradación de las calidades del material que la
identificación de muestras se mantenga todo el tiempo (Asociación Colombiana de
Productores de Concreto, 2012).
2.2.3. Agregados producto de concreto reciclado.
A) Manejo de residuos de la actividad de la construcción (NTP 400.050).
La Norma Técnica Peruana (NTP) se aplica a los residuos de la actividad de la

construcción, los cuales son todos aquellos residuos generados en el proceso
constructivo o después de la remoción, levantamiento, demolición, reparación y/o
reforzamiento o adecuación para cambio de uso en general.
Se recomiendan opciones de manejo con énfasis en las opciones de reutilización y

de reciclaje de estos materiales, como en la construcción de obras civiles y
carreteras.
Los residuos peligrosos y de tipo doméstico que resulten de las actividades antes
mencionadas, están sujetos a las regulaciones correspondientes vigentes no
incluidas en esta norma.
 Principios Generales.
Las actividades de la construcción se deben desarrollar en base a criterios que

armonicen el crecimiento económico del sector, la protección ambiental y el
control sanitario de las operaciones, así como el mantenimiento o mejoramiento
de la calidad de vida de la población.
Estos criterios de gestión de los residuos de la actividad de la construcción, se

deben plasmar en la adopción, alternativa o complementaria, de las siguientes
medidas, según el orden de prioridad indicado:

 1era. Opción: La minimización de los volúmenes y las características de

peligrosidad de los residuos de la actividad de la construcción.
 2da. Opción: El aprovechamiento de los residuos generados mediante
prácticas de reutilización y reciclaje.
 3ra. Opción: La disposición final sanitaria y ambientalmente adecuada de los
residuos generados, previo tratamiento cuando éste sea requerido.
B) Componentes del manejo de residuos de la actividad de la construcción.
La reutilización y el reciclaje de los residuos deben realizarse sobre la base de los

mayores volúmenes de residuos y de las alternativas cuyas exigencias técnicas
sean lo más elevadas posibles, para lo cual debe procurarse que los materiales
recuperados, de los residuos de la actividad de la construcción, resulten con las
mismas o similares características de los materiales de origen. Esto se logra a
través de un desmontaje selectivo y de la clasificación y separación de los
materiales. Las mezclas que sean inadecuadas para un reciclaje, bajo los criterios
técnicos y ambientales, deben ser previamente retiradas y tratadas conformes a las
normas respectivas.
a) Recolección:
La recolección debe realizarse selectivamente teniendo en cuenta el destino de los

residuos obtenidos, ya sea su reutilización, reciclaje o disposición final, y de acuerdo
a las normas técnicas respectivas.
b) Transporte:
El transporte debe realizarse con equipos y/o vehículos en horarios y rutas según
las normas técnicas respectivas.
c) Aprovechamiento (reutilización y reciclaje de materiales):
En la Tabla1, se muestra un cuadro sinóptico donde aparecen las diferentes

fracciones de los residuos de la actividad de la construcción, los materiales
secundarios y sus usos posibles.
Las fracciones obtenidas deben ser tratadas para obtener materiales secundarios
que permitan su reciclaje en opciones cuyas exigencias técnicas sean las más
elevadas posibles, con el fin de minimizar una pérdida de calidad del material por
reciclaje.

Figura 2.1: Clasificación y opciones de manejo de los residuos de la actividad de la construcción.
Fuente: Norma Técnica Peruana 400.050, 1999.

Figura 2.2: Opciones de aprovechamiento de los residuos de la actividad de la construcción.

2.2.4. Ensayos a realizar para el diseño de mezcla.
Las propiedades de los agregados van a depender de algunos ensayos que se

utilizan para el diseño de las probetas de concreto y están asociadas con la
resistencia del concreto y son:
- Resistencia a la compresión, peso específico, absorción, contenido de

humedad, módulo de fineza, tamaño máximo nominal, peso seco compactado.
2.2.4.1. Extracción y preparación de muestras.
Según la (NTP 400.010,2001) se tiene que realizar un adecuado muestreo del

agregado fino y grueso ya que es importante por eso tenemos que tener la
precaución de obtener muestras que resalten la naturaleza y condiciones del
material a la cual representan.
2.2.4.2. Contenido de humedad.
La NTP 339.185, (2002), determina el porcentaje total de humedad evaporable de la

muestra de agregado fino, agregado grueso por secado, la humedad evaporable
incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos
agregados y no es susceptible a la evaporación por lo que no está incluida en el
porcentaje determinado por este método. Se deberá tomar una muestra respectiva
con una masa no menor a lo especificado en la Tabla 2.1:
Tabla 2.1: Tamaño de muestra del agregado.

Tamaño máximo nominal Masa mínima de la
de agregado mm (pulg) muestra
4.75 (0.187) (Nº 4) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2.0
19.0 (3/4) 3.0
5.0 (1) 4.0
37.5 (1 ½) 5.0
50.0 (2) 6.0
63.0 (2 ½) 8.0
75.0 (3) 10.0
90.0 (3 ½) 16.0
100.0 (4) 25.0
150 (5) 50.0

2.2.4.3. Módulo de finura.
Según la NTP 400.012, (2001), el análisis granulométrico del agregado grueso y

fino, este método determina la distribución por tamaño de las partículas del
agregado fino y grueso por tamizado la cuál será separada mediante tamices de
aberturas de mayor a menor.
- Agregado fino: La cantidad de muestra para el ensayo será de 300 gramos

como mínimo seco.
- Agregado grueso: Dice que tomemos como muestra lo indicado en la Tabla
2.2.
Tabla 2.2: Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global.
Tamaño máximo nominal Cantidad de la muestra

aberturas cuadradas mm de ensayo, mínimo
(pulg) kg(lb)
9.5 (3/8) 1 (2)
12.5 (1/2) 2 (4)
19.0 (3/4) 5 (11)
5.0 (1) 10 (22)
37.5 (1 ½) 15 (33)
50.0 (2) 20 (44)
63.0 (2 ½) 35 (77)
75.0 (3) 60 (130)
90.0 (3 ½) 100 (220)
100.0 (4) 150 (330)
150 (5) 300 (660)
2.2.4.4. Peso unitario del agregado.
Según la NTP 400.017, (1999), este ensayo determina el peso unitario suelto
compactado y del cálculo de vacíos del agregado fino yo grueso en la mezcla de
ambos basados en la misma determinación de este método se aplica agregados de
tamaño nominal de 150mm.
2.2.4.5. Peso específico y absorción del agregado grueso.
Según la NTP 400.021, (2002) en este ensayo se determina el peso específico seco
y el peso específico saturado como superficie seca el peso específico aparente y la
absorción después de 24 horas del agregado grueso el peso específico saturado
con superficie seca y absorción están basadas en agregados remojados en agua

después de 24 horas a fin de usar estos valores tanto en cálculo y corrección de

diseños de mezclas como el control de una uniformidad y sus características.
2.2.4.6. Peso específico y absorción de agregado fino.
Según la NTP 400.022, (2002), en este ensayo se determina el peso específico

seco y el peso específico saturado con superficie seca el peso específico aparente y
la absorción después de 24 horas del agregado fino.
2.2.5. Diseño de Mezclas de concreto.
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy

complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno según sea la ocasión.
2.2.5.1. Parámetros básicos:
a) El principio de los volúmenes absolutos:
Todos los métodos de diseño de mezclas exactos, se basan en el principio de

considerar en el cálculo, los volúmenes de los componentes sin incluir los vacíos
entre ellos, de manera que sumados conjuntamente con el aire que atrapa el
concreto suministren la unidad de medida que se esté adoptando, que usualmente
es 1m3.
En consecuencia, se trabaja en los cálculos con el peso específico de los sólidos ,

también llamado gravedad específica o peso específico de masa, sea en condición
seca o saturada superficialmente seca, para obtener los volúmenes sólidos de los
componente de modo de dosificarlos adecuadamente para lograr la unidad
volumétrica de medida.
b) La resistencia en compresión y la relación agua/cemento:
Dado que por lo general la resistencia en compresión es un requisito fundamental

que emana del proyecto estructural, o en algunas ocasiones el proyectista exige
consideraciones especiales de durabilidad, se deriva entonces que un parámetro
ineludible en el diseño de mezclas es la relación Agua/Cemento, pues como ya
hemos visto al evaluar los conceptos sobre los materiales en el concreto, este
parámetro regula dicho comportamiento.

