PROCEDIMIENTO SOLDADURA EXOTERMICA Doc Nº CE-PC-002

CADWELD
Cliente:
Y.P.F.B. REDES DE GAS Y DUCTOS Páginas: 1 de 6

Título: Fecha:2019
“"INSTALACION Y PUESTA EN MARACHA DEL SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA SOCIEDAD INDUSTRIAL TAUNUS Rev : 01
jph
S.A.”

1 OBJETIVO

Definir la metodología para la conexión de cables eléctricos a la superficie metálica de las

tuberías mediante la aplicación de soldadura exotérmica Cadweld.

2 ALCANCE

Realizar soldadura cadweld en tuberías metálicas con soldadura CA-15.

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1 Soldadura cadweld: ver soldadura exotérmica.

3.2 Soldadura exotérmica: es la conexión eléctrica que utiliza el proceso de reacción

exotérmica (thermit welding).

3.3 Estación de Prueba: también denominada punto de testeo electrolítico (TP), punto de
medición (test point). Consiste en una estructura de hormigón u otro material, al cual llegan
cables de la estructura a ser monitoreada, se ubican en forma distribuida (1 o 2 km de
separación entre sí) a lo largo de las tuberías enterradas.

3.4 TP: punto de testeo de electrolítico o estación de prueba punto de interconexión ánodo
tubería.

3.5 CA-15: pólvora para soldadura de 15 gramos

4 NORMAS TECNICAS

4.1 Códigos y Normas Estándares:

Para la realización del presente procedimiento se tendrá en cuenta las siguientes normas técnicas
internacionales relacionadas con el diseño de Sistema de Protección Catódica.

 NACE STD SP0169 “Control of External Corrosion on Underground or Submerged

Metallic Piping Systems.
 NACE RP0 286 “Electric Isolation of Cathodically Protected Pipelines”.
 NACE STD TM0497 “Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection
on Underground or Submerged Metallic Piping”.
 NACE STD RP0177 “Mitigation of Alternating Current and Lighting Effect on Metallic
Structures and Corrosion Control Systems”.
 PROCEDIMIENTO SOLDADURA EXOTERMICA Doc Nº CE-PC-002
CADWELD
Cliente:
Y.P.F.B. REDES DE GAS Y DUCTOS Páginas: 2 de 6

Título: Fecha:2019
“"INSTALACION Y PUESTA EN MARACHA DEL SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA SOCIEDAD INDUSTRIAL TAUNUS Rev : 01
jph
S.A.”

5 DESCRIPCION DE TAREA

5.1 SOLDADURA EXOTÉRMICA (CADWELD)

La soldadura exotérmica (cadweld), se utiliza sobre todo en Protección Catódica para soldar
cables de cobre, de diferente diámetro a tuberías de forma tal de lograr un contacto eléctrico
permanente entre la tubería y el cable.

El uso de este tipo de conexión puede ser para proteger catódicamente tuberías, monitorear el
sistema de Protección catódica mediante estaciones de prueba, a las cuales llegan uno o dos
cable que se encuentran soldados a la tubería mediante soldadura cadweld, interconectar
eléctricamente tuberías paralelas entre si, en caso de que sea aplicable.

5.2 REQUISITOS

La persona responsable de realizar la soldadura exotérmica, debe estar capacitado en:

 Medición por ultrasonido del espesor metálico de la tubería e interpretación de los

valores medidos; de forma tal, de determinar si corresponde la utilización de
soldadura exotérmica para conectar el cable correspondiente a la tubería.( no Aplica
si la tubería es Nueva).

 Manejo del equipo detector de gases combustibles (explosímetros).

 Información del espesor de pared nominal de la tubería donde se realizará la

soldadura, el mínimo espesor remanente aceptable para las presiones de trabajo
específico a esa locación.

5.3 EQUIPO REQUERIDO

 Equipo Medidor Digital de Espesores por Ultrasonido y transductor adecuado.

 Equipo detector de gas o exposímetro.
 Conjunto completo de soldadura cadweld CA -15 conteniendo cartucho de soldadura,
chispero en buen estado.
 Molde para ejecución de la soldadura en grafito (crisol).
 Producto 3M Fusion Bonded Epoxy 323 DS, sirve para cubrir el área descubierta de
soldadura e impide la penetración de humedad.
 Herramientas menores: cepillo acero, lijas, limas, martillo, etc.
 Cinta o material adecuado para cubrir la zona donde se retira el revestimiento para
realizar la soldadura.

El equipo medidor de espesor mediante ultrasonido, así como el detector de gases deben
contar con la calibración vigente.
 PROCEDIMIENTO SOLDADURA EXOTERMICA Doc Nº CE-PC-002
CADWELD
Cliente:
Y.P.F.B. REDES DE GAS Y DUCTOS Páginas: 3 de 6

Título: Fecha:2019
“"INSTALACION Y PUESTA EN MARACHA DEL SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA SOCIEDAD INDUSTRIAL TAUNUS Rev : 01
jph
S.A.”

Equipo de Protección Personal:

 Casco.
 Gafas de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Ropa de trabajo.
 Guantes de cuero y o de alta temperatura si corresponde.


5.4 PROCEDIMIENTO OPERATIVO

5.4.1 Ubicación de la soldadura exotérmica

El punto de soldadura deberá quedar a una distancia mínima de 50 cm tanto de la

soldadura longitudinal como circunferencial de la tubería. La soldadura exotérmica debe
ejecutarse en el lomo de la tubería, posición 12:00 hrs. de la circunferencia.

5.4.2 Control gases explosivos

Se deberá monitorear en forma continua, mediante equipo detector de gases, la atmósfera

de la zona en la que se pretende realizar la soldadura exotérmica. (Si la línea esta con
flujo).

5.4.3 Preparación de la superficie y medición de espesor metálico

a) El revestimiento y/o pintura que posee la tubería, debe ser retirado en un área igual
a la base del molde de soldadura exotérmica (5cm x 5cm).

b) La superficie metálica de la tubería sin revestimiento debe ser limpiado hasta

obtener metal blanco, utilizando lijas, limas, etc.

c) Una vez limpia la superficie metálica, se debe realizar varias mediciones del espesor
de la pared de la tubería antes de ejecutar la soldadura del cable a la tubería, teniendo
los siguientes casos:

 Si el espesor medido esta dentro de norma (mayor al espesor mínimo

remanente aceptable para las presiones de trabajo específica a esa locación),
se puede usar soldadura exotérmica Cadweld CA–15 (de 15 gramos)

 En el caso de que el espesor medido este por debajo del mínimo aceptable, se
deberá cambiar el lugar de la soldadura.

 Si la tubería es Nueva y sin flujo se coordinara con el supervisor dicha

medición por no tener desgaste alguno.

5.4.4 Ejecución soldadura exotérmica

a) Limpiar el área de soldadura retirando todo residuo de polvo, grasas, aceites y
óxidos.
 PROCEDIMIENTO SOLDADURA EXOTERMICA Doc Nº CE-PC-002
CADWELD
Cliente:
Y.P.F.B. REDES DE GAS Y DUCTOS Páginas: 4 de 6

Título: Fecha:2019
“"INSTALACION Y PUESTA EN MARACHA DEL SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA SOCIEDAD INDUSTRIAL TAUNUS Rev : 01
jph
S.A.”

b) Retirar 5cm del revestimiento del cable eléctrico.

c) Sujetar el cable eléctrico al tubo de tal forma que el punto de soldadura no esté
sujeta a tracción en el futuro.

d) Posicionar el cable eléctrico y el molde de soldadura sujetándolo firmemente. Cargar

la pólvora (utilizar una carga máxima de 15 gramos)

e) Mediante un chispero generar la combustión de la pólvora en el interior del crisol,

esperar la fusión y solidificación del metal.

f) Retirar el molde (crisol), eliminar la escoria remanente de la soldadura utilizando un

martillo, verificar visualmente que la fusión del cable a la pared del tubo sea adecuada
y segura. Tener en cuenta que porosidades son normales pero sus dimensiones no
deben comprometer la resistencia de la conexión.
La conexión cable–tubería debe resistir a una tracción manual moderada del cable sin
soltarse.

g) En caso que la calidad de la soldadura no sea satisfactorio se deber retirar todo el

material depositado en el proceso con martillo y lima, en lo posible tratar de tener metal
blanco y proceder a revestir este tramo. Elegir otra región para realizar la soldadura y
seguir los pasos de a) hasta f).

h) Una vez realizada la soldadura en forma exitosa, se procede a la aplicación de

producto 3M Epoxy masilla epóxica (, de forma tal de cubrir toda la soldadura así como
parte del metal desnudo alrededor de la soldadura (el propósito es evitar que penetre
humedad entre la soldadura altura de la aplicación 40 mm).

6 MATERIALES

Cables.- Todos los cables de conexión usados para el sistema de Protección Catódica deberán ser
de cobre electrolítico, del tipo AWG (7 hilos), con aislamiento HMWPE. El cual está compuesto por
cables de cobre trenzado recubierto por una (1) capa de aislamiento hecha de Polietileno de Alto
Peso Molecular (High Molecular Weight Polyethylene - HMWPE), que exhibe alto nivel dieléctrico y
una fuerte resistencia que provee protección mecánica al cable de cobre.

Este material es también resistente a la presencia de agua y no es afectado por la mayoría de

substancias tanto orgánicas como inorgánicas, con capacidad máxima de 600 voltios y calibre de
acuerdo con la siguiente tabla:
 PROCEDIMIENTO SOLDADURA EXOTERMICA Doc Nº CE-PC-002
CADWELD
Cliente:
Y.P.F.B. REDES DE GAS Y DUCTOS Páginas: 5 de 6

Título: Fecha:2019
“"INSTALACION Y PUESTA EN MARACHA DEL SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA SOCIEDAD INDUSTRIAL TAUNUS Rev : 01
jph
S.A.”

TIPO DE CABLES DE PROTECCION CATODICA

ITE AWG CALIBRE
USO
M No. METRICO
1 ESTACIONES DE PRUEBA TIPO "A, B, " 12 6 mm2
CABLE DE CONEXIÓN PRINCIPAL DE BATERIA DE
2 12 6 mm2
ANODOS

Soldaduras.- Todas las conexiones de cables a tuberías deberán ser realizadas mediante
soldadura cupro aluminotermica tipo Cadweld con cargas de 15 Gr. Para el caso de las conexiones
de cable AWG No.12 y con cargas de 32 Gr. Para cables de calibre mayor (AWG No. 4 y No. 2).
La soldadura deberá ser marca Erico Products de origen Americano y deberá realizarse mediante
molde de grafito Erico Modelo CAHAA-1G (para cargas de 15 gramos)

Resina Bi-Componente .- La reparación del revestimiento afectado con la soldadura Cadweld se

realizara con el producto de 3M Scotchkote 323 liquid epoxi coating.

Estaciones de Prueba,- Las Estaciones de prueba Catódica estarán conformadas por una
estructura en hormigón armado con dimensiones 1,60 m. de altura x 0,15 m. de ancho x 0,20 m. de
profundidad; esta estructura contara con una caja en fundición de aluminio de 4" de diámetro, la
cual aloja una baquelita fenólica con espacio suficiente para colocar 2 conexiones de cable AWG
No. 12 HMWPE con su correspondiente terminal, pero solo se necesitaran utilizar 2 conexiones,
para las estaciones de prueba; la caja ira embebida en el hormigón y contara con un sistema de
cierre roscado.

7 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y ASPECTOS SOCIALES

Los defectos, las fugas y la corrosión pueden ser condiciones relacionadas con la seguridad y
medio ambiente. Por tanto se debe elaborar un Informe de las condiciones encontradas, para
identificar e informar sobre tales condiciones.

Tomar acciones inmediatas si se detecta una condición que pueda ser peligrosa para la propiedad
o las personas en el área. Advertir a la Jefatura de Control de Corrosión en cuanto a las
condiciones, las acciones tomadas y las acciones propuestas futuras para solucionar la condición.
 PROCEDIMIENTO SOLDADURA EXOTERMICA Doc Nº CE-PC-002
CADWELD
Cliente:
Y.P.F.B. REDES DE GAS Y DUCTOS Páginas: 6 de 6

Título: Fecha:2019
“"INSTALACION Y PUESTA EN MARACHA DEL SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA SOCIEDAD INDUSTRIAL TAUNUS Rev : 01
jph
S.A.”

Se deben prevenir conflictos sociales, ejerciendo normas de conducta basadas en: respeto mutuo,
comunicación clara y reciprocidad, informando anticipadamente a la población vecina y autoridades
locales sobre la actividad a ejecutar, coordinando con ellos en lo que corresponda a objeto de
minimizar los impactos negativos y maximizar los posibles beneficios para la población local.