3.2.3 - Calculo Hidraulico de La PTAP

MEMORIA DE CALCULO DE PTAP
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y Diciembre de 2021

SANEAMIENTO BÁSICO EN EL CENTRO POBLADO DE HUAYHUAHUASI, DISTRITO DE
COPORAQUE - ESPINAR - CUSCO” Sector Huayhuahuasi
MCHP-PDÑ-01
MEMORIA DE CALCULO HIDRAULICO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Control de Revisiones
Revisión Fecha Elaborado Revisado Aprobado Descripción
A Emitido para Revisión del Cliente
B Levant. de Observaciones del cliente
C Emitido para Aprobación
0 Aprobado por el Cliente
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO EN EL CENTRO POBLADO DE
HUAYHUAHUASI, DISTRITO DE COPORAQUE - ESPINAR - CUSCO” Sector Huayhuahuasi
SISTEMA DE AGUA POTABLE

DESARENADOR
x CALCULO HIDRAULICO

DESARENADOR
1. PARAMETROS DE DISEÑO
1.1 INTRODUCCIÓN
La función del desarenador, es separar del agua cruda arena y partículas gruesas en
suspensión, con la finalidad de evitar que se produzcan depósitos en las tuberías de
conducción, proteger las bombas de la abrasión y en general evitar la sobrecarga de
arena en los procesos posteriores de tratamiento.
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
La velocidad horizontal máxima en sistemas sin sedimentación posterior será de 0,17

m/s y para sistemas con sedimentación posterior será de 0,25 m/s.
Zona de entrada
Consistente en una transición de 1,13 m de largo y 0,70 m de ancho interior, que une
la tubería de PVC de 63 mm que viene de la captación a la zona de desarenación.
Tiene como función, conseguir una distribución uniforme de la velocidad y de las
líneas de flujo dentro de la unidad. Se consideran al final de la transición dos
compuertas metálicas tipo tarjeta de dimensiones 0,35 m de ancho por 0,57 m de
alto, para sacar de operación y/o alternar el paso del flujo a las unidades de
desarenación en paralelo, durante la operación de limpieza de una de ellas.
Zona de desarenación
Parte principal de la unidad, consistente en un canal de 2,35 m de largo y 0,30 m de

ancho, en el cual se realiza el depósito de las partículas de arena. En este caso
particular, debido a que el caudal de operación de la unidad es muy pequeño, la zona
de depósito de arenas será una caja de 0,30 m de ancho por 0,30 m de largo según
los cálculos.
Zona de salida
Conformada por dos vertederos de rebose de 0,30 m de ancho en cada una de las
dos unidades en paralelo.
Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada
La arena se descarga a través de una válvula de ø100 mm hacia una trampa de

arena. La arena quedará retenida en ella y el efluente descargará al desagüe de la
planta.

2. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO
Los parámetros de diseño toman en consideración las recomendaciones de la normativa

vigente tales como:
- Guía de opciones tecnológicas para sistemas de abastecimiento de agua para

consumo humano y saneamiento en el Ámbito Rural (RM N° 173 – 2016/ VIVIENDA)
y sus actualizaciones.
2.1 PARÁMETROS DE DISEÑO
Para el cálculo del desarenador se ha de tomar el caudal máximo diario (Qmd).

A continuación, se muestran los criterios para obtener el caudal de diseño de la unidad
Tabla 1 Consideraciones iniciales de diseño

Datos de Diseño Resultados
Caudal promedio (L/s) Qp Población x Dotación 1,15
Caudal máximo diario (L/s) Qmd Qp x K1 1,50
Caudal máximo horario (L/s) Qmh Qp x K2 2,30
FUENTE: PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL

Donde:
K1 = 1,3
K2 = 2,0
2.2 DISEÑO DEL DESARENADOR
Las dimensiones del canal desarenador se calcularán respetando que se cumpla la

velocidad horizontal del agua a través de la sección transversal de la unidad y la
velocidad de sedimentación de la arena, de acuerdo a la tabla siguiente:
Tabla 2 Cálculo de las dimensiones del desarenador

Velocidad Sección transversal
Vh 0,15 Amáx Qmh/(Vhx1000) 0,0153
Horizontal (m/s) máxima (m2)
0,0511
Ancho mínimo (m) B 0,30 Altura útil máxima (m) Hmáx Amáx/B
~ 0.05 m
Área superficial útil
As Qmhx3,60/qs 0,376
Tasa de sedimentación de la (m2)
qs 22
Arena (m3/m2xh) 1,255
Longitud (m) L As/B
~1,26

Ilustración 1 ESQUEMA DEL DESARENADOR – PLANTA
Hmax L
2.3 DISEÑO DE LA TOLVA DE ARENAS
Para determinar el volumen de la tolva de arenas, se debe considerar al menos cuatro

días de capacidad de almacenamiento, conforme al siguiente calculo:
Tabla 3 Cálculo de las dimensiones de la tolva de arenas

Tasa de acumulación de Volumen diario de arena 0,011
Ta 0,03 Vd Qmhx86,4x(Ta/1000)
arena (L/m3) (m3/d) m3
Periodo de limpieza Volumen mínimo de tolva 0,044
T 4,00 Vmin VdxT
(días) (m3) m3
Longitud asumida (m) L’ 2.35
Volumen proyectado 0,027
Altura Vr B x L’ x H
H 0,30 superior al mínimo (m3) m3
asumida (m)
Ilustración 2 Esquema del desarenador – perfil
As B
Ilustración 3 Esquema de la tolva de arenas – planta


L’
H
L’

MEMORIA DE CALCULO
DESARENADOR
Datos de diseño:
Caudal máximo diario Qd = 2.78 l/s
Caudal máximo horario Qh = 4.27 l/s

Vhmax=0,17 l/s sin sedimentación
posterior
Velocidad horizontal Vh = 0.15 m/s Vhmax=0,25 l/s con sedimentación
posterior
Tasa de sedimentación de
qs = 22 m3/m2.h
la arena
Ancho mínimo B = 0.3 m
Tasa de acumulación de
Ta = 0.03 L/m3
arena
Periodo de limpieza T = 4 días
Resultados:
Sección transversal
Amax Amax = Qh/Vh = 0.0285 m2
máxima
Altura util máxima Hmax Hmax = Amax/B = 0.0949 m ~ 0.30 m
Área superficial util As As = Qd/qs = 0.699 m2
Longitud L L = As/B = 2.329 m ~ 2.35 m

Vd =
Volumen diario de arena Vd = 0.0111 m3
Qd(Ta/1000)
Volumen min. de tolva Vmin Vmin = Vd* T = 0.044 m3
Vol. proyectado superior al
Vr Vr = B* L *H = 0.027 m3
min.


