Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Mecánica de rocas

Proceso de preparación de muestras y rectificado de

testigos

Docente: Luis Quiñones.

Ayudante: Romina lazo.
Autores: Miguel Cáceres C.
Raúl Parra B.
Fecha de entrega: 24/11/2018
Resumen

El presente informe da cuenta de la experiencia de laboratorio N°1 y 2 que contempla la preparación

de muestras y rectificado de testigos. El objetivo es de esta es conocer y aplicar los procedimientos
bajo la norma ASTM D4543-08e1, con el fin de cumplir con la calidad solicitada y obtener los
objetivos planteados como el uso de maquinaria, procedimiento y condiciones del testigo como el
paralelismo, perpendicularidad y rectitud. Si la experiencia cumple con la norma puede ser usada
para posteriores ensayos destructivos.

Para lograr estos objetivos se obtuvo un testigo de roca desde una colpa con ayuda de una
perforadora, luego se medió su relación de esbeltez según norma para su posterior cortado
dimensionado y su rectificación de caras, con el fin de obtener los parámetros necesario para
cumplir las normas que le permitirán ser aptas para posteriores ensayos destructivos.

En esta experiencia a pesar de que se cumple con los procedimientos normados, pero se infiere que
por falta de experiencia el paralelismo de las caras una vez rectificada cumpliendo con una esbeltez
de 2,9, los ejes NS y EW dan 0,58° y 0,41° respectivamente lo cual lo deja fuera de la norma ASTM
D4543-08e1 la cual menciona que debe ser menor a 0,25°. Por lo anterior se debe evaluar su uso o
un re-rectificado para su posterior uso.

Una vez recopilados y analizados los resultados se concluye que al no cumplirse y evaluarse todas
las restricciones de la norma en el testigo estudiado por ejemplo la perpendicularidad, se debe
evaluar si se debe descartar o modificar.

A modo de conclusión esta experiencia cumple con el trasfondo de conocer los procedimientos,
maquinaria y análisis de datos y se sugiere para próximas repeticiones de preparación de muestras
y rectificado de testigos, la correcta operación de la perforación, y la rectificadora juegan un papel
fundamental al momento de que se logren los objetivos posteriores y de igual manera estar
consciente de las estructuras propias del testigo de roca que pueden perjudicar en este largo
proceso debido a sus posibles fallas y perdida casi instantánea del testigo y trabajo realizado.

i
Índice de Contenidos

1 Introducción ................................................................................................................................ 1
2 Alcances....................................................................................................................................... 1
3 Objetivo General ......................................................................................................................... 1
3.1 Objetivos específicos ........................................................................................................... 2
4 Marco Teórico ............................................................................................................................. 2
4.1 Conceptos claves ................................................................................................................. 2
4.2 Equipos, Instrumentos y Equipos de protección personal utilizados en la experiencia ..... 3
4.2.1 Equipos ........................................................................................................................ 3
4.2.2 Instrumentos ............................................................................................................... 3
4.2.3 Elementos de protección personal (EPP) .................................................................... 3
4.3 Norma ASTM D4543-08e1 .................................................................................................. 3
4.4 Fórmulas .............................................................................................................................. 4
4.5 Procedimiento establecido en Norma ASTM D4543-08e1 ................................................. 4
4.5.1 Extracción (perforación) de Testigo ............................................................................ 4
4.5.2 Corte de Muestra (Testigo) ......................................................................................... 5
4.5.3 Rectificación de la muestra ......................................................................................... 6
5 Desarrollo Experimental.............................................................................................................. 6
6 Resultados ................................................................................................................................. 10
7 Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................................ 14
8 Bibliografía ................................................................................................................................ 15

Índice de Tabla
ii
Tabla 1 Dimensiones de testigo ........................................................................................................ 10
Tabla 2 Resultados de medición con DIAL en cara 1 Eje N-S ............................................................ 11
Tabla 3 Resultados de medición con DIAL en cara 2 Eje N-S ............................................................ 11
Tabla 4 Resultados de medición en caras 1 y 2 Eje N-S .................................................................... 12
Tabla 5 Resultados de medición con DIAL en cara 1 Eje E-W ........................................................... 12
Tabla 6 Resultados de medición con DIAL en cara 2 Eje E-W ........................................................... 13
Tabla 7 Resultados de medición en caras 1 y 2 Eje E-W ................................................................... 13

