Caso de Estudio Proceso Chemical
Caso de Estudio Proceso Chemical
Caso de Estudio Proceso Chemical
GRADO
Presentado por:
ABSTRACT
TITULO: PROPUESTA TÉCNICA PARA LA MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS
DE ENVASADO DE LAS LÍNEAS QUE PRODUCE LA EMPRESA
AMERICAN CHEMICAL COMPANY S.R.L.
PROBLEMÁTICA
El problema central es la deficiencia en el proceso de envasado de las líneas de producción,
las fallas relacionadas a factores humanos y técnicos que actualmente se originan en
cuanto a mermas del producto, lo cual provoca reclamos de los clientes y devoluciones de
productos que llegan a los mismos en el momento de su adquisición por la cantidad de
producto que contienen los envases.
OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de mejora continua de los procesos de envasado de las líneas que
produce la empresa AMERICAN CHEMICAL COMPANY S.R.L., con el fin de hacerla
competitiva en el mercado.
CONTENIDO
DEDICATORIA
A mis padres,
……………………………………………………
….....................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
AGRADECIMIENTOS
A:
……………………………………………………..…………………………………
………………………………………………………………………………………….
A:
…………………………………………………………………………………………
……..…………………………………………………………………………………
A:
…………………………………………………………………………………………
……..…………………………………………………………………………………..
A:
…………………………………………………………………………………………
……..…………………………………………………………………………………..
INDICE GENERAL ............................................................... 2
INTRODUCCIÓN 1.1. ANTECEDENTES .............................................................. 1
1.1.1. Antecedentes específicos ............................................................................ 2
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 3
1.2.1. Relación causal ............................................................................................ 4
1.2.2. Formulación del problema ............................................................................ 5
1.2.3. Árbol de la situación deseada ...................................................................... 5
1.2.4. Consideraciones finales del presente acápite .............................................. 6
1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 7
1.3.1. Justificación práctica .................................................................................... 7
1.3.2. Justificación económica ............................................................................... 7
1.3.3. Justificación personal ................................................................................... 8
1.3.4. Justificación empresarial .............................................................................. 8
1.4. OBJETIVOS................................................................................................... 8
1.4.1. Objetivo general ........................................................................................... 8
1.4.2. Objetivos específicos ................................................................................... 8
1.5. ALCANCE...................................................................................................... 8
1.5.1. Alcance espacial .......................................................................................... 9
1.5.2. Alcance temporal ......................................................................................... 9
1.5.3. Alcance temático .......................................................................................... 9
1.6. METODOLOGÍA ............................................................................................ 9
1.6.1. Metodología de preparación y evaluación de proyectos ............................... 9
1.6.2. Tipo de investigación ................................................................................. 10
1.6.3. Fuentes de información .............................................................................. 11
1.6.3.1. Fuentes primarias ................................................................................... 11
1.6.3.2. Fuentes Secundarias ............................................................................. 11
CAPITULO II: MARCO TEORICO ...................................................................... 13
2.1. MARCO REFERENCIAL ............................................................................. 14
2.1.1. Planificación y control de la producción...................................................... 14
2.1.2. Categorías de proceso ............................................................................... 15
2.1.3. Procesos y flujos de información ................................................................ 15
2.1.4. La planificación de producción y su importancia ........................................ 18
2.1.4.1. Planificación estratégica a largo plazo .................................................... 21
i
2.1.4.2. Planificación táctica a medio plazo ......................................................... 21
2.1.4.3. Planificación Agregada ........................................................................... 21
2.1.5. Plan Maestro de Producción (MPS) ........................................................... 22
2.1.5.1. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) .......................................... 22
2.1.5.2. Planificación detallada a corto plazo....................................................... 23
2.1.5.3. Aspectos a considerar para el plan de producción ................................. 23
2.1.5.4. Elaboración de un plan maestro de producción (MPS) ........................... 25
2.1.5.5. Tipos de MPS ......................................................................................... 26
2.1.5.6. Información necesaria ............................................................................ 26
2.1.6. Los inventarios en la planificación de producción ....................................... 27
2.1.6.1. Costos .................................................................................................... 28
2.2. INGENIERIA DE METODOS ....................................................................... 29
2.2.1. Diagrama de bloques ................................................................................. 29
2.2.2. Diagrama de procesos ............................................................................... 29
2.2.3. Distribución de planta ................................................................................. 31
2.2.3.1. Tipos de distribución de planta ............................................................... 31
2.2.3.2. Metodología de la distribución de planta ................................................ 31
2.2.3.3. Productividad ......................................................................................... 33
2.2.3.4. Eficiencia ................................................................................................ 33
2.2.3.5. Lay – out ................................................................................................ 34
2.2.4. : Tecnología mecánica ............................................................................... 34
2.2.4.1. Máquina herramienta.............................................................................. 35
2.2.4.2. Envasadora ............................................................................................ 35
2.2.4.3. Tipos de envasadoras ............................................................................ 36
2.2.5. Preparación y evaluación de proyectos ...................................................... 36
2.2.5.1. Técnicas de evaluación de proyectos ..................................................... 37
2.2.5.2. El valor actual neto (VAN) ...................................................................... 37
2.2.5.3. La tasa interna de retorno (TIR) ............................................................. 37
2.2.5.4. Análisis Costo – Beneficio ...................................................................... 38
2.3. MARCO CONCEPTUAL .............................................................................. 39
2.3.1. Pintura ....................................................................................................... 39
2.3.2. Envase....................................................................................................... 39
2.3.3. Dispersión .................................................................................................. 39
ii
2.3.4. Molienda .................................................................................................... 39
2.3.5. Dilución (let-down) ..................................................................................... 39
2.3.6. Ajuste de viscosidad .................................................................................. 40
2.3.7. Clasificación de las pinturas ....................................................................... 40
2.3.7.1. Pinturas alto cuerpo (High build) ............................................................ 40
2.3.7.2. Pintura al agua ....................................................................................... 40
2.3.7.3. Pintura sintética al aceite ........................................................................ 40
2.3.8. Controladores lógicos programables (plc’s) ............................................... 40