SISTEMA DE AIREACION

SISTEMA DE AIREACIÓN
1 PARAMETROS DE DISEÑO, DESCRIPCION
1.1 GENERALIDADES
Proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto íntimo con el aire, con el
propósito de:
- Transferir oxígeno al agua para aumentar el OD

- Disminuir la concentración de CO2
- Disminuir la concentración de H2S
- Remover gases como metano, cloro y amoniaco
- Oxidar hierro y manganeso
- Remover compuestos orgánicos volátiles
- Remover sustancias volátiles productoras de olores y sabores.
Esta unidad solo será aplicada en situaciones en las que la fuente sea agua subterránea.
1.2 CRITERIOS DE DISEÑO
- Carga lineal, relación del caudal aplicado y la longitud horizontal en cada escalón
del aireador
- CL = 0,01 a 0,02 m3/s.m2
- Altura de los escalones, h = 15 a 30 cm
- Longitud de los escalones, h ≥ 80 cm
- Altura total del aireador, H = 1,8 a 5,0 m
- Velocidad de aproximación, V = 1,0 a 1,2 m/s
- Altura de la lámina de agua, h ≤ 50 mm
- Contenido de fierro y magnesio 0,8 – 1,5 mg/L (Fe+Mn)
El aireador propuesto es del tipo cascada o escalera, por su simplicidad y solidez es el

que mejor se adapta al medio rural.
Su aplicación estará orientada a fuentes de agua con presencia de hierro y manganeso

en forma disuelta (aguas subterráneas), seguido de unidades de sedimentación y
filtración lenta complementando la remoción de dichos contaminantes hasta en 90%.
El principio general consiste en esparcir el agua al máximo y dejarla correr sobre

obstáculos para producir turbulencia.
La estructura esparce el agua y permite la caída de un nivel a otro, tiene 1,60 m de largo,
1,10 m de ancho total y 1,10 m de alto. El agua asciende por un canal vertical o ducto
de 0,70 m de ancho por 0,80 m de largo y cayendo por un vertedero de 0,80 m de ancho,
se desliza por 3 escalones de 0,20 m de ancho por 0,20 m de alto y 0,80 de largo y
finalmente se deposita en un canal de 0,30 m de ancho y 0,80 m de largo. Sale al
próximo proceso por un extremo del canal de recolección de agua aireada mediante una
tubería de PVC ø 63 mm.

Ilustración 1: Aireador de escalera
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

DIMENSIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE AIREACION
POR CASCADA PARA LA OXIDACION DEL HIERRO
Calculo de la Cantidad de Oxigeno Requerida

Concentración de Hierro en el agua
Ci = 1.50 mgFe/L
cruda (max. 1,5 mgFe/L)
Concentración inicial de Oxigeno en
Co = 5.00 mgO2/L
el agua
Relación de demanda de Oxigeno
mgO2/L
r= 0.28
mgFe/L
Oxigeno requerido X= 0.42 mgO2/L

Oxigeno total requerido Ct = Co + X 5.42 mgO2/L
Determinacion del numero de escalones según el requerimiento

de oxigeno para la oxidacion del hierro
Concentración inicial de Oxigeno en
Co = 5.00 mgO2/L
el agua
Concentración de saturación del
oxigeno en el agua Cs = 6.55 mgO2/L
(según Tabla 1 msnm & °C)
Altura de cada escalon h1 = 0.20 m
Eficiencia del oxigeno absorvido
K= 0.14
para h1 (Tabla 2)
Tabla 1: Solubilidad de los gases a diferentes temperaturas y altitudes sobre

el nivel del mar (m.s.n.m)
Tabla 2: eficiencias
Fuente: Islamic University of Gaza -Environmental Engineering Department

Concentración de oxigeno absorvido

Ce1 = Co + K (Cs - Co) 5.22 mgO2/L
por el 1° escalon
Ce2 = Ce1 + K (Cs - Ce1) 5.40 mgO2/L
por el 2° escalon
Ce3 = Ce2 + K (Cs - Ce2) 5.56 mgO2/L
por el 3° escalon
Ce4 = Ce3 + K (Cs - Ce3) 5.70 mgO2/L
por el 4° escalon
Numero de escalones mínimo,

requeridos para disminuir la
3.00
concentración de Hierro en menos
que 0.30 mgFe/L
Calculo de la geometría de la unidad de aireación
Datos de Diseño
Altura de cada escalon h1 = 0.20 m
Numero de escalones asumidos n= 3.00 und
Caudal maximo diario Q= 2.78 L/s
Carga lineal del aireador
CL = 0.02 m3/m.s
(Tabla 3)
Velocidad de aproximación
V= 1.00 m/s
(Tabla 3)
Tabla 3: Parametros de diseño- aireadores de cascada
Parametro Valor Unidad

Carga hidraulica 1200 - 6200 (0,01 - 0,03) m3/md (m3/ms)
Altura de escalon 15-30 cm
Longitud del escalon 30-60 cm
Altura de la cascada 1,8-5,0 m
Velocidad de aproximacion 1,0-1,2 m/s

Adapatado de Guia tecnica de diseño de proyectos de agua potable para
poblaciones menores a 10000 habitantes, julio 2005
Calculos y Resultados
Altura total del aireador H = h1 x n 0.60 m
Longitud del escalon
L = Q / CL 0.80 m
(considerar mínimo de 0.80 m)
Altura de la lamina de agua
h=Q/LxV 3.48 mm
(maximo 50 mm)
Carga Lineal aplicada CL' = Q / L 0.003 m3/m.s


SEDIMENTADOR

SEDIMENTADOR
1. PARAMETROS DE DISEÑO
1.1 INTRODUCCIÓN
Este proceso será necesario para las fuentes de abastecimiento en las que se
compruebe mediante una prueba de sedimentación natural, que se remueve
eficientemente la turbiedad en suspensión obteniéndose un efluente con alrededor de
50 UNT. Este tipo de aguas serán eficientemente tratadas con un proceso previo de
sedimentación.
1.2 CRITERIOS DE DISEÑO
Se han elaborado el diseño de sedimentadores para un caudal de operación de 2.78

lps, considerando el rango de variación de parámetros indicados en el cuadro siguiente.
Tabla 1: Criterios de diseño

