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    Desprendimiento Catodico. Presentacion. Mariela

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    DESPRENDIMIENTO

    CATÓDICO

    REFERENCIA: Riggs Larsen, K


    Larsen (2020).
    Matt Dabiri. Cathodic disbondment on
    an in-service buried pipeline coating.
    FUENTE:
    https://www.materialsperformance.com/articles/c
    athodic-protection/2016/04/using-pipeline-
    coatings-with-cathodic-protection.

    PROTECCIÓN CATÓDICA,
    CORROSIÓN, INFORMES Y
    REDACCIÓN TÉCNICA
    Ing. Mariela Medina.
    +584146562699 (Ws)
    El fenómeno de desprendimiento
    catódico abarca el deterioro de la
    adhesión entre el recubrimiento y
    la superficie de la estructura
    metálica en un electrolito, debido a
    los productos de la reacción
    catódica, principalmente el
    burbujeo de hidrógeno gaseoso
    que levanta el revestimiento.

    Si el recubrimiento tiene un
    espesor adecuado y no tiene
    ningún defecto previo, entonces el
    desprendimiento catódico no
    ocurrirá porque la corriente de CP
    pasa a la superficie metálica
    justamente, a través de este
    defecto.
    Ing. Mariela Medina. +584146562699
    Mientras mayor sea el tamaño
    del defecto del revestimiento y la
    cantidad de corriente de
    protección catódica (mayor
    electronegatividad de los
    potenciales catódicos), mayor
    será el desprendimiento del
    mismo.

    El fabricante del
    revestimiento debería
    reportar en las PROTECCIÓN CATÓDICA,
    ESPECIFICACIONES CORROSIÓN, INFORMES Y
    TÉCNICAS, el potencial de REDACCIÓN TÉCNICA
    protección catódica Ing. Mariela Medina.
    máximo que soportó tal +584146562699 (Ws)
    revestimiento, sin pérdida
    de adherencia.
    El desprendimiento catódico de un revestimiento 3LPE
    inicia con un potencial más electronegativo que -1,28 V
    (SCE); por lo tanto, el más adecuado potencial catódico
    para trabajar junto a un revestimiento 3 LPE está en el
    rango de -0,85 a -1,28 V (SCE).

    FUENTE:

    Desprendimiento catódico versus


    potencial catódico en una
    estructura metálica revestida con
    polietileno de 3 capas (3LPE). http://www.electrochemsci.org/papers/vol11/111210
    884.pdf
    Existe una serie de normas ASTM que
    estandarizan las pruebas de laboratorio
    que se llevan a cabo:

    •G19 “Standard Test Method for


    Disbonding Characteristics of Pipeline
    Coatings by Direct Soil Burial”.

    •G95 “Test Method for Cathodic PROTECCIÓN CATÓDICA,


    Disbondment Test of Pipeline Coatings CORROSIÓN, INFORMES Y
    (Attached Cell Method)”. REDACCIÓN TÉCNICA
    Ing. Mariela Medina.
    •G8 “Standard Test Methods for
    +584146562699 (Ws)
    Cathodic Disbonding of Pipeline
    Coatings”.
    Ing. Mariela Medina. +584146562699
    + Info:
    ASTM G8

    Montaje de desprendimiento
    catódico en el LABORATORIO
    No obstante, NACE publicó un
    método de prueba de
    Ing. Mariela Medina. +584146562699 desprendimiento catódico
    (TM0115) en el año 2015 para
    estructuras de acero revestidas
    protegidas catódicamente, tuberías y
    tanques enterrados o sumergidos.

    Esta norma está destinada a la


    selección de revestimientos utilizados
    con protección catódica (PC).
    NACE Standard TM0115-2015
    Utiliza un procedimiento de prueba Cathodic Disbondment Test
    electroquímico acelerado para For Coated Steel Structures
    determinar la resistencia del
    Under Cathodic Protection
    revestimiento al desprendimiento
    catódico desde temperatura ambiente
    hasta temperaturas elevadas.
    TM0115-2015: cuatro cortes
    radiales a través del hueco
    perforado en la muestra.

    Se utiliza un cuchillo para


    levantar y quitar el revestimiento
    desprendido con la perforación
    hasta que no se pueda detectar
    más desprendimiento.

    El área desprendida se calcula


    utilizando la diferencia entre el
    diámetro de desunión promedio
    y el diámetro de la vacante
    perforada. Fuente: Dennis
    Wong.
    Al utilizar este
    método, se
    La norma TM 0115 orienta sobre: clasifican los
    recubrimiento por
    su resistencia al
    • Las muestras de prueba. desprendimiento
    • La preparación de la muestra. catódico a
    • La solución de prueba. diferentes
    • La configuración del aparato. temperaturas.
    Pero no simula
    • El procedimiento. condiciones de
    • La evaluación de desprendimiento. campo, ni predice
    • El informe de resultados de la vida útil.
    prueba.

    Ing. Mariela Medina. +584146562699


    Gracias por tu atención
    PROTECCIÓN CATÓDICA,
    CORROSIÓN, INFORMES Y
    REDACCIÓN TÉCNICA
    Ing. Mariela Medina.
    +584146562699 (Ws)

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