2.3.8.1. Descripción de controladores lógicos programables (plc’s) .................... 40
2.3.8.2. Definición ............................................................................................... 41
2.3.8.3. Cilindro neumático .................................................................................. 41
2.3.8.4. Funcionamiento ...................................................................................... 42
2.3.8.5. Programación ......................................................................................... 42
CAPITULO III: DIAGNÓSTICO SITUACIONAL ................................................. 43
3.1. PRESENTACIÓN ......................................................................................... 44
3.1.1. Antecedentes institucionales ...................................................................... 45
3.2. ASPECTOS ORGANIZACIONALES ........................................................... 46
3.2.1. Misión ........................................................................................................ 46
3.2.2. Visión ......................................................................................................... 47
3.2.3. Valores ....................................................................................................... 47
3.2.4. Organigrama .............................................................................................. 47
3.2.5. Mix de productos ........................................................................................ 50
3.2.5.1. Línea decorativa ..................................................................................... 50
3.2.5.2. Línea madera ......................................................................................... 52
3.2.5.3. Línea industrial ....................................................................................... 55
3.2.5.4. Línea mixta ............................................................................................. 55
3.2.5.5. Línea enduidos ....................................................................................... 59
3.3. DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .................................................... 60
3.3.1. Lay out general .......................................................................................... 62
3.3.2. Lay out Producción .................................................................................... 63
3.4. DIAGRAMA DE PROCESO DE LA LINEAS DE PRODUCCION ................ 64
3.4.1. Línea enduidos .......................................................................................... 64
3.4.2. Línea decorativa ........................................................................................ 64
iii
3.4.3. Línea industrial .......................................................................................... 65
3.4.4. Línea madera ............................................................................................. 66
3.4.5. Línea mixta ................................................................................................ 67
3.5. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA ......................................................... 68
3.5.1. Dispersor ................................................................................................... 69
3.5.2. Molino ........................................................................................................ 69
3.5.3. Montacargas .............................................................................................. 70
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS .. 72
4.1. PRODUCCION HISTORICA ........................................................................ 72
4.1.1. Proyección de la producción ...................................................................... 74
4.2. VENTAS HISTORICAS ................................................................................ 76
4.2.1. Proyección de las ventas ........................................................................... 79
4.3. ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN Y VENTAS HISTORICAS ............................ 81
4.4. CONCLUSIÓNES ........................................................................................ 83
CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO .................................................. 85
5.1. PRESENTACIÓN ......................................................................................... 86
5.2. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ................................................................. 86
5.2.1. Balance másico .......................................................................................... 86
5.2.2. Balance de tiempos de producción ............................................................ 89
5.3. MAQUINARIAS DE ENVASADO PROPUESTA PARA OPTIMIZAR EL .... 94
PROCESO ..................................................................................................... 94
5.3.1. Descripción de maquinaria de envasado gravimétrica para la línea de ..... 94
enduido .......................................................................................................... 94
5.3.2. Envasadora BX 11 ..................................................................................... 95
5.3.3. Descripción de maquinaria de envasado gravimétrica para la línea .......... 98
decorativa y mixta ........................................................................................... 98
5.4. REQUERIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA ........................................... 100
5.5. OPTIMIZACIÓN CON NUEVOS EQUIPOS DE ENVASADO .................... 107
5.5.1. Análisis comparativo de tiempo en el envasado ....................................... 109
5.6. ESTRUCTURA ORGANICA ...................................................................... 111
5.6.1. Requerimiento de personal ...................................................................... 113
CAPITULO VI: ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO .............................................. 114
6.1. ANÁLISIS DE COSTOS............................................................................. 115
iv
6.1.1. Inversión fija ............................................................................................. 115
6.1.2. Maquinaria y equipo ................................................................................. 115
6.1.3. Obras civiles ............................................................................................ 116
6.1.3.1. Costo de montaje ................................................................................. 116
6.1.3.2. Imprevistos ........................................................................................... 116
6.1.3.3. Resumen de la inversión fija................................................................. 116
6.1.4. Costos de incremento de energía eléctrica .............................................. 117
6.2. BENEFICIOS DE IMPLEMENTACIÓN DE NUEVA MAQUINARIA ........... 117
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................... 119
7.1. CONCLUSIONES ...................................................................................... 120
7.2. RECOMENDACIONES .............................................................................. 121
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 122
Pág.
CAPÍTULO I:
v
CUADRO N° 12: CURSOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LÌNEA DECORATIVA . 85
CUADRO N° 13: CURSOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA LÌNEA DE MADERA
...................................................................................................... 86
CUADRO N° 14: CURSOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA LÌNEA MIXTA ....... 87
CUADRO N° 15: CURSOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA LÌNEA INDUSTRIAL
...................................................................................................... 88
CUADRO N° 16: TIEMPOS DE ENVASADO POR LOTES DE PRODUCCIÓN .... 88
CUADRO N° 17: SECUENCIA OPERACIONAL DE LA ENVASADORA .............. 90
CUADRO N° 18: REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA PARA OPERAR LA
ENVASADORA ............................................................................. 90
CUADRO N° 19: CAPACIDAD DE ENVASADO ................................................... 90
CUADRO N° 20: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .............................................. 92
CUADRO N° 21: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN PARA UN LOTE DE
PRODUCCIÓN DE ENDUIDOS .................................................. 100
CUADRO N° 22: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN PARA UN LOTE DE
PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DECORATIVA. ............................. 100
CUADRO N° 23: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN PARA UN LOTE DE
PRODUCCIÓN DE LA LINEA DE MADERA................................ 101
CUADRO N° 24: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN PARA UN LOTE DE
PRODUCCIÓN DE LA LINEA INDUSTRIAL Y LINEA MIXTA ..... 102
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
ÍNDICE DE IMÁGENES
Pág.