Valores
Nι Parámetros Unidades Óptimos
Obtenidos
1 Tasa de sedimentación (qs) m3/m2.d 2,79 a 7,30 2 -10
2 Periodo de retención (To) horas 7,76 a 3,30 3a6
3 Tasa de recolección agua sedimentada (qr) L/s.m 0,15 a 0,45 1,3 a 3,0
Elaborado por: Programa Nacional de Saneamiento Rural
En el este caso el diseño propuesto está cumpliendo con las relaciones de largo/ancho
de la zona de sedimentación 3 <L/B > 6 y con la relación de largo /alto de la zona de
sedimentación 5 <L/H> 20.
1.3 DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE SEDIMENTACIÓN
Las unidades están compuestas de una caja de medición. La caja contiene un vertedero
triangular para la medición del caudal. La unidad de sedimentación propiamente, consta
de una estructura de entrada, zona de sedimentación, zona de salida y zona de
almacenamiento y extracción de lodos.
CAJA DE MEDICIÓN DEL CAUDAL
Esta caja contiene principalmente un vertedero triangular compuesto por una placa
de PVC de 0,42x0,28 x 2 cm de espesor, para instalar el caudal de operación de la
planta. Esta unidad es muy importante, para definir exactamente la cantidad de agua
que debe entrar a la planta.
La caja tiene como dimensión útil 1,20 m de ancho, 1,10 m de alto y 1,24 m de largo
con espesor de muro de 0,15 m, además cuenta con una pared intermedia en la que
se ha ubicado el vertedero de medición.
El flujo de agua cruda sale de la caja mediante dos vertederos rectangulares cuya
función es dividir el caudal a las dos unidades de sedimentación.
En los vertederos rectangulares se han colocado compuertas tipo tarjeta de 0,50 x
0,58 m, para aislar una unidad durante las tareas de mantenimiento.

Se ha incorporado a esta unidad un vertedero de alivio móvil coincidente con el nivel

del vertedero, para asegurar que no se sobrepase el caudal de diseño.
Estructura de entrada al sedimentador
La estructura de entrada a los sedimentadores, está compuesta por un vertedero

rectangular de 1,65 m de largo para distribuir el caudal a todo lo ancho de la unidad
y a una distancia de 0,80 m una cortina difusora de 1,65 m de ancho y 1,10 de altura
total.
La cortina difusora tiene a lo alto 4 hileras de orificios de ø 2” y 8 orificios a lo ancho,

en total 32 orificios distribuidos en toda la altura útil de 0,60 m de la cortina.
La función de la cortina es distribuir el caudal uniformemente en toda la sección del

sedimentador y también evitar se produzca un cortocircuito o corriente preferencial
con el vertedero de salida, por lo que en los primeros 30 cm de la cortina no se han
colocado orificios.
En la parte baja de la cortina, cerca de la tolva de lodos, tampoco se han considerado

orificios para evitar que el flujo de agua al pasar por los orificios, levante los lodos
depositados en la tolva.
Zona de sedimentación
En esta zona se deben conseguir condiciones de reposo perfectas para que la

eficiencia sea máxima.
La estructura de entrada diseñada está asegurando estas condiciones, así como las
tasas de sedimentación de 13.49 m3/m2.d para el caudal de 2.78 L/s, así como las
relaciones de largo, ancho y altura útil de la unidad para que el comportamiento
hidráulico sea el adecuado.
En el siguiente cuadro, se especifican las dimensiones de esta zona para el caudal

de diseño considerado.
Tabla 2: Dimensiones del sedimentador

N° Caudal L (m) H (m)
(L/s)
1 2,78 5.4 1,00
Deberán considerarse siempre dos unidades de sedimentación como mínimo, aun

cuando los sistemas sean muy pequeños como en este caso, es el único modo de
poder operar en forma continua, de garantizar la eficiencia del proceso y facilitar las
tareas mantenimiento.
Al tener la planta una sola unidad de sedimentación, es necesario desviar el caudal

o parar la planta, para limpiar la única unidad existente.

ESTRUCTURA DE SALIDA
La estructura de salida está constituida en todos los casos de un vertedero a todo lo

ancho de la unidad, que debido a los reducidos caudales de diseño se producen
tasas de recolección menores a 1,3 L/sxm, extremo inferior del rango recomendado
por los criterios de diseño.
ZONA DE ALMACENAMIENTO DE LODOS Y SISTEMA HIDRÁULICO DE

EXTRACCIÓN
La tolva de almacenamiento de lodo tiene un volumen aproximado de 5,0 m3 y

asumiendo una producción de lodos de 0,005 mL / L daría un tiempo de retención de
3 días para el caso del caudal de 2.78 L/s.
Se ha considerado un canal de desagüe con una sección de 0,24m por 0,24m,

techado con 7 losas de 0,235 de ancho por 0,34 m de largo con un orificio de ø2” en
el centro de cada losa. El canal está ubicado a lo ancho de la unidad y al final se
considera un niple y válvula tipo compuerta de ø 200 mm.
1.4 ANEXO
PRUEBA DE SEDIMENTACION NATURAL
Es preferible que esta prueba se haga cerca del punto de captación y en la época
lluviosa o de creciente. Sería deseable disponer de un turbidímetro durante la prueba
para ir determinando la turbiedad cada vez que se toma una muestra.
Si no se dispone de este equipo, se marcan las muestras con los tiempos en que
fueron tomadas y se llevan a un laboratorio.
Materiales a utilizar:
- 1 balde de pintura vacío y limpio de los de un galón de capacidad

- 1 tomador de muestras del diámetro del balde
- 13 envases de plástico de 150 ml con tapa, con etiquetas, numerados del 1
al 13
Procedimiento:
- Llenar el balde con la muestra de agua turbia

- Colocar de inmediato el tomador de muestras
- Tomar la primera muestra al tiempo cero
- Seguir tomando muestras cada 10 minutos
- Terminar la prueba a los 120 min o 2 horas.
- Se puede concluir antes de los 10 minutos si se ve que la turbiedad no
disminuye significativamente.
Procesamiento de los datos
Los datos obtenidos se tabulan y se traza una curva de turbiedad residual versus
tiempo de toma de la muestra.

Ejemplo: Se ha efectuado una prueba de sedimentación natural y se han obtenido

los datos indicados en el cuadro 5, con lo que se ha graficado la curva de
sedimentación natural que se indica a continuación.
Tabla 3: Resultados de la prueba de sedimentación natural
Tiempo Turbiedad
N°
(min) (UNT)
1 0 1498
2 10 1068
3 20 976
4 30 774
5 40 650
6 50 628
7 60 480
8 70 452
9 80 450
10 90 388
11 100 368
12 110 340
Ilustración 1: Curva de Sedimentación Natural