Índice de Ilustración

Ilustración 1 Perforación de colpa ...................................................................................................... 7

Ilustración 2 Medición de diámetro con pie de metro ....................................................................... 7
Ilustración 3 Corte de testigo .............................................................................................................. 8
Ilustración 4 Equipo de rectificado de testigo..................................................................................... 8
Ilustración 5 Testigos situados en equipo de rectificado .................................................................... 9
Ilustración 6 Medición de caras con DIAL ......................................................................................... 10
Ilustración 7 Grafico medición de caras eje N-S................................................................................ 12
Ilustración 8 Grafico medición de caras eje E-W............................................................................... 13

iii
1 Introducción

Reconocer el comportamiento del macizo rocoso ante los desarrollos de las labores mineras,
permite controlar parámetros de explotación y predecir posibles estallidos de rocas y
deformaciones abruptas de galerías y desarrollos, en base a esto mantener la seguridad de las
personas, equipos e instalaciones de la compañía minera.

El proceso de estudiar un determinado macizo rocoso, lleva consigo el estudios de las rocas que son
sustancias heterogéneas caracterizadas por amplios rangos de variación composicional, textural y
estructural. El estudio de dichas variabilidad se determina mediante ensayos que son indicativos
del comportamiento mecánico de macizos rocosos, fundamentales para los estudios posteriores de
condición de estabilidad, deformación y resistencia de las rocas en labores mineras.

Por lo anterior el correcto análisis de pruebas de laboratorio de los testigos del macizo permite
aproximar su comportamiento in situ. Ante esto se realizan preparaciones de muestras basadas en
normativas estandarizadas (ASTM D4543-08e1) para cumplir una calidad en común que establece
los procedimientos y herramientas para realizar la correcta preparación de un testigo de roca para
luego realizar ensayos de resistencias con resultados de mayor exactitud.

2 Alcances

a) El informe, procedimientos y mediciones para el desarrollo de la experiencia están de

acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM D4543-08e1.
b) Para la determinación del largo óptimo del testigo, se consideró un factor de 2.3 de relación
largo/diámetro, cumpliendo con el rango establecido en la norma ASTM D4543-08e1.
c) Dado que el testigo se fractura durante la rectificación de sus caras, la medición de las
condiciones de paralelismo, se realizaron con otro testigo, el cual fue suministrado por el
ayudante de laboratorio a cargo de la experiencia.
d) Para el caso de este laboratorio no efectuarán mediciones de tolerancias de
perpendicularidad, ya que el laboratorio no cuenta con el instrumento necesario a llevar
cabo dicha medición.

3 Objetivo General

Realizar la preparación y rectificación de un testigo, de acuerdo a los parámetros descritos en la

norma ASTM D4543-08e1.

1
3.1 Objetivos específicos

a) Realizar la medición del diámetro del testigo, mediante la utilización de un Pie de Metro.
b) Determinar dimensiones (largo) óptimas del testigo.
c) Realizar corte del testigo para cumplir con la relación L/D optima, mediante la utilización de
sierra diamantada.
d) Realizar rectificado de la superficie de las caras del testigo.
e) Medir, calcular y comprobar las condiciones de paralelismo del testigo, de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM D4543-08e1.

4 Marco Teórico

4.1 Conceptos claves

a) Testigo: Trozo cilíndrico de roca, de diámetro variable, que resulta de la perforación con
corona de diamantada. Se utiliza para estudios geológicos.

b) Colpa: Fragmento de roca de cierto tamaño que es necesario reducir.

c) Pie de metro: Es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros. Consta de una "regla" con una
escuadra en un extremo.

d) Cortadora de Roca: Utiliza un disco de corte diamantado, cuenta con una plataforma de
corte de avance manual, que utiliza agua como fluido refrigerante y barredor de polvo.
Opera con corriente trifásica. Aplicación: Corte de testigos para el dimensionamiento de
probetas y discos de Roca.

e) Rectificadora automática: Su función es generar superficies rectas y regulares en las caras

basales de una probeta, con el propósito de conseguir un plano que cumpla con la tolerancia
de la norma ASTM que se esté aplicando.

f) Reloj Dial: Es un instrumento de medición que se utiliza para comparar cotas mediante la
medición indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato
está fijo en un soporte.

g) V-Block: Elemento de metal utilizado para sostener la muestra de roca (testigo), en cual se
puede girar la muestra. Es adecuado para el control, revisión, posicionamiento y trazado de
los ejes o piezas con eje de precisión.