vii
IMAGEN N° 4: SELLADOR MADERA ................................................................... 49
IMAGEN N° 5: LACA MADERA ............................................................................ 49
IMAGEN N° 6: BARNIZ SOLAR ............................................................................ 50
IMAGEN N° 7: FONDO POLIURETANO............................................................... 50
IMAGEN N° 8: BARNIZ POLIURETANO PREMIUN ............................................. 51
IMAGEN N° 9: SUPER COLA ............................................................................... 51
IMAGEN N° 10: LACA DUCO ............................................................................... 52
IMAGEN N° 11: SURFACER PRIMER.................................................................. 52
IMAGEN N° 12: PINTURA DE DEMARCACION ................................................... 53
IMAGEN N° 13: SELLADOR TRANSPARENTE ................................................... 54
IMAGEN N° 14: PINTURA PARA PISOS .............................................................. 54
IMAGEN N° 15: LATEX PICASSO ........................................................................ 55
IMAGEN N° 16: LATEX PROFESIONAL .............................................................. 56
IMAGEN N° 17: MASA CORRIDA ........................................................................ 56
IMAGEN N° 18: MASA ACRILICA ........................................................................ 57
IMAGEN N° 19: LAY OUT DE LA PLANTA GENERAL ......................................... 59
IMAGEN N° 20: LAY OUT DE LA PLANTA DEL AREA DE PRODUCCION ......... 60
IMAGEN N° 21: DISPERSORA VORTEX ............................................................. 66
IMAGEN N° 22: MOLINO VORTEX ...................................................................... 67
IMAGEN N° 23: MONTACARGA .......................................................................... 67
IMAGEN N° 24: ENVASADORA GRAVIMÉTRICA (LÍNEA ENDUIDO) ................ 91
IMAGEN N° 25: ALIMENTADORES DE ENVASES Y DE TAPAS SE CONVIERTE
EN LA BX 12 ................................................................................. 92
IMAGEN N° 26: ENVASADORA GRAVIMÉTRICA (LÍNEA DECORATIVA Y
MIXTA) .......................................................................................... 94
IMAGEN N° 27: TANQUES INTERMEDIOS ......................................................... 94
IMAGEN N° 28: COMPONENTES DE LA ENVASADORA ................................... 96
IMAGEN N° 29: LAY OUT PROPUESTO (VISTA FRONTAL) .............................. 97
IMAGEN N° 30: LAY OUT PROPUESTO (VISTA LATERAL A) ............................ 97
IMAGEN N° 31: LAY OUT PROPUESTO (VISTA LATERAL B) ............................ 98
IMAGEN N° 32: LAY OUT PROPUESTO (VISTA DE PLANTA) ........................... 99
IMAGEN N° 33: POSICION DE TRABAJO - PROPUESTA ................................ 100
viii
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Pág.
x
CAPÍTULO I:
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
Por su utilización hay tres tipos de productos hidrosolubles: pinturas plásticas para
decoración (emulsiones y dispersiones), pinturas electroforéticas (anaforesis y
cataforesis) y, pinturas hidrosolubles industriales (resinas en solución y en
1
INTRODUCCIÓN
2
INTRODUCCIÓN
3
INTRODUCCIÓN
1
Las NTP son guías de buenas prácticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén
recogidas en una disposición normativa vigente. A efectos de valorar la pertinencia de las
recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente tener en cuenta su fecha de
edición.
4
INTRODUCCIÓN
5
INTRODUCCIÓN
6
INTRODUCCIÓN
1.3. JUSTIFICACIÓN
7
INTRODUCCIÓN
1.4. OBJETIVOS
8
INTRODUCCIÓN
1.6. METODOLOGÍA
9
INTRODUCCIÓN
FIGURA N° 3: METODOLOGIA
Formulación y Evaluación
de proyectos
Definición de objetivos
Resumen y conclusiones
Retroalimentación
10
INTRODUCCIÓN
Se realiza un Conocimiento e
diagnóstico de la identificación de la
situación actual situación
Realizar un enfocando el Observación
actual de
diagnóstico interno proceso de Método estructurada
la
de la empresa envasado e Tablas
investigación empresa
referente a los identificando los Registro
respecto a la línea
procesos de defectos que se descriptiva Bitácora
de envasado para
envasado. tienen en dicho campo
poder aplicar las
proceso.
de acciones
de necesarias
Determinar la Datos históricos
proyección de la de producción y
Se realizó la Método de Determinar el
demanda a través ventas.
proyección en base a preparación mercado target a
de los datos Analizar el
datos históricos de la y evaluación través de los
históricos de los mercado
demanda de proyecto datos históricos
últimos años . actual de
la empresa
Desarrollar la
ingeniería del Se realizó la
proceso de Selección del
selección de las
envasado, basado Método de equipo óptimo
nuevas tecnologías Ingeniería de
en las instalaciones preparación para la mejora
existentes y procesos de métodos y procesos
y evaluación continua de los
considerando la envasado en la línea industriales
de proyecto procesos de
tecnología del proceso
envasado.
disponible en el productivo.
mercado.
Fuente: Elaboración propia, 2019.
Se denominan a los tipos de documentos que contienen datos útiles para satisfacer
una demanda de información o conocimiento.
Fuentes bibliográficas
11
INTRODUCCIÓN
Otras publicaciones
Fuentes de la Internet
12
CAPÍTULO II:
MARCO TEORICO
MARCO TEÓRICO
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Con el fin de lograr claridad sobre el tema abordado en esta investigación, se tendrá
en cuenta la conceptualización que diversos autores tienen acerca de conceptos
claves, los cuales se comenzarán a desarrollar y definir en el presente acápite.
Contacto con el cliente. Este factor guarda estrecha relación con el tema de la
oportunidad: en los ambientes de servicio, el cliente está mucho más involucrado
en el diseño del “producto” o resultado de la experiencia. (pág. 131)
14
MARCO TEÓRICO
Por su entorno, la influencia del cliente no sólo impacta el diseño del producto o
servicio, sino que también tiene profundas repercusiones en el diseño de los
procesos utilizados para generar el producto o servicio: (Chapman, 2006: pág.142)
15
MARCO TEÓRICO
deben determinarse respecto del análisis de los procesos internos que se utilizan
para generar bienes y servicios destinados al cliente. El primero de estos aspectos
es el análisis de procesos y su mejoramiento, en el cual se involucran varios
factores, entre ellos:
Puntos de control y de rendición de informes. Éstos son los puntos del proceso
donde se capturan las actividades de producción. Por lo general requieren
transacciones formales y estructuradas entre procesos, y muchas veces exigen
también la programación formal de la actividad de producción. Algunos sistemas,
como la Planificación de requerimientos materiales, pueden demandar muchos de
estos puntos, mientras que otros, como el Justo a tiempo, tal vez necesiten muy
pocos.
