TRABAJO PRÁCTICO #3 (Simulación de Una Planta LTS)

SIMULACIÓN DE PROCESOS EN PLANTAS DE
ACONDICIONAMIENTO DE GAS NATURAL

Docentes: Ing. Qco. Pablo Troncoso
TP N° 3 Agosto 2022
Ing. Qco. Iván Álvarez
TRABAJO PRÁCTICO N° 3
SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DE LOS CIRCUITOS QUE COMPONEN A UNA PLANTA LTS
OBJETIVO: a partir de las condiciones de entrada de gas, a un proceso de enfriamiento isobárico.
• Identificar el proceso en todos los circuitos o sistemas que integran a una planta LTS.
• Interpretar el objetivo y tecnología de cada uno.
• Calcular la cantidad y concentración de solvente, para inhibir formación de hidratos.
• Estimar la cantidad y porcentaje máximo de hidrocarburos líquidos que se recuperan.
• Identificar problemas operativos.
• Simular los circuitos principales en Aspen HYSYS.
• Realizar análisis de sensibilidad y optimizar.
• Aplica a plantas existentes y diseño básico de nuevas instalaciones.
• Nota mínima para aprobar el TP: 70/100.
INTRODUCCIÓN: Las Plantas LTS tradicionales, acondicionan Gas Natural y por condensación, ajustan vapor de
agua y PDRHc. También procesan Hidrocarburos Líquidos y por destilación, ajustan la tensión de vapor Reid
(TVR).
Las configuraciones típicas, consisten en cinco circuitos que operan de manera continua e integrada. La falla
de alguno de ellos, provoca impactos significativos en los demás y, por ende, los productos egresan fuera de
especificación.
Para resolver este trabajo práctico, considerar el siguiente esquema, donde se muestra el orden en el que se
abordará cada circuito:
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A. CIRCUITO DE AJUSTE DE PDR
ENUNCIADO: Considerar la/s muestra/s seleccionada/s en el TP N°1 y en el Circuito de Ajuste de Punto de Rocío
(Aj PDR), acondicionar para que el gas egrese con:
• W ≤ 55 [mg/Sm3]
• PDRHc ≤ -5 [°C] @ 5.500 [kPa](abs)
Este circuito funciona a la presión del punto de muestreo y la corriente de ingreso, se bifurca hacia los tubos
de los intercambiadores gas/gas y gas/gasolina. Ambos equipos procesan el gas en paralelo, y en el
intercambiador gas/gasolina Qv ≤ 0,10 Qv ENTRADA.
La operación en el chiller, es eficiente si el gas ingresa a T ≤ -5 [°C]. La mínima temperatura de proceso, se
logra por intercambio de calor con propano contenido en la carcasa, y el valor se registra a la salida de los tubos.
Para evitar formación de hidratos, se inyecta monoetilenglicol (MEG) pobre en los cabezales de cada
intercambiador/chiller. La concentración utilizada es (80 – 82) [%p/p] @ pH = 7.
El separador frío opera 1 [°C] más caliente que los tubos del chiller y como productos se obtiene:
• Gas Natural en especificación, que circula hacia la carcasa del intercambiador gas/gas.
• Gasolina sin estabilizar, que circula hacia la carcasa del intercambiador gas/gasolina.
• Solución de MEG Rico en agua, que circula hacia el circuito de regeneración.
La caída de presión en todo el circuito, suele ser de (0,5 – 1,2) [kgf/cm2](man).
RESOLVER LOS SIGUIENTES INCISOS:
A.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

a) Dibujar un diagrama de flujo que incluya:
• Todos los equipos y líneas involucradas en el Circuito de Ajuste de PDR.
• Sistemas o circuitos (representar con diagrama de bloques), asociados a las corrientes de entrada y
salida.
• Para cada corriente: tipo de fluidos, condiciones de circulación, parámetros conocidos y por calcular.
• Nombre e Identificación de equipos, mediante TAG acorde a nomenclaturas típicas. Ejemplo:
Separadores de Fases (S-101 o V-101), Intercambiadores de Calor (E-201, I-201 o X-201), etc.
• Instrumentos necesarios para el control de procesos. Identificar mediante TAG.
• En un cuadro de texto: Objetivo del Circuito, Operaciones Unitarias involucradas y Especificación
Requerida para los productos obtenidos.
b) Describir con abordaje personal, el proceso en los equipos involucrados.
A.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

