Bottle Line - Informe

CARATULA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
BOTTLE LINE
CURSO :
AUTOMATIZACIÓN
CATEDRATICO:
ING. SANCHEZ POMA RAÚL
ALUMNO :
QUISPE CHAVEZ MAXIMO JHERSON
HUANCAYO - 2017
DEDICATORIA
A mis padres por el apoyo que me brindaron

y por ser mis guías en todo momento.
A mis hermanos por el apoyo que me

brindaron en todo momento.
Al ing. Raúl Sanchez, por los conocimientos
brindados.
JHERSON QUISPE
AGRADECIMIENTOS
A mi padre, a mi madre quienes han estado
brindándome su apoyo moral y económico.
Al Ing.Waldir ASTORAYME TAIPE por su ayuda
y guía en el desarrollo de mi tesis.
A la UNCP por la formación que me ha brindado.

I N D I C E
INTRODUCIÓN
El presente trabajo se hará la automatización de Sistema de embotellamiento para

diferentes bebidas, con diferentes tamaños, y teniendo en cuenta que se separa las
botellas grandes de las pequeñas, además de seleccionar la botellas que estén en la
estado, todo es obedeciendo a las virtudes de la automatización.
Para el presente trabajo se hará uso del simulador LogixPro. LogixPro es un

simulador de PLC que está especialmente orientado hacia el software de Rockwell
RSLogix 500.
INTERFACE LOGIXPRO
Se puede usar sin necesidad de ningún hardware (PLC) cuando se utiliza el

simulador.
Proporciona simulaciones del proceso de animación, que incluye un simulador de
E/S con tipos de interruptores cambiantes, los indicadores salidas, una lectura
digital BCD.
VERIFICACION DEL PROGRAMA
Seleccionar el botón "TOGGLE" del panel de edición, SIMULADOR DE

ENTRADAS Y SALIDAS, Se simula interruptores de entradas y salidas. Se
puede cambiar el tipo de interruptor, seleccionando con clic derecho el interruptor
y elegir "RIGHT CLICK TO TOGGLE SWITCH TIPE" Las funciones mas
usadas son:
La primera es el botón "NEW RUNG" o nuevo peldaño que se encuentra en la
barra de instrucciones del usuario. Al seleccionar esta opción se va a crear una
nueva línea o escalón sobre el primer escalón, teniendo este escalón el fin del
programa. Con la instrucción XIC siempre será agregada a la izquierda de la
sección resaltada, también se puede seleccionar arrastrando la opción de la barra
de instrucciones. La instrucción OTE se agrega a la derecha de la pantalla. Al
seleccionar el símbolo de interrogante, se debe introducir la dirección del
conmutador que deseamos monitorear.
Si se desea llevar el programa al PLC, seleccionar el botón "DOWNLOAD" y

bajarlo al PLC y para empezar hacer click en la opción "RUN" EDICION DEL
PROGRAMA.
Para la realización del programa, hacer click en el botón "TOGGLE" en el panel

de PLC y poner al PLC en modo "PGM"y permitirá ver el panel de edición.
Agregar los escalones. Introducir las direcciones.- TEMPORIZADORES TIME-
ON delay Se selecciona de I/O Simulación. limpiar cualquier otro programa
existente y seleccionar "NEW" entrar a file menú y seleccionar "CLEAR DATA
TABLE". Luego entrar el programa cuidadosamente y entrar la dirección exacta.
TON TIMERS EN CASCADA Se inserta un nuevo escalón con un timer, que este
debajo de un escalón con un timer TIMMER OFF DELAY La CTU y RES
Contador de Instrucciones, La instrucción de salida CTU cuenta para cada
transición de falso a verdadero delas condiciones que le precede en el renglón y
produce una salida (DN) cuando el valor acumulado alcanza el valor
preestablecido. La capacidad del contador para detectar una transición de falso a
verdadero depende de la velocidad (frecuencia) de la señal entrante. El dentro y
fuera de la duración de una señal de entrada no debe ser más rápido que el tiempo
de exploración. CCD.
Cuenta atrás de instrucciones La instrucción de salida CTD cuenta regresiva para

cada transición de falso a verdadero de las condiciones que le precede en el
renglón y produce una salida cuando el valor acumulado alcanza el valor
preestablecido. Transiciones renglón podría ser activado por un interruptor de
límite o por partes de viajar más allá de un detector. Cada cargo se mantiene
cuando las condiciones vuelven a ser sonado falsas. La cuenta se mantiene hasta
que el FER (reset) de instrucciones con la misma dirección que el contador está
habilitado, o si otra instrucción en su programa sobrescribe el valor.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
No existen atajos con el teclado para minimizar tiempos de diseño. No existe el

