PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA

EMPRESA KAYROS ZAPATOS Y MARROQUINERÌA S.A.S

Jeison Fabián Garzón López

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA, D.C. JUNIO DE 2021
EVIDENCIA # 9 INFORME ESCRITO SOBRE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN
LA EMPRESA KAYROS ZAPATOS Y MARROQUINERÍA

Jeison Fabián Garzón López

INSTRUCTOR: HÉCTOR DANILO BAQUERO CIFUENTES

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA, D.C. JUNIO DE 2021
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 4
1. OBJETIVOS................................................................................................................... 5
1.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................5
2. MARCO TEÓRICO......................................................................................................... 6
2.1. DEFINICIONES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA......................................................6
2.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.....................................................................6
2.3. MÉTODOS PARA CALCULAR EL ESPACIO.............................................................7
2.4. MÉTODO DE CONVERSIÓN.......................................................................................8
2.5. ESTÁNDARES DE ESPACIO......................................................................................9
3. APLICACIÒN DE LA PROPUESTA DE LA EMPRESA PROYECTO KAYROS
ZAPATOS Y MARROQUINERIA S.A.S..............................................................................9
3.1 AHORRO EN METROS..............................................................................................10
3.2 DISTRIBUCIÓN ACTUAL KAYROS...........................................................................11
3.3 PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN.............................................................................12
3.4 CURSOGRAMA ANALÍTICO......................................................................................13
3.4.1 Cursograma analítico zapato Mocasín Hombre...................................................13
3.4.2 Cursograma analítico Sandalia Mujer...................................................................14
3.4.3 Cursograma analítico Morral Juvenil....................................................................15
4. Método de Eslabón.....................................................................................................16
5. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................ 19
6. CIBERGRAFÌA............................................................................................................. 19
7. CONCLUSIONES......................................................................................................... 20
 INTRODUCCIÓN

Existen varios factores que contribuyen al éxito de una empresa, tal vez los más
conocidos son los relacionados con la productividad, rentabilidad y competitividad.
Tanto en estos, como en otros aspectos organizacionales influyen variables que
es necesario determinar y dimensionar para saber el estado de una empresa en
un momento dado.
Las empresas productoras de calzado y marroquinería no son ajenas a la
necesidad de contar con herramientas empresariales de análisis que les permitan
hacer eficiente su gestión, por lo tanto, es interés de este trabajo cumplir el
objetivo de diseñar una distribución en planta óptima, con reubicación de
máquinas que minimicen los tiempos y recorridos en el proceso productivo
aplicable a nuestra empresa.
En esta propuesta de distribución va a buscar la mejora, en este caso la marca
KAYROS, la cual ha logrado ganar un terreno importante del mercado de la moda
dentro del grupo de marcas exclusivas de carteras y zapatos. A partir del estudio
de la marca se va a realizar una extensión de marca, la cual va a estar dirigida a la
producción de productos como zapatos mocasín, sandalias para dama y morrales
juveniles que expresen la esencia de KAYROS; lo que se pretende con esta
extensión es abarcar un mayor número de clientes, por ende, un mayor porcentaje
de mercado.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL.

Elaborar un diagnóstico de distribución en planta de la empresa Kyros Zapatos y

marroquinería S.A.S que permita organizar el área operativa y logística del
proceso de fabricación de nuestros productos aplicando métodos de mejora en el
proceso industrial.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
⮚ Analizar la información obtenida en los estudios del problema actual, que
permita optimizar el proceso productivo de la marroquinería, con el fin de
disminuir los desplazamientos durante la operación, realizando la
reubicación de máquinas, para dar cumplimiento a la propuesta, se
realizará un trabajo de seguimiento en planta aplicando herramientas
informáticas de organización y métodos de medición.

⮚ Modelar mediante herramientas informáticas una distribución de planta que

genere un sistema de flujo con el fin de mejorar las condiciones actuales del
mismo; para darle cumplimiento a esto, se presentará la redistribución de
planta para su autorización.

⮚ Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y
satisfactoria para los empleados

5
 2. MARCO TEÓRICO.