16
MARCO TEÓRICO
Mapeo de cadena de valor. Por lo general, se considera que este enfoque para el
análisis y el mejoramiento de procesos tienen relación con la Producción esbelta,
pero podría ser utilizado de forma efectiva en prácticamente cualquier ambiente.
17
MARCO TEÓRICO
18
MARCO TEÓRICO
González (2006) señala que es importante considerar que bajo este enfoque
jerárquico toda etapa depende de la anterior y restringe la siguiente por lo que es
fundamental la integración no solo de los procesos de planificación, sino también de
las distintas áreas de la empresa, para que las actividades se realicen de forma
coordinada y buscando siempre los mismos objetivos a todos los niveles. (pág. 32)
Si en una empresa no existe una planificación acertada o no posee bases sobre las
cuales sentar las acciones de la empresa en el futuro, se dice que la empresa
necesita de las referencias que le permitan comparar lo conseguido con lo que
hubiera deseado en su momento.
PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN
19
MARCO TEÓRICO
20
MARCO TEÓRICO
desviar el logro de los objetivos del sistema, tarea que establece una de las
actividades claves para la gestión de la producción.
Este plan empresarial representa un convenio entre todas las áreas funcionales:
finanzas, producción, mercadotecnia, ingeniería, investigación y desarrollo, en
relación al nivel de actividad de los negocios y las líneas de productos que se
comprometen a apoyar. Este nivel no se ocupa de detalles, en cambio, determina
una posición general factible para competir y alcanzar sus metas principales.
21
MARCO TEÓRICO
Con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, nos dice qué
productos finales hay que fabricar y en qué plazos deben tenerse terminados. La
función del plan maestro es adecuar la producción en la fábrica a los dictados de la
demanda externa. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia. Para esto el plan maestro de
producción se basa un tiempo que se establece para el cálculo de las fechas de
producción y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de una
semana laboral. (Cruelles Ruiz, 2012: pág. 87).
22
MARCO TEÓRICO
A este nivel se destaca la coordinación de las actividades diarias para que los
trabajos se lleven a cabo, estableciendo controles periódicos que permitan conocer
el grado de cumplimiento de lo planificado en el plan maestro de la etapa anterior.
Se definirán cantidades y momentos de tiempo involucrados en la elaboración de
los productos, así como la capacidad requerida por los mismos que, en caso de
problemas irresolubles de disponibilidad, deberá ser reajustado. (González, 2006:
pág. 67).
Plazos de rigidez: Son periodos de tiempo en los que se definen las decisiones de
planificación y una vez tomadas no pueden modificarse.
23
MARCO TEÓRICO
Stock: No todos los gastos por stock implican pagos, pero se ven reflejados en el
mantenimiento del mismo por la utilización de espacio físico para su contención. Por
su parte, la ruptura de stock implica muchas veces perder demanda o diferir parte
de ella.
Otros criterios: Minimizar las demoras en las entregas de los pedidos, minimizar
las variaciones en el nivel de fuerza de trabajo y minimizar las variaciones del nivel
de producción.
Así como la planificación permite modificar variables para el logro de sus objetivos,
también estará sujeta a restricciones, entre estas destacan:
24
MARCO TEÓRICO
de instalaciones, y al medio físico con las limitaciones impuestas a las horas extras
y/o subcontratación, la rapidez con que el sistema puede adaptarse a la mezcla de
productos y cambios del ritmo de producción y la flexibilidad de la mano de obra.
25
MARCO TEÓRICO
MPS para stock: En estos sistemas las órdenes de productos provienen de los
almacenes de la empresa, y sus pedidos tienen como base los pronósticos de la
demanda futura de los clientes, así como los pedidos reales.
En este caso el plan maestro de producción funciona a partir de una lista de pedidos
pendientes y no utiliza pronósticos de demanda; por lo que el tamaño de los lotes,
es decir, la cantidad de unidades a producir de un pedido, queda determinada por
el pedido del cliente.
26
MARCO TEÓRICO
27
MARCO TEÓRICO
2.1.6.1. Costos
Costo por ordenar: Incluye: digitar la orden, gastos de correo, llamadas telefónicas,
autorizaciones, inspección, etc.; la preparación incluye muchos de los costos
anteriores, más aquellos en que se incurren por detener la producción, tales como
alistamiento de útiles y herramientas y puesta en marcha, entre otros.
28
MARCO TEÓRICO
Costo por faltantes: Son llamados también costos para evitar faltantes o costos
generados cuando un agotado se presenta. Son aquellos en los que incurre una
empresa cuando un artículo no está disponible en el momento que el cliente lo
solicite.
Costos del sistema de control: Los asociados con la operación del sistema
seleccionado. Incluyen los costos de adquisición de datos, almacenamiento de
información, mantenimiento y computación, así como los relacionados con el factor
humano: entrenamiento, interpretación de resultados, etcétera. Aunque son un tipo
de costo difícil de cuantificar, son cruciales para la selección del sistema de control.
29
MARCO TEÓRICO
30
MARCO TEÓRICO
→ Distribución por posición fija: El material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
→ Distribución por proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro
del mismo sector.
→ Distribución por producto: El material se desplaza de una operación a la
siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en
cadena).
31
MARCO TEÓRICO
Planear con la ayuda de una clara visualización: Los planos, gráficos, esquemas,
etc., son fundamentales para poder realizar una buena distribución.
Vender la distribución: Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan.
Pueden seguirse estrategias comerciales para lograrlo.
32
MARCO TEÓRICO
2.2.3.3. Productividad
La productividad es la relación que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una
o más entradas (recursos como mano de obra y capital). El administrador de
operaciones es el encargado de mejorar (perfeccionar) la razón entre las salidas y
las entradas. Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia. (Heizer y
Render, 2009).
Producción obtenida
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
Insumo gastado
2.2.3.4. Eficiencia
Eficiencia tiene que ver con el grado o cantidad en que se utilizan los recursos de la
organización para realizar un trabajo u obtener un producto. Desde luego el recurso
humano es importante para el logro de una alta eficiencia, que implica la mejor
manera de hacer o realizar las cosas (mínimo de esfuerzo y costo), por lo tanto, una
alta eficiencia supone la optimización en el uso de los recursos a utilizar.