2
4.2 Equipos, Instrumentos y Equipos de protección personal utilizados en la
experiencia

4.2.1 Equipos

a) Equipos de perforación (Drill Core).

b) Broca diamantada.
c) Cortadora de rocas con disco diamantado.
d) Rectificadora automática.

4.2.2 Instrumentos

a) V-Block.
b) Llaves inglesas.
c) Plumón permanente.
d) Pie de metro.
e) Dial.
f) Llaves allen.
4.2.3 Elementos de protección personal (EPP)

a) Equipo de protección Auditivo.

b) Overol.
c) Zapatos de seguridad.
d) Guantes.
e) Lentes.
f) Mascarilla.

4.3 Norma ASTM D4543-08e1

La norma ASTM D4543-08e1 establece el método de ensayo para llevar a cabo la preparación de
testigos cilíndricos de roca y la manera de determinar la tolerancia de dimensión y forma.

La muestra de ensayo debe ser cilíndrica, y la relación de Largo y diámetro tiene que estar dentro
de los siguientes parámetros:
a) Relación de esbeltez: 2.0< L/D<2.5 , en el laboratorio se usará una relación 2.3
b) Diámetro mínimo es de 47mm.( o diámetro a lo menos diez veces el tamaño del grano más
grande)

3
Además para el cumplimiento de la norma, la probeta debe cumplir las siguientes tolerancias:
a) Tolerancia : no debe exceder a los 0.025 mm
b) Tolerancia de Paralelismo: desviación máxima= 0.25°.
c) Tolerancia de Perpendicularidad: la variación máx. del diámetro <=0,0043

4.4 Fórmulas

a) Relación de esbeltez: L/D=2,3

Dado que el diámetro es conocido se encuentra el largo optimo queda establecido según la relación:
L=2,3*D

b) Condición de Paralelismo:
Ángulo entre caras = arctg ((m1-m2)/ (1+ (m1*m2))
Donde, m1 y m2 son pendientes generadas en ambas caras por las medidas del dial.
La tolerancia de paralelismo de la probeta, según la Norma ASTM N° D4543 no debe ser mayor a
0,25°

c) Condición de perpendicularidad:
(Variación máxima)/Diámetro de la probeta en mm) <=0.0043

4.5 Procedimiento establecido en Norma ASTM D4543-08e1

4.5.1 Extracción (perforación) de Testigo

Para realizar la extracción de muestras desde bloques o colpas de roca, la norma ASTM D4535-08e1
indica las siguientes recomendaciones:

a) se recomienda al menos un taladro de 10 caballos de fuerza, con un GFI para taladros

motorizados eléctricos.
b) Se recomienda un cañón de paredes finas con un núcleo giratorio de agua y adaptadores
para conectar el taladro.

El procedimiento indicado en la ASTM D4535-08e para realizar la extracción de la muestra, es el

siguiente:

8.2.1 Instale la broca en el equipo de perforación.

8.2.2 Baje la broca de pared delgada a la mesa de perforación y marque barreno central de
referencia para la suficiente profundidad de perforación.
8.2.3 Conecte la manguera de fluido refrigerante a la pieza giratoria.

4
 8.2.4 Coloque una capa de 1/2 pulg. (12.7 mm) de madera contrachapada en la mesa de
perforación. Poner en el lugar y orientación correcta el bloque de roca en la madera
contrachapada y luego sujetar el bloque de roca de forma segura a la mesa con los dispositivos
de fijación tales como cerraduras tornillo de banco cadena. Bloquear con cuñas según sea
necesario para garantizar que la roca está segura y tenga una superficie relativamente plana
para que la broca pueda empezar a cortar.
8.2.5 Encienda el fluido refrigerante con un caudal suficiente para enfriar la broca y para
limpiar los recortes.
8.2.6 Con un poco levantada el equipo de perforación respecto a la muestra, encienda el
taladro utilizando una velocidad lenta.
8.2.7 Bajar lentamente sobre la muestra utilizando una velocidad de rotación lenta hasta que
se inicie una ranura. No permita que el motor reduzca tanto la velocidad como para un
zumbido. Una pérdida del fluido refrigerante del taladro y la marca de posición de referencia
indican el final de la ejecución.
8. 2.8 Después de romper, con la broca fuera del agujero, apague el taladro. Si el núcleo no
está completamente perforado, hay que quitar el bloque y toque suavemente la parte
inferior, a continuación, retire el núcleo.
8.2.9 Codificar y almacenar el núcleo (testigo).

