UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA

TRABAJO DIRIGIDO

“APLICACIÓN DEL FLUIDO BASE ACEITE EN CONDICIONES DE ALTA

PRESION Y ALTA TEMPERATURA DE TRAMOS 12 ¼” Y 8 ½” EN POZO RGD-
X1001”.

Presentado para Obtener el título de:

Licenciado en Ingeniería Petrolera

Postulante:
José Daniel Zubieta Girón

Tutor:

Ing. Pablo Arandia

SANTA CRUZ – BOLIVIA

NOVIEMBRE 2018
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a Dios que supo guiarme por el buen camino, darme
fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los problemas que se presentaban,
enseñándome a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer
en el intento.

A mi familia quienes por ellos soy lo que soy.

Para mis padres por su apoyo, consejos, comprensión, amor, ayuda en los
momentos difíciles, y por ayudarme con los recursos necesarios para estudiar. Me
han dado todo lo que soy como persona, mis valores, mis principios, mi carácter, mi
empeño, mi perseverancia, mi coraje para mis objetivos.

A mis hermanos por estar siempre presentes acompañándome para poderme

realizar como persona y como profesional.

A mis amigos que nos apoyamos mutuamente en nuestra formación profesional y

que hasta ahora seguimos siendo amigos.

JOSE DANIEL ZUBIETA GIRON

i
AGRADECIMIENTOS

Le agradezco a Dios enormemente por haberme acompañado y guiado a lo largo de

mi carrera, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una
vida llena de aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad.

Mi más grande y profundo agradecimiento a mis padres Juan Fernando y Graciela

por apoyarme en todo momento, por los valores y principios que me han sido
inculcados desde mis inicios como persona, por haberme dado la oportunidad de
tener una excelente educación en el transcurso de mi vida, por ser un pilar
fundamental tanto moral y económicamente para poder concluir mis estudios
superiores en la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno. Y sobre todo les
agradezco por ser un excelente ejemplo de vida a seguir y estar para mí en todo
momento.
A la Empresa YPFB Andina y en especial a mi equipo de trabajo por abrirme las
puertas y permitirme ser parte de tan exitosa organización, por darme la oportunidad
de aplicar y sobre todo ampliar mis conocimientos profesionales realizando mis
prácticas en esta prestigiosa empresa.

A los Ingenieros Pablo Arandia, Rubén Soria, Eivert Raya, Walter Quespi, Osvaldo
Gonzales, Rubén Guzmán por la oportunidad brindada de trabajar en conjunto con
ellos durante mi periodo de práctica y desarrollo de este proyecto.

A mis hermanos Juan y Ana por apoyarme en aquellos momentos de debilidad y

necesidad.
A todos ellos, mis más profundos agradecimientos.

ii
 INFORMACIÓN DEL POSTULANTE

Información Personal:

Nombre : José Daniel Zubieta Girón

Cédula de Identidad : 8907953 SC

Lugar de Nacimiento : Santa Cruz de la Sierra

Fecha : 21 de Marzo de 1994

Nacionalidad : Boliviana

Edad : 24 años

Teléfono : 75348430

Domicilio : Av. Virgen de Cotoca, B/ Lazareto

Correo Electrónico : [email protected]

Información Académica:

Carrera : Ingeniería Petrolera

Registro : 212064827

Modalidad de Graduación : Trabajo Dirigido

iii
 CONTENIDO
DEDICATORIA ............................................................................................................. i
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................ii
INDICE DE FIGURAS ................................................................................................ vii
INDICE DE TABLAS ................................................................................................. viii
ABREVIATURAS......................................................................................................... x
RESUMEN .................................................................................................................. 1
CAPITULO PRELIMINAR

INTRODUCCION ........................................................................................................ 2
ANTECEDENTES ....................................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................................ 4
JUSTIFICACION ......................................................................................................... 4
ALCANCE ................................................................................................................... 5
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ....................................................................... 6
CAPÍTULO I: MARCO TEORICO
1.1 Definición de fluidos de perforación o lodos..................................................... 8

1.2 Funciones de los fluidos de perforación ........................................................... 8

1.2.1 Retira los recortes del pozo .............................................................................. 8

1.2.2 Controlar las presiones de formación ............................................................... 9

1.2.3 Suspender y descargar los recortes ................................................................. 9

1.2.4 Obturar las formaciones permeables.............................................................. 10

1.2.5 Mantener la estabilidad del agujero ................................................................ 11

1.2.6 Minimizar los daños a la formación ................................................................ 12

1.2.7 Enfriamiento, lubricación, sostenimiento de la herramienta de perforación.... 12

1.2.8 Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y al trepano .................... 13

1.2.9 Asegurar la adecuada evaluación de la formación ......................................... 14

1.2.10 Control de la corrosión ................................................................................... 15

1.2.11 Facilitar la cementación y completacion ......................................................... 15

iv
1.2.12 Minimizar el impacto al medio ambiente......................................................... 16

1.3 Tipos de fluidos de perforación ...................................................................... 17

1.3.1 Fluidos de perforación base agua .................................................................. 17

1.3.2 Teoría de emulsiones ..................................................................................... 19

1.3.3 Fluidos de perforación base aceite ................................................................. 20

1.3.4 Fluidos neumáticos o base aire ...................................................................... 22

1.4 Propiedades de los fluidos de perforación ...................................................... 23

1.4.1 Propiedades físicas para un fluido OBM ........................................................ 23

1.4.2 Propiedades químicas fluido OBM ................................................................. 33

1.5 Proceso inhibitorio de hidratación de las arcillas ............................................ 36

1.5.1 Actividad química del agua emulsionada en un fluido de perforación ............ 36

1.6 Reologia ......................................................................................................... 37

1.7 Hidráulica ....................................................................................................... 40

1.7.1 Optimización de la hidráulica .......................................................................... 41

1.8 HPHT.............................................................................................................. 42

1.8.1 Pozo HPHT .................................................................................................... 42

1.8.2 Clasificación de pozos HPHT ......................................................................... 43

1.9 Conceptos fundamentales .............................................................................. 44

1.9.1 Geopresiones ................................................................................................. 44

CAPITULO II: INGENIERIA DE LA APLICACION

2.1 Datos generales de pozo RGD-X1001 ........................................................... 47

2.2 Ubicación pozo RGD-X1001 .......................................................................... 47

2.3 Antecedentes de pozo RGD-X1001 ............................................................... 48

2.4 Objetivo del pozo RGD-X1001 ....................................................................... 49

2.5 Secuencia estratigráfica pozo RGD-X1001 .................................................... 50

2.6 Estado subsuperficial de pozo RGD-X1001 ................................................... 52

v
2.7 Presión de poro y gradiente de fractura pozo RGD-X1001 ............................ 53

2.8 Fluido OBM (LAO) libre de arcilla organofilica de bajo ECD .......................... 54

2.9 Resumen operacional del fluido OBM (LAO) secciones IV-V ......................... 55

2.9.1 Resumen del pozo RGD-X1001 ..................................................................... 56

2.9.2 Diseño de revestidores ................................................................................... 56

2.9.3 Componentes químicos del fluido OBM (LAO) .............................................. 56

2.9.4 Unidad de corte .............................................................................................. 62

2.9.5 Desplazamiento del fluido WBM por OBM ..................................................... 63

2.9.6 Mezclado del fluido OBM (LAO) ..................................................................... 63

2.9.7 Intervalo IV (Sección 12 ¼”) ........................................................................... 64

2.9.8 Intervalo V (Sección 8 ½”) .............................................................................. 85

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 104

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 107
ANEXOS ................................................................................................................. 109

vi
 INDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Balanza de lodo...................................................................................... 25
Figura 2.- Reómetro ............................................................................................... 26
Figura 3.- Embudo de Marsh .................................................................................. 27
Figura 4.- Filtro HPHT ............................................................................................ 32
Figura 5.- Retorta ................................................................................................... 33
Figura 6.- Medidor de estabilidad eléctrica ............................................................. 33
Figura 7.- Velocidad de corte y esfuerzo de corte .................................................. 38
Figura 8.- Comparación de modelos reologicos ..................................................... 39
Figura 9.- Comparación de los modelos reologicos y sus ecuaciones ................... 39
Figura 10.- Perfil de un modelo pseudo plástico en un papel logarítmico ................ 40
Figura 11.- Clasificación de yacimientos HPHT........................................................ 44
Figura 12.- Ubicación del pozo RGD-X1001 a 60km de la ciudad de Santa Cruz .... 48
Figura 13.- Planchada del pozo RGD-X1001 ........................................................... 49
Figura 14.- Corte sísmico con topes de interés del proyecto ................................... 49
Figura 15.- Columna estratigráfica generalizada del área ........................................ 51
Figura 16.- Estado subsuperficial del pozo RGD-X1001 .......................................... 52
Figura 17.- Ventana operacional de presión de poro y gradiente de fractura ........... 53
Figura 18.- Unidad de corte ...................................................................................... 62
Figura 19.- Efecto de la temperatura y presión en la densidad ................................ 67
Figura 20.- Grafica EMW vs TVD ............................................................................. 67
Figura 21.- Estado subsuperficial intervalo IV .......................................................... 76
Figura 22.- Limpieza del pozo -ECD -recortes.......................................................... 81
Figura 23.- Gradiente de temperatura, sarta –anular intervalo IV............................. 84
Figura 24.- Gradiente de temperatura intervalo IV ................................................... 84
Figura 25.- Grafica EMW vs TVD ............................................................................. 88
Figura 26.- Limpieza del pozo- ECD-recortes......................................................... 100
Figura 27.- Gradiente de temperatura, sarta-anular intervalo V ............................. 103
Figura 28.- Gradiente de temperatura intervalo V .................................................. 103

vii
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Secuencia estratigráfica topes de formaciones ....................................... 50
Tabla 2.- Información de pozo RGD-X1001 ............................................................ 56
Tabla 3.- Diseño de revestidores ............................................................................ 56
Tabla 4.- Característica de la barita (BASO4) ......................................................... 61
Tabla 5.- Característica del caco3 .......................................................................... 62
Tabla 6.- Resumen intervalo IV............................................................................... 64
Tabla 7.- Productos y fluidos intervalo V ................................................................. 65
Tabla 8.- Propiedades físicas y reologicas sección IV ............................................ 66
Tabla 9.- Evaluación de volúmenes sección IV...................................................... 73
Tabla 10.- Baches utilizado en la sección IV ............................................................ 73
Tabla 11.- Concentraciones intervalo IV ................................................................... 74
Tabla 12.- Propiedades del fluido ............................................................................. 77
Tabla 13.- Propiedades reologicas del fluido ............................................................ 77
Tabla 14.- Resultados de la hidráulica intervalo IV ................................................... 78
Tabla 15.- Resultados de hidráulica en superficie .................................................... 78
Tabla 16.- Resultados de hidráulica en la sarta de perforación y trepano ................ 78
Tabla 17.- Resultado de hidráulica en el espacio anular .......................................... 80
Tabla 18.- Parámetros de limpieza intervalo IV ........................................................ 82
Tabla 19.- Variables de perforación que afectan la ECD .......................................... 82
Tabla 20.- Variables de fluido que afecta la ECD ..................................................... 83
Tabla 21.- Tabla de ECD del intervalo IV .................................................................. 83
Tabla 22.- Resumen intervalo V................................................................................ 85
Tabla 23.- Productos y fluidos utilizados intervalo V ................................................. 86
Tabla 24.- Propiedades intervalo V ........................................................................... 87
Tabla 25.- Evaluación de volúmenes intervalo V ...................................................... 92
Tabla 26.- Baches de limpieza intervalo V ................................................................ 92
Tabla 27.- Concentraciones del fluido intervalo V ..................................................... 93
Tabla 28.- Estado subsuperficial intervalo V ............................................................. 95
Tabla 29.- Propiedades del fluido intervalo V............................................................ 96
Tabla 30.- Propiedades reologicas del fluido ............................................................ 96

viii
Tabla 31.- Resultados dela hidráulica intervalo V ..................................................... 97
Tabla 32.- Resultados de hidráulica en superficie ................................................... 97
Tabla 33.- Resultados de hidráulica en sarta de perforación y trepano .................... 97
Tabla 34.- Resultados de hidráulica en el espacio anular ......................................... 99
Tabla 35.- Parámetros de limpieza intervalo V ....................................................... 101
Tabla 36.- Tabla de ECD intervalo V ...................................................................... 102

ix
 ABREVIATURAS
OBM : Oíl Base Mud (Lodo base aceite)

LAO : Libre de Arcilla Organofilica

HPHT : High Pressure High Temperature (Alta Presión –Alta Temperatura)

ROP : Rate Of Penetration (Régimen de penetración)

TVD : True Vertical Depth (Profundidad vertical verdadera)

MD : Measured Depth (Profundidad medida)

API : American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

RPM : Revoluciones por minuto

TQ : Torque

VE : Viscosidad de embudo

PV : Plastic Viscosity (Viscosidad Plástica)

YP : Yield Point (Punto Cedente PC)

LSRV : Viscosidades a bajas velocidades de corte

ECD : Equivalenty Circulation Density (Densidad Equivalente de Circulación)

BHA : Botton Hole Assambly (Herramienta de fondo de pozo)

TFA : Total Flow Área (Área total de flujo)

NPT : Noun Productive Time (Tiempo no productivo)

IO : Oleofina interna

LOT : Leak off Test (Prueba de Admisión)

FIT : Formation Integrity Test (Prueba de integridad de formación)

FP : Fondo de pozo

FA : Fondo arriba

WOB : Weight on the Bit (Peso sobre el trepano)

WBM : Wáter Base Mud (Lodo base agua)

UGT : Unidad de Gases Totales

x
IEF : Fluido de emulsión inversa

ECS : Equipo de control de sólidos

Ppm : Partes por millón

APL : Área Pressure Low (Perdida de presión en el anular)

DP : Drill Pipe

DC : Drill Collar

ID : Diámetro interno

OD : Diámetro externo

Lpb : Libras por barril

Bbl : Barril

Pulg : Pulgada

Ppg : Libras por galón

OWR : Relación aceite –agua

DST : Drill stem Test

BOP : Blowout preventer (Preventor de Reventones)

PDC : Polycrystalline Diamond Compact (Compacto de Diamante Policristalino)

EA : Espacio anular

Stk : Stroke –emboladas

Mv : Mili voltios

OH : Open Hole (Pozo abierto)

Aw : Actividad de agua

xi
CAPITULO PRELIMINAR
 RESUMEN
Por largo tiempo, los fluidos OBM (Oíl Base Mud) convencionales han sido
empleados en la perforación de pozos en Bolivia debido a sus ventajas en estabilidad
de paredes y resistencia a ambientes de alta presión y alta temperatura, siendo la
mejor opción disponible para la perforación de pozos profundos HPHT (High
Pressure - High Temperature). Sin embargo, la perforación de tramos extensos, una
ventana angosta de presión de poro y gradiente de fractura, combinado con
diámetros de perforación reducidos y limitaciones en los equipos de superficie,
requirieron la aplicación de un fluido de perforación capaz de alcanzar la densidad
programada con un perfil reológico optimizado. Para enfrentar estas condiciones en
el pozo RGD-X1001, se decidió emplear un fluido de perforación no convencional
OBM (LAO) libre de arcillas organofílicas que fue desarrollado para alcanzar el
equilibrio entre baja reología y suspensión del material densificante en condiciones
de alta presión y alta temperatura (HPHT) en tramos de 12 ¼” y 8 ½” en donde
existen mayores riesgos al de perforar dichas secciones.

El primer capítulo de este trabajo comienza definiendo un fluido de perforación y sus

funciones, los distintos tipos de fluido de perforación existentes, propiedades físicas y
químicas del mismo, los instrumentos de mediciones de propiedades del fluido,
reologia, hidráulica, además de conceptos de HPHT.

El segundo capítulo que es la ingeniería de la aplicación, primeramente se muestra

los datos generales y ubicación del pozo RGD-X1001, seguidamente de la secuencia
estratigráfica y ventana operacional de presiones porales y fracturas, luego se da a
conocer la composición química, desplazamiento y mezclado del fluido OBM (LAO),
para finalizar con el resúmenes operacionales y cálculos volumétricos e hidráulicos
de las secciones 12 ¼” y 8 ½”.

1
 INTRODUCCION
Desde la perforación del primer pozo, la industria petrolera ha jugado quizás el papel
más importante dentro de la economía boliviana. Mediante la producción y la venta
de hidrocarburos, Bolivia consiguió ser reconocida internacionalmente como un país
gasífero, logrando concretar acuerdos importantes de compra/venta con países
vecinos. Sin embargo, la depletación de muchos campos productores ha originado la
necesidad de descubrir nuevas áreas y/o perforar a mayor profundidad aquellas ya
exploradas en las cuales se presentan nuevos retos tecnológicos. Como
consecuencia de lo mencionado, la perforación en alta presión y alta temperatura se
está convirtiendo en algo común en nuestro país, situación que lleva a ampliar
conocimientos y a realizar investigaciones en las operaciones que están involucradas
con el propósito de evitar fracasos, y por consiguiente, gastos económicos.

Este trabajo está dirigido a la aplicación y análisis de un fluido de perforación OBM

(LAO) no convencional de nueva tecnología aplicada en Bolivia. Partiendo de
concepto HP-HT, donde se muestra la importancia de este tipo de ambientes para la
industria petrolera boliviana y la necesidad de actualizar conocimientos mientras se
genera experiencia en esta área.

Este fluido de perforación OBM no convencional la clave de su desempeño es la

sustitución de arcilla organofílica tradicional (bentonita), usada para dar reología y el
lignito, utilizado para la pérdida de filtrado en un fluido OBM convencional, con
aditivos basado en surfactante y química de polímeros. Utilizando estos productos se
pueden eliminar la necesidad de agregar algunos sólidos comerciales, con la
excepción de agentes tales como barita o carbonato de calcio. Dando como
resultado baja reologia y suspensión del material densificaste sin afectar la
estabilidad del pozo y la limpieza, además de reducción de costos. Obteniendo así
perfiles reologicos optimizados en secciones de diámetros reducidos. Así mismo todo
ello se llevara a cabo mediante la información obtenida de distintas fuentes y
experiencias de campo con los cuales se podrá proporcionar adecuadas
recomendaciones en el empleo de este fluido de perforación y así tener una
perforación exitosa.

2
ANTECEDENTES
En la industria petrolera la búsqueda de los nuevos yacimientos productores cada
vez exigen nuevos retos, en cuanto a perforación de pozos permanentemente se
requiere la innovación de nueva tecnología, debido a que algunos reservorios se
encuentran en condiciones cada vez más inaccesible como en costa afuera y pozos
cada vez más profundos, áreas de alta gradiente de presión y temperaturas
anormales. Cuando las condiciones de presión y temperaturas son críticas en las
formaciones a perforar el fluido de perforación toma demasiada importancia debido a
que debe cumplir con ciertas especificaciones y características del programa de
perforación para así no tener demasiados problemas en la perforación de un pozo.

En cuanto a trabajos similares realizados por la empresa “YPFB Andina” con fluidos
HPHT siendo más específico con este tipo de lodo utilizado en el campo Rio Grande
es el primer pozo de carácter exploratorio que llegara según programa hasta las
formaciones Huamampampa y Santa Rosa en donde se espera encontrar
condiciones de pozo con características HPHT. Para la preparación del programa de
fluidos se toma en cuenta seis posibles pozos offset las cuales dos son de la misma
área: RGD-27, RGD-81 y cinco pozos más en aéreas vecinas: PMR-X14, DRD-
X1001, DRD-X1002, TCB-X1001, CAR-X1003; donde de realizo un estudio
geomecanico pre –perforación para el pozo RGD-X1001. Lo que dio como resultado
un modelo geomecanico basados en perfiles e información de pozos offset,
construcción de modelo de estabilidad y pronóstico de la ventana de lodo para el
pozo, pesos del lodo, puntos de revestimientos y generales de perforación.

En la Biblioteca de la Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología de la UAGRM,

existe un tema de investigación de similar característica en cuanto a fluidos HPHT,
del autor Carlos Amílcar Sierra Ticona, el cual titula “Diseño y Manejo de fluido de
Perforación en Condiciones Critica de Presión y Temperatura”. En este trabajo el
autor realiza un diseño de un fluido de perforación en estas condiciones en el campo
Madrejones.

3
OBJETIVOS
Objetivo General
Evaluar el desempeño del fluido de perforación OBM (LAO) en condiciones críticas
de alta presión y temperatura (HPHT) en los tramos 12 ¼” y 8 ½”, del pozo
exploratorio RGD-X1001.

Objetivos Específicos

 Describir la composición del fluido de perforación

 Describir las propiedades que tiene el fluido mediante pruebas de laboratorio
 Diseñar la Hidráulica del fluido
 Evaluar la perdida de fluido asociados a altos ECD
 Evaluar la limpieza del pozo
 Analizar los tratamientos químicos realizados durante la perforación
 Evaluar la estabilidad del pozo
 Evaluar el desempeño del fluido de perforación

JUSTIFICACION
Justificación Técnica
En el análisis de estudio de los beneficios- costos de este fluido OBM en Bolivia se
ha perforado cuatro veces con este fluido dando resultados positivos en la
perforación de pozos petroleros. Para el estudio de los nuevos avances de los fluidos
de perforación OBM se debe seguir y analizar el comportamiento de este fluido con
nuevas tecnologías, debido a su comportamiento diferente de los fluidos
convencionales OBM en condiciones de alta presión y temperaturas (HPHT). Con
este trabajo la empresa operadora, tomará en cuenta la aplicación de este fluido de
perforación de próximos pozos en condiciones críticas (HPHT).