CURVA DE SEDIMENTACION NATURAL
1600
1400
TURBIEDAD FINAL, UNT
1200
1000
800
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120
TIEMPO DE TOMA DE MUESTRA (min)
Analizando la curva de sedimentación natural obtenida, se puede advertir que en dos

horas de sedimentación ha sido posible reducir la turbiedad inicial de 1498 UNT a
340 UNT, una remoción de 77,3% solo debida a la fuerza de la gravedad, una
reducción como esta, está indicando claramente la excelente eficiencia que se
obtendría al considerar la sedimentación natural como proceso inicial de la PTAP.
Sin embargo, este efluente debería entrar luego a un prefiltro de grava para reducirlo
a 50 UNT, para ingresar a un filtro lento.
Se han encontrado también situaciones en las que después de 6 horas de

sedimentación la turbiedad inicial de 200 UNT, se ha reducido a 180 UNT, apenas
una reducción de 10%.
Esta situación no solo está indicando que la eficiencia de la sedimentación sería muy
baja en este caso, sino que la turbiedad remanente de 180 UNT es debida a
partículas coloidales y en este caso sería necesario tratar esta agua mediante
filtración rápida.
MEMORIA DE CALCULO
SEDIMENTADOR
Datos de diseño:
Caudal mámixo diario Qd = 2.78 l/s
Caudal mámixo diario Qd = 0.00278 m3/s
Numero de unidades N = 2
Caudal unitario qd = 0.00139 m3/s
Ancho del sedimentador B = 1.65 m
Altura del sedimentador H = 1m 1.5 - 2.5 m (R.M. 173-2016, 3.5.3.)
Tasa de decantacion superficial qs = 13.49 m3/m2.d 2 - 14 m3/m2.d (R.M. 173-2016, 3.5.3.)
Pendiente de fondo de sedimentador S = 20 % ≥10% (R.M. 173-2016, 3.5.3.)
Pendiente de fondo canal de limpieza S' = 5% 5 - 10 % (R.M. 173-2016, 3.5.3.)
Velocidad de paso entre orificios Vo = 0.0205 m/s ≤ 0.15 (R.M. 173-2016, 3.5.3.)
Diametro de orificio do = 0.0508 m 2''
Tasa de produción de lodo ql = 0.01 L.L/s
Altura de pantalla difusora h = 1m
Longitud de la zona de entrada L1 = 0.8 m
Procedimiento de cálculo
Vertedero de medicion de caudal (Triangular 90°)
Ancho de compuerta b = 0.4 m
Velocidad del canal Vc 0.1 m/s
Area del canal de ingreso Ai = Qd/Vc 0.028 m2
Altura util del canal de ingreso Hc = Ai/b 0.070 m
Perdida de carga en la compuerta h = (Qd/1.434)^(1/2.5) 0.082 m
Canal de ingreso
Ancho del canal Bc = 0.4 m
Velocidad del canal Vc 0.09 m/s
Area del canal de ingreso Ai = qd/Vc 0.015 m2
Altura util del canal de ingreso Hc = Ai/Bc 0.039 m
Ancho de compuerta b' = 1.65 m
Perdida de carga en la compuerta h' = [qd/(1.848*Bc)^(2/3)] 0.006 m

MEMORIA DE CALCULO
SEDIMENTADOR
Pantalla difusora
Area total de orificios Ao = qd/Vo 0.07 m2
Area de cada Orificio ao = [(do)^2*3.1416)/4] 0.0020 m2
Numero de orificios N' = Ao/ao 33
Altura util de pantalla disfusora h, = h-h/4-h/5 0.63
Numero de filas nf = 4
Numero de columnas nc = N/nf 8
Espaciamiento entre filas a1 = h,/nf 0.16 m ~ 0.2 m ≤ 0.5 (R.M. 173-2016, 3.5.3.)
Espaciamiento entre columnas a2 = h,/nc 0.21 m ~ 0.2 m ≤ 0.5 (R.M. 173-2016, 3.5.3.)
Zona de sedimentación
Velocidad de sedimentacion Vs = qs/86400 0.000156 m/s
Area Superficial As = qd/Vs 8.90 m2
Largo del sedimentador L = As/B 5.40 m
Relacion Largo/Ancho R = L/B 3.27 3-6 (R.M. 173-2016, 3.5.3)
Relacion Largo/Profundidad r = L/H 5.40 5-20 (R.M. 173-2016, 3.5.3)
Longitud total del sedimentador Lt = L+L1 6.20 m
Velocidad Horizontal Vh = 100*qd/(B*H) 0.084 cm/s ≤ 0.55 (R.M. 173-2016, 3.5.3)
Relacion Vh/Vs r' = Vh*0.01/Vs 5.4 5-20 (R.M. 173-2016, 3.5.3)
Tiempo de retención To = As*H/(3600*qd) 1.78 horas
Altura Maxima Hm = H+S*L/100 2.08 m
Tasa de recoleccion de agua sed. qr = qd/B*1000 0.84 l/s.m
Diseño de canal de lodos
Tiempo de vaciado t = 0.50 h
Compuerta de la evacuación A2 = [As*(H)^(0.5))/(4850*t] 0.0037 m2 2.7 pug
DS = (4*A2/3.1416)^0.5 0.07 m
Caudal de lodo QL = Qd*ql 0.03 l/s
Area de la base mayor AM = Lt*B 10.22 m2
Area de la base menor Am = 0.24*B 0.40 m2
Altura de la tolva h1 = 1.00 m
Volumen de la tolva Vt = h1 x B x (Lt+Ds)/ 2 5.17 m3
Frecuencia de descarga tf = Vt/ql 2.2 dias
Vertedero de salida
Altura de agua sobre el vertedero H2 = [Qd/(1.848*B)^(2/3)] 0.00594 m



FILTRO LENTO

FILTRO LENTO
1. PARAMETROS DE DISEÑO, DESCRIPCION
1.1 INTRODUCCIÓN
La filtración lenta en arena, es el tipo tratamiento del agua más antiguo y eficiente
utilizado por la humanidad, además de ser muy fácil de operar y mantener.
Simula el proceso de purificación del agua que se da en la naturaleza, al atravesar el
agua de lluvia las capas de la corteza terrestre, hasta encontrar los acuíferos o ríos
subterráneos.
El costo de operación y mantenimiento es muy bajo, normalmente la única sustancia

química utilizada en el tratamiento es el desinfectante que se aplica al agua filtrada para
protegerla de la contaminación del sistema de distribución y de las inadecuadas
prácticas de manipulación del usuario.
Para que el sistema proporcione siempre una alta eficiencia, es necesario que las
características físico – químicas del agua cruda se adecuen a este tipo de proceso, que
las estructuras proyectadas tengan todos los elementos requeridos para que el proceso
se desarrolle en óptimas condiciones y que finalmente las tareas de operación y
mantenimiento, aunque sencillas, se ejecuten en forma correcta y oportuna, para lo cual
es necesario que el personal de operación y mantenimiento haya sido correctamente
capacitado para cumplir su función adecuadamente.
Es de suma importancia que se disponga de una infraestructura de supervisión de las