a) Fundamentar: para que el proceso resulte eficiente, y se aproveche al máximo la carga térmica de las
corrientes involucradas, ¿En qué condiciones debe ingresar el gas, antes de mezclarse con el gas de
reciclo?
b) ¿En qué condiciones debe ingresar el gas de reciclo?
c) Considerando que el gas de reciclo es un gas asociado con, [%mol] C3+ > [%mol] C3+ del gas de entrada,
¿Cuál tiene mayor PDRHc?
d) En un proceso eficiente, el gas de reciclo: ¿Se encuentra saturado en vapor de agua? ¿Por qué?
e) Si la mezcla gas de entrada/gas de reciclo, se produce antes del filtro coalescente: ¿Qué sucede en el
equipo, si en la línea de gas de reciclo se forma considerable cantidad de líquidos? ¿De qué líquidos se
trata? ¿Cuáles son los componentes principales?
f) Proponer formas de evitar formación de líquidos en la línea de reciclo.
g) En un proceso eficiente, ¿En qué condiciones egresa la mezcla del filtro coalescente?
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h) Fundamentar, ¿Por qué se consideran equipos de protección de procesos al, separador general de
entrada y al filtro coalescente?
i) Leer cada enunciado y marcar la/s opción/es correcta/s.
Durante un proceso de enfriamiento isobárico, en el gas:
o Varía la concentración de hidrocarburos.
o Varía la concentración de vapor de agua.
o El caudal se mantiene casi constante: Qv ENTRADA  Qv SALIDA
o Hay variación de caudal: Qv ENTRADA > Qv SALIDA
Si el proceso es eficiente, del separador frío egresa:
o Gas en especificación, saturado y en el PDR de hidrocarburos y agua.
o Gas en especificación, deshidratado y sobrecalentado.
o Gas en especificación, acompañado de corrientes líquidas.
o Gasolina subenfriada y en condiciones para ser almacenada.
o Gasolina sobrecalentada con elevada TVR.
o Gasolina saturada en sales a la T y P de operación del equipo.
o Gasolina con alta TVR y en el PDB.
o MEG Rico en ebullición.
o MEG Rico subenfriado.
o MEG Rico en el PDR.
Si el proceso es eficiente, de la carcasa del intercambiador gas/gas, egresa:
o Gas fuera de especificación.
o Gas en especificación, saturado y en el PDR de hidrocarburos y agua.
o Gas en especificación, sobrecalentado a la P y T de operación del equipo.
o Gas en especificación y corrientes líquidas.
Si el proceso es eficiente, de la carcasa del intercambiador gas/gasolina, egresa:
o Gasolina fuera de especificación, saturada y en el PDB de hidrocarburos.
o Gasolina en especificación, monofásica y subenfriada.
o Gasolina fuera de especificación, como mezcla bifásica.
o Gasolina fuera de especificación y considerable cantidad de agua emulsionada.
j) En los intercambiadores de calor y chiller, ¿Qué tipo de calor, cede el fluido que circula por tubos? ¿Qué
tipo de calor, absorbe el fluido en la carcasa? Fundamentar.
k) Según respuesta de j), ¿Cuáles son los principales mecanismos de transferencia de calor?
l) ¿Por qué en un proceso real, la inyección de MEG Pobre no garantiza la deshidratación de gas por
absorción?
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m) Fundamentar, ¿La temperatura de formación de hidratos, depende de la concentración de MEG Rico o

MEG Pobre?
n) Si se forman hidratos, ¿Recomienda la ruptura, mediante inyección de mayor caudal y/o concentración
de MEG Pobre? ¿Por qué?
o) Si se forman hidratos, ¿Recomienda la ruptura mediante inyección de metanol? ¿Por qué?
p) ¿Cómo se rompen hidratos en un Circuito de Ajuste de PDR?
q) ¿Mediante qué parámetros y en qué equipos se detecta formación de hidratos?
r) Con Bureau of Mine, ¿Qué punto de rocío se espera leer, si a la presión de proceso el gas debe egresar
con W ≤ 55 [mg/Sm3]?
s) En un proceso real, ¿puede haber interferencias de otros componentes, cuando se determina el PDRH2O
con Bureau of Mine? ¿De qué componentes se trata?
t) ¿Utilizaría Bureau of Mine, para medir el PDRH2O en la línea de gas de entrada? ¿Por qué?
u) Marcar, donde recomienda medir el PDRH2O con Bureau of Mine:
o Línea de Gas a la salida del Separador Frío.
o Línea de Gas a la salida de la carcasa del Intercambiador Gas/Gas.
o Cualquier línea donde circule gas con (TDRH2O < TLINEA) @ PLINEA.
v) ¿Utilizaría Bureau of Mine, para medir el PDRH2O en el gas de reciclo? ¿Qué condiciones se deben
cumplir? ¿Qué tipo de interferencias se pueden presentar?
A.3 ESTIMACIÓN DE PARÁMETROS DE PROCESO

Considerar las condiciones de ingreso de gas y para procesar de manera eficiente, estimar:
a) La temperatura que se debe lograr en los tubos del chiller, de forma tal que el gas salga en
especificación. Utilizar:
• La envolvente de fases del gas de entrada, el diagrama de McKetta-Wehe y la presión de operación
de los tubos del chiller, o:
• Los datos de la simulación para resolver inciso 7b) del TP N° 1.
b) La TFH en los tubos de intercambiadores y chiller, si en operaciones eficientes:
TFHDESEADA ≤ TTUBOS -7 [°C].
DATOS:
• A la salida del intercambiador gas/gas se registra -6 [°C].
• A la salida del intercambiador gas/gasolina se registra -3[°C].
• A la salida del chiller se registra la T estimada en el inciso a).
c) La mínima concentración de MEG Rico, para disminuir la TFHENTRADA y en cada equipo lograr TFHDESEADA.
Usar la ecuación de Nielsen-Bucklin, disponible en <SECTION 20: DEHYDRATION>.
𝐝 [°𝐂] = −𝟕𝟐 𝐥𝐧 (𝐱 𝐇𝟐𝐎 )
DONDE:
• d: Disminución de la TFH = TFHENTRADA – TFHDESEADA
• xH2O: concentración en fracción mol (agua en solución de MEG RICO).
d) En función al caudal de gas de entrada, el caudal de agua que condensa en todo el circuito y en cada
equipo. Dar el resultado en [kg/d] y [m3/d].
e) La inyección global de MEG Pobre y en cada equipo, si la concentración de la solución es del 80 [%p/p].
Dar resultado en [kg/d], [gpm] y [m3/h], si el MEG se inyecta a 42 °[C].
f) Repetir cálculo e), si la concentración de la solución es del 82 [%p/p].
OBSERVACIÓN: Para resolver e) y f), utilizar la siguiente ecuación y diagrama disponibles en <SECTION 20:
DEHYDRATION>.
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DONDE:
• ml[kg/d]: Caudal másico de MEGPOBRE.
• mH2O[kg/d]: Caudal másico de H2O (Líq).
• XR: [%p/p] de MEGRICO.
• XL: [%p/p] de MEGPOBRE.
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g) Fundamentar: Si se incrementa WENTRADA @ 45 [°C], y se desea mantener la especificación en el gas de