(Chase, Jacobs, y Aquilano, 2009: pág. 191).
33
MARCO TEÓRICO
𝐑
𝐄=
𝐏
Donde:
34
MARCO TEÓRICO
son los trabajos u operaciones con piezas de metal, así se denomina como
mecánica a cualquier actividad en la manipulación o trasformaciones de piezas de
metal, la metalurgia no es mecánica dado que trasforma un mineral, con
componentes metálicos pero de características no metálicas, desde el punto de
vista físico, en metal propiamente dicho. La tecnología Mecánica se puede definir
como la ciencia encargada del estudio de la transformación de los materiales
metálicos para la obtención de piezas o artículos de consumo. (ECURED, 2018: en
linea).
2.2.4.2. Envasadora
Tal y como su propio nombre indica, una envasadora es aquella máquina que
concentra su actividad en realizar el envasado de distintas cosas. Su
funcionamiento se basa en una línea de producción en la cual entran en juego los
envases y los productos. Primero se coloca el envase, después el producto en su
interior y finalmente la envasadora se asegura de su cierre correspondiente.
35
MARCO TEÓRICO
Elegir una envasadora u otra, depende de las necesidades que tenga cada negocio
y del producto en cuestión que se envasará, dado que puede ser desde un sólido
hasta un gel o un líquido. También hay envasadoras que operan de forma manual
y otras automáticas, mientras que estas destacan de una manera u otra con varios
rasgos muy identificables dependiendo del modelo. Uno de ellos es el nivel de
seguridad que proporcionan, la higiene que les representa o el espacio que ocupará
la máquina. (INFAIMON, 2018: en línea).
36
MARCO TEÓRICO
Es el valor puesto al día de todos los Flujos de caja esperados del proyecto de
inversión; también es aquel que determina el Valor de una inversión en función de
la diferencia entre el Valor actualizado de todas las ventas que provienen de las
inversiones y todos los pagos originados por la misma a lo largo del proyecto. Se
recomienda efectuar la inversión si el VAN es positivo. Su fórmula es la siguiente:
(Vaca, 2018: pág. 348).
FNF
𝑉𝐴𝑁 = Σ ( 1 + 𝑖)𝑛 −
𝐼𝐼
Es la tasa que hace que el VAN sea igual a cero. Por regla general se dice que, si
la TIR es mayor que la tasa de interés del mercado, el proyecto es factible y si la
TIR es menor a esa tasa, el proyecto debe rechazarse. También podemos decir
que es la tasa máxima que puede soportar una inversión; dicho de otro modo, es la
37
MARCO TEÓRICO
𝑉𝐴𝑁 𝐼0
𝑇𝐼𝑅 = 𝐼0 + (𝐼1 − 𝐼0)
VAN 𝐼0 + 𝑉𝐴𝑁 𝐼1
B VAB
=
C VAC + Io
Donde:
38
MARCO TEÓRICO
2.3.1. Pintura
Producto formado a base de uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos,
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida
después de su aplicación en capas delgadas y que se utiliza para cubrir superficies
con fines decorativos, de protección, higiene o funcionales. (NB-046, 2010: en línea)
2.3.2. Envase
2.3.3. Dispersión
2.3.4. Molienda
39
MARCO TEÓRICO
Las pinturas se pueden clasificar de diversas formas en función del tipo de ligante o
resina, de la aplicación a que van destinadas, etc.
Pintura formulada especialmente para ser aplicada en capas gruesas (125 micrones a
750 micrones)
Es la pintura que emplea como aglutinante del pigmento una dilución acuosa de cola
animal, vegetal o caseína. Se comprende también en este grupo los productos en polvo,
que antes de su uso han dispersarse en agua.
2
Norma Boliviana 046. Terminología de pinturas. 2006. IBNORCA
40
MARCO TEÓRICO
de los años 70. Las industrias que propiciaron este desarrollo fueron las empresas
automotrices.
Los PLC’S surgen como equipos electrónicos sustitutos de los sistemas de control
basados en relevadores. Los primeros PLC’S se usaron solamente como reemplazo
de los relevadores, es decir, su capacidad se reducía exclusivamente al control
OnOff (de dos posiciones) en máquinas y procesos industriales. La gran diferencia
con los controles por relevador fue su facilidad de instalación, ocupan menor
espacio, costo reducido y proporcionan autodiagnósticos sencillos. (Flores, 2014:
en línea)
2.3.8.2. Definición
41
MARCO TEÓRICO
2.3.8.4. Funcionamiento
2.3.8.5. Programación
42
CAPÍTULO III:
DIAGNÓSTICO
SITUACIONAL
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
CAPITULO III
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
3.1. PRESENTACIÓN
Cuenta con una Red de Distribución en las principales ciudades del país con
agencias propias, permitiendo que American Chemical pueda posicionar su marca y
plantearse objetivos concretos para el futuro, como el liderazgo en reventa de
productos químicos, el incremento de producción de las líneas de pintura y la
expansión de mayores puntos de venta donde el cliente puede escoger entre miles
de colores y obtener el color deseado en minutos bajo un nuevo sistema tinto
métrico.
44
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
Línea Enduidos: se elabora masa corrida, masa acrílica, masa constructora,
sellador transparente.
Al comienzo del año 1994, a petición de empresas constructoras se lleva a cabo una
nueva línea de producción (pintura látex). El objetivo fue abastecer de pintura a las
empresas constructoras, entregando el producto terminado en tambores de 200
litros; además se procedió a envasar el remanente de pintura en envases plásticos
de 18 litros, de 7,2 y de 3,6 litros; de esta forma, la empresa aprovecha su red de
distribución que ya tenía montada en las ciudades que forman la red troncal de
Bolivia, para hacer llegar este nuevo producto al mercado.
A partir del año 1995, la empresa American Chemical Company S.R.L. Da origen a
una nueva línea de producción, la cual se denominó fondo automotivo, incluía:
masilla poliéster, premier Surface y masa rápida, esta nueva línea de producción
surge con la necesidad de poder sustituir las importaciones de estos productos en el
mercado de Santa Cruz, ya que, a través de un levantamiento de mercado,
detectaron que aproximadamente el 80% de los productos utilizados en los talleres
de chapería y pintura, eran importados de países vecinos.