En ciertas ocasiones, las condiciones de durabilidad de las estructuras de concreto

por circunstancias de exposición y agresividad extrema al medio ambiente y las
características de operatividad o uso, motivan que independientemente del f’cr que
ya conocemos, se deba asumir una relación Agua/Cemento muy baja que optimice
la impermeabilidad, la resistencia a la abrasión y el desgaste, la resistencia a la
agresión química etc. y que estará asociada consecuentemente a una resistencia en
compresión generalmente superior a la necesaria por requerimientos estructurales.
Siendo el tema de la durabilidad bastante amplio, se trata en profundidad y se

establecen una serie de criterios para elegir la relación Agua/Cemento más
recomendable para cada caso particular, y así tener alternativas de decisión al
respecto cuando las condiciones particulares así lo exijan.
c) La granulometría de los agregados y el tamaño máximo de la piedra:
Está generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometrías o

gradaciones de agregados que provean el mejor acomodo entre las partículas
creando una estructura muy densa, resistente e impermeable y favoreciendo la
trabajabilidad.
En este sentido existen una gran variedad de opciones en cuanto a cómo evaluar
dichas gradaciones y como combinarlas, que dependen de la mayor o menor
confiabilidad que se le asigne al sustento técnico de cada una, por lo que esta etapa
es la que diferencia un método de diseño de otro.
Dentro de la granulometría, un factor importante, es el Tamaño Máximo del

agregado y su forma. Está justificado experimentalmente que este factor influya en
la cantidad de agua que requiere la mezcla para satisfacer condiciones de
trabajabilidad, y así cuanto mayor sea el Tamaño del agregado y más redondeado,
menor será el requerimiento de agua.
Cuanto más fino y anguloso es el agregado supone mayor cantidad de partículas y

una mayor área a ser cubierta por el agua para fines de trabajabilidad, y cuanto
más grueso y redondeado, se reduce consecuentemente la cantidad de partículas y
el área involucrada.
El tamaño máximo está además muy relacionado con la disposición y facilidades de

colocación del concreto en los encofrados así como el tipo de estructura, por lo que
se recomienda usualmente que no sea más de 1/3 del espesor de las losas, 1/5 de
la mínima dimensión de los encofrados, ni más de 3/4 del espacio mínimo en el
acero de refuerzo, pero esto no es limitativo si se puede demostrar en obra la
eficiencia de diseños con tamaño mayor.

d) La trabajabilidad y su trascendencia:
La trabajabilidad constituye el parámetro más manejado por los que diseñan,

producen y colocan concreto, sin embargo es el más difícil de definir, evaluar y
cuantificar en términos absolutos.
Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los diferentes procesos de fabricación, transporte, colocación,
compactación y acabado.
Usualmente recurrimos al slump como evaluación de esta característica, pero la

experiencia demuestra que es una manera sumamente limitada de evaluarla pues
sólo resulta un indicador de la cantidad de agua en la mezcla.
e) Economía:
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales
son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar
mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones

indicadas en el capítulo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
f) Información requerida para el diseño de mezclas:
- Análisis granulométrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento

- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones

posibles de cemento y agregados.
2.2.5.2. Pasos para el proporcionamiento.
Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:
- Elección de la resistencia promedio (f’cr).
- Elección del Asentamiento (Slump).
- Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
- Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
- Selección de la relación agua/cemento (a/c).
- Cálculo del contenido de cemento.
- Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
- Ajustes por humedad y absorción.
- Cálculo de proporciones en peso.
- Cálculo de proporciones en volumen.
- Cálculo de cantidades por tanda.
2.2.6. Ensayo resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión del concreto es definida como el máximo esfuerzo que

puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está
destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su
resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad (Rivva,
2003).
La resistencia a la compresión, es considerada como una de las más importantes

propiedades del concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la
aceptación o rechazo del mismo. Pero el ingeniero diseñador de la mezcla debe
recordar otras propiedades, tales como la durabilidad, permeabilidad, o resistencia al
desgaste, pueden ser más importantes que la resistencia, dependiendo de las
características y ubicación de la obra.
En general, prácticamente todas las propiedades del concreto endurecido están

asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se
las cuantifica o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al diseñar una
mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades (Rivva, 2003).
Es importante tener en cuenta, la resistencia a la compresión de la concreta mínima

recomendada en porcentajes, con respecto al número de días de haber curado los
especímenes elaborados con cemento Portland Tipo I a ensayar.
Tabla 2.3: Resistencia a la compresión del concreto mínima (%) según día de
ensayo.
Días de ensayo Resistencia mínima (%)
7 días 70
14 días 85
21 días 95
28 días 100
Fuente: Instituto Americano del Concreto 318,2014.
2.2.6.1. Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a

la compresión del concreto, muestras cilíndricas.
Según la NTP 339.034, (2008), consiste en aplicar una carga de comprensión axial a cilindros
moldeados extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en un rango prescrito
mientras ocurre la falla la resistencia a la compresión de la probeta es calculada por la división
de la carga máxima alcanzada durante el ensayo entre el área de la sección recta de la
probeta.
2.3. Formulación de la hipótesis.
La resistencia a la compresión del concreto f’c = 175 kg/cm 2 con tres porcentajes de reemplazo
de agregados con concreto reciclado, aumenta conforme se incrementa el porcentaje de
concreto reciclado.

CAPÍTULO 3. METODOLOGIA
3.1. Operacionalización de variables.
Tabla 3.1: Operacionalización de la variable dependiente.

DEFINICIÓN
VARIABLE INDICADORES UNIDADES
CONCEPTUAL
Máximo esfuerzo
que puede
Resistencia a la
soportar un Resistencia a la
comprensión del Kg/cm2
material sin compresión.
concreto (kg/cm2)
romperse
(Esparza, 2005).
Fuente: Elaboración propia, 2018.
Tabla 3.2: Operacionalización de la variable independiente.

DEFINICIÓN
VARIABLE INDICADORES UNIDADES
CONCEPTUAL
Proceso que
Reemplazo de agregados al 50%.
Porcentajes de busca obtener la
agregados del resistencia a Reemplazo de agregados al 75%.
%
concreto compresión con
reciclado agregados Reemplazo de agregados al 100%.
reciclados.
La resistencia a la compresión obtenidos de las probetas de concreto elaborado con

agregados de concreto reciclado, se comparará con la resistencia a la compresión del
concreto de f’c=175 kg/m2 estándar de la norma ASTM.
3.2. Tipo de diseño de investigación.
Experimental.

3.3. Material.
3.3.1. Unidad de estudio.
Probetas de concreto de f’c175 kg/cm2.
3.3.2. Población.
72 probetas de concreto f’c175 kg/cm2.
3.3.3. Muestra.
Según la NTP 339.183, el número mínimo de especímenes elaborados es de tres (03)
para cada edad, sin embargo por conveniencia se realizó un muestreo no
probabilístico de (06) especímenes para así tener resultados más precisos.
Tabla 3.3: Cantidad de probetas.
Edad de
ensayo (días)
Descripción Sub
7 14 28 Total
PROBETAS PATRON 100% AGREGADO DE

6 6 6 18
CONCRETO NATURAL.
PROBETAS A 50% DE AGREGADO DE

6 6 6 18
CONCRETO RECICLADO.

6 6 6 18
CONCRETO RECICLADO.

6 6 6 18
CONCRETO RECICLADO.
Total de probetas cilíndricas 72
3.4. Técnicas de recolección de datos y análisis de datos.

3.4.1. Técnicas de recolección de datos.
Se tomarán los datos de los experimentos realizados en los laboratorios de la
Universidad Privada del Norte de Cajamarca en tablas, los cuales luego serán
evaluados.

Tabla 3.4: Técnicas de recolección de datos.

Variables Datos de recolección
dependientes
Fuente Técnica Instrumento
Resistencia a la
compresión Experimento
del concreto (Probetas
Observación
con tres elaboradas en el Hoja de datos
directa
niveles laboratorio de
(50%,75%, suelos de la UPN).
100%).
3.4.2. Análisis de datos.

Se evaluará la variación del comportamiento de la resistencia a la compresión a los
7, 14 y 28 días del concreto f’c=175 kg/cm 2 elaborado con agregados de concreto
reciclado y del concreto f’c=175 kg/cm 2 elaborado con agregados naturales; los
cuales se expresaran mediante tablas y gráficas estadísticas, utilizando el software
Microsoft Excel.

3.5. Métodos, instrumentos y procedimientos de análisis de datos.
3.5.1. Obtención de los agregados.
A. Se obtendrá los agregados de la cantera Roca Fuerte, que se encuentra ubicada en

la región de Cajamarca, provincia de Cajamarca, distrito de Baños del Inca.
Figura 3.1: Ubicación de la cantera Roca Fuerte.
Trocha carrozable
Jr. Manco Inca
Entrada a Baños del

Inca
(Av. Atahualpa)
Fuente: Google Earth, 2018.
Tabla 3.5: Ubicación geográfica de la cantera.

COORDENADAS UTM
NORTE ESTE COTA (m.s.n.m)
9207552.91 779675.21 2662
Figura 3.2: Fachada de la cantera Roca Fuerte

B. Se obtendrá los bloques de concreto reciclado de pavimento rígido, que se encuentra

ubicado en la región de Cajamarca, provincia y distrito de Cajamarca.
Figura 3.3: Ubicación del botadero (a lado del Puente Shudal).
Av. Héroes del Cenepa.
Alfonso Ugarte
Salida a la Costa
(Av. Independencia)
Fuente: Google Earth, 2018.
Tabla 3.6: Ubicación geográfica del botadero.