salida, ¿Cuál es la temperatura de operación en los tubos del chiller? ¿Qué parámetros se deben
modificar para cumplir con el objetivo?
h) Demostrar las conclusiones del inciso g), mediante cálculos para estimar nuevos parámetros de proceso.
A.4 SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE AJUSTE DE PDR

a) Simular el circuito y verificar si con los parámetros calculados, el proceso cumple con el objetivo.
b) Si no cumple, realizar análisis de sensibilidad y ajustar los parámetros necesarios.
c) Si cumple, realizar análisis de sensibilidad, ajustar y optimizar el proceso.
d) Luego de inyectar MEG Pobre, usar herramientas del simulador y estimar la TFH en cada etapa de
enfriamiento.
e) En la corriente de gas de salida, utilizar operaciones lógicas y obtener el PDRHc @ 5.500 [kPa](abs).
f) Calcular el caudal de gas retenido como líquido, considerando que la recuperación es a partir de C 5+.
g) ¿Se puede inyectar el gas a gasoducto de transporte? ¿Es recomendable seguir procesando en una
Planta TEX (Turbo Expander) o JT (Joule-Thompson)?
h) Escribir las conclusiones a las que llega luego de optimizar el circuito.
i) Validar mediante una simulación, los cálculos en A.3 h)
j) Validar mediante una simulación la respuesta del inciso 7c) del TP N°1.
B. CIRCUITO DE REGENERACIÓN DE MEG
ENUNCIADO: Caracterizar la corriente de MEG Rico, que egresa de la bota del separador frío y regenerar, para
lograr:
• MEG Pobre: (80 – 82) [%p/p] @ pH = 7

Este circuito, opera a media presión: (3 – 5) [kgf/cm2](man) y baja presión  15 [psia]. El stripper, posee dos
secciones de relleno y la altura de ambos no supera 1,70 [m]. Los vapores del regenerador son venteados a
atmósfera o condensados para recuperar en tanques sumidero. El calor necesario para regenerar es aportado
por aceite térmico que circula en los tubos del reboiler, y proviene del circuito de hot oil. Dicho circuito opera a
(4 – 5) [kgf/cm2](man).
Las bombas de inyección, suelen ser centrífugas y los sellos soportan temperaturas inferiores a 100 [°C]. La
PDESCARGA es (1 – 2) [kgf/cm2](man) mayor que la POPERACIÓN del Circuito de Ajuste de PDR.
La regeneración en el stripper, se produce por desorción mediante vapor de agua generado en la carcasa del
reboiler.
En la carcasa del reboiler, el volumen de MEG es controlado por nivel, logra la concentración requerida.
Luego egresa hacia la carcasa del intercambiador MEGRICO/MEGPOBRE.
B.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

c) Dibujar un diagrama de flujo que incluya:
• Todos los equipos y líneas involucradas en el Circuito de Regeneración de MEG.
• Distinción entre el subsistema de media y baja presión.
salida.
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• Nombre e Identificación de equipos, mediante TAG acorde a nomenclaturas típicas. Ejemplo: Torre
Stripper (T-101 o C-101), Intercambiadores de Calor (E-201, I-201 o X-201), etc.
d) Describir con abordaje personal, el proceso en los equipos involucrados.
B.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

a) Analizar si en la válvula de control de nivel de la bota del separador frío, hay efecto Joule-Thompson.
¿A qué se debe? ¿Hay cambios de fase? ¿Hay cambios de composición? ¿Qué sucede con la temperatura
de salida? Fundamentar.
b) ¿En qué equipo se controla la media presión de operación? ¿Mediante qué métodos?
c) ¿Por qué este sistema opera a media presión antes de regenerar?
d) Fundamentar que ventajas y desventajas implicar reducir la media presión a valores menores que
3 [kgf/cm2](man).
e) En el subsistema de media presión, aguas abajo de la bota del separador frío, ¿Por qué es recomendable
circular en MEG Rico según la siguiente secuencia?:
• (1) Serpentín de tope de torre stripper.
• (2) Tubos del intercambiador MEGRICO/MEGPOBRE.
• (3) Separador flash.
• (4) Sistema de filtrado.
f) ¿Qué problemas operativos se generan si la solución de MEG Rico se contamina con sales?
g) ¿De dónde provienen las sales?
h) Los filtros mecánicos y de carbón activado, ¿Son aptos, para retirar sales de la solución de MEG Rico?
Fundamentar.
i) ¿Cómo evita la contaminación de la solución con sales?
j) ¿Por qué el stripper y reboiler operan a presión atmosférica?
k) ¿Cuál es la máxima temperatura permitida en el reboiler? ¿Por qué?
l) ¿Qué problemas operativos ocurren si, el MEG pobre ingresa muy caliente a la succión de las bombas
de inyección? ¿Cómo se evita?
m) Describir brevemente y mediante un ejemplo, como realizar control in situ de concentración/ pH de MEG
Rico y Pobre.
n) ¿En qué puntos del proceso recomienda muestreo seguro y representativo?
o) Para garantizar la calidad del producto, en los tanques o tótems de almacenamiento de MEG, se
recomienda inyección de nitrógeno como gas de blanqueting. ¿A qué presión y en qué fase se debe
inyectar nitrógeno? Describir como afecta a la solución y/o medio ambiente el blanketing con:
• Aire de instrumentos.
• Gas en especificación.
• Dióxido de carbono.
p) En caso de reposición y dilución de MEG fresco. ¿Qué calidad de agua se debe utilizar? ¿Por qué?
q) En caso de ajuste de pH, ¿Qué soluciones se utilizan? ¿Cómo calcularía el volumen necesario para
corregir el pH?
B.3 SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE REGENERACIÓN DE MEG

