UNIVERSIDAD ANDINA

“NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TESIS
“ANÁLISIS DE EFECTOS PRODUCIDOS POR LA APLICACIÓN DE
MAYOR ENERGÍA DE COMPACTACIÓN EN EL ENSAYO
PROCTOR MODIFICADO EN SUELOS DE LAS
CANTERAS DE LA CIUDAD DE
JULIACA”

PRESENTADA POR:
BACH. YANAPA MAMANI, CYNTHIA YASMINA

PARA OPTAR AL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVÍL

JULIACA – PERÚ
2019
 DEDICATORIA

A Dios por darme la oportunidad de vivir y llegar a este momento tan especial en mi
vida.
A mi mamita Silvina Mamani Apaza, por su apoyo incondicional, por darme fuerza,
voluntad que me motiva día a día afrontar las adversidades para seguir adelante y por ser
el mejor ejemplo que me llena de orgullo.
A mi papá Abraham Yanapa Uscamayta, por mostrarme el camino hacia la
superación, por haber logrado guiarme para culminar mi carrera profesional, por darme
la mejor educación y enseñarme que todas las cosas hay que valorarlas, trabajarlas y
lucharlas hasta lograr el objetivo deseado.
A mis hermanos Yamely, Elvis, Erika, Andrea y Paul por el apoyo y por haber estado
en los buenos y malos momentos.

I
 AGRADECIMIENTO

Esta tesis es un logro más y sin lugar a duda ha sido en gran parte gracias a mis padres
por sus sacrificios, gracias por confiar en mí y apoyarme, gracias a ustedes logre mi
primera meta.
A mis compañeros del Laboratorio de Mecánica de Suelos, Concreto y Asfaltos de la
UANCV.
Al Mg. Ing. Alfredo Alarcón Atahuachi por su asesoramiento y a todas aquellas personas
que estuvieron a mi lado apoyándome y logrando que esta meta se cumpla.

Gracias a todos.

II
 ÍNDICE

DEDICATORIA ................................................................................................................... I
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... II
ÍNDICE ............................................................................................................................. III
ÍNDICE DE FIGURAS .....................................................................................................VI
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................................IX
ÍNDICE DE CUADROS ESTADÍSTICOS .................................................................. XII
RESUMEN ..................................................................................................................... XIII
ABSTRACT ..................................................................................................................... XV
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................XVI
CAPITULO I
PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 EL PROBLEMA...................................................................................................... 1
1.1.1 Análisis de la situación problemática ............................................................... 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 2
1.2.1 Problema general .............................................................................................. 2
1.2.2 Problemas específicos ...................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................................ 2
1.3.1 Objetivo general ............................................................................................... 2
1.3.2 Objetivos específicos........................................................................................ 2
1.4 HIPÓTESIS ............................................................................................................. 3
1.4.1 Hipótesis general .............................................................................................. 3
1.4.2 Hipótesis especificas ........................................................................................ 3
1.5 VARIABLES E INDICADORES ........................................................................... 3
1.5.1 Variable Independiente .................................................................................... 3
1.5.2 Variables Dependientes .................................................................................... 4
1.6 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ......................................................................... 4
1.6.1 Justificación Técnica ........................................................................................ 4
1.6.2 Justificación Social ........................................................................................... 5
1.6.3 Justificación Ambiental .................................................................................... 5
1.6.4 Justificación Económica ................................................................................... 5
1.7 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .............................. 6
1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA .............................................................................. 6

III
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................... 8
2.1.1 Antecedente Local ............................................................................................ 8
2.1.2 Antecedente Nacional ...................................................................................... 9
2.1.3 Antecedente Internacional .............................................................................. 11
2.2 BASES TEÓRICAS .............................................................................................. 12
2.2.1 La Compactación............................................................................................ 12
2.2.2 Factores que influyen en el proceso de la compactación ............................... 13
2.2.3 Requisito de la Compactación ........................................................................ 17
2.2.4 Beneficios de la Compactación ...................................................................... 18
2.2.5 Compactación en Laboratorio ........................................................................ 21
2.2.6 Patrón de Compactación................................................................................. 21
2.2.7 Efectos Generados por una Mala Compactación ........................................... 22
2.2.8 Reflexión Sobre la Compactacion de Suelos ................................................. 24
2.2.9 Compactación de Suelos en Laboratorio Utilizando una Energía Modificada
Proctor Modificado (MTC - E 115, ASTM D – 1557, NTP 339.141) ................................ 25
2.3 CONCEPTUAL ..................................................................................................... 27

CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................... 31
3.1.1 Tipo de la Investigación ................................................................................. 31
3.1.2 Nivel de Investigación .................................................................................... 31
3.1.3 Materiales ....................................................................................................... 31
3.1.4 Unidad de Estudio .......................................................................................... 32
3.1.5 Población Beneficiada .................................................................................... 32
3.1.6 Recursos Para el Desarrollo del Proyecto de Investigación ........................... 32
3.2 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................ 32
3.2.1 Técnicas Para la Recolección de Datos .......................................................... 32
3.2.2 Instrumentos Para la Recolección De Datos .................................................. 33
3.3 PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS ............................................................ 34
3.3.1 Obtención De las Muestras Utilizadas En a Investigación ............................ 34
3.3.2 Ensayo del Análisis Granulométrico De los Suelos Por Tamizado (ASTM
D422) 35

IV
 3.3.3 Ensayo del Límite Liquido (NTP 339.129) .................................................... 39
3.3.4 Ensayo del Límite Plástico (NTP 339.129) .................................................... 42
3.3.5 Ensayo de Proctor Modificado (ASTM D-1557) ........................................... 45

CAPITULO IV
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1 TOMA DE MUESTRAS ....................................................................................... 50
4.2 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS ......................................... 50
4.2.1 Ensayo de Análisis Granulométrico ............................................................... 50
4.2.2 Ensayo de Límite Líquido .............................................................................. 52
4.2.3 Ensayo de Límite Plástico .............................................................................. 53
4.2.4 Ensayo de Proctor Modificado ....................................................................... 55
4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL ENSAYO ................................ 78
4.4 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS ....... 79
4.4.1 Para la cantera TAPARACHI ........................................................................ 79
4.4.2 Para la cantera YOCARA E ISLA ................................................................. 79
4.4.3 Calculo estadístico de las canteras TAPARACHI, YOCARA E ISLA ......... 81
4.4.4 Para muestra de suelos finos (M-1) ................................................................ 83
4.4.5 Para la muestra de suelos finos (M-2) ............................................................ 84
4.4.6 Calculo estadístico de los suelos finos en las muestras (M-1 y M-2) ............ 85
4.4.7 Contrastación de hipótesis.............................................................................. 87
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 93
RECOMENDACIONES ................................................................................................... 94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 95
ANEXOS ............................................................................................................................ 98
ANEXO N°1 PANEL FOTOGRÁFICO ......................................................................... 99
ANEXO N°2 CERTIFICADO DE LOS ENSAYOS .................................................... 115

V
 ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1 Estructura mal compactada-estructuraa bien compactada................................ 13

FIGURA 2 Curva de humedad - densidad seca. ................................................................. 14

FIGURA 3 Curva típica de compactación de suelos. ........................................................ 17

FIGURA 4 Resistencia del suelo compactado y sin compactar. ......................................... 18

FIGURA 5 Aumento de la estabilidad del suelo. ................................................................ 19

FIGURA 6 Disminución de la permeabilidad en suelos sin compactar y compactados. .... 19

FIGURA 7 Disminución de a merma del suelo sin compactar y compactado.................... 20

FIGURA 8 Relación entre presión estática de compactación y la presión de expansión de

arcilla. .................................................................................................................................. 21

FIGURA 9 Variación del peso seco máximo y la humedad óptima con la energía de

compactación E.C. .............................................................................................................. 24

FIGURA 10 Fotografía de las Canteras Taparachi, Isla y Yocara ...................................... 34

FIGURA 11 Fotografía del secado de muestras a temperatura ambiente ........................... 35

FIGURA 12 Fotografía del cuarteo de las muestras obtenidas ........................................... 36

FIGURA 13 Fotografía de lavado de las muestras para agregado grueso y agregado fino. ...

............................................................................................................................................. 36

FIGURA 14 Fotografía de las muestras en el horno a una temperatura de 110° ................ 37

FIGURA 15 Fotografía del Tamizado de cada una de las muestras, y el peso de cada

muestra retenida. ................................................................................................................. 38

FIGURA 16 Fotografía de los equipos y materiales que se usaron para el ensayo de límite

líquido. ................................................................................................................................ 40

FIGURA 17 Aparato manual para límite líquido. ............................................................... 40

FIGURA 18 Fotografía de los procedimiento de ensayo límite líquido. ............................ 41

FIGURA 19 Fotografía de los equipos utilizados para el ensayo límite plástico. .............. 42

VI
FIGURA 20 Fotografía de la preparación de las muestras para realizar el ensayo de límite

plástico. ............................................................................................................................... 43

FIGURA 21 Fotografía de la muestras en forma cilíndricas para obtener su contenido de

humedad. ............................................................................................................................. 44

FIGURA 22 Fotografía de los equipos utilizado para el ensayo Proctor Modificado. ....... 46

FIGURA 23 Fotografía del tamizado de la muestra por el tamiz 3/4. ................................ 47

FIGURA 24 Fotografia del peso de 5200gr de las muestras obtenidas .............................. 47

FIGURA 25 Fotografía de la colocación de las 5 muestras divididas para compactarlos.. 48

FIGURA 26 Fotografía del peso de las muestras después de compactarlos. ...................... 48

FIGURA 27 Gráfico de la curva de compactación de suelos a los 56 golpe – Taparachi. 55

FIGURA 28 Gráfico de la curva de compactación con 58 golpes - Taparachi................... 55

FIGURA 29 Grafico de la curva de compactación con 59 golpes - Taparachi................... 56

FIGURA 30 Grafico de la curva de compactación con 60 golpes - Taparachi................... 56

FIGURA 31 Gráfico de la relación de las densidades máximas secas vs Nª de golpes -

Taparachi. ............................................................................................................................ 58

FIGURA 32 Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes. ............ 59

FIGURA 33 Gráfico de la curva de compactación a los 56 golpes- Yocara. ..................... 61

FIGURA 34 Gráfico de la curva de compactación a los 58 golpes - Yocara. .................... 61

FIGURA 35 Gráfico de la curva de compactación a los 59 golpes - Yocara. .................... 62

FIGURA 36 Gráfico de la relación de densidades máximas secas Vs Nª de golpes -

Yocara. ................................................................................................................................ 63

FIGURA 37 Relación de energía de compactación Vs Nª de golpes-Yocara. .................... 64

FIGURA 38 Gráfico de la curva de compactación a los 56 golpes - Isla. .......................... 65

FIGURA 39 Gráfico de la curva de compactación a los 58 golpes - Isla. .......................... 66

FIGURA 40 Gráfico de la curva de compactación a los 59 golpes - Isla. .......................... 67

VII
FIGURA 41 Gráfico de la relación de las densidades máximas secas Vs Nª de golpes -

Isla. ...................................................................................................................................... 68

FIGURA 42 Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes - Isla. ... 69

FIGURA 43 Gráfico de la curva de compactación a los 25 golpes- M-1(Finos)................ 70

FIGURA 44 Grafico de la curva de compactación a los 26 golpes- M-1(Finos)................ 71

FIGURA 45 Gráfico de la relación de las densidades máximas secas Vs Nª de golpes - M-

1(Finos) ............................................................................................................................... 72

FIGURA 46 Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes - M-

1(Finos). .............................................................................................................................. 73

FIGURA 47 Gráfico de la curva de compactación a los 25 golpes- M-2(Finos)................ 74

FIGURA 48 Gráfico de la curva de compactación a los 26 golpes- M-2(Finos)................ 74

FIGURA 49 Gráfico de las relaciones de las densidades máximas secas Vs Nª de golpes -

M-2(Finos) .......................................................................................................................... 75

FIGURA 50 Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes - M-

2(Finos). .............................................................................................................................. 76

VIII
 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1 Cantidad de ensayos realizados para el desarrollo del proyecto de investigación.

............................................................................................................................................. 33

Tabla 2 Numero de tamices utilizados para la clasificación de los suelos. ......................... 37

Tabla 3 Métodos del ensayo Proctor Modificado de acuerdo con la muestra obtenida. ..... 45

Tabla 4 Descripción del tipo de suelo obtenido - Suelos granulares. ................................. 51

Tabla 5 Descripción del tipo de suelo obtenido - Suelos finos. .......................................... 51

Tabla 6 Resultados de limite liquido obtenido en el laboratorio de suelos – UANCV

(Suelos granulares). ............................................................................................................. 52

Tabla 7 Resultados de limite líquido obtenido en el laboratorio de suelos – UANCV

(Suelos finos). ..................................................................................................................... 52

Tabla 8 Resultados del límite plástico obtenido en el laboratorio de suelos – UANCV

(Suelos granulares). ............................................................................................................. 53

Tabla 9 Resultados del límite plástico obtenido en el laboratorio de suelos - UANCV

(Suelos finos). ..................................................................................................................... 53

Tabla 10 Resultados del Índice de plasticidad (IP) (Suelos granulares). ............................ 54

Tabla 11 Resultados del Índice de plasticidad (IP) (Suelos finos). ..................................... 54

Tabla 12 Resultado de la densidad máxima seca-número de golpe por capa – Cantera

Taparachi. ............................................................................................................................ 57

Tabla 13 Energía de compactación utilizada en el ensayo - C. Taparachi. ......................... 58

Tabla 14 Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - C.

Taparachi. ............................................................................................................................ 59

Tabla 15 Comportamiento de suelos en la cantera Taparachi al aplicar mayor energía de

compactación....................................................................................................................... 60

IX
Tabla 16 Resultados de la densidad máxima seca - Numero de golpes por capa - C.

Yocara. ................................................................................................................................ 62

Tabla 17 Energía de compactación utilizado en el ensayo - C. Yocara. ............................. 63

Tabla 18 Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - C.

Yocara. ................................................................................................................................ 64

Tabla 19 Comportamiento del Suelos en la cantera Yocara al aplicar mayor energía de

compactación....................................................................................................................... 65

Tabla 20 Resultados de la máxima densidad seca - Numero de golpes por cada - C. Isla. 67

Tabla 21 Energía de compactación utilizada en el ensayo - C. Isla. ................................... 68

Tabla 22 Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - C.

Isla ....................................................................................................................................... 69

Tabla 23 Comportamiento del Suelos en la cantera Isla al aplicar mayor energía de

compactación....................................................................................................................... 70

Tabla 24 Resultados de la máxima densidad seca - Numero e golpes por capa - M-

1(Suelos finos). ................................................................................................................... 71

Tabla 25 Energía de compactación utilizado en el ensayo - M-1(Suelos finos). ................ 72

Tabla 26 Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - M-

1(Suelos finos). ................................................................................................................... 73

Tabla 27 Resultados de la máxima densidad seca - Numero de golpes por capa - M-

2(Suelos finos). ................................................................................................................... 75

Tabla 28 Energía de compactación utilizada en el ensayo - M-2(Suelos finos). ................ 76

Tabla 29 Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - M-

2(Suelos finos). ................................................................................................................... 77

Tabla 30 Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para la cantera Taparachi ..... 79

Tabla 31 Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para la cantera Yocara e Isla 80

X
Tabla 32 Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para suelos finos (M-1). ...... 84

Tabla 33 Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para suelos finos (M-2). ...... 85

Tabla 34 Calculo estadístico del contraste de prueba para la densidad seca máxima de la

compactación de los suelos ................................................................................................. 87

Tabla 35 Distribución de T-Student con la interacción de Grados de Libertad - Nivel de

significancia para la densidad máxima seca de los suelos .................................................. 88

Tabla 36 Calculo estadístico del contraste de prueba para la densidad seca máxima de la

compactación de los suelos ................................................................................................. 89

Tabla 37 Distribución de T-Student con la interacción de Grados de Libertad - Nivel de

significancia para la densidad máxima seca de los suelos .................................................. 90

Tabla 38 Calculo estadístico del contraste de prueba para la densidad seca máxima de la

compactación de los suelos ................................................................................................. 91

Tabla 39 Distribución de T-Student con la interacción de Grados de Libertad - Nivel de

significancia para la densidad máxima seca de los suelos .................................................. 92

XI
 ÍNDICE DE CUADROS ESTADÍSTICOS

CUADRO ESTADÍSTICO 1 Porcentaje de compactación de las 3 canteras analizadas. .. 81

CUADRO ESTADÍSTICO 2 Porcentaje de compactación de las 3 canteras analizadas ... 82

CUADRO ESTADÍSTICO 3 Porcentaje de compactación de las 3 canteras analizadas ... 83

CUADRO ESTADÍSTICO 4 Porcentaje de compactación de los suelos finos (M-1, M-2)

............................................................................................................................................. 85

CUADRO ESTADÍSTICO 5 Porcentaje de compactación de los suelos finos (M-1, M-2)

............................................................................................................................................. 86

XII
 RESUMEN

El trabajo de investigación consiste en analizar los materiales provenientes de las canteras

Isla, Yocara y Taparachi ubicados en la ciudad de Juliaca con la finalidad de determinar la

aplicación de energía de compactación variando el número de golpes en el ensayo Proctor

Modificado.