2.1. DEFINICIONES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los

departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón
específico de tráfico1
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales
y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio 2
Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que
poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas
propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la
solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para
lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional. 3

2.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.4

 Disposición por componente principal fijo, esta disposición consiste cuando

el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que
permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y demás
equipo necesario se llevan hacia él. Se emplea cuando el producto es
voluminoso y pesado, y sólo se produce pocas unidades al mismo tiempo.
 Disposición por proceso o función, consiste cuando todas las operaciones
de la misma naturaleza están agrupadas. Este sistema de disposición se
utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente
pequeño de cada producto.
 Disposición por producto o en línea, también denominada "Producción en
cadena". En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para
fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se

1
Según (Aquilano, 2015)operaciones Pág., 374
2
Según (Muther, 2005)
3
Según Muther, Richard, distribución en planta 4° edición (Muther, 2005)
4
http/ cuantun. ucting. udg.mx/ tutorial/
6
 ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea
principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o
varios productos más o menos normalizados.
 Distribución híbrida (células de trabajo.) Aunque en la práctica, el término
célula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de
una instalación, ésta puede definirse como una agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples
unidades de un ítem o familia de ítems. La denominación de distribución
celular es un término relativamente nuevo, sin embargo, el fenómeno no lo
es en absoluto. En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse
simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por
producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la
eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Ésta consiste
en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la
producción, agrupando con las mismas características en familias y
asignando grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada
familia.

 Distribución en planta de servicios. Las empresas de servicios cuentan con

un trato más directo con el cliente (en ocasiones, la presencia de éste en
las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda realizarse).
Esto hace que, con frecuencia, el énfasis de la distribución se ponga más
en la satisfacción y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las
operaciones del proceso, en estas empresas, la comodidad durante el
servicio y la apariencia atractiva de aquellas áreas en contacto directo con
los clientes constituyen objetivos a añadir para la consecución de una
buena distribución en planta. LA DISTRIBUCIÓN DE COMERCIOS En
estos casos, de los que el más típico exponente son los supermercados, el
objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de
estanterías. Dado su costo, la superficie de venta y almacenamiento ha de
aprovecharse al máximo.

2.3. MÉTODOS PARA CALCULAR EL ESPACIO.5

Básicamente, existen cuatro métodos para determinar las necesidades de espacio

en una Distribución de Planta, cada uno tiene su particularidad, pero todos pueden
aplicarse en un mismo proyecto. Estos métodos tienden a cotejarse uno con otro,
dando mayor exactitud a los cálculos. Y así tenemos: 1) Método de Cálculo. 2)
Método de Conversión 3) Método de Estándares de Espacio 4) Método de
Distribución tentativa 1.3.1. Método del cálculo. Este método es generalmente el

5
http/ cuantun. ucting. udg.mx/ tutorial/
7
más exacto. Implica el dividir cada actividad o áreas en subáreas y elementos de
espacio individuales que proporcionan el espacio total. Por lo que, en el caso de
una Planta ya existente, es necesario identificar la maquinaria y equipo
involucrados en el proyecto, mediante inventario físico. Primeramente,
determinamos el monto de espacio para cada elemento de espacio, luego se
multiplica el número de elementos requeridos para efectuar el trabajo y adicionar
un espacio extra. Para calcular el número de máquinas de equipo debemos
conocer los tiempos de operación de cada componente, el número de piezas
anuales (ó por período) y tolerancias para tiempos "muertos", mermas, etc. Por lo
que el número de máquinas requeridas es igual a: No. de máquinas requeridas =
(Piezas /Hora) (Requeridas) / (piezas / hora / máquina) = (Tiempo /pieza
/máquina) / (Tiempo /pieza) (requerido) Para aplicar estas relaciones, debe
considerarse que:
 Si el cálculo nos da un resultado con fracciones, debe adquirirse máquinas
completas, por supuesto.
 No es posible un trabajo 100% por lo que debe considerarse las
deficiencias.
 Conocer o anticipar las demoras que reducen la capacidad.
 La utilización de la maquinaria.
 Condiciones máximas de producción.
 Al balancear las líneas de producción, debe considerarse que la capacidad
extra del equipo puede disponerse para otras áreas.
 Cuando solo se requiere una pequeña porción de máquina adicional,
podemos reducir esta fracción mejorando los métodos o simplificando el
trabajo o reduciendo el tiempo de operación suficientemente para reducir la
inversión de una máquina adicional.
 Para las áreas de servicio y almacenaje no se tiene una forma estándar ya
que la amplia diversidad de actividades no lo hace posible. Para calcular
espacios para oficinas, es práctico utilizar alguna gráfica de registro.

2.4. MÉTODO DE CONVERSIÓN.

Este método establece el espacio ocupado y lo convierte al que será necesario en

la distribución propuesta. Esta conversión es generalmente un aspecto lógico, la
mejor estimación o suposición correcta. Se debe ajustar el espacio existente al
requerido ahora y así convertirlo para cada área individual. Este método se aplica
en distintas situaciones como:
• Cuando el proyecto involucrado no puede esperar demasiado tiempo.
• Cuando la naturaleza del trabajo efectuado en cualquier actividad o área es
diverso y complicado tal que los cálculos detallados no son confiables.
8
 • Cuando los datos básicos requeridos para el cálculo (Información de
volumen de producción y producto) son muy generales o indefinidos para
justificar el uso del método de cálculo.

2.5. ESTÁNDARES DE ESPACIO.

Como su nombre lo indica este método aplica los estándares de espacio

predeterminado partiendo de establecer los requerimientos de las áreas para 9
una máquina o equipo dado. Este método se recomienda solo como una guía y
cuando usted haya desarrollado sus propios estándares a través de la práctica.

3. APLICACIÒN DE LA PROPUESTA DE LA EMPRESA PROYECTO

KAYROS ZAPATOS Y MARROQUINERIA S.A.S
En la etapa de fabricación se tiene en cuenta como primordial el lugar donde se
realizará todo el proceso productivo. Tiene que ser un lugar amplio con buena
ventilación e iluminación, energía para el funcionamiento de las máquinas, un
lugar fresco para almacenar las materias primas y de manera organizada tener los
puestos de los operadores con espacio para la fácil movilización de las personas y
las materias primas, lo cual se verá mejorado después de haber implementada
nuestra propuesta de distribución en planta

La Empresa KAYROS ZAPATOS Y MARROQUINERÌA S.A.S. gracias a nuestra

ubicación es fácil de adquirir las materias primas, no es necesario recorrer largas
distancias si no en el mismo sector se pueden encontrar, una vez se tengan se
transportan al almacén donde se organizan para evitar equivocaciones al
momento de usarlas, principalmente con los líquidos que se vayan a usar en la
fabricación, ya sean para limpiar o remover pinturas. Una vez se tenga el estilo
que se vaya a realizar, ya sea mocasines, sandalias o bolsos (los productos de
KAYROS) se transporta el cuero desde el almacén hasta el área de corte, se
coloca en la máquina, que con ayuda de moldes realiza los cortes con ayuda de
un operario, ya teniendo los cortes se pasa a la zona de marcado que es donde
una persona es la encargada de realizar los trazos por donde el hilo debe pasar,
esto lo hace con una mina de color gris. A continuación, los cortes de manera
organizada por numeración se pasan al guarnecedor, quien con ayuda de una
máquina de poste o plana realiza la unión de las piezas. Ya teniendo las piezas

9
unidas, en el caso de los bolsos, se cierra con ayuda de una fileteadora y se
aplican las decoraciones, luego se limpia, pinta o dependiendo el estilo se le
hacen retoques.
En la producción de calzado cuenta con un proceso más largo, una vez las piezas
estén unidas y con sus respectivos decorativos, pasa a la zona de ensuelado, allí
se monta en las respectivas hormas y se engruda con 3 tipos de pegante, los
cuales son: Pegante amarillo, pegante blanco y 77, con ellos el calzado se adhiere
con mayor fuerza entre la suela y el corte, para complementar esta tarea se usa
una pegadora que básicamente comprime el calzado de manera pareja y evita
deformaciones. Ya teniendo el calzado se saca de la horma que se debe dejar
reposar en ella alrededor de 6 horas para que sea más efectivo el ensuelado, ya
pasado este lapso se saca el calzado de la horma y se pasa a los
emplantilladores, ellos verifican el estado del calzado, corrigen errores, limpian,
ponen plantilla, embolsan y alistan para ser comercializado. Ya para finalizar un
trasportador se encarga de hacer los pedidos a diferentes partes del país, donde
se soliciten.
La empresa KAYROS ha sabido aprovechar sus espacios dentro de la planta y es
por esto por lo que no presenta muchos inconvenientes al momento de realizar
recorridos de sus materias primas o productos, esto se ve reflejado en le plano en
el cual los procesos de producción siguen un orden en línea que permite facilitar el
traslado para la conversión de materia prima. Sin embargo, se encontró que en el
almacén hay un recorrido un poco extenso que se puede omitir con tan solo abrir
una puerta frente al área de corte que es donde empieza la transformación del
cuero a los diferentes productos de KYROS.

3.1 AHORRO EN METROS

Con esta estrategia se está ahorrando 7.1 metros de recorrido para trasladar la
materia prima al área de corte. Como se puede notar no se tuvo que realizar
reubicaciones ya que la manera en la que está organizada la planta es el más
conveniente para agilizar el recorrido dentro de ella.

10
3.2 DISTRIBUCIÓN ACTUAL KAYROS

Secuencia de recorridos en metros

Mocasín y Sandalias:
A B 9.4 metros
B C 3 metros TOTAL
C D 2 metros METROS:
D E 4 metros 31.2
E F 8.6 metros
F G 4.2 metros

Bolso:
A B 9.4 metros TOTAL
B C 3 metros METROS:
C D 2 metros 26.15
D F 7. 55 metros
F G 4.2 metros

11
3.3 PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN

Secuencia de recorridos en metros

Mocasín y Sandalias:
A B 2.3 metros
B C 3 metros TOTAL,
C D 2 metros METROS:

D E 4 metros 24.1
E F 8.6 metros
F G 4.2 metros

12
 Bolso:
A B 2.3 metros
B C 3 metros TOTAL,
C D 2 metros METROS:

D F 7. 55 metros 19.05
F G 4.2 metros

3.4 CURSOGRAMA ANALÍTICO.

En la empresa KAYROS ZAPATOS Y MARROQUINERÍA, cuenta con un
cursograma analítico por cada producto que fabrica.

3.4.1 Cursograma analítico zapato Mocasín Hombre .

13
3.4.2 Cursograma analítico Sandalia Mujer.

14
3.4.3 Cursograma analítico Morral Juvenil.

15
 4. Método de Eslabón.

En KAYROS se realizan 3 tipos de productos.

Producto A: Zapato Mocasín
Producto B: Sandalias Dama
Producto C: Bolsos.
Se usó el método del eslabón para analizar el volumen de producción de cada
área.
AREA C= Corte.
AREA M= Marcado.
AREA 1= Costuras.
AREA E= Ensuelado.
AREA 2= Emplantillado y limpiado.

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C

Secuencia de
producción para
los productos de C C C
KAYROS Zapatos CM CM CM
M M M
y Marroquinería M1 M1 M1
1 1 1 12
S.A.S. 1E 1E
E E2
E E2
2
2 2

Vol. Producto 150 120 50

*CM= 3 => 1,A + 1,B + 1,C

Vol. Asoc= 1(150) + 1(120) + 1(50) = 420

*M1= 3 => 1,A + 1,B + 1,C

Vol. Asoc= 1(150) + 1(120) + 1(50 )= 420

*1E= 2 => 1,A + 1,B

Vol. Asoc= 1(150) + 1(120) = 270

*12= 1 => 1,C

Vol. Asoc= 1(50) = 50

*E2= 2 => 1,A + 1,B

Vol. Asoc= 1(150) + 1(120) = 270

16
 DIAGRAMA RETICULAR

3 3

C 3
3
M
111 3

6
1 1|
2 2
2
E
4

1–E–C–M–2
Por medio del diagrama reticular se determinó que el área donde mayor existe
interacción es el área 1 y el que menos tiene interacción son los C,M,2.

17
 DIAGRAMA RETICULAR CON VOLUMEN

420 840

C 420
420
M
111 320
740
1 270
50
270 2
E
540

M–1–E–C–2
Con el diagrama reticular con volumen se estableció que el área con mayor
interacción en volumen de producto es el área M y el menor es el área 2.

18
 5. CONCLUSIONES

Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de

toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la
empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja juntamente con
efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la
productividad.

Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la

adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá
el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.

En la mayoría de los casos, la eficiencia de una distribución en planta se

puede evaluar en torno a factores como; la inversión de capital requerida
para la nueva disposición, su flexibilidad y el costo de manejo de
materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo largo de este trabajo para
alcanzar el diseño final.
Existen cuatro tipos de distribución en planta: por procesos, por posición
fija, por producto y distribuciones híbridas; la manera como cada empresa
lleve a cabo su producción determinará el tipo que requiere. En esta
distribución se ha utilizado la ordenación por procesos con las máquinas
agrupadas, atendiendo a operaciones de la misma naturaleza y teniendo una
amplia variedad de productos con volúmenes intermitentes de producción.

La distribución del área de corte es una muestra del tipo de distribución por
proceso utilizado; sin embargo, aunque este tipo de distribución es el
predominante en todas las áreas de la empresa, la distribución por producto
también se aplicó a otras cuantas, como al área de costura, donde se
dispuso una ordenación en líneas de producción e incluso se utilizó células
de distribuciones híbridas.

Las fases de la distribución y los pasos en el proceso de diseño expuestos

en este trabajo conforman un método ordenado y aplicable a la situación de
la empresa KAYROS; que corrobora la importancia y eficacia del
planeamiento sistémico de la distribución, como método general a seguir en
los proyectos de distribución.

El diseñar primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo

principal de la distribución sin entrar a la ordenación física dentro de las

19
áreas; nos permite obtener un modelo claro y preciso de la distribución, sin
restricciones que puedan limitar nuestra capacidad de diseño.

6. BIBLIOGRAFÍA
Aquilano, C. y. (2015). Administración de producción y operaciones. Pearson.

Muther, R. (2005). Distribución en planta, 4° edición. Servicio de publicaciones.

7. CIBERGRAFÌA.

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