45
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
Dos años después, American Chemical Company S.R.L. Comienza a proveer
solventes a las industrias del plástico, para la dilución de sus tintas flexo gráficas y
retro grabadas que utilizan en la impresión, además de brindarles asesoría técnica
en la aplicación de estos productos, ya que los solventes provienen de formulaciones
especiales, y en la actualidad la mencionada la empresa provee de solventes al 75%
del mercado consumidor en todo el país.
Por ello, la empresa ha implantado Sistemas de Gestión de Calidad que nos permiten
proteger nuestros productos y a nuestro mercado consumidor, para así ser el
proveedor preferido de las familias e industrias bolivianas. Estos sistemas se
fundamentan en la mejora continua como elemento clave para conseguir la
excelencia, mantener nuestro liderazgo en el mercado y traspasar fronteras.
3.2.1. Misión
46
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
3.2.2. Visión
3.2.3. Valores
3.2.4. Organigrama
ACC con el fin de asegurar la gestión de los procesos del Sistema Integrado de
Gestión, cuenta con una estructura organizacional que incluye 8 niveles de puestos
distribuidos de manera funcional, mismo que se ve reflejada en el Organigrama de
la empresa.
47
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
El personal de ACC mantiene niveles de intercomunicación abiertos, de tal forma
que se ejecuten los procesos identificados en el sistema. Así mismo, cada puesto de
la organización es cubierto con personal competente con base en la educación,
formación, habilidades y/o experiencia, para ello se cumple el procedimiento de
reclutamiento y selección y se fomenta el desarrollo del personal mediante planes
de capacitación.
48
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
46
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
→ Línea Decorativa
→ Línea Madera
→ Línea Industrial
→ Línea Mixta
→ Línea Enduidos
LÁTEX PLATINIUM
LÁTEX PROFESIONAL
50
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
51
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
SELLADOR MADERA
Producto de uso interior, para sellar superficies porosas de todo tipo de madera:
venestas, aglomerados, muebles, armarios, maderas decorativas, etc.
LACA MADERA
52
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
BARNIZ SOLAR
FONDO POLIURETANO
SÚPER COLA
54
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
LACA DUCO
SURFACER PRIMER
PINTURA DE DEMARCACIÓN
55
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
SELLADOR TRANSPARENTE
56
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
LÁTEX PICASSO
57
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
LÁTEX PROFESIONAL
58
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
MASA CORRIDA
MASA ACRÍLICA
59
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
60
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
Para ello se adoptó el tipo de disposición por producto, en el cual se agrupan las
máquinas de acuerdo a la secuencia de operaciones que experimentas los insumos
y materias primas. Se prefiere esta alternativa porque el método de producción es
discontinuo.
61
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
60
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
64
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
65
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
66
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
67
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
68
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
3.5.1. Dispersor
3.5.2. Molino
Cuenta con la misma función que la mezcladora para poder homogenizar la mezcla de
las materias primas, solo que este ayuda a moler los pigmentos en polvos.
69
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
3.5.3. Montacargas
70
CAPÍTULO IV:
ANÁLISIS DE LA
PRODUCCIÓN Y VENTAS
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
72
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
Febrero 102.166,4 0,850 120.247,2
Marzo 132.644,6 1,025 129.452,5
Abril 105.890,0 0,746 141.918,4
Mayo 111.122,3 0,807 137.750,7
Junio 81.845,4 0,722 113.377,9
Producción Producción Índice Producción
Año Mes
Litros anual Estacional Desestacionalizadas
Julio 145.239,4 0,470 309.243,1
Agosto 140.877,5 0,549 256.767,6
Septiembre 166.204,1 0,459 361.768,5
Octubre 177.369,4 0,641 276.547,2
73
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
CUADRO N° 4: DATOS DE PRODUCCION HISTORICA (2017-2019)
Producción %
Año Variación
Litros Variación
2017 1.609.361,3
2018 1.567.049,5 -42.311,8 -2,70%
2019 1.651.317,8 84.268,3 5,10%
Promedio 20.978,25 1,20%
Fuente: Empresa American Chemical, 2019.
74
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
CUADRO N° 6: PRODUCCION PROYECTADA MENSUAL EN LITROS (2020-2022)
Producción Producción Índice Producción
Año Mes
Litros anual Estacional Mensual por año
Enero 117.482,4 0,834 140.865,4
Febrero 113.615,6 0,850 133.722,6
Marzo 134.817,8 1,025 131.573,3
Abril 107.498,5 0,746 144.074,1
Mayo 113.200,0 0,807 140.326,3
Junio 105.852,9 0,722 146.634,7
Julio 135.645,8 0,470 288.816,4
Agosto 147.941,3 0,549 269.642,4
Septiembre 155.863,3 0,459 339.260,1
75
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
Diciembre 152.914,6 0,467 327.735,9
Se detalla las ventas reales de comportamiento estacional, al igual que las ventas
desestacionalizadas.
76
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
CUADRO N° 7: VENTAS HISTÓRICAS EN LITROS (2017-2019)
Ventas Producción Índice Ventas
Año Mes
Litros anual Estacional Desestacionalizadas
Enero 150.549,7 1,054 142.904,0
Febrero 115.697,0 0,792 146.049,2
Marzo 153.919,4 0,737 208.935,5
Abril 140.979,7 0,764 184.508,8
Mayo 139.324,7 0,917 151.955,6
Junio 145.378,1 0,886 164.013,4
Julio 162.430,2 1,002 162.153,2
Agosto 184.384,2 1,078 171.034,6
Septiembre 208.036,0 1,129 184.318,8
77
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
Lo que se puede observar el en siguiente grafico es que las ventas mensuales se
incrementan de forma ascendente en los meses de marzo a septiembre, lo cual
quiere decir que el comportamiento es estacionalidad con tendencia.
De los datos de ventas por año, se tiene una disminución de las ventas de los años
2018 y 2019 respecto al año 2017 como se aprecia en el siguiente cuadro.
En el gráfico Nº 5 se puede apreciar las ventas históricas de los años 2017 a 2019.
78
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
En el siguiente cuadro se pueden observar las proyecciones de las ventas para los
meses de enero a diciembre de los años 2019, 2020 y 2021.