a) Simular el sistema de regeneración y, verificar si se logra la concentración y caudal requerido de MEG,
para inhibir hidratos en el circuito de Ajuste de PDR.
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OBSERVACIÓN: En procesos típicos, la columna despojadora es de relleno. HYSYS simula columnas de

etapa. A partir de conceptos adquiridos en Operaciones Unitarias II, se puede obtener la relación entre:
el N° de platos ideales y altura de relleno, según la siguiente expresión:
ALTURA DE RELLENO = N° ETAPAS DE EQUILIBRIO X HETP
• DONDE HEPT: es la altura de relleno equivalente a un plato teórico.
Para este ejercicio, considerar que las alturas típicas de relleno equivalen a 2 platos reales como
máximo. Para simular el stripper, asumir:
• Altura de relleno superior = 1 o 2 platos reales.
• Altura de relleno inferior = 2 platos reales.
• El MEG Rico ingresa al stripper por encima del relleno inferior.
b) Realizar análisis de sensibilidad, optimizar el proceso y minimizar las pérdidas de MEG por evaporación.
c) Escribir las conclusiones a las que llega luego de optimizar.
d) Integrar el sistema de regeneración, con el de Ajuste de PDR mediante la operación lógica RECYCLE.
e) Con el fin de reutilizar y minimizar pérdidas de producto, proponer métodos de recuperación de
soluciones contaminadas y/o degradadas.
C. CIRCUITO DE ESTABILIZACIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS
ENUNCIADO: Caracterizar la gasolina que egresa de la carcasa del intercambiador gas/gasolina, y procesar en el
Circuito de Estabilización para lograr:
• TVR = 11 [psia] @ 100 [°F]

Este circuito, opera a media presión: (18 - 22) [kgf/cm2](man) y baja presión: (8 - 10) [kgf/cm2](man). El
proceso sigue la secuencia que se describe a continuación:
(1) La gasolina egresa del separador frío y a la presión del equipo, se precalienta en la carcasa del
intercambiador gas/gasolina.
(2) Aguas abajo del intercambiador, se encuentra la válvula controladora de nivel y su función, es mantener
volumen líquido en la parte media del separador frío.
(3) Aguas abajo de la válvula, la presión disminuye a media y la gasolina flashea en un separador trifásico.
Los gases obtenidos, circulan a la succión interetapa de los compresores de reciclo.
(4) La gasolina líquida, sale del separador a través de la válvula controladora de nivel, e ingresa al plato de
tope de la torre de destilación provista de 8 etapas. La torre, reboiler y aeroenfriadores de gasolina
estabilizada, operan a baja presión.
(5) Del tope de la torre, el gas circula hacia la succión de la 1° etapa de compresión, se comprime a media
presión y se mezcla con el gas del separador flash.
(6) La mezcla, ingresa a la succión de 2° etapa, se comprime y recircula al Circuito de Ajuste de PDR. La
presión de descarga de 2° etapa es: PDESCARGA = PCIRCUITO AJUSTE PDR + 1,5 [kgf/cm2](man).
(7) En procesos eficientes, el gas de reciclo circula monofásico, próximo a PDRHc y deshidratado. El
contenido debe ser: W ≤ 65 [mg/Sm3]
(8) De la carcasa del reboiler, egresa gasolina estabilizada hacia los aeroenfriadores, para posterior
almacenaje a PATMOSFÉRICA y TAMBIENTE.
(9) El gas que descargan los compresores de reciclo, ingresa aguas arriba del filtro coalescente para ser
reprocesado en el Circuito de Ajuste de PDR.
El calor necesario para estabilizar, es aportado por aceite térmico que circula por los tubos del reboiler y
proviene del circuito de hot oil a (4 – 5) [kgf/cm2](man).
En circuitos típicos, también se estabiliza condensado de campo. Para resolver el TP, asumir que el caudal
de este fluido es 0 [unidades de masa / unidades de tiempo].
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RESOLVER LOS SIGUIENTES INCISOS
C.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

• Todos los equipos y líneas involucradas en el Circuito de Estabilización.
• Distinción entre el subsistema de media y alta presión.
salida
C.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

a) ¿Qué hidrocarburos conforman la mezcla de gasolina líquida?
b) ¿En qué válvulas controladoras de nivel hay efecto Joule-Thompson? ¿Hay cambio de fases? ¿Hay
cambios de composición? ¿Qué sucede con la temperatura aguas abajo?
c) ¿Qué sucede en la columna de destilación, si la gasolina ingresa con considerable cantidad de agua?
d) ¿De dónde proviene el agua o solución acuosa? ¿Es un problema operativo? ¿A qué se debe?
e) Identificar en qué líneas hay corrientes monofásicas y multifásicas.
f) Identificar en qué corrientes circula:
• Gasolina en el PDB.
• Gasolina Subenfriada.
• Gas en el PDR.
• Gas Sobrecalentado.
g) En el seno de gasolina líquida que ingresa a la torre:
• ¿Qué componentes están disueltos como gas y no cambian de fase?
• ¿Qué componentes pueden cambiar de fase?
h) A partir de conocimientos adquiridos en Operaciones Unitarias II y respuesta en e), identificar los
componentes: clave liviano, clave pesado y no claves.
i) Si la TVR @ 100 [°F] aumenta, ¿En qué componentes se enriquece la gasolina que sale de la torre?
j) Según este proceso: en la torre ¿es posible controlar la temperatura y calidad de gas de tope? ¿Por qué?
k) Nombrar ventajas y desventajas que implican controlar temperatura y calidad de gas de tope.
l) ¿Es posible que se formen hidratos en este circuito? ¿Por qué?
m) Si a la torre y reboiler ingresa agua ¿Es posible que se formen hidratos durante purga y drenado? ¿Por
qué? ¿Cómo se evita?
C.3 SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE ESTABILIZACIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS

a) Simular el sistema siguiendo el proceso descripto en el enunciado.
b) Realizar análisis de sensibilidad, examinar resultados y optimizar el proceso.
c) Manteniendo la especificación de W en el gas que egresa del Circuito de Ajuste de PDR, variar
temperatura en el chiller y estimar cual es la máxima producción de gasolina estabilizada.
d) Integrar el Circuito de Estabilización con el de Ajuste de PDR, mediante la operación lógica RECYCLE.
e) Resuelto d), considerar la producción de gasolina estabilizada y calcular el % de recuperación de
líquidos. Dar resultados en [m3 Gasolina/MMSm3 de Gas).
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f) Comparar el resultado de e) con el calculado en 5g) del TP N° 1. Escribir conclusiones.