El objetivo de la investigación es determinar los efectos de mayor energía de compactación

que produce al variar los números de golpes en el ensayo Proctor Modificado en las muestras

obtenidas, donde se evaluaron ensayos en laboratorio de suelos, en esta investigación de tipo

experimental se realizó el ensayo de clasificación de suelos mediante granulometría y límites

de Atterberg, se determinó el método A y C en el ensayo Proctor Modificado variando la

energía de compactación para suelos granulares y suelos finos.

Se empezó por el método “C” para suelos gruesos, con 56 golpes por capa como lo establece

en la norma técnica ASTM D-1557, aumentando un golpe por capa en cada uno de los ensayos

realizados hasta llegar a los 60 golpes, y en el método “A” para suelos finos se realizó el mismo

procedimiento empezando con 25 golpes por capa como lo establece la norma técnica ASTM-

1557, aumentando un golpe por capa en cada uno de los ensayos realizados hasta llegar a los

26 golpes.

Al obtener los resultados se concluye que para los suelos granulares se requiere una mayor

energía de compactación que la norma ASTM D-1557 indica, ya que para obtener su densidad

máxima seca necesitamos generar más energía de compactación para obtener una

compactación en laboratorio al 100%, el cual así podemos evitar fallas en las diferentes

estructuras que se ejecutan usando los parámetros de los suelos obtenidos en esta investigación.

Para suelos finos se concluye que si aumentamos más energía que la norma ASTM D-1557

indica el suelos tiende a sobre compactarse, por lo cual para los suelos finos se debe cumplir

con los parámetros indicados en la norma.

XIII
 Palabras claves: Proctor Modificado, número de golpes, densidad máxima seca, suelos

granulares, suelos finos.

XIV
 ABSTRACT

The research work consists in analyzing the materials coming from the Isla, Yocara and

Taparachi quarries located in the city of Juliaca with the purpose of determining the application

of compaction energy by varying the number of strokes in the Modified Proctor test.

The objective of the research is to determine the effects of higher compaction energy

produced by varying the number of strokes in the Modified Proctor test in the samples obtained,

where soil tests were evaluated in this experimental research. Soil classification test using

granulometry and Atterberg limits, method A and C were determined in the Modified Proctor

test by varying the compaction energy for granular soils and fine soils.

We started with the "C" method for thick soils, with 56 strokes per layer as established in

the technical standard ASTM D-1557, increasing one stroke per layer in each of the tests carried

out until reaching 60 strokes, and in The "A" method for fine soils was carried out using the

same procedure, starting with 25 strokes per layer as established by the ASTM-1557 technical

standard, increasing one stroke per layer in each of the tests carried out until reaching 26

strokes.

When obtaining the results, it is concluded that granular soils require a higher compaction

energy than the ASTM D-1557 standard, since to obtain its maximum dry density we need to

generate more compaction energy to obtain a 100% laboratory compaction. , which can thus

avoid failures in the different structures that are executed using the parameters of the soils

obtained in this investigation.

For fine soils, it is concluded that if we increase more energy than the ASTM D-1557

standard, it indicates that the soils tend to over compact, so for fine soils the parameters

indicated in the norm must be met.

Keywords: Modified Proctor, number of hits, maximum dry density, granular soils, fine

soils.

XV
 INTRODUCCIÓN

El ensayo Proctor Modificado en laboratorio es de gran importancia por ser uno de los

procedimientos y parámetros más usados al ser indispensables para el control de compactación

en diferentes proyectos de ingeniería, en la actualidad la compactación mecánica es el medio

de estabilización más eficaz y económico para mejorar las propiedades mecánicas de los suelos

ya que no existen obras de ingeniería en nuestros tiempos en las que se permitan colocar

rellenos sin ser compactados.

En la ciudad de Juliaca existen diversos proyectos de ingeniería que exigen que la

compactación tenga el 100% para cumplir con su vida útil, por lo cual la principal preocupación

es que muchas obras de ingeniería no logran cumplir ya que existen fallas tempranas al ser

suelos mal compactados que causan colapsos en estructuras bien diseñadas, uno de los motivos

de estas fallas es debido al control de compactación al no obtener el 100% de compactación

como lo requiere el proyecto, esta investigación pretende poner en claro los objetivos múltiples

de la compactación de suelos, las variables del proceso que determinan la compactación, para

obtener un eficaz control de compactación.

La investigación consta de 4 capítulos:

Capítulo I: Problema de la Investigación, que analiza la situación problemática de la

investigación, objetivos, justificación, proponiendo las hipótesis de la investigación.

Capitulo II: Marco teórico consiste en la descripción teórica existente basada en el ensayo

Proctor Modificado y conceptos de la compactación en laboratorio.

Capitulo III: Metodología de la Investigación, se describe el tipo de investigación, y el

desarrollo del procedimiento de los ensayos realizados.

Capitulo IV: Análisis y Discusión de Resultados, donde se muestra los resultados obtenidos,

y para finalizar se tiene:

Las conclusiones, recomendaciones y anexos del proyecto de investigación.

XVI
1.1 EL PROBLEMA

1.1.1 Análisis de la situación problemática

A nivel global todo proyecto de ingeniería civil tiene el propósito de resolver los problemas

de los diferentes tipos de fallas y colapsos que ocurren durante su temprana vida útil de las

estructuras, en Juliaca se ven varias estructuras que tienen fallas de deformaciones

permanentes, fisuraciones o agrietamientos, baches, ahuellamiento, hundimiento, entre otros y

como resultado de esas experiencias se llega a la conclusión de que ocurren la mayoría de estas

fallas debido a que los suelos gruesos necesitan una mayor energía de compactación para llegar

a su resistencia máxima.

La compactación de los suelos es el aumento de la resistencia y disminución de la capacidad

de deformación que se obtiene al someter los suelos a cargas estáticas y dinámicas, los suelos

gruesos y finos tienen distintos comportamientos por el factor climático, la norma técnica

indica parámetros que debemos cumplir, pero no todos los suelos logran desempeñar sus

funciones correctamente cumpliendo los parámetros establecidos en la norma y debido a eso

existen fallas en el control de compactación del material que se usará en la estructura de un

proyecto.

1
 El presente trabajo de investigación pretende proporcionar la información necesaria en la

resistencia de los suelos respecto a las canteras de la ciudad de Juliaca, siendo cada tipo de

material diferente, por lo que se optó hacer el análisis de las canteras Yocara, Isla y Taparachi,

al ser las canteras más explotadas para diversas estructuras, el cual no cuenta con esta

información tan primordial.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Problema general

1.2.1.1 ¿Qué efectos producirá la aplicación de mayor energía de compactación en los

ensayos de Proctor Modificado en los suelos de las canteras de la ciudad de Juliaca?

1.2.2 Problemas específicos

1.2.2.1 ¿Cuál es el comportamiento de los suelos de las canteras Yocara, Isla y Taparachi al

aplicar mayor energía de compactación?

1.2.2.2. ¿Cuál será la diferencia de energía de compactación variando el número de golpes

en el ensayo de Proctor Modificado en los suelos de las canteras de la ciudad de Juliaca?

1.2.2.3 ¿Qué efectos producirá la aplicación de mayor energía de compactación en suelos

finos?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

1.3.1.1 Determinar los efectos que produce la aplicación de mayor energía de compactación

en el ensayo de Proctor Modificado en los suelos de las canteras de las canteras de la ciudad

de Juliaca.

1.3.2 Objetivos específicos

1.3.2.1 Determinar el comportamiento de los suelos de las canteras Yocara, Isla y Taparachi

al exceder mayor energía de compactación.

2
 1.3.2.2 Establecer las diferentes energías de compactación variando el número de golpes en

el ensayo de Proctor Modificado en los suelos de las canteras de la ciudad de Juliaca.

1.3.2.3 Determinar los efectos producidos por la aplicación de mayor energía de

compactación en los suelos finos.

1.4 HIPÓTESIS

1.4.1 Hipótesis general

1.4.1.1 La aplicación de mayor energía de compactación producirá mayor densidad máxima

seca en los ensayos de Proctor Modificado en los suelos de las canteras de la ciudad de Juliaca.

1.4.2 Hipótesis especificas

1.4.2.1 El comportamiento de los suelos de las canteras Yocara, Isla y Taparachi aumentarán

en su resistencia y disminuirán sus espacios vacíos en el ensayo Proctor Modificado.

1.4.2.2 Al variar el número de golpes de compactación en el ensayo de Proctor Modificado

la diferencia será de 1% a 3% de reducción de espacios vacíos por la expulsión de aire de forma

rápida en los suelos de las canteras de la ciudad de Juliaca.

1.4.2.3 Los efectos que producirá la mayor energía de compactación en los suelos finos será

la pérdida de su resistencia por tener menor espacios vacíos el cual afectará a sus propiedades

al volverse partículas más finas.

1.5 VARIABLES E INDICADORES

1.5.1 Variable Independiente

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN EN EL ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

❖ Definición: Es aquella energía que se entrega al suelo por unidad de volumen durante el
proceso de compactación.
❖ Dimensiones: Cantidad de energía.
❖ Sub dimensión: Ensayo de Proctor Modificado.
❖ Indicadores: Numero de golpes, Tiempo de caída del martillo.

3
1.5.2 Variables Dependientes

INCREMENTO DE LA MÁXIMA DENSIDAD SECA

❖ Definición: Es la relación entre densidad máxima seca y contenido de humedad bajo un

esfuerzo de compactación.
❖ Dimensiones: Densificación del suelo.
❖ Sub dimensión: Curva de Proctor Modificado
❖ Indicadores: Plasticidad, granulometría, clasificación de suelos, densidad máxima seca,
contenido óptimo de humedad.

EFECTOS PRODUCIDOS EN EL COMPORTAMIENTO DE LOS SUELOS

❖ Definición: El comportamiento mecánico es la relación de esfuerzo y deformación de

un suelo sometido a una carga.
❖ Dimensiones: Disminución de espacios vacíos.
❖ Indicadores: Densificación del suelo.

1.6 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

1.6.1 Justificación Técnica

La falta de una investigación de la compactación en suelos gruesos y finos que tienen

distintos comportamientos, generan daños posteriores en diversas estructuras teniendo

deformaciones tempranas a su vida útil, en nuestro medio se cuenta con diversas canteras

aledañas de la ciudad de Juliaca y estas varían de acuerdo con el tipo de suelo que se usa, al no

hacer un estudio de suelos adecuado en su proceso constructivo de compactación existirán

fallas en un tiempo temprano referente a su vida útil.

La realización del trabajo de investigación permitirá determinar su máxima resistencia del

material de las canteras Yocara, Isla y Taparachi para su uso, el cual permitirá saber su

resistencia máxima de las canteras determinando el valor máximo de su densidad máxima seca

y optimo contenido de humedad al realizar diferentes golpes en los ensayos de Proctor

Modificado, que dará la oportunidad a los ejecutores a capacitarse profesionalmente con

4
respecto al tema del comportamiento de los suelos gruesos y finos en la compactación, que

servirá como consulta para futuros proyectos de la escuela profesional.

1.6.2 Justificación Social

El trabajo de investigación contribuirá a cumplir la proyección social a la sociedad, al

otorgar conocimientos y metodologías de diseño a los ejecutores, universidades e institutos

tecnológicos superiores y a la población en general.

Las fallas en las estructuras generados por un mal proceso constructivo no permiten el

desarrollo de las actividades dentro de las áreas afectadas, la investigación contribuirá evitar

futuras fallas de deformaciones permanentes, fisuraciones o agrietamientos, desintegraciones

y otros modos de fallas en las estructuras de las futuras obras que se proyectaran al contar con

la información de su resistencia que tienen los suelos.

1.6.3 Justificación Ambiental

El material que se usa en la elaboración de la compactación no tiene ninguna influencia en

el impacto ambiental en el lugar que será utilizado, ya que es un material natural en el proceso

y no ocasiona ningún tipo de consecuencia al medio ambiente.

Durante la extracción del material, en el área de extracción del material esta será sustituida

por la reforestación tal como se establecen actualmente en los estudios de impacto ambiental

en los proyectos aprobados a nivel nacional.

1.6.4 Justificación Económica

En el trabajo profesional, la experiencia y capacitación en el control de compactación en

laboratorio y en campo por los ejecutores del proyecto, permitirá optimizar gastos económicos

innecesarios en las rehabilitaciones de las estructuras para las empresas donde laboren.

5
 Se pretende reducir el costo en los proyectos, en las reparaciones de las estructuras dañadas,

y encontrar una alternativa de solución para las futuras construcciones dentro de la ciudad de

Juliaca.

Este estudio permitirá tener un grado de confiabilidad en el proceso constructivo de

compactación en las obras que se proyectaran, el cual se evitara tener fallas a causa de una mala

compactación en el proceso constructivo de las estructuras que se proyecten.

1.7 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Factor Espacial

La investigación se limitará en la evaluación del comportamiento de suelos al aplicar mayor

energía de compactación en el ensayo Proctor Modificado.

Factor Temporal

La investigación tendrá los periodos de exploración, extracción de muestras y evaluación

de los materiales naturales mediante el ensayo de Proctor Modificado que se realizó entre Julio

hasta noviembre.

Factor Clasificación

La investigación que se realizó dará parámetros para un buen control de compactación en

el ensayo Proctor Modificado.

1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA

6
7
 2.

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 Antecedente Local

2.1.1.1 TESIS: Comparación metodológica con experimentos factoriales de AASTHO y

ramcodes para compactación de suelos aplicado a pavimentos en la ciudad de Juliaca.

Autor: Albert Bernardo Luque Ramirez, Carmen Erika Ccolque Mamani

Editorial: Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez Juliaca-Puno.

Resumen: El propósito de esta investigación fue comparar el método del AASTHO y la

metodología RAMCODES, en suelos para el mejoramiento de subrasantes únicamente con

material adicionado con suelos de la zona de préstamo Taparachi, de manera que facilitara

a las empresas consultoras en el área geotécnica, optimizar sus resultados y

recomendaciones en los informes de resistencia, humedad y densificación, mejorando así

los trabajos en campo (Luque Ramirez & Ccolque Mamani, 2016, pág. 6).

Los objetivos específicos se sustentaron en conocer ambas metodologías, determinar la

resistencia, humedad y densidad del suelo a través del análisis de cada una, así mismo se

determinó el estado de saturación del suelo de subrasante para el periodo de un año y como

afecta este mismo brindando alternativas de solución, también nos enfocamos al principal

concepto de RAMCODES sobre la región de inflexión en el proceso de densificación en el

que sustenta su metodología, estableciendo de esta manera los lineamientos de comparación

8
 y determinando cual metodología sería la más óptima (Luque Ramirez & Ccolque Mamani,

2016, pág. 6).

