Planta SXEW Peru
Planta SXEW Peru
Planta SXEW Peru
AREQUIPA - PERÚ
2019
DEDICATORIA
ii
RESUMEN
Ahora existen diferentes problemas con el tratamiento con arcilla uno de ellos es la
dosificación truncada debido a que si se aumentaría una cantidad mayor de arcilla
habría la formación de solidos suspendidos y microsólidos que al entrar al circuito de
SX produciría el aumento de borras en la etapa de SX.
iii
ABSTRACT
Currently, the organic recovery processes from the raff pool, from the SX stage, whether
in extraction or re-extraction and the treatment of crude oil, are carried out in many
hydrometallurgical operations with clay (bentonite), and there are studies that show an
improvement of the physical and chemical properties of the organic reagent eliminating
surfactant elements and improving it from the degradation conditions that occur mostly
in the industry there are photolytic degradation, degradation by high temperatures,
degradation by hydrolysis, by oxidation of permanganate ion.
Now there are different problems with the clay treatment, one of them is the truncated
dosage because if a larger amount of clay would be increased there would be the
formation of suspended solids and mycosolids that when entering the SX circuit would
cause the increase of erasures in the stage of SX.
Another drawback is the settling time of organic with clay, this prevents the continuity of
organic treatment.
For these inconveniences of the operation, laboratory and batch metallurgical tests were
carried out with an optimal clay dosage together with Acorga CB 1000 to optimize the
treatment of organic with clay by increasing the plant IFT, with the use of a tricanter as
a filtering medium, thus improving the physical quality of the contaminated organic.
iv
ÍNDICE
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE TRATAMIENTO DE ARCILLA DEL
ORGÁNICO CONTAMINADO UTILIZANDO ACORGA CB 1000 COMO
AYUDA PARA EL FILTRADO EN UNA PLANTA LESDE
DEDICATORIA ii
RESUMEN iii
ABSTRACT iv
1.1 Introducción 1
1.2 Descripción del problema 2
1.3 Objetivo 3
1.3.1 Objetivo general 3
1.3.2 Objetivos específicos 3
1.4 Hipótesis 3
1.5 Variables 3
1.5.1 Variables independientes 3
1.5.2 Variables dependientes 3
1.6 Justificación 4
v
2.2.3 Fase orgánica 10
2.3 Conceptos fundamentales 14
2.3.1 Tensión interfacial (IFT) 14
2.3.2 Concentración de extractante 15
2.3.3 Coeficiente de distribución 16
2.3.4 Carga máxima 16
2.3.5 Selectividad 17
2.3.6 Coalescencia 17
2.3.7 Separación de fases 18
2.3.8 Arrastres de fases 18
2.3.9 Cinemática de los arrastres 19
2.3.10 Diagrama de MC Thiele 19
2.4 Variables operativas en la etapa de extracción 22
2.4.1 Porcentaje de extractante 22
2.4.2 pH 22
2.4.3 Relación orgánica acuosa en el mezclador 23
2.4.4 Tiempo de mezclado 23
2.4.5 Tiempo de separación de fases 24
2.4.6 Continuidad de fases 24
2.4.7 Banda de dispersión 25
2.5 Variables operativas en la etapa de re extracción (Stripping) 25
2.5.1 Relación O/A en los mezcladores 25
2.5.2 Temperatura del electrolito 25
2.5.3 Contenido de Cu en el electrolito 26
2.5.4 Acidez en el electrolito 26
2.5.5 Tiempo de mezclado 26
2.5.6 Separación de fases 26
2.5.7 Continuidad de fases 26
2.6 Contaminación del orgánico 27
2.6.1 Tensoactivos 27
2.6.2 Cinética de degradación lineal 28
2.7 Descripción de una planta Lesde 29
2.7.1 Lixiviación 29
2.7.2 Extracción por solventes 30
vi
2.7.3 Limpieza de electrolito 31
2.7.4 Crudo o borras 36
2.7.5 Tratamiento de orgánico contaminado 37
2.7.6 Depositación electrolítica 40
vii
5.8.2 C/CB 1000 81
5.9 Sólidos en suspensión 83
5.10 Impacto en los arrastres 84
5.10.1 Impacto en los arrastres O/A hacia EW 84
5.10.2 Impacto en los arrastres O/A hacias el refino 85
5.10.3 Impacto en los arrastres A/O hacia el EP 85
5.11 Análisis costo-beneficio 86
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
ix
Figura 4.5: Reactor Anetich 66
Figura 4.6: Matraz kitasato 70
Figura 4.7: Máquina de filtración al vacío 70
Figura 5.1: Eficiencia de mezclado 77
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
xi
ÍNDICE DE TABLAS
xii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
xiii
xiv
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
1
¿Pero dónde está el inconveniente? Se podría decir que el cuello de botella En el
tratamiento con arcillas es la filtración por lo cual es más dificultoso reducir los
sólidos luego del tratamiento y esto evita tratar el orgánico con una dosis óptima,
con esta premisa usamos Acorga CB 1000 como ayuda al filtrado de sólidos en
suspensión y microsólidos.