4.5.2 Corte de Muestra (Testigo)

El procedimiento indicado en la ASTM D4535-08e para realizar el corte del testigo (muestra), es el
siguiente:

8.3 Muestras de corte:

8.3.1 Se recomiendan para el corte de grandes ejemplares de rocas sierras automáticas de
diamantes de alimentación.
8.3.2 Sujete la muestra en la plantilla utilizada para contener o alimentar a la muestra durante
el proceso de corte.
8.3.3 Aplicar fluido de enfriamiento para enfriar de forma continua el trozo y esquejes a ras
del corte.
8.3.4 Encienda la sierra y utilizar cualquiera de las capacidades de alimentación manual o
automática de la sierra para cortar el espécimen perpendicular a su eje a una velocidad que
evite la vibración.
8.3.5 Una vez cortada la muestra, apague la sierra.
8.3.6 Retire, etiquete y almacene la muestra de acuerdo con los requisitos del programa de
prueba.

5
4.5.3 Rectificación de la muestra

El procedimiento indicado en la ASTM D4535-08e para realizar la rectificación del testigo (muestra),
mediante el empleo de una rectificadora automática es el siguiente:

8.5.3 Método ES3 maquina talladora:

8.5.3.1 Para especímenes grandes, un 4 a 12 pulg. (100 a 300 mm) de diámetro la maquina
talladora puede ser utilizado.
8.5.3.2 El tallado está adaptado con un diamante segmentado de sierra montada en un
molinillo de portaherramientas.

5 Desarrollo Experimental

Para realizar la preparación de muestras y rectificado de testigo se efectuaron los siguientes

procedimientos durante el laboratorio.

 Tener todos los elementos de epp equipados y contar con todas las herramientas y equipos
a utilizar.
 Se selecciona una colpa que permita obtener un buen testigo que cumpla con las
dimensiones.
 Fijar el equipo de perforación (Drill Core) en la estructura.
 Instalar broca.
 Situar bajo la broca la colpa seleccionada y estibarla.
 Conectar alimentación de agua y energía ala perforadora.
 Seleccionar el Angulo de orientación de perforación (Seleccionada 0°).
 Dar paso de agua e iniciar equipo de perforación.
 Iniciar la perforación lentamente sobre la colpa y luego perforar a velocidad constante.

6
 Ilustración 1 Perforación de colpa

 Luego de terminar la perforación, retirar el testigo, apagar y desinstalar maquinaria.

 Con el testigo obtenido se sitúa sobre un V-block y se mide su diámetro con un pie de metro
cada 120° en 3 sectores.

Ilustración 2 Medición de diámetro con pie de metro

 En base al promedio de diámetro y según la normativa (ASTM D4543-8e1) se aplica relación

de esbeltez L/D=2,3 y se determina su longitud. En este caso 43mm*2.3= 98.9mm de
longitud.
 Luego se marca con plumón la longitud obtenida para su posterior corte.
 Una vez con los epp obligatorios equipados se procede a llevar el testigo a la sala de corte y
se verifica que la maquinaria esté en condiciones, nivel de agua en la bomba, paso de agua,
ajustar altura de disco, etc.
 Se enciende la máquina y esperar a que empiece a caer agua sobre el disco, se corta por el
exterior de la marca de plumón para no restar longitud calculada siempre teniendo
precaución con las manos.

7
 Ilustración 3 Corte de testigo

 Posterior a su corte se apaga la máquina y se limpia el testigo.

 Se procede a pintar con plumón las caras con el fin de ver como procede el rectificado por
posibles desnivelaciones.
 Se lleva el testigo a la sala de rectificado, ingresando con los epp obligatorios, y se cercioran
las condiciones de la maquinaria, lubricación, agua, alimentación eléctrica, caja de
seguridad eléctrica.