La investigación fue de tipo descriptiva, ya que se observaron ensayos de laboratorio, los

cuales arrojaron los resultados necesarios para analizar el material a través de la gráfica de

Densidad Seca vs. %C.B.R (método Próctor Modificado) y mapas de resistencia

(Metodología Ramcodes). A través de estos gráficos se concluyó que, haciendo referencia

a la optimización de los materiales, la metodología Ramcodes es más efectiva ya que se

obtienen mejores valores de resistencia (%C.B.R) en comparación con la metodología

tradicional (método Próctor Modificado AASTHO), ya que los mapas de resistencia abarcan

una región amplia de densidad y humedad para el material estudiado, a pesar de la calidad

del mismo. En lo que se refiere al tiempo de ejecución, el método Próctor Modificado se

realiza en menor tiempo en comparación con la metodología Ramcodes, lo cual beneficia

tanto a la persona que va a solicitar el ensayo, como a la empresa consultora que va ensayarlo

(Luque Ramirez & Ccolque Mamani, 2016, pág. 6).

Por otra parte, ambas metodologías arrojan resultados óptimos, todo depende de la

decisión sobre cual usar en cada caso. Pero este aspecto se basa en el criterio ingenieril de

los profesionales involucrados en la obra. También se comprobó que la metodología

Ramcodes es aplicable en el proceso de compactación de suelos (Luque Ramirez & Ccolque

Mamani, 2016, pág. 6).

2.1.2 Antecedente Nacional

2.1.2.1 TESIS: Influencia de la Energía de Compactación en el Óptimo contenido de

Humedad y la Máxima Densidad Seca en los Suelos Granulares-2013

Autor: José Luis Ocas de la Cruz

Editorial: Universidad Nacional de Cajamarca en la Facultad de Ingeniería., 76 páginas.

Resumen: “OCAS DE LA CRUZ, José Luis (2013). Influencia de la Energía de

Compactación en el Óptimo contenido de Humedad y la Máxima Densidad Seca en los Suelos

9
Granulares. Tesis profesional. Facultad de Ingeniería. Universidad nacional de Cajamarca, 76

páginas” (Ocas de la Cruz, 2013, pág. 7).

“El estudio se ha realizado en suelos gravosos de la cantera de Apalín del Distrito de los

Baños del Inca” (Ocas de la Cruz, 2013, pág. 7).

Se determinó la influencia de la energía de compactación en el óptimo contenido de

humedad y la densidad seca máxima, en esta investigación se usó el método experimental

clásico que permitió establecer relaciones de tipo causa efecto entre la variable dependiente

y la variable independiente, estableciendo un sistema ortogonal de acuerdo al método

aplicado (Ocas de la Cruz, 2013, pág. 7).

“Los ensayos realizados fueron: Análisis granulométrico, pesos específicos, límite

líquido, límite plástico y el ensayo de compactación de Proctor modificado, este último

trabajado a diferentes energías de compactación aumentando en proporción de un golpe

por cada ensayo” (Ocas de la Cruz, 2013, pág. 7).

“Obteniéndose una densidad seca máxima de 1.172 gr/cm3 y un óptimo contenido de

humedad del 25% con una energía de compactación de 29.18 Kg.cm/cm3 (60 golpes)”

(Ocas de la Cruz, 2013, pág. 7).

2.1.2.2 TESIS: Efecto de la energía de compactación en la densidad seca máxima y

contenido óptimo de humedad del suelo granular de la cantera el gavilán, 2015

Autor: Juan Carlos Chirinos Quispe

Editorial: Universidad Privada del Norte en la facultad de ingeniería.

Resumen: La presente investigación tuvo la finalidad de analizar el material proveniente de

la cantera El Gavilán con el objetivo de determinar la influencia de la energía de compactación

con respecto a la densidad seca máxima y óptimo contenido de humedad. Para el desarrollo de

la investigación se realizó los ensayos generales para clasificar el suelo mediante el sistema

AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials) (Chirinos

Quispe, 2016, pág. 9).

10
 Con los resultados del ensayo de granulometría se determinó el método C del tipo de

compactación Proctor Modificado para compactar el suelo; en el Proctor Modificado se varió

la energía de compactación, empezando con 56 golpes por capa, establecido en la norma técnica

ASTM D-1557, hasta los 61 golpes por capa haciendo esta variación de un golpe por cada capa

en cada uno de los ensayos realizados. Se determinó que el material granular requiere de una

mayor energía de compactación para obtener la densidad seca máxima y el óptimo contenido

de humedad con respecto a lo mencionado por la norma técnica ASTM D-1557,

determinándose una variación de 0.97 kg/cm2 en la energía de compactación (Chirinos Quispe,

2016, pág. 9).

“Se concluye que la densidad seca máxima obtenida fue 2.18 gr/cm y el óptimo contenido

de humedad de 3.5%, se obtiene con 28.24 kg/cm2 de energía de compactación correspondiente

a 58 golpes por capa” (Chirinos Quispe, 2016, pág. 9).

2.1.3 Antecedente Internacional

2.1.3.1 TESIS: Incidencia de resultados del ensayo Proctor por la influencia de clima,

humedad, equipo y superficie de base de compactación durante su desarrollo.

Autor: Fernando José Carlos Revolorio González

Editorial: Universidad de San Carlos de Guatemala en la facultad de ingeniería.

Resumen: El ensayo de compactación de suelos Proctor es utilizado para obtener índices

para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasantes, capas de base y subbase

a través de la compactación del suelo, mediante su densificación por medios mecánicos,

disminuyendo la cantidad de vacíos, y manteniendo el contenido de humedad relativamente

constante (Revolorio González, 2013, pág. 21}).

El ensayo Proctor puede ser de dos tipos, dependiendo de la energía aplicada para la

compactación del suelo, puede ser Proctor Estándar, que usa un pistón de compactación de

5 Kg y Proctor Modificado, que usa un pistón de compactación de 10Kg. Estos dos tipos de

11
 ensayos están normados por ASTM (American Society for Testing and Materials) para el

ensayo Proctor Estándar, la norma ASTM D-698 y para el Proctor Modificado, ASTM D-

1557 (Revolorio González, 2013, pág. 21).

Los resultados de este ensayo son utilizados para el mejoramiento del terreno, aumentar

la resistencia a corte del suelo y disminuir la compresibilidad; por lo tanto, disminuir

asentamientos y la relación de vacíos, para disminuir así la permeabilidad del suelo.

Durante el desarrollo del ensayo existen variables fuera del control humano, que pudieran

influir en el resultado obtenido de peso específico seco máximo y porcentaje de humedad

óptimo, como el clima durante el desarrollo del ensayo, el porcentaje de humedad en el

ambiente, equipo utilizado y superficie donde se realice el ensayo (Revolorio González,

2013, pág. 21).

“Es por ello que se realiza este trabajo de graduación para determinar el grado de influencia

que pudieran tener estos factores, en el resultado obtenido del ensayo Proctor Modificado y

proponer las condiciones óptimas para su desarrollo” (Revolorio González, 2013, pág. 22).

2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 La Compactación

Es el aumento artificial, por medios mecánicos, del peso volumétrico seco de un suelo,

esto se logra a costa de la reducción de los vacíos de este, al conseguir un mejor acomodo

de las partículas que los forman mediante la expulsión de aire y/o agua del material. (Saborio

Ulloa, 1995, p. 1)

(...)Entre las obras que requieren compactación se puede señalar como más importantes

las carreteras, las aeropistas y las presas de tierra. Estas estructuras deberán ser capaces de

soportar su propio peso y el peso de las cargas super - impuestas, si falla, el costo de la

reparación puede ser muy elevado. (Saborio Ulloa, 1995, p. 1)

Para Chirinos Quispe (2016) citado por Escario (1989, p. 13), sostiene que:

12
 Proctor, 1933, propone un ensayo empírico de compactación en laboratorio. Para un

determinado trabajo de compactación, relaciona la densificación de los suelos con el

contenido de humedad. Actualmente tal ensayo se encuentra normalizado con algunas

variantes. Permite obtener resultados reproducibles que ofrecen la posibilidad de emplearlos

como referencia de control de densificación en obra.

FIGURA 1
Estructura mal compactada-estructura bien compactada.
.

Fuente: Mecánica de suelos I – UNH, 2014

2.2.2 Factores que influyen en el proceso de la compactación

2.2.2.1 Naturaleza del Suelo

Debe siempre reconocer las características del suelo en el cual se realizarán los trabajos

de compactación o del suelo que se usará como material constructivo en el caso de taludes,

terraplenes y bases para carreteras. No es lo mismo compactar suelos granulares que finos

dado que poseen distinto comportamiento ante el proceso, es importante clasificar el suelo

dado que determinará la elección del método de compactación más eficiente y adecuado.

(Factores de influencia en la compactación de suelos, 2014)

De entre todos los factores que influyen en la compactación obtenida en un caso dado,

podría decirse que dos son los más importantes: el contenido de agua del suelo, antes de

13
 iniciarse el proceso de compactación y la energía especifica empleada en dicho proceso.

(Badillo & Rodríguez, 2005, p. 576)

2.2.2.2 El contenido de Agua del Suelo

Saborio Ulloa (1995, p. 2) mencionó “El agua tiene en el proceso de compactación, el papel

de lubricante entre partículas del material. Una falta de humedad exigirá mayor esfuerzo de

compactación, así como también lo exigirá un exceso de esta.”

En la compactación de los suelos, el contenido de agua juega un papel decisivo: mientras

que un suelo seco necesita una determinada energía de compactación para vencer los

razonamientos internos entre sus partículas, el mismo suelo ligeramente húmedo precisa un

mejor esfuerzo, ya que el agua se comporta como un agente lubricante formando una

película alrededor de los granos y disminuyendo fricción entre ellos. (Bañon Blázquez &

Beviá García, 2000, p. 13)

Si seguimos añadiendo agua al suelo, llegara un momento en el que esta haya ocupado

la totalidad de los huecos de este. Este hecho acarreará un aumento de volumen dada la

incompresibilidad del líquido elemento y una mejor dificultad para evacuarlo del suelo, por

lo que su compacidad disminuirá. (…), se deduce que existirá una humedad optima con lo

que se obtenga una compacidad máxima, para una misma energía de compactación. (Bañon

Blázquez & Beviá García, 2000).

FIGURA 2
Curva de humedad - densidad seca.

14
 Fuente: Bañon Blázquez & Beviá Garcia, 2000
Proctor puso en manifiesto, que para un suelo dado y usado un determinado

procedimiento de compactación tiene un contenido óptimo de agua, para el cual se obtiene,

bajo una cierta energía de compactación, una densidad máxima, (…) de manera general el

agua, facilita el trabajo compactado. (Saborio Ulloa, 1995, p. 2)

2.2.2.3 Energía Especifica de Compactación

La energía de compactación, no se puede cuantificar de un modo sencillo, pero puede

hacerse variar a voluntad, si se introducen cambios en la presión de apisonado, en el número

de capas, en el número de aplicaciones del pistón por capa, en el área del pistón o en el

tamaño del molde. (…) De manera general puede decirse que la energía especifica de

compactación es una de las variables que mayor influencia ejercen en el proceso de

compactación de un suelo dado con un procedimiento determinado. (Saborio Ulloa, 1995,

p. 5)

Con los procedimientos empleados en la actualidad esta variable no puede cuantificarse

exactamente, pero si se puede modificarse.(…) Los cambios en las condiciones de

compactación pueden generar resultados perjudiciales para el proceso, por lo cual antes de

15
 aplicarse debe establecer un estudio a fondo de las condiciones existentes. (Castro Araya,

2005, p. 24)

Badillo & Rodríguez (2005, p. 577) menciona que la energia especifica de compactacion se

determina por la siguiente formula:

𝑁.𝑛.𝑊.ℎ
Ec =
𝑉
Donde:

Ec: Energía especifica (kg.cm/cm3).

N: Número de golpes por capa.

n: Número de capas de suelo.

W: Peso del pisón (kg).

H: Altura de caída libre del pisón (cm).

V: Volumen total del suelo compactado (cm3).

Badillo & Rodríguez (2005, p. 577) mencionó: “Los datos que determinan la energía

específica en la prueba fueron establecidos originalmente por Proctor como los adecuados para

reproducir los pesos específicos secos que podían lograrse económicamente.”

2.2.2.4 Efectos del Método de Compactación

Al tratar de métodos de compactación diferentes, no es posible hacer comparaciones a

igual energía de compactación, a causa de los factores imponderables que influyen en la

eficiencia del proceso de compactación y en la magnitud misma de la energía aplicada al

suelo. Interesa, sin embargo, saber cuál es la diferencia resultante de compactar un mismo

suelo a humedad y peso volumétrico seco dados por los procedimientos diferentes. En tales

condiciones, cualquier diferencia de propiedades solo puede deberse a una diferencia de

estructuras y ésta solo sería atribuible a una diferencia en la magnitud de las deformaciones

angulares inducidas por el método de compactación. (Montejo Fonseca, 2002, p. 479)

16
 Montejo Fonseca (2002, p. 479) mencionó: “Por tanto, a igualdad de humedad y peso

volumétrico seco, el máximo grado de orientación de las partículas se lograría en el laboratorio,

mediante por amasado y el mínimo por compactación estática.”

FIGURA 3
Curva típica de compactación de suelos.

Fuente: Montejo Fonseca , 2002

2.2.3 Requisito de la Compactación

El nivel de densificación de un suelo en el campo se fija con la base de una prueba de

laboratorio. Como resultado de la diferencia esencial que existe entre ambos procesos de

compactación y también como consecuencia de los problemas que en el campo pueden

presentarse, casi siempre sucede que el peso volumétrico obtenido en el terreno no es igual

al peso volumétrico seco máximo de la prueba del laboratorio que sirvió de referencia. La

diferencia entre ambos valores, tradicionalmente se mide a través de relación, en el

porcentaje, entre el peso volumétrico seco obtenido por el equipo de compactación en el

campo y el máximo correspondiente a la prueba de laboratorio. (Montejo Fonseca, 2002, p.

481)

17
 El porcentaje de compactación de un suelo es:

% 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Peso volumétrico seco medido en el ensayo en el terreno
= 𝑥 100
Peso volumétrico máximo de laboratorio

2.2.4 Beneficios de la Compactación

Algunas de las ventajas o beneficios de la compactación que podríamos mencionar son los

siguientes:

2.2.4.1 Aumenta la Capacidad para Soportar Cargas

“Los vacíos producen debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas.

Estando apretadas todas las partículas, el suelo soporta cargas mayores debido a que estas

partículas tienen mayor superficie de contacto entre ellas.” (División Industrial, 2015, p. 21)

FIGURA 4
Resistencia del suelo compactado y sin compactar.

Fuente: División Industrial, 2015

2.2.4.2 Impide el Hundimiento del Suelo

“Las construcciones edificadas sobre un suelo sin compactar pueden mostrar hundimientos,

asentamiento de la estructura, deformación e incluso colapso de esta. En tal sentido la

compactación del suelo es parte importante en el inicio de una construcción.” (División

Industrial, 2015, p. 21)

18
 2.2.4.3 Reduce el Escurrimiento del Agua (permeabilidad)

“Un suelo compactado reduce la penetración del agua, la reducción de vacíos después del

compactado impide el escurrimiento del agua, evitando así que el suelo se convierta en

deleznable e inestable.” (División Industrial, 2015, p. 21)

FIGURA 5
Aumento de la estabilidad del suelo.

Fuente: División Industrial, 2015

2.2.4.4 Reduce el Esponjamiento y la Contracción del Suelo

Si hay vacíos en las capas del suelo el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos

vacíos provocando su inestabilidad. El resultado sería el esponjamiento del suelo durante la

estación de lluvias y contracción de este durante la estación seca. (División Industrial, 2015,

p. 21)

FIGURA 6
Disminución de la permeabilidad en suelos sin compactar y compactados.

