Trabajo Distribucion en Planta Isoplasticos

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1Propuesta de mejora e implementación de la distribución en planta para los procesos

productivos de soplado y etiquetado de la empresa ISOPLASTICOS S.A.S

Samuel Eduardo Gutiérrez Hernández

Jonathan Daniel Gutiérrez Rojas

Presentado a:

Yenny Alexandra Martinez

Universidad Antonio Nariño

Facultad de Ingeniería Industrial.

Mayo-2022

Bogotá
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Introducción

El termino distribución en planta consiste en dar una óptima organización a todos los

departamentos y dependencias que intervengan en un proceso productivo, en búsqueda de

la economía de los recursos disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un departamento

en el contexto de distribución de planta es una entidad física que facilita el desarrollo de

algún trabajo; en este caso una serie de actividades en el complemento de un proceso.

Una buena distribución integra a los factores que influyen dentro de la actividad de la

planta: Factor humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material, de manera que

se relacionen estos factores entre sí, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad y

operativas de la empresa, para así obtener buenos resultados de productividad y

competitividad. Dado que todo proceso industrial implica movimiento de material o

desplazamiento al complemento de un producto terminado y por más que se intente

disminuirlo no es posible suprimirlo del todo.

En la planta de producción de transformación de polímeros ISOPLASTICOS cuenta con

una serie de procesos donde el producto final son envases, tapas y adicional envases con

su respectiva etiqueta; en el proceso de soplado y etiquetado es donde nos vamos a

centrar ya que una de las problemáticas que cuenta la compañía es el espacio reducido o

bien mal distribuido y los desplazamientos ante la línea de producción para darle el

acabado final al producto mencionado debido a que el personal interviene en el proceso

y es el mismo de transportar de manera manual sin ninguna herramienta de transporte; el

cual ocasiona baja productividad ante los indicadores de producción


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Justificación

La implementación de una distribución en planta es una de las tareas más significativas y

una de las más críticas para mejorar el proceso de producción dentro de la empresa. Los

principales problemas en la distribución en planta surgen cuando estos estudios son

realizados sin demasiada importancia, ignorando los objetivos y metas a mediano y largo

plazo. Por lo general se diseñan distribuciones para las condiciones de inicio, sin

embargo a medida que la organización crece y se producen cambios, estas se vuelven

deficientes y conllevan a gastos y pérdidas acumulativas que se hacen muy difíciles de

detener, ya que el costo de cambiar una distribución establecida suele ser demasiado

grande. Aquí radica la importancia de realizar un eficiente diseño de distribución en

planta, ya que el principal beneficiado será la empresa, además de sus trabajadores y

clientes, permitiendo un mejor funcionamiento de toda la industria; de esta forma

establecer una estructura de costos menor que le permitirá a ISOPLASTICOS. obtener

una mayor productividad.

La empresa ISOPLASTICOS se desempeña en la transformación de polímeros para

realizar envases plásticos, inyección de tapas, y etiquetado de una de las líneas de

envases.

En la actualidad la empresa cuenta con los procesos mezclados y mal distribuidos lo que

ocasiona perdidas de tiempo y mayor cantidad de uso de recurso humano ya que para dar

inicio al proceso de etiquetado tenemos que tener el envase del proceso de soplado lo que

ocasiona un desplazamiento con un tiempo prolongado puesto que el área de soplado esta

en el primer piso de la compañía y etiquetado en el segundo; están conectados por una


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escalera lo cual ocasiona un desplazamiento manual sin ninguna ayuda de herramientas

mecánicas

La propuesta de implementación de una distribución en planta apropiada es una de las

tareas más importantes y una de las más críticas para mejorar el proceso de producción

dentro de la empresa ISOPLANTICOS; Los principales problemas en la distribución en

planta surgen cuando estos análisis llevan un estudio de tiempos y movimientos aparte de

las lesiones que conlleve este trabajo

Al llevar un tiempo prolongado los empleados ignoraban los objetivos y metas a

mediano y largo plazo. Por lo general se diseñan distribuciones para las condiciones de

inicio, sin embargo, a medida que la organización crece y se producen cambios, estas se