Justificación Social

Los fluidos de perforación están íntimamente ligados en el control de pozos y la

producción del mismo, es decir, en la mayoría de los casos, un buen lodo es
sinónimo de un pozo estable y una buena producción debido a la compatibilidad del
fluido con la zona productora (daño mínimo o/ no daña). Con el aumento de la

4
producción de hidrocarburos que se obtenga del pozo, la empresa operadora puede
llegar a tener mayores ingresos y así poder colaborar con proyectos y ayuda social a
las comunidades vecinas del pozo, tales como educación, deportes y salud,
mejorando directamente el nivel de vida de dichas comunidades aledañas a la
operación del campo petrolero. Además, con la contribución nacional con el aporte
de ingresos económicos a través de los recursos hidrocaburiferos.

Justificación Económica
Un mal fluido de perforación siempre ha sido un motivo de gasto económicos
considerable. En el pasado, al no tener la tecnología adecuada, información
insuficiente, un fluido en malas condiciones causaba muchos problemas en la
perforación de pozos causando pérdidas económicas considerables a las empresas
operadoras desde problemas en la perforación hasta abandono de pozos, por lo que
las compañías se veían obligadas muy a menudo a recurrir a gastos económicos en
cuanto a tratamientos del lodo hasta abandono de pozos.

Estos casos eran aún más frecuentes cuando se perforaban pozos con altos
gradientes de temperatura y de presión. Sin embargo, realizando un adecuado
diseño y control de las propiedades del fluido, con el fin de soportar condiciones
críticas de presión y temperatura evitando que se realicen costosos tratamientos y/o
abandono de pozo, que afectan la rentabilidad y economía global del proyecto, y de
esa manera aportar a que haya una buena producción e ingresos para el país.

ALCANCE
Alcance Espacial
Este proyecto se desarrolló en el campo Rio Grande ubicado a 60 km de Santa Cruz
de la Sierra. Geológicamente la estructura de Rio Grande se sitúa en el límite de la
zona deformada de pie de monte, donde la misma está influenciada y controlada por
la tectónica comprensiva de la deformación Andina.
Alcance Temporal

El presente trabajo fue desarrollado desde el 1 de noviembre de 2017 hasta la

finalización con el informe final el 1 de Mayo de 2018.

5
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
Tipo de Investigación
La presente investigación es de tipo descriptiva, ya que tiene como principal objetivo
analizar el comportamiento del fluido de perforación cuando está expuesta a altas
presiones y altas temperaturas, y diseñar un fluido adecuado capaz de resistir dichas
condiciones críticas.

Instrumento y técnicas de recolección

Para la recolección de datos se realizarán pruebas de laboratorios en campo,

entrevistas a expertos en el área de fluidos y perforación, y archivos que contengan
datos válidos y confiables para el desarrollo de la investigación.
 Bibliografías y archivos que contengan datos fiables sobre este tema de
investigación.
 Entrevistas a experto en el área de fluidos y perforación.
 Equipos de laboratorio para realizar las pruebas y medición de las
propiedades de los fluidos de perforación.
 Calculadora para realizar cálculos operacionales y económicos.

6
CAPÍTULO I: MARCO TEORICO
1.1 Definición de fluidos de perforación o lodos
Se define como una mezcla heterogénea de una fase continua que puede ser agua o
aceite con otra fase que son los aditivos que se agregan y que pueden estar
disueltos o dispersos en el medio continuo con la finalidad de darle al lodo
propiedades adecuadas para que pueda cumplir funciones específicas en la
perforación de pozos petroleros.1
1.2 Funciones de los fluidos de perforación
Es importante entender claramente la función, composición y propiedades del fluido
de perforación. Por la razón que el lodo es un factor importante en cuanto a la
seguridad e integridad de todo el equipo de perforación. Si el lodo no cumple algunas
de estas funciones el ingeniero de lodos deberá realizar algunos ajustes necesarios
para logar satisfacer correctamente las siguientes funciones:
 Retirar los recortes del pozo.
 Controlar las presiones de la formación.
 Suspender y descargar los recortes.
 Obturar las formaciones permeables.
 Mantener la estabilidad del agujero.
 Minimizar los daños a la formación.
 Enfriar, lubricar y sostener en parte la herramienta de perforación.
 Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y al trepano.
 Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
 Controlar la corrosión.
 Facilitar la cementación y la completacion.
 Minimizar el impacto al ambiente.2
A continuación, explicaremos detalladamente cada función específica que debe
cumplir el fluido de perforación:
1.2.1 Retira los recortes del pozo
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por el trepano. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro

1
Denis H. Eguez. V. Fluidos de perforación ,edición (2011) ,pag.3
2
Manual MI, revisión (2001) pág.2.1
8
de la columna de perforación y a través del trepano, el cual arrastra y transporta los
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción de los
recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño, forma y densidad de los
recortes, unidos a la velocidad de penetración (ROP); de la rotación de la columna de
perforación; de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforación.3
1.2.2 Controlar las presiones de formación
Como se mencionó anteriormente, una función básica del fluido de perforación es
controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación
segura. Típicamente, a medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta
la densidad del fluido de perforación agregando barita más conocido como (Baritina)
para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que
los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación
presurizados causen un reventón. La presión ejercida por la columna de fluido de
perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y
depende de la densidad (peso del lodo) y de la profundidad vertical verdadera (TVD)
del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o
superior a la presión de la formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del
pozo. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto
de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo.4

1.2.3 Suspender y descargar los recortes

Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo,
deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Los
recortes de perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden
causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento
de la tubería o la pérdida de circulación. El material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del
pozo. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para
prácticamente cada aspecto de la operación de perforación, principalmente la

3
Manual M. revisión (2001),pág. 2.2
4
Manual M. revisión (2001),pág. 2.3
9
eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Estas
concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores
costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. También aumentan la
potencia requerida para la circulación, el espesor del revoque, el torque y el arrastre,
y la probabilidad de pegadura por presión diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes
por el equipo de control de sólidos. La suspensión de los recortes requiere fluidos de
alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrópicas, mientras que el equipo de remoción de sólidos suele
funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja.5
1.2.4 Obturar las formaciones permeables
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de
formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presión de la columna de lodo es
más alta que la presión de la formación, el filtrado invade la formación y un revoque
se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforación deberían
estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto mejora la estabilidad
del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. Los posibles
problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las
condiciones de pozo “reducido”, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre,
tuberías atascadas, pérdida de circulación, y daños a la formación. En las
formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede
invadir la formación, según el tamaño de los sólidos del lodo. Para estas situaciones,
será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de
manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces, los
agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del
tamaño de la abertura más grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato

5
Manual M. revisión (2001),pág. 2.5
10
de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por
infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación.6
1.2.5 Mantener la estabilidad del agujero
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos
(presión y esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo
deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y
cementar la tubería de revestimiento. Independientemente de la composición química
del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del
intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo
(presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la
tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la
formación, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las
maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la
profundidad original.
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma
cilíndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se
hace más débil y es más difícil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce
una multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza
del pozo, mayor carga de sólidos, evaluación deficiente de la formación, mayores
costos de cementación y cementación inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe
principalmente a las acciones mecánicas, siendo la erosión generalmente causada
por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las boquillas del
trepano. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través
de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente,
especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de las
boquillas del trepano.7

6
Manual M. revisión (2001),pág. 2.5
7
Manual M. revisión (2001),pág. 2.5
11
1.2.6 Minimizar los daños a la formación
La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es
muy importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una
formación productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden
producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de
perforación, o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de
perforación) con la formación. El daño a la formación es generalmente indicado por
un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo
está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo).
Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan
importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas, sería prudente tener en
cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los
intervalos productivos potenciales. Algunos de los mecanismos más comunes
causantes de daños a la formación son los siguientes:
 Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación,
obturando los poros.
 Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento, reduciendo
la permeabilidad.
 Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el
filtrado y los fluidos de la formación.
 Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como
las salmueras o los ácidos, durante los procedimientos de completación o
estimulación.
 Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación,
limitando la permeabilidad.8
1.2.7 Enfriamiento, lubricación, sostenimiento de la herramienta de perforación
Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por
fricción en el trepano y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza
contra la tubería de revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación
enfría la barrena y el conjunto de perforación, alejando este calor de la fuente y

8
Manual MI. revisión (2001),pág. 2.6
12
distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la
columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo.
Además de enfriar, el fluido de perforación lubrica la columna de perforación,
reduciendo aún más el calor generado por fricción. Los trépanos, los motores de
fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si
no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. Algunos
lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base
de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua, pero
éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio, los lodos
base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o
el gas. Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento
por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de
una lubricación deficiente.
El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de
perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna
de perforación, una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento
está suspendida en el fluido de perforación, una fuerza igual al peso del lodo
desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de
perforación. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo.
El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad
mecánica, un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la
profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento va en aumento, aunque la mayoría de los equipos de perforación
tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin
flotabilidad. Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberías de
revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja
importante.9
1.2.8 Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y al trepano
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración
(ROP), mejorando la remoción de recortes en la barrena. Esta energía también

9
Manual MI. revisión (2001),pág. 2.7
13
alimenta los motores de fondo que hacen girar el trepano, las herramientas de
medición al perforar (MWD) y registro al perforar (LWD). Los programas de hidráulica
se basan en el dimensionamiento correcto de las boquillas del trepano para utilizar la
potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la
caída de presión en el trepano u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el
fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia
disponible de la bomba, las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación,
la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. Los tamaños de las
boquillas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en el trepano
para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la
remoción de los recortes debajo del trepano y ayuda a mantener limpia la estructura
de corte.
Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan
fluidos con densidades, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. El
uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño
diámetro interior (ID), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la
cantidad de presión disponible en el trepano.10
1.2.9 Asegurar la adecuada evaluación de la formación
La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de
perforación, especialmente durante la perforación exploratoria. Las propiedades
químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Las condiciones
físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la
evaluación de la formación. Durante la perforación, técnicos llamados registradores
de lodo (mud loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar
indicios de petróleo y gas. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la
composición mineral, la paleontología y detectar cualquier indicio visual de
hidrocarburos. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que
indica la litología, la velocidad de penetración (ROP), la detección de gas y los
recortes impregnados de petróleo, además de otros parámetros geológicos y de
perforación importantes.

10
Manual MI. revisión (2001),pág. 2.8
14
Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de
perforación. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el geólogo no tendrá
nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno,
será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se
originaron. Los lodos a base de petróleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos
ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes.11
1.2.10 Control de la corrosión
Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están
constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias
formas de corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y
sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la
superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por
lo tanto, una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a
un nivel aceptable. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión,
el fluido de perforación no debería dañar los componentes de caucho o elastómeros.
Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de
perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. La aireación del
lodo, formación de espuma y otras condiciones de oxígeno incluido pueden causar
graves daños por corrosión en poco tiempo. Los inhibidores químicos y
secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante.
El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de
perforación. Este producto también es mortal para los seres humanos, se
recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto químico
secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.12
1.2.11 Facilitar la cementación y completacion
El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las
operaciones de completación. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de
la zona y la completación exitosa del pozo. Durante la introducción de la tubería de

11
Manual MI. revisión (2001),pág. 2.9
12
Manual MI. revisión (2001),pág. 2.10
15
revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo (Suab) y
pistoneo (Surge), de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación
inducida por las fracturas. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento
dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo
debería tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la
tubería de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los
fluidos de limpieza y el cemento.
El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme
y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas.
Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros
de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser
afectadas por las características del lodo. 13

1.2.12 Minimizar el impacto al medio ambiente

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los
más deseables. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales
locales para los desechos de fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a
base de petróleo, anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones
ambientales y no existe ningún conjunto único de características ambientales que
sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las
condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y
densidad de las poblaciones humanas, la situación geográfica local (costa afuera o
en tierra), altos o bajos niveles de precipitación, la proximidad del sitio de eliminación
respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas, la fauna y flora local, y
otras.14
Mayormente los fluidos de perforación base aceite son los más dañino que los fluidos
base agua es por eso que se debe hacer tratamientos de los sólidos de perforación
antes de su deshecho al medio ambiente.

13
Manual MI. revisión (2001),pág. 2.10
14
Manual MI. revisión (2001),pág. 2.11
16
1.3 Tipos de fluidos de perforación
Dependiendo de los requerimientos ambientales, económicos y operacionales en la
perforación, existen variedades para la elección del lodo de perforación que satisfaga
las necesidades de la operación.
Todos los lodos de perforación son diseñados en base a los siguientes datos:
 Formaciones a atravesar,
 Litología de las formaciones
 Presiones y temperaturas a encontrar en las profundidades del pozo.
 Geometría del pozo
 Capacidad del equipo de perforación.
 Economía.
Dentro del análisis importante en el diseño de lodo es el costo, a parte de los factores
de la ubicación del pozo a perforar, de diámetro y profundidad, geología y litología
del pozo, inciden también la disponibilidad de la fase fluida, y del rendimiento de los
productos a usar. Dependiendo de estos factores mencionados, se debe escoger
entre los distintos fluidos que se encuentran disponibles en la industria petrolera;
cuyo diseño siempre está dirigido al cumplimiento de las funciones de los lodos.
Todos los fluidos de perforación se pueden clasificar de las siguientes maneras:
 Fluido base agua
 Fluido base aceite
 Fluidos neumáticos o base aire.15

1.3.1 Fluidos de perforación base agua

Estos fluidos tienen como fase externa el agua, es decir su fase continua es el agua,
es el tipo de fluido más usado, además de ser un excelente tipo de fluido para
perforar por su fácil adquisición y su bajo costo. Debe deponerse el análisis químico
ya que estas tienen sales disueltas como calcio, magnesio, cloruros y estas
disminuyen buenas propiedades.16

Los fluidos de perforación base agua se pueden clasificar de las siguientes maneras.

15
Dennis H. Eguez Fluidos de perforación ,edición (2011),pág. 1
16
Gustavo A. Parra, Fluidos de perforación HPHT, edición (2008)pag.37
17
1.3.1.1 Clasificación de fluidos base agua
Los fluidos de perforación de base agua se clasifican en dispersos y no dispersos, de
acuerdo al efecto que tienen sobre los sólidos perforados y sobre las arcillas
agregadas17
1.3.1.1.1 No disperso - No inhibido
Estos fluidos no contienen adelgazantes químicos ni iones inhibidores de lutitas.
Dentro de esta clasificación se encuentran los siguientes tipos de fluidos:
 Nativo o de iniciación.
 Ligeramente tratado.
 Bentonita / polímeros.
 Bentonita extendida.18

1.3.1.1.2 No disperso–Inhibido
Estos fluidos no contienen adelgazantes químicos, pero si contienen iones
inhibidores de lutitas, como: potasio (K), sodio (Na), calcio (Ca) o magnesio (Mg).
Como ejemplo de estos fluidos se tienen los siguientes:
 Agua salada.
 MMH con KCL (aluminio y magnesio).
 Poliglicoles con KCL.
 Salinos.19

1.3.1.1.3 Dispersos - No inhibido

Estos fluidos contienen adelgazantes químicos, pero no utilizan iones inhibidores de
lutitas. En este caso, los adelgazantes van actuar sobre los sólidos arcillosos
perforados, minimizando su dispersión. Dentro de esta clasificación se encuentran
los fluidos lignosulfonato / lignito.20
1.3.1.1.4 Disperso–Inhibido
Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes químicos para dispersar los
sólidos arcillosos perforados y también, iones inhibidores para evitar la hidratación y

17
PDVSA, Fluidos de perforación, edición (2002),pág. 4
18
PDVSA, Fluidos de perforación, edición (2002),pág. 5
19
PDVSA, Fluidos de perforación, edición (2002),pág. 9
20
PDVSA, Fluidos de perforación, edición (2002),pág. 18
18
debilitamiento de las lutitas. Dentro de esta clasificación, se encuentran los fluidos de
base calcio.
Existen dos tipos básicos de fluidos de base calcio:
 Fluido de cal.
 Fluido de yeso.21

1.3.2 Teoría de emulsiones

Una emulsión es una mezcla heterogénea de dos líquidos inmiscibles que requieren
la adición de un agente emulsificante y suficiente agitación para mezclarse.
Una emulsión se puede clasificar en:
 Directa.
 Inversa.22
Una emulsión se dice que es estable cuando el agua y el aceite permanecen
indefinidamente emulsionados sin llegar a separarse aun en las condiciones de
presión y temperatura que imperan en el pozo. Para mejorar la estabilidad de la
emulsión se necesita del concurso de un tercer compuesto conocido con el nombre
de emulsionantes.
Estos emulsionantes; o tan bien. Conocidos como surfactantes, son productos que
actúan sobre la tensión interfacial de los líquidos en contactos, disminuyendo la
energía libre de superficie de líquidos. La capacidad del agente emulsionante para
estabilizar la emulsión de uno u otro tipo, viene dada por la estructura de la molécula
tensa activa y por la energía de interacción con los medios polares y no polares de la
mezcla. Las emulsiones así formadas, dan como resultados mezcla con mayor
viscosidad y tienen mayor estabilidad frente a los electrolitos. Los surfactantes se
clasifican en catiónicos, aniónicos y no iónicos.23
1.3.2.1 Emulsión directa (ED)
Es aquella cuya fase externa o continua es agua y su fase interna o dispersa es
aceite. En este tipo de emulsión el aceite se encuentra como gotas suspendidas en
el agua.

21
PDVSA, Fluidos de perforación, edición (2002),pág. 20
22
PDVSA, Fluidos de perforación, edición (2002),pág. 2
23
Dennis H. Eguez Fluidos de perforación ,edición (2011),pág. 2
19
1.3.2.2 Emulsión inversa (EI)
En esta emulsión la fase externa es aceite y la fase interna es agua. En este caso el
agua actúa como sólidos suspendidos en el aceite. Aquí en esta emulsión se
encuentran los lodos base aceite.24
1.3.3 Fluidos de perforación base aceite
Los lodos base aceite son lodos en que la fase continua, o externa, es un aceite,
como el diésel o aceite mineral. En las propiedades de los lodos base aceite influye
lo siguiente:
 Relación aceite/agua.
 Tipo y concentración del emulsionante.
 Contenido en sólidos.
 Temperatura y presión de fondo de pozo.25
Los fluidos base aceite son utilizados por las siguientes razones:
 Se utilizan para perforar lutitas muy reactivas y sensibles al agua que suelen
ser problemáticas por medio del concepto de actividad balanceada.
 Previenen perdidas de circulación en formaciones que presentan bajo
gradiente de presión.
 Perforación de zonas arcillosas estos fluidos no causan hinchamientos de las
arcillas de formación y por efecto no disminuyen su permeabilidad.
 Peroración de pozos HPHT y direccionales
 Perforación de domos salinos, anhidrita, yeso etc. Los cuales son compuestos
muy solubles y pueden causar floculación de los lodos base agua.
 Para perforación de zonas con altas concentraciones de CO2 Y H2S los
cuales causan problemas de corrosión y alteran las propiedades de los fluidos.
 Para prevenir el atascamiento de la tubería en zonas permeables y hoyos
desviados, debido al alto coeficiente de lubricidad que presentan.26
Los sistemas de lodo base aceite se clasifican en cuatro categorías:

1.3.3.1 Emulsión firme o apretada

24
PDVSA, Fluidos de perforación, edición (2002),pág. 2
25
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 8.2
26
Gustavo A. Parra, Fluidos de perforación HPHT, edición (2008)pag.36
20
Su aplicación es para uso general y en áreas de altas temperaturas de hasta 500°F
(260°C). Los sistemas de emulsión firme ofrecen estabilidad a alta temperatura y
tolerancia a los contaminantes. Estos sistemas usan altas concentraciones de
emulsionantes y agentes de pérdida de fluido para máxima estabilidad de la emulsión
y mínima pérdida de filtrado.
El volumen del filtrado HPHT (alta presión, alta temperatura) es comúnmente menor
de 15 ml y debe ser todo aceite.27
1.3.3.2 Filtrado relajado (FR)
Su aplicación es para proveer más altos índices de perforación. Los sistemas de
filtrado relajado no tienen nada o muy bajas concentraciones de emulsionante y
agente de control de filtración. El aumento de filtrado en estos sistemas propende a
más rápidas velocidades de perforación de los que son posibles con sistemas de
emulsión firme. El volumen de la pérdida de fluido HPHT es de 15 a 20 cm³ con
optimizada pérdida instantánea. Estos sistemas son estables a temperaturas de
hasta 325°F (163°C).28
1.3.3.3 Todo aceite
Aplicado para uso como fluido no perjudicial de extracción de núcleos y perforación.
Sistema 100% aceite, se usa cuando el mantenimiento del estado nativo de la
formación geológica constituye un factor primordial. Este sistema no se usa donde la
contaminación del agua es un problema conocido.29
1.3.3.4 Alto contenido de agua
Aplicados para reducir la retención de aceite en los recortes; usado principalmente
en zonas costa afuera que son ambientalmente sensibles. Los sistemas de alto
porcentaje de agua (50/50) fueron desarrollados para usar en áreas en que las
descargas de aceite son restringidas, como en el Mar del Norte. Estos sistemas, que
tienen una relación aceite-agua de 50/50, pueden reducir hasta en un 45% el aceite
que queda en los recortes. Los sistemas de alto porcentaje de agua no son
recomendados a temperaturas superiores a 250°F.30