Para filtrar estos solidos suspendidos provocados por la adición de arcilla se usa
en continuo un filtro de mangas pero que no es eficiente al 100% y aparte no
retiene los microsólidos luego del tratamiento de orgánico.
2
1.3. OBJETIVO
1.4. HIPOTESIS
1.5. VARIABLES
3
1.6. JUSTIFICACIÓN
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
5
2.1.1. GÉNESIS DE MINERALES DE COBRE
Los óxidos metálicos son fácilmente solubles en medio ácido que hacen
su fácil recuperación,
Bornita
Digenita
Calcosita
Covelita
Azurita
Malaquita
Crisocola
Calcantita
Brocantita
TIEMPO
Figura Nº 2.1.
Génesis de los minerales de cobre
Fuente: Pino, F y Foster, J. (1974)
6
2.1.4. LIXIVIACIÓN
+ +
+ +Cu Cu
+ +
Cu
+ +Cu Cu CuCu+ +
PISCINA Cu+Cu CuCu+
Cu
+
Cu +
Cu + +
Cu Cu C CuCu
+Cu +
+
+
+
Cu u
+ Cu Cu Cu
Cu +Cu+ +
+ +
Cu
+
CuCu Cu + Cu
+ Cu
+
Cu Cu +
+2 +2
FiguraNº 2.2.
Cu
Cu +
Cu
• In situ, in place
• En botaderos
• En pilas
7
Lixiviación de pulpas:
Figura Nº 2.3.
Técnicas de lixiviación
Fuente: Yannopoulos. J.C. (1991)
8
prosiguen a este, en este caso debe llevar una correcta estabilidad con la etapa
de lixiviación y EW respectivamente.
2.2.1. EXTRACCIÓN
9
primeros reactivos se usaron hasta 4 etapas. La reacción química de
equilibrio es:
2.2.2. RE EXTRACCIÓN
2.2.3.1. Extractantes
10
Corresponden a esta clase los siguientes reactivos: LIX, ZENECA,
ACORGA M5640, SME de Shell Chemicals y MOC, en el último tiempo.
De la reacción de extracción-re extracción con este tipo de extractantes,
puede deducirse que se produce un intercambio de iones en los que la
molécula extractora orgánica entrega dos protones a cambio de un catión
de cobre. Así, la reacción de extracción genera ácido, por lo que el refino
queda lo suficientemente ácido para ser devuelto a la etapa de lixiviación.
Figura Nº 2.4.
Estructura quelante
Fuente: Cotton (1969)
11
2.2.3.1.2. Extractante tipo ácido orgánico
Los reactivos que pertenecen a esta categoría son los ácidos órgano-
fosfóricos, los ácidos fosfóricos y fosfínicos, sus respectivos derivados
mono- y di-tio-, los ácidos organosulfónicos y los ácidos carboxílicos.
Conviene tener presente que la química de la extracción usando los tio-
derivados puede ser muy complicada por la superposición de reacciones
de óxido reducción. Los ácidos orgánicos también pueden funcionar en
combinación y sinergia con otros extractantes quelantes y/o neutros, para
alterar tanto las cinéticas de extracción como los rangos de pH, en el cual
el metal puede ser extraído. Las características generales de los
extractantes tipo ácido orgánico son:
Estos reactivos tienen uno o más pares de electrones que pueden formar
un enlace simple con el ión metálico, desplazando a otras especies
("ligante") que pueden estar enlazadas formando un complejo con el metal.
Este tipo de reactivos participa en reacciones que presentan las siguientes
características:
12
2.2.3.1.4. Extractante de tipo de extracción neutra o solvante
2.2.3.2. Diluyente
13
• Tener baja viscosidad y densidad para favorecer la correcta
separación de fases y evitar los arrastres
• Ser químicamente estable
• Tener pocas perdidas por evaporización
• Disponibilidad y costo moderado
2.2.3.3. Modificador
14
Figura Nº 2.5.