actividades de operación y mantenimiento de las plantas de filtración lenta, para que la
eficiencia no decaiga a lo largo del tiempo. La falta de conocimiento de cómo se
desarrollan los procesos, de instrucciones claras, precisas y de supervisión, son las
principales causas por las que históricamente este tipo de sistemas no han funcionado
adecuadamente.
1.2 COMPORTAMIENTO DEL PROCESO DE FILTRACIÓN LENTA
Es necesario que los supervisores de las plantas y los operadores, conozcan los
procesos que en forma natural se desarrollan en el interior de un filtro lento, que en
apariencia son solo tanques llenos de arena, con la finalidad de evitar errores de
operación y mantenimiento, que afecten el comportamiento y eficiencia de este proceso
natural de tratamiento del agua.
La filtración lenta o biológica, se consigue al hacer circular el agua cruda a través de un

manto poroso, usualmente arena. Durante este proceso, las impurezas entran en
contacto con la superficie de las partículas del medio filtrante y son retenidas,
desarrollándose adicionalmente procesos de degradación química y biológica que
reducen a la materia retenida a formas más simples, las cuales son llevadas en solución
a las capas más profundas o permanecen como material inerte en la superficie, hasta
su retiro o limpieza.
El agua cruda que ingresa a la unidad, permanece sobre el medio filtrante (filtros lentos
convencionales), de tres a doce horas, dependiendo de las velocidades de filtración
adoptadas. En este tiempo, las partículas más pesadas que se encuentran en

suspensión sedimentan y las partículas más ligeras se pueden aglutinar, llegando a ser
más fácil su remoción posterior. Durante el día y bajo la influencia de la luz del sol, se
produce el crecimiento de algas, las cuales absorben bióxido de carbono, nitratos,
fosfatos y otros nutrientes del agua, para formar material celular y oxígeno. El oxígeno
así formado, se disuelve en el agua y entra en reacción química con las impurezas
orgánicas, haciendo que éstas sean más asimilables por los microorganismos.
A medida que transcurre la operación del filtro, en la superficie del medio filtrante se
forma una capa, principalmente de material de origen orgánico, conocida con el nombre
de Schmutzdecke o "piel de filtro", a través de la cual tiene que pasar el agua antes de
llegar al medio filtrante de arena. Esta capa está formada principalmente por algas y
otras numerosas formas de vida, tales como plancton, diatomeas, protozoarios, rotíferas
y bacterias, por lo que también recibe el nombre de capa biológica. La acción intensiva
de estos microorganismos atrapa, digiere y degrada la materia orgánica contenida en el
agua. Las algas muertas, así como las bacterias vivas del agua cruda, son también
consumidas en este proceso. Al mismo tiempo que se degradan los compuestos
nitrogenados, se oxigena el nitrógeno. Algo de color es removido y una considerable
proporción de partículas inertes en suspensión son retenidas por cernido.
Habiendo pasado el agua a través de la capa biológica, entra al lecho filtrante y es

forzada a atravesarlo en un proceso que normalmente toma varias horas,
desarrollándose un proceso físico de cernido que constituye una parte del proceso total
de purificación.
Una de las propiedades más importantes del manto filtrante es la adherencia, fenómeno
resultante de la acción de fuerzas eléctricas, acciones químicas y atracción de masas.
Para apreciar la magnitud e importancia de este fenómeno, es necesario visualizar que
un metro cúbico de arena con las características usuales para filtros lentos, tiene una
superficie de granos de cerca de 15,000 m2. Cuando el agua pasa entre los granos de
arena con un flujo laminar (el cual cambia constantemente de dirección), se facilita la
acción de las fuerzas centrífugas sobre las partículas y la adherencia a la superficie de
los granos de arena.
En los poros o espacios vacíos del medio filtrante (los cuales constituyen
aproximadamente el 40% del volumen), se desarrolla un activo proceso de
sedimentación, fenómeno que se incrementa apreciablemente por la acción de fuerzas
electrostáticas y de atracción de masas.
Debido a los fenómenos enunciados anteriormente, las superficies de los granos de

arena son revestidas con una capa de una composición similar al Schmutzdecke, con
bajo contenido de algas y partículas, pero con un alto contenido de microorganismos,
bacterias, bacteriófagos, rotífera y protozoarios; todos ellos se alimentan y absorben las
impurezas y residuos de los otros. Este revestimiento biológico es muy activo hasta los
0,40m de profundidad en el medio filtrante. Predominan diversas formas de vida en las
diferentes profundidades, desarrollándose una mayor actividad biológica cerca de la
superficie del manto filtrante, donde las condiciones son óptimas y existe gran cantidad
de alimento. El alimento consiste esencialmente en partículas de origen orgánico
llevadas por el agua. El revestimiento orgánico mantiene a las partículas que se
encuentran en suspensión en el agua hasta que se degrada la materia orgánica y es
asimilada por el material celular, el cual a su vez es asimilado por otros organismos y

convertido en materia inorgánica tal como agua, bióxido de carbono, nitratos, fosfatos y
sales que son arrastradas posteriormente por el agua.
Al aumentar la profundidad del manto filtrante, disminuye la cantidad de alimento,

produciéndose otro tipo de bacterias, las cuales utilizan el oxígeno disuelto en el agua y
los nutrientes que se encuentran en solución.
Como consecuencia de la riqueza de los procesos indicados anteriormente, un agua

cruda con sólidos en suspensión, en estado coloidal y amplia variedad de
microorganismos y complejas sales en solución que ha entrado en un medio filtrante,
sale virtualmente libre de tales impurezas y con bajo contenido de sales inorgánicas en
solución. En el proceso de filtración biológica, no sólo se han removido los organismos
nocivos o peligrosos, sino también los nutrientes en solución, los cuales podrían facilitar
el subsiguiente crecimiento bacteriológico.
Por lo general, el efluente obtenido tiene un bajo contenido de oxígeno disuelto y alto
contenido de bióxido de carbono, pero con un proceso de aireación posterior se pueden
mejorar ambas características.
Como el rendimiento del filtro lento depende principalmente del proceso biológico, su
eficiencia inicial es baja, mejorando ésta a medida que progresa la carrera de filtración,
proceso que se conoce con el nombre de "maduración del filtro".

Se ha diseñado 1 filtros lentos para 2.78 L/s de capacidad de producción. El filtro lento
está compuesto de una estructura de entrada, la caja del filtro y una estructura de salida.
Estructura de entrada
Comprende una caja de dimensiones interiores de 1,30 m de ancho por 1,55 m de

largo que contiene un vertedero triangular para instalar y controlar el caudal de
operación de la unidad. Antes de la caja y sobre la tubería de conducción del agua
cruda se puede considerar una válvula de compuerta de 63 mm para establecer el
caudal de operación de la unidad.
En el compartimiento previo al vertedero triangular se ha colocado un aliviadero de

0,40 m de ancho, para impedir que se haga operar al filtro con un caudal mayor al de
diseño. El aliviadero está conformado por una plancha de PVC de 0,50mx0,15m y
0,02m de espesor.
El compartimiento posterior al vertedero triangular, tiene dos vertederos de 0,50 m

de ancho para repartir el caudal de agua cruda a las cajas de los dos filtros.
En el fondo de este compartimiento se ha previsto una válvula de compuerta que

permitirá, en situaciones de emergencia, evitar el ingreso de agua al filtro lento.