g) Resuelto d), calcular caudal de gas retenido como líquido en [m 3/d].
h) Comparar el resultado con el obtenido en A.4 f). Si hay diferencias, escribir a que se deben.
i) Para este proceso, calcular la relación Gas/Líquido en [Sm3/ m3].
j) Responder las preguntas del gráfico de la página 11:
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D. CIRCUITO FRIGORÍFICO
ENUNCIADO: En un circuito frigorífico de dos etapas de compresión-expansión, recuperar la capacidad refrigerante

del propano líquido al 99 [%mol], considerando las siguientes premisas:
PROPANO COMERCIAL % MOL
Etano 0,5227
Propano 99,1478
iso Butano 0,1633
normal Butano 0,1662
• En el chiller, la transferencia de calor está garantizada si TDB PROPANO ≤ TTUBOS – (3 a 5) [°C].

• La presión de operación de la carcasa varía entre (1,5 a 2,5) [kgf/cm2](man).
• La T deseada en los tubos se puede lograr si: el propano líquido inunda por completo el mazo.
• La T deseada en los tubos queda garantizada si: en la carcasa el propano absorbe suficiente calor latente.
• En la carcasa, el propano vapor absorbe calor sensible, su temperatura se incrementa y no contribuye con
efecto frigorífico.
• Las válvulas de expansión controlan nivel de propano líquido en:
✓ Carcasa del chiller (baja presión).
✓ Economizador (media presión: entre (5 – 8) [kgf/cm2](man).
• Los aeroenfriadores/condensadores, entregan propano líquido levemente subenfriado:
TSALIDA ≤ TDBPROPANO – 1 [°C] @ PALTA
• El acumulador de propano, garantiza la demanda del sistema y permite reposiciones desde el zeppelin. El
acumulador no debe operar como separador de fases.
• La condensación y subenfriamiento de propano, se logra mediante intercambio de calor con aire a
temperatura ambiente. La eficiencia de condensación, depende del diseño de aeroenfriadores/condensadores
y presión de alta. En operaciones eficientes, se cumple: TDRPROPANO @ PALTA = TAIRE + (3 a 4) [°C].
• La PALTA suele ser (10 – 17) [kgf/cm2](man).
D.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

• Todos los equipos y líneas involucradas en el Circuito Frigorífico de dos etapas.
• Distinción entre el subsistema de baja, media y alta presión.
salida.
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b) Describir con abordaje personal el proceso en los equipos involucrados.
D.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