Ángulo de contacto entre orgánico y acuoso
Fuente: Ramey, H. (1973)
Donde:
15
Para encontrar un valor óptimo se realiza pruebas experimentales a
diferentes valores de concentración en función de la eficiencia de
extracción y re extracción.
Extracción Re extracción
Figura Nº 2.6.
Coeficiente de distribución
Fuente: Ramey, H. (1973)
16
La carga máxima es un valor numérico obtenido a partir del porcentaje de
extractante, por ejemplo, si un 1% de extractante extrae 0.543 y nuestra
fase orgánica de planta trabaja a un 5% de extractante, la carga máxima
seria 2.715 gpl del metal de interés.
2.3.5. SELECTIVIDAD
2.3.6. COALESCENCIA
17
2.3.7. SEPARACIÓN DE FASES
= 𝜌 −𝜌
mg Peso
= 𝑠
18
2.3.9. CINEMÁTICA DE LOS ARRASTRES
Vy=Velocid
ad de stokes
Fase Orgánica
Y
Fase Acuosa
Gota Vx=Velocidad
lineal fase X
Figura Nº 2.8.
Cinemática de los arrastres
Fuente: Morelli, Gerardo Víctor (2013).
𝑉𝑥 ∗ 𝑌
𝐷𝑐𝑟 =
𝜌𝑔 − 𝜌𝑚 𝑋
19
• Determinar la concentración de reactivo necesario para procesar la
solución rica evaluada
• Detectar cualquier comportamiento inusual en el sistema analizado
X0 X1 Xn Xn+1
1 2 3
Y1 Y2 Yn
Figura Nº 2.9.
Circuito en flujo cruzado
Fuente: Achaichia, A. (1988).
Balance de componentes
𝑉 𝑐 𝑋 + 𝑉𝑜𝑟 𝑌𝑜 = 𝑉 𝑐 𝑋 + + 𝑉𝑜𝑟 𝑌
𝑉 𝑐 𝑋 −𝑋 + = 𝑉𝑜𝑟 𝑌 + 𝑌𝑜
𝑉 𝑐
𝑌 = 𝑋 − 𝑋 + + 𝑌𝑜
𝑉𝑜𝑟
20
2.3.10.2. Circuito Flujo contracorriente
Yn+1 Yn Y2 Y1
n 2 1
Xn Xn-1 X1 X0
Figura Nº 2.10.
Circuito con flujo contracorriente
Fuente: Achaichia, A. (1988).
Balance de componentes
𝑉 𝑐 𝑋 − + 𝑉𝑜𝑟 𝑌 + = 𝑉 𝑐 𝑋 + 𝑉𝑜𝑟 𝑌
𝑉 𝑐 𝑋 − 𝑋 + = 𝑉𝑜𝑟 𝑌 + 𝑌 +
𝑉 𝑐
𝑌 = 𝑋 − 𝑋 + +𝑌 +
𝑉𝑜𝑟
21
Figura Nº 2.11.
Diagrama de Mc Thiele
Fuente: McCabe, W. L.; Smith, J. C. (1976).
2.4.2. pH
22
Figura Nº 2.12.
Efecto de pH en la etapa de extracción
Fuente: McCabe, W. L.; Smith, J. C. (1976).
23
Figura Nº 2.13.
Cinética de extracción
Fuente: Dugo P., Cacciola F., Donato P., Assis R., Bastos E., Mondello L.
(2009)
24
2.4.7. BANDA DE DISPERSIÓN
Figura Nº 2.14.
Banda de dispersión en el sedimentador de SX
Fuente: MCT Redbook by Cognis Group (2008)
25
2.5.3. CONTENIDO DE CU EN EL ELECTROLITO
26
2.6. CONTAMINACIÓN DEL ORGÁNICO
En algunos casos la degradación es lenta debido a que por sí mismo los arrastres
físicos se llevan los productos degradados, pero en algunos casos la degradación
es rápida y hasta violenta pudiendo provocar cambios en el inventario de orgánico
2.6.1. TENSOACTIVOS
27
Los mayores causantes de la degradación de orgánico suelen ser los
nitratos que interacciona con las oximas del reactivo orgánico, también
Después de un tiempo de operación los reactivos extractantes comienzan
a presentar un tipo de degradación por parte de los reactivos y del propio
modificador que lo conforman alterando sus propiedades físicas y su
comportamiento de extracción.