vuelven deficientes y conllevan a gastos y pérdidas acumulativas que se hacen muy

difíciles de detener, ya que el costo de cambiar una distribución establecida suele ser

demasiado grande. Aquí radica la importancia de realizar un eficiente diseño de

distribución en planta, ya que el principal beneficiado será la empresa, además de sus

trabajadores y clientes, permitiendo un mejor funcionamiento de toda la industria; de esta

forma establecer una estructura de costos menor que le permitirá a KADIS E. U. obtener

una mayor productividad. El desarrollo de la distribución en planta en funciones de

procesos productivos de la materia prima y su influencia en el funcionamiento de una

empresa ha tenido dominio en el área de la industria y el medio ambiente, de igual

manera facilita a la empresa encontrar alternativas y métodos que permiten un


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mejoramiento continuo en todas sus líneas de proceso y un sistema de producción rápido

y flexible, brindando mejores condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional a

los operarios. La empresa KADIS E. U se desempeña en la fabricación de artículos de

seguridad como lo son cajas fuertes, puertas de seguridad, cofres de seguridad y puertas

de seguridad, en la actualidad la empresa cuenta con una segmentación del mercado en

donde su público objetivo son los bancos, es por ello que se cuenta a BCSC y al grupo

AVAL como clientes potenciales de la compañía. Por otra parte, la empresa también

distribuye sus productos especialmente las cajas fuertes a hoteles ubicados en municipios

aledaños a la ciudad de Bogotá. Adicionalmente este trabajo de investigación es un

ejemplo de la alta variedad que existe en cuanto a las áreas donde se puede realizar

proyectos de mejoramiento y optimización, este tipo de investigación se puede llevar a

cabo en otro tipo de empresa manufacturera de productos o en centros de

almacenamiento.

Situación Problema

ISOPLASTICOS S.A.S cuenta con 120 empleados que tienen diferentes

funciones y una de estas funciones tiene como objetivo realizar el etiquetado a los

envases, estos envases son almacenados a mano recorriendo un pasillo y subiendo unas

escaleras, totalmente con esfuerzo hombre para llegar hasta el siguiente proceso de

etiquetado. Después de que es etiquetado se vuelve a bajar los envases a un área de

bodega para su respectivo almacenaje.


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En la empresa ISOPLASTICOS S.A.S encontramos un problema de diseño de

planta que afectan el rendimiento de la empresa, causando posibles accidentes que puede

ocasionar estas acciones, adicional a esto con ayuda del estudio de tiempos y

movimientos se da a conocer la cantidad de perdidas o retrocesos que conlleva estas

malas condiciones que presenta la empresa.

Por lo anterior mencionado es necesario la elaboración de un diseño de planta con

una estructura que sea óptima para la empresa y así mejorar el rendimiento de los

procesos, disminuyendo las distancias a recorrer por los trabajadores, la utilización

efectiva del espacio disponible y la circulación adecuada para el personal, materiales y

productos en elaboración. (Guerrero, Manuel, 2001)

Objetivos

General

Crear una propuesta de diseño de planta para la empresa ISOPLASTICOS S.A.S.

en la ciudad de Bogotá D.C.

Específicos

• Hacer un diagnóstico sobre el diseño de planta que tiene actualmente la

empresa ISOPLASTICOS S.A.S.

• Diseñar una propuesta del diseño de planta óptima con mejoras para la

empresa ISOPLASTICOS S.A.S.

Marco Teórico
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Este diseño de planta es de tipo distribución de posición fija, lo cual nos indica

que, por cuestiones de tamaño y peso, permanece en un mismo lugar, y el personal de

manufactura se desplaza hasta el equipo. (Slack, 2010)

En cuanto al diseño detallado de la distribución por posición fija, hay que tener

presente que la localización de los recursos se determina no en base al flujo de los

productos en curso, pues el flujo es intermitente, sino en la conveniencia de que un

recurso, que se va a utilizar, esté en una posición u otra. El objetivo consiste en alcanzar

una distribución que permita maximizar la contribución de todos los recursos al proceso

de producción, permitiendo a estos recursos que proporcionen un ‘servicio’ efectivo al

producto en curso. (BOCÁNGEL WEYDERT, ROSAS ECHEVARÍA, & BOCÁNGEL

MARIN, 2021)