27
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 8.4
28
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 8.5
29
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 8.6
30
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 8.8
21
1.3.4 Fluidos neumáticos o base aire
En situaciones en que los fluidos de perforación normales no son apropiados, el aire,
la espuma, y los lodos aireados son alternativas eficaces. Estos fluidos se pueden
usar al perforar las siguientes formaciones:
 Formaciones sumamente porosas.
 Formaciones con presiones subnormales.
 Formaciones cavernosas.31
En cuantos a estos lodos se clasifican en 3 categorías:
1.3.4.1 Fluidos aire / gas
Aire / gas es la fase continua y se requiere grandes volúmenes de aire y gas.
Aplicada para cuando tenemos una presión formación extremadamente bajas y
cuando no hay expuesta formación acuífera. La perforación con aire emplea gas
comprimido para limpiar el pozo. El aire es el gas que se usa más comúnmente,
pero también se puede usar gas natural y otros gases.32
1.3.4.2 Fluidos con espumas
Se agrega al aire comprimido una mezcla de agua o lechada de polímeros y agentes
espumantes. Se aplican en espacios anulares más grandes que las perforaciones
con aire además de formaciones acuíferas expuestas.
La perforación con espuma usa espuma como agente de transporte para la remoción
de recortes, en lugar de la velocidad del aire. La perforación con espuma requiere
menos volumen que la perforación con aire y se vale de la fuerza de las burbujas
para eliminar los recortes.33
1.3.4.3 Fluidos con lodo aireado
Los sistemas de lodo aireado reducen la pérdida de circulación en áreas con
gradientes con muy bajos gradientes de fractura. Al mismo tiempo, se reduce la
hidratación de las lutitas y la corrosión. Con un sistema aireado son posibles pesos
efectivos de lodo de 4 a 6 libras por galón. Estos pesos reducen considerablemente
la presión diferencial en el pozo. Por ser menor la presión, el perforador puede lograr

31
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 6.2
32
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 6.3
33
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 6.4
22
un mayor índice de penetración del que es posible con fluidos de perforación
normales.34
1.4 Propiedades de los fluidos de perforación
Las propiedades de los fluidos que son sumamente importantes para mantener su
calidad. Además, de los ajustes necesarios que deben realizarse de acuerdo al
comportamiento de la perforación.
Durante la perforación de un pozo, es de vital importancia mantener la calidad del
fluido dentro de los valores deseables y preestablecidos para evitar los problemas de
inestabilidad del hoyo. Sin embargo, es necesario recordar que las propiedades de
un fluido no son valores fijos, sino que pueden ser ajustados durante el proceso de la
perforación. En consecuencia, es responsabilidad del especialista (Ing. químico)
tomar muestra del lodo a la entrada y salida del pozo para comparar valores y
proceder a efectuar los ajustes necesarios.
De acuerdo con el instituto americano del petróleo (API), las propiedades del fluido a
mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas.
1.4.1 Propiedades físicas para un fluido OBM
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las propiedades
reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación.
Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la
perforación exitosa de un pozo, incluyendo:
 Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la
formación.
 Transmitir energía al trepano para maximizar la velocidad de penetración
(ROP).
 Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o
sometidas a esfuerzos mecánicos.
 Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos
estáticos.
 Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie.
 Extraer los recortes del pozo.35

34
Baroid Fluid handbook, edición (1997) pág. 6.10
23
Cada pozo es único, por lo tanto, es importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se
está usando. En la determinación de las propiedades físicas no se utiliza ningún
indicador o titulador. Entre estas propiedades se tienen:
Densidad o peso; propiedades reológicas; filtrado API y HP-HT; porcentaje de sólidos
y líquidos.
1.4.1.1 Densidad
Es el peso por unidad de volumen del lodo. En otras palabras, es la propiedad del
fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de la formación. La
densidad se expresa por lo general en (lbs/gal), y es uno de los dos factores, de los
cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. Durante la
perforación de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente
mayor a la presión de la formación, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual
dependerá de las características de la formación.
La densidad de un fluido de perforación se debe controlar para prevenir la entrada de
fluido de formación, pero no debe de ser demasiado mayor como para ocasionar una
fractura a la formación y provocar una pérdida de circulación o una reducción en las
velocidades de penetración.
El peso del lodo debe inspeccionarse a cada momento y controlarse para:
 Mantener un peso estable y suficiente para prevenir una entrada de fluido de
formación.
 Mantener un peso estable y suficiente para proveer un soporte firme de la
formación expuesta en agujero abierto.
 Detectar cualquier afluencia de fluido desde la formación.
 Prevenir que el peso del lodo aumente a un grado tal que pueda perderse a la
formación.
La baritina o sulfato de bario natural (BaSO4) se ha convertido en la industria como
un material estándar densificante de lodo debido a alta gravedad específica,

35
Manual MI. revisión (2001),pág. 5.11
24
limpieza, inactividad química y pureza. En cuanto a la medición de esta propiedad
importante del fluido de perforación se tiene la balanza de lodo.36
1.4.1.1.1 Balanza de lodo
La balanza de lodo se compone principalmente de un vaso receptor del fluido
muestra, que tiene una tapa con un orificio central para evacuar el lodo remanente;
consta además de un sistema de nivel de burbuja, un brazo escala graduado, un
contrapeso deslizable, un receptáculo de perdigones para calibración de la balanza y
un soporte o pedestal de equilibrio de balanza.
La calibración de la balanza se la efectúa con agua destilada a 20°C cuyo valor debe
ser de 1gr /cc (8.33 ppg).

Figura 1.- Balanza de lodo

Fuente: Elaboración propia

1.4.1.2 Propiedades reologicas

Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al tomar
ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido
fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad
de corte. El instrumento que utilizamos para medir las propiedades reologicas del
fluido de perforación lo llamamos viscosímetro rotativo o comúnmente llamado
reómetro.37Con este instrumento también se determina los geles. Estando el lodo
homogeneizado y luego de 10 segundos que el lodo está quieto con la perilla se
procede a darle la velocidad de 3 rpm en forma manual, en el dial se observará un
incremento de lectura hasta que la aguja llega a un máximo valor e inmediatamente

36
Fluidos de perforación en condiciones críticas de HPHT. Tesis de grado UAGRM. julio (2002)
37
Denis H.Eguez. Fluido de perforación, edición (2011),pág. 20
25
se estabiliza en un valor inferior, tomándose como valor de gel a 10 segundo o gel
inicial el máximo de la defección de la aguja.

Figura 2.- Reómetro

Fuente: Elaboración propia

1.4.1.2.1 Viscosidad
La viscosidad se puede describir como la resistencia interna que ofrece el fluido al
movimiento. Los otros términos para la viscosidad (μ) se pueden describir como la
relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Por definición:

esfuerzo de corte (τ)

viscosidad(μ) = Ec.1
velocidad de corte (γ)

Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo.
Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un esfuerzo de
fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. La
velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de
corte. 38
1.4.1.2.2 Viscosidad de embudo
La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh. La viscosidad
de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No proporciona
suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las
características de flujo de un fluido. Debería usarse en el campo para detectar los
cambios relativos en las propiedades del fluido. Además, ningún valor en particular
38
Manual MI. Fluidos de perforación, edición (2001)
26
de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos
los fluidos. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro
veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo, hay ciertas excepciones, como en
las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de
polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen
necesariamente estas reglas.39

Figura 3.- Embudo de Marsh

Fuente: Elaboración propia

1.4.1.2.3 Viscosidad plástica

La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP).Se calcula a partir de los datos del
viscosímetro de lodo (reómetro), como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300 Ec.2
La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al
flujo que es causada por la fricción mecánica. La viscosidad plástica es afectada
principalmente por:
 La concentración de sólidos.
 El tamaño y la forma de los sólidos.
 La viscosidad de la fase fluida.
 La presencia de algunos polímeros de cadena larga

39
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
27
  Las relaciones aceite-agua (A/A) o sintético-agua (S/A) en los fluidos de
emulsión inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la
viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
sólidos. Sin embargo, los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades
reológicas y no son convenientes. Estos sólidos son continuamente añadidos al
fluido durante la perforación, causando un aumento de la concentración de sólidos.
Si no son eliminados rápidamente, los sólidos siguen dividiéndose en partículas más
pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema y los problemas de
viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. Los sólidos
perforados pueden ser controlados de tres maneras:
 Control mecánico de los sólidos
 Asentamiento
 Dilución o desplazamiento
En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético), la
viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. En general, cuanta
más alta sea la relación A/A o S/A, más baja será la viscosidad plástica. Además, la
selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica.40
1.4.1.2.4 Punto cedente
El punto cedente, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un
fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en
o cerca de las superficies de las partículas.
El punto cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a
partir de los datos del viscosímetro FANN (reómetro), de la siguiente manera:

YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV Ec.3

El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de:
 Las propiedades superficiales de los sólidos del fluido.
 La concentración volumétrica de los sólidos.

40
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
28
  El ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la
fase fluida del fluido).
La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de
atracción puede ser causada por:
 La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o
yeso, resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos.
 Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora del
trepano y tubería de perforación, creando nuevas fuerzas residuales
(valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. Estas fuerzas
tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando
flóculos.
 La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto
cedente. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Como el
espacio entre las partículas disminuye, la atracción entre las partículas
aumenta.
 Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos
dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio
entre las partículas y aumentar el número total de cargas.
 El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados
electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción.
 El uso de biopolímeros ramificados.
 Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en
sistemas de emulsión inversa.

El mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es

aumentando la relación A/A o S/A, añadiendo un fluido base aceite o sintético.
El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de
dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el
material densificante y retirar los recortes del pozo.41

41
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
29
1.4.1.2.5 Viscosidades a bajas velocidades de corte (LSRV)
A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo,
se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3
RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente,
además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas
como estáticas.
Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte
de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un viscosímetro VG).42
1.4.1.2.6 Tixotropía y esfuerzos de gel
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una
estructura de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido
cuando se aplica un esfuerzo de corte. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas
con el viscosímetro FANN (VG) (reómetro) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos,
y a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas, proporcionan una medida
del grado de tixotropía presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o
reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. La magnitud de la gelificación, así
como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la suspensión de los recortes y del
material densificante. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más
alto del necesario para cumplir estas funciones. 43
1.4.1.3 Control de filtrado
Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones
permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Los problemas potenciales
relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las
condiciones de pozo reducido, el aumento del torque y arrastre, tuberías pegadas, la
pérdida de circulación, la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Con
frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un

42
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
43
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
30
revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y
producción.
Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo
más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy
permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la
formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Para estas situaciones, será
necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los
sólidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un
tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande.
Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una
gran variedad de materiales de pérdida de circulación.
1.4.1.3.1 Prueba filtración API
Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presión se llama “prueba de
filtración de API”. El procedimiento de filtración de API es realizado durante 30
minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del
papel filtro. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto, se
recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. En
la gama de temperaturas de 70 a 140 ºF, el volumen de filtrado aumentará en un
50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. El volumen
de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado
después de 30 minutos. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante
la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada y el espesor del
revoque está indicado en milímetros (mm).44
1.4.1.3.2 Prueba HPHT
La prueba HPHT (alta presión y alta temperatura) es realizada durante 30 minutos a
300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación, con una
presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. Esta prueba puede ser
realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. El valor
indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3)
del filtrado captado después de 30 minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado

44
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
31
porque la superficie de filtración de la celda de filtración HPHT es igual a la mitad de
la superficie de filtración de la celda de filtrado API. El espesor del revoque HPHT
depositado durante la prueba de filtración HPHT está indicado en 1/32 pulgada o en
milímetros (mm).45

Figura 4.- Filtro HPHT

Fuente: Elaboración propia

1.4.1.4 Porcentajes de sólidos y líquidos

Capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y
sólidos contenidos en un fluido de perforación. Se coloca una muestra de lodo
(retortas de 10 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para
expulsar parte del líquido. Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es
calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Los vapores pasan a
través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser
graduado en porcentajes. El volumen de líquido, aceite y agua se mide directamente
en porcentajes. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de
100 % o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro.46

100% = % liquido + % sólidos. Ec.4

45
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
46
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
32
 Figura 5.- Retorta
Fuente: Elaboración propia

1.4.1.5 Estabilidad eléctrica

Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una
emulsión de agua en aceite. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de
electrodos de placa separados precisa y permanentemente, sumergidos en una
muestra de fluido.47

Figura 6.- Medidor de estabilidad eléctrica

Fuente: Elaboración propia

1.4.2 Propiedades químicas fluido OBM

Se realizan algunos análisis químicos al filtrado de los lodos para determinar la
presencia de contaminantes, tales como calcio, magnesio, cloruros, carbonatos,
bicarbonatos, etc.

47
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
33
1.4.2.1 Demanda de alcalinidad de la base (BAD)
El producto químico de titulación utilizado para la determinación de la alcalinidad
consumirá una pequeña cantidad de esta. A esto se lo llama demanda de la
alcalinidad de la base (BAD). Este puede ser determinado usando 0,1 N de hidróxido
de sodio.

Cantidad y muestra necesaria para la preparación:

 Agregar 100 ml de PNP (Xileno- isopropanol) y 200 ml de agua destilada.
Indicador:
 Agregar 15 gotas de solución indicadora de Fenolftaleína.
Titular con:
 0.1 N Hidróxido de sodio
Cambia de color:
 Un color de rosa aparente y debe permanecer durante 5 minutos.
Cálculos:
BAD= 0,1 N Hidróxido de sodio48 Ec.5

1.4.2.2 Alcalinidad
La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y
valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. El
volumen (ml) de ácido sulfúrico 0,1 N usado en la valoración por ml de lodo
constituye la alcalinidad del lodo.
Cantidad y muestra necesaria para la preparación:

 Agregar 100 ml de PNP y 2ml de fluido OBM y 200 ml de agua destilada.

Indicador:
 Agregar 15 gotas de solución indicadora de Fenolftaleína.
Titular con:
 0.1 N Ácido sulfúrico (H2SO4)
Cambia de color:
 Si no reaparece el color rosa, se ha finalizado la prueba.

48
API RP 13-B1, edición (2014)
34
Cálculos:
Vsa= (V H2SO4 +BAD) / 249 Ec.6

1.4.2.3 Cloruros (𝐂𝐥− )

La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la
alcalinidad.
Cantidad y muestra necesaria para la preparación:
 Usar la mezcla de la prueba de alcalinidad , ajustar pH < 7
Indicador:
 Agregar 15 gotas o más de Cromato de potasio
Titular con:
 0.282 N Nitrato de plata (Ag NO3)
Cambia de color:
 De amarillo a anaranjado o marrón claro permanente.
Cálculos:
mg/ l Cl= (10.000 x V AgNO3) / 2 50 Ec.7

1.4.2.3 Concentración de calcio (𝐂𝐚𝟐+ )

Cantidad y muestra necesaria para la preparación:
 Agregar 100 ml de PNP y 2ml de fluido OBM y 200 ml de agua destilada.
Indicador:
 1 N NaOH- 6 ml ,0.7g a 1g de Calver II.
Titular con:
 0.1 M solución EDTA (200 EPM)(1 ml = 4000 mg/ l Ca2+ )
Cambia de color:
 De color rojo tinto a azul- verde (quitar el rojo tinto)
Cálculos:
mg/ l Ca2+ = (4000 x V EDTA) / 2 51 Ec.8

49
API RP 13-B1, edición (2014)
50
API RP 13-B1, edición (2014)
51
API RP 13-B1, edición (2014)
35
1.5 Proceso inhibitorio de hidratación de las arcillas
En la hidratación de las arcillas está involucrado el proceso de Osmosis que se
expresa de la siguiente manera:
Cuando se ponen en contacto dos soluciones de una misma sal de distintas
concentraciones separadas por una membrana semipermeable, (en este caso
permeable solo al agua), se produce una migración del agua de la solución más
diluida hacia la más concentrada, el cual no cesa mientras haya una diferencia de
concentración de la sal en los dos medios. Este fenómeno recibe el nombre de
Osmosis.
El agua al penetrar a la parte concentrada de la sal, aumentara la presión de ese
medio recibiendo el nombre de Presión Osmótica.
A medida que aumenta la concentración de la sal, aumenta el agua ligada
disminuyendo el agua libre, disminuyendo el grado de libertad que tiene ese fluido
concentrado, a ese grado de libertad se llama “actividad del agua salada”. La
actividad d agua dulce tiene valor de 1, valor que disminuye con la concentración de
la sal, esto hace que las soluciones concentradas absorban agua de un medio
menos concentrado.
Aplicando esto a los fluidos que perforan, podemos decir que los lodos salados con
salinidad mayor que la salinidad del agua de formación que contiene la lutita tiene
un efecto de rehidratación de las lutitas. El agua migra del agua de lutita hacia el
agua del lodo52.
1.5.1 Actividad química del agua emulsionada en un fluido de perforación
Este procedimiento describe la utilización de un electro higrómetro para medir la
humedad relativa de una muestra de lodo que se encuentra dentro de un espacio
cerrado relacionado la humedad a la actividad del agua emulsificada.
La actividad Aw, es una medida de potencial químico o de la disponibilidad a la
reacción de una especie química, en este caso el agua. En arcillas sensibles al agua,
las condiciones del pozo pueden correlacionarse con cambios en la actividad del
agua emulsificada en los fluidos de perforación base aceite.

52
Skalle & Ventus publishing ApS,edicion 2011
36
La gran cantidad de partículas cargadas y los iones en arcillas reducen la actividad
del agua e incrementa la tendencia de la arcilla a absorber agua.
Las películas de aceite alrededor de las gotas de agua emulsificada en el fluido
forman membrana semipermeables, que permite la migración del agua de una región
de baja salinidad (alta actividad), a una región de alta salinidad (baja actividad).
La transferencia del agua del fluido base aceite puede prevenirse disolviendo sales
en el agua emulsificada en el fluido. La sal baja la actividad de la fase acuosa, por lo
tanto reduce la tendencia del agua a hacer absorbida por la arcilla.
El agua transferida a la arcilla, se elimina cuando la actividad del agua emulsificada
es menor o igual al valor de actividad Aw, de la arcilla .Las condiciones del pozo y la
textura de los recortes pueden guiar en el ajuste de una actividad adecuada.
La sal que se utiliza con más frecuencia para disminuir la actividad en los lodos es el
CaCl2.La salmuera con una actividad determinada, mantendrá esa actividad del
agua cuando este emulsionada en el lodo y cambiara por evaporación o adiciones de
agua.53
1.6 Reologia
La reología es el estudio del flujo y deformación de los fluidos.
 Es necesaria para calcular la presión de fricción y pronosticar bajo qué tipo de
flujo se mueve el fluido.
 La reología es una correlación entre la velocidad de flujo (shear rate) y la
resistencia o presión (shear stress) necesaria para mover el fluido.

Shear Rate (SR) = diferencia en velocidades de dos partículas de fluido dividido

entre la distancia.

Shear Stress (SS) = es la presión de fricción creada por dos partículas de fluido
moviéndose una a continuación de la otra y entre sí.
 Las propiedades reológicas juegan un papel crucial, ya que afectan
directamente la performance de los fluidos.
 Con la reología del fluido se calculan las pérdidas de carga por fricción (entre
otras cosas).

53
Baroid Fluid Handbook , edicion 2012
37
ƒ     Ec.9

Esfuerzo de corte () = Función de la velocidad de corte (

 Velocidad de corte ó shear rate (): Es la diferencia de velocidad entre dos

placas de fluido, una de ellas puede ser fija.
 Esfuerzo de corte ó shear stress (): Representa la resistencia que produce el
fluido para moverse cuando se le aplica una cierta velocidad de corte .54

Figura 7.- Velocidad de corte y esfuerzo de corte

Fuente: Elaboración propia

Entonces partiendo de la Ec.10, puedo llegar a:

τ ƒ(γ)
= =µ Ec.10
γ γ

Donde:
µ = Viscosidad
τ=µγ Ec.11

Pudiendo definirse como: la constante de proporcionalidad entre esfuerzo () y

velocidad de cortes () es la viscosidad aparente del fluido.

54
Baker Hughes.Workshop de cementación, edición (2018)
38
 Figura 8.- Comparación de modelos reologicos
Fuente: Elaboración propia

Donde:
Esfuerzo de Corte () = Pa ó lbf/ft2
Velocidad de Corte (= seg-1

Figura 9.- Comparación de los modelos reologicos y sus ecuaciones

Fuente: Elaboración propia
Donde:
τ𝑌 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero
τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo

39
 Figura 10.- Perfil de un modelo pseudo plástico en un papel logarítmico
Fuente: Elaboración propia

Donde:
K’ = Índice de Consistencia (lb.segn’/ft2).
n’ = Índice de ley exponencial (adimensional).