Ilustración 1: Estructura de entrada
Caja del filtro

Las cajas de los filtros se han calculado con una velocidad de filtración de 0,19 m/h
para lograr obtener una buena eficiencia, en un medio en el que no se puede
garantizar buena operación y supervisión constante. En la tabla 2 se indican las
dimensiones de las cajas de los filtros para los caudales de proyecto.
Tabla 1: Dimensiones de las cajas de los filtros
N° Q Ancho Largo Área del
(L/s) (m) (m) depósito de
arena
1 2.78 4,50 6,00 14,40
La conformación del medio filtrante es similar en todos los casos, así como la altura
total de 2,80 m
El drenaje, está compuesto por dos capas de ladrillos tipo King Kong, formando los
canales del drenaje de 0,20 de ancho por 0,15 m de alto. Los ladrillos de la capa
inferior se deben asentar con mortero, los ladrillos que cubren los canales, se colocan
dejando 2 cm de separación, para que el agua percole. Ver detalle en los planos.
Sobre el drenaje se consideran tres capas de grava de diferentes tamaños, con una
altura total de 0,20 m. Ver en la tabla siguiente especificaciones de la capa de grava
Tabla 2: Especificación de la capa soporte de grava

N° Tamaño de Altura de la
la grava capa (m)
(mm)
1 1,5 - 0,40 0,05
2 4,0 – 15,0 0,05
3 10,0 – 40,0 10,0

Sobre la capa soporte se considera un lecho filtrante de arena de 0,80 m de alto. Las
especificaciones para la arena se pueden ver en la tabla siguiente.
Tabla 3: Especificaciones para la arena

N° Parámetros Recomendación
1 Tamaño efectivo (mm) 0,20 a 0,30
2 Coeficiente de uniformidad 1,8 a 2,0
3 Espesor del lecho (m) 0,80
Sobre la capa de arena se considera una altura de agua máxima de 1,0 m de altura.
Esta altura máxima se controla con un aliviadero que descarga en la estructura de
salida.
Estructura de salida
Ilustración 2: Estructura de salida
ESTRUCTURA DE SALIDA
DE LOS FILTROS LENTOS
La estructura de salida tiene medidas interiores de 3,20 m de largo, 1,40 m de ancho

y 2,80 m de alto. Esta estructura tiene 3 compartimientos, uno de salida del efluente
de cada filtro con un vertedero, que asegura una altura mínima de agua de 0,10 m
sobre el lecho filtrante y un compartimiento central en el cual se han considerado las
válvulas tipo compuerta de desagüe de 4” de los filtros y la válvula de compuerta de
3” de diámetro que interconecta a los filtros, para ejecutar el llenado ascensional
después de la operación de limpieza. En este compartimiento cae el agua de los
aliviaderos que controlan el nivel máximo de operación de las unidades.
Unidad para el lavado de la arena y depósito de arena

La unidad para el lavado de la arena es un canal de medidas interiores de 0,60 m de
ancho y 2,0 m de largo y 0,80 de alto, al cual ingresa el agua cruda proveniente de
la caja de entrada al filtro lento. En un tramo de 1,40 m de largo el flujo de agua es
constante y se colocan porciones de arena que se restriegan con un rastrillo y el agua
con el sedimento que se desprende de la arena sale continuamente por un vertedero
de 0,45 m de alto hacia el desagüe. Ver detalle en los planos.
La arena limpia se extiende sobre la losa considerada delante de los filtros y una vez
seca se debe embolsar y guardar en el depósito considerado. Ver área del depósito
en la tabla 2

En este depósito se deben considerar las herramientas necesarias para el

mantenimiento del filtro, como son: palas, cubos, emparejador y escalera.
2. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO
2.1 PARAMETROS DE DISEÑO
Para el cálculo de los filtros lentos, se ha de tomar el caudal máximo diario. En el

siguiente cuadro, se muestran los criterios para obtener el caudal de diseño de la unidad:
Tabla 4: Consideraciones iniciales de diseño

Caudal máximo
Qmd Qp x K1 2.78
diario (L/s)
Donde:
K1 = 1,3 y K2 = 2,0; según RM 173-2016-VIVIENDA y sus actualizaciones.
2.2 DISEÑO DEL FILTRO LENTO
La dimensión de cada celda de lecho de secado se calculará de acuerdo a los datos de

precipitación y evaporación extraídos de la estación meteorológica más cercana al punto
del proyecto.
Ilustración 3: esquema filtro lento corte


Ilustración 4: esquema filtro lento planta
B
L
MEMORIA DE CALCULO
FILTROS LENTOS
DATOS:
CAUDAL DE LA PLANTA (m3/s) 0.00278
CAUDAL DE DISEÑO (m3/h) 10.008
VELOCIDAD DE FILTRACION (m/h) 0.19
NUMERO DE UNIDADES 2
ALTURA DE LA CAPA DE AGUA (m) 1.00
ALTURA DEL LECHO FILTRANTE (m) 0.80
ALTURA MINIMA DE LA ARENA (m) 0.30
ALTURA DE LA GRAVA (m) 0.20
ALTURA CANALES DE DRENAJE (m) 0.15
BORDE LIBRE (m) 0.30
TAMAÑO EFECTIVO ARENA (mm) 0.25
COEF. UNIFORMIDAD 2
ESPESOR CAPA ARENA EXTRAIDA POR RASPADO (m) 0.02
NUMERO APROXIMADO DE RASPADOS POR AÑO 6
PERIODO DE REPOSICION DE LA ARENA (años) 4
ALTURA DE APILAMIENTO BOLSAS DE ARENA (m) 1.80
ANCHO DEL VERTEDERO DE SALIDA DE CADA FILTRO 0.80
ANCHO DEL VERTEDERO DE ENTRADA DE CADA FILTRO 0.50
AREA LECHO
(m2) COEF.MIN. LARGO UNIDAD
27.05 COSTO (m)
1.33 6.0
ANCHO UNIDAD
(m) VOL. DEPOSITO AREA DEL DEPOSITO
4.5 DE ARENA (m3) m2
26 14.4
Hf CON LA ALT. MIN. PERDIDA DE CARGA (Ho)m ALTURA TOTAL

y ARENA LIMPIA (m). (en el lecho limpio) DEL FILTRO (m)
0.0185 0.049 2.45
ALTURA DE AGUA EN EL VERT. ALTURA DE AGUA EN EL VERTEDERO ALTURA DE AGUA