Fuente: División Industrial, 2015

19
 2.2.4.5 Impide el Daño de las Heladas

El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse, esta acción a menudo causa que el

pavimento se hinche y a su vez las capas del piso de agrieten. La correcta compactación reduce

estas cavidades de agua en el suelo evitando posteriores problemas a causa de bajas

temperaturas. (División Industrial, 2015, p. 22)

FIGURA 7
Disminución de a merma del suelo sin compactar y compactado.

Fuente: División Industrial, 2015

Comportamiento Mecánico de los Suelos Compactados

“Es el esfuerzo del suelo que debe resistir al ser sometidas a cargas expuestas, depende de

las propiedades granulométricas del material y del proceso de compactación en los suelos”

(Rico Rodríguez, 2005, pág. 214).

Resistencia al Esfuerzo Cortante en Suelos Cohesivos

“La resistencia al desplazamiento relativo de las partículas de un suelo arcilloso depende

del esfuerzo normal efectivo y del valor medio de la distancia mínima entre sus partículas; la

resistencia aumenta cuando dicho valor medio disminuye” (Rico Rodríguez, 2005, pág. 214).

La distancia mínima entre las partículas depende de la relación de vacíos y el grado de

orientación de las partículas, y el esfuerzo normal efectivo correspondiente a una cierta

condición de esfuerzos exteriores depende de la presión neutral que, a su vez, es función de

20
 la relación de vacíos, del grado de saturación y de la estructuración del suelo. En

consecuencia, estos últimos tres parámetros gobiernan las características esfuerzo

deformación y de resistencia de las arcillas compactadas. (Rico Rodríguez, 2005, pág. 214)

FIGURA 8
Relación entre presión estática de compactación y la presión de expansión de arcilla.

Fuente: División Industrial, 2015

2.2.5 Compactación en Laboratorio

La compactación en laboratorio debe cumplir condiciones de representatividad, no tan

solo por lo que toca a peso volumétrico seco y contenido de agua, sino también en lo

referente a la estructura generada en el campo, determinada principalmente por el

mecanismo de la densificación. (Mendoza López, 1992, p. 70)

2.2.6 Patrón de Compactación

Según Mendoza López, (1992, p. 70). nos indica que “resulta irracional el uso de patrón de

compactación en el laboratorio, para todos los posibles usos de situaciones de campo, ya que

para cada suelo granular expuesto a diversos climas tienen distintos comportamientos.”

21
2.2.7 Efectos Generados por una Mala Compactación

“La ausencia de control antes, durante y posterior al proceso de compactación genera efectos

no deseables en los rellenos construidos tales como grietas, asentamientos, falla de elementos,

entre otros.” (Castro Araya, 2005, p. 47)

“En la práctica diaria de la compactación se pueden presentar dos situaciones características

perjudiciales para el proceso” (Castro Araya, 2005, pág. 47):

❖ Sobre compactación

❖ Sub compactación

2.2.7.1 Sub compactación

La sub compactación consiste en la aplicación del proceso de forma deficiente en la cual

no alcanza la densificación máxima posible del material y persiste la existencia de vacíos

interparticulares. Estos vacíos pueden desaparecer posteriormente con la construcción de las

estructuras que soportará el terreno y ocasionará asentamientos diferenciales y en

consecuencia aparecerán grietas en contrapisos, columnas y vigas entre otros. (Castro

Araya, 2005, p. 49)

La sub compactación puede originarse cuando se ejecuta el proceso sin realizar el debido

estudio de las condiciones del material a compactar. Esta situación puede llevar a una

escogencia inadecuada del equipo de compactación y a establecer tiempos de compactación

insuficientes para lograr el objetivo de densificar al máximo terreno. (Castro Araya, 2005,

p. 49)

En la practica la aplicación mecánica del control de calidad en compactación conlleva a

que se compacte menos de lo requerido para ahorrar tiempo y dinero, sin que importe el

desempeño de la obra y sin pensar en las consecuencias asociadas a una mala compactación.

(Castro Araya, 2005, p. 49)

La existencia de vacíos entre partículas permite el paso del agua lo cual puede ocasionar

hundimientos o deformaciones de consideración con la presencia de lluvias o inundaciones.

22
 Estas deformaciones y hundimientos son fallas leves en el terreno las cuales pueden llevar

al colapso total del relleno. (Castro Araya, 2005, p. 49)

2.2.7.2 Sobre compactación

Este fenómeno se produce ante una ejecución excesiva del proceso; ante creencia de que

cuanto más se compacte el terreno mayor será su resistencia y durabilidad. La sobre

compactación puede generar efectos no deseados tales como susceptibilidad al

agrietamiento e inestabilidad al absorber agua. Medina (Ref. 7) menciona lo siguiente:

“existen dos peligros latentes al sobre compactar el terreno, el primero consiste en que con

un exceso en la compactación la tendencia a falla frágil se incrementa conforme aumenta la

rigidez del suelo. El otro peligro presente consiste en que el suelo puede adquirir cierta

deformación a partir de a cuál se comporta como un material plástico, lo cual constituye un

problema en regiones sísmicas pues se puede dar el fenómeno de licuación.” (Castro Araya,

2005, p. 47)

La sobre compactación del terreno es antieconómico desde cualquier punto de vista, pues

se incurre en gastos extra en tiempo, equipo y dinero. El exceso en el proceso de

compactación puede producir que el equipo en vez de contribuir en el mejoramiento de la

eficiencia del proceso tiende a debilitar la estructura y desempeño del relleno construido

(Castro Araya, 2005, pág. 48).

Esto debido a que como se mencionó se puede dar fractura de las partículas y un

desacomodo en la organización interparticular lograda en el proceso, pues el equipo

empleado puede destruir el material ya densificado. Por ejemplo, si se compacta un material

arcilloso (…) y se excede el tiempo de compactación necesario para lograr la densificación

máxima, se puede producir ruptura de las partículas y desacomodo del material con lo cual

se pierde parte del avance efectuado. (Castro Araya, 2005, p. 48)

23
2.2.8 Reflexión Sobre la Compactacion de Suelos

¿Sólo hay humedad óptima y un peso volumetrico maximo en un material determinado?

Al tratarse la curva de compactación podría pensarse que la humedad óptima (w%) y el peso

volumétrico seco (γmax), son una característica constante para un material determinado y

decir que la humedad óptima y el peso volumétrico seco máximo de este material es uno y

no cambia. (Saborio Ulloa, 1995, p. 27)

Saborio Ulloa, 1995, p. 27 nos dice que: “Esto es un grave error, la humedad óptima “w opt”

y el “γmax” varia de acuerdo a la energía de compactación que se use en el laboratorio, como

se muestra en la figura:”

FIGURA 9
Variación del peso seco máximo y la humedad óptima con la energía de compactación E.C.

Fuente: Saborio Ulloa, 1995

Según Saborio Ulloa (1995), nos dice que para fijarse el grado de compactación se deberá

hacer diversas pruebas en laboratorio para determinar una relación confiable del grado de

compactación ya que de esto dependerá la duración de vida de las estructuras proyectadas.

24
2.2.9 Compactación de Suelos en Laboratorio Utilizando una Energía Modificada

Proctor Modificado (MTC - E 115, ASTM D – 1557, NTP 339.141)

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para

determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva

de compactación) compactados en un molde de 101,6 ó 152,4 mm (4 ó 6 pulg) de diámetro

con un pisón de 44,5 N(10 lbf) que cae de una altura de 457 mm (18 pulg), produciendo una

Energía de Compactación de (2700 kN-m/m3 (27.49kg.cm/cm3)). (Ministerio de

Transportes y Comunicaciones, 2016, p. 105)

El ensayo consiste en compactar una porción del suelo en un cilindro de volumen

conocido, haciendo variar la humedad para obtener la curva que relaciona la humedad y

densidad seca máxima a determinada energía de compactación. El punto máximo

corresponde a la densidad y humedad. (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016,

pág. 105)

Objetivo de la Norma
c

“Establecer el método de ensayo para la compactación del suelo en laboratorio utilizando una

energía modificada (2 700 kN-m/m3 (27.49kg.cm/cm3))”. (Ministerio de Transportes y

Comunicaciones, 2016, p. 105)

Parámetros que se deben cumplir al desarrollar el ensayo:

“Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la elección se

basará en la gradación del material.” (MTC, 2016, p. 105)

25
 Uso: “Cuando el 20 % ó menos del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm

(Nº4)”. (MTC, 2016, p. 106)

Usos: “Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº4) y

20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg)”. (MTC, 2016, p.

106)

Uso: “Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg)

y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).” (Ministerio de

Transportes y Comunicaciones, 2016, p. 106)

“El molde de 152,4 mm (6 pulg) de diámetro no será usado con los métodos A ó B.”

(Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016, p. 106)

Nota. “Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el

mismo esfuerzo de compactación en moldes de diferentes tamaños.” (MTC, 2016, p. 106)

26
2.3 CONCEPTUAL

2.3.1. AASTHO: La Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y

Transportes o por sus siglas en inglés AASHTO, de American Association of State Highway

and Transportation Officials, es un órgano que establece normas, publica especificaciones y

hace pruebas de protocolos y guías usadas en el diseño y construcción de autopistas en todo

los Estados Unidos. A pesar de su nombre, la asociación representa no sólo a las carreteras,

sino también al transporte por aire, ferrocarril, agua y transporte público. (Wikipedia, 2016)

2.3.2. Apisonado: “Compactación de una masa de hormigón realizada con un pisón

adecuado, empleado en estructuras de poco espesor para hormigones de consistencia plástica.”

(Parro, 2018)

2.3.3. Curva de Saturación: La curva de saturación representa las densidades de un suelo

en estado de saturación, es decir cuando el volumen de vacíos es cero, razón por la cual se le

conoce también como “Curva de cero vacíos de aire” o de “saturación completa”, esta curva es

prácticamente paralela a la rama derecha de la curva de compactación y varía en función del

peso específico de sólidos del material. (Noguera, y otros, 2015, p. 2)

2.3.4. Coeficiente de Curvatura de un Suelo: “Coeficiente que evalúa la regularidad de la

curva granulométrica, la cual representa la distribución por tamaño de las partículas de una

muestra de suelo.” Este coeficiente se determina como: (Ministerio de Obras Publicas y

Comunicaciones, 2011, p. 14)

2.3.5. Coeficiente de Uniformidad de un Suelo: “Coeficiente que se emplea para saber el

tipo de graduación de un suelo: Este coeficiente se determina como:” (Ministerio de Obras

Publicas y Comunicaciones, 2011, p. 14)

27
 2.3.6. Cohesión (suelo): “Fuerza de unión entre las partículas de un suelo, cuya magnitud

depende de la naturaleza y estructura del mismo. En los suelos cohesivos la estructura depende

del contenido de minerales arcillosos presentes y de las fuerzas que actúan entre ellos.”

(Ministerio de Obras Publicas y Comunicaciones, 2011, p. 14)

2.3.7. Compacidad de un Suelo: “Grado de compactación o densidad natural de un suelo

no cohesivo, que depende del acomodo alcanzado por las partículas de éste.” (Ministerio de

Obras Publicas y Comunicaciones, 2011, p. 14)

2.3.8. Compresibilidad de un Suelo: “Deformación que experimenta un suelo producto de

la relación variable que experimentan las fases de que está compuesto. Esta deformación no

siempre es proporcional al esfuerzo aplicado, cambiando con el tiempo y con el medio.”

(Ministerio de Obras Publicas y Comunicaciones, 2011, p. 15)

2.3.9. Consistencia de un Suelo: “Grado de adherencia entre las partículas del suelo y su

resistencia a fuerzas que tienden a deformarlo o romperlo. Se describe por medio de términos

como: blanda, media, firme, muy firme y dura.” (Ministerio de Obras Publicas y

Comunicaciones, 2011, p. 15)

2.3.10. Cuarteo: “Procedimiento empleado para reducir el tamaño original de una muestra

de suelo o agregado pétreo, cuyo objetivo es obtener una muestra representativa del material y

de un tamaño acorde a los requerimientos del ensaye a realizar.” (Ministerio de Obras Publicas

y Comunicaciones, 2011, p. 15)

28
 2.3.11. Densidad Compactada Húmeda: “Densidad de un suelo compactado, que se

determina dividiendo la masa húmeda por su volumen.” (Ministerio de Obras Publicas y

Comunicaciones, 2011, p. 15)

2.3.12. Densidad Compactada Seca: “Densidad de un suelo compactado, que se determina

dividiendo la masa seca por su volumen.” (Ministerio de Obras Publicas y Comunicaciones,

2011, p. 15)

2.3.13. Densidad Máxima (Suelos): “Densidad de un suelo en el estado más denso que se

puede obtener aplicando el ensaye normalizado.” (Ministerio de Obras Publicas y

Comunicaciones, 2011, p. 15)

2.3.14. Densidad Máxima Compactada Seca: “Corresponde a la mayor densidad que

puede alcanzar un suelo al ser compactado a la humedad óptima.” (Ministerio de Obras

Publicas y Comunicaciones, 2011, p. 16)

2.3.15. Energía: El término energía proviene del vocablo griego para “actividad” energía,

y se usa en diversas áreas del conocimiento como son la física, la química o la economía, para

referirse a una fuerza capaz de generar una acción o un trabajo. Así, se entiende por energía a

las fuerzas capaces de movilizar, transformar, hacer surgir o mantener funcionando a un objeto.

(Concepto.de, 2019)

2.3.16. Grado de Compactación: “Se define como la relación entre el peso volumétrico

seco del campo y el peso volumétrico seco máximo del laboratorio.” (Saborio Ulloa, 1995, p.

31)

El grado de compactación es la operación o procedimiento de estabilización mecánica,

cuyo objetivo fundamental es aumentar la densidad del suelo, por medio de una mayor

29
 aproximación de sus partículas, lo que se consigue con una disminución del índice de vacíos.

(V. Benitez, 2013, p. 1)

2.3.17. Grado de Saturación: “Se dice que un suelo está saturado cuando el agua ocupa la

totalidad de sus huecos. El grado de saturación es el Cociente entre el volumen de agua y el

volumen total de vacío. Se expresa en porcentaje.” (Ministerio de Obras Publicas y

Comunicaciones, 2011, p. 17)

2.3.18. Humedad Optima: “Porcentaje de humedad para el cual un suelo sometido a una

energía de compactación determinada presenta su máxima densidad (DMCS).” (Ministerio de

Obras Publicas y Comunicaciones, 2011, p. 17)

2.3.19. Peso Volumétrico Seco: El peso volumétrico es la relación entre el peso de un

material y el volumen ocupado por el mismo, expresado en Kg/m3. Hay dos valores para esta

relación dependiendo del sistema de acomodo que se haya dado al material inmediatamente

después de la prueba, la denominación que se le da a cada uno de ellos es peso volumétrico

suelto y peso volumétrico compactado, el uso de uno y otro dependen de las condiciones de

manejo a que estén sujetos los materiales. (Rodríguez Ruiz, Herrera, Santana Peña, & Castro

Romero, 2014)

2.3.20. Peso Volumétrico Compactado: Es para el conocimiento del volumen de

materiales aplicados y que están sujetos a acomodamientos o asentamientos provocados por el

tránsito o por la acción del tiempo. El valor del peso volumétrico, para ambos casos, deberá

obtenerse con agregados secos a la intemperie. (Rodríguez Ruiz, Herrera, Santana Peña, &

Castro Romero, 2014).

30
 3.

3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

3.1.1 Tipo de la Investigación

Corresponde al de tipo EXPERIMENTAL, porque se introduce y manipula la técnica del

ensayo para determinar el posterior comportamiento de los suelos con el propósito de

determinar los efectos que tendrán los suelos al obtener los resultados en el ensayo de Proctor

Modificado con mayores energías de compactación, DESCRIPTIVA por que se pretende

determinar e identificar los cambios que se obtengan en los resultados de los suelos sometidos

a mayores efectos de energía de compactación.

3.1.2 Nivel de Investigación

Corresponde al nivel EXPLICATIVO porque el propósito de la investigación es determinar

la causa-efecto que causara en los suelos granulares y finos al aplicar mayores energías de

compactación en el ensayo Proctor Modificado.