1.7 Hidráulica
Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los cálculos de hidráulica son
realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las
presiones del sistema. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión
de bombeo), la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión
anular (convertida en ECD). Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de
presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. Las presiones
nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales, así
como el número de bombas disponibles, limitan el sistema de circulación a una
presión máxima admisible de circulación.
A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la
tubería de revestimiento, el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro
reducido. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud
de la columna de perforación y del espacio anular, y posiblemente debido a la
reducción del diámetro de la columna de perforación. Las camisas interiores de las

40
bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y
presiones nominales más altas. Esto aumentará la presión máxima admisible de
circulación. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presión máxima
admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. Las presiones de
circulación, y por consiguiente el caudal, están directamente relacionadas con la
geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados, incluyendo el equipo
especial del Conjunto de Fondo (BHA), así como la densidad y las propiedades
reológicas del fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidráulica del
fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de
perforación para evitar alcanzar este límite teórico. Esto es particularmente cierto en
el caso de la perforación de alcances extendidos.55
1.7.1 Optimización de la hidráulica
La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son
recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. La
reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar
las propiedades del lodo, el caudal y las boquillas del trepano con el fin de optimizar
estos recursos bajos las restricciones impuestas por el equipo de perforación.
El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el
control del pozo, la limpieza del pozo, la presión de bombeo, la densidad equivalente
de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. La densidad y las
propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia
hidráulica. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo
seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo, entonces la optimización de
la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. En
muchos casos, los equipos de fondo tales como los motores de fondo, impulsores e
instrumentos de medición al perforar y registro al perforar, requieren un caudal
mínimo para funcionar correctamente. Esto hace que las propiedades reológicas del
fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización.56
Para realizar los cálculos hidráulicos se cuenta con software y simuladores.

55
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
56
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
41
1.7.2 Optimización de la hidráulica del trepano
La hidráulica del trepano para rocas puede ser optimizada para mejorar la velocidad
de penetración (ROP). Muchos factores afectan la ROP, incluyendo el tamaño del
trepano, el tipo de trepano, las características del trepano, el tipo y la solidez de la
formación, y la hidráulica del trepano.
En las áreas de rocas duras, la interacción entre el trepano y la formación tiene un
mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica del trepano.
La hidráulica del trepano puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto
hidráulico, la potencia hidráulica, la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del
pozo debajo del trepano, o la velocidad de boquillas.
En general, el objetivo es usar de 50 a 65 porciento de la presión máxima admisible
de circulación proporcionada al trepano. Se considera que los sistemas se optimizan
para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50
por ciento de la presión de circulación. Cuando la pérdida de presión en el trepano es
igual a aproximadamente 65 por ciento de la presión de circulación, se considera que
el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.57
1.8 HPHT
Para dar un concepto de HPHT se debe primero conocer los parámetros en la que un
pozo es calificado como tal.

1.8.1 Pozo HPHT

Se llaman pozos APAT (Alta Presión Alta Temperatura) o HPHT (High Pressure High
Temperatura) a aquellos cuyos valores de temperatura de fondo y de presión
estática, presentan una magnitud que sea considera da como fuera de los rangos
considerados habituales de operación. Este tipo de pozos representan problemas
relacionados directamente con condiciones extremas, las cuales ponen a prueba las
capacidades tecnológicas se incrementan el riesgo de las operaciones.
HPHT es un término relativo a los pozos con valores de temperatura o presión
estática de fondo estáticos más altos que lo normal del gradiente hidrostático de
presión y del gradiente geotérmico de la tierra. Los pozo llamados Ultra-HPHT
exceden los límites operativos prácticos de la tecnología de componentes
57
Manual MI. Fluido de perforación, edición (2001)
42
electrónicos existente. Las predicciones cuantitativas de la presión estática de
formación, previas a la perforación, son esenciales para la perforación segura y
económica de las zonas sobrepresionadas.58
1.8.2 Clasificación de pozos HPHT
Según el glosario de la SPE, alta temperatura es donde la temperatura estática del
fondo de pozo, en la profundidad en la que se encuentra el yacimiento, es mayor
que 300ºF (149ºC).Para alta presión, las definiciones alcanzadas cuando la máxima
presión estática anticipada en la formación porosa a ser perforada excede el
gradiente hidrostático de 0.8 psi/ft, o el requerimiento de presión del equipo de
control están trabajando a una presión que marca una presión superior a los 10.000
psi.
La clasificación de condiciones HPHT es dada según cada compañía, ya sea
operadora, prestadora de servicio, fabricantes de equipo para pruebas de fluidos de
perforación, cementos y fabricantes de tubería. Esto se debe al hecho de que para
un ingeniero de lodos es más preocupante la determinación de la presión y
temperatura a la cual el fluido de perforación podría fallar.
La definición más común de HPHT es aquella donde la presión de fondo estática
excede los 10.000 psi (690 bar) y la temperatura alcanza los 300°F.Según algunos
estudios realizados, en el futuro cercano, HPHT será definido como aquellos donde
la presión exceda los 15.000 psi y la temperatura alcance más de 300°F. Para
ayudar a identificar los ambientes operativos HPHT, y las brechas tecnológicas
actuales, nuevas clasificaciones deben de ser desarrolladas. Estas clasificaciones
dividen al término HPHT en tres categorías principales:
 La primera categoría se refiere a los pozos con presiones iníciales entre los
10.000 psi y los 20.000 psi y una temperatura de yacimiento de los 300°F a
los 400°F.
 La segunda categoría es llamada “Ultra HPHT” e incluye a cualquier
yacimiento con presiones de más de 20.000 psi y menos de 35.000 psi, con
temperaturas entre los 400 y 500°F.

58
Sergio Rodríguez A. Cementación de pozos petroleros HPHT, Proyecto de grado UAGRM,(2017)
43
  La tercera clasificación se llama “HPHT extremo” con presiones de yacimiento
que van de los 35.000 a los 40.000 psi y con temperaturas entre los 500 y
600 °F.59

Figura 11.- Clasificación de yacimientos HPHT

Fuente: Proyecto de grado Sergio Rodríguez.

1.9 Conceptos fundamentales

Para entender mejor la aplicación de ingeniería debemos primero conocer algunos
conceptos básicos en cuanto a presiones que existen a la hora de perforar un pozo.

1.9.1 Geopresiones
Una formación presurizada “normalmente” tiene una presión poral igual a la presión
hidrostática del agua poral. Como se perforan muchos más pozos en sedimentos
caracterizados por agua salada de 8,95 lb/gal, a los efectos de esta discusión, se
considera que un gradiente de presión “normal” es de 0,465 psi/pie. Cualquier
desviación del ambiente de presión hidrostática normal será considerada anormal.
Las presiones altas se llaman geopresiones, sobrepresiones o surpresiones. Las
presiones bajas se llaman subpresiones.

1.9.1.1 Presión hidrostática

Es la causada por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de área.
Presión = gravedad * densidad * profundidad Ec.12

59
Sergio Rodríguez A. Cementación de pozos petroleros HPHT, Proyecto de grado UAGRM,(2017)
44
1.9.1.2 Gradiente de presión
Es la variación de la presión con respecto a la profundidad.

Gradiente = presión / prof. Ec.13

1.9.1.3 Presión de sobrecarga

Es la originada por el peso de los fluidos y rocas suprayacentes al punto de interés y
se calcula a partir de la densidad combinada de la matriz rocosa y de los fluidos en
los espacios porosos.

1.9.1.4 Presión de formación

Es la presión natural, originada por los procesos geológicos de deposición y
compactación, a la que se encuentran sometidos los fluidos contenidos en los
espacios porosos de la formación, y pueden ser:
 Normal. - Es la presión generada por una columna de agua nativa del lugar,
desde la superficie hasta la profundidad en estudio.
 Anormal. - La que se aparta de la tendencia normal (alta). Presiones mayores
que la presión hidrostática de los fluidos de la formación.
 Subnormal. - La que se aparta de la tendencia normal (baja). Presiones
menores que la presión hidrostática de los fluidos de formación.
1.9.1.5 Presión de fractura
Es la fuerza por unidad de área requerida para vencer la presión de formación y la
resistencia de la roca. La resistencia que opone una formación a ser fracturada,
depende de la solidez o cohesión de la roca y de los esfuerzos de compresión a los
que se someta. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada
por la cohesión de la roca. A medida que aumenta la profundidad, se añaden los
60
esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las formaciones suprayacentes.

60
Sergio Rodríguez A. Cementación de pozos petroleros HPHT, Proyecto de grado UAGRM,(2017)
45
CAPITULO II: INGENIERIA DE LA APLICACION
2.1 Datos generales de pozo RGD-X1001
Nombre legal del pozo : RGD-X1001
Área de contrato : Rio Grande
País : Bolivia
Departamento : Santa Cruz
Provincia : Cordillera
Operador : YPFB Andina S.A.
Clasificación del pozo : Exploratorio
Tipo de pozo : Gas y Condensado
Objetivo primario : Huamampampa y Santa Rosa
Objetivo secundario : Reservorios Carboníferos
Coordenada superficie X : 507,965.55 m
Coordenada superficie Y : 8, 004,342.80 m
Elevación nivel terreno : 332.05 msnm
ASR equipo PTX-5918 : 9.2 m
Elevación mesa rotaria : 341.25 msnm
Trayectoria del pozo : Vertical
Coordenadas objetivos : Reservorios
Huamampampa : X 507,965.55; Y 8,004, 342.80; Z - 4015 msnm
Santa Rosa : X 507,965.55; Y 8, 004,342.80; Z - 486msnm
Días operativos : 220 61

2.2 Ubicación pozo RGD-X1001

El campo Rio Grande se ubica en la provincia Cordillera del departamento de Santa
Cruz. Geológicamente la estructura de Rio Grande se sitúa en el límite de la zona
deformada de pie de monte, donde la misma está influenciada y controlada por la
tectónica comprensiva de la deformación Andina.62

La ubicación del pozo RGD-X1001 se ubica aproximadamente a unos 60 km de la

ciudad de Santa cruz de la Sierra.

61
Programa de perforación RGD-X1001,YPFB Andina (2017)
62
Programa de perforación RGD-X1001,YPFB Andina (2017)

47
 Figura 12.- Ubicación del pozo RGD-X1001 a 60km de la ciudad de Santa Cruz
Fuente: Programa de Perforación (YPFB Andina S.A.) (Google Earth Pro)

2.3 Antecedentes de pozo RGD-X1001

Los reservorios del Devónico medio e inferior son niveles productores de
hidrocarburos en el área Boomerang y en el Subandino Sur de Bolivia, mientras que
en el área de influencia del campo Rio Grande han sido pocos los pozos que han
llegado a estos niveles, siendo los mismos pozos profundos de alta presión y alta
temperatura. Los campos Tacobo, El Dorado y El Palmar son estructuras vecinas al
campo Rio Grande y están ubicados al Sur, Sudoeste y Noroeste respectivamente de
la ubicación del proyecto RGD-X1001. Algunos pozos de estos campos atravesaron
las sedimentitas de la formación Huamampampa, siendo el campo Tacobo donde se
registra pruebas positivas con posterior habilitación a producción de este nivel.
Recientemente en el re-entry del pozo TCB-X1001 se atravesó en la formación Santa
Rosa un importante espesor de arena con buenas detecciones de gas, mejorando las
posibilidades de éxito exploratorio de los niveles del devónico medio en el sector.
El proyecto de perforación RGD-X1001 está enfocado a investigar la trampa
estructural (estructura Rio Grande – La Peña Profundo), identificada en la
interpretación de la sísmica 3D del área y que involucra a las formaciones
Huamampampa y Santa Rosa como objetivos, considerando alcanzar una
profundidad final de 5500 metros.63

63
Programa de perforación RGD-X1001,YPFB Andina (2017)

48
 Figura 13.- Planchada del pozo RGD-X1001
Fuente: Programa de perforación (YPFB Andina S.A.)

2.4 Objetivo del pozo RGD-X1001

El principal objetivo del proyecto RGD-X1001 es investigar las posibilidades de
producción comercial de hidrocarburos de la formación Huamampampa. Como
contingencia y si los resultados de la formación Huamampampa fuesen
insatisfactorios, se propone investigar las posibilidades en formación Santa Rosa.
Estructuralmente el pozo RGD-X1001 se encuentra ubicado en la cresta de un
anticlinal, delimitado por dos fallas inversas con rumbo Nor-Noroeste / Sur-Sudeste.64

Figura 14.- Corte sísmico con topes de interés del proyecto

Fuente: Programa de perforación (YPFB ANDINA S.A.)

64
Programa de perforación RGD-X1001,YPFB Andina (2017)

49
2.5 Secuencia estratigráfica pozo RGD-X1001
La secuencia estratigráfica del Campo Rio Grande comienza con el sistema terciario,
integrada por las formaciones Chaco, Yecua y Petaca que suprayacen a sedimentos
cretácicos compuesta por las formaciones Cajones, Yantata e Ichoa, por debajo de
estas infrayacen las formaciones del Carbonífero (Elvira, San Telmo, Escarpment,
Taiguati, Chorro, Tarija y Tupambi) para culminar con las formaciones del sistema
Devónico (Iquiri, Los Monos, Huamampampa, Icla y Santa Rosa).65
Topes de formaciones

Formación MD(m) TVD(m)

Fm. Cajones 1503.0 1502,73

Fm. Yantata 1862,0 1861,6

Fm. Ichoa 2148,0 2147,56

Fm. Elvira 2347,0 2346,55

Fm. San Telmo 2632,0 2631,5

Fm. Escarpment 2810,0 2809,45

Fm. Taiguati 2997,0 2996,38

Fm. Chorro 3066,0 3065,36

Fm. Tarija 3079,0 3078,35

Fm. Tupambi 3229,0 3228,34

Fm. Iquiri 3634,0 3633,33

Fm. Los Monos 3916,0 3915,33

Fm. Huamampampa 4619,0 418,33

66
Fm. Icla 4808,0 4807,33

Tabla 1.- Secuencia estratigráfica topes de formaciones

Fuente: mud log de perforacion(YPFB Andina S.A.)

La principal incertidumbre geológica se refiere al espesor de areniscas a ser

atravesado en las formaciones objetivo del Devónico, así como la calidad de los
reservorios y la intensidad de fracturamiento que las mismas puedan tener, toda vez

65
Programa de perforación RGD-X1001,YPFB Andina (2017)
66
Mud log de perforación RGD-X1001,(2017)

50
que las facturas determinan el potencial de flujo del reservorio al pozo, como se
observa en los campos productores de estos reservorios. Otra incertidumbre está
dada por las presiones de poro a encontrar por debajo de la secuencia conocida en
el área (Iquiri), para lo cual se realizó un estudio geomecanico en base a información
de los pozos offset del área (TCB-X1001 (original y side track), DRD-X1001, PMR-14
y CAR-X1003).67

Figura 15.- Columna estratigráfica generalizada del área

Fuente: Programa de perforación (YPFB Andina S.A.)

67
Programa de perforación RGD-X1001,YPFB Andina (2017)

51
2.6 Estado subsuperficial de pozo RGD-X1001

Figura 16.- Estado subsuperficial del pozo RGD-X1001

Fuente: Programa de perforación (YPFB Andina S.A.)

52
2.7 Presión de poro y gradiente de fractura pozo RGD-X1001

Figura 17.- Ventana operacional de presión de poro y gradiente de fractura

Fuente: Programa de perforación (YPFB Andina S.A.)

En el intervalo IV según estudios geológicos y geofísicos tendremos datos de

presiones porales de 12,21-13,66 ppg y una presión de fractura de 16,20-16,75 ppg.
FIT de 16 ppg.
En el intervalo V según estudios geológicos y geofísicos tendremos datos de
presiones porales de 12,21-13,66 ppg y una presión de fractura de 16,24-16,76 ppg.
FIT de 18 ppg.68
Con los datos anteriores pudimos armar nuestra ventana operacional de poro y
fractura del pozo RGD-X1001.

68
Programa de perforación RGD-X1001,YPFB Andina,(2017)

53
2.8 Fluido OBM (LAO) libre de arcilla organofilica de bajo ECD
Por largo tiempo, los fluidos OBM (Oíl Base Mud) convencionales han sido
empleados en la perforación de pozos en la cuenca Subandina de Bolivia debido a
sus ventajas en estabilidad de paredes y resistencia a ambientes de alta presión y
alta temperatura, siendo la mejor opción disponible para la perforación de pozos
profundos HPHT (High Pressure-High Temperature). Sin embargo, la perforación de
tramos extensos, una ventana angosta de presión de poro y gradiente de fractura,
combinado con diámetros de perforación reducidos y limitaciones en los equipos de
superficie, requirieron la aplicación de un fluido de perforación capaz de alcanzar la
densidad programada con un perfil reológico optimizado.
Para enfrentar estas condiciones en el pozo RGD-X1001, se decidió emplear un
fluido de perforación OBM especial libre de arcillas organofílicas que fue desarrollado
para alcanzar el equilibrio entre baja reología y suspensión del material densificante
en condiciones de alta presión, alta temperatura (HPHT).
Este sistema sin arcillas para la perforación de fase no acuosa (NAP) se desarrolló
inicialmente en relación con un fluido a base de éster / olefina interna (IO). La clave
del sistema libre de arcilla es la sustitución de arcilla organofílica tradicional
(Bentonita), usada para dar reología, y lignito, utilizado para la pérdida de filtrado,
con aditivos basado en surfactante y química de polímeros. Utilizando estos
productos pueden eliminar la necesidad de agregar todo sólidos comerciales, con la
excepción de agentes tales como barita o carbonato de calcio.
El sistema sin arcilla ha demostrado una perforación única, con beneficios de
rendimiento en más de 200 pozos en aguas profundas y ubicaciones en todo el
mundo. Rendimiento documentado los puntos de referencia incluyen lo siguiente:
 Resistencias de geles fácilmente fragmentados (frágiles) e inferiores
densidades equivalentes de circulación (ECD), que reduce significativamente
las pérdidas de lodo en el fondo del pozo.
 Resistencia reológica mejorada y características de suspensión sobre anchos
rangos de aplicaciones en temperatura y presiones altas (HPHT).
 Mayor tolerancia a la contaminación

54
  Se requieren menos productos y menos inventario en comparación con los
fluidos convencionales.
La reducción de las pérdidas de fondo de pozo durante la perforación y la ejecución
revestimiento y cementación, un beneficio distintivo del sistema clayfree, ha ayudado
a los operadores a minimizar los tiempos no productivos (NPT) y menores costos
generales de construcción del pozo.

Un entorno de perforación en evolución, expandido a la comprensión de los fluidos

de perforación, aumentando las pruebas, capacidades e innovaciones en la química
ayudaron en un nuevo y pionero sistema de fluido de perforación que ya no depende
de la arcilla organofílica. Este fluido sin arcilla se probó por primera vez en el Golfo
de México (GOM). El nuevo sistema exhibió singular característica de rendimiento,
que se han mantenido en pozos exitosos subsecuentes perforados sin arcilla clay-
free. El fluido desde ese momento se obtuvo:
 Pérdidas totales de lodo muy reducidas
 Obtención de ECD más bajo
 Suspensiones de recortes altas y planas, pero con resistencias de geles
fácilmente de romper (frágil)
 Se eliminó los costosos tratamientos asociados con el asentamiento de
barita
 Mayor tasa de penetración (ROP)
 Usó menos producto (debido a mucho más bajo volúmenes de pérdida,
menos dilución, menor fase externa y menos sobre tratamiento).69
2.9 Resumen operacional del fluido OBM (LAO) secciones IV-V
Se realiza un resumen operacional del fluido de perforación OBM no convencional
donde podemos observar un breve resumen total del pozo, además del diseño de
revestidores bajados al pozo en la perforación de las anteriores secciones perforadas
con un lodo WBM, la composición química del fluido detalladamente además del
desplazamiento y mezclado del fluido, finalizando con los intervalos perforados con el
fluido de perforación OBM.

69
Sistema de fluido de perforación de bajo ECD, Technical paper SPE,(2017)

55
2.9.1 Resumen del pozo RGD-X1001

Horas de rotación 1.130.8 hr

ROP Promedio 4.5 m/ hr
Dens. Máx. del fluido 15.7 ppg
Prof. total medida 4820 m
Prof. vertical verdadera 4819.30 m
Desviación máx. 2.21º
Temp. de fondo 292ºF 70

Tabla 2.-Información de pozo RGD-X1001

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.2 Diseño de revestidores

Descripción TVD.final OD ID Tamaño Max. del hueco Prof. Vert.
(m) (in) (in) (in) (m)
Casing Conductor 101.50 30 28.5 44 102

Casing Superficie 1838 20 18.597 28.350 1841

Casing Intermedio 3691 14 12.818 18.500 3696

Casing Intermedio 1512 14 12.688 17.70 3696

Casing Producción 243 10.750 9.282 12.60 243

Casing Producción 4615 9.875 8.628 12.60 4629

Tabla 3.-Diseño de revestidores

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.3 Componentes químicos del fluido OBM (LAO)

Los componentes químicos que tiene el fluido es una parte fundamental del mismo,
debido a que estos aditivos y químicos cumplen funciones específicas en el lodo
haciendo exitosa la perforación de dichas secciones. Con el fin de estudio se realiza
los componentes químicos de cada producto utilizado.
Los productos químicos de este fluido la mayoría en la receta son polímeros, solidos
de ata y baja gravedad especifica.