𝑉 −𝑟𝑜𝑥 = 𝐾𝑉 𝑜𝑥 (t)
0=𝑄 𝑃𝐷 −𝑉 𝑟𝑃𝐷 + {𝑉 𝑃𝐷 }
28
2.7. DESCRIPCIÓN DE UNA PLANTA LESDE
Cátodosde cobre
Extracciónpor solventes Electrodepositación 99.9999%
Elctrolitoceldas
Figura Nº 2.15.
Diagrama de bloques de etapas en planta LESDE
Fuente: Elaboración propia
2.7.1. LIXIVIACIÓN
29
2.7.2. EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
Figura Nº 2.16.
Movimiento de flujos en SX
Fuente: Hecker (2003)
Figura Nº 2.17.
Planta de extracción por solventes
Fuente: Hans (2005)
30
2.7.3. LIMPIEZA DE ELECTROLITO
Principio de Operación
31
Figura Nº 2.18.
Columna de flotación de electrolito rico
Fuente: Hans (2005)
Principio de Operación
32
granate tiene una altura de 30,48 cm. El electrolito rico ingresa por la parte
superior de cada filtro y pasa a través de la antracita, el granate y la arena.
Figura Nº 2.19.
Filtro de electrolito
Fuente: Hans (2005)
33
La presión en la línea de ingreso y salida de agua caliente a los está
monitoreada por los indicadores de presión para el intercambiador y para
el intercambiador.
Figura Nº 2.20.
Intercambiador de calor
Fuente: Donald Kern (1999)
34
FLOW SHEET PLANTA LESDE
REFINO Y ÁCIDO
FAJAS ROM
O.C
TK O.C CELDA ELECTROLÍTICA
COBRE CATÓDICO
TK E.C 99.9999%
PLS A E2 E.C
BOTADEROS
E.R TK BIOREACTOR
PLS A E1 TK E.P
E.P HX
Figura Nº 2.21.
REFINO
O.S.C
POZADE REFINO
35
E.R ELECTROLITO RICO COBRE CATODICO
E.C ELECTROLITO CELDAS ROM
2.7.4. CRUDO O BORRAS
36
En el área de SX se retira diariamente el crudo mayormente del área de re
extracción por uso de bombas diafragma, para evitar esto el orgánico como
se mencionó anteriormente es almacenado en un tanque donde sedimenta
crudo y acuoso, pero una parte de este orgánico es llevada a los tanques
coalescedores para separar así las fases y disminuir los arrastres A/O en
el orgánico.
37
Tratamiento de orgánico contaminado y crudo
TK Orgánico
almacenamiento Adicionar 2
Crudo y orgánico degradado bolsa de
arcilla
Sed: 4 hrs
Poza de Raff
TK Crudo
Crudo
Orgánico
Crudo
Figura Nº 2.22.
Orgánico para tratar
TK Coalescedor Acuosoy sólidos Tricanter
LEYENDA
Sumidero Crudo
38
Organico limpio
Acuoso
El tratamiento de orgánico contaminado comienza con el almacenamiento
de orgánico contaminado y crudo de las respectivas secciones vistas en el
diagrama, luego se deja separando las fases el acuoso es transportado al
sumidero y el crudo el llevado al tanque de crudo
El orgánico luego del tratamiento con arcilla es filtrado por los filtros de
mangas donde recirculan por 60 minutos hasta obtener un TSF menos a
60 segundos.
39
Figura Nº 2.23.
Tanques de tratamiento de orgánico
Fuente: Elaboración propia
Reacción anódica
−
+ → + / + 𝐸 = +0 𝑉
Reacción catódica
++ − 𝑜
+ → 𝐸=− 𝑉
Reacción global
++ −
+ + → + + / 𝐸 = −0 9 𝑉
40
No solo se aplica esta tensión de descomposición, sino que debe vencerse
la resistencia del electrolito, la de los conductores eléctricos y contactos y
aplicar una sobretensión anódica y catódica para hacer posible el proceso
el voltaje está en rango de 1.7 a 2.5 V
𝑉∗ 𝑥 0 𝑝 ℎ𝑜𝑟 𝑠
𝐾𝑊 𝑇𝑜 𝑐á 𝑜 𝑜 =
𝐸
000 ∗ 00 𝑇𝑜
Donde
V = Voltaje de celda
CE = Eficiencia de corriente
Figura Nº 2.24.