En el siguiente cuadro se detalla las ventas proyectadas para las gestiones de los
años 2020,2021 y 2022. Detallando los valores mensuales de cada gestión.
79
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
CUADRO N° 10: PROYECCIÓN DE LAS VENTAS
Ventas Venta Índice Ventas litros
Año Mes
Litros anual Estacional Estacionalizadas
Enero 168.745,6 1,054 160.175,8
Febrero 127.521,8 0,792 160.976,1
Marzo 134.024,0 0,737 181.928,8
Abril 132.503,6 0,764 173.415,6
Mayo 148.978,3 0,917 162.484,4
Junio 147.707,6 0,886 166.641,4
Julio 165.678,0 1,002 165.395,5
Agosto 182.807,6 1,078 169.572,1
Septiembre 191.076,1 1,129 169.292,4
80
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
Fuente: Elaboración propia en base al cuadro Nº 9.
81
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
82
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
Noviembre 220.077,3 225.858,3 -5.781,0
Diciembre 150.150,1 120.797,9 29.352,2
Enero 168.163,8 109.427,9 58.735,9
Febrero 136.123,9 102.166,4 33.957,5
Marzo 114.606,8 132.644,6 -18.037,8
Abril 140.280,0 105.890,0 34.390,0
Mayo 162.466,8 111.122,3 51.344,5
Junio 131.889,8 81.845,4 50.044,4
Julio 158.909,6 145.239,4 13.670,2
Agosto 182.580,1 140.877,5 41.702,6
Septiembre 190.903,8 166.204,1 24.699,7
Octubre 221.524,5 177.369,4 44.155,1
Noviembre 207.483,4 210.490,4 -3.007,0
Diciembre 171.039,2 168.040,4 2.998,8
Fuente: Empresa American Chemical, 2019.
4.4. CONCLUSIÓNES
83
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
84
CAPÍTULO V:
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
INGENIERÍA DEL PROYECTO
CAPÍTULO V
5.1. PRESENTACIÓN
86
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
87
Fuente: Empresa American Chemical, Departamento de producción, 2019.
88
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
89
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
90
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
91
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
92
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
93
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
PROCESO
enduido
a) Componentes
→ Estructura en acero al carbono sobre ruedas con pintura epóxica.
→ Mesa de transferencia tipo paso a paso.
→ Celda de carga
→ Balanza electrónica.
→ Válvula de llenado con tubo en Acero Inoxidable.
→ Cierre de tapa neumática.
→ Componentes neumáticos.
→ Indicador de control y pesaje.
→ Panel de mando.
→ Cinta de rodillos libres en la salida (1m)
b) Características
→ Volumen ajustable a través del teclado.
c) Secuencia operacional
94
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
Envasar Automático
Desplazar el embalaje antes del cierre de tapa. Automático
Colocar la tapa en el embalaje. Manual
Cerrar el embalaje. Automático
Retirar el envase lleno. Manual
Fuente: Empresa PRODISMAQ, 2019
d) Operadores
e) Capacidad
5.3.2. Envasadora BX 11
95
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
introducen ligeramente dentro del envase para dosificar los productos de baja
viscosidad y hasta el fondo cuando el producto es espumoso.
96
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
97
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
decorativa y mixta
a) Componentes
→ Estructura en acero al carbono sobre ruedas con pintura epóxica.
→ Mesa de transferencia tipo paso a paso.
→ Celda de carga
→ Balanza electrónica.
→ Válvula de llenado con tubo en Acero Inoxidable.
→ Cierre de tapa neumática.
→ Componentes neumáticos.
→ Indicador de control y pesaje.
→ Panel de mando.
→ Cinta de rodillos libres en la salida (1m)
→ Características
→ Volumen ajustable a través del teclado.
b) Secuencia Operacional
c) Operadores
d) Capacidad
98
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
99
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y VENTAS DE PINTURAS
100
INGENIERÍA DEL PROYECTO
104
INGENIERÍA DEL PROYECTO
IMAGEN N° 32: LAY OUT PROPUESTO (VISTA DE PLANTA)
107
INGENIERIA DEL PROYECTO
Total 3:15
Fuente: Elaboración propia, 2019
108
INGENIERIA DEL PROYECTO
CUADRO N° 24: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN PARA UN LOTE DE PRODUCCIÓN DE LA LINEA
INDUSTRIAL Y LINEA MIXTA
Descripción Tiempo
Descripción Tiempo
109
INGENIERIA DEL PROYECTO
Transporte a mezclado 2 0:05 0:05
Completado 0:25 0:25
Transporte a Envasado 0:20 0:20
Envasado 2:08 1:05
Almacenamiento 0:10 0:10
Total 4:18 3:15
Diferencia en horas 1:03
Descripción Tiempos en h
Línea decorativa Actual Propuesto
Pesado de materia prima 0:28 0:28
Transporte de materia prima a dispersor 0:02 0:02
Dispersión de pigmentos 0:45 0:45
Dispersión de cargas 1:05 1:05
Completado 0:30 0:30
Transporte a Envasado 0:30 0:30
Envasado 3:45 1:52
Almacenamiento 0:10 0:10
Total 7:15 5:22
Diferencia en horas 1:53
Descripción Tiempos en h
Línea Madera Actual Propuesto
Pesado de materia prima 0:23 0:23
Transporte de materia prima a dispersor 0:02 0:02
Dispersión de pigmentos 0:10 0:10
Dispersión de pigmentos 0:10 0:10
Transporte de material a molino 0:10 0:10
Molienda 0:25 0:25
Transporte de material a dispersor 0:10 0:10
Completado 0:40 0:40
Transporte a Envasado 0:10 0:10
Envasado 3:20 1:40
Almacenamiento 0:10 0:10
Total 5:50 4:10
Diferencia en horas 1:40
Fuente: Elaboración propia,2019.
110
INGENIERIA DEL PROYECTO
Almacenamiento 0:15 0:15
Total 5:55 4:15
Diferencia en horas 1:40
Diferencia en minutos 100
La empresa trabajará con una organización basada en una línea de mando tipo
lineal, donde cada jefe de sección es responsable de su área, con comunicación tipo
horizontal entre niveles de igual jerarquía.