70
Well recap Halliburton (2018)

56
2.9.3.1 Emulsificante/ humectante
Es un ácido graso poliaminado usado para emulsionar agua en OBM .Sirve para
mejorar las características de mojabilidad al aceite de los fluidos de perforación
y está diseñado para fluidos que contengan altos niveles de sales en su fase
acuosa. Es el emulsificante primario para el sistema. Ayuda a producir un
sistema estable de emulsión inversa con bajos índices de filtrado.
Aplicaciones /Funciones:
 Ayuda a preparar el sistemas OBM
 Ayuda a promover la humectación del aceite en sistemas de emulsiones
invertidas
 Ayuda a mejorar las medidas de estabilidad eléctrica
 Ayuda a reducir las propiedades de flujo de las emulsiones invertidas
Ventajas:
 Eficaz las pequeñas concentraciones
 Se puede agregar directamente al sistema
 Térmicamente estable a temperaturas superiores a 500ºF (260ºC)
 Compatible con otros aditivos y sistemas de lodo a base de aceite

Propiedades típicas:
 Aspecto : liquido ámbar claro
 Punto de inflamación : >200º F(93ºC)
 Gravedad especifica : 0.913
Embalaje: tambores de 55 galones (208 lt).71
2.9.3.2 Controlador de filtrado
El aditivo de control de filtración es un polímero reticulado que puede proporcionar
control de filtración en todos los productos no acuosos. Sistemas hasta
aproximadamente 425°F (218°C). También puede proporcionar viscosidad
secundaria. Este aditivo de control de filtración es el principal agente de control de
filtrado para fluidos de emulsión invertida sin arcilla organofílicos.
Aplicaciones / Funciones:

71
Halliburton.com/Baroid/product data sheet

57
  Puede reducir HPHT en todos los sistemas de aceite y lodo sintético en
rangos de temperatura de hasta 425 °F (218 °C)
 Puede proporcionar viscosidad secundaria
Ventajas:
 Es un reductor de filtrado HPHT extremadamente efectivo en concentraciones
tan bajas como 0.5 a 4.0 lb / bbl (2.9-11.4 kg / m³)
 Se mezcla fácilmente en forma seca a través de la tolva con resultados
rápidos
Propiedades típicas:
 Aspecto: polvo blanquecino
 Gravedad específica: 1.03
Tratamiento recomendado:
 Agregue 0.1-4.0 lb/bbl (2.9-11.4 kg/m³) para filtración HPHT hasta 350°F
 Agregue 4.0-6.0 lb/bbl (11.4-17 kg/m³) para filtración HTH mayor a 350°F
Embalaje: bolsas de 55.1 lb (25 kg).72
2.9.3.3 Viscosificante I
Es un ácido graso modificado, que provee suspensión y viscosidad en fluidos de
perforación no acuosos. El viscosificador I es un aditivo líquido que se utiliza para
aumentar la reología de baja calidad y proporciona capacidades de suspensión y
limpieza del hoyo en fluidos de perforación de emulsión invertida. Está diseñado para
fluidos de perforación de alto rendimiento sin órgano-arcilla. El viscosificador I se
puede usar a temperaturas de hasta 400 ° F (204 °C).
Aplicaciones / Funciones:
 Ayuda a aumentar la viscosidad y las propiedades de suspensión de fluidos no
acuosos.
 Ayuda a estabilizar la emulsión como una función secundaria.
 Puede usarse en sistemas formulados con o sin arcilla organófilica.
Ventajas:
 Ayuda a aumentar la reología en bajas concentraciones
 Ayuda a aumentar las propiedades reológicas de baja velocidad de corte

72
Halliburton.com/Baroid/product data sheet

58
  Ayuda a mejorar los geles planos típicos de fluidos invertidos
 Estable hasta 400 ° F (204 °C)
 Se puede usar con todos los fluidos no acuosos
Propiedades típicas:
 Forma: líquido viscoso de color ámbar
 Gravedad específica: 0.96
Tratamiento recomendado:
Agregue 1 a 4 lb/bbl (2.9-11.4 kg/m3) para la viscosidad. Evite el tratamiento
excesivo debido al aumento de la viscosidad con el aumento de los sólidos de baja
gravedad.
Embalaje: tambores de 55 galones.73
2.9.3.4 Viscosificante II
Es un material amorfo y vítreo usado para impartir viscosidad y propiedades de
suspensión a fluidos de perforación a base de aceite. El viscosificante II funciona
más rápido con agitación cuando las temperaturas del fluido están a por lo menos
120ºF.
El viscosificante II se utiliza para mejorar la estabilidad del fluido, la suspensión de
material de peso y la capacidad de limpieza del hoyo en fluidos de perforación de
emulsión invertida de alto rendimiento construidos con tecnología sin arcilla
organofílica. El viscosificador II está compuesto de partículas inorgánicas alargadas
que requieren algo de cizallamiento para lograr un rendimiento total. Este producto
proporciona estructura en la emulsión para ayudar a la función de modificadores
reológicos poliméricos líquidos.
Aplicaciones /Función:
 Ayuda a mejorar la reología y los geles a baja velocidad de corte
 Prolonga la acción de co-polímeros en fluidos no acuosos para suspensión a
largo plazo de agentes densificantes en fluidos de empaque y paquetes de
revestidor.
 Ayuda a mejorar la limpieza del pozo durante operaciones de perforación y
terminación.

73
Halliburton.com/Baroid/product data sheet

59
  Ayuda a viscosificar cualquier fluido de perforación a base de aceite
Ventajas:
 Es compatible con la mayoría de los sistemas de emulsión inversa.
 Ayuda a mejorar la estabilidad de la emulsión
 Eficaz a bajas temperaturas, por ejemplo aplicaciones en aguas profundas
 Ayuda en el control de filtrado
 Estable a temperaturas cercanas a los 400ºF (200ºC)
Propiedades típicas:
 Aspecto : Polvo, variable en color
 Densidad aparente, compactada : 54 lb / ft³ (865 kg / m³)
 Densidad aparente, sin compactar : 39 lb / ft³ (625 kg / m³)
 Gravedad específica : 2.6
Tratamiento recomendado:
Se puede usar concentraciones más altas si es necesario. Para Tau cero óptimo
valores y resistencias del gel.
Embalaje: sacos de 50 lb (22,7 kg).74
2.9.3.5 Cal (Ca (OH)2)
Se usa cal (cal hidratada –Ca (OH)2) en todos los sistemas base aceite para control
de alcalinidad, con el fin de aumentar la Pom y mantener un exceso de cal. En todos
los sistemas de lodo base aceite, la cal es usada como fuente de alcalinidad cuando
se perforan gases ácidos (CO2 yH2S).Es un material resultante de la humectación
de la cal viva (óxido de calcio, CaO) hasta satisfacer su afinidad química. Polvo
blanco, finamente dividido, impalpable e inoloro.
Identificación:

 Nombre comercial : cal hidratada industrial

 Nombre químico : hidróxido de calcio
 Formula química : Ca(OH)2
 Peso molecular : 74 g/mol
Granulometría:
Tipo de cal : Cal hidratada tipo N

74
Halliburton.com/Baroid/product data sheet

60
Granulometría : Malla 200 – 325 (pasa 50% Mín.)
Empaque : Sacos de papel Kraft de doble capa de 25 Kg.75
2.9.3.6 Cloruro de calcio (CaCl2)
La sal de cloruro de calcio (CaCl2) es usada en la mayoría de los sistemas de lodo
base aceite para reducir la actividad (Aw) del lodo para la inhibición de lutita. Se
prefiere el cloruro de calcio granular.
Propiedades generales:
 Formula Química : CaCl2
 Apariencia : solido granular blanco
 Grado : granular
Características del producto:
 Cloruro de calcio : 93% min
 Magnesio y sales alcalinas : 5%max
 Humedad : 5%max
 Otras impurezas : 0.4%max
 Peso molecular : 110.990
 Empaque :Jumbo de 1000 kg76
2.9.3.7 Barita (BaSO4)
El sulfato de bario se lo utiliza para dar densidad o peso al fluido.

Sulfato de bario 60 - 100%

Cuarzo, sílice cristalina 1 - 5%
Aplicación Aditivo de peso
Estado físico Solido
Familia química Mineral
Color De rosa a canela gris, café
Olor Inodoro
Gravedad específica a 20 C (Agua=1) 4.23

Tabla 4.- Característica de la barita (BASO4)

Fuente: Ficha tecnicaHalliburton

75
Halliburton.com/Baroid/product data sheet
76
Halliburton.com/Baroid/product data sheet

61
2.9.3.8 Carbonato de Calcio (CaCo3)
Material sellante y puenteante usado en el pozo para mantener la estabilidad del
agujero 100% solubles al ácido HCL
Carbonato de calcio 60-100%
Cuarzo, silice cristalina 1 - 5%
Aplicación Aditivo sellante/densificante
Estado físico Solido
Color Canela claro
Olor Inodoro
PH 8
77
Gravedad específica a 20 C (Agua=1) 2.7

Tabla 5.-Característica del caco3

Fuente: Ficha tecnica Halliburton

2.9.4 Unidad de corte

La empresa encargada del fluido ha desarrollado una unidad de alto corte del fluido
para acondicionar el fluido desde el inicio del pozo, desarrollando las propiedades
desde el principio de la operación.
 Activación de los polímeros y co-polímeros líquidos
 Mejora las propiedades del fluido de perforación
 Inhibe la decantación de barita desde el inicio de la operación
 Instalación versátil en pozo78

Figura 18.- Unidad de corte

Fuente: Elaboración propia

77
Ficha técnica Halliburton.
78
Bara ECD High-Performance Fluid System for low ECD Applications

62
2.9.5 Desplazamiento del fluido WBM por OBM
Se debe realizar las siguientes recomendaciones para la operación de cambio de
fluido WBM por el fluido OBM
 Preparar 2240 bbls de fluido OBM de 12.5 ppg. Almacenar en tanques del
equipo, activos y reservas, almacenar 350 bbls (Aproximadamente) en tanque
cilíndrico.
 Tener disponible la capacidad para recibir fluido WBM en tanques australianos
Iniciar el bombeo con la siguiente secuencia
 Bombear del pildorero 40 bbls de diésel como bache espaciador.
 Bombear de la succión a un caudal máximo de 200 gpm fluido OBM de 12.5
ppg, abasteciendo de los tanques cilíndrico, Intermedios 1 y 2, tanque 6,
Preparadores 1, 2 y 3 hasta completar el volumen del pozo, 1810 bbls (17746
stks). Una vez alcanzado el retorno del bache espaciador en superficie, alinear
en circuito corto, trampa, desander, desilter y pildorero.
 Circular para homogeneizar densidad del fluido.
2.9.6 Mezclado del fluido OBM (LAO)
Para el inicio de la fase no se planea el mezclado de fluido nuevo, sino el
reacondicionamiento del volumen. En caso de mezclar fluido nuevo, se menciona las
instrucciones de mezclado:
 Agregar Diésel.
 Agregar el emulsificante.
 Agregar Cal Hidratada.
 Preparar la salmuera en un tanque aparte agregando agua y CaCl2.
 Agregar la salmuera al diésel con productos.
 Agregar controlador de filtrado.
 Agregar viscosificante I.
 Agregar viscosificante II.
 Agregar CaCO3 densificante.
 Densificar con barita hasta alcanzar la densidad.
 Pasar el fluido completo a través de la unidad de corte.

63
2.9.7 Intervalo IV (Sección 12 ¼”)
Para perforar el intervalo IV de 12 ¼” va a atravesar la Fm. Los Monos, una lutita
geopresurizada. Experiencia previa en esta formación muestra una alta sensibilidad
al agua, por lo que la elección para esta sección es un fluido (IEF) para reducir
eventos inesperados. La densidad inicial de 12.5 ppg será incrementada según
comportamiento del pozo durante la perforación hasta 16 ppg como máximo. Esta
densidad está dada por la presión de poro de la formación Los Monos. Esta curva
requiere un control estricto de los sólidos de perforación en el fluido.
El sistema propuesto es un fluido de perforación de alto desempeño basado en
emulsión inversa, especialmente diseñado para proveer un ECD controlado en
formaciones con márgenes angostos entre la presión de poro y la presión de fractura;
todo esto sin la necesidad de recurrir a materiales densificantes fuera del estándar.
El sistema funciona perfectamente con barita API.
El intervalo IV, OD Bit 12.250”, Diámetro promedio del hoyo 12.350”79

Resumen del intervalo IV

Horas de rotación 287.75hr
Horas de perforación 272.75hr
Prof. inicial 3696 m
TVD Tope 3696 m
MD Final 4629m
Long. perforada 933 m
ROP promedio 3.4
Angulo Máximo 0.43°

Temp. de fondo 270°F

Densidad Max. del fluido 14.7 ppg
Fluido preparado 4924.03 bbl
Fluido perdido / hueco perforado 2.44 bbl/m

Tabla 6.-Resumen intervalo IV

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

79
Programa de fluido de perforación, Halliburton Baroid,(2017)

64
2.9.7.1 Productos y fluidos utilizados en el intervalo IV (Sección 12 ¼”)
Producto Empaque Cantidad usada
Controlador de filtrado 55 lbm Bag 249
Carbonato de calcio densificante 40 Kg Bag 1340
Carbonato de calcio sellante 40 Kg Bag 508
Diésel 1 bbl 2960
Cal 50 lbm Bag 1.128
Emulsificante 55 gal Drum 137
Viscosificante I 55 Gal Drum 16
Viscosificante II 50 lbm Bag 180
Baritina 50 Kg Bag 15.290
Baritina 1 Ton 17
Cloruro de calcio 25 Kg Bag 1.120

Tabla 7.-Productos y fluidos intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.7.2 Discusiones sobre el intervalo IV (Sección 12 ¼”)

Sección : Desde 3696 m hasta 4629 m
Cañería : 9.7/8 plg @ 0 - 4615 m (Zapato)
Fluidos de Perforación : OBM (LAO)
Formaciones : Iquiri-Los Monos-Huamampapa
ROP : 3.0 m/hr
2.9.7.3 Objetivos del intervalo IV (Sección 12 ¼”)
 Minimizar NPT asociado por alto ECD en la perforación y problemas de
limpieza en el hoyo.
 Perforar sección de 12.25”, atravesando Iquiri, Los Monos y llegando a
Huamampampa para asentar CSG de 9 5/8”.
 Realizar viajes de acondicionamiento normales sin problemas de revoque
grueso u hoyo cerrado.
 Bajar todos los registros al pozo sin problemas de herramienta atascada por
revoque grueso.
 Mantener una buena limpieza considerando la geometría, tasa de penetración,
aplicando como guía el software, en especial monitoreo en la sección de
12.25” debido a la alta desviación del pozo.

65
  Control diario de limpieza de hoyo y ECD.
 Minimizar los eventos de pega de tubería por diferencial, manteniendo una
concentración activa de carbonato de calcio sellante en el fluido
 Mantener la estabilidad mecánica de la formación Los Monos mediante el uso
de materiales sellantes no asfalticos.
2.9.7.4 Propiedades del intervalo IV (Sección 12 ¼”)
Propiedades del fluido programado en relación al real presento desviación al
incrementar densidad para mantener estabilidad del pozo. Esto afectó principalmente
los valores reológicos. Destacar rendimiento del material emulsificante y reductor de
filtrado. El filtrado HTHP solo se vio afectado por las altas temperaturas de fondo de
pozo. En la siguiente tabla nos muestra las propiedades tanto físicas como
reologicas del fluido en la sección 12 ¼”.
Programado Real
Propiedades Unidad
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Densidad ppg 12,5 14,5 12,5 14,7
VE Seg/qt 50 80 36 60
VP cP 10 35 19 37
YP Lbs/100ft2 12 18 9 12
Lect (R3/R6) cP 6/7 10/11 4/5 6/7
Tau 0 Lbs/100ft2 5 7 3,6 5,8
Geles A 10 seg Lbs/100ft2 10 14 4 9
Geles A 10 min Lbs/100ft2 19 25 10 19
Geles A 30 min Lbs/100ft2 21 28 14 21
Filtrado ATAP ml/30 min 4 5 3,6 5
Revoque mm - 2 - 2
Relación Agua Aceite %Vol 80 85 77,8 81,7
Estabilidad Eléctrica mV 1000 1500 533 1098
Salinidad ppm 200.000 250.000 190.000 231.000

Tabla 8.-Propiedades físicas y reologicas sección IV

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB Andina S.A)

2.9.7.4.1 Densidad
La densidad con la cual se inició la perforación del tramo de 12 ¼” fue de 12.5ppg @
3701m y a medida a que se profundizo el pozo fue subiendo gradualmente debido a
aportes de gases del Fm. Los Monos hasta alcanzar una densidad máxima de 14.7
ppg @ 4629m la cual fue la densidad máxima con la que se terminó de perforar.

66
2.9.7.4.2 Efecto de la temperatura y presión en la densidad en el fluido OBM
El efecto de la temperatura y presión en el fluido OBM (LAO) se comporta de una
manera particular. La gráfica.19 explica como la presión y temperatura afecta en la
densidad del fluido debido a la compresión y expansión del mismo.

Figura 19.- Efecto de la temperatura y presión en la densidad

Fuente: Halliburton “Baroid”

En la figura.20 podemos observar e interpretar el comportamiento de la densidad del

lodo al transcurrir un periodo de tiempo. La grafica muestra en el eje “x” la EMW
(ppg) peso del lodo equivalente, por otra parte el eje “y” se observa la profundidad
vertical verdadera TVD (m).

Figura 20.- Grafica EMW vs TVD

80
Fuente: Programa DFG Halliburton

80
DFG Halliburton Baroid,(2018)

67
2.9.7.5 Resume operacional intervalo IV (Sección 12 ¼”)
 Armó BHA convencional con trepano tricono de 12.1/4” y bajó hasta 3690m.
Terminó de preparar 2629 bbl de fluido OBM de 12.5 ppg. Realizó cambio de
fluido WBM por fluido OBM bombeando 40 bbl de diésel como bache
espaciador. Circuló rotando accesorios y zapata. Perforó hasta 3701m. Circuló
F.A. Efectuó prueba LOT. Bombeó bache pesado y sacó BHA a superficie.
 Armó BHA direccional con trepano PDC de 12.1/4" bajó hasta 3701m. Perforó
de 3701m a 3904m con 20 a 22 Klb WOB, 110 rpm, 1980 psi 7.5 a 9.2 Klb -ft
TQ. Efectuó carrera corta hasta 3673m sin problemas. Continuó perforando de
3904m hasta 4163m con 16 a 22 Klb WOB, 110 rpm, 580 a 590 gpm, 1880 a
2230 psi, 7 a 13.5 Klb-ft TQ. Sacó herramienta por horas de PD. Bombeó y
circuló bache de limpieza observando mínima cantidad de recortes al retorno
en zarandas. Realizó carrera corta hasta 3731m, sin arrastre ni resistencia.
Bajó a FP y circuló para evaluar gas. Incrementó densidad de 14.3 ppg a 14.4
ppg. Sacó herramienta a superficie.
 Armó BHA direccional con el mismo trepano PDC de 12.1/4" bajó hasta 4163
m sin resistencia bajando circulando último tiro por precaución. Perforó de
4163m hasta 4400m con 18 a 25 Klb WOB, 600 gpm, 2100 a 2200psi, 90 a
110 rpm, 8 a 13.5 Klb-ft TQ. Bombeó bache viscoso de limpieza y circuló
hasta zarandas limpias. Sacó hasta superficie para cambio de BHA.
 Armó BHA direccional con el mismo trepano PDC de 12.1/4”, bajó hasta 4400
m. Perforó de 4400m hasta 4629m con 18 a 25 Klb WOB, 110 rpm, 600 gpm,
2180 a 2330psi, 8 a 12.8 Klb-ft. Bombeó bache viscoso pesado de limpieza y
circuló hasta zarandas limpias. Realizó carrera corta hasta 4370m .Circuló
obteniendo máxima detección de gas de 311 UGT. Incrementó densidad del
fluido de 14.4 a 14.5 ppg. Balanceó en fondo pozo 110 bbl de bache pesado
de 16.6 ppg. Sacó herramienta a superficie.
 Armó BHA convencional con trepano tricono de 12.1/4”, bajó hasta 4629m.
Circuló para evacuar píldora pesada. Al retorno observó gas de viaje hasta
1840 UGT. Incrementó densidad de 14.5 ppg a 14.7 ppg. Realizó carrera
corta. Bajó a fondo de pozo. Circuló normalizando densidad del sistema,