Ilustración 4 Equipo de rectificado de testigo

 Enseguida se sitúan en la prensa el testigo y un testigo adicional de igual diámetro para

mantener los testigos correctamente asegurados durante el rectificado. En caso de
ratificado de dos testigos gemelos, estos deben tener un largo similar para que se
rectifiquen de igual manera. Para llevar a cabo lo anterior se utilizan herramientas (llaves)
para ajustar el apriete y permitir el buen funcionamiento del equipo.
 De igual manera se asegura la prensa magnética.

8
 Una vez instalados los testigos, se ajusta los sensores metálicos de desplazamiento
horizontal.
 En el caso de esta experiencia se utiliza el modo automático de desplazamiento horizontal
y solo se cerciora de utilizar el botón de acción de cambio de ciclo para el cambio de
desplazamiento de profundidad con una velocidad constante ya seleccionada con el
interruptor.
 Se ajusta la altura de la rectificadora para hacer contacto con los testigos y se instalan las
placas de seguridad al alrededor de la máquina para mayor seguridad.

Ilustración 5 Testigos situados en equipo de rectificado

 Antes de iniciar el rectificado se abre el paso de agua para luego encender el equipo de
rectificado, teniendo en cuenta que ante cualquier imprevisto de accionar el botón de
seguridad de parada de emergencia.
 Cada vez que termine un ciclo de profundidad, se acciona el botón para accionar el regreso
de desplazamiento y con la palanca derecha se baja en 0.05mm el esmeril. Repetir este paso
hasta eliminar los restos de pintura en la cara, lo cual significara que la pieza está
completamente rectificada.
 Una vez listo se realiza un rectificado en seco para pulir y quitar asperezas.
 Luego se da vuelta la prensa con los dos testigos sin que estas se muevan, para proceder
con la rectificación de la cara faltante, de igual manera se ajusta la prensa nuevamente con
llaves.
 Se realizar nuevamente el mismo procedimiento descrito en la nueva cara.
 Una vez terminado el ciclo se apaga la máquina y se retiran los testigos, y se procede a medir
nuevamente su relación de esbeltez con ayuda del V-block y el pie de metro. Se miden 3
diámetros cada 120° y 3 mediciones de longitud.
 Luego en ambas caras se marcan dos ejes NS-EW en esta experiencia no se realiza el eje
diagonal. Esto se realiza con el fin de tomar mediciones en varios puntos de los ejes para
medir con el dial la desnivelación respecto a la calidad de rectificado realizado.

9
 Ilustración 6 Medición de caras con DIAL

 Con el dial se mide 5 puntos por cada eje, en este caso 4 ejes, para luego conocer mediante
fórmulas el paralelismo resultante de las caras.
 Si lo anterior cumple, la muestra está en condiciones para ser utilizada en ensayos
posteriores.
 Registrar datos obtenidos.

6 Resultados

A continuación se exponen los datos obtenidos de la experiencia.

Después de obtener el testigo desde la colpa con ayuda de la perforadora se obtiene la relación de
esbeltez con diámetro según norma ASTM D4543-8e1.

L/D=2.3 -- L=2,3*D (mm)

L= 2,3*43,33(mm)= 99,67 (mm)

Luego de los procedimientos posteriores y post rectificado, se mide el largo y diámetro del testigo
y obtener la nueva relación de esbeltez debido al rectificado.

Tabla 1 Dimensiones de testigo

Medición (mm) 1 2 3 Promedio

Diámetro 43 43 43 43
Largo 98 99 98 98,33

10
 L/D=2.3
98,33(mm)/43(mm)= 2,29

Conforme a esto se obtiene el paralelismo de las caras con ayuda de los puntos de irregularidad
tomados con el dial.

 Análisis de Eje N-S

Tabla 2 Resultados de medición con DIAL en cara 1 Eje N-S

Eje N-S CARA 1

Medición Dial
Distancia (mm) Medición Dial
(mm)
0 0 0
10,75 10 0,1
21,5 15 0,15
32,25 21 0,21
43 22 0,22

Tabla 3 Resultados de medición con DIAL en cara 2 Eje N-S

Eje N-S CARA 2

Medición Dial
Distancia (mm) Medición Dial
(mm)
0 0 0
10,75 -3 -0,03
21,5 -5 -0,05
32,25 -13 -0,13
43 -19 -0,19