DE SALIDA DE CADA FILTRO (m) DE MEDICION DEL CAUDAL (m) VERTEDERO DE ENTRADA
0.009 0.083 0.013


VALVULA DE CONTROL

VÁLVULA DE CONTROL
1 DESCRIPCION DEL SISTEMA
Se construirán cajas de válvulas de control con sus respectivos accesorios, con el fin de
tener una correcta operación y mantenimiento del sistema así como de regular el caudal
en diferentes sectores de la red de distribución, según el planteamiento de trazado del
proyectista en función a la topografía.
La estructura será de concreto simple f’c=210 kg/cm2.
Los accesorios serán de bronce y PVC, los cuales se pueden visualizar en los planos
correspondientes que se anexan en el presente informe.
Una manera de describir las válvulas de control a instalar en un sistema de abastecimiento

de agua es la siguiente:
Tabla 1: Diámetros de las válvulas de control
Diámetro
Cantidad (und)
(pulg)
VC-1 2” …
VC-2 1" ...
TOTAL …
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO
La ubicación y cantidad de válvulas de control se determinan con la finalidad de poder aislar

un tramo o parte de la red en caso de reparaciones o ampliaciones.
En poblaciones concentradas deben proveerse de una válvula de ingreso a la red y en los

puntos donde exista un ramal de derivación importante.
Se recomienda una sección interior mínima de 0,60 x 0,60 m, tanto por facilidad
constructiva como para permitir el alojamiento de los elementos.
El cierre de la cámara será estanco y removible, para facilitar las operaciones de

mantenimiento.


SISTEMA DE DEDINFECCION (CON
DOSIFICADOR)

SISTEMA DE DESINFECCIÓN (CON DOSIFICADOR)
1 PARAMETROS DE DISEÑO, DESCRIPCION
1.1 ALCANCE:
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito rural, desde el punto de vista
económico; el proyectista considerando las características propias del proyecto podrá
proponer o implementar otro modelo que permita la desinfección continua del agua que
se abastecerá, garantizando su calidad.
1.2 NORMAS VIGENTES:
- DS N° 011-2006-VIVIENDA, “Reglamento Nacional de Edificaciones” y sus

modificatorias.
- RM N° 173-2016-VIVIENDA, "Guía de opciones tecnológicas para sistemas de
abastecimiento de agua para consumo humano y saneamiento en el ámbito rural".
1.3 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ARQUITECTURA
Para definir los parámetros básicos usados en el dimensionamiento del dosificador de

goteo de carga constante de un recipiente se usado la “Guía de opciones para sistemas
de abastecimiento de agua para consumo humano y saneamiento en el ámbito rural". Su
instalación debe estar lo más cerca de la línea de entrada de agua al reservorio y
ubicando donde la iluminación natural no la afecte al solución de cloro contenido en el
recipiente.
El cloro residual activo se recomienda que se encuentre como mínimo en 0.3 mg/l y
máximo a 0.8 mg/l en las condiciones normales de abastecimiento, superior a este último
son detectables por el olor y sabor, lo que hace que sea rechazada por el usuario
consumidor.
El sistema planteado puede ser usado para los reservorios de hasta 50 m3, como se
puede observar en los cálculos con la fórmula de caudal de goteo constante se tiene una
descarga de hasta 99 gotas por segundo o su equivalente en ml/s para carga de h= 0.20
m con lo que para una dosis de 2 mg/l en condiciones normales de cloración no supera
59 gotas por segundo o su equivalente en ml/s en el reservorio de 50 m3.
Para otras condiciones en que se requiera mayor dosis se puede graduar la carga
constante a más de 0.20 m para obtener solo en casos excepcionales.
Para su construcción se puede usar diferentes materiales que puedan controlar el goteo
por segundo o su equivalente en ml/s. Considerando el no uso de metales que pueden
ser fácilmente corroídos por el cloro.

2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAULICO
2.1 CRITERIOS DE OPCIONES Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE

CLORACION
- Peso de hipoclorito de calcio o sodio necesario
ܲ ൌܳ‫݀כ‬
Donde:
P = Peso de cloro en gr/h
Q = Caudal de agua a clorar en m3/h
d= Dosificación adoptada en gr/m3
- Peso del producto comercial en base al porcentaje de cloro
ܲܿ ൌ ܲ ‫ͲͲͳ כ‬Ȁ‫ݎ‬
Donde:
Pc = Peso producto comercial gr/h
Q = Caudal de agua a clorar en m3/h
r= Porcentaje del cloro activo que contiene el producto comercial (%)
- Caudal horario de solución de hipoclorito (qs) en función de la concentración de la

solución preparada
El valor de "qs" permite seleccionar el equipo dosificador requerido
‫ ݏݍ‬ൌ ܲܿ ‫ͲͲͳ כ‬Ȁܿ
Donde:
Pc = Peso producto comercial gr/h
qs = Demanda horaria de la solución en l/h, asumiendo que la densidad de 1 litro de
solución pesa 1 kg
c = Concentración solución (%)
- Calculo del volumen de la solución, en función del tiempo de Consumo del recipiente
en el que se almacena dicha solución
ܸ‫ ݏ‬ൌ ‫ݐ כ ݏݍ‬
Donde:
Vs = Volumen de la solución en lt (correspondiente al volumen útil de los recipientes
de preparación).
t = Tiempo de uso de los recipientes de solución en horas h
t se ajusta a ciclos de preparación de: 6 horas (4 ciclos), 8 horas (3 ciclos) y 12 horas
(2 ciclos) correspondientes al vaciado de los recipientes y carga de nuevo volumen
de solución

2.2 CALCULO DEL SISTEMA DE CLORACION POR GOTEO

Dosis adoptada: 2 mg/lt de hipoclorito de calcio
Porcentaje de cloro activo: 65%
Concentracion de la solución= 0.25%
Equivalencia 1 gota= 0,00005 lt
Vs Volumen
V Qmd Caudal Qmd Caudal P peso Porcentaje Pc Peso C concentracion qs Demanda Tiempo de qs Demanda
Dosis Pc Peso producto volumen Bidón
reservorio máximo diario máximo diario de cloro de cloro producto de la solución de la solución uso del de la solución
(gr/m3) comercial (Kgr/h) solución adoptado
(m3) (lps) (m3/h) (gr/h) activo (%) comercial (gr/h) (%) (l/h) recipiente (h) (gotas/s)
(Lt.) Lt.
5 0,30 1,08 2,00 2,17 65,00 3,33 0,00 0,25 1,33 12 16,00 60 7
10 0,60 2,17 2,00 4,33 65,00 6,67 0,01 0,25 2,67 12 32,00 60 15
15 0,90 3,25 2,00 6,50 65,00 10,00 0,01 0,25 4,00 12 48,00 60 22
20 1,20 4,33 2,00 8,67 65,00 13,33 0,01 0,25 5,33 12 64,00 120 30
50 2,41 8,67 2,00 17,33 65,00 26,67 0,03 0,25 10,67 12 128,00 150 59
2.2.1 Cálculo del caudal de goteo constante