botón "UNDO" No se puede hacer interfaz HMI igual que el codesys, su interfaz
ya está determinada (simulador de entrada/salida)
DESVENTAJAS VENTAJAS
Vienen simuladores ya totalmente desarrolladas, mucho más didácticos. Se tiene

que realizar para estos programas su ladder, dejando a criterio del programador la
lógica de control. Fácil asignación de variables y manipulación de la velocidad de
la simulación.
BOTTLE LINE
1. CIRCUITO PRIMARIO DE EDICION
El presente circuito de la figura sera nuestra simulacion base para la
automaizacion del sistema de embotellamiento.
El sistema consiste en el llendo de botellas, que empieza despues de 9 bits,
ademas cuenta con un sistema de deteccon de posibles botellas dañadas las
cuales seran retiradas, ademas de que se separa en botellas grandesy
pequeñas, y finalmente se hace el enchapado de las botellas.
Se presenta una fraccion del circuito, pero es donde se hara la
automatizacion.
2. CIRCUITO MODIFICADO
El proceso de analisis nos lleva a trabajar en la linea 004 para lo cual
implementamos los selectores A, B y C, en el primero pasan las botellas
grandes, en segundo proceso “B” solo pasan las botellas pequeñas y en el
proceso final pasan todas las botellas.

3. CONCLUSIONES
- El proceso se automatizo de acuerdo a las selecciones A, B y

C, según lo requerido.
- El proceso de embotellamiento es una clara forma de

empezar la automatización de diferentes procesos más
complicados.
4. RECOMENDACIONES
- Revisar sobre los diferentes componentes que nos ofrece

LogixPro, ya que comprobó que hay muchas maneras de
hacer la automatización del proceso.
- Hay programas que nos ayudarían a mejorar este trabajo,

más didácticos.

Bottle Line - Informe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Bottle Line - Informe

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Bottle Line - Informe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CARATULA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ING. SANCHEZ POMA RAÚL

QUISPE CHAVEZ MAXIMO JHERSON

A mis padres por el apoyo que me brindaron

A mis hermanos por el apoyo que me

A mi padre, a mi madre quienes han estado

brindándome su apoyo moral y económico.

Al Ing.Waldir ASTORAYME TAIPE por su ayuda

y guía en el desarrollo de mi tesis.

A la UNCP por la formación que me ha brindado.

El presente trabajo se hará la automatización de Sistema de embotellamiento para

Para el presente trabajo se hará uso del simulador LogixPro. LogixPro es un

Se puede usar sin necesidad de ningún hardware (PLC) cuando se utiliza el

VERIFICACION DEL PROGRAMA

Seleccionar el botón "TOGGLE" del panel de edición, SIMULADOR DE

Si se desea llevar el programa al PLC, seleccionar el botón "DOWNLOAD" y

Para la realización del programa, hacer click en el botón "TOGGLE" en el panel

Cuenta atrás de instrucciones La instrucción de salida CTD cuenta regresiva para

No existen atajos con el teclado para minimizar tiempos de diseño. No existe el

Vienen simuladores ya totalmente desarrolladas, mucho más didácticos. Se tiene

1. CIRCUITO PRIMARIO DE EDICION

El presente circuito de la figura sera nuestra simulacion base para la

automaizacion del sistema de embotellamiento.

El sistema consiste en el llendo de botellas, que empieza despues de 9 bits,

ademas cuenta con un sistema de deteccon de posibles botellas dañadas las

cuales seran retiradas, ademas de que se separa en botellas grandesy

pequeñas, y finalmente se hace el enchapado de las botellas.

Se presenta una fraccion del circuito, pero es donde se hara la

El proceso de analisis nos lleva a trabajar en la linea 004 para lo cual

implementamos los selectores A, B y C, en el primero pasan las botellas

grandes, en segundo proceso “B” solo pasan las botellas pequeñas y en el

proceso final pasan todas las botellas.

- El proceso se automatizo de acuerdo a las selecciones A, B y

- El proceso de embotellamiento es una clara forma de

- Revisar sobre los diferentes componentes que nos ofrece

- Hay programas que nos ayudarían a mejorar este trabajo,

También podría gustarte