Avances
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Diagrama Kaora Ishikawa

Propuesta Del Diseño

Fig.1 Plano primera planta


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Fig.2 Plano segunda planta


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Conclusiones

La implementación de la distribución en planta en ISOPLASTICOS S.A.S. se

presenta como una oportunidad para poder aplicar los conocimientos de ergonomía

tiempos y movimientos y de distribución para un buen aprovechamiento del espacio y de

los recursos

La mala ubicación de los espacios para el proceso de etiquetado el almacenaje de

insumos para poder llevar a cabo este proceso conlleva atrasos por el desplazamiento y

manejo de maniobras peligrosas por cómo se desplaza nos da el por qué y para que

realizar la distribución en planta en estos dos procesos


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Bibliografía

American Psychological Association. (2010). Manual de Publicaciones de la American


Psychological Association (6 ed.). (M. G. Frías, Trad.) México, México: El
Manual Moderno.
BOCÁNGEL WEYDERT, G. A., ROSAS ECHEVARÍA, C. W., & BOCÁNGEL
MARIN, G. A. (2021). INGENIERIA INDUSTRIAL, INTRODUCCIÓN AL
DISEÑO DE PLANTAS. Peru: Biblioteca Nacional del Perú.
Guerrero, Manuel. (11 de OCTUBRE de 2001). GESTIOPOLIS. Obtenido de
ECONOMISTA UNIVERSIDAD NACIONAL:
https://www.gestiopolis.com/distribucion-planta-area-trabajo/
Slack, N. C. (2010). EVALUADOR. Obtenido de
http://evaluador.doe.upv.es/wiki/index.php/Distribuci
%C3%B3n_en_planta_por_posici%C3%B3n_fija

ISOPLASTICOS S.A.S es una empresa ubicada en la ciudad de Bogotá

(Colombia) fundada en el año 2009, dedicada al proceso de transformación de plásticos,

cuenta con más de 13 años de trayectoria en el mercado. Los productos fabricados por la

empresa son destinados a reconocidos clientes del sector en la industria, ya que son de

consumo masivo y de primera necesidad; cuenta con un amplio portafolio de productos

los cuales comprometen envases para detergentes, recipientes para artículos de cuidado

personal y predispuesto a peticiones del cliente.

Adicional a eso cuenta con subprocesos que le dan un valor agregado al producto

final que es el de etiquetado.


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Al ser una empresa que provee productos plásticos; se tiene una exigencia de

calidad y confiabilidad en el proceso principal que es la transformación del plástico, en

conjunto al desarrollo de actividades en caminadas a ofrecer un producto terminado con

el fin de satisfacer las necesidades de cada uno de los clientes que tiene la compañía; para

poder dar cumplimiento en cada uno de los pedidos es necesario realizar varias tareas

productivas lo cual conlleva almacenamiento, procesamiento, y esfuerzo humano.

Una distribución en planta consiste en la organización y distribuir de manera

óptima todas las áreas que intervengan en un proceso productivo, teniendo en cuenta

economía de los recursos disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un área en el

contexto de distribución de planta es una entidad física que facilita el desarrollo de algún

trabajo. Una buena distribución integra a los factores que influyen dentro de la actividad

de la planta: Factor humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material

procesado, de manera que se relacionen estos factores entre sí, teniendo en cuenta las

condiciones de seguridad y operativas de la empresa, para así obtener buenos resultados

de productividad y competitividad.

Para esta propuesta de mejora e implementación de una distribución en planta en

la empresa ISOPLASTICOS S.A.S. nos centramos en dos procesos productivos los

cuales son etiquetado y soplado; en vista de la organización por espacio que cuenta la

compañía conlleva un gran esfuerzo físico y grandes espacios de tiempo para poder

desplazar el embace terminado al siguiente proceso. Por lo tanto, es importante para la


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empresa implementar una distribución en planta apropiada para ser más productivos,

permitiendo mejorar tiempos y disminuyendo a su vez posibles incidentes en el

desplazamiento salvaguardando el bienestar de los trabajadores.

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