68
 máxima detección de gas 232 UGT. Balanceó 120 bbl de píldora pesada de
16.5 ppg para un equivalente de 14.8 ppg. Sacó herramienta hasta superficie.
 Compañía wireline montó equipos y bajó primera carrera hasta FP sin
problema. Registró tramo principal. Sacó sonda a superficie. Se bajó segunda
carrera hasta FP. sin problemas .Registró tramo principal.
 Armó BHA convencional trepano tricono hasta 4629m. Circuló obteniendo una
máxima detección de gas 940 UGT. Balanceó 120 bbl de píldora pesada de
17 ppg con 15 lpb carbonato de calcio sellante más 15 lpb de carbonato de
calcio densificante. Densidad equivalente en fondo 14.8 ppg. Sacó
herramienta de 4629m a 3659m. Circuló fondo arriba con 600 gpm y 1650 psi
(4 UGT). Bajó herramienta de 3662m hasta 4629m. Circuló y recuperó píldora
pesada de 17 ppg. Máxima detección de gas 723 UGT. Balanceó en fondo de
pozo 120 bbl de píldora pesada de 17.5 ppg (equivalente en fondo de pozo:
14.86 ppg). Sacó herramienta de 4629m a superficie.
 Compañía armó y montó equipos para bajar Casing 9.7/8". Bajó Casing 9.7/8"
hasta 4370m llenando cada pieza y circulando fondo arriba en el zapato y en
4370m. Continuó bajando casing de 10.3/4" de 4370m hasta 4615m. Circuló
para evacuar bache pesado de FP. Colocó cabeza de cementación y circuló
incrementando caudal hasta 420 gpm cuantificando admisión a 420 gpm, 1.3
bph. Compañía realizó cementación de acuerdo al programa.
 Compañía montó y torqueó sección "C". Probó sellos secundarios. Montó y
torqueó conjunto de BOP’s. 81
2.9.7.6 Tratamiento del fluido Intervalo IV (Sección 12 ¼”)
 Preparó 2634 bbl de fluido OBM (LAO) de 12.5 ppg de densidad.
 Realizó cambio de fluido del pozo WBM por OBM bombeando 40 bbl de
diésel como espaciador. Descartó 45 bbl fluido de Interface (WBM – OBM).
Acondicionó agregando diésel para alcanzar relación Aceite/Agua y material
químico para obtener propiedades de acuerdo al programa de fluidos.
 Preparó 160 bbl kill mud de 14.2 ppg. Únicamente se procesó volumen de
reserva por la unidad de corte por falta de tiempo para completar volumen de

81
Well recap ,Halliburton baroid (2018)

69
 desplazamiento. Volumen de kill mud constantemente se incrementó la
densidad hasta 16.4 ppg debido a cada incremento de densidad al sistema
activo.
 Para mantener concentración de salinidad de la fase acuosa de acuerdo al
análisis de laboratorio, el fluido nuevo se preparó regulando la adición de
cloruro de calcio. Esto por efecto al subir intermitentemente la relación de
aceite en parte dejando caer relación de agua optimizando adición de aceite.
 Observó incremento gradual de las propiedades debido a que no se recirculó
a través de la de la unidad de corte. Agregó 0.5 lb/bbl de Viscosificante I al
sistema para incrementar YP y carbonato de calcio densificante para
aumentar lecturas de 6/3.
 Monitoreó continuamente la evaporación de agua del sistema activo y su
dosificación controlando el porcentaje de agua de la retorta para mantener la
OWR 80/20. Agregó agua en régimen de 0.75 a 3.0 bbl/día para compensar
evaporación producto de la temperatura de fondo pozo.
 Por litología, en presencia de arenisca realizó tratamiento directo al sistema
activo adicionando carbonato de calcio sellante cada hora como agente de
puenteo protegiendo formación de interés, contrarrestando permeabilidad y
controlando filtrado HTHP.
 Adicionó cal hidratada directo al sistema activo para mantener valor de
alcalinidad según programa al observar disminución del mismo debido a
presencia por gas de formación y después de las maniobras por cambios de
BHA.
 Observó descenso de estabilidad eléctrica e incremento de viscosidad plástica
debido a incorporación de agua de lluvia y a caída de concentración del
emulsificante en el sistema activo a 10.4 lpb. Agregó emulsificante hasta
reponer concentración en 12.0 lpb e incrementar estabilidad eléctrica.
También dicho incremento de viscosidad plástica fue debido al constante
incremento intermitente de densidad y uso de baches pesados para sacar
herramienta seca y por adición continúa y directa al sistema activo de material
anti-perdida para controlar admisión de fluido a formación.

70
 Realizó adición de Viscosificante II y carbonato de calcio densificante para
incrementar y mantener punto cedente y sólidos de baja gravedad especifica
según programa, tratamiento y concentración efectuada por el análisis de
propiedades. La variación de estos valores fue por la adición de volumen
nuevo ocasionado por la admisión de fluido a formación y al reducir
continuamente la densidad del sistema activo.
 Adicionó 0.55 lpb de controlador de filtrado al sistema activo como tratamiento
para control de filtrado HTHP ya que la temperatura de fondo incrementó con
la profundidad y la prueba se la fue realizando de 200ºF a 300ºF. Dicho
tratamiento logró mantener los valores según programa ya que las
concentraciones estuvieron por debajo lo programado. Revoque del filtrado
observó buena adherencia, plasticidad y espesor.
 Una vez realizados tratamientos para la estabilidad eléctrica y filtrado HPHT,
se procedió a procesar el fluido del sistema activo por la unidad de corte.
Dicho tratamiento logró incrementar los valores de estabilidad eléctrica,
reología y mejorar el filtrado HPHT.
 Se prepararon y bombearon baches viscosos pesados de limpieza de 90
seg/qt más 0.5 ppg mayores de la densidad de sistema activo. Al retorno de
los baches por zarandas, se observaron mínima cantidad de recortes de
perforación debido a la buena limpieza obtenida por los valores de reología y
caudal de trabajo.
 Cuando se tuvo ligeros incrementos de densidad en el sistema activo, se
ajustó la misma con el agregado de fluido OBM de menor densidad. Una vez
que no se requería generar mayor volumen fluido OBM de reserva, se ajustó
la densidad del sistema con volumen de fluido centrifugado para no generar
mayores volúmenes y costos.
 La densidad del sistema fue incrementando paulatinamente de 12.5 a 14.7
ppg de debido a la presencia de gas de formación.
 Balanceó en fondo de pozo 110 a 120 bbl de píldora pesada de 16.6 a 17.0 a
17.5 ppg más 15 lpb de carbonato de calcio sellante más 15 lpb de carbonato
de calcio densificante como agentes de puenteo para simular densidades

71
 equivalentes de fondo de 14.8 a 14.86 ppg para simular el ECD circulando. Al
recuperar – aislar los baches pesados dejados en el fondo del pozo se los
utilizaba para completar el volumen de kill mud o durante la circulación
recuperaba mayores volúmenes contaminados con la píldora pesada donde
se ajustó de nuevo la densidad del sistema a 14.7 ppg con el fluido
centrifugado. Esta práctica optimizó la generación de volumen nuevo
innecesario.
 Centrifugó fluido proveniente de la descarga liquida del Vortex. Se recibió 150
bbl de 11.0 ppg los cuales se acondicionó hasta 14.7 ppg. Este volumen fue
bombeado y desplazado previo a la cementación para dejar como volumen
perdido entre casings.
 Preparó 100 bbl bombeables de fluido OBM nuevo sin cloruro de calcio,
bombeo como un espaciador más para prevenir la contaminación de la
lechada con cloruros y que pudiese acelerar su tiempo de fragüe.82
2.9.7.7 Evaluación de equipos de control de sólidos (Sección 12 ¼”)
Perforó la sección utilizando las cuatro zarandas primarias vestidas las zarandas de
los extremos, 1 y 4, con mallas 140/140/140/140 API (106.6 µ), 210 mesh y las
zarandas del medio, 2 y 3, con mallas 120/120/120/120 API (127.5 µ), 175 mesh. Las
zarandas scalpers están vestidas 20/20 API.
No fue necesario utilizar el mud cleaner. El rendimiento de las zarandas primarias
con mallas 120 y 140 API, la inclusión de las zarandas scalpers y la baja ROP fueron
efectivos. La unidad de la centrifuga se utilizó para bajar densidad al fluido del
sistema cuando éste tendió a incrementarse por la incorporación de los baches
pesados balanceados y píldoras de maniobra.
2.9.7.8 Evaluación de volúmenes intervalo IV (Sección 12 ¼”)
Al inicio operación se mezclaron 2634 bbl de fluido nuevo preparando según las
concentraciones del programa a 12.5 ppg para iniciar a perforar la fase. Los baches
de limpieza bombeados se describen en la siguiente tabla. Al retorno por zaranda no
se observó incremento de recortes de perforación confirmando buena limpieza
demostrado por la simulación corrida por software.

82
Well recap ,Halliburton baroid (2018)

72
 Concepto Volumen Justificación
(bbl)
Volumen preparado 4924 Agua, barita y material químico
Volumen perdido en 445.5 Perdidas a formación por filtración.
formación
Volumen perdido en 1133.5 Volumen perdido a nivel de los ECS en
ECS superficie.
Volumen perdido 697.5 Viajes de tubería, limpieza de piletas y
misceláneo volumen dejado entre cañerías.

Tabla 9.-Evaluación de volúmenes sección IV

Fuente:Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.7.9 Baches de limpieza intervalo IV (Sección 12 ¼”)

Vol. Vm Densidad
Prof. (m) Bache Actividad Retorno por zaranda
(bbl) (sc/qt) (ppg)
3904 Viscoso 40 68 13.8 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4163 Viscoso 40 79 14.3 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4400 Viscoso pesado 40 90 14.7 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4629 Viscoso pesado 50 72 14.8 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4629 Pesado 110 100 16.6 Maniobra Balanceado en fondo de pozo
4629 Pesado 120 100 16.5 Maniobra Balanceado en fondo de pozo
4629 Pesado sellante 120 100 17 Maniobra Balanceado en fondo de pozo
4629 Pesado 120 100 17.5 Maniobra Balanceado en fondo de pozo

Tabla 10.-Baches utilizado en la sección IV

Fuente:Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.7.10 Concentraciones del fluido intervalo IV (Sección 12 ¼”)

Concentraciones del fluido programado en relación al real presento desviación al
incrementar densidad requerido para mantener estabilidad del pozo. Esto afectó
principalmente a los productos reológicos.
Concentración producto emulsificante y reductor de filtrado, no fue afectado por la
desviación incluido al trabajar con altas temperatura de fondo pozo. Referente a la
concentración de la cal hidratada, la desviación también fue causada por la presencia
de gas de formación.
La concentración de barita fue un poco mayor de lo programado debido a la
presencia de gas logrando aumentar el peso del lodo o densidad llegando a 14.7 ppg
en la perforación de esta sección.

73
 Programado Real
Producto
(lpb) (lpb)
Diésel 0.55 0.57
Agua 0.06 0.13
Barita 332.00 334.01
Cal (Lime) 7.00 11.76
Emulsificante 12.00 12.07
Viscosificante I 0.60 1.42
Cloruro de calcio 16.70 11.03
Controlador de filtrado 2.50 1.95
Carbonato de calcio densificante 15.00 24.22
Viscosificante II 6.00 1.72

Tabla 11.- Concentraciones intervalo IV

83
Fuente:Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.7.11 Hidráulicas y limpieza intervalo IV (Sección 12 ¼”)

Para ver el comportamiento de la hidráulica del fluido en esta sección simulamos
atreves de programas y software para predecir el comportamiento del flujo y presión
del sistema, al conocer las pérdidas de presiones del sistema podemos convertirlas
en ECD.
En la figura 21 podemos observar el estado subsuperficial del pozo del tramo 12 ¼”.
En los siguientes datos para el cálculo de hidráulica se tomaron lecturas de fondo de
pozo 4629 (m) con lecturas reologicas en la misma profundidad.
A continuación se desarrollara el cálculo de volúmenes para dicho intervalo IV
(sección 12 ¼”) con datos reales del pozo.

 Calculo de volumen en el interior de herramienta :

Vhta = V1 + V2 + V3 + V5 + V5 = 383 bbl Ec.14

ID2 4.4282
V1 = x prof. (m) = x 20.73 = 1.28 bbl
314 314

ID2 2.8752
V2 = x prof. (m) = x 121.39 = 3.1 bbl
314 314

83
Well recap ,Halliburton baroid (2018)

74
 ID2 42
V3 = x prof. (m) = x 85.73 = 4.37 bbl
314 314

ID2 5.1532
V4 = x prof. (m) = x 2232.9 = 189.7 bbl
314 314

ID2 5.1532
V5 = x prof. (m) = x 2168.2 = 184.2 bbl
314 314

 Calculo de volumen en Espacio Anular (EA):

VEA = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 = 1863.5 bbl Ec.15

OD2 − ID2 12.252 − 8.482

V1 = x prof(m) = x 20.73 = 5.17 bbl
314 314

OD2 − ID2 12.252 − 8.172

V2 = x prof(m) = x 121.39 = 32.25 bbl
314 314

OD2 − ID2 12.252 − 5.882

V3 = x prof(m) = x 85.73 = 31.6 bbl
314 314

OD2 − ID2 12.802 − 5.882

V4 = x prof(m) = x 2232.9 = 920.6 bbl
314 314

OD2 − ID2 12.692 − 5.882

V5 = x prof(m) = x 2168.2 = 873.9 bbl
314 314

 Tiempo de superficie @ trepano

Vhta 382.6 bbl

 STK = = bbl = 3751 Ec.16
Capb 0.102
Stk

Stk 3751 stk

 t= 602 gpm = stk = 26.6 min Ec.17
gal 140.52
4.284 min
stk

75
 Figura 21. - Estado subsuperficial intervalo IV
Fuente:Programa de perforacion (YPFB ANDINA S.A)

76
Para el cálculo de la hidráulica necesitamos los siguientes datos del fluido:
Las propiedades físicas y reologicas del fluido.

Propiedades del fluido

Densidad del fluido 14.400 ppg
Densidad @Temp 145.0 °F
Oil of OWR 80.6 / 19.4
Cloruros CaCl2
Concentración CaCl2 20.46 %

Tabla 12.-Propiedades del fluido

Fuente:Reportes diarios Halliburton “Baroid”

Propiedades reologicas del fluido

HB-N 0.869
HB-K 0.143
Tau0 5.89
PV 25
YP 12
10 sec 7
10 min 14
30 min 17
600 62
300 37
200 27
100 18
6 7
3 6

Tabla 13.-Propiedades reologicas del fluido

Fuente: Reportes diarios Halliburton “Baroid”

Los resultados de la hidráulica según software arrojaron los siguientes datos:

En la tabla 14, podemos observar lo más importante al analizar la hidráulica en el
pozo las pérdidas o caída de presiones en diferentes puntos en el pozo tanto como:
en superficie, interior de la herramienta, trepano y anular en donde podemos
observar con mayor detalle la hidráulica en el pozo.

77
 Resultados de la hidráulica
Trepano Perdida de presión Volúmenes
HHP 203.0 hp Superficie 88 psi Int. de hta 382.6 bbl
Fuerza de Impacto 949.54 lbf Int. de hta 1713 psi Anular 1863.5 bbl
HSI 1.72 hp/in^2 Trepano 580 psi Pozo 2246.1 bbl
Anular 131 psi Circulando 3048.2 bbl
Total 2511 psi Tiempo FA 130 min

Tabla 14.- Resultados de la hidráulica intervalo IV

Fuente: Programa DFG Halliburton

La tabla 15, podemos observar las caídas de presión en superficie con los resultados
en los siguientes equipos o herramientas superficiales del equipo de perforación.
Resultados en superficie
Equipos ID (in) Longitud (m) Caída de Presión(psi)
Stand Pipe 4.000 13.72 8
Drill Hose 3.000 22.00 50
Swivel 2.250 1.22 11
Kelly 3.250 12.19 19
Total 88

Tabla 15.- Resultados de hidráulica en superficie

Fuente: Programa DFG Halliburton

En la siguiente tabla 16, podemos observar los resultados de las perdida de

presiones en el interior de la herramienta, en esta parte es en donde podemos ver la
mayor caída de presión en todo el pozo debido al diámetros reducidos de tuberías
(DP) y herramientas direccionales .
Resultado en la sarta de perforación
Critico Caída de
Nombre ID (in) Longitud(m) MD (m) Q (bpm) Presión(psi)
5 7/8” DP 5.045 4305.30 0.00 5.7 956
5 7/8” DP 4.063 85.70 4305.30 3.9 48
8 203/1000” DC 2.875 121.40 4391.00 2.1 339
8” Tool 3.000 9.90 4512.40 2.3 23
9 281/500” DC 3.000 38.10 4522.30 2.3 87
8 31/500” DC 2.812 53.50 4560.40 2.0 166
9 ½” Tool 3.310 7.70 4613.90 2.7 11
9 281/500” Tool 5.900 0.50 4621.60 7.6 0
9 5/8” Tool 3.062 0.40 4622.10 2.4 1
9 5/8” Tool 3.500 1.80 4622.50 3.0 2
9 1/8” Tool 5.125 4.30 4624.30 5.9 80
12 ¼” Bit 4.000 0.40 4628.60 3.8 580

Tabla 16.- Resultados de hidráulica en la sarta de perforación y trepano

Fuente: Programa DFG Halliburton

78
 Hidráulica en el trepano sección 12 ¼”
 Perdida de presión en el trepano

156 x ρ x Q2 156 x 14.4 x 6022

Pbit = 2 = (7𝑥132 )2
= 582 psi Ec.18
(D2n1 +D2n2 +D2n3 +⋯ )

 % de perdida de presión en el trepano

Pbit 582
%∆PBIT = x 100 = x 100 = 26 % Ec.19
Pt 2266

 Velocidad en las boquillas del trepano

417.2 x Q 417.2 x 602
𝑉𝑛 = = = 212.3 ft/seg Ec.20
D2n1 +D2n2 +D2n3 +⋯ 7𝑥 132

 Fuerza de impacto (IF) hidráulica

Vn x Q x ρ 213.3𝑥602𝑥 14.4
IF = = = 952.2 Lbs Ec.21
1930 1930

 Fuerza de impacto (IF) hidráulica /pulg2

1.27x IF (Lbs) 1.27𝑥 952.2

IF = = = 8 psi Ec.22
OD2bit 12.252

 Potencia hidráulica del sistema

QxPbit 602 𝑥 582
HHPbit = = = 201.35 hhp Ec.23
1740 1740

 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada del área del trepano

1.27xHHPbit 1.27x 201.35
HSI = = = 1.704 hhp/pulg 2 Ec.24
OD2bit 12.252

 Capacidad de bombas

Capb = 0.000243 x D2p x Lp x Ef = 0.000243 x 62 x 12 x 0.97 = 0.102 bbl/stk Ec.25

 Tiempo fondo arriba (F.A)

V
EA 1863.5
 Stk = Cap = = 18270 stk Ec.26
b 0.102

Stk 18270 stk

 t= 602 gpm = stk = 130 min Ec.27
gal 140.52
4.284 min
stk

79
En la tabla 17, los datos arrojados por el software en el espacio anular nos muestras las caídas de presión, diámetros
tanto de casing como herramientas, longitudes, velocidades, velocidades críticas, caudales críticos, régimen.
Lo más importante es que podemos ver que la caída de presión del fluido de perforación en el espacio anular fue
mínima.

Nombre MD TVD Hole Pipe OD Caída de Vel Crit. Q VC Reg.

( m) ( m) Size(in) (in) presión (ft/min) (bpm) (ft/min)
(psi)
Csg 14”- 5 7/8” DP 1512.00 1511.69 12.688 5.875 40 116.3 29.7 241.5 L
Csg 14” - 5 7/8” DP 3691.00 3690.30 12.818 5.875 56 113.3 30.3 240.6 L
OH 17 1/14” - 5 7/8” DP 3696.00 3695.30 17.700 5.875 0 52.8 59.1 218.3 L
OH 12 1/4” - 5 7/8” DP 4305.30 4304.60 12.600 5.875 17 118.4 29.2 242.2 L
OH 12 1/4” - 5 7/8” DP 4391.00 4390.30 12.600 5.875 2 118.4 29.2 242.2 L
OH 12 1/4”- 8 203/100” DC 4512.40 4511.70 12.600 8.203 7 160.8 23.9 269.0 L
OH 12 1/4”- 8” Tool 4522.30 4521.60 12.600 8.000 1 155.2 24.5 265.6 L
OH 12 1/4” - 9 281/500” DC 4560.40 4559.70 12.600 9.562 4 218.4 19.8 302.0 L
OH 12 1/4”- 8 31/500”DC 4613.90 4613.20 12.600 8.062 3 156.8 24.3 266.6 L
OH 12 1/4” - 9 ½” Tool 4621.60 4620.90 12.600 9.500 1 214.7 20.0 299.9 L
OH 12 1/4”- 9 281/500” Tool 4622.10 4621.40 12.600 9.562 0 218.4 19.8 302.0 L
OH 12 1/4”- 9 5/8” Tool 4622.50 4621.80 12.600 9.625 0 222.4 19.5 304.3 L
OH 12 1/4” - 9 5/8” Tool 4624.30 4623.60 12.600 9.625 0 222.4 19.5 304.3 L
OH 12 1/4” - 9 1/8” Tool 4628.60 4627.90 12.600 9.125 0 194.8 21.2 288.8 L
OH 12 1/4”- 12 ¼” Bit 4629.00 4628.30 12.600 12.250 0 0.0 0.0 0.0 L
Total 131

Tabla 17.-Resultado de hidráulica en el espacio anular

Fuente: Programa DFG Halliburton

80
En cuanto a la limpieza del pozo de la sección 12 ¼”. Podemos observar en la
gráfica 22 como se comportó el fluido en cuanto a la remoción de los sólidos del
fondo del pozo. En esta grafica se observa la profundidad del pozo y seis cuadros en
donde nos muestran los siguientes parámetros en cuanto a limpieza del pozo como:
la carga de recortes, la eficiencia de transporte, ángulo del pozo, ECD, diseño del
pozo.