a) Para lograr la especificación de gas, ¿Qué cantidad de calor se debe retirar en los tubos del chiller? Dar
valor en [kJ/kmol], [kJ/kg] y según caudal de gas, calcular el flujo de calor en [kJ/h].
b) Simular la corriente de propano en Aspen Hysys y, obtener la envolvente de fases en un diagrama: P vs
T y P vs H.
c) Durante el cambio de fases del propano, ¿Hay cambios en la composición? ¿Qué sucede con la
temperatura?
d) Según c), ¿Qué conclusión puede dar respecto al PDB y PDR del propano?
e) En las válvulas de expansión de media y baja presión, ¿Hay efecto Joule-Thompson? ¿A qué se debe?
¿Hay cambios de fase? ¿Hay cambios de composición? ¿Qué sucede con la temperatura de salida?
Fundamentar.
f) El etano y butanos presentes, ¿Aportan efecto frigorífico? ¿Por qué?
g) En un proceso real, ¿Cómo evita el ingreso de etano a la carcasa del chiller?
h) En un proceso real, ¿Es posible evitar el ingreso de butanos a la carcasa del chiller? ¿Por qué?
i) ¿Cuál es la mínima concentración que recomienda, para el propano utilizado en este circuito?
j) Copiar la tabla PDB y PDR obtenidas en el simulador y en Excel, representar la envolvente P vs H y
trazar varias isotermas comprendidas entre:
TDBPROPANO =TTUBOS CHILLER – 5 [°C] y TDRPROPANO = TAIRE AMBIENTE + 4 [°C].
k) En el diagrama P vs H, trazar el ciclo frigorífico de dos etapas, si el proceso sigue la secuencia que se
describe a continuación:
• (1) En la carcasa del chiller, el propano líquido absorbe calor del fluido (Gas + Gasolina + MEG RICO)
que circula por los tubos y, vaporiza a temperatura constate. El propano vapor, absorbe calor sensible
y previo paso por demister de tope, egresa sobrecalentado a:
TSALIDA CARCASA = TDRPROPANO + 1 [°C]
DATO: Se registran temperaturas mayores, si baja el nivel de propano.
• (2) Desde la carcasa del chiller, el propano vapor, circula hacia el scrubber de succión e ingresa a la
primera etapa de compresión. El propano vapor se sobrecalienta y:
TSUCCIÖN 1°ETAPA = TDRPROPANO + 2°[C]
DATO: Temperaturas mayores implican problemas operativos y de aislación térmica.
• (3) El propano se comprime y de la interetapa egresa a 6 [kgf/cm2](man). La temperatura se
incrementa hasta:
T = TDR PROPANO @ 6 [kgf/cm2](man) + 2,5 [°C]
• (4) La descarga de la interetapa se mezcla con propano de tope del economizador y:
TSUCCIÖN 2°ETAPA = TDR PROPANO @ 6 [kgf/cm2](man) + 1[°C]
• (5) De la descarga de 2° Etapa, el propano ingresa a los aeroenfriadores/condensadores a:
TDESCARGA 2°ETAPA = TDR PROPANO @ P DESCARGA + 5 [°C]
• (6) En los aeros, el propano se enfría hasta: TDR PROPANO @ P DESCARGA y condensa a T  cte. A la salida
de los aeros, el propano egresa subenfriado a: T = TDB PROPANO @ P DESCARGA – 1 [°C] e ingresa al
acumulador.
• (7) En operaciones eficientes, la TACUMULADOR = TSALIDA AEROS + 0,5 [°C] y a través del pescador, egresa
propano líquido hacia el economizador previo paso por, serpentín de scrubber y válvula de expansión
de media.
• (8) En el economizador, se separan las fases originadas por la expansión y a 6 [kgf/cm2](man), sale
propano vapor hacia la interetapa de compresión. El propano líquido de fondo, se dirige hacia la
válvula de expansión de baja.
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• (9) En la válvula de expansión de baja, la presión disminuye desde 6 [kgf/cm2](man) hasta la PCARCASA,
y al chiller ingresa propano líquido + vapor.
• (10) Mayor título de líquido (porcentaje de fase), indica mayor capacidad frigorífica y el ciclo se reinicia
en la carcasa del chiller.
l) Para salir con gas en especificación y según k), ¿A qué presión debe operar la carcasa del chiller y, a qué
presión la descarga de los compresores? Dar los valores en [kgf/cm2](man) y [psig].
m) ¿Qué cantidad de calor y de que tipo, debe absorber el propano en la carcasa? Dar valor en [kJ/kmol] y
[kJ/kg].
n) ¿Qué cantidad de calor y de qué tipo, debe ceder el propano vapor en los tubos de los aeros? Dar valor
en [kJ/kmol] y [kJ/kg].
o) Considerar el ciclo del k) y analizar: que sucede con la capacidad frigorífica del propano y con la energía
demandada por el circuito si:
• Disminuye PSUCCIÓN 1° ETAPA y aumenta PDESCARGA EN ALTA
• Aumenta PSUCCIÓN 1° ETAPA y Disminuye PDESCARGA EN ALTA
p) Según n), ¿A qué valores conviene operar en baja y alta presión? ¿Qué condiciones hay que establecer
al fijar estos parámetros?
q) Calcular el caudal de propano en [kg/d] y [m3/h], que debe circular en el circuito para lograr el
enfriamiento deseado.
r) Marcar la/s opción/es correcta/s:
o En la válvula de expansión de baja, el efecto Joule – Thompson, garantiza la capacidad frigorífica

del propano. A mayor ΔP, menor temperatura en la carcasa y se incrementa el enfriamiento.
o En la válvula de expansión de baja, el efecto Joule – Thompson sólo garantiza la transferencia de

calor si: TCARCASA CHILLER ≤ TTUBOS CHILLER – 5 [°C]. La capacidad frigorífica, depende del título líquido
aguas abajo de la válvula.
o La válvula de expansión de baja, controla la presión en la carcasa del chiller y en la descarga de los
compresores.
o La válvula de expansión de baja, controla nivel de propano en la carcasa del chiller y la de media,
nivel de propano en el economizador.
o Garantizado el enfriamiento, la eficiencia energética del circuito, aumenta si la carcasa opera a la

mayor presión posible y disminuye la presión de descarga en alta.
o Garantizado el enfriamiento, la eficiencia energética del circuito, aumenta si la carcasa opera a la

menor presión posible y aumenta la presión de descarga en alta. A mayor ΔP, menor temperatura
en la carcasa del chiller.
o La presión de alta, es controlada por el acumulador que opera como separador de fases.
o La presión de alta, depende de la capacidad de carga del compresor.
o En los aeros, la condensación de propano está garantizada, si egresa en el PDB.
o En los aeros, la condensación de propano está garantizada si egresa en el PDB – 1 [°C].
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D.3 SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO EN EL CIRCUITO FRIGORÍFICO