111
INGENIERÍA DEL PROYECTO
5.6.1. Requerimiento de
personal
Restructuración del personal, las funciones del Auxiliar de línea se van a seguir
manteniendo, hoy en día por línea se maneja de un auxiliar y un operario por línea,
como las líneas que se elevaran son la mixta, multipropósito y Enduidos. Se va a
manejar de un auxiliar por cada línea y los operarios se disminuirán dos, ahora se
van a manejar solo dos operarios, un operario ayudara a dos líneas el cargo del
operario cambiara a (estibador).
Los envasadores ahora van a ser un grupo conformado por 3 personas, ellos se
van a encargar de envasar todas las líneas (mixta, multipropósito, Enduidos y
decorativa).
113
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
CAPÍTULO VI:
ANÁLISIS
COSTO-BENEFICIO
114
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
CAPITULO VI
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
115
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
El costo de montaje será efectuado por la empresa CASAVI S.R.L cuyo monto
asciende a 2.750 dólares americanos.
6.1.3.2. Imprevistos
116
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
Descripción Tiempos en h
117
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
Descripción Tiempos en h
Descripción Tiempos en h
Descripción Tiempos en h
118
CAPÍTULO VII:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPÍTULO VII:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
7.2. RECOMENDACIONES
1. La comunicación debe ser fluida desde el nivel más alto hasta el más bajo.
2. Capacitar a los jefes de área de manera constante y actualizada.
3. Una motivación es importante para que el trabajador se sienta comprometido
con u área de trabajo.
4. La limpieza del puesto de trabajo debe ser constante y con las herramientas
adecuadas.
5. Asignar mayor presupuesto para la adquisición de equipos de protección y
seguridad industrial para los operarios.
6. Reasignar a los trabajadores a diferentes puestos de trabajo tomando en
cuenta sus habilidades personales y así desarrollar mayor productividad en
cada puesto.
7. Asignar a materia prima una balanza de precisión para el pesado de
pequeñas cantidades
8. Promover un buzón de sugerencias
9. Crear un sistema de higiene y orden para cada puesto de trabajo
10. Realizar constante mejoras en los métodos de trabajo según el cambio de las
nuevas maquinarias sean de función o cantidad
11. Realizar auditorías ambientales con el propósito de precautelar la seguridad
ambiental de la empresa.
114
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
WEBGRAFÍA
https://oliverbatlle.com/la-dispersion-el-primer-paso-en-la-fabricacion-de pinturas/
http://www.paint-test-equipment.co.uk/index.php
http://www.tqc.eu/en/products/search-on-application. Equipamiento para pinturas y
recubrimientos
116
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
1
ANEXOS
–
Anexo 2 – Formulario de Solicitud de Envases
MAYO FERRETERIA FERRETERIA SCZ ENDUIDOS MASA CORRIDA 15 PRODUCTO TERMINADO PRODUCTO ESTA MUY PRODUCTO OBSERVADO
CONDORITO AGUA (LABORATORIO/PRO)
JUNIO FERRETERIA PINTURAS SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 3,6 PRODUCTO TERMINADO PRESENTA GRUMOS Y NO CUBRE LAS
SANTIAGUITO SE CORTA EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE
JUNIO FERRETERIA FERRETERIA GOMEZ SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 18 PRODUCTO TERMINADO PARECE MASA NO CUBRE LAS
CORRIDA EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE
PRODUCTO SE
JUNIO PARTICULAR ANGEL CESPEDES SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 18 PRODUCTO APLICADO PELECHA DEPSPUES NO PROCEDE
DE APLICAR
JUNIO FERRETERIA FERRETERIA SCZ ENDUIDOS MASA CORRIDA 37,5 PRODUCTO TERMINADO PRODUCTO ESTA MUY PRODUCTO EN MAL ESTADO
CONDORITO AGUA
JULIO FERRETERIA FERRETERIA JUAN SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 18 PRODUCTO TERMINADO LA MASA ESTA PRODUCTO EN MAL ESTADO
MIGUEL AGUACHENTA
OCTUBRE FERRETERIA FERRETERIA 26 DE SCZ ENDUIDOS MASA CORRIDA 18 PRODUCTO TERMINADO PRODUCTO MUY NO CUBRE LAS
MARZO AGUACHENTO ESPECTATIVAS DEL
CLIENTE
2
ANEXOS
OCTUBRE FERRETERIA FERRETERIA SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 18 PRODUCTO APLICADO MASA ACRILICA HISO NO PROCEDE EL
AMBAR 2 QUE SE PELECHE LA RECLAMO
PINTURA
OCTUBRE FERRETERIA IVAN BURGOS SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 3,6 PRODUCTO TERMINADO PRESENTA GRUMOS Y NO CUBRE LAS
SE CORTA ESPECTATIVAS DEL
CLIENTE
NOVIEMBRE CONSTRUCTORIA RIBERA Y SCZ ENDUIDOS MASA CORRIDA 18 PRODUCTO APLICADO PINTURA INTERIOR
SERRATE AMPOLLO
NOVIEMBRE PINTURERIA PINTURA SCZ ENDUIDOS MASA CORRIDA 18 PRODUCTO TERMINADO PRESENTA AGUA FORMULACION
SANTIAGUITO ENCIMA
NOVIEMBRE FERRETERIA FERRETERIA SCZ ENDUIDOS MASA CORRIDA 14,4 PRODUCTO TERMINADO PRODUCTO EN MAL NO CUBRE LAS
ARCO IRIS ESTADO EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE
DICIEMBRE PERSONAL CLAUDIA ROMAN SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 3,6 PRODUCTO TERMINADO MASA PRESENTA NO CUBRE LAS
GRUMOS EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE
SUPERFICIE AMPOLLAMIENTO Y
PRESENTA DECOLORACION EN
MARLENE COSTAS
DICIEMBRE CONSTRUCTORA SCZ ENDUIDOS MASA ACRILICA 200 PRODUCTO APLICADO AMPOLLAMIENTO LA SUPERFICIE
DE RIBERA
Y
DECOLORACION
3
ANEXOS
–
Anexo 5 Proforma de las plataformas
4
ANEXOS
5
ANEXOS
–
Anexo 6 Proforma de Envasadoras
6
ANEXOS
7
ANEXOS
8
ANEXOS
9
ANEXOS
10
ANEXOS
11
ANEXOS
12
ANEXOS
13