COORDENADAS UTM
NORTE ESTE COTA (m.s.n.m)
9204289.87 775823.88 2782.50
Figura 3.4: Reconocimiento del botadero.

3.5.2. Ensayos realizados para la determinación de las propiedades del

agregado fino y agregado grueso.
3.5.2.1. Propiedades físicas de los agregados.
a. Contenido de humedad del agregado: NTP 339.185.

 Se pesó la tara (Wt).
 Se colocó una porción de agregado (500 gr) en la tara y pesarla (W mh +t).
 Luego se puso la tara con el material a secar en la estufa durante 24 horas.
 Transcurrido ya el tiempo de secado se sacó del horno y se pesó obteniendo
el peso seco (Ws).
 Este mismo proceso se realizó 3 veces.
W agua
W%= …. Ec. 1
W seco
W agua=W muestra húmeda-W seco
b. Análisis granulométrico: NTP 400.012.

 Agregado Fino:
 Material
- Muestra de agregado fino (1-2 Kg).
 Equipo
- Mallas N°4, 8, 16, 30, 50 y 100.
- Balanza: 3000 g-800 Kg.
- Taras.
 Procedimiento
- Se escogió y se pesó la muestra en este caso 2 Kg.
- El material se tamizo por las mallas estándar, pues en cada una de
estas hay material retenido el cual fue pesado.
- Luego se procesó los datos: teniendo el peso retenido, se calculó el
% retenido parcial, % retenido acumulado y por último el % que
pasa.
- Para finalizar tenemos la gráfica: Diámetro de cada malla vs. % que
pasa, así se analizó la gradación del material.
 Agregado grueso.
 Material
- Muestra de grava (7-9 kg)
 Equipo
- Mallas de ¾, ½, 3/8, y N°4

- Balanza: 3000 g-800 kg

- Taras
 Procedimiento
- Se escogió y se pesó la muestra en este caso 7 kg.
- El material se tamizo por las mallas especificadas, pues en cada
una de estas hay material retenido el cual se pesó.
- Luego se procesó los datos. Teniendo el peso retenido se calculó el
% retenido parcial, %retenido acumulado y por último el % que
pasa.
- Para finalizar se tuvo la gráfica diámetro de cada malla vs % que
pasa, así se determinó la gradación del material.
c. Peso unitario volumétrico seco: NTP 400.017.

 Agregado Grueso:
 Material
- Muestra de grava (kg).
 Equipo
- Molde para peso unitaria volumétrico (agregado grueso)
- Varilla
- Balanza: 3000 g – 800 kg
 Procedimiento
- Se obtuvo el peso del molde (W mol)
- Luego el material seco se puso al depósito o molde
- Se enrazó con la varilla y se pesó (W mol + muestra)
- Se realizó 3 veces el mismo proceso
- El peso unitario se calcula de la siguiente manera:
W muesta
Pu= …. Ec. 2
V molde
π
V molde= ϕ2 h …. Ec. 3
4
- El peso unitario exacto se tiene con la siguiente fórmula:
Pu grava=W muestra(f) …. Ec. 4
1000 Kg/m3
f= …. Ec. 5
W agua contenida en el recipiente
 Agregado fino:
 Material
- Muestra de agregado fino (kg)
 Equipo
- Molde para peso unitaria volumétrico (agregado fino)
- Varilla
- Balanza: 3000 g – 800 kg
 Procedimiento
- Se obtuvo el peso del molde (W mol).
- Luego el material seco de vertió al depósito o molde.
- Se enrazó con la varilla y se pesó (W mol + muestra).
- Se realizó 3 veces el mismo proceso.
- El peso unitario se calculó al igual que en el agregado grueso.
d. Peso unitario volumétrico compactado: NTP 400.017.

 Agregado grueso:
 Material
- Muestra de agregado grueso (kg)
 Equipo
- Molde para peso unitaria volumétrico (agregado grueso)
- Varilla
- Balanza: 3000 g – 800 kg
 Procedimiento
- Se obtuvo el peso del molde (W mol)
- El material seco se vertió hasta 1/3 del depósito al cual se le
compacto con 25 golpes con la varilla, luego se agregó más material
hasta los 2/3 y nuevamente se compacto con 25 golpes.
- Se enrazó con la varilla y se pesó (W mol + muestra compactada)
- Se realizó 3 veces el mismo proceso.
W muestra
Pu= … Ec. 6
W molde
Pu grava=W muestra (f) … Ec. 7
1000Kg/m3
f= … Ec. 8
W agua contenido en el recipiente
 Agregado Fino:
 Material
- Muestra de agregado fino (Kg).
 Equipo
- Molde para peso unitario volumétrico (agregado fino).
- Varilla.
- Balanza: 3000 gr – 800 Kg.
 Procedimiento
- Se obtuvo el peso del molde (W mol).
- El material seco se vertió hasta 1/3 del depósito al cual se le

compacto con 25 golpes con la varilla, luego se le agregó más
material hasta los 2/3 y nuevamente se le compacto con los 25
golpes.
- Se enrazó con la varilla y se pesó (W mol + muestra compactada).
- Se realizó 3 veces el mismo procedimiento.
- El peso unitario compactado se calculó al igual que en el agregado
grueso.
-
e. Peso específico y absorción: NTP 400.022.
 Agregado Fino:
 Material
- Muestra de agregado fino (Kg).
 Equipo
- Estufa: 110 °C.
- Balanza: 3000 g – 800 Kg.
- Taras.
 Procedimiento
- Material en condición de las sss (saturado superficialmente seco).
- Se eligió desde los 200 a 300 gr de la muestra y se pesó (peso al
aire de la muestra en condición a las sss).
- Luego se obtuvo el peso de la fiola (Wmol)
- Se introdujo el material elegido en la fiola, haciendo un cono de
papel, agregó agua hasta la altura específica y agitó.
- Terminando el proceso de agitación se agregó más agua hasta los
500 mm y se pesó (peso sumergido en agua de la muestra en
condición a las sss).
- Se colocó este material en un recipiente, se botó el agua y el
material se colocó en una tara se sometió al secado en horno luego
de 24 horas se pesó (peso anhidro de la muestra).
ws
Pe= … Ec. 9
v - va
V = Volumen del frasco (cm 3).
Ws = Peso al aire de la muestra sacada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm 3) del agua añadida al frasco.
- Peso específico de la masa saturada con superficie seca

500
Pe = … Ec. 10
v -va
- Peso específico aparente

Ws
Pe= … Ec. 11
(v -va )- (500-Ws)
- Porcentaje de absorción
500-ws
Pe= *100 … Ec. 12
Ws
 Agregado grueso: NPT 400.021.

 Material
- Muestra de gravilla (kg)
 Equipo
- Estufa: 110 °C
- Balanza: 3000 g – 800 Kg
- Taras
 Procedimiento
- Material en condición de las sss (saturado superficialmente seco).
- Se secó la grava.
- Luego se saturó ese material (se sumergió en un recipiente con
agua) durante las 24 horas.
- Transcurrido ese tiempo el material se extendió y se secó con una
franela.
- Para saber que el material se encontró en condición de las sss, se
vio a simple vista.
- En este caso se eligió entre 2-3 kg de la muestra pesó (peso al aire
de la muestra en condición a las sss).
- Se cogió una la canastilla la cual se pesó (W canastilla), se colocó
en ella el material elegido, esta se sumergió en agua pesándola
(peso sumergido en agua de la muestra en condición a las sss).
- Luego ese material se colocó en una tara para ser sometida al
secado en horno luego de 24 horas se pesó (peso anhidro de la
muestra).
- Peso específico masa.
A
Pe= … Ec. 13
B-C
A= Peso de la muestra seca al horno (gr.)
B= Peso de la muestra saturada con la superficie seca (gr.)
C= Peso de la muestra saturada (gr.)

- Peso de la muestra saturada con la superficie seca.

B
Pesss = … Ec. 14
B-C
- Peso específico aparente.
A
Pa= … Ec. 15
A-C
- Porcentaje de absorción.
A
Pesss = … Ec. 16
A-C
3.5.3. Diseño mezclas (Módulo de finura de la combinación de agregados)
a. Elección de la resistencia promedio (f’cr) (ACI 318)
Tabla 3.7: Resistencia a la compresión promedio.
Resistencia especificada a la Resistencia pro medio requerida a la

compresión: f’c MPa compresión: f'cr(MPa)
f’c <20 f'c+7.0
20 ≤ f’c ≥35 f'c + 8.5
f’c>35 1.1f'c +5
Fuente: ACI 318, 2005.
b. Elección del Asentamiento (Slump).
Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una

determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:
Tabla 3.8: Asentamiento o Slump
Consistencia Asentamiento
Seca 0’’ (0mm) a 2’’ (50mm)
Plástica 3’’ (75mm) a 4’’ (100mm)
Fluida ≥ 5’’ (125mm)
Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla siguiente podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se
deberán usar las mezclas de la consistencia más densa que puedan ser colocadas
eficientemente.

c. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que
sea compatible con las dimensiones y características de la estructura.
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no

deberá ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño
máximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se

reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del
concreto. En general este principio es válido con agregados hasta 40mm (1½’’). En
tamaños mayores, sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
d. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
La tabla siguiente, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.

Tabla 3.9: Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

ASENTAMIENTO O Agua en lt/m3 de concreto para los tamaños máximos de agregados
SLUMP (mm) gruesos y consistencia indicados
10mm 12.5mm 20mm 25mm 40mm 50mm 70mm 150mm
(3/8'') (1/2'') (3/4'') (1'') (11/2'') (2'') (3'') (6'')
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1'' a 2'') 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 (3'' a 4'') 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 (6'' a 7'') 240 230 210 205 185 180 170 ---
Cantidad aproximada 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
de aire atrapado (%)
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1'' a 2'') 180 175 165 160 145 140 135 120
80 a 100 (3'' a 4'') 200 190 180 175 160 155 150 135
150 a 180 (6'' a 7'') 215 205 190 185 170 165 160 ---
Contenido Exposición 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
total de aire suave
incorporado Exposición 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5* 3.0*
(%), en moderada
función del
grado de Exposición 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5* 4.0*
exposición. severa
Fuente: ACI 318,2005.
Los valores del asentamiento para concreto con agregado más grande que 40mm
(1½’’) se basan en las pruebas de Slump hechas después de retirar las partículas
mayores de 40mm (1½’’) por tamizado húmedo.
Estos contenidos de agua de mezclado son valores máximos para agregado grueso
angular y bien formado, y cuya granulometría está dentro de las especificaciones
aceptadas (ASTM C 33 o NTP 400.037).
* Para concreto que contiene agregado grande será tamizado húmedo por una
malla de 40mm (1½’’) antes de evaluar el contenido de aire, el porcentaje de aire
esperado en material más pequeño que 40mm (1½’’) debe ser el tabulado en la
columna de 40mm (1½’’). Sin embargo, los cálculos iniciales de las proporciones
deben basarse en el contenido de aire como un porcentaje de la mezcla completa.
** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del contenido de

aire en la fase de mortero del concreto.
Como se observa, la tabla anterior no toma en cuenta para la estimación del agua
de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometría de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimación y que dependiendo del perfil, textura y
granulometría de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado
pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.

Al mismo tiempo, podemos usar la Tabla 3.10 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del
agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla siguiente corresponden a
mezclas sin aire incorporado.
Tabla 3.10: Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

Tamaño Contenido de agua en el concreto, expresando lt//m3, para los asentamientos y perfiles
máximo de agregado grueso indicados.
nominal
del
agregado 25mm a 50mm (1''-2'') 75mm a 100mm (3''-4'') 150mm a 175mm (6''-7'')
grueso
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
mm. Pulg.
redondeado anguloso redondeado anguloso redondeado anguloso
9.5 3/8'' 185 212 201 227 230 250
12.7 1/2'' 182 201 197 216 219 238
19.1 3/4'' 170 189 185 204 208 227
25.4 1'' 163 182 178 197 197 216
38.1 11/2'' 155 170 170 185 185 204
50.8 2'' 148 163 163 178 178 197
76.2 3'' 136 151 151 167 163 182
e. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la

relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante
que la relación a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los
requerimientos de durabilidad.
Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes,

puede tomarse la relación a/c de la tabla siguiente.
Tabla 3.11: Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto.
RESISTENCIA A RELACION AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

LA COMPRESIÓN
A LOS 28 DIAS CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(f'cr) (kg/cm2)* INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para concretos que

no contengan más del porcentaje de aire mostrado en la Tabla 3.11. Para una
relación agua/cemento constante, la resistencia del concreto se reduce conforme
aumenta el contenido de aire.
Por durabilidad
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un concreto de

baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación
y deshielo en condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la tabla siguiente.
Tabla 3.12: Máxima relación agua/cemento permisible para concretos sometida a

condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES DE EXPOSICIÓN RELACIÓN
AGUA/CEMENTO
MÁXIMA.
Concreto de baja permeabilidad:
a) Expuesto a agua dulce. 0.50
b) Expuesto a aguas de mar o
aguas salobres. 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas
cloacales. (*) 0.45
Concreto expuesto a procesos de
congelación y deshielo en
condición húmeda:
a) Sardineles, cunetas, secciones
delgadas. 0.45
b) Otros elementos. 0.50
Protección contra la corrosión de
concreto expuesto a la acción de
agua de mar, agua salobres,
neblina o rocío de esta agua. 0.40
Si el recubrimiento mínimo se
incrementa en 15 mm. 0.45
(*) La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm 2 por razones de durabilidad.
f. Cálculo del contenido de cemento.
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad
de agua por la relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del
proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos
podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada
calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.

𝐿
𝐾𝑔 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜( 3 )
𝑚
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( 3 ) = … Ec. 17
𝑚 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐
g. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.

A. Método del módulo de fineza de la combinación de agregados:
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinación de los agregados fino y grueso, cuando éstos
tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, si el módulo de fineza de la combinación de agregados se
aproxima a los valores indicados en la tabla siguiente.
Tabla 3.13: Módulo de fineza de la combinación de agregados.

Tamaño Módulo de fineza de la combinación de agregados que da las
Máximo mejores condiciones de trabajabilidad para contenidos de
Nominal del cemento en sacos/metro cúbico indicados.
Agregado
Grueso
mm. Pulg. 5 6 7 8 9
10 3/8'' 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
12.5 1/2'' 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
20 3/4'' 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
25 1'' 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
40 11/2'' 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
50 2'' 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
70 3'' 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
* Los valores de la Tabla están referidos a agregado grueso de perfil angular

y adecuadamente graduado, con un contenido de vacíos del orden del 35%.
Los valores indicados deben incrementarse o disminuirse en 0.1 por cada 5%
de disminución o incremento en el porcentaje de vacíos.
** Los valores de la Tabla pueden dar mezclas ligeramente sobre arenosas

para pavimentos o estructuras ciclópeas. Para condiciones de colocación
favorables pueden ser incrementados en 0.2.
De la tabla anterior obtenemos el módulo de fineza de la combinación de

agregados (mc), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los
módulos de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los
cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al
volumen total de agregados mediante la siguiente fórmula:
𝑚𝑔 −𝑚𝑐
𝑟𝑓 = 𝑥100 … Ec. 18
𝑚𝑔 −𝑚𝑓

Dónde:
rf : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de

agregados.
Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro

cúbico de concreto son:
Cemento
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = … Ec. 19
peso especifico del cemento x 1000
Agua de mezclado
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = … Ec. 20
1000
Aire atrapado%
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = … Ec. 21
100
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒. + 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜. )… Ec. 22
𝑟𝑓
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠) … Ec. 23
100
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 … Ec. 24
h. Pesos de los materiales secos.

𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 x Peso esp. fino … Ec. 25
𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 x Peso esp. grueso … Ec. 26
i. Ajustes por humedad y absorción.
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y
disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad
libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta
aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla
debe ser ajustada tomándolos en cuenta.
Por lo tanto:
Si:
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 {
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑎𝑔
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑓
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 {
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑎𝑓

Pesos de agregados húmedos
%Wf
Peso A. fino humedo = (peso. A. fino seco)x(1 + ) … Ec. 27
100
%Wg
Peso A. grueso humedo = (peso. A. grueso seco)x(1 + ) … Ec. 28
100
Agua Efectiva:
%Wg − %𝑎𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (peso. A. grueso seco)x ( ) = X… Ec. 29
100
%Wf − %𝑎𝑓
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (peso. A. fino seco)x ( ) = Y… Ec. 30
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − (𝑋 + 𝑌) … Ec. 31
j. Cálculo de proporciones en peso.

Cemento: Agregado fino : Agregado grueso / Agua
𝑃. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃. 𝐴. 𝐹. 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃. 𝐴. 𝐺. 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
k. Cálculo de proporciones en volumen.
Cemento : Agregado fino : Agregado grueso / Agua
𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
C F G / A
l. Cálculo de cantidades por tanda.
Datos necesarios:
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.

Cantidad de bolsas de cemento requerido:
(capacidad mezcladora(pie3 )(0.0283m3 (Peso cemento(Kg))

Cant. de bolsas requeridas = … Ec. 27
Peso de cemento por bolsa(42.5Kg)
Eficiencia de la mezcladora:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de

bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual a un
número entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora.
(cantidad de bolsas de cemento por tanda

Eficiencia(%) = 𝑥100 … Ec. 28
cantidad de bolsas requerido
Volumen de concreto por tanda:
Eficiencia(%)
Vol. de c° por tanda = capacidad mezcladora(pie3 )(0.0283m3 )( … Ec. 29
100
Cantidades de materiales por tanda:
Teniendo las proporciones en volumen (C: F: G/A), calculamos las cantidades de

materiales por tanda:
- Cemento :1x3= 3bolsas

- Agregado fino :Fx3= = Cantidad de A. fino en m3
- Agregado grueso :Gx3= = Cantidad de A. grueso en m3
- Agua efectiva :Ax3= = Cantidad de agua en L
3.5.4. Resistencia a la compresión: NTP 339.034.
 Una vez obtenidas los especímenes de concreto mediante la Norma NTP

339.183, se procedió a determinar la resistencia mecánica a la compresión
del concreto en estado endurecido, según la Norma NTP 339.034, para lo
cual se siguió el siguiente procedimiento.
- Previo al ensayo se debe haber secado la probeta durante 24 horas.
- Pesar la probeta en estado endurecido.
- Medir la altura de la probeta en cm.
- Medir el diámetro de la probeta mediante un calibrador micrométrico
(vernier).
- Colocar las almohadillas de neopreno en ambas bases.
- Aplicar la velocidad de la carga continua y constante, desde el inicio
hasta producir la rotura de la probeta registrando el valor de la carga
máxima.
- Luego calcular la resistencia a la compresión.

3.5.5. Procedimiento para el desarrollo de investigación.
A continuación, se describe de manera ordenada y detallada el procedimiento de las actividades

que se realizaron para el desarrollo de la investigación.
1. Obtención de agregados del concreto reciclados.

Figura 3.5: Recolección del concreto reciclado de pavimento rígido, arrojado como
desmonte, ubicado a 10 min de la ciudad de Cajamarca, en movilidad.
Figura 3.6: Se llevó el concreto reciclado del botadero hacia la chancadora en un

volquete de 6 m3, en el cual se cargó aproximadamente 4 m 3.

Figura 3.7: Triturado del concreto reciclado en la chancadora de quijada (primaria),

para descender a la chancadora de cono (secundaria).
Figura 3.8: Triturado del concreto reciclado en la chancadora de cono (secundaria).

Figura 3.9: Agregados obtenidos luego de la trituración.
Figura 3.10: Material listo para ser trasladado en costales. (agregado grueso de 1” y
agregado fino)

2. Elección de cantera.
La cantera seleccionada, tanto para agregado fino como agregado grueso es la denominada Roca
Fuerte, la cual se encuentra a orillas del río Chonta ubicado en el distrito de Los Baños del Inca;
según ensayos realizados por otros investigadores del departamento, han llegado a muy buenos
resultados, ya que el material que se obtiene de este río llega de un largo recorrido por canto
rodado, además el material de río Chonta es el más utilizado debido a sus excelentes
características.
Figura 3.11: Agregado fino de la cantera Roca Fuerte – Río Chonta.
Figura 3.12: Agregado grueso de la cantera Roca Fuerte – Río Chonta.

3. Ensayos realizados.
Los ensayos previos que se realizaron para al diseño de mezcla son: Contenido de humedad,
granulometría, peso unitario de los agregados, gravedad específica y absorción de agregados finos.
Figura 3.13: Realizando ensayo de contenido de humedad de los agregados.
Figura 3.14: Realizando ensayo de granulometría de los agregados.

Figura 3.15: Realizando ensayo de peso unitario de los agregados: a) Agregado fino y
b) Agregado grueso.
a) b)
Figura 3.16: Realizando ensayo de cantidad de material fino que pasa por el tamiz
N°200.

Figura 3.17:
a) Realizando ensayo de peso específico y absorción de agregado grueso.

b) Realizando ensayo de gravedad específica y absorción de agregado fino.
a) b)

4. Elaboración de especímenes.
Se realizaron en total 36 especímenes, para 28 días se elaboraron: 3 especímenes patrón, es

decir con agregado natural 100%, 3 especímenes con un porcentaje de agregado del concreto
reciclado de 50%, 3 especímenes con un porcentaje de agregado del concreto reciclado de 75% y
3 especímenes con un porcentaje de agregado del concreto reciclado de 100%; para 14 días se
elaboraron: 3 especímenes patrón es decir con agregado natural 100%, 3 especímenes con un
porcentaje de agregado del concreto reciclado de 50%, 3 especímenes con un porcentaje de
agregado del concreto reciclado de 75% y 3 especímenes con un porcentaje de agregado del
concreto reciclado de 100% y para 7 días se elaboraron: 3 especímenes patrón es decir con
agregado natural 100%, 3 especímenes con un porcentaje de agregado del concreto reciclado de
50%, 3 especímenes con un porcentaje de agregado del concreto reciclado de 75% y 3
especímenes con un porcentaje de agregado del concreto reciclado de 100%.
Figura 3.18: Peso de materiales correspondiente a su diseño para realizar los

especímenes a los 28, 14 y 7 días.

Figura 3.19:
a) Realizando la mezcla del concreto.
b) Ensayo Slump.
c) Colocado de mezcla de concreto en moldes cilíndricos previamente
nombrados.
d) Colocado de 3 capas de mezcla y por cada una con 25 golpes.
a) d)
b)
c)

Figura 3.20:
a) Enumeración de las probetas.
b) Desencofrado.
c) Curado.

5. Rotura de probetas.
Figura 3.21: Midiendo el diámetro y la altura de cada probeta / Realizando el ensayo de

resistencia a compresión de cada probeta / Falla vertical en probeta / Tomando datos de la
deformación en la máquina a compresión de cada probeta mediante la supervisión de la
asesora Ingeniera Irene Ravines Azañero y encargado de laboratorio Víctor Cuzco Minchán.
7 DÍAS 14 DÍAS 28 DÍAS

CAPÍTULO 4. RESULTADOS.
4.1. Propiedades de los agregados.
A. Agregados naturales.
Tabla 4.1: Propiedades físicas de los agregados naturales.
Propiedades de los agregados. Agregados.
Fino Grueso
Peso específico de masa(gr/cm3) 2.56 2.57
Peso unitario suelto(kg/m3) 1636.31 1443.78
Peso unitario compactado seco(kg/m3) 1753.49 1512.99
Contenido de humedad (%) 8.84 0.44
Absorción (%) 3.68 1.29
Módulo de finura 3.26 7.77
Tamaño máximo nomina (pulg.) 1
B. Agregados del concreto reciclado.

Tabla 4.2: Propiedades físicas de los agregados de concreto reciclado.
Propiedades de los agregados. Agregados.
Fino Grueso
Peso específico de masa(gr/cm3) 2.19 2.25
Peso unitario suelto(kg/m3) 1318.96 1018.93
Peso unitario compactado seco(kg/m3) 1454.33 1052.83
Contenido de humedad (%) 10.56 4.14
Absorción (%) 8.32 6.47
Módulo de finura 3.36 7.68
Tamaño máximo nomina (pulg.) 1

4.2. Ensayo a compresión.
a) Ensayo de compresión a los 7 días.
Tabla 4.3: Resistencia a compresión a los 7 días con probetas patrón.

Nº Descripción Edad Carga Diámetro Área Resistencia Resistencia %
2 2
(días) Max (kg) promedio (cm ) (kg/cm ) requerida RESIST.
(cm) (kg/cm2)
1 E1 - NT - PP 7 días 29168 14.97 176.06 165.68 245 67.6%
2 E2 - NT - PP 7 días 30179 14.89 174.04 173.40 245 70.8%
3 E3 - NT - PP 7 días 26868 14.92 174.74 153.76 245 62.8%
4 E4 - NT - PP 7 días 28462 14.96 175.82 161.88 245 66.1%
5 E5 - NT - PP 7 días 30094 14.88 173.95 173.01 245 70.6%
6 E6 - NT - PP 7 días 26426 14.91 174.69 151.27 245 61.7%
Tabla 4.4: Resistencia a compresión a los 7 días con un 50% de agregados del
concreto reciclado.
(días) Max (kg) (cm) (cm2) (kg/cm2) requerida RESIST.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 50% 7 días 24851 14.83 172.73 143.87 245 58.7%
2 E2 - RC - 50% 7 días 25948 14.86 173.52 149.53 245 61.0%
3 E3 - RC - 50% 7 días 23325 14.91 174.69 133.52 245 54.5%
4 E4 - RC - 50% 7 días 25864 14.91 174.69 148.05 245 60.4%
5 E5 - RC - 50% 7 días 23953 14.88 173.99 137.67 245 56.2%
6 E6 - RC - 50% 7 días 24390 14.97 176.01 138.57 245 56.6%

concreto reciclado.
2 2
(días) Max (kg) (cm) (cm ) (kg/cm ) requerida RESIST.
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 75% 7 días 23184 14.91 174.60 132.78 245 54.2%
2 E2 - RC - 75% 7 días 21856 14.88 173.85 125.72 245 51.3%
3 E3 - RC - 75% 7 días 23687 14.96 175.73 134.79 245 55.0%
4 E4 - RC - 75% 7 días 21931 14.95 175.49 124.97 245 51.0%
5 E5 - RC - 75% 7 días 23164 14.88 173.99 133.13 245 54.3%
6 E6 - RC - 75% 7 días 22447 14.96 175.73 127.74 245 52.1%
concreto reciclado.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 100% 7 días 18184 14.96 175.73 103.48 245 42.2%
2 E1 - RC - 100% 7 días 15844 14.88 173.99 91.06 245 37.2%
3 E1 - RC - 100% 7 días 16768 14.95 175.49 95.55 245 39.0%
4 E1 - RC - 100% 7 días 16289 14.91 174.60 93.29 245 38.1%
5 E1 - RC - 100% 7 días 18256 14.86 173.43 105.26 245 43.0%
6 E1 - RC - 100% 7 días 15465 14.83 172.64 89.58 245 36.6%

Tabla 4.7: Resistencia a compresión promedio de los especímenes ensayados a los

7 días.
N°. 7 días
ESPECIMEN NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%
Probeta E1 165.68 143.87 132.78 103.48
Probeta E2 173.40 149.53 125.72 91.06
Probeta E3 153.76 133.52 134.79 95.55
Probeta E4 161.88 148.05 124.97 93.29
Probeta E5 173.01 137.67 133.13 105.26
Probeta E6 151.27 138.57 127.74 89.58
163.17 141.87 129.86 96.37
9.38 6.31 4.22 6.54
PROMEDIO 153.79 135.56 125.63 89.83
Gráfico 4.1: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 7

días para los diferentes porcentajes de agregados de concreto reciclado.
Ensayo de Resistencia a Compresión

153.79
180
135.56
160 125.63
(-11.86%)
140 (-18.31%)
120
89.83
Esfuerzo (kg/cm2)
(-41.59%)
100 NT - PATRON
80 RC - 50%
60 RC - 75%
40 RC - 100%
20
0
NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%
Porcentajes de agregados del concreto reciclado (%)
Los resultados obtenidos para un tiempo de curado de 7 días se muestra en el

Gráfico 4.1 donde se puede observar que la resistencia alcanzada fue de 153.79
kg/cm² con agregado natural.; 135.56 kg/cm² con un 50% de agregados del concreto
reciclado, 125.63 kg/cm² con un 75% de agregados del concreto reciclado y por
último 89.83 kg/cm² con un 100% de agregados del concreto reciclado. Se puede
apreciar que a partir de esta edad de ensayo la resistencia disminuye para todos los
porcentajes de agregados del concreto reciclado con respecto de la probeta patrón.

b) Ensayo de compresión a los 14 días.

2
(kg/cm )
1 E1 - NT - PP 14 días 41700 15.26 182.94 227.94 245 93.0%
2 E2 - NT - PP 14 días 42432 15.27 183.13 231.70 245 94.6%
3 E3 - NT - PP 14 días 39217 15.28 183.28 213.98 245 87.3%
4 E4 - NT - PP 14 días 41394 15.26 182.94 226.27 245 92.4%
5 E5 - NT - PP 14 días 39540 15.23 182.18 217.04 245 88.6%
6 E6 - NT - PP 14 días 41862 15.25 182.75 229.07 245 93.5%
concreto reciclado.
2 2
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 50% 14 días 30314 15.25 182.56 166.05 245 67.8%
2 E2 - RC - 50% 14 días 33152 15.22 181.98 182.17 245 74.4%
3 E3 - RC - 50% 14 días 31310 15.22 181.84 172.18 245 70.3%
4 E4 - RC - 50% 14 días 32684 15.28 183.37 178.24 245 72.7%
5 E5 - RC - 50% 14 días 33449 15.27 183.23 182.55 245 74.5%
6 E6 - RC - 50% 14 días 31573 15.27 183.04 172.49 245 70.4%

concreto reciclado.
2 2
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 75% 14 días 29485 15.26 182.80 161.30 245 65.8%
2 E2 - RC - 75% 14 días 30846 15.23 182.22 169.28 245 69.1%
3 E3 - RC - 75% 14 días 29174 15.26 182.99 159.43 245 65.1%
4 E4 - RC - 75% 14 días 29634 15.23 182.27 162.58 245 66.4%
5 E5 - RC - 75% 14 días 30279 15.26 182.94 165.51 245 67.6%
6 E6 - RC - 75% 14 días 29861 15.24 182.41 163.70 245 66.8%
concreto reciclado.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 100% 14 días 28208 15.24 182.51 154.56 245 63.1%
2 E1 - RC - 100% 14 días 26213 15.27 183.04 143.21 245 58.5%
3 E1 - RC - 100% 14 días 28429 15.24 182.37 155.89 245 63.6%
4 E1 - RC - 100% 14 días 26846 15.22 181.89 147.60 245 60.2%
5 E1 - RC - 100% 14 días 26437 15.22 182.03 145.23 245 59.3%
6 E1 - RC - 100% 14 días 28148 15.25 182.61 154.15 245 62.9%


14 días.
N°. 14 días
Probeta E1 227.94 166.05 161.30 154.56
Probeta E2 231.70 182.17 169.28 143.21
Probeta E3 213.98 172.18 159.43 155.89
Probeta E4 226.27 178.24 162.58 147.60
Probeta E5 217.04 182.55 165.51 145.23
Probeta E6 229.07 172.49 163.70 154.15
224.33 175.61 163.63 150.11
7.13 6.50 3.45 5.42
PROMEDIO 217.21 169.12 160.18 144.68
Gráfico 4.2: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de

14días para los diferentes porcentajes de agregados de concreto reciclado.

250 217.21
169.12
200 160.18
(-22.14%) (-26.25%) 144.68
(-33.39%)
Esfuerzo (kg/cm2)
150
NT - PATRON
RC - 50%
100
RC - 75%
RC - 100%
50
0
NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%


c) Ensayo de compresión a los 28 días.

2
(kg/cm )
1 E1 - NT - PP 28 días 45082 14.99 176.38 255.59 245 104.3%
2 E2 - NT - PP 28 días 43198 14.88 173.99 248.28 245 101.3%
3 E3 - NT - PP 28 días 44595 14.98 176.34 252.90 245 103.2%
4 E4 - NT - PP 28 días 44286 14.96 175.68 252.08 245 102.9%
5 E5 - NT - PP 28 días 43814 14.89 174.09 251.68 245 102.7%
6 E6 - NT - PP 28 días 44929 14.98 176.15 255.06 245 104.1%
concreto reciclado.
2 2
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 50% 28 días 35248 14.91 174.69 201.77 245 82.4%
2 E2 - RC - 50% 28 días 38955 14.96 175.68 221.74 245 90.5%
3 E3 - RC - 50% 28 días 32971 14.91 174.65 188.79 245 77.1%
4 E4 - RC - 50% 28 días 37584 14.98 176.29 213.19 245 87.0%
5 E5 - RC - 50% 28 días 35290 14.88 173.95 202.88 245 82.8%
6 E6 - RC - 50% 28 días 36483 14.98 176.34 206.89 245 84.4%

concreto reciclado.
2 2
(kg/cm2)
1 E1 - RC - 75% 28 días 34828 14.97 176.06 197.82 245 80.7%
2 E2 - RC - 75% 28 días 31062 14.88 173.99 178.53 245 72.9%
3 E3 - RC - 75% 28 días 33373 14.95 175.59 190.07 245 77.6%
4 E4 - RC - 75% 28 días 33795 14.95 175.49 192.57 245 78.6%
5 E5 - RC - 75% 28 días 34284 14.93 175.16 195.73 245 79.9%
6 E6 - RC - 75% 28 días 33987 14.98 176.34 192.74 245 78.7%
concreto reciclado.
2
(kg/cm )
1 E1 - RC - 100% 28 días 32029 14.99 176.43 181.54 245 74.1%
2 E1 - RC - 100% 28 días 34440 14.94 175.26 196.51 245 80.2%
3 E1 - RC - 100% 28 días 31580 14.95 175.59 179.86 245 73.4%
4 E1 - RC - 100% 28 días 34145 14.91 174.69 195.46 245 79.8%
5 E1 - RC - 100% 28 días 31648 14.96 175.73 180.10 245 73.5%
6 E1 - RC - 100% 28 días 32264 14.92 174.74 184.64 245 75.4%


28 días.
N°. 28 días
Probeta E1 255.59 201.77 197.82 181.54
Probeta E2 248.28 221.74 178.53 196.51
Probeta E3 252.90 188.79 190.07 179.86
Probeta E4 252.08 213.19 192.57 195.46
Probeta E5 251.68 202.88 195.73 180.10
Probeta E6 255.06 206.89 192.74 184.64
252.60 205.88 191.24 186.35
2.64 11.17 6.79 7.66
PROMEDIO 249.96 194.70 184.45 178.69
Gráfico 4.3: Resistencia a la compresión de las probetas de concreto a edad de 28

días para los diferentes porcentajes de agregados de concreto reciclado.

300 249.96
194.70
250
(-22.10%) 184.45 178.69
(-26.21%) (-28.51%)
200
Esfuerzo (kg/cm2)
150
NT - PATRON
RC - 50%
100
RC - 75%
RC - 100%
50
0
NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%


Gráfico 4.4: Esfuerzo promedio de probetas de concreto a la edad de 7,14 y 28 días.
300.00
249.96
250.00
217.21
194.70
(-22.10%) 184.45
200.00 (-26.21%) 178.69
169.12 (-28.51%)
Esfuerzo (kg/cm2
(-22.14%) 160.18
(-26.25%) 144.68
153.79
135.56 (-33.39%)
150.00 (-11.86%) 125.63
(-18.31%)
89.83
100.00 (-41.59%)
50.00
0.00
7 días 14 días 28 días
Edades de Curado (Días)
NT - PATRON RC - 50% RC - 75% RC - 100%
En el Gráfico 4.4 se presenta los porcentajes de variación de las resistencias alcanzadas a

diferentes porcentajes de agregados del concreto reciclado, observándose que para 7 días
de curado con porcentajes de 50%, 75% y 100% de agregados del concreto reciclado las
resistencias disminuyen en 11.86%, 18.31%, 41.59% respectivamente; a los 14 días de
curado con porcentajes de 50%, 75% y 100% de agregados del concreto reciclado las
resistencias siguen disminuyendo considerablemente en 22.14%, 26.25% y 33.39%
respectivamente; y por último para un curado de 28 días con porcentajes de 50%, 75% y
100% de agregados del concreto reciclado las resistencias disminuyen en 22.10%,
26.21% y 28.51% respectivamente.

CAPÍTULO 5. DISCUSIÓN
1. En el estudio de Cruz & Velásquez (2004), determinaron la resistencia f’c 250 kg/cm 2 a
los 7, 14 y 28 días, este procedimiento es congruente a lo desarrollado en esta
investigación como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5.1: Resultados con agregados reciclados al 100%.
Cruz & Velásquez Mis datos
Resistencia Llega Cemento Resistencia Llega

Cemento
Kg/cm2 % Pórtland Kg/cm2 %
Pórtland
tipo MS
tipo 1 a un
(MH) R a
f’c 250
un f’cr 245
7 días 91.96 37 7 días 96.37 37
14 días 178.83 71 14 días 150.11 59
28 días 200 80 28 días 186.35 73
Fuente: Elaboración propia.
Como se puede observar los promedios son aproximados a los obtenidos por Cruz &
Velásquez, por lo cual se puede deducir que hemos logrado llegar a una resistencia
apropiada según esta investigación. Así que esta investigación con dichas características
puede también ser manipulada mediante aumento de contenido de cemento para
producir concreto de la misma resistencia.
2. En el estudio de Martínez & Mendoza (2006), establece la relación agua/cemento para

concreto natural y reciclado para una resistencia de 200, 300 y 400 como se muestra en
la tabla.
Tabla 5.2: Resultados de las resistencias con agregados reciclados al 100%.
Mezcla Relación Resistencia a la compresión
a/c (kg/cm2)
7d 14d 28d
CN200 1.01 116.70 145.08 188.20
CR200 1.30 103.52 140.48 185.53
CN300 0.72 218.20 252.25 306.86
CR300 0.85 209.97 266.99 300.73
CN400 0.56 286.85 330.78 385.61
CR400 0.68 256.43 281.63 360.36
Fuente: Martínez & Mendoza (2006).

Comparando los resultados obtenidos, según Martínez & Mendoza (2006), con
desarrollados en la investigación, son relativamente mejores ya que los concretos
reciclados presentan una mayores resistencias respecto a los naturales a una mayor
relación a/c.
3. En el estudio de Jordán y Viera (2014), determinaron a que porcentaje del f’c alcanzan.
Jordán y Viera Mis datos

Cemento
Pórtland
tipo MS
tipo 1 a un
(MH) R a
f’c 175
un f’cr 245
7 días 130.34 74.48 7 días 96.37 37
14 días 184.95 105.69 14 días 150.11 59
28 días 166.56 95.18 28 días 186.35 73
Como se puede apreciar en la tabla los resultados de Jordán y Viera son mejores, no
obstante los valores obtenidos demuestran irregularidad en la resistencia a la
compresión, no siendo homogénea ni uniforme, estos presentan un alto grado de
inestabilidad. Mientras nuestros datos disminuyen homogéneamente.

Jordan y Viera Mis datos

Cemento
Pórtland
tipo MS
tipo 1 a un
(MH) R a
f’c 175
un f’cr 245
7 días 110.35 63.05 7 días 141.87 55
14 días 167.27 95.58 14 días 175.61 69
28 días 192.81 110.18 28 días 205.88 79
Como se puede apreciar en la tabla los resultados de Jordán y Viera son mejores, en
esta proporción se tiene un incremento de la resistencia a la compresión ascendente y

homogéneo, siendo este su porcentaje más idóneo. Mientras nuestros datos disminuyen
homogéneamente.
4. Según Álvarez (2014).

Álvarez Mis datos

Cemento
Kg/cm2 % Pórtland tipo Kg/cm2 %
Pórtland tipo
MS (MH) R a
1 a un f’c 175
un f’cr 245 a
a los 28 días
los 28 días
50%remplazo 144.84 82.76 50%remplazo 194.70 79.47
Como se puede apreciar en la tabla los resultados de Álvarez son aproximados, en estos
casos disminuye la resistencia a la compresión.
5. Según Quijano (2017).

Quijano Mis datos

varia Cemento varia
Cemento
% Pórtland tipo %
Pórtland tipo
MS (MH) R a
1 a un f’c 210
un f’cr 245 a
a los 28 días
los 28 días
50%reemplazo -15.50 50%reemplazo -22.10
75%reemplazo -17.96 75%reemplazo -26.21

Como se puede apreciar en la tabla los resultados de Quijano disminuyen al hacer el
reemplazo, en estos casos disminuye la resistencia a la compresión.

CONCLUSIONES
1. La hipótesis planteada no cumple por que disminuye la resistencia conforme se remplaza
un mayor porcentaje de agregados de concreto reciclado. Sin embargo, las resistencias
del concreto con agregado de concreto reciclado superan la resistencia de diseño f’c y
están alrededor de la resistencia requerida f’cr en no más 3%.
2. Los valores obtenidos de los ensayos de los agregados natural son los siguientes: para
agregado fino su módulo de finura es 2.97, gravedad específica 2.82 gr/cm 3, absorción
3.68%, peso unitario suelto 1636.31 Kg/m 3, peso unitario compactado 1753.49 Kg/m 3 y el
contenido de humedad 8.84%, de la misma manera para agregado grueso su módulo de
finura es 7.88, gravedad específica 2.66 gr/cm 3, absorción 1.29%, peso unitario suelto
1443.78 Kg/m3, peso unitario compactado 1512.99 Kg/m 3 y contenido de humedad
0.44%.
3. Los valores obtenidos de los ensayos de los agregados producto de concreto reciclado
son los siguientes: para agregado fino su módulo de finura es 3.36, gravedad específica
2.67 gr/cm3, absorción 8.32%, peso unitario suelto 1333.35 Kg/m 3, peso unitario
compactado 1473.66 Kg/m3 y el contenido de humedad 10.56%, de la misma manera
para agregado grueso su módulo de finura es 7.68, gravedad específica 2.63 gr/cm 3,
absorción 6.47%, peso unitario suelto 1214.59 Kg/m 3, peso unitario compactado 1398.88
Kg/m3 y contenido de humedad 4.14%.
4. La resistencia a la compresión del concreto f’c=175 kg/cm 2 a una resistencia requerida

de 245 kg/cm 2, con 3 porcentajes de reemplazo (50%,75% y 100%) registraron los
siguientes valores: para 28 días de curado en la probeta patrón se obtuvo 252.60 kg/cm 2,
con 50% de reemplazo un 205.88 kg/cm2, con 75% de reemplazo un 191.24 kg/cm 2 y
con 100% de reemplazo un 186.35 kg/cm 2.

RECOMENDACIONES
1. Evaluar a mayores tiempos de compactación para identificar en que tiempo de vibrado se
da la segregación.
2. Evaluar los costos de la muestra patrón y de la optimizada para identificar posibles usos
en la construcción.
3. Evaluar con distintos tipos de cemento para verificar una resistencia adecuada.
4. Evaluar la resistencia del concreto elaborado con agregados de concreto reciclado

utilizando aditivos que mejores su resistencia.

REFERENCIAS
1. Álvarez, (2014). “Influencia en la resistencia del concreto al utilizar concreto reciclado

como agregado grueso” (tesis de pregrado) Universidad Privada del Norte, Cajamarca,
Perú.
2. Asociación Colombiana de productos de concreto (2012) “Tecnología de concreto”, (3°

ed., Bogotá- Colombia Talleres Nomos impresores.
3. Banco Central de Reserva del Perú (2009), Consulta a series de estadísticas del BCRP-
Publicación electrónica. Consultado el 05/11/16 –Publicación electrónica:
http://estadisticas.bcrp.gob.pe/indicadores-porcentajes.pdf
4. Castillo, (2013) Tecnología del concreto, Universidad Mayor de San Marcos, Lima- Perú
5. Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (1999) “Manejo de residuos de la

actividad de la construcción. Generalidades NTP 400.050”. INDECOPI, Perú.
6. García, & Vélasquez, (2004), “Concreto reciclado. Instituto Politécnico Nacional, 15.
7. Durán, (2018), Determinación de parámetros físico-mecánicos y de durabilidad en

concreto reciclado con residuos de construcción y demolición (Tesis de pregrado).
Universidad de la Costa – CUC, Barranquilla, Atlántico.
8. Esparza, (2005) “Diseño de estructuras de concreto armado” (4° ed), Pontificia

Universidad Católica del Perú, Lima - Perú
9. Frondistou, (1981), “Concreto reciclado como un nuevo agregado”, México; Revista

IMCYC, p.36-40.
10. Harmsen, (2005), “Diseño de Estructuras de Concreto Armado”, Fondo Editorial PUCP.
11. INDECOPI, (2003). Norma Técnica Peruana 339.183, “Concreto Práctica normalizada
para elaboración y curado de especímenes de concreto en laboratorio” (1ra edición).
Lima, Perú.
12. INDECOPI. (1999).Norma Técnica Peruana400.017, “Método de ensayo para determinar

el peso unitario del agregado” (2da edición).Lima, Perú.
13. INDECOPI. (2001).Norma Técnica Peruana400.010, “Extracción y preparación de

muestras” (2da edición). Lima, Perú.
14. INDECOPI. (2001).Norma Técnica Peruana400.012, “Análisis granulométrico del

agregado fino grueso y global”, (2da edición).Lima, Perú.

15. INDECOPI. (2002). Norma Técnica Peruana339.009 Cementos Portland Requisitos (5ta
edición). Lima, Perú.
16. INDECOPI. (2002). Norma Técnica Peruana339.185 “Método de ensayo normalizado

para contenido de humedad total evaporables de agregados por secado” (1ra edición).
Lima, Perú.
17. INDECOPI. (2002).Norma Técnica Peruana 400.021 “Método de ensayo normalizado

para peso específico y absorción del agregado grueso” (2da edición).Lima, Perú.
18. INDECOPI. (2002). Norma Técnica Peruana 400.022 “Método de ensayo normalizado
para peso específico y absorción del agregado fino” (2da edición).Lima, Perú.
19. INDECOPI. (2006). Norma Técnica Peruana339.088, “Agua de mezcla utilizada en la

producción de concreto cemento Portland” (3ra edición). Lima, Perú.
20. INDECOPI. (2008). Norma Técnica Peruana339.034 “Método de ensayo normalizado

para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto, muestras
cilíndricas” (3ra edición). Lima, Perú.
21. Jordan, & Viera, (2014). Estudio de la resistencia del concreto, utilizando como agregado
el concreto reciclado de obra (Tesis de pregrado). Universidad Nacional del Santa,
Nuevo Chimbote, Perú.
22. Limbachiya, (2003). "Reciclaje de residuos de construcción y demolición (o reutilización

como agregado en la producción de hormigón de la Universidad de Kingston).Reino
Unido: Day Group Open Day.
23. Marroquín, (2012). Reciclaje de desechos de concreto y verificación de sus

características físicas y propiedades mecánicas. Trabajo de graduación Ing. Civil.
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala. p.79
24. Martinez, & Mendoza. (2006). Comportamiento mecánico de concreto fabricado con
agregados reciclados. Ingeniería Investigación Y Tecnología, 151-164.
25. Nixon,(1979). Reciclaje del Concreto., Revista IMCYC (Instituto Mexicano Del Cemento y
del Concreto A.C.). p.36-37, 102-103, México
26. Pisculich, Et. Al., (2008). V Congreso Latinoamericano de Estudiantes de Ingeniería Civi,
Universidad Nacional de Ingeniería, Lima- Perú:.
27. Ponce, (2014), Estudio del concreto reciclado de mediana a baja resistencia, utilizando
cemento Portland Tipo I, Tesis de pregrado, Universidad Nacional de Ingeniería, Lima,
Perú.

28. Quijano, (2017), Resistencia a compresión axial con piedra pómez al reemplazar
porcentaje en agregado grueso para concreto de f’c= 210 kg/cm², tesis de pregrado,
Universidad Privada del Norte, Cajamarca, Perú.
29. Rivva, (2003), Diseño de Mezclas (2° ed) Lima - Perú imprenta William E.I.R.L.
30. Sánchez de Guzmán, (2011) Tecnología del concreto y del Mortero Bogotá, Colombia
Bhandar Editoriales. LTDA.
31. Sánchez de Guzmán, (2011) Tecnología del concreto y mortero (2° ed) Bogotá Colombia
Bhandar Editoriales. LTDA.
32. Torre, (2004) Curso Básico de Tecnología del concreto, Universidad Nacional de
Ingeniería, Lima Perú

ANEXOS

ANEXO N° 1
ENSAYOS DE AGREGADOS
Bach. Rodríguez Cabanillas Gianmarco





























ANEXO N° 2
DISEÑO DE MEZCLA.




















ANEXO N° 3
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN









































































Rodríguez Cabanillas, Gianmarco

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Rodríguez Cabanillas, Gianmarco

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Rodríguez Cabanillas, Gianmarco

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

Tesis para optar el título profesional de:

La asesora y los miembros del Jurado Evaluador asignados, APRUEBAN la tesis

“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’c=175 Kg/cm2 CON

M. Cs. Ing. Irene Del Rosario Ravines Azañero.

Dr. Ing. Orlando Aguilar Aliaga.

Ing. Gabriel Cachi Cerna.

Ing. Iván Mejía Díaz.

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 2

Orlando, Rosa, Alexander y Karina.

A LA UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE.

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 3

Sra. ROSA CABANIILAS CHAVARRY y Sr. ORLANDO RODRIGUEZ SANCHEZ

POR RECIBIRME ES ESTE MUNDO

Srta. KARINA RODRIGUEZ CABANILLAS y Sr. ALEXANDER RODRIGUEZ CABANILLAS

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 4

ARMANDO ASENCION, MANUEL CHOLAN CARUAJULCA, FRANCISCO MARIN PAJARES, KAROL

POR EL APOYO, EL CARIÑO, LA AMISTAD,

POR LA ORIENTACIÓN Y LA AYUDA

POR EL APOYO INCONDICIONAL,

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 5

APROBACIÓN DE LA TESIS ............................................................................................................ 2

ÍNDICE DE CONTENIDOS ................................................................................................................ 6

ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ 9

ÍNDICE DE GRÁFICOS ..................................................................................................................... 9

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 12

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 15

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 6

3.4. Técnicas de recolección de datos y análisis de datos. ........................................................ 34

CAPÍTULO 4. RESULTADOS. .................................................................................................... 63

CAPÍTULO 5. DISCUSIÓN .......................................................................................................... 74

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 7

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 8

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 9

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 10

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 11

1.1. Realidad problemática.

El sector de la construcción a nivel mundial representa una de las principales actividades en

En México el reciclaje de concreto para fabricar agregados y sustituir a los naturales ya es

En la actualidad los conceptos de ecología y medio ambiente están adquiriendo mayor

La acción de construir y derribar genera un volumen importante de residuos. Así, en los

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 12

En Perú se genera aproximadamente 27 millones de toneladas de basura anualmente. De

1.2. Formulación del problema.

- Justificación teórica. La utilización de los RCD (Residuos de Construcción y Demolición)

- Justificación aplicativa o práctica. Esta investigación se realiza porque existe la

- Justificación valorativa. La investigación servirá para conocer la influencia de los

- Justificación académica. La presente investigación constituye un reto para la Facultad

1.5.1. Objetivo General.

1.5.2. Objetivos Específicos.

Bach. Rodríguez Cabanillas, Gianmarco Pág. 14

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

Las conclusiones más relevantes fueron:

 Desde el punto de vista técnico, el escombro de concreto libre de contaminantes en un

 Con el reciclaje de concreto demolido solucionamos graves problemas, creemos que es

En esta investigación se evaluaron las propiedades mecánicas de concretos elaborados con