a) Simular el sistema y verificar si se cumplen los parámetros calculados en D.2 y las premisas del
enunciado.
b) Realizar análisis de sensibilidad, optimizar el proceso y maximizar la capacidad refrigerante del propano
líquido.
c) Realizar análisis de sensibilidad, optimizar el proceso y lograr el objetivo minimizando el consumo
energético del sistema.
d) Escribir las conclusiones a las que llega luego de optimizar.
e) Integrar el Circuito Frigorífico con el de Ajuste de PDR. Usar la operación lógica RECYCLE.
D.4 ANÁLISIS DE VARIABLES OPERATIVAS Y CORRECCIÓN DE DESVIACIONES
ENUNCIADO: La figura de la página 17, corresponde a un proceso real del circuito frigorífico de una planta LTS.
Representa el diagrama de flujo básico y muestra los valores de los principales parámetros de operación. El
funcionamiento actual, es deficiente y el Circuito de Ajuste de PDR, no logra el objetivo deseado.
Se proponen las siguientes acciones operativa. Analizar la figura y seleccionar el inciso que resulte en la
corrección de la desviación y mínimo consumo energético:
A) Sin variar los parámetros del Circuito de Propano y con TI-102 = -7[°C], se puede reducir el contenido
de H2O(V) por incremento individual o conjunto de:
• Caudal y/o concentración de MEG Pobre, para mayor deshidratación por absorción.
• Presión del Circuito de Ajuste de PDR. Si se controla la temperatura del gas de ingreso, a -7 [°C] y mayor
presión se logra menor contenido de H2O(V).
B) Sin variar nivel en el chiller, reponer propano en el acumulador, incrementar la carga de los compresores
y controlar nivel en el scrubber de succión. Con ello se logra:
• Garantizar TI-206 ≤ TI-102 - 3[°C].
• Incrementar la capacidad frigorífica por aumento de caudal de propano.
• Disminuir la presión en el chiller y aumentar la presión de descarga.
• Mayor DP en la válvula de expansión. Por efecto Joule-Thompson, menor temperatura en la carcasa del
chiller.
C) Sin variar ningún parámetro operativo, habilitar by-pass y dejar fuera de servicio serpentín de scrubber.
Ventear propano del acumulador. Con ello se logra:
• Disminuir la temperatura de succión e incrementar el rendimiento de los compresores.
• Disminuir la temperatura y presión del acumulador.
• Mejorar la calidad de propano e incrementar su capacidad frigorífica.
D) Sin variar ningún parámetro operativo, poner en servicio aeros OFF. Con ello se logra:
• Evitar venteos y reposiciones de propano.
• Mayor porcentaje de propano líquido en la mezcla bifásica que egresa de los aeros.
• Recuperar nivel en el acumulador e incrementar la capacidad frigorífica del propano.
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E) Sin variar la carga de los compresores, reponer propano en el acumulador, incrementar el nivel en chiller
e inundar el mazo de tubos. Controlar nivel en scrubber de succión. Con ello se logra:
• Mayor enfriamiento.
• Incrementar nivel en el fondo del scrubber. Sin arrastre de líquido, disminuye la temperatura de succión.
• Aumentar el rendimiento de los compresores y aprovechar la energía disponible en aeros.
F) Poner en servicio aeros OFF y verificar variación de nivel en el acumulador. Incrementar nivel en el
chiller controlando nivel en scrubber. Disminuir la carga de los compresores y si el aumento de presión
en la carcasa garantiza TI-206 ≤ TI-102 - 3[°C], se logra:
• Recuperar nivel y disminuir presión en el acumulador (Reponer sólo si es necesario)
• Incrementar notablemente la capacidad frigorífica del propano.
• Disminuir pérdidas de carga en el sistema y recalentamiento en la línea de succión.
• Incrementar el rendimiento de compresores y aeros.
• Propano líquido a la salida de aeros. Existe la posibilidad de dejar motores en reserva.
G) Justificar las acciones no seleccionadas. ¿Propondría otra/s acción/es operativa/s?
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DIAGRAMA DE FLUJO: CIRCUITO DE ACEITE TÉRMICO DE UNA PLANTA LTS
Emisiones de Gases
Productos de la combustión de gas natural en quemadores
del horno.
• Dióxido de Carbono (CO2): de la combustión completa ATMÓSFERA
• Monóxido de Carbono (CO): de la combustión incompleta
• Vapor de Agua (H2O)
• Oxígeno (O2)
• Nitrógeno (N2)
• Calor
3
HOT OIL A
TANQUE DE 7 REBOILER DE
EXPANSIÓN
MEG
2 TÉRMICA
BOMBA A INDICADOR DE 5 HOT OIL A
HOT OIL DE FLUJO HORNO REBOILER DE
REBOILER DE MEG ESTABILIZADORA
FI
F.
INDICADOR DE DE GASOLINA/
4 FILTRO A
TEMPERATURA CONDENSADO
HOT OIL DE BOMBA B ZONA CONVECTIVA

TI
REBOILER DE 2´
ESTABILIZADORA
E. CIRCUITO DE HOT OIL
DE GASOLINA/ FILTRO B COLECTOR HOT OIL A

CONDENSADO ZONA RADIANTE DE SALIDA REBOILERS DE
OTRAS PLANTAS
HOT OIL DE
REBOILERS DE ZONA QUEMADORES
OTRAS PLANTAS
1
6 DE CIRCUITO DE
COLECTOR GAS
DE ENTRADA
2 [kgf/cm2](man) y a 4 [kgf/cm2](man), el aceite no debe calentarse por encima de 290 [°C]
VÁVULA COMBUSTIBLE
REGULADORA
DE CAUDAL
VÁVULA REGULADORA
DE CAUDAL
tubos del reboiler del circuito de regeneración y estabilización. La presión del gas combustible, no supera los
ENUNCIADO: En este circuito, el aceite recupera la carga térmica y según el diagrama de flujo, circula hacia los
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E.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

a) Describir con abordaje personal la función de cada equipo y el proceso involucrado.
b) ¿Qué tipo de calor absorbe el aceite térmico en el horno? ¿Mediante qué mecanismos de transferencia?
c) ¿Qué tipo de calor cede el aceite térmico en la carcasa de los reboilers de regeneración y estabilización?
¿Mediante qué mecanismos de transferencia?
d) En el piloto y quemador del horno, ¿Qué tipo de gas hay que consumir? ¿Por qué?
e) Para calcular la energía de combustión del gas en los quemadores, ¿Utilizaría el PCS o PCI? ¿Por qué?
f) Considerar que el horno, consume gas en especificación que egresa de la unidad de Ajuste de PDR y
calcular:
• PCS y PCI
• Índice de Woobe
• Emisión de gases por [Sm3/d] de gas quemado, suponiendo 95 % de combustión completa.
• Aire teórico por cada [Sm3/d] de gas quemado.
E.2 ANÁLISIS OPERATIVO

a) En el MC (Multiple Choice), elegir la/s opción/es correcta/s:
Serpentín del regenerador de MEG.
Los tubos del reboiler de MEG.
Los tubos del intercambiador MEG-rico/MEG-pobre.