Esquema de la celda electrolítica
Fuente: Altamirano (2000)
41
2.7.6.1. Electrodos
2.7.6.1.1. Cátodo
a) La plancha
b) La barra de suspensión:
42
Para obtener la conductividad eléctrica necesaria, la barra de suspensión
'tiene capa de 2.5 mm de espesor de cobre de alta conductividad. Con ello
se consigue:
Figura Nº 2.25.
Componentes del cátodo
Fuente: Altamirano (2000)
2.7.6.1.2. Ánodos
Los ánodos son de una aleación de plomo, calcio, estaño forjados en frío
de 6 mm de espesor, Estos presentan las siguientes ventajas:
43
• La soldadura entre la barra de suspensión y la plancha ofrece una
diferencia de potencial menor y ahorra electricidad.
Los valores son de 180 a 190 gpl, si la concentración sobrepasa 190 gpl
la corrosión del ánodo es mayor, es necesario incrementar el líquido del
electrolito.
Si hay menos de 150 gpl el cobre catódico depositado será blando y difícil
de desmontar. También reduce la conductividad del electrolito y por
consiguiente aumenta el costo de la electricidad.
Mantener siempre el caudal del electrolito dentro de la celda tan alto como
sea posible, pero de acuerdo al diseño ósea mínimo 5 a 6 m3/hr/celda.
44
Si la solución baja más allá de dicho nivel, la calidad del depósito catódico
se puede deteriorar y hay más posibilidad de que el electrolito disminuya
a menos de 30 gpl.
2.7.6.2.5. Temperatura
Una temperatura menor de 30°C puede dar como resultado un grano más
grueso Y por consiguiente cobre catódico de menor calidad.
2.7.6.3.1. Plomo
45
2.7.6.3.2. Fierro
2.7.6.3.3. Manganeso
2.7.6.3.4. Cloruros
46
La presencia de 100ppm se tendrá como consecuencia una extensa
corrosión por picadura. El daño a las planchas es permanente y es
necesario pulirlas.
2.7.6.3.5. Azufre
2.7.6.4. Aditivos
2.7.6.4.1. Guartec
47
Figura Nº 2.26.
Cátodo de cobre
Fuente: Elaboración propia
48
CAPITULO III
ANTECEDENTES
El uso comercial de SX fue posible gracias al desarrollo de los reactivos Lix, los cuales
se emplean como una solución orgánica en Kerosene de alta calidad, en un rango de
concentración entre 3 y 33% en volumen. Inicialmente los extractantes estaban
restringidos a un rango limitado de concentración de cobre y pH en las soluciones que
podían tratar, pero han tenido un significativo desarrollo y actualmente pueden procesar
prácticamente todos los tipos de solución producidos en lixiviación. Existen dos
productores principale, Henkel y Acorga.
54
en la recuperación orgánica de las corrientes acuosas que salen de la planta. Estos
incluyen columnas de recarga y filtros de electrolitos para reducir la cantidad de materia
orgánica arrastrada en el electrolito. Además, los skimmers, los trapeadores y otros
sistemas de recuperación orgánica pueden ayudar a recuperar la pérdida orgánica en
los estanques de refinado. La cantidad de materia orgánica recuperada por estos
procesos a menudo puede ser del 80 al 90% del total de productos orgánicos que salen
del circuito (Brueggemann, 2006). Las pérdidas reducidas, los procesos de
recuperación orgánica mejorados y el deseo continuo de impulsar las capacidades de
la planta resaltan la importancia de mantener una alta calidad orgánica. Con el tiempo,
el inventario orgánico acumula contaminantes del PLS, electrolito y orgánico que se
recuperan y devuelven al circuito. Estos contaminantes tienden a estar interfacialmente
activos y pueden afectar negativamente el rendimiento físico y metalúrgico del circuito.
55
interrupción de la fase. La mejora aparente de la PDT resultante es de corta duración
porque los sólidos eventualmente se eliminan de lo orgánico
es la imagen SEM con un aumento de 10 000x de los métodos de filtración que emplean
una alimentación corporal. Muestra numerosas partículas de sub-11 μm en el papel de
filtro, lo que demuestra la incapacidad de los métodos de filtración actuales para eliminar
partículas finas. En Norteamérica (Hutzler et al., 2014), los lotes de materia orgánica se
trataron con arcilla mediante métodos convencionales que emplean una alimentación
corporal con dosis bajas de arcilla. Por el contrario, los lotes se trataron al doble de la
dosis de tratamiento con arcilla. Las dosis más altas de CT fueron posibles al eliminar
la alimentación corporal utilizando 500 ml/m3 de ACORGA CB1000 por lote. Se
obtuvieron muestras de alimentación y descarga para cada lote. Se realizaron
mediciones y observaciones sobre la claridad, la capacidad de aumentar la dosis de
arcilla mientras se mantiene la capacidad de filtrado.