11
 Ilustración 7 Grafico medición de caras eje N-S

Eje N-S
y = 0,0471x
0,3
R² = 0,9067
0,25
0,2
0,15
Medición DIAl mm

0,1 Cara 1
0,05
Cara 2
0
0 10,75 21,5 32,25 43 Lineal (Cara 1)
-0,05
-0,1 Lineal (Cara 2)
-0,15
-0,2
-0,25 y = -0,0305x
Distancia mm R² = 0,7917

Tabla 4 Resultados de medición en caras 1 y 2 Eje N-S

Pendiente cara 1 NS 181,8112

Pendiente cara 2 NS -211,475
Tangente 0,010229
Arctangente° 0,586

Ante los datos se muestra que el eje N-S en cara 1 y 2 no se cumple con la norma debido a que se
sobre pasa el límite paralelismo (desviación máxima= 0.25°).

• Análisis de Eje E-W

Tabla 5 Resultados de medición con DIAL en cara 1 Eje E-W

Eje E-W CARA 1

Medición Dial
Distancia (mm) Medición Dial
(mm)
0 0 0
10,75 -1 -0,01
21,5 -3 -0,03
32,25 -8 -0,08
43 -14 -0,14

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Tabla 6 Resultados de medición con DIAL en cara 2 Eje E-W

Eje E-W CARA 2

Medición Dial
Distancia (mm) Medición Dial
(mm
0 0 0
10,75 5 0,05
21,5 11 0,11
32,25 14 0,14
43 12 0,12

Ilustración 8 Grafico medición de caras eje E-W

Eje E-W
0,2 y = 0,0289x
R² = 0,8022
0,15

0,1
Medición Dial

0,05 Cara 1
0 Cara 2
0 10,75 21,5 32,25 43 Lineal (Cara 1)
-0,05
Lineal (Cara 2)
-0,1

-0,15
y = -0,0205x
-0,2 R² = 0,7193
Distancia

Tabla 7 Resultados de medición en caras 1 y 2 Eje E-W

Pendiente cara 1 EW -279,12

Pendiente cara 2 EW 266,33
Tangente -0,01
Arctangente° -0,42

Ante los datos se muestra que el eje E- W en cara 1 y 2 no se cumple con la norma debido a que se
sobre pasa el límite paralelismo (desviación máxima= 0.25°).

En base a lo anterior el testigo no cumple con las condiciones de la norma ASTM D4543-8e1, esto
se puede deber a que se rectificó de mala manera, no se utilizó correctamente o estaba
descalabrado el dial en superficie y utilización.

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7 Conclusiones y Recomendaciones

En primeras instancias se cumple la finalidad de la experiencia en adquirir conocimientos de

procedimientos, normas y manejo de equipos (perforadora, cortadora y rectificadora) de acuerdo
a las normas de seguridad establecidas.

En la experiencia de llevo a cabo los procedimiento de acuerdo la norma ASTM 4543-8e1 para la
preparación de muestras y rectificación de testigo, en la cual en esta oportunidad no se puedo
cumplir con los estándares establecidos por la norma, debido a sobrepasar el límite de la tolerancia
indicada.

Se concluye que el objetivo de la experiencia se cumple en finalidad a pesar de no poder cumplir la

norma, pero en cuanto a objetivo de aprendizaje se identificaron las falencias u erros que pueden
afectar los procedimientos debido a mala instalación, utilización y poca experiencia en estos.

Debido a que el testigo será ocupado para próximos ensayos, es importante considerar las variables
que no se cumplieron según la norma ASTM D4543-8e1, por lo cual se debería evaluarse rectificar
para logara el paralelismo y cumplir los estándares de manera que los datos obtenidos en los
ensayos sean verídicos.

Se recomienda en para próximas repeticiones de preparación de muestras y rectificado de testigos,

la correcta perforación, rectificación debido a presencia de discontinuidades propias de la muestra
las cuales pueden perjudicar en el tiempo utilizado, perdiendo la muestra inmediatamente debido
a que puede fallar y quedar fuera de norma por relación de esbeltez y en el caso de análisis
numéricos, ser diestro en la utilización del dial y en las mediciones que conlleva.

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8 Bibliografía

1. SEPÚLVEDA, G. (2014). Planeamiento Minero como función de la variación de la Ley de Corte

Crítica. Medellin: .Universidad Nacional de Colombia.

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