EL ACEITE TÉRMICO QUE EGRESA DEL HORNO,
ALIMENTA A: La carcasa del reboiler de MEG.
La carcasa del reboiler de la torre estabilizadora.
Los tubos del reboiler de la torre estabilizadora de

hidrocarburos líquidos.
Existe riesgo de formación de hidratos en la unidad de

tratamiento de gas.
El MEG sale fuera de especificación.
Aumenta la TVR del Hc estabilizado.

SI EN EL HORNO DE PROCESO SE APAGA EL
QUEMADOR DE GAS COMBUSTIBLE,
Disminuye la TVR del Hc estabilizado.
ENTONCES:
Aumenta la temperatura del gas combustible.
Hay riesgo de pinchaduras en serpentín de hornos.
Existe riesgo de paro de compresores de reciclo.
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La temperatura de degradación térmica del aceite.
La temperatura del gas combustible.
LA MÁXIMA TEMPERATURA A LA QUE PUEDE La temperatura de los gases de emisión.

SALIR EL ACEITE TÉRMICO DEL HORNO, ESTÁ
LIMITADA POR: La temperatura de degradación térmica de MEG.
La temperatura de degradación en sellos de bombas
La TVR del Hc líquido estabilizado.
Abierto.
EL CIRCUITO DE ACEITE TÉRMICO ES UN

Cerrado.
SISTEMA:
Aislado.
Abierto.
LA CARCASA DEL HORNO DE PROCESO ES UN

Cerrado.
SISTEMA:
Aislado.
Calor sensible.
EN LOS TUBOS DEL HORNO EL ACEITE

Calor latente.
TÉRMICO ABSORBE:
Ambos.
b) Un evento no deseado, es el apagado de quemador y pilotos de un horno de proceso. Hay un tiempo de

amortiguación, durante el cual el enfriamiento del aceite térmico, no compromete de manera significativa
a los procesos de la planta LTS. En caso de superar dicho tiempo y el horno no entra en servicio:
• Enumerar por orden de prioridad, las acciones operativas a realizar en circuitos donde repercuta el
evento no deseado.
• En Circuito de ajuste de PDR, ¿A qué valor de temperatura se deben cortar las inyecciones de MEG
Pobre?
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TRABAJO PRÁCTICO #3 (Simulación de Una Planta LTS)

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SIMULACIÓN DE PROCESOS EN PLANTAS DE

ACONDICIONAMIENTO DE GAS NATURAL

A. CIRCUITO DE AJUSTE DE PDR

RESOLVER LOS SIGUIENTES INCISOS:

A.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

A.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

Durante un proceso de enfriamiento isobárico, en el gas:

o Varía la concentración de hidrocarburos.

o Varía la concentración de vapor de agua.

o El caudal se mantiene casi constante: Qv ENTRADA  Qv SALIDA

o Hay variación de caudal: Qv ENTRADA > Qv SALIDA

Si el proceso es eficiente, del separador frío egresa:

o Gas en especificación, saturado y en el PDR de hidrocarburos y agua.

o Gas en especificación, deshidratado y sobrecalentado.

o Gas en especificación, acompañado de corrientes líquidas.

o Gasolina subenfriada y en condiciones para ser almacenada.

o Gasolina sobrecalentada con elevada TVR.

o Gasolina saturada en sales a la T y P de operación del equipo.

o Gasolina con alta TVR y en el PDB.

o MEG Rico en ebullición.

o MEG Rico subenfriado.

o MEG Rico en el PDR.

Si el proceso es eficiente, de la carcasa del intercambiador gas/gas, egresa:

o Gas fuera de especificación.

o Gas en especificación, saturado y en el PDR de hidrocarburos y agua.

o Gas en especificación, sobrecalentado a la P y T de operación del equipo.

o Gas en especificación y corrientes líquidas.

Si el proceso es eficiente, de la carcasa del intercambiador gas/gasolina, egresa:

o Gasolina fuera de especificación, saturada y en el PDB de hidrocarburos.

o Gasolina en especificación, monofásica y subenfriada.

o Gasolina fuera de especificación, como mezcla bifásica.

o Gasolina fuera de especificación y considerable cantidad de agua emulsionada.

m) Fundamentar, ¿La temperatura de formación de hidratos, depende de la concentración de MEG Rico o

o Línea de Gas a la salida del Separador Frío.

o Línea de Gas a la salida de la carcasa del Intercambiador Gas/Gas.

A.3 ESTIMACIÓN DE PARÁMETROS DE PROCESO

g) Fundamentar: Si se incrementa WENTRADA @ 45 [°C], y se desea mantener la especificación en el gas de

A.4 SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE AJUSTE DE PDR

B. CIRCUITO DE REGENERACIÓN DE MEG

• MEG Pobre: (80 – 82) [%p/p] @ pH = 7

RESOLVER LOS SIGUIENTES INCISOS:

B.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

B.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

B.3 SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE REGENERACIÓN DE MEG

OBSERVACIÓN: En procesos típicos, la columna despojadora es de relleno. HYSYS simula columnas de

C. CIRCUITO DE ESTABILIZACIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS

• TVR = 11 [psia] @ 100 [°F]

RESOLVER LOS SIGUIENTES INCISOS

C.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

C.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE PROCESO

C.3 SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE ESTABILIZACIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS

f) Comparar el resultado de e) con el calculado en 5g) del TP N° 1. Escribir conclusiones.

ENUNCIADO: En un circuito frigorífico de dos etapas de compresión-expansión, recuperar la capacidad refrigerante

PROPANO COMERCIAL % MOL

iso Butano 0,1633

normal Butano 0,1662

• En el chiller, la transferencia de calor está garantizada si TDB PROPANO ≤ TTUBOS – (3 a 5) [°C].

RESOLVER LOS SIGUIENTES INCISOS: