leading through innovation

Grupo
AMCOR PET PACKAGING una empresa del
Grupo LA SEDA DE BARCELONA

‰ Líder en envase de PET

‰ 11 mil millones de unidades anuales

‰ 1200 empleados en 9 plantas Inyección/Soplado + 1 de Reciclado

‰ Instalaciones en 9 países

‰ Facturación en 2006: 600 € millones

Planta de Toledo
AMCOR PET PACKAGING una empresa del
Grupo LA SEDA DE BARCELONA

Oficina Central
Fábrica Amcor
Fábrica preformas La Seda
Soplado
Reciclado
Oficina comercial
R&D
Fabricación de un envase de PET: Proceso de dos etapas

PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA

Soplado

Inyección
ALMACENAMIENTO

Preforma
Botella
Llenado aséptico de envases de PET

1. Llenado aséptico o llenado en caliente

2. Tecnologías de envasado aséptico

2.1. Proceso en Húmedo

2.2. Proceso en Seco
2.3. Descontaminación en preforma
2.4. Esterilización de tapones
Llenado aséptico de envases de PET

1. Llenado aséptico o llenado en caliente

2. Tecnologías de envasado aséptico

2.1. Proceso en Húmedo

2.2. Proceso en Seco
2.3. Descontaminación en preforma
2.4. Esterilización de tapones
Refrescos
Agua

Zumos
Lácteos
Isotónicas
Vinos
Cerveza

Alimentación
Detergentes
Cosmética
Higiene
Intercambio de gases en una botella de PET

CO2 O2

H2O H2O
CO2 CO2

Luz UV-Visible

O2 O2

H2O H2O
Envases barrera de PET: Multicapa

Envase multicapa Bind-Ox® -- Barrera activa O2 / pasiva CO2

external product
O2 ingress O2 Degress

x ®
d-O
PET PE
B in T
CO2
loss
Envases barrera de PET: Monocapa

Envase monocapa monoBLOx® -- Barrera activa O2 / pasiva CO2

external product

O2 ingress O2 Degress

monoBLOx
CO2
loss

O2 CO2
Procesamiento y condiciones de envasado

• Producto estéril + envase estéril

– ENVASADO EN FRÍO LIMPIO, ULTRA-LIMPIO O ASÉPTICO: 5-25ºC

• Producto estéril + envase no estéril

– LLENADO EN CALIENTE: 80-90ºC

• Producto no estéril + envase no estéril

– PASTEURIZACIÓN EN BOTELLA: 60-90ºC
– ESTERILIZACIÓN EN ENVASE: 121ºC
Envases de PET para llenado en caliente

¾ Peso elevado

¾ Posibilidades de diseño limitadas

¾ Menor inversión

¾ Posibilidad de adaptar líneas de

vidrio existentes

¾ Líneas de baja producción

 Ventajas del llenado aséptico

9 Sin conservantes (Velcorin, nitratos, ác. benzoico, etc.)

9 Bajo impacto térmico (sabor, nutrientes, vitaminas)

⇒ producto más fresco

9 Envase de PET ligero, irrompible, transparente

9 Diseño de botella flexible (marketing)

 Evolución del consumo de envases asépticos en Europa

Volúmenes en millones de unidades por tipo de envase

45000

40000

35000

30000 PET
HDPE
25000 PP
Glass
20000
Carton

15000

10000

5000

0
1998 2000 2002 2004 2006 2008

Fuente: Schoenwald Consulting

Consumo de envases asépticos de PET en Europa

Volúmenes de envases asépticos de PET en millones de unidades

18000

16000

14000 Zumos
Isotónicas
12000
Té frío

10000
Lácteos
Agua mineral
8000 Total

6000

4000

2000

0
1998 2000 2002 2004 2006 2008

Fuente: Schoenwald Consulting

Llenado aséptico de envases de PET

1. Llenado aséptico o llenado en caliente

2. Tecnologías de envasado aséptico

2.1. Proceso en Húmedo

2.2. Proceso en Seco
2.3. Descontaminación en preforma
2.4. Esterilización de tapones
Tratamiento de envases de PET

Principales parámetros que determinan el tipo

de tratamiento para los envases y tapones

1. Naturaleza del producto envasado:

pH → sensibilidad microbiológica

2. Condiciones de almacenamiento del producto

3. Nivel inicial de contaminación de botellas y tapones

 Sensibilidad microbiológica del producto

pH 1 2 3 4 5 6 7 8

Productos de elevada acidez Productos de baja acidez

pH < 4,5 pH > 4,5

Zumos y néctares Café

Té
Refresco de té Yogur líquido LLENADO
ENVASADO EN FRÍO
Té y café con leche ASÉPTICO EN FRIO
Limpio, ultra-limpio o Agua aromat.
aséptico Coca Cola PASTEURIZACIÓN
Yogur Agua O ESTERILIZACIÓN
LLENADO EN CALIENTE
EN BOTELLA
Isotónicas Cerveza
Leche
Zumo limón Vino

Ketchup

LEVADURAS
MOHOS
BACTERIAS
ESPORAS
Presencia de gérmenes

Aire
100-2000 /m³ Persona
Frente
Productos Cabello
0,2 x 106 / cm2
1,5 x 106 / cm2
Zumo natural:
hasta 5000 / ml
Zumo de concentrado: Saliva
107 - 108 / cm2
hasta 100 / ml
Mano
103 - 6 x 103 /cm2

Envases Ropa
Botella de PET soplada en línea Glándulas
sudoríparas 2,5
0 – 30 / botella Zapatos
x 106 / cm2
Tapones
0 – 300 / tapón
Reducción logarítmica de gérmenes

Objetivo después del envasado = 0 gérmenes

(independientemente de la contaminación inicial)

Reducción de gérmenes Log 5-6

Reducción Logarítmica = f ([H2O2], t, T)

 Llenado aséptico: esquema

Fuente: KRONES
Técnologías de descontaminación

BOTELLA PREFORMA
Descontaminación Descontaminación

HÚMEDO SECO SECO

Vapor H2O2
Disolución PAA Vapor H2O2 +
+ + Aire estéril caliente
Agua esterilizada Aire estéril caliente +
Soplado aséptico

Rotiva Lineal o Rotativa Rotativa

 Descontaminación HÚMEDA de botellas de PET

Esterilización con Enjuagado con

ácido peracético agua esterilizada
Drenado Llenado
Capsulado

ENTRADA SALIDA

Tiempo de contacto

Fuente: SERAC (Topfill)

 Esterilización del envase

1 2 3
Llenado con solución Aclarado con agua
esterilizante Vaciado esterilizada

Tiempo de contacto 20 s

Fuente: SERAC
 Llenado volumétrico

Sin contacto entre la botella y la válvula de llenado

Descontaminación HÚMEDA de botellas de PET

SISTEMA HÚMEDO

- Baja temperatura de la solución - Consumo de agua

esterilizante Tratamiento de agua
→ envase ligero
- Superficie ocupada
- Bajo peróxido residual (< 0.5 ppm)
- Elevada inversión
- Rotiva: Alta productividad:
20.000 - 45.000 bph
Técnologías de descontaminación

Descontaminación en BOTELLA

Seco Lineal o Rotativo

Descontaminación en SECO de botellas de PET

1. Descontaminación
- Aire caliente enriquecido en H2O2 (~35%)
- 110-120°C
- Condensación sobre la pared de PET

2. Fase de Contacto: escasos segundos

3. Secado con aire caliente (100°C) (evaporación del condensado)

Ventilacion con aire caliente para eliminar el H2O2 residual

5. Llenado + tratamiento del espacio de cabeza

6. Capsulado con tapón estéril o termosellado con aluminio estéril

 Descontaminación en SECO de botellas de PET

Condensación de vapor de
H2O2 sobre la superficie del
envase

Fuente: KHS
Descontaminación en SECO de botellas de PET

SISTEMA SECO

- Tiempo de contacto corto - Riesgo de deformación del envase

- Mayor H2O2 residual

- No precisa aclarado con agua;
→ legislación (FDA < 0.5ppm)
Menor tratamiento de agua
→ oxidación del producto
- Menor inversión - Menor producción
Técnologías de descontaminación

Descontaminación de PREFORMA

Seco y Rotativo
 Proceso de descontaminación SECA de preformas

Sistema Combi
1 Consola 6 Soplado
2 Tolva de alimentación de preformas 7 Transferencia a llenadora
3 Tratamiento de la boca con luz UV 8 Llenado
4 Descontaminación seca con H2O2 9 Alimentación de tapones
6
5 Acondicionamiento térmico y activación 10 Capsulado

10 7
4

3 2
1

Fuente: Sidel
Proceso de descontaminación SECA de preformas

Proceso
1- Inyección de H2O2 : 2- Activación de H2O2 :
Se trata con vapor de peróxido Las preformas se calientan
de hidrógeno a 120-140ºC. El en el horno de la sopladora,
vapor condensa en la pared activando el H2O2.
interior de la preforma.

REDUCCIÓN LOGARÍTMICA: Log 3-6

 Tratamiento de tapones

Esterilización HÚMEDA Esterilización SECA

 Esterilización HÚMEDA de tapones

• Fácil alimentación de los • No para tapones de varias piezas

tapones desde cajas de cartón a
la línea aséptica
ROCIADO • Se elimina la mayor parte del agente
deslizante si la concentración,
con • Eficaz descontaminación temperatura o presión del aerosol es
peróxido demasiado elevada
⇒ Aplicación problemática,
elevados pares de apertura

Idem Idem
BAÑO
• Eliminación del agente deslizante
con durante las paradas, al permanecer los
peróxido tapones en el baño

Fuente: Bericap
 Alimentación de tapones

Salida de aire

Aire caliente
para activación
Zumos (1)
Zumos (2)
Lácteos