En Perú se realizó pruebas con arcilla y Acorga CB 1000 a nivel piloto en Pampa de
cobre (Arequipa) en el 2015 por la ineficiente calidad de orgánico que se trataba en ese
momento, el proceso de obtención es por lixiviación, aglomeración, SX y
electrodepositación, se usó una dosificación de 25 kg/m3 de arcilla y 500 ppm de Acorga
CB 1000.
56
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
Figura Nº 4.1.
Cronograma de pruebas
Fuente: Elaboración propia
57
donde se obtuvo el perfil del orgánico con sus isotermas de extracción y re extracción,
TSF, viscosidad densidad.
También en esta etapa se obtuvo los datos de laboratorio del uso de arcilla con el
orgánico de planta obteniendo la curva de dosificación de la cual nos guiaremos para
obtener un valor óptimo de la dosificación de arcilla en planta
Figura Nº 4.2.
Acorga CB 1000
Fuente: Elaboración propia
En la etapa 3 se dio inicio a las pruebas en planta, las cuales se presentan ahora en el
diagrama de flujo.
58
TK Orgánico
Volumen: 2600 gal ( 9.841 m3)
de orgánico
Flujo 70 GPH
Figura Nº 4.3.
Orgánico tratado
Toma de muestra
Tridecanter
Acuoso
Orgánico limpio
59
Toma de muestra
Cake
En las pruebas que se hicieron se usó una dosificación de 20 kg/m3 de arcilla en las
pruebas por ser un valor ideal para la disminución de delta IFT que debe ser menor a 2
dinas/cm
60
TK Orgánico
10 bolsas de arcilla
Volumen: 2600 gal (9.841 m3)de Peso de bolsa de arcilla: 20 kg
orgánico Dosificación: 20.3231 kg/m3
Flujo 70 GPH Agitación:1 h con aire
CB 1000 : 7 Kg
Orgánico para tratar Dosificación: 0.7Kg/m3
Agitación: 30 min
Toma de muestra
Sedimentación: 1 h
Drenado
Orgánico tratado
Figura Nº 4.4.
Acorga CB-1000
Toma de muestra
Acuoso
Orgánico limpio
61
Toma de muestra
Cake
4.1.Procedimiento de análisis químicos y metalúrgicos
4.1.1. Procedimiento para cálculo de cobre y fierro por absorción atómica
INICIO
1
Con una pipeta volumétrica, medir un
volumen de 2 ml de solución de
muestra.
2
Añadir 2 mL de ácido clorhídrico 1:1
(HCl 1:1) en la fiola de 100 ml.
Calibración NO
buena
SI
FINAL
Fuente: Elaboración propia
62
4.1.2. Procedimiento para análisis de cobre por volumetría
INICIO
Agregar 2 a 3 mL de Hidróxido de
2
Amonio y 4 mL de Ácido Acético.
5
Añadir 2 g aproximadamente de
fluoruro de sodio.
a. Agregar 4 g aproximadamente
de yoduro de potasio.
Titular con solución valorada de
6
tiosulfato de sodio hasta que la
solución se torne amarillo pálido
FIN
63
Fuente: Elaboración propia
INICIO
En un depósito colocar 20 ml de
2 agua destilada a una temperatura
de 20°C, se procede a calibrar el
tensiómetro solo con agua.
Calibración
buena
NO
SI
3
Agregar al mismo depósito 25 ml
del orgánico sometido a carga
máxima equilibrado a 20 °C.
FIN
64
4.1.4. Procedimiento para cálculo de TSF
INICIO
2
El orgánico se filtra en papel 1PS, el acuoso también se
filtra para evitar los sólidos suspendidos.
NO
Anetich
centrado
SI
SI
Se adiciona la solución de PLS usada en las
5
pruebas, debe ser lentamente. Agitar 3 minutos la
solución de orgánico y PLS sintético.
FIN
65
Figura Nº 4.5.
Reactor Anetich
Fuente Elaboración Propia
4.1.5. Procedimiento de cinética de extracción
INICIO
1 Muestrear 60 ml de orgánico y 60 ml de
PLS sintético.