Figura 22.- Limpieza del pozo -ECD -recortes

Fuente: Programa DFG Halliburton

La limpieza del pozo en esta sección se vio que el fluido se comportó dentro de los
parámetros aceptables, arrojándonos los siguientes datos según programa y
observando en zarandas la mínima cantidad de recortes. En las siguientes tablas nos
muestra los parámetros y valores de la limpieza del pozo del tramo 12 ¼”.

81
 Parámetros Valores
ROP 16.4 ft/hr
RPM 110 RPM
Tiempo de limpieza del pozo 900 seg
Tiempo de limpieza RPM 80 RPM
Tiempo de conexión 300 seg
Volumen Fracción 0.0031 frac
Eff. Vol Fracción 0.0031 frac
Tiempo recorte hasta sup. 2.41 h

Tabla 18.- Parámetros de limpieza intervalo IV

Fuente: Programa DFG Halliburton

2.9.7.12 ECD sección IV (Sección 12 ¼”)

Durante la perforación de esta sección y en todo el pozo en general se tomaron en
cuenta las lecturas o cálculos de ECD en fondo de pozo debido a que este fluido
tiene la ventaja de generar ECD bajos en fondo de pozo en diámetros de pozo
estrecho, debido a su composición química (LAO) el cual controla la presiones
trasmitida el fondo de pozo llevadas a ECD con densidades altas. Esto hace que el
fluido se mantenga en la ventana operacional de perforación sin que induzcamos a
fracturas, colapso, pérdidas inducidas y control de pozos.

La ECD es la densidad más la perdida de presión en el anular (APL)

APL
ECD = [ ] + MW EC.28
(0.052 X TVD)

131
ECD = [ + 14.4] = 14.566 ppg
0.052 x 4629x3.281
Factores que afectan el total de (APL):

Variable de perforación Efecto de aumentar la variable

Tasa de flujo incrementa

Longitud de la sección incrementa

Diámetro de pozo decrece

Diámetro de la columna de incrementa

perforación
ROP incrementa

Tabla 19.- Variables de perforación que afectan la ECD

Fuente: Programa DFG Halliburton

82
 Variable del Efecto de aumentar la variable
fluido

VP incrementa

n incrementa

K incrementa

Tabla 20.-Variables de fluido que afecta la ECD

Fuente: Programa DFG Halliburton

Sección anular
Nombre MD (m) End ECD (ppg) ECD w. Modelo n' K Tau0
Cut (ppg)
Csg 14” - 5 7/8” DP 1512.0 14.555 14.578 HB 0.869 0.143 5.890
Csg 14” - 5 7/8” DP 3691.0 14.552 14.575 HB 0.869 0.143 5.890
OH 17 7/10”- 5 7/8” DP 3696.0 14.552 14.574 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 5 7/8” DP 4305.3 14.553 14.576 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 5 7/8” DP 4391.0 14.553 14.575 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 5 203/1000” DP 4512.4 14.558 14.581 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 8” tool 4522.3 14.558 14.581 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 9 281/500”DC 4560.4 14.563 14.585 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 8 31/500” DC 4613.9 14.564 14.587 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 9 1/2” Tool 4621.6 14.565 14.588 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 9 281/500”Tool 4622.1 14.565 14.588 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 9 5/8” Tool 4622.5 14.565 14.588 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 9 /8” Tool 4624.3 14.566 14.588 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 9 1/8” Tool 4628.6 14.566 14.589 HB 0.869 0.143 5.890
OH 12 1/4”- 12 1/4”Bit 4629.0 14.566 14.589 HB 0.869 0.143 5.890

Tabla 21.-Tabla de ECD del intervalo IV

Fuente: Programa DFG Halliburton

En la optimización de la hidráulica del fluido, se aprecia que el valor de caudal debe

mantenerse entre 600 a 700 gpm según el programa.
En la tabla se aprecia que mientras perforamos el tramo efectivamente si se cumplió
con el caudal previsto, llegando como referencias Max (603) gpm y una mínima de
(580) gpm. Esta última variando un poco pero no de consideración debido a los
cambios de bombas que ocurrieron en la perforación del tramo. Concluyendo que la
limpieza del pozo fue buena.
En la perforación del tramo los valores de ECD arrojados por el programa obtuvimos
valores mínimos de 12.55 ppg llegando a valores máximos de 14.58 ppg,
83
comparando la ECD con los valores de diseño del fluido estuvimos por debajo del
valor propuesto de 14.8 ppg. En conclusión dado a que obtuvimos valores dentro del
rango no tuvimos problemas con fracturar la formación y pérdidas de circulación
debido a un alto ECD.
2.9.7.13 Gradiente de temperatura Intervalo IV (Sección 12 ¼)

Figura 23.- Gradiente de temperatura, sarta –anular intervalo IV

Fuente: Programa DFG Halliburton

Figura 24.- Gradiente de temperatura intervalo IV

Fuente: Programa DFG Halliburton

84
2.9.8 Intervalo V (Sección 8 ½”)
La perforación del presente intervalo, contempla la utilización de trépanos de 8.5"
hasta alcanzar la profundidad de 4820m.
Para perforar el intervalo V de 8.5” va a atravesar la Fm. Huamampampa, que consta
de arenas compactas y consolidadas. Experiencia previa en esta formación muestra
una alta sensibilidad al agua, por lo que la elección para esta sección es un fluido IEF
para reducir eventos inesperados. La densidad inicial de 14.7 ppg será incrementada
según comportamiento del pozo durante la perforación hasta 18 ppg como máximo.
Esta densidad está dada por la presión de poro de la formación Huamampampa.
Esta sección lleva un fluido con mínimo efecto en el ECD (bajo contenido de sólidos,
sin sacrificar la eficiencia de la limpieza) como la solución más óptima para el caso.
Las condiciones operacionales exigen la aplicación de una tecnología que permita
minimizar los efectos del ECD sin sacrificar la capacidad de acarreo del fluido.84

Resumen del intervalo V

Horas de rotación 101hr

Horas de perforación 99.50hr

Prof. inicial 4639m

TVD Tope 4629 m

MD final 4820m

Long. perforada 181 m

ROP promedio 1.8

Angulo máximo 0.43°

Temp. de fondo 292°F

Densidad Max. del fluido 15.7 ppg

Fluido preparado 567.32 bbl

Fluido perdido / hueco perforado 2.94 bbl/m

Tabla 22.-Resumen intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

84
Programa de fluido de perforación, Halliburton Baroid,(2017)

85
2.9.8.1 Productos y fluidos utilizados en el intervalo V (Sección 8 ½”)

Nombre y función del producto Empaque Cantidad usada

Controlador de filtrado 55 lbm Bag 16
Carbonato de calcio densificante 40 Kg Bag 130
Carbonato de calcio sellante 40 Kg Bag 260
Diésel 1 bbl 266
Cal (Lime) 50lbm Bag 209
Emulsificante 55 Gal Drum 16
Viscosificante I 55 Gal Drum 10
Viscosificante II 50 lbm Bag 140
Barita 50 Kg Bag 2580

Tabla 23.- Productos y fluidos utilizados intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.8.2 Discusiones sobre el intervalo V (Sección 8 ½”)

Sección : Desde 4629m hasta 4820m en 48 días
Cañería : 9 7/8 plg @ 0 - 4615 m (Zapato)
Fluidos de Perforación : OBM (LAO)
Formaciones : Los Monos-Huamampapa
ROP : 2.0 m/hr

2.9.8.3 Objetivos del intervalo V (Sección 8 ½”)

 Minimizar NPT asociado por alto ECD en la perforación y problemas de
limpieza en el hoyo.
 Perforar sección de 8.5” atravesando Los Monos y llegando a Huamampampa
para asentar liner de 7”.
 Realizar viajes de acondicionamiento normales sin problemas de revoque
grueso u hoyo cerrado.
 Bajar todos los registros al pozo sin problemas de herramienta atascada por
revoque grueso.
 Mantener una buena limpieza considerando la geometría, tasa de penetración,
aplicando como guía el software, en especial monitoreo en la sección de 8 ½”
debido a la alta desviación del pozo.
86
  Control diario de limpieza de hoyo y ECD
 Minimizar los eventos de pega de tubería por diferencial, manteniendo una
concentración activa de CaCO3 sellante en el fluido.
 Mantener la estabilidad mecánica de la formación Los Monos mediante el uso
de materiales sellantes no asfalticos.
2.9.8.4 Propiedades del intervalo V (Sección 8 ½”)
Destacar rendimiento del material emulsificante y reductor de filtrado, propiedades no
fue afectado por la desviación incluido al trabajar con altas temperatura de fondo
pozo.
Programado Real
Propiedades Unidad
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Densidad ppg 14,5 16 14,7 15,7
VE Seg/qt 50 80 56 98
VP cP 30 40 35 59
YP Lbs/100ft2 12 18 12 24
Tau 0 Lbs/100ft2 5 7 5,6 11
Filtrado HPHT 300°F ml/30 min <4 3,6 4.2
Relación Agua Aceite %Vol 80/20 90/10 80.9/19.1 82.4/17.6
Estabilidad Eléctrica mV >900 571 960
Salinidad ppm 250.000 275.000 214.278 245.907

Tabla 24.-Propiedades intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.8.4.1 Densidad
La densidad con la cual se inició la perforación en la sección 8 ½” luego de la prueba
FIT fue de 14.7 ppg, al realizar una maniobra se observa aporte de gas en donde se
decidió aumentar la densidad a 15 ppg, con esta nueva densidad nuevamente se
realizó una maniobra corta observando nuevamente el aporte de gas. Se decidió
aumentar la densidad a 15.7 ppg.
Esta propiedad física que se la controla con el agregado de sacos de baritina, en
esta sección se utilizó 363.85 lpb de baritina. En la siguiente grafica podemos
observar la densidad vs profundidad en fondo de pozo. La densidad en estado
dinámico como podemos es la línea color roja y la densidad en estado estático de
color azul de la línea. Los intervalos de tiempo que se muestra indican el
comportamiento de la densidad cuando no se aplica movimiento.

87
 Figura 25.- Grafica EMW vs TVD
Fuente: Programa DFG Halliburton

2.9.8.5 Resumen operacional intervalo V

 Armó BHA convencional con trepano tricono 8 ½”, bajó hasta 4600m. Realizó
prueba al casing de 9.7/8”. Rotó collar y cemento hasta 4615m. Desplazó
fluido OBM de 14.7 ppg por fluido OBM 14.7 ppg acondicionado. Realizó
prueba de casing de 9.7/8” y sacó BHA a superficie.
 Cía. armó herramienta para registros eléctricos y bajó la misma. Efectuó
registros eléctricos con sonda. Sacó herramienta a superficie.
 Armó BHA direccional con trepano PDC 8 ½”, bajó hasta 4615m. Rotó zapato
y cemento hasta 4629m. Perforó hasta 4632m con 5 a 10 Klb WOB, 50 a 80
rpm, 2800 a 3200 psi 3 a 7 Klb -ft TQ. Realizó prueba FIT, densidad máxima
18 ppg. Continuó perforando hasta 4680m. Realizó maniobra corta, observó
aporte de gas, incrementó densidad del sistema de 14.7 ppg a 15 ppg. Realizó
nueva maniobra corta, observó nuevamente aporte de gas. Incrementó
densidad de 15 ppg a 15.5 ppg. Sacó BHA direccional a superficie.
 Armó BHA convencional con trepano tricono 8 ½”, bajó hasta 4000m. Circuló
sin observar gas de fondo. Continuó bajando hasta 4500m, circuló fondo-
arriba, detectó 120 UGT. Continuó bajando a 4680m y circuló fondo-arriba
observó 1100 UGT. Sacó herramienta superficie.

88
 Cía. wireline armo herramienta para registros eléctricos y bajó la misma.
Efectuó toma registros eléctricos con sonda. Sacó sonda a superficie.
 Armó BHA convencional para acondicionar agujero, bajó hasta 4680m
circulando en diferentes profundidades para evaluar gas. Circuló en 3500m,
4000m, 4500m evacuando gas hasta 1320 UGT cortando densidad del fluido a
15.2 ppg. Sacó con circulación 15 tiros. Sacó herramienta a superficie.
 Cía. wireline armó sonda para registros eléctricos bajó. Efectuó toma de
mismos a diferentes profundidades. Sacó herramienta a superficie.
 Armó mismo BHA convencional para acondicionar agujero, bajó hasta 4680m
circulando en diferentes profundidades para evaluar gas. Circuló en 4000m,
4500m evacuando gas hasta 1155 UGT, cortando el fluido a 15.2 ppg. Sacó
herramienta a superficie.
 Armó BHA de prueba de transmisibilidad hasta 4586m. Se realizó pruebas de
presión al arreglo de transmisibilidad en diferentes profundidades. Ancló
packer. Compañía realizó pruebas de transmisibilidad. Circuló por inversa
fondo arriba, máxima detección de gas 305 UGT. Desancló packer. Circuló por
directa y acondicionó fluido del sistema a valores de Tau 0 a 10 lb/100pie2.
Sacó herramienta de 4586m a superficie.
 Armó BHA de prueba DST hasta 4586m. Compañía realizó pruebas de
presión al arreglo de prueba en diferentes profundidades. Comienza prueba
DST, pozo en observación. Terminada la prueba se ahogó pozo llenando por
directa con 47 bbl de lodo 9.6 ppg. Circuló por inversa, al retorno de fondo
arriba máximo 1580 UGT. Realizó flow check, niveles estáticos. Circuló
inversa, al retorno máximo gas 25 UGT. Circuló por directa con 2 a 5 bpm, 580
a 760 psi, incrementó detección de gas hasta 1575 UGT. Abrió BOP, circuló
por directa con 340 gpm, 2000 psi. Bombeó 30 bbl de píldora de maniobra.
Sacó arreglo DST.
 Armó BHA con trepano tricono 8 ½” bajó hasta 3999m. Circuló fondo-arriba
con 70 a 350 gpm, 500 a 2500 psi. Continuó bajando herramienta de 3999m a
4503m. Circuló con 100 a 350gpm, 690 a 2780 psi. Bajó herramienta con
circulación de 4603m a 4615m con 300 gpm, 2200 psi. Circuló por flow line y

89
 golpeador para evacuar gas de formación con 350 a 300 gpm, 2780 a 2100-
2850 psi. Bajó repasando de 4627m 4680m con 40 a 60 rpm, 350 gpm, 2890
psi, 4 a 6.7 Klb-ft TQ. Realizó carrera corta sacando hasta 4588m y bajando a
4629m. Bajó herramienta de 4629m a 4680m. Sacó herramienta de 4680m a
superficie.
 Compañía wireline armó sonda bajo registrando F.P. Sacó y desarmó sonda.
Armó sonda bajó registrando tramo principal. Sacó sonda a superficie.
 Armó BHA de acondicionamiento trépano 8 ½” y bajó hasta 3200m. Sacó
herramienta a superficie.
 Armó BHA direccional con trepano PDC 8 ½”, bajó hasta 4603m. En 4603m
circuló incrementando densidad de 15.5 ppg a 15,7 ppg con 300 gpm, 3000-
2900 psi. Bajó herramienta circulando de 4603m a 4680m con 300 gpm, 3080
psi. Perforó de 4680m a 4820m con 6 a 18 Klb WOB, 80 a 100 rpm, 310 gpm,
3350 a 3620 psi, 3 a 6 Klb-ft TQ. Realizó carrera corta. Sacó herramienta.
 Compañía decidió realizar abandono temporal.
2.9.8.6 Tratamientos del fluido Intervalo V (Sección 8 ½”)
 Previo al inicio de la perforación, acondicionó el fluido en la reserva a 14.7 ppg
aumentando la concentración de controlador de filtrado 1.6 lpb y Cal 2.0 lpb,
para reducir el filtrado a 3.0 a 3.5 ml y un exceso de cal mayor a 3.0 ppb.
 Durante la perforación ajustó OWR de 81/19 a 82/18 logró bajar VP de 39 a 35
cp. Agregó el emulsificante para incrementar la estabilidad eléctrica, agua
para reponer evaporación de la misma y carbonato de calcio sellante y
densificante como agente de puenteo.
 Durante el incremento de densidad agregó emulsificante/humectante para
humectar y mantener los valores de estabilidad eléctrica dentro de los rangos
debido al constante agregado de agua al sistema para reponer la evaporación.
 Acondicionó 300 bbl de fluido OBM de 9.6 ppg mezclando 137 bbl de fluido
OBM de 15.5 ppg centrifugados a 10.2 ppg con 163 bbl de fluido OBM nuevo
de 8.9 ppg utilizó para el llenado de la sarta DST y las distintas pruebas de
hermeticidad.

90
 Realizó tratamiento al sistema activo para incrementar valor de Tau 0 = 10
lb/100pie2 adicionando 1.5 lpb de viscosificante II más 1.0 lpb de
viscosificante I de acuerdo al ensayo de laboratorio, efectúa en la circulación
previo a la sacada del arreglo de transmisibilidad.
 Transfirió fluido OBM de 9.6 ppg al trip tank para control del llenado del interior
de la sarta DST. Al mismo tiempo, se vaciaron los tanques Intermedio1 e
Intermedio 2 donde se controló el desplazamiento de la sarta DST, informa a
los ingenieros para reducir la velocidad de bajada al observar incrementos de
admisión a formación.
 Durante las operaciones de la prueba DST, se realizó el control estricto del
desplazamiento mientras el pozo estuvo en observación y durante las
diferentes operaciones.
 En carrera de acondicionamiento, realizó control estricto de volúmenes
durante la circulación y los repasos, no se observó perdida a formación.
Agregó 2 sacos/hora de carbonato de calcio sellante para reponer material de
puenteo. Realizó tratamiento al sistema activo para ajustar propiedades
reológicas, alcalinidad y estabilidad eléctrica con viscosificante II 0.5 lpb,
viscosificante I 0.5 lpb, emulsificante 0.25 lpb y cal 1.5 lpb. Preparó y bombeó
baches viscoso pesado de limpieza de 50 bbl c/u de 155 seg/qt y 16.5 ppg
(utilizó fluido kill mud para incrementar densidad).
 Previo a comenzar a perforar de 4680m a 4820m, se incrementó el volumen
del kill mud a 300 bbl bombeable densidad 17.7 ppg con fluido de reserva.
 Por orden de la operadora, se densificó el sistema circulante de 15.5 ppg a
15.7 ppg con agregado de baritina.
 Durante la perforación del tramo 4680m a 4820m, se agregó 2 sacos/hora de
carbonato de calcio sellante como agente de puenteo, emulsificante-
humectante al sistema como agente de humectación de sólidos y cal para
incrementar la alcalinidad.
 Bombeó baches pesado de limpieza de 40 bbl, 30 bbl y 30 bbl, utilizó fluido kill
mud de 17.7 ppg, al retorno en zaranda observó mínima cantidad en
incremento de recortes perforado.

91
  Confirmado abandono temporal del pozo por parte de la operadora, se inició a
bajar la densidad del fluido OBM en los tanques de reserva hasta 9.5 ppg con
las centrifugas.
2.9.8.7 Evaluación de equipos de control de sólidos
Perforó la sección utilizando tres zarandas primarias vestidas las zarandas del
medio, 2 y 3, con mallas 120/120/120/120 API y la zaranda 4 con mallas
140/140/140/140 API. Las zarandas scalpers están vestidas 20/20 API. Las mallas
con desgaste repararon - parchado reutilizando mientras el área de proceso lo
permitió, el uso de pegamento sellante fue efectivo.85

2.9.8.8 Evaluación de volúmenes intervalo V (Sección 8 ½”)

Concepto Volumen Justificación
(bbl)
Volumen preparado 567.3 Agua, barita y material químico
Volumen perdido en formación 15.2 Perdidas a formación por filtración.

Volumen perdido en ECS 390.9 Volumen perdido a nivel de los ECS en

superficie.
Volumen perdido misceláneo 126.4 Viajes de tubería, limpieza de piletas y
volumen dejado entre cañerías.

Tabla 25.- Evaluación de volúmenes intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.8.9 Baches de limpieza

Vol. Vm Densidad
Prof. (m) Bache Actividad Retorno por zaranda
(bbl) (sc/qt) (ppg)
4680 Viscoso pesado 30 85 15 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4680 Viscoso pesado 40 80 15 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4680 Viscoso pesado 50 155 16.5 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4629 Viscoso pesado 50 155 16.5 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4680 Viscoso pesado 50 155 16.5 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4820 Pesado 40 89 17.7 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4629 Pesado 30 89 17.7 Perforando Mínima cantidad de recortes.
4820 Pesado 30 89 17.7 Perforando Mínima cantidad de recortes.