3.1.3 Materiales

Para desarrollar la investigación de tesis se revisó distintos materiales bibliográficos en

libros, catálogos, manuales referentes a temas de compactación de suelos.

31
3.1.4 Unidad de Estudio

Se utilizaron suelos granulares obtenidas de las canteras Taparachi, Isla y Yocara, y los

suelos finos que se obtuvieron de la Urb. Taza y de Salida Cuzco.

3.1.5 Población Beneficiada

La población beneficiada en forma directa será la Municipalidad Provincial de San Román

– Juliaca ya que podrán usar los datos obtenidos de este estudio que ayudará a obtener los

parámetros adecuados para una buena compactación en laboratorio.

3.1.6 Recursos Para el Desarrollo del Proyecto de Investigación

❖ Recurso Institucional

El ensayo de Proctor Modificado se realizó en el laboratorio de Mecánica de Suelos,

Concreto y Asfalto de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil (UANCV-Juliaca).

❖ Financiamiento

El responsable del proyecto de investigación.

3.2 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para la recopilación de datos de la investigación se revisó diversas bibliografías, manual de

laboratorio para el procedimiento de los ensayos previos realizados de acuerdo con la

normativa y modificando al aplicar mayor energía de compactación, al obtener resultados se

realizaron comparaciones para elaborar las conclusiones y recomendaciones para cumplir con

los objetivos planteados en la investigación.

3.2.1 Técnicas Para la Recolección de Datos

La técnica usada fue la observación directa, diseñada en el laboratorio de mecánica de

suelos, concreto y asfalto de la UANCV – Juliaca, ya que todos los resultados se obtuvieron

mientras se realizaron los ensayos previos requeridos para la investigación del proyecto.

32
3.2.1.1 Recopilación De la Información Obtenida

Se eligieron las canteras Taparachi, Isla y Yocara por ser las canteras más explotadas para

la construcción de diversas estructuras en la ciudad de Juliaca.

3.2.2 Instrumentos Para la Recolección De Datos

Para los instrumentos de datos obtenidos en la investigación del proyecto se realizaron los

siguientes ensayos:

TABLA 1
Cantidad de ensayos realizados para el desarrollo del proyecto de investigación.
ENSAYO NÚMERO DE MUESTRAS

GRANULOMETRÍA 05
LÍMITE LIQUIDO 05
LIMITE PLÁSTICO 03
PROCTOR MODIFICADO 15
Fuente: Elaboración propia - 2018

Para realizar los ensayos mencionados se adquirieron los siguientes equipos e instrumentos.

❖ Molde de Proctor Modificado

❖ Pistón o martillo

❖ Tamices

❖ Regla metálica

❖ Probeta

❖ Balanza

❖ Cinceles

❖ Ranurador

❖ Espátula

❖ Pipeta

❖ Bandejas

❖ Horno

❖ Tarros otros.

33
3.3 PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS

3.3.1 Obtención De las Muestras Utilizadas En a Investigación

Las muestras utilizadas para realizar su evaluación en el ensayo de Proctor Modificado fueron

extraídas de la cantera Yocara, Isla y Taparachi, como se muestra en la siguiente fotografía.

FIGURA 10
Fotografía de las Canteras Taparachi, Isla y Yocara

Fuente: Elaboración propia – 2018

Las canteras Taparachi, Isla y Yocara son las más explotadas en los proyectos que se

ejecutan en la ciudad de Juliaca, por ello se eligió las tres canteras para realizar esta

investigación ya que será primordial contar con esta investigación.

Después de ser extraída las muestras, se realiza el secado al aíre hasta que el material este

seco y frio, como se muestra en la fotografía, para luego realizar los siguientes pasos del

ensayo.

34
 FIGURA 11
Fotografía del secado de muestras a temperatura ambiente

Fuente: Elaboración propia – 2018

3.3.2 Ensayo del Análisis Granulométrico De los Suelos Por Tamizado (ASTM D422)

El ensayo de análisis granulométrico consiste en distribuir las muestras de mayor a menor

tamaño de partículas del suelo, así de esta manera determinar los porcentajes del suelo que

pasan por los distintos tamices que se emplean en el ensayo, hasta llegar al tamiz de 74mm (N°

200). (MTC, 2016)

3.3.2.1 Equipos y materiales que se usaran en el procedimiento del ensayo

❖ Juego de tamices, que permitirán la selección de los materiales de acuerdo con su

tamaño.

❖ Balanza que tenga una sensibilidad de 0.01gr, para pesar el material retenido en cada

tamiz.

❖ Horno eléctrico que tenga una temperatura de 110° +/- 5°C.

❖ Brocha para poder limpiar las mallas que se utilizaran.

❖ Bandejas y tarros para pesar la muestra.

35
3.3.2.2 Preparación de la muestra

a) Obtención en laboratorio de muestras representativas (Cuarteo)

Establecer los procedimientos para obtener en laboratorio la muestra homogénea y necesaria

para no obtener muestras distintas, de forma que sea representativamente homogénea cada

muestra total recibida. (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016)

FIGURA 12
Fotografía del cuarteo de las muestras obtenidas

Fuente: Elaboración propia – 2018

b) Obtención del peso de la muestra

Se pesó una porción total de 3500gr de muestra seca de cada muestra.

c) Lavado de la muestra

Se lava la muestra para eliminar el material fino, menor a la abertura del tamiz N° 200, para

luego llevarlo al secado en horno.

FIGURA 13
Fotografía de lavado de las muestras para agregado grueso y agregado fino.

Fuente: Elaboración propia – 2018

d) Secado de la muestra lavada

36
 Se deja el material por 24 horas en el horno a una temperatura de 110° (+/- 5°), para que

pierda toda la humedad obtenida en el lavado.

FIGURA 14
Fotografía de las muestras en el horno a una temperatura de 110°

Fuente: Elaboración propia – 2018

e) Tamizado de la muestra

Se tamiza todas las fracciones del material, el material deberá estar completamente frío y

seco para colocar la muestra a los tamices y zarandeando se logra obtener las muestras de

acuerdo con su tamaño obtenido quedará retenido en cada tamiz para luego obtener el peso

de cada uno de ellos.

A continuación, en el cuadro muestra los tamices necesarios que se utilizaron.

Tabla 2
Numero de tamices utilizados para la clasificación de los suelos.

TAMICES SERIE GRUESA TAMICES SERIA FINA

1½ 37.5 mm 10 2.0 mm
1 25 mm 20 0.840 mm
¾ 19 mm 40 0.425 mm
½ 12.5 mm 50 0.297 mm

37
 ⅜ 9.5 mm 100 0.149mm
4 4.75 mm 200 0.075 mm
Fuente: Manual de ensayos de materiales-2016

FIGURA 15
Fotografía del Tamizado de cada una de las muestras, y el peso de cada muestra retenida.

Fuente: Elaboración propia – 2018

3.3.2.3 Cálculos del ensayo

Los cálculos se determinan de la siguiente manera:

Para calcular el % que pasa se utiliza la siguiente formula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙−𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧 𝑁°200

% que pasa = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Para calcular el % retenido en cada tamiz se utiliza la siguiente formula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% Retenido = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Para calcular el % más fino o acumulado al 100% sobre cada tamiz se utiliza la siguiente

formula:

%Pasa acumulado = 100 - % Retenido acumulado

38
3.3.3 Ensayo del Límite Liquido (NTP 339.129)

El objetivo del ensayo es el contenido de humedad, expresado en porcentaje, para el cual

el suelo se halla en el límite entre los estados líquido y plástico. Arbitrariamente se designa

como el contenido de humedad al cual el surco separador de dos mitades de una pasta de

suelo se cierra a lo largo de su fondo en una distancia de 13 mm (1/2 pulg) cuando se deja

caer la copa 25 veces desde una altura de 1 cm a razón de dos caídas por segundo.

(Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016, p. 67)

“Este método de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de

clasificación en ingeniería para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos.” (Ministerio

de Transportes y Comunicaciones, 2016, p. 67)

3.3.3.1 Equipos y materiales que se usaran en el procedimiento del ensayo

❖ Cuchara casa grande para medir los números de golpes de la muestra.

❖ Tamiz N°40 para separar la muestra y usar todo lo que pase del tamiz.

❖ Ranurador para dividir la muestra dentro de la cuchara casa grande.

❖ Espátula para moldear la muestra.

❖ Pipeta para aumentar el agua en la muestra.

❖ Balanza con una sensibilidad de 0.01gr.

❖ Tarros para colocar las muestras y llevarlos al horno.

❖ Horno eléctrico que tenga una temperatura de 110° +/- 5°C.

39
 FIGURA 16
Fotografía de los equipos y materiales que se usaron para el ensayo de límite líquido.

Fuente: Elaboración propia – 2018

3.3.3.2 Preparación de la muestra

a) Tamizado de la muestra

Tamizar la muestra seca por el tamiz N°40, la muestra que pasa por ese tamiz se usara para

preparar el ensayo.

b) Homogenización de la muestra

Después de haberlo tamizado la muestra que pasa por el tamiz N°40, se mezcla con agua el

material en un recipiente con una espátula y se dejará asi por 24 horas la muestra.

c) Cuchara Casa Grande

Luego colocamos una porción de suelo preparado con la ayuda de una espatula, en la copa

del dispositivo del límite liquido hasta tener una profundidad de aproximadamente 10 mm en

su punto más profundo, formando una superficie aproximadamente horizontal, como se

muestra en la siguiente figura N° 11. (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016).

FIGURA 17
Aparato manual para límite líquido.

Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016

40
 Luego con el ranurador dividir la muestra que está en la copa, haciendo una ranura a través

de la muestra siguiendo una línea recta para levantar y soltar la copa girando el manubrio a una

velocidad de 1.9 a 2.1 golpes por segundo hasta que las líneas separadas por el ranurador se

unan en una longitud de 13mm aproximadamente. (Ministerio de Obras Publicas y

Comunicaciones, 2011)

FIGURA 18
Fotografía de los procedimiento de ensayo límite líquido.

Fuente: elaboración propia – 2018

3.3.3.3 Cálculos del ensayo

Los cálculos se determinan de la siguiente manera:

𝑁 0.121
𝐿𝐿 = 𝑊 𝑛 ( )
25

Donde:

N = Numero de golpes requeridos para cerrar la ranura.

𝑊 𝑛 = Contenido de humedad del suelo.

41
3.3.4 Ensayo del Límite Plástico (NTP 339.129)

Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que pueden formarse

barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicho suelo entre la palma de

la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.

(Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016, p. 72)

3.3.4.1 Equipos y materiales que se usaran en el procedimiento del ensayo

❖ Vidrio esmerilado para formar la muestra en barritas con un diámetro de unos

3.2mm.

❖ Tamiz N°40 para separar la muestra y usar todo lo que pase del tamiz.

❖ Espátula para moldear la muestra.

❖ Agua destilada para aplicar a la muestra.

❖ Balanza con una sensibilidad de 0.01gr.

❖ Tarros para colocar las muestras y llevarlos al horno.

❖ Horno eléctrico que tenga una temperatura de 110° +/- 5°C.

FIGURA 19
Fotografía de los equipos utilizados para el ensayo límite plástico.

Fuente: elaboración propia - 2018

42
3.3.4.2 Preparación de la muestra

a) Tamizado de la muestra

Tamizar la muestra seca por el tamiz N°40, la muestra que pasa por ese tamiz se usara

para preparar el ensayo.

b) Homogenización de la muestra

Después de haberlo tamizado la muestra que pasa por el tamiz N°40, se mezcla con

agua el material en un recipiente con la ayuda de una espátula, con la mano formar una

forma de elipsoide la muestra, colocar en el recipiente cubierto con práctico sin dejar

aberturas para que se homogenice, dejarlo así por 24 horas la muestra.

FIGURA 20
Fotografía de la preparación de las muestras para realizar el ensayo de límite plástico.

Fuente: Elaboración propia – 2018

c) Luego con la ayuda del vidrio formamos la muestra en forma cilíndrica de un diámetro

de 3,2mm (1/8”), para luego pesar las muestras y llevarlo al horno por 24 horas para su

secado de las muestras.

43
 FIGURA 21
Fotografía de la muestras en forma cilíndricas para obtener su contenido de humedad.

Fuente: Elaboración propia – 2018

3.3.4.3 Cálculos del ensayo de Límite plástico

Los cálculos se determinan de la siguiente manera:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Cálculo de Índice de Plasticidad

El índice de plasticidad es la diferencia entre su límite líquido y su límite plástico entonces:

IP = LL – LP
Donde:

LL = Límite líquido.

LP = Límite plástico.

44
3.3.5 Ensayo de Proctor Modificado (ASTM D-1557)

Este ensayo es indispensable para los procedimientos de compactación que usan en el

Laboratorio, para así determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario

Seco de los suelos y tener una curva de compactación, que se realiza compactando en un

molde de 10.16 a 15.24 cm de diámetro con un pisón de 44,5 N que cae de una altura de

45.7cm, produciendo una Energía de Compactación de (27.49 kg-cm/cm3), para lograr

obtener su máxima resistencia de los suelos estudiados, el ensayo dependerá del material

que se usa en el procedimiento, método A, B y C. (Ministerio de Transportes y

Comunicaciones, 2016, p. 105)

En la tabla N°3 describe como se debe usar el material de acuerdo al tamaño que contiene

las muestras que se analizaran en el ensayo.

Tabla 3
Métodos del ensayo Proctor Modificado de acuerdo con la muestra obtenida.

MÉTODOS DEL PESO

NÚMERO DE
ENSAYO PROCTOR TOTAL EN USO DEL MATERIAL
GOLPES
MODIFICADO GR.
Cuando el 20% o menos del material es
A 25 2600 retenido en el tamiz N°4.

Cuando más del 20% del peso del material es

retenido en el tamiz N°4 y 20% o menos de

B 25 2600
peso del material es retenido en el tamiz 3/8

pulg.

Cuando más del 20% en peso del material se

C 56 5200 retiene en el tamiz 3/8pulg y menos del 30%

en peso es retenido en el tamiz 3/4pulg.

Fuente: Manual de ensayos de materiales-2016

45
3.3.5.1 Equipos y materiales que se usaran en el procedimiento del ensayo

❖ Molde de Proctor Modificado de 4pulg. para el método (A y B), 6pulg. para el método

C.

❖ Pisón o martillo para aplicar los golpes en la muestra.

❖ Regla metálica para enrazar la muestra.

❖ Balanza con una sensibilidad de 1gr.

❖ Tarros para colocar las muestras y llevarlos al horno.

❖ Horno eléctrico que tenga una temperatura de 110° +/- 5°C

❖ Brocha para limpiar los bordes del molde de las muestras sobrantes.

❖ Cucharon para colocar y extraer la muestra.

❖ Comba de goma entre otros.

FIGURA 22
Fotografía de los equipos utilizado para el ensayo Proctor Modificado.

Fuente: elaboración propia - 2018

3.3.5.2 Preparación de la muestra para suelos granulares

Se utilizo el método “C” en el ensayo, ya que el material de las canteras Taparachi, Isla y

Yocara son suelos granulares y que las muestras obtenidas fueron retenidas más del 20% en el

tamiz 3/8” y menos del 30% fue retenido en el tamiz ¾”.

46
 FIGURA 23
Fotografía del tamizado de la muestra por el tamiz 3/4.

Fuente: Elaboración propia - 2018

3.3.5.3 Procedimiento

❖ Una vez tamizado por el tamiz ¾”, se tendrá que pesar 5200gr de muestra como mínimo

4 muestras.

FIGURA 24
Fotografía del peso de 5200gr de las muestras obtenidas.

Fuente: Elaboración propia - 2018

❖ Luego se deberá homogenizar con agua con la ayuda de una bandeja y espátulas para

dejarlo por 24 horas totalmente cubierto por una bolsa debidamente etiquetado.