Qgoteo= Cd * A * (2*g*h)0.5
Donde:
Qgoteo= Caudal que ingresa por el orificio
Cd= Coeficiente de descarga (0.6) = 0,8 unidimensional
A= Area del orificio (ø 2.0 mm)= 3E-06 m2
g= Aceleracion de la gravedad= 9,81 m/s2
h= Profundidad del orificio 0,2 m
Qgoteo = 4,9786E-06 m3/s
Qgoteo= 0,0050 lt/s
una gota= 0,00005 lt
Qgoteo= 99,5715735 gotas/s
2.2.2 Cálculo del sistema de cloración por goteo

Dosis adoptada: 5 mg/lt de hipoclorito de calcio
Porcentaje de cloro activo: 65%
Concentración de la solución= 0.25%

Pc Peso Pc Peso
V Qmd Caudal Qmd Caudal P peso Porcentaje qs Demanda Tiempo de Vs Volumen qs Demanda
Dosis producto producto C concentracion
reservorio máximo maximo de cloro de cloro de la uso del volumen bidón de la solucion
(gr/m3) comercial comercial de la solucion (%)
(m3) diario (lps) diario (m3/h) (gr/h) activo (%) solucion (l/h) recipiente (h) solucion (l) adoptado Lt. (gotas/s)
(gr/h) (Kgr/h)
5 0,30 1,08 4,00 4,33 65,00 6,67 0,01 0,25 2,67 12 32,00 60 15
10 0,60 2,17 4,00 8,67 65,00 13,33 0,01 0,25 5,33 6 32,00 60 30
15 0,90 3,25 4,00 13,00 65,00 20,00 0,02 0,25 8,00 6 48,00 60 44
20 1,20 4,33 4,00 17,33 65,00 26,67 0,03 0,25 10,67 6 64,00 120 59
50 2,41 8,67 4,00 34,67 65,00 53,33 0,05 0,25 21,33 6 128,00 150 119

BUZONETA
1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito urbano.
1.2 NORMAS VIGENTES
Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo 011-2006-

VIVIENDA y sus modificatorias.
1.3 GUIAS
"Guía de diseño de tecnologías de alcantarillado" OPS 2005
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES
Las buzonetas se utilizan en las tuberías principales en vías peatonales cuando la

profundidad sea menor de 1.00 m sobre la clave del tubo. Se proyectarán sólo para
tuberías principales de hasta 200 mm de diámetro. El diámetro de las buzonetas será
de 0.60 m.
Las buzonetas se proyectarán en todos los lugares donde sea necesario por razones
de inspección, limpieza y en los siguientes casos:
x En el inicio de todo colector.

x En todos los empalmes de colectores.
x En los cambios de dirección.
x En los cambios de pendiente.
x En los cambios de diámetro.
x En los cambios de material de las tuberías.
En los cambios de diámetro, debido a variaciones de pendiente o aumento de caudal,

las buzonetas se diseñarán de manera tal que las tuberías coincidan en la clave,
cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio
sea de mayor a menor diámetro.
La distancia entre cámaras de inspección y limpieza (buzonetas) consecutivas está

limitada por el alcance de los equipos de limpieza. La separación máxima depende
del diámetro de las tuberías.
Las buzonetas podrán ser prefabricadas o construidas en obra. En el fondo se

proyectarán canaletas en la dirección del flujo.
2. DESCRIPCION DEL COMPONENTE
Imagen N°2: Detalle de zonas del componente

3.2.3 - Calculo Hidraulico de La PTAP

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MEMORIA DE CALCULO DE PTAP

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y Diciembre de 2021

MEMORIA DE CALCULO HIDRAULICO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

SISTEMA DE AGUA POTABLE

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD

La velocidad horizontal máxima en sistemas sin sedimentación posterior será de 0,17

Parte principal de la unidad, consistente en un canal de 2,35 m de largo y 0,30 m de

Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada

La arena se descarga a través de una válvula de ø100 mm hacia una trampa de

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

2. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO

Los parámetros de diseño toman en consideración las recomendaciones de la normativa

- Guía de opciones tecnológicas para sistemas de abastecimiento de agua para

2.1 PARÁMETROS DE DISEÑO

Para el cálculo del desarenador se ha de tomar el caudal máximo diario (Qmd).

Tabla 1 Consideraciones iniciales de diseño

FUENTE: PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL

2.2 DISEÑO DEL DESARENADOR

Las dimensiones del canal desarenador se calcularán respetando que se cumpla la

Tabla 2 Cálculo de las dimensiones del desarenador

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

Ilustración 1 ESQUEMA DEL DESARENADOR – PLANTA

FUENTE: PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL

2.3 DISEÑO DE LA TOLVA DE ARENAS

Para determinar el volumen de la tolva de arenas, se debe considerar al menos cuatro

Tabla 3 Cálculo de las dimensiones de la tolva de arenas

FUENTE: PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL

Ilustración 2 Esquema del desarenador – perfil

FUENTE: PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL

Ilustración 3 Esquema de la tolva de arenas – planta

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

Caudal máximo diario Qd = 2.78 l/s

Caudal máximo horario Qh = 4.27 l/s

Área superficial util As As = Qd/qs = 0.699 m2

Longitud L L = As/B = 2.329 m ~ 2.35 m

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

SISTEMA DE AGUA POTABLE

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

1 PARAMETROS DE DISEÑO, DESCRIPCION

- Transferir oxígeno al agua para aumentar el OD

1.2 CRITERIOS DE DISEÑO

1.3 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD

El aireador propuesto es del tipo cascada o escalera, por su simplicidad y solidez es el

Su aplicación estará orientada a fuentes de agua con presencia de hierro y manganeso

El principio general consiste en esparcir el agua al máximo y dejarla correr sobre

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Diciembre de 2021

Ilustración 1: Aireador de escalera

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Calculo de la Cantidad de Oxigeno Requerida

Oxigeno requerido X= 0.42 mgO2/L

Determinacion del numero de escalones según el requerimiento

Tabla 1: Solubilidad de los gases a diferentes temperaturas y altitudes sobre

Fuente: Islamic University of Gaza -Environmental Engineering Department

Concentración de oxigeno absorvido