Tabla 26.- Baches de limpieza intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

85
Well recap ,Halliburton baroid (2018)

92
2.9.8.10 Concentraciones del fluido Intervalo V (Sección 8 ½”)
Concentraciones del fluido programado en relación al real presento desviación al
incrementar densidad requerido para mantener estabilidad del pozo. Esto afectó
principalmente a las propiedades reológicas.
Concentración producto emulsificante y reductor de filtrado, no fue afectado por la
desviación incluido al trabajar con altas temperatura de fondo pozo. Referente a la
concentración de la cal, la desviación también fue causada por la presencia de gas
de formación. El incremento en la concentración de viscosificante I se debe a los
tratamientos para efectuar operaciones de DST, el cual consistió en el incremento del
Tau 0 > lb/100ft².
Programado Real
Producto
(lpb) (lpb)
Diésel 0.56 0.56
Barita 436 363.85
Cal (Lime) 7 14.89
Emulsificante 12 11.96
Viscosificante I 0.60 2.63
Cloruro de Calcio 9.10 9.01
Controlador de filtrado 2.50 3.26
Carbonato de calcio densificante 12 39.74
Viscosificante II 4.50 3.72

Tabla 27.- Concentraciones del fluido intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

2.9.8.11 Hidráulica y limpieza Intervalo V

Para ver el comportamiento de la hidráulica del fluido en esta sección simulamos
atreves de programas y software para predecir el comportamiento del flujo y presión
del sistema, al conocer las pérdidas de presiones del sistema podemos convertirlas
en ECD.En la siguiente imagen vemos el estado subsuperficial del pozo del tramo 12
¼” los siguientes datos para el cálculo de la hidráulica se tomaron lecturas de fondo
de pozo 4820 (m) con lecturas de reologicas a misma profundidad.

Primeramente realizamos el cálculo de volúmenes del pozo, tanto interior de la

herramienta y espacio anular, luego con los datos reologicos del fluido se simulo en
el software corriendo hidráulica con el modelo reologico de Herschel Bulkley.

93
  Calculo de volumen en Interior de herramienta :
Vhta = V1 + V2 + V3 + V5 = 262.3 bbl Ec.29

ID2 2.752
V1 = x prof. (m) = x 77.42 = 1.86 bbl
314 314

ID2 32
V2 = xprof. (m) = x 149.13 = 4.02 bbl
314 314

ID2 4.2762
V3 = xprof. (m) = x 3563.78 = 206.69 bbl
314 314

ID2 42
V4 = x prof. (m) = x 998.7 = 50.93 bbl
314 314

 Calculo de volumen en espacio anular (EA):

VEA = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 = 764 bbl Ec.30

OD2 − ID2 8.642 − 6.52

V1 = x prof(m) = x 77.42 = 7.99 bbl
314 314

OD2 − ID2 8.642 − 52

V2 = x prof(m) = x 31.51 = 5 bbl
314 314

OD2 − ID2 9.9842 − 52

V3 = x prof(m) = x 65 = 14.9 bbl
314 314

OD2 − ID2 8.632 − 52

V4 = x prof(m) = x 52.6 = 8.3 bbl
314 314

OD2 − ID2 8.632 − 52

V5 = x prof(m) = x 4318.5 = 679.7 bbl
314 314

OD2 − ID2 9.292 − 52

V6 = x prof(m) = x 244 = 47.70 bbl
314 314

Información sobre el trepano boquillas de 6x12

 Área total de flujo (TFA)
π π 12 2
 TFA = x d2 = 𝑥 ( ) 𝑥 6 = 0. 663pulg 2 Ec.31
4 4 32

94
 Tabla 28.- Estado subsuperficial intervalo V
Fuente:Programa de perforacion (YPFB ANDINA S.A)

95
Para el cálculo de la hidráulica necesitamos los siguientes datos del fluido:

Propiedades del fluido

Densidad 15.700 ppg
Densidad @Temp 144.0 °F
Oil of OWR 82 / 18
Cloruros CaCl2
Concentración 24.59 %

Tabla 29.- Propiedades del fluido intervalo V

Fuente: Well recap Halliburton (YPFB ANDINA S.A)

Propiedades reologicas de fluido

HB-N 0.853
HB-K 0.378
Tau0 9.52
PV 59
YP 24
10 sec 22
10 min 40
30 min 45
600 142
300 83
200 61
100 39
6 12
3 11

Tabla 30.- Propiedades reologicas del fluido

Fuente: Reportes diarios Halliburton “Baroid

Los resultados de la hidráulica según software arrojaron los siguientes datos:

En la tabla 31, podemos observar lo más importante al analizar la hidráulica en el
pozo las pérdidas o caída de presiones en diferentes puntos en el pozo tanto como:
en superficie, interior de la herramienta, trepano y anular en donde podemos
observar con mayor detalle la hidráulica en el pozo.

96
 Resultados de la hidráulica
Trepano Perdida de presión Volúmenes
TFA 0.663 pulg2 Superficie 36 psi Int. de hta 262.3 bbl
Fuerza de impacto 410 lbf Int. de hta 2708 psi Anular 764.7 bbl
HSI 1.114 hp/in^2 trepano 342 psi Pozo 1027 bbl
Vel. Boquillas 156 ft/s Anular 514 psi Circulando 1860 bbl
Total 3600 psi Tiempo F.A 118 min

Tabla 31.- Resultados dela hidráulica intervalo V

Fuente: Programa DFG Halliburton

La tabla 32, podemos observar las caídas de presión en superficie con los resultados
en los siguientes equipos o herramientas superficiales del equipo de perforación.
Resultados en superficie
Equipos ID (in) Longitud (m) Caída de presión (psi)
Stand Pipe 4.000 13.72 4
Drill Hose 3.000 22.00 20
Swivel 2.250 1.22 4
Kelly 3.250 12.19 8
Total 36

Tabla 32.- Resultados de hidráulica en superficie

Fuente: Programa DFG Halliburton

La tabla 33, podemos observar las caídas de presión en superficie con los resultados
en los siguientes equipos o herramientas superficiales del equipo de perforación.
Resultado en la sarta de perforación
Nombre ID (in) Longitud (m) MD (m) Critico Caída
Q. de
(bpm) presión(psi)
5 in DP 4.000 1031.6 0.00 6.1 839
5 in DP 4.276 3563.80 1031.60 10.3 929
5 in DP 2.940 149.10 4595.40 8.3 161
6 1/2 in DC 2.812 57.70 4744.50 7.8 71
6 3/4 in Tool 3.000 0.50 4802.20 8.7 1
6 7/8 in Tool 5.110 7.10 4802.70 22.0 280
6 3/4 in Tool 2.810 5.80 4809.80 7.8 7
6 3/4 in Tool 4.200 4.10 4815.60 15.3 420
8 1/2 in Bit 3.000 0.30 4820.00 8.6 342

Tabla 33.- Resultados de hidráulica en sarta de perforación y trepano

Fuente: Programa DFG Halliburton

97
 Hidráulica en el trepano sección 8 ½”
 Perdida de presión en el trepano

156 x ρ x Q2 156 x 15.7 x 3232

Pbit = 2 = (6𝑥122 )2
= 342 psi Ec.32
(D2n1 +D2n2 +D2n3 +⋯ )

 % de perdida de presión en el trepano

Pbit 342
%∆PBIT = x 100 = x 100 = 9.5% Ec.33
Pt 3600

 Velocidad en las boquillas del trepano

417.2 x Q 417.2 x 323
𝑉𝑛 = = = 156 ft/seg Ec.34
D2n1 +D2n2 +D2n3 +⋯ 6x 122

 Fuerza de impacto (IF) hidráulica

Vn x Q x ρ 156 𝑥 323 𝑥 15.7
IF = = = 410 lbs Ec.35
1930 1930

 Fuerza de impacto (IF) hidráulica /pulg2

1.27 x IF (Lbs) 1.27𝑥 410

IF = = = 7.2 psi Ec.36
OD2bit 8.52

 Potencia hidráulica del sistema

Q x Pbit 323 𝑥 342
HHPbit = = = 63.4 hhp Ec.37
1740 1740

 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada del área del trepano

1.27 x HHPbit 1.27x 63.4
HSI = = = 1.114 hhp/pulg 2 Ec.38
OD2bit 8.52

 Capacidad de bombas

Capb = 0.000243 x D2p x Lp x Ef = 0.000243 x 5.52 x 12 x 0.97 = 0.086 bbl/stk Ec.39

 Tiempo fondo arriba (F.A)

EAV 764.8
 𝑆𝑡𝑘 = Cap = = 8893 stk Ec.40
b 0.086

Stk 8893 stk

 t= 323 gpm = stk = 118 min Ec.41
gal 75.39
4.284 min
stk

98
En la tabla 34, los datos arrojados por el software en el espacio anular nos muestras las caídas de presión, diámetros
tanto de csg como herramienta, longitudes, velocidades, velocidades críticas, caudales críticos, régimen, ECD, ECD
con recortes.

Nombre MD m TVD m Hole Size Pipe OD Caída de Vel. Crit Q. CV (ft/min) Reg.
(in) (in) presión (psi) (ft/min) (bpm)
Csg 10 ¾” -5”DP 243 243 9.282 5.000 20 124.2 24.7 416.3 L

Csg 9 7/8”- 5”DP 1032 1031 8.625 5.000 91 153.8 22.3 465.6 L

Csg 9 7/8”- 5” DP 4595 4595 8.625 5.000 273 153.8 34.9 727.0 L

Csg 9 7/8”- 5” DP 4615 4614 8.625 5.000 48 153.8 50.3 1047.7 L

OH 12 3/5”- 5”DP 4629 4628 12.600 5.000 2 56.8 112.4 865.2 L

OH 8.5”- 5”DP 4744 4744 9.000 5.000 13 135.7 55.8 1026.6 L

OH 8.5”- 6 ½”DC 4802 4801 9.000 6.500 48 196.1 46.6 1238.3 L

OH 8.5” - 6 ¾”Tool 4803 4802 9.000 6.750 1 214.4 44.9 1303.9 L

OH 8.5”- 6 7/8”Tool 4810 4809 9.000 6.875 8 225.2 43.8 1337.8 L

OH 8.5”- 6 ¾”Tool 4816 4815 9.000 6.750 6 214.4 44.9 1305.2 L

OH 8.5”- 6 ¾” Tool 4820 4819 9.000 6.750 4 214.4 45.0 1306.9 L

OH 8.5”- 8 ½” Bit 4820 4819 9.000 8.500 0 0.0 0.0 0.0 L

Total 514

Tabla 34.-Resultados de hidráulica en el espacio anular

Fuente: Programa DFG Halliburton

99
En cuanto a la limpieza del pozo de la sección 8 ½”. Podemos observar en la
gráfica 26 como se comportó el fluido en cuanto a la remoción de los sólidos del
fondo del pozo. En esta grafica se observa la profundidad del pozo y seis cuadros
en donde nos muestran los siguientes parámetros en cuanto a limpieza del pozo
como: la carga de recortes, la eficiencia de transporte, ángulo del pozo, ECD,
diseño del pozo.

Figura 26.- Limpieza del pozo- ECD-recortes

Fuente: Programa DFG Halliburton

La limpieza del pozo en esta sección se vio que el fluido se comportó dentro de los
parámetros aceptables, arrojándonos los siguientes datos según programa y
observando en zarandas la mínima cantidad de recortes.
En las siguientes tablas nos muestra los parámetros y valores de la limpieza del
pozo del tramo 8 ½”.

100
 Parámetros Valores
ROP 5.0 m/h
RPM 100 RPM
Tiempo de limpieza de pozo 900 seg
Limpieza del pozo RPM 80 RPM
Tiempo de conexión 300 seg
Volumen Fracción 0.0028 frac
Eff. Vol Fracción 0.0028 frac
CUT time 1.85 h

Tabla 35.- Parámetros de limpieza intervalo V

Fuente: Programa DFG Halliburton

2.9.8.12 ECD sección V (8 ½”)

Durante la perforación de esta sección se tomaron en cuenta las lecturas o
cálculos de ECD en fondo de pozo debido a que este fluido tiene la ventaja de
generar ECD bajos en fondo de pozo en diámetros de pozo estrecho, debido a su
composición química (LAO) el cual controla la presiones trasmitida el fondo de
pozo llevadas a ECD con densidades altas. Esto hace que el fluido se mantenga
en la ventana operacional de perforación sin que induzcamos a fracturas, colapso,
pérdidas inducidas y control de pozos.
Antes de comenzar la perforación de esta sección realizamos la prueba de
integridad FIT a los 4632 (m) en donde se bombea por directa y espacio anular
lodo de densidad de 14.7 ppg ,0.4 bpm y una presión de 2600 psi, dando una
densidad máxima de 18 ppg. El volumen bombeado a la formación fue de 9.1 bbl,
obteniendo un volumen devuelto de 9.0 bbl y con una admisión de 0.1 bbl. Con
este dato de perforación se continuó la perforación de toda la fase V.

La ECD es la densidad más la perdida de presión en el anular (APL)

APL
ECD = [ ] + MW EC.42
(0.052 X TVD)

514
ECD = [ + 15.7] = 16.325 ppg
0.052 x 4820x3.281

101
 Sección anular
Nombre MD (m) End ECD w. Cut Modelo n' K Tau0
ECD(ppg) (ppg)
Csg 10 ¾”- 5” DP 243 16.207 16.225 HB 0.857 0.378 9.519
Csg 9 7/8”- 5” DP 1032 16.391 16.409 HB 0.857 0.378 9.519
Csg 9 7/8”- 5” DP 4595 16.407 16.424 HB 0.857 0.378 9.519
Csg 9 7/8”- 5” DP 4615 16.407 16.424 HB 0.857 0.378 9.519
OH 12 3/5”- 5 DP 4629 16.405 16.422 HB 0.857 0.378 9.519
OH 8.5” – 5 DP 4774 16.402 16.418 HB 0.857 0.378 9.519
OH 8.5” – 6 ½” DP 4802 16.410 16.427 HB 0.857 0.378 9.519
OH 8.5” – 6 ¾” DP 4803 16.410 16.427 HB 0.857 0.378 9.519
OH 8.5” -6.87” DP 4810 16.412 16.429 HB 0.857 0.378 9.519
OH 8.5” – 6 ¾” DP 4816 16.413 16.430 HB 0.857 0.378 9.519
OH 8.5” – 6 ¾” DP 4820 16.414 16.431 HB 0.857 0.378 9.519
OH 8.5” – 8 ½” Bit 4820 16.414 16.431 HB 0.857 0.378 9.519

Tabla 36.-Tabla de ECD intervalo V

Fuente: Programa DFG Halliburton

La perforación de la sección V, se perforo con un galonaje de 323 gpm, una

presión de bomba de 3600 psi con un WOB de 10-18 Klb a ,100 rpm y un torque
de 4.2-6 Klb/ft. Nuestra ROP promedio fue de 2,0 m/h.

2.9.8.13 Gradiente de temperatura Intervalo V (Sección 8 ½”)

En la gráfica 27 podemos ver la gradiente de temperatura de fondo de pozo
durante la perforación de este intervalo, en donde podemos observar 3 líneas
segmentadas, la línea azul representa la gradiente estática de pozo, mientas la
línea roja nos muestra el comportamiento de la temperatura en el EA. Por último,
la verde nos muestra la tendencia de la temperatura en el interior de la sarta. En la
gráfica 28 nos muestra la gradiente de temperatura del lodo en función al tiempo.

La gradiente de temperatura en estas imágenes fue realizada a través de

simulaciones de software y programas modeladas en campo dando así como
resultado las gráficas de temperatura vs profundidad. Las temperaturas tomas
luego son comparadas con temperaturas tomas con los registros eléctricos.

102
Figura 27.- Gradiente de temperatura, sarta-anular intervalo V
Fuente: Programa DFG Halliburton

Figura 28.- Gradiente de temperatura intervalo V

Fuente: Programa DFG Halliburton

103
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 CONCLUSIONES
 Se describió la composición química del fluido OBM (LAO) libre de arcilla
organofilica.
 Se describió las propiedades físicas y químicas mediante pruebas de
laboratorio en campo del fluido de perforación.
 Reología de bajo valores contribuyó a la hidráulica obteniendo bajo valores
de ECD, 14.58 ppg en sección de 12 ½” y 16.43 ppg en sección de 8 ½”,
esta manera fue posible incrementar densidad, caudal y reducir presión de
bombeo. También poder tener mejor control para reducir admisión de fluido
a formación.
 Durante la perforación del pozo se obtuvo bajas perdidas de fluido asociado
a altos ECD debido a la composición química interna del fluido.
 Característica del sistema OBM libre de arcilla organofilica de propiedades
reológicas bajas, no comprometió la limpieza del pozo, demostrado con los
baches de barrido que al retorno mostró zaranda limpia y confirmando la
buena limpieza.
 El sistema OBM libre de arcilla organofilica demostró buena estabilidad en
sus propiedades al construir pozo de diámetro reducido, principalmente al
estar cerca de los 300°F la temperatura fondo pozo en condiciones estática.
 No se presentó ningún problema por incremento de presión, torques altos, y
problemas de inestabilidad del pozo durante la perforación de las
secciones.
 Se obtuvo muy buena inhibición de las lutitas con correctos valores de
salinidad, ya que no se presentó derrumbes.

105
 RECOMENDACIONES
 Se recomienda que todo el fluido nuevo preparado se debe procesar por
unidad de corte para incrementar valores de las propiedades. También es
recomendable procesar el fluido del sistema activo circulante
periódicamente para mejorar propiedades.
 Es importante hacer correcto uso de hidráulicas y así poder dar
recomendaciones adecuadas para cada maniobra.
 Una buena práctica es poder contar con un volumen en reserva de alta
densidad como Kill Mud de contingencia. El mismo puede ser utilizado
como bache pesado y píldoras de maniobra, optimizando tiempo operativo.
 Se debería contar con un bache sellante anti pérdida de contingencia de
esta forma se gana tiempo para poder bombear y controlar admisión de
fluido a formación. Se consultó a los representantes de la empresa
operadora desistiendo de esta buena práctica que permitiría optimizar
tiempos operativos, así como perder menor cantidad de fluido a formación.
 Se recomienda evaluar adición de material sellante directo al sistema activo
para control de admisión, optimizar el agregado, la incorporación al sistema
activo conlleva al incremento de la reología viscosidad plástica dando lugar
tratamiento adicional.
 Se recomienda recuperar y aislar los baches pesados balanceados para ser
reutilizado optimizando generar volumen para compensar densidad si este
volumen se integra al sistema activo.
 Es muy importante tener en cuenta separar la mayor cantidad de
espaciadores de cementación a fin de evitar caídas bruscas de valores de
estabilidad eléctrica.
 Se recomienda que el equipo cuente con una mejor aislación como carpas,
hules o plásticos en las piletas de lodo en caso de lluvia dado que afecta el
agua al incorporase al sistema.

106
BIBLIOGRAFIA
 API RP 13-B1, (2014). Recommended Practice for Field Testing Oil- base
Drilling Fluids, Fitht (Washington, D.C).
 Baker Hughes. (2018). Workshop de cementación.
 Carlos S.T. (2002).Fluidos de perforación OBM en condiciones críticas.
 Denis H. E. V .(2013) Fluidos de perforacion.
 Halliburton "Baroid" (1989). Asistencia para el uso del manual de fluidos.
 Halliburton Handbook Edición (2010) .Baroid Fluids.
 Halliburton “Baroid” (2018). DFG.
 Halliburton “Baroid” (2017). Propuesta de fluido de perforación.
 Halliburton “Baroid” (2018).RGD-X1001 Well Recap.
 Mi Swaco. Manual de fluido de perforacion.
 PDVSA (2002) .Fluidos de perforacion.
 Programa de perforacion (2017).RGD-X1001.
 Petrex 5918 (2017).Equipo de perforación.
 Skalle & Ventus publishing ApS, edición (2011).Fluidos de perforación.
 Sergio R.A. (2017). Cementación de pozos en condiciones HPHT aplicado
al campo Tacobo.
 Technical Paper SPE (2017).Sistema de fluido de perforación de bajo ECD
incrementa el alcance de la perforación de pozos profundos, alta
presión/alta temperatura con ventana de lodo reducida en la cuenca
Subandina de Bolivia.

108
ANEXOS
ANEXO N°1: “Tabla de evaporización del fluido OBM (LAO)”
Evaporación OBM
Temp. Flow Line Evap. (bbl/hr) Temp.Flow Line Evap. (bbl/hr)
(ºF) (ºF)
80 0,094044 118 0,347568
81 0,097335 119 0,359732
82 0,100742 120 0,372322
83 0,104267 121 0,385353
84 0,107917 122 0,39884
85 0,111694 123 0,412798
86 0,115603 124 0,427246
87 0,119649 125 0,442199
88 0,123836 126 0,457675
89 0,12817 127 0,473693
90 0,132656 128 0,490272
91 0,137299 129 0,50743
92 0,142104 130 0,52519
93 0,147077 131 0,543571
94 0,152225 132 0,562595
95 0,157553 133 0,582285
96 0,163067 134 0,602664
97 0,168774 135 0,623756
98 0,174681 136 0,645587
99 0,180794 137 0,668181
100 0,187122 138 0,691567
101 0,193671 139 0,71577
102 0,200449 140 0,740821
103 0,207464 141 0,766749
104 0,214725 142 0,793584
105 0,22224 143 0,821358
106 0,230018 144 0,850105
107 0,238069 145 0,879857
108 0,246401 146 0,910651
109 0,255024 147 0,942522
110 0,26395 148 0,975509
111 0,273188 149 1,00965
112 0,282749 150 1,044987
113 0,292645
114 0,302887
115 0,313487
116 0,324459
117 0,335815
Fuente: Halliburton Baroid

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Anexo N°2: Cajones de lodo RGD-X1001

Fuente: Petrex 5

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