❖ Después de que la muestra estuvo homogenizada por 24 horas se pone en una bandeja y

se divide en 5 partes iguales para colocar al molde del Proctor Modificado.

❖ Se coloca al molde 5 capas de muestra y en cada capa deberá tener 56 golpes.

47
 FIGURA 25
Fotografía de la colocación de las 5 muestras divididas para compactarlos..

Fuente: elaboración propia – 2018

❖ Luego se enraza el molde para pesarlo el molde más la muestra húmeda y obtener ese

dato.

❖ Se saca muestra de la parte superior e inferior de la muestra que fue compactada y se

pesa en un tarrito cada muestra obtenida.

❖ Lo llevamos al horno por 24 horas para su secado y para obtener su peso seco de cada

muestra obtenida.

FIGURA 26
Fotografía del peso de las muestras después de compactarlos.

Fuente: elaboración propia – 2018

48
3.3.5.4 Cálculos del ensayo

Los cálculos se determinan de la siguiente manera:

Para Peso Unitario Seco se utiliza la siguiente formula:

(𝑀1 −𝑀𝑚𝑑 )
𝜌𝑚 = 1000 ∗
𝑉

Donde:

𝜌𝑚 = Densidad húmeda de la muestra compactada.

𝑀1 = Muestra húmeda (kg).

𝑀𝑚𝑑 = Peso del molde de compactación (kg).

V = Volumen de la compactación.

Para el cálculo de la densidad húmeda del suelo.

𝑃𝑚
𝑃𝑑
𝑊
1 + 100

Donde:

𝑃𝑑 = Densidad seca del suelo compactado (Kg/cm3).

W = Contenido de agua (%).

49
 4.

4.1 TOMA DE MUESTRAS

El tipo de muestreo que se uso es a cielo abierto ya que se extrajeron muestras de canteras

Taparachi, Yocara e Isla, para luego ser llevadas al laboratorio de Mecánica de Suelos,

Concreto y Asfalto – UANCV - Juliaca.

4.2 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

4.2.1 Ensayo de Análisis Granulométrico

Las muestras son extraídas de las canteras Yocara, Isla y Taparachi que son suelos

granulares, también se obtuvieron 2 tipos de suelos finos.

El ensayo de análisis granulométrico se determina mediante la norma, para determinar el

tipo de suelos de las muestras extraídas, en la tabla Nº4 y 5 se muestra el tipo de suelo según

los resultados obtenidos durante el desarrollo del ensayo, el análisis granulométrico ayuda a

clasificar el suelo de acuerdo con los tamaños de sus partículas de los suelos analizados.

50
 Tabla 4
Descripción del tipo de suelo obtenido - Suelos granulares.

SUELOS GRANULARES

SIMBOLOGÌA SIMBOLOGÍA
CANTERA DESCRIPCIÒN
AASTHO SUCS

Son suelos conformados de sedimentos

YOCARA, granulares constituidos de gravas bien graduadas sin

A-1-a (0) GW
ISLA contenidos de finos y sin plasticidad.

Son suelos conformados de sedimentos

granulares constituidos de mezcla mal

TAPARACHI A-1-b (0) GP-GM proporcionadas de gravas mal graduadas con gravas

limosas con contenidos moderados de finos de

mediana plasticidad.

Fuente: Elaboración propia – 2018.

Tabla 5
Descripción del tipo de suelo obtenido - Suelos finos.

SUELOS FINOS

SIMBOLOGÌA SIMBOLOGÍA
MUESTRA DESCRIPCIÒN
AASTHO SUCS

Son suelos conformados predominantemente de

M-1 A-4(7) CL sedimento finos constituido de terrones arcillosos y de

arcillas inorgánicas de mediana plasticidad.

Son suelos conformados predominantemente de

M-2 A-4(0) SM sedimentos finos constituidos de arenas limosas con

contenidos moderados de fino de baja plasticidad.

Fuente: Elaboración propia – 2018.

Las tablas N° 04 y 05 nos muestran el tipo de suelo que se ha determinado realizando el

ensayo de análisis granulométrico para la clasificación de los suelos, en lo cual la tabla indica

la descripción de cada resultado obtenido.

51
4.2.2 Ensayo de Límite Líquido

El ensayo límite líquido se determinan mediante la norma ASTM C- los resultados

mostrados en la tabla Nº6 y 7.

Tabla 6
Resultados de limite liquido obtenido en el laboratorio de suelos – UANCV (Suelos
granulares).

SUELOS GRANULARES
CANTERA LÌMITE LÌQUIDO
YOCARA 17.01
ISLA 18.26
TAPARACHI 38.75
Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la tabla N°6 indica el porcentaje del contenido de humedad de cada muestra obtenida

que corresponde a una frontera convencional entre los estados semilíquido y plástico, el cual

se puede ver que la cantera Taparachi tiene más porcentaje de humedad por ser un suelo con

mayor plasticidad, en cambio las muestras de Yocara e Isla tienen menos porcentaje de

humedad por ser suelos granulares constituidos de gravas sin plasticidad.

Tabla 7
Resultados de limite líquido obtenido en el laboratorio de suelos – UANCV (Suelos finos).

SUELOS FINOS

CANTERA LÌMITE LÌQUIDO

M-1 32.08

M-2 21.80

Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la tabla N°7 indica el porcentaje del contenido de humedad de cada muestra obtenida,

que corresponde a una frontera convencional entre los estados semilíquido y plástico, el cual

se puede ver que para las muestras de suelos finos tienen diferentes porcentajes de humedades,

la M-1 tiene mayor humedad por ser un suelo fino con mayor plasticidad, la M-2 tiene un

21.80% de humedad ya que este suelo es de tipo arena limoso.

52
4.2.3 Ensayo de Límite Plástico

El ensayo límite plástico se determinan mediante la norma ASTM C- los resultados

mostrados en la tabla Nº8 y 9.

Tabla 8
Resultados del límite plástico obtenido en el laboratorio de suelos – UANCV (Suelos
granulares).

SUELOS GRANULARES
CANTERA LÌMITE PLÁSTICO
YOCARA NP
ISLA NP
TAPARACHI 22.64
Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la tabla N°8 nos indica el porcentaje más bajo de humedad que corresponde a una

frontera convencional entre los estados plásticos y semisólidos como se puede ver la cantera

Yocara y Isla tiene como resultado NP lo que indica es que con suelos No Plásticos, y para la

cantera Taparachi nos dice que tiene una plasticidad de 22.64% el cual esta cantera un alto

porcentaje de plasticidad.

Tabla 9
Resultados del límite plástico obtenido en el laboratorio de suelos - UANCV (Suelos finos).

SUELOS FINOS
CANTERA LÌMITE PLÁSTICO
M-1 21.98
M-2 20.28
Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la tabla N°9 nos indica el porcentaje más bajo de humedad de los 2 suelos finos el cual

corresponde al porcentaje del estado plástico y semisólidos como se puede ver en las

muestras tienen un alto porcentaje de plasticidad.

Al obtener los resultados del ensayo limite líquido y plástico, con los resultados obtenidos

de cada muestra se determinó el Índice de plasticidad (IP) como muestra en la tabla Nº 10 y

11.

53
 Tabla 10
Resultados del Índice de plasticidad (IP) (Suelos granulares).

SUELOS GRANULARES

CANTERA ÍNDICE DE PLASTICIDAD

YOCARA NP

ISLA NP

TAPARACHI 16.11

Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la tabla N°10 nos indica que las canteras Yocara e Isla son suelos que no tienen

plasticidad y la cantera Taparachi nos dice que tiene 16.11% de plasticidad lo que significa que

tiene un incremento de contenido de humedad del suelo, el cual resulta ser sensible a los

cambios de humedad.

Tabla 11
Resultados del Índice de plasticidad (IP) (Suelos finos).

SUELOS FINOS

CANTERA ÍNDICE DE PLASTICIDAD

M-1 21.98

M-2 1.52

Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la tabla N°11 la muestra (M-1) nos indica que por tener 21.98% de índice de plasticidad

es un suelo que necesita una gran cantidad de agua para que pase del estado de semisólido al

líquido, en cambio para la muestra (M-2) nos indica que tiene 1.52% de índice de plasticidad

entonces eso indica que este suelo resulta ser muy sensible a los cambios de humedad.

54
4.2.4 Ensayo de Proctor Modificado

El ensayo Proctor Modificado se determinan mediante lo establecido por la norma, para

determinar su densidad máxima y óptimo contenido de humedad seca de las muestras

obtenidas.

También se realizaron ensayos de mayores energías en el desarrollo del ensayo lo cual se

obtuvieron resultados diferentes que a continuación se detallan en los siguientes gráficos y

tablas.

4.2.4.1 Resultados de la cantera TAPARACHI en el ensayo Proctor Modificado método C

Energía de compactación de la cantera TAPARACHI aplicando los 56 GOLPES por capa,

como a norma lo indica.

FIGURA 27
Gráfico de la curva de compactación de suelos a los 56 golpe – Taparachi.

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de la cantera TAPARACHI variando la energía de compactación

con 58 GOLPES por capa.

FIGURA 28
Gráfico de la curva de compactación con 58 golpes - Taparachi.
55
 Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de la cantera TAPARACHI variando la energía de compactación

con 59 GOLPES por capa.

FIGURA 29
Grafico de la curva de compactación con 59 golpes - Taparachi.

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de la cantera TAPARACHI variando la energía de compactación

con 60 GOLPES por capa.

FIGURA 30
Grafico de la curva de compactación con 60 golpes - Taparachi.

56
 Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

El resumen del ensayo Proctor Modificado en la cantera Taparachi variando el número de

golpes se detallan en la siguiente tabla Nº12 obteniendo los siguientes resultados.

Tabla 12
Resultado de la densidad máxima seca-número de golpe por capa – Cantera Taparachi.

DENSIDAD MÁXIMA SECA

Nº DE ENSAYO Nº GOLPES/CAPAS
(kg/cm3)
1 56 2.102
2 58 2.150
3 59 2.170
4 60 2.111
Fuente: Elaboración propia – 2018.

Se observa en la gráfica los diferentes resultados obtenidos en la densidad máxima seca al

variar la energía de compactación en las muestras de Taparachi que establece un crecimiento

mayor al valor de la densidad máxima seca, por lo cual se determinó que lo que establece en la

norma ASTM D-1557 que debemos aplicar como máximo 56 golpes para tener su máxima

densidad seca, no es lo correcto ya que realizando el ensayo se determina que a los 59 golpes

se obtiene su máxima densidad seca.

57
 FIGURA 31
Gráfico de la relación de las densidades máximas secas vs Nª de golpes - Taparachi.
2.180
2.170
2.170

Densidades Màximas Secas

2.160
2.150
2.150
2.140
2.130
2.120 2.111
2.110 2.102
2.100
2.090
55 56 57 58 59 60 61
Nùmero de Golpes

Fuente: Elaboración propia

En la figura N°31 se muestra las variaciones de los resultados obtenidos al variar el número

de golpes las densidades máximas secas obtenidas al aplicar 56, 58, 59 y 60 golpes el cual

obtenemos la máxima densidad seca con 59 golpes por capa siendo 2.170kg/cm3, pero al

aplicar más golpes el suelo tiende a perder su resistencia ya que al aplicar 60 golpes por capa

su densidad máxima seca empieza a disminuir.

Entonces acuerdo con los resultados obtenidos se determinó la energía de compactación

obteniendo los valores en la tabla Nº13.

Pisón: 4.541 kg

Altura de caída: 45.70cm

Tabla 13
Energía de compactación utilizada en el ensayo - C. Taparachi.

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
Nº DE ENSAYO Nº GOL/CAPA
(kg.cm/cm3)

1 56 27.49
2 58 28.48
3 59 28.96
4 60 29.45

Fuente: Elaboración propia – 2018.

58
 Al tener los resultados se observa en la figura N°32 el aumento de energía aplicada en la

compactación con la variación del número de golpes que tiene un crecimiento constante.

FIGURA 32
Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes.

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
29.45
29.38
29.28
29.18
29.08 28.96
DENSIDAD MÁXIMA SECA

28.98
28.88
28.78
28.68
28.58 28.48
28.48
28.38
28.28
28.18
28.08
27.98
27.88
27.78
27.68
27.58
27.49
27.48
55 56 57 58 59 60 61
NÚMERO DE GOLPES

Fuente: Elaboración propia – 2018.

En el grafico se observa la diferencia de energía que establece la norma ASTM D-1557, con

respecto a la variación de golpes por cada capa, según se observa a los 59 golpes tenemos una

energía de 28.96 kg.cm/cm3 y hasta los 60 golpes tenemos una diferencia de 0.49kg.cm/cm3,

ya que en el ensayo N° 3 se determina la densidad máxima seca.

Entonces al tener una variación al aplicar mayor energía de compactación en el número de

golpes del ensayo de Proctor Modificado se obtiene un diferente dato de la densidad máxima

seca de las muestras obtenidas lo cual se detalla en la siguiente tabla.

Tabla 14
Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - C. Taparachi.

N° DE N° ENERGÍA DE DENSIDAD MÁXIMA SECA

ENSAYO GOL/CAPA COMPACTACIÓN kg/cm3
1 56 27.49 2.102
2 58 28.48 2.150
3 59 28.96 2.170
4 60 29.45 2.111
Fuente: Elaboración propia – 2018

59
 Entonces obteniendo los datos encontramos el parámetro para obtener la densidad máxima

seca en la cantera Taparachi que es a los 59 golpes con una densidad máxima seca de 2.17

kg/cm3.

Tabla 15
Comportamiento de suelos en la cantera Taparachi al aplicar mayor energía de
compactación

TAPARACHI
58 59 60
56 GOLPES
GOLPES POR GOLPES POR GOLPES POR
POR CAPA
CAPA CAPA CAPA
VOLUMEN DEL
2114 cm3 2114 cm3 2114 cm3 2114cm3
SUELOS

PESO DEL SUELO 2.299 kg 2.353 kg 2.360 kg 2.289 kg

Fuente: Elaboración propia - 2018

En la tabla N°15 muestra cómo se comporta el suelo granular de la cantera Taparachi al

aplicar mayor energía de compactación lo cual obtenemos resultados positivos porque el valor

aumenta al aplicar 59 golpes por capa y así llegamos a obtener la reducción de espacios vacíos

en los suelos por lo que el peso del suelo tiende a subir.

4.2.4.2 Resultados de la cantera YOCARA en el ensayo Proctor Modificado método C

Energía de compactación de la cantera YOCARA aplicando los 56 GOLPES por capa,

como a norma lo indica.

60
 FIGURA 33
Gráfico de la curva de compactación a los 56 golpes- Yocara.

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de la cantera YOCARA variando la energía de compactación con

58 GOLPES por capa.

FIGURA 34
Gráfico de la curva de compactación a los 58 golpes - Yocara.

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de la cantera YOCARA variando la energía de compactación con

59 GOLPES por capa.

61
 FIGURA 35
Gráfico de la curva de compactación a los 59 golpes - Yocara.

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

El resumen de los datos obtenidos en el ensayo Proctor Modificado en la cantera Yocara

cumpliendo con la norma ASTM D – 1557 y variando el número de golpes por capa se obtienen

los siguientes resultados en la tabla Nº16.

Tabla 16
Resultados de la densidad máxima seca - Numero de golpes por capa - C. Yocara.

DENSIDAD MÁXIMA SECA

Nº DE ENSAYO Nº GOLPES/CAPAS
(kg/cm3)

1 56 2.134

2 58 2.140

3 59 2.135

Fuente: Elaboración propia – 2018

A continuación se observa en la figura los diferentes resultados obtenidos en la densidad

máxima seca al variar la energía de compactación en las muestras de Yocara, que establece un

crecimiento mayor al valor de la densidad máxima seca, por lo cual se determinó que, lo que

establece en la norma ASTM D-1557 que debemos aplicar como máximo 56 golpes para tener

su máxima densidad seca, no es lo correcto ya que realizando el ensayo se determina que a los

58 golpes se obtiene su máxima densidad seca.