FIN
66
4.1.6. Procedimiento para el cálculo de isotermas de extracción y re extracción
INICIO INICIO
1 1
Contactar el orgánico previamente descargado Contactar el orgánico cargado con solución de
con la solución de PLS en las diferentes razones electrolito en las diferentes razones O/A en
O/A en peras decantadoras. peras decantadoras
2 Agitar durante 30 minutos a 600 RPM a 2 Agitar durante 30 minutos a 600 RPM a
una temperatura constante una temperatura constante
3
3 Al finalizar las agitación, analizar por Al finalizar la agitación, analizar el
AA cobre en el acuoso y en orgánico orgánico por AA cobre y el acuoso por
volumetría
FIN
FIN
67
4.1.7. Procedimiento para hallar la selectividad
INICIO
1
Muestrear aprox. 200 mL de orgánico
4
Agregar aprox. 75 mL H2SO4
200g/L y tapar bien.
FIN
68
4.1.8. Procedimiento para sólidos suspendidos
INICIO
1
.Muestrear 1L de orgánico
FIN
69
Los sólidos suspendidos serán medidos en cada etapa de las pruebas antes de ingresar
al salir del tratamiento con arcilla y también con CB 1000 para realizar la comparación
en cada prueba.
Figura Nº 4.6.
Matraz Kitasato
Fuente: Elaboración propia
Figura Nº 4.7.
Máquina de filtración al vacío
Fuente: Elaboración propia
70
CAPITULO V
Tabla 1:
Datos experimentales de la dosificación de arcilla en laboratorio
Dosis de
IFT Delta IFT Viscosidad Densidad
arcilla
(gpl) (dinas/cm) (dinas/cm) (cp) (g/cm3)
0 26.02 7.94 4.005 0.835
2 28.94 5.02 4.012 0.834
5 30.03 3.93 4.003 0.833
10 31.16 2.80 3.999 0.833
20 32.47 1.49 4.006 0.833
50 33.92 0.04 3.995 0.834
100 33.96 0.00 4.000 0.834
promedio 4.003 0.834
Desv.est 0.005 0.001
71
Los valores de densidad y viscosidad no son muy variantes como se aprecia no
teniendo un efecto significativo en la dosificación de arcilla
Puede observarse la curva dosificación la que nos indica los valores ideales para
trabajar en planta con un orgánico limpio, es recomendable trabajar el orgánico
con un delta IFT< 2 dinas/cm la cual se lograría con una dosis de 20 kg de arcilla.
72
El IFT actual de planta LESDE es de 26.79 din/cm, se tomó en consideración la
dosificación teórica de 50 kg/m3 de arcilla para realizar la comparación del delta
IFT en planta teniendo un valor de 8.78 din/cm, donde lo óptimo sería disminuir el
delta IFT a menor que 2
73
5.4. TIEMPO SE SEPARACIÓN DE FASE
Gráfico 4: Tiempo de separación de fases
5.5. CINÉTICA
74
Puede observarse en la tabla de datos experimentales la concentración de cobre
en cada punto usado en la cinética y la concentración de fierro total a un
aproximado de 100% al equilibrio
Puede observarse que al finalizar el tratamiento del orgánico hay una mayor
aproximación al equilibrio químico, pero al salir del tricanter baja.
75
Al igual que las pruebas anteriores sin uso del CB 1000 se tiene los valores de
concentraciones de cobre y fierro y la aproximación al equilibrio químico
76
5.6. IMPACTO EN LA EFICIENCIA DE MEZCLADO
Figura Nº 5.1.
Eficiencia de mezclado
Fuente: Elaboración propia
5.7. SELECTIVIDAD
77
Gráfico 7: Impacto en la selectividad estimada
78
La selectividad en planta actualmente se encuentra en 90 a la salida del tricanter
aumento en 103.38 que es muy favorable para la planta en términos de costos y
producción. Al aumentar la selectividad se disminuyó la transferencia física y química
de fierro hacia el electrolito a celdas esto producirá una disminución del flujo de la purga
en EW.
Podemos optar también por dejar el mismo flujo de purga de 390 lpm pero con la
disminución de fierro aumentaríamos la eficiencia de corriente en la nave de
electrodeposición.