62
 FIGURA 36
Gráfico de la relación de densidades máximas secas Vs Nª de golpes - Yocara.
2.141
2.140
2.140
Densidades Màximas Secas 2.139

2.138

2.137

2.136
2.135
2.135
2.134
2.134

2.133
55 56 57 58 59 60
Nùmero de Golpes

Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la figura N°36 se muestra las variaciones de los resultados obtenidos al variar el número

de golpes, las densidades máximas secas obtenidas al aplicar 56, 58 y 59 golpes por capa

obtenemos la máxima densidad seca con 58 golpes por capa siendo 2.140kg/cm3, pero al

aplicar más golpes el suelo tiende a perder su resistencia ya que al aplicar 59 golpes por capa

su densidad máxima seca empieza a disminuir.

Entonces acuerdo con los resultados obtenidos se determinó la energía de compactación

obteniendo los valores en la siguiente tabla Nº17.

Pisón: 4.541 kg

Altura de caída: 45.70cm

Tabla 17
Energía de compactación utilizado en el ensayo - C. Yocara.

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
Nº DE ENSAYO Nº GOL/CAPA
(kg.cm/cm3)
1 56 27.49
2 58 28.48
3 59 28.96
Fuente: Elaboración propia – 2018.

63
 Al tener los resultados se observa en la gráfica N° 37 el aumento de energía aplicada en la

compactación con la variación del número de golpes que tiene un crecimiento constante.

FIGURA 37
Relación de energía de compactación Vs Nª de golpes-Yocara.
ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
28.96
29
28.9
DENSIDAD MÁXIMA SECA

28.8
28.7 28.48
28.6
28.5
28.4
28.3
28.2
28.1
28
27.9
27.8
27.7 27.49
27.6
27.5
27.4
56 56 57 57 58 58 59 59 60
NÚMERO DE GOLPES

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

En el grafico se observa la diferencia de energía que establece la norma ASTM D-1557, con

respecto a la variación de golpes por cada capa, según se observa a los 58 golpes tenemos una

energía de 28.48 kg.cm/cm3 y hasta los 59 golpes tenemos una diferencia de 0.48kg.cm/cm3,

ya que en el ensayo N° 2 se determina la densidad máxima seca.

Entonces al tener una variación al aplicar mayor energía de compactación en el número de

golpes del ensayo de Proctor Modificado se obtiene un diferente dato de la densidad máxima

seca de las muestras obtenidas lo cual se detalla en la siguiente tabla N°18.

Tabla 18
Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - C. Yocara.

N° DE N° ENERGÍA DE DENSIDAD MÁXIMA SECA

ENSAYO GOL/CAPA COMPACTACIÓN kg/cm3

1 56 27.49 2.134

2 58 28.48 2.140

3 59 28.96 2.135

Fuente: Elaboración propia – 2018.

64
 Entonces obteniendo los datos encontramos el parámetro para obtener la densidad máxima

seca en la cantera Yocara, que es a los 58 golpes con una densidad máxima seca de 2.14 kg/cm3

y asi logramos obtener la compactación al 100% ya que si aplicamos con 56 golpes no logramos

obtener una compactación al 100%.

Tabla 19
Comportamiento del Suelos en la cantera Yocara al aplicar mayor energía de compactación.

YOCARA
58
56 GOLPES 59 GOLPES
GOLPES POR
POR CAPA POR CAPA
CAPA
VOLUMEN DEL
2114 cm3 2114 cm3 2114 cm3
SUELO
PESO DEL SUELO 2.292 kg 2.297 kg 2.287 kg
Fuente: Elaboración propia – 2018

En la tabla N°19 muestra cómo se comporta el suelo granular de la cantera Yocara al aplicar

mayor energía de compactación lo cual obtenemos resultados positivos porque el valor

aumenta al aplicar 58 golpes por capa y así llegamos a obtener la reducción de espacios vacíos

en los suelos por lo que el peso del suelo tiende a subir.

4.2.4.3 Resultados de la cantera ISLA en el ensayo Proctor Modificado método C

Energía de compactación de la cantera ISLA aplicando los 56 GOLPES por capa, como a

norma lo indica.

FIGURA 38
Gráfico de la curva de compactación a los 56 golpes - Isla.

65
 Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de la cantera ISLA variando la energía de compactación con 58

GOLPES por capa.

FIGURA 39
Gráfico de la curva de compactación a los 58 golpes - Isla.

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de la cantera ISLA variando la energía de compactación con 59

GOLPES por capa.

66
 FIGURA 40
Gráfico de la curva de compactación a los 59 golpes - Isla.

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

El resumen de los datos obtenidos en el ensayo Proctor Modificado en la cantera Isla

cumpliendo con la norma ASTM D – 1557 y variando el número de golpes por capa se obtienen

los siguientes resultados en la tabla Nº20.

Tabla 20
Resultados de la máxima densidad seca - Numero de golpes por cada - C. Isla.

DENSIDAD MÁXIMA SECA

Nº DE ENSAYO Nº GOLPES/CAPAS
(kg/cm3)
1 56 2.107
2 58 2.150
3 59 2.123
Fuente: Elaboración propia – 2018.

A continuación se observa en la figura los diferentes resultados obtenidos en la densidad

máxima seca al variar la energía de compactación en las muestras de la cantera Isla, que

establece un crecimiento mayor al valor de la densidad máxima seca, por lo cual se determinó

que, lo que establece en la norma ASTM D-1557 que debemos aplicar como máximo 56 golpes

para tener su máxima densidad seca, no es lo correcto ya que realizando el ensayo se determina

que a los 58 golpes se obtiene su máxima densidad seca.

67
 FIGURA 41
Gráfico de la relación de las densidades máximas secas Vs Nª de golpes - Isla.

ENERGÌA DE COMPACTACIÒN
2.160 2.150
Densidades Màximas Secas 2.150
2.140
2.130
2.118
2.120
2.107
2.110
2.100
55 56 57 58 59 60
Nùmero de Golpes

Fuente: Elaboración propia – 2018

En la figura N°41 se muestra las variaciones de los resultados obtenidos al variar el número

de golpes, las densidades máximas secas obtenidas al aplicar 56, 58 y 59 golpes por capa

obtenemos la máxima densidad seca con 58 golpes por capa siendo 2.150kg/cm3, pero al

aplicar más golpes el suelo tiende a perder su resistencia ya que al aplicar 59 golpes por capa

su densidad máxima seca empieza a disminuir.

Entonces acuerdo con los resultados obtenidos se determinó la energía de compactación

obteniendo los valores en la siguiente tabla Nº21.

Pisón: 4.541 kg

Altura de caída: 45.70cm

Tabla 21
Energía de compactación utilizada en el ensayo - C. Isla.

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
Nº DE ENSAYO Nº GOL/CAPA
(kg.cm/cm3)

1 56 27.49
2 58 28.48
3 59 28.96
Fuente: Elaboración propia – 2018.

Al tener los resultados se observa en la tabla el aumento de energía aplicada en la

compactación con la variación del número de golpes que tiene un crecimiento constante.

68
 FIGURA 42
Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes - Isla.

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
28.96
29
28.9

DENSIDAD MÁXIMA SECA

28.8
28.7
28.6 28.48
28.5
28.4
28.3
28.2
28.1
28
27.9
27.8
27.7 27.49
27.6
27.5
27.4
56 56 57 57 58 58 59 59 60
NÚMERO DE GOLPES

Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la figura se observa la diferencia de energía que establece la norma ASTM D-1557, con

respecto a la variación de golpes por cada capa, según se observa a los 58 golpes tenemos una

energía de 28.48 kg.cm/cm3 y hasta los 59 golpes tenemos una diferencia de 0.48kg.cm/cm3,

ya que en el ensayo N° 2 se determina la densidad máxima seca.

Entonces al tener una variación al aplicar mayor energía de compactación en el número de

golpes del ensayo de Proctor Modificado se obtiene un diferente dato de la densidad máxima

seca de las muestras obtenidas lo cual se detalla en la siguiente tabla N°22.

Tabla 22
Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - C. Isla

N° DE N° ENERGÍA DE DENSIDAD MÁXIMA SECA

ENSAYO GOL/CAPA COMPACTACIÓN kg/cm3

1 56 27.49 2.107
2 58 28.48 2.150
3 59 28.96 2.123
Fuente: Elaboración propia – 2018.

Entonces obteniendo los datos encontramos el parámetro para obtener la densidad máxima

seca en la cantera Isla, que es a los 58 golpes con una densidad máxima seca de 2.15 kg/cm3.

69
 Tabla 23
Comportamiento del Suelos en la cantera Isla al aplicar mayor energía de compactación.

ISLA
58
56 GOLPES 59 GOLPES
GOLPES
POR CAPA POR CAPA
POR CAPA
VOLUMEN DEL
2114 cm3 2114 cm3 2114 cm3
SUELO
PESO DEL SUELO 2.285 kg 2.287 kg 2.285 kg
Fuente: Elaboración propia - 2018

En la tabla muestra cómo se comporta el suelo granular de la cantera Isla al aplicar mayor

energía de compactación lo cual obtenemos resultados positivos porque el valor aumenta al

aplicar 58 golpes por capa y así llegamos a obtener la reducción de espacios vacíos en los

suelos por lo que el peso del suelo tiende a subir.

4.2.4.4 Resultados de suelos finos M-1 en el ensayo Proctor Modificado método “A”

Energía de compactación de suelos finos M - 1 aplicando los 25 GOLPES por capa, como

a norma lo indica.

FIGURA 43
Gráfico de la curva de compactación a los 25 golpes- M-1(Finos).

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

70
 Energía de compactación de suelos finos M - 1 variando la energía de compactación con 26

GOLPES por capa.

FIGURA 44
Grafico de la curva de compactación a los 26 golpes- M-1(Finos).

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

El resumen de los datos obtenidos en el ensayo Proctor Modificado en la muestra – 1 para

suelos finos cumpliendo con la norma ASTM D – 1557 y variando el número de golpes por

capa se obtienen los siguientes resultados en la tabla Nº24.

Tabla 24
Resultados de la máxima densidad seca - Numero e golpes por capa - M-1(Suelos finos).

DENSIDAD MÁXIMA
Nº DE ENSAYO Nº GOLPES/CAPAS
SECA (kg/cm3)

1 25 1.831

2 26 1.778

Fuente: Elaboración propia – 2018.

A continuación, se observa en la figura los diferentes resultados obtenidos en la densidad

máxima seca al aumentar la energía de compactación en la muestra - 1 para suelos finos, se ve

una reducción al valor de la densidad máxima seca, por lo cual se determinó que, lo que

establece en la norma ASTM D-1557 para suelos finos se deberá cumplir ya que para tener su

máxima densidad seca se determinó con 25 golpes como la norma indica.

71
 FIGURA 45
Gráfico de la relación de las densidades máximas secas Vs Nª de golpes - M-1(Finos).
1.837 1.831

Densidades Màximas Secas

1.826

1.815

1.804

1.793
1.778
1.782

1.771
24 25 26 27
Nùmero de Golpes

Fuente: Elaboración propia – 2018

En la figura N°45 se muestra las variaciones de los resultados obtenidos al variar el número

de golpes, las densidades máximas secas obtenidas al aplicar 25 y 26 golpes por capa

obtenemos la máxima densidad seca con 25 golpes por capa siendo 1.831kg/cm3, pero al

aplicar más golpes el suelo tiende a perder su resistencia ya que al aplicar 26 golpes por capa

su densidad máxima seca empieza a disminuir para el suelo fino.

Entonces acuerdo con los resultados obtenidos se determinó la energía de compactación

obteniendo los valores en la siguiente tabla Nº25.

Pisón: 4.541 kg

Altura de caída: 45.70cm

Tabla 25
Energía de compactación utilizado en el ensayo - M-1(Suelos finos).

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
Nº DE ENSAYO Nº GOL/CAPA
(kg.cm/cm3)

1 25 27.57
2 26 28.67
Fuente: Elaboración propia – 2018.

Al tener los resultados se observa en el gráfico N°31 el aumento de energía aplicada en la

compactación con la variación del número de golpes que tiene un crecimiento constante.

72
 FIGURA 46
Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes - M-1(Finos).
ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
28.80 28.67

DENSIDAD MÁXIMA SECA

28.60
28.40
28.20
28.00
27.80
27.57
27.60
27.40
25 25 25 25 26 26 26 26
NÚMERO DE GOLPES

Fuente: Elaboración propia – 2018.

En la figura se observa la diferencia de energía que establece la norma ASTM D-1557, con

respecto a la variación de golpes por cada capa, según se observa a los 26 golpes tenemos una

energía de 28.67 kg.cm/cm3 y hasta los 26 golpes tenemos una diferencia de 1.10 kg.cm/cm3,

en el ensayo N° 1 se determina la densidad máxima seca.

Entonces al tener una variación al aplicar mayor energía de compactación en el número de

golpes del ensayo de Proctor Modificado se obtiene un diferente dato de la densidad máxima

seca de las muestras obtenidas lo cual se detalla en la siguiente tabla N°26.

Tabla 26
Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - M-1(Suelos
finos).

N° DE N° ENERGÍA DE DENSIDAD MÁXIMA SECA

ENSAYO GOL/CAPA COMPACTACIÓN kg/cm3

1 25 27.57 1.831

2 26 28.67 1.778

Fuente: Elaboración propia – 2018.

Entonces obteniendo los datos encontramos el parámetro para obtener la densidad máxima

seca en suelos finos M-1, que es a los 25 golpes como la norma técnica lo indica que tiene una

densidad máxima seca de 1.831 kg/cm3.

73
4.2.4.5 Resultados de suelos finos M-2 en el ensayo Proctor Modificado método A

Energía de compactación de suelos finos M - 2 aplicando los 25 GOLPES por capa, como

a norma lo indica.

FIGURA 47
Gráfico de la curva de compactación a los 25 golpes- M-2(Finos).

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

Energía de compactación de suelos finos M - 2 aplicando los 26 GOLPES por capa, como

a norma lo indica.

FIGURA 48
Gráfico de la curva de compactación a los 26 golpes- M-2(Finos).

Fuente: Certificado del Proctor Modificado. UANCV-Juliaca - 2018

74
 El resumen de los datos obtenidos en el ensayo Proctor Modificado para suelos finos en la

M-1 para suelos finos cumpliendo con la norma y variando el número de golpes por capa se

obtienen los siguientes resultados en la tabla Nº27.

Tabla 27
Resultados de la máxima densidad seca - Numero de golpes por capa - M-2(Suelos finos).

DENSIDAD MÁXIMA SECA

Nº DE ENSAYO Nº GOLPES/CAPAS
(kg/cm3)

1 25 1.778

2 26 1.763

Fuente: Elaboración propia – 2018.

A continuación, se observa en la figura los diferentes resultados obtenidos en la densidad

máxima seca al aumentar la energía de compactación en la muestra - 2 para suelos finos, se ve

una reducción al valor de la densidad máxima seca, por lo cual se determinó que, lo que

establece en la norma ASTM D-1557 para suelos finos se deberá cumplir ya que para tener su

máxima densidad seca se determinó con 25 golpes como la norma indica.

FIGURA 49
Gráfico de las relaciones de las densidades máximas secas Vs Nª de golpes - M-2(Finos).
1.78 1.778
Densidades Màximas Secas

1.778
1.776
1.774
1.772
1.77
1.768
1.766
1.763
1.764
1.762
24 25 26 27
Nùmero de Golpes

Fuente: Elaboración propia - 2018

En la figura N°49 se muestra las variaciones de los resultados obtenidos al variar el número

de golpes, las densidades máximas secas obtenidas al aplicar 25 y 26 golpes por capa

obtenemos la máxima densidad seca con 25 golpes por capa siendo 1.831kg/cm3, pero al

75
aplicar más golpes el suelo tiende a perder su resistencia ya que al aplicar 26 golpes por capa

su densidad máxima seca empieza a disminuir para el suelo fino.

Entonces acuerdo con los resultados obtenidos se determinó la energía de compactación

obteniendo los valores en el siguiente cuadro Nº28.