79
5.8. ISOTERMAS
Cu Org Cu Acu
gpl gpl
1 0.461 0.0037
2 0.92 0.0078
3 1.781 0.037
Extracción
4 2.301 0.128
5 2.605 0.449
Ingreso aTratamiento
6 2.709 0.543
A 0.638 38.475
B 0.594 36.378
Re extracción
C 0.554 34.2
D 0.528 33.232
1 0.462 0.0043
2 0.92 0.0078
3 1.748 0.037
Extracción
4 2.242 0.135
5 2.55 0.454
Salida deTratamiento
6 2.68 0.542
A 0.652 38.475
B 0.604 36.297
Re extracción
C 0.538 34.361
D 0.518 33.232
1 0.464 0.0038
2 0.918 0.0078
3 1.75 0.037
Extracción
4 2.272 0.133
5 2.57 0.452
Salida de tricanter
6 2.574 0.559
A 0.63 38.475
B 0.586 36.337
Re extracción
C 0.538 34.281
D 0.518 33.232
80
Gráfico 9: Isotermas de Re Extracción S/CB 1000
81
Tabla 7: Datos de las isotermas c/ CB 1000
1 0.458 0.0041
2 0.872 0.0077
3 1.74 0.037
Extracción
4 2.296 0.13
5 2.568 0.45
Ingreso aTratamiento
6 2.644 0.549
A 0.624 38.394
B 0.574 36.297
Re extracción
C 0.532 34.2
D 0.49 33.232
1 0.458 0.0042
2 0.9 0.0079
3 1.708 0.036
Extracción
4 2.232 0.134
5 2.58 0.458
Con CB1000 Salida deTratamiento
6 2.544 0.56
A 0.624 38.314
B 0.58 36.378
Re extracción
C 0.538 34.281
D 0.52 33.192
1 0.447 0.0037
2 0.894 0.0081
3 1.722 0.037
Extracción
4 2.275 0.14
5 2.544 0.46
Salida de tricanter
6 2.636 0.558
A 0.61 38.636
B 0.576 36.378
Re extracción
C 0.542 34.361
D 0.524 33.151
82
Gráfico 12: Isoterma de re extracción C/CB 1000
83
El incremento de arcilla generó una mayor cantidad de sólidos en el orgánico lo
cual es perjudicial para la estabilidad de planta, pero al usar CB 1000 se observa
una disminución de sólidos a la salida del tratamiento con arcilla sin CB 1000 que
es gracias al tricanter, pero aún no es suficiente, al adicionar el CB 1000 se observa
la disminución de solidos suspendidos a 15 ppm a la salida del tricanter, así evita
la inestabilidad de planta.
Los arrastres actuales de O/A según tendencia son de 2 ppm los cuales con el
tratamiento del orgánico con la dosificación de 20 kg/m3 de arcilla se reducen a 1.64
teniendo una reducción de arrastres en 17.86%.
84
5.10.2. IMPACTO EN LOS ARRASTRES O/A HACIA EL REFINO
85
Puede apreciarse en la etapa de re extracción que existen arrastres A/O que van
al orgánico descargado y que afectan directamente a la etapa de atracción con
impurezas de Fe, Mn, estos arrastres disminuyeron de 86 ppm a 81.03 ppm con
una mejora de 5.78%.
En este proyecto se realizó este análisis para dar a conocer la rentabilidad del
aumento de dosificación de arcilla y el uso de CB 1000 en la planta.
Arrastre de Orgánico en Acuoso hacía EW
86
Tabla 9: Análisis de costos por disminución de arrastres O/A hacia el refino
87
Tabla 11: Análisis de costos por aumento de selectividad
88
Tabla 13: Beneficios económicos asociados al TOA
A) EAE
Ahorro Extractante $ 83,635.20 USD/año
Total $ 83,635.20 USD/año
B) Arrastres de Organico en Acuoso
Ahorro Diluyente $ 83,176.62 USD/año
Ahorro Extractante $ 53,103.32 USD/año
Total $ 136,279.93 USD/año
C) Reducciòn de Purga
Ahorro de Sulfato de Cobalto $ 242,101.24 USD/año
Total $ 242,101.24 USD/año
D) Aumento Eficiencia de corriente
Ahorro energia menor transf. Fe $ 2,042,414.84 USD/año
Total $ 2,042,414.84 USD/año
A+B+C Total $ 462,016.38 UDS/año
A+B+D Total $ 2,262,329.97 UDS/año
El análisis costo beneficio está relacionado con el uso de arcilla y CB 1000 en planta,
se debe tratar 04 veces al año el inventario de orgánico para homogenizar el IFT de
planta.
89
CONCLUSIONES
1) Se logró mejorar la calidad física del orgánico de planta, aumentando el IFT de 26.79
a 33.5 din/cm, con un delta IFT menor a 2, con esto puede apreciarse lo siguiente:
90
RECOMENDACIONES
91
BIBLIOGRAFÍA
92
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