Pisón: 4.541 kg

Altura de caída: 45.70cm

Tabla 28
Energía de compactación utilizada en el ensayo - M-2(Suelos finos).

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
Nº DE ENSAYO Nº GOL/CAPA
(kg.cm/cm3)

1 25 27.57

2 26 28.67

Fuente: Elaboración propia – 2018.

Al tener los resultados se observa en la figura el aumento de energía aplicada en la

compactación con la variación del número de golpes que tiene un crecimiento constante,

porque al generar esa energía de compactación el suelo fino tiende a perder su resistencia por

ser partículas finas y al sobre compactarlo esta muestra pierde la resistencia por lo que se debe

establecer la energía que indica en la norma.

FIGURA 50
Gráfico de la relación de energía de compactación Vs Nª de golpes - M-2(Finos).
ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
28.80 28.67
DENSIDAD MÁXIMA SECA

28.60
28.40
28.20
28.00
27.80
27.57
27.60
27.40
25 25 25 25 26 26 26 26
NÚMERO DE GOLPES

Fuente: Elaboración propia – 2018.

76
 En figura N°50 se observa la diferencia de energía que establece la norma, con respecto a la

variación de golpes por cada capa, según se observa a los 26 golpes tenemos una energía de

28.67 kg.cm/cm3 y hasta los 26 golpes tenemos una diferencia de 1.10 kg.cm/cm3, en el ensayo

N° 1 se determina la densidad máxima seca.

Entonces al tener una variación al aplicar mayor energía de compactación en el número de

golpes del ensayo de Proctor Modificado se obtiene un diferente dato de la densidad máxima

seca de las muestras obtenidas lo cual se detalla en la siguiente tabla N°29.

Tabla 29
Resultados obtenidos de acuerdo con la energía de compactación aplicada - M-2(Suelos finos).

N° DE N° ENERGÍA DE DENSIDAD MÁXIMA SECA

ENSAYO GOL/CAPA COMPACTACIÓN kg/cm3

1 25 27.57 1.778

2 26 28.67 1.763

Fuente: Elaboración propia – 2018.

Entonces obteniendo los datos encontramos el parámetro para obtener la densidad máxima

seca en suelos finos M-2, que es a los 25 golpes como la norma técnica lo indica que tiene una

densidad máxima seca de 1.831 kg/cm3.

77
4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL ENSAYO 78
 4.4 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

4.4.1 Para la cantera TAPARACHI

Tipo de suelo: Son suelos de sedimentos granulares de gravas mal graduadas con gravas

limosas, con contenidos moderados de finos y mediana plasticidad.

Análisis: Según los resultados obtenidos en el ensayo Proctor Modificado nos indica que

este tipo de suelo no cumple con lo que la norma ASTM D-1557 indica, ya que existe una

enorme variación en los datos obtenidos en este tipo de suelo granular al variar los números de

golpes por capa en el procedimiento del a continuación mostramos los resultados obtenidos en

la siguiente tabla N°30.

Tabla 30
Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para la cantera Taparachi
SEGÚN LA NORMA ASTM APLICANDO 59 GOLPES POR CAPA APLICANDO 60 GOLPES POR CAPA

D - 1557 con una energía especifica de con una energía especifica de

(56 GOLPES POR CAPA) compactación de 28.96kg.cm/cm3 compactación de 28.96kg.cm/cm3

2.102Kg7cm3 2.170Kg/cm3 2.111Kg/cm3

PORCENTAJE DE 96.87% 100% 97.28%
COMPACTACIÓN
Fuente: Elaboración Propia - 2018

Entonces para la cantera Taparachi debemos tener en cuenta estos resultados, en la Tabla

N°30 que muestra, que al aplicar 59 golpes por las 5 capas del suelo en el ensayo Proctor

Modificado obtenemos el 100% de la compactación.

Pero si aplicamos 60 golpes por capa nos indica que el suelo tiende a perder su resistencia

y esto es debido a que generamos una sobre compactación en el suelo por lo tanto de los

resultados obtenidos encontramos el parámetro que debe ser usado para el análisis en el

laboratorio para este tipo de suelo en la ciudad de Juliaca es de 59 golpes por las 5 capas para

tener el 100% de la compactación.

4.4.2 Para la cantera YOCARA E ISLA

Tipo de suelo: Son suelos de sedimentos granulares constituidos de gravas bien graduadas

sin contenido de finos y sin plasticidad.

79
 Análisis: Según los resultados obtenidos en el ensayo Proctor Modificado nos indica que

este tipo de suelo no cumple con lo que la norma ASTM D-1557 indica, ya que existe una

variación en los datos obtenidos en este tipo de suelo granular al variar los números de golpes

por capa en la compactación mecánica aplicada en el procedimiento del ensayo.

Tabla 31
Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para la cantera Yocara e Isla
SEGÚN LA NORMA APLICANDO 58 GOLPES POR APLICANDO 59 GOLPES POR

ASTM D - 1557 CAPA CAPA con una energía especifica

(56 GOLPES POR con una energía especifica de de compactación de

CAPA) compactación de 28.96kg.cm/cm3 28.96kg.cm/cm3

YOCARA 2.134kg/cm3 2.140kg/cm3 2.135kg/cm3

ISLA 2.107kg/cm3 2.15kg/cm3 2.118kg/cm3

96.551% 100% 99.76%

PORCENTAJE DE YOCARA

COMPACTACIÓN
96.077% 100% 98.744%
ISLA

Fuente: Elaboración Propia – 2018

Entonces para la cantera Yocara e Isla debemos tener en cuenta los resultados de la Tabla

N°31 que indica, que al aplicar 58 golpes por las 5 capas del suelo en el ensayo Proctor

Modificado obtenemos el 100% de la compactación, los valores de ambas canteras son

similares porque al realizar la clasificación de estos suelos nos indican que es el mismo tipo de

suelo por ende los resultados nos indican que son similares.

Ahora al aplicar 59 golpes por capa nos dice que los suelos tienden a perder su resistencia y

esto es debido a que generamos una sobre compactación en el suelo por lo tanto de los

resultados obtenidos encontramos el parámetro que debe ser usado para el análisis de

compactación en el laboratorio para este tipo de suelo en la ciudad de Juliaca es de 58 golpes

por las 5 capas para tener el 100% de la compactación.

80
4.4.3 Calculo estadístico de las canteras TAPARACHI, YOCARA E ISLA

4.4.3.1 Porcentaje de compactación con 56 golpes

CUADRO ESTADÍSTICO 1
Porcentaje de compactación de las 3 canteras analizadas.

% DE COMPACTACIÓN A LOS 56 GOLPES POR CAPA

100

99

98
96.077%
96.551 %
97

96
94.915 %
95

94

93

92
TAPARACHI YOCARA ISLA

Fuente: Elaboración propia – 2018

En el cuadro estadístico N°1 muestra el porcentaje de compactación de cada cantera

cumpliendo con la norma ASTM D-1557, lo que determinamos que la cantera Taparachi es la

más crítica por tener el menor porcentaje de compactación, las canteras Yocara e Isla tienen

porcentajes similares, pero para los 3 suelos analizados nos dicen que aplicando los 56 golpes

los suelos no llegan a 100% de compactación como la norma indica, por lo tanto se pasa a

aumentar el número de golpes para llegar a tener los suelos al 100% por lo que para diferentes

tipos de obras de ingeniería la norma pide que los suelos tengan un 100% de compactación.

81
4.4.3.2 Porcentaje de compactación con 58 golpes

CUADRO ESTADÍSTICO 2
Porcentaje de compactación de las 3 canteras analizadas

% DE COMPACTACIÓN A LOS 58 GOLPES POR

CAPA
100% 100%
100

99
98.305%

98

97

96

95
TAPARACHI YOCARA ISLA

Fuente: Elaboración Propia – 2018

En el cuadro estadístico N°2 muestra el porcentaje de compactación aplicando 58 golpes

por capa a las 03 muestras, lo que determinamos es que para las canteras Yocara e Isla

aumentado la energía de compactación a 28.48 kg.cm/cm3 llegamos a tener una compactacion

al 100%, por lo tanto el parametro que debe aplicarse para estas muestras son 58 golpes.

Para la cantera Taparachi aplicando 28.48 kg.cm/cm3 de energia especifica solo llegamos a

tener un 98.305% de compactacion, por lo que este resultado nos dice que para la muestra de

la cantera Taparachi necesita una mayor energia de compactacion para llegar a tener una

compactacion al 100%.

82
4.4.3.3 Porcentaje de compactación con 59 golpes

CUADRO ESTADÍSTICO 3
Porcentaje de compactación de las 3 canteras analizadas

% DE COMPACTACIÓN A LOS 59 GOLPES POR CAPA

100%
99.76%
100

99.5
98.744%
99

98.5

98

97.5

97

96.5

96
TAPARACHI YOCARA ISLA

Fuente: Elaboración Propia – 2018

En el cuadro estadístico N°3 muestra el porcentaje de compactación aplicando 59 golpes

por capa en el ensayo Proctor Modificado lo que determinamos que generando una energía

especifica de 28.96kg.cm/cm3 la cantera Taparachi llega a tener un 100% de compactación.

Por lo tanto, el parámetro adecuado para la cantera Taparachi debe ser 59 golpes por capa

en el procedimiento del ensayo de Proctor Modificado, por lo que este suelo necesita tener una

energía especifica de 28.96kg.cm/cm3 para llegar al 100% de su compactación.

Para la cantera Yocara e Isla determinamos que si aplicamos una energía de

28.96kg.cm/cm3 estos suelos tienden a perder su resistencia, esto es debido a que se aplica

exceso de energía de compactación.

4.4.4 Para muestra de suelos finos (M-1)

Tipo de suelo: Son suelos conformados predominantemente de sedimento finos constituido

de terrones arcillosos y de arcillas inorgánicas de mediana plasticidad.

Análisis: Según los resultados obtenidos en el ensayo Proctor Modificado método “A” para

suelos finos nos indica que este tipo de suelo si cumple con lo que la norma ASTM D-1557

83
indica, ya que existe una variación de reducción en los datos obtenidos al aplicar mayor energía

de compactación en este tipo de suelo finos aplicada en el procedimiento del ensayo que a

continuación en la siguiente tabla muestra los datos obtenidos.

Tabla 32
Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para suelos finos (M-1).
SEGÚN LA NORMA ASTM APLICANDO 26 GOLPES POR CAPA

D - 1557 con una energía especifica de

(25 GOLPES POR CAPA) compactación de 28.67kg.cm/cm3

1.831Kg7cm3 1.778Kg/cm3

PORCENTAJE DE 100% 96.83%

COMPACTACIÓN
Fuente: Elaboración Propia – 2018

Entonces al cumplir con la norma con los 25 golpes por capa obtenemos un porcentaje de

100% de su compactación en laboratorio, por lo tanto, en la tabla N°32 indica que para este

tipo de suelo fino el parámetro que se debe cumplir para el desarrollo del ensayo Proctor

Modificado método “A” es cumpliendo con lo que indica en la norma ASTM D-1557.

Por lo que si generamos mayor energía de los parámetros mencionados en la norma ASTM

D – 1557 lo que causamos es la pérdida de su resistencia por sobre compactar el suelo fino.

4.4.5 Para la muestra de suelos finos (M-2)

Tipo de suelo: Son suelos conformados predominantemente de sedimentos finos

constituidos de arenas limosas con contenidos moderados de fino de baja plasticidad.

Análisis: Según los resultados obtenidos en el ensayo Proctor Modificado método “A” para

suelos finos nos indica que, este tipo de suelo (M-2) si cumple con lo que la norma indica, ya

que existe una variación de reducción en los datos obtenidos al aplicar mayor energía de

compactación en este tipo de suelo finos aplicada en el procedimiento del ensayo que a

continuación en la siguiente tabla muestra los datos obtenidos.

84
 Tabla 33
Resultados obtenidos de la densidad máxima seca para suelos finos (M-2).
SEGÚN LA NORMA ASTM APLICANDO 26 GOLPES POR CAPA

D - 1557 con una energía especifica de

(25 GOLPES POR CAPA) compactación de 28.67kg.cm/cm3

1.778Kg7cm3 1.763Kg/cm3
PORCENTAJE DE 100% 99.16%
COMPACTACIÓN
Fuente: Elaboración Propia – 2018

Entonces al cumplir con la norma con los 25 golpes por capa obtenemos un porcentaje de

100% de su compactación en laboratorio, por lo tanto, en la tabla N°33 indica que para este

tipo de suelo fino(M-2) el parámetro que se debe cumplir para el desarrollo del ensayo Proctor

Modificado método “A” es cumpliendo con lo que indica en la norma ASTM D-1557.

Por lo que si generamos mayor energía de los parámetros mencionados en la norma ASTM

D – 1557 lo que causamos es la pérdida de su resistencia por sobre compactar el suelo fino.

4.4.6 Calculo estadístico de los suelos finos en las muestras (M-1 y M-2)

4.4.6.1 Porcentaje de compactación con 25 golpes par suelos finos

CUADRO ESTADÍSTICO 4
Porcentaje de compactación de los suelos finos (M-1, M-2)

% DE COMPACTACIÓN A LOS 25 GOLPES

POR CAPA

100% 100%
100
90
80
70
60
50
40
M-1 M-2

Fuente: Elaboración Propia – 2018

85
 En el cuadro estadístico N°4 muestra el porcentaje de compactación aplicando 25 golpes

por capa en el ensayo Proctor Modificado lo que determinamos que generando una energía

especifica de 27.57kg.cm/cm3 en las muestras M-1 y M-2 obtenemos un 100% de

compactación.

Por lo tanto, determinamos que el parámetro que indica en la norma para el tipo de suelo M-

1 y M-2 si cumple para obtener una compactación al 100%.

4.4.6.2 Porcentaje de compactación con 26 golpes para suelos finos

CUADRO ESTADÍSTICO 5
Porcentaje de compactación de los suelos finos (M-1, M-2)

% DE COMPACTACIÓN A LOS 26 GOLPES

POR CAPA

99.16%
99.5
99
98.5
98
97.5 96.83%
97
96.5
96
95.5
M-1 M-2

Fuente: Elaboración Propia – 2018

En el cuadro estadístico N°5 muestra el porcentaje de compactación aplicando 26 golpes

por capa en el ensayo Proctor Modificado por lo que determinamos que generando una energía

especifica de 28.67kg.cm/cm3 en las muestras M-1 obtenemos un 96.83% de compactación y

en la muestra (M-2) obtenemos un 99.16% de compactación.

Por lo tanto, determinamos una reducción de resistencia de los suelos, esto es debido a que

al aplicar 26 golpes generamos una sobre compactación, por lo que el suelo tiende a perder

resistencia es por eso que para suelos finos no es recomendable aumentar energía especifica

más de lo que la norma indica.

86
4.4.7 Contrastación de hipótesis

4.4.7.1 Contrastación de hipótesis (A)

Es verdadero la hipótesis especifica ya que al aplicar mayor energía de compactación su

resistencia del suelo aumenta de manera considerable.

PASO 01. HIPÓTESIS NULA (𝐻0 ) E HIPÓTESIS ALTERNATIVA (𝐻1 )

𝐻0 : u = 2.114kg/cm3 (Dato)

𝐻1 : u > 2.114kg/cm3 (Demostrar)

PASO 02: NIVEL DE SIGNIFICANCIA

Elegimos el 5% ya que es un valor de aceptación para estudios de proyectos de

investigación.

PASO 03: EVIDENCIA MUESTRAL (Ec)

El cálculo para la evidencia muestral estadístico del contraste de la prueba se determina

con la tabla de t-student y con n-1 grados de libertad el cual aplicamos la siguiente formula:

Para la Media Aritmética:

𝑋1 + 𝑋2 +.…+𝑋𝑛
Media A. = =( )
𝑛

Para la Desviación Estándar (S):

∑|𝑋1 − 1 |2 +|𝑋2 − 2 |2 +....+|𝑋𝑛 − 𝑛 |2

S=√
𝑛

Para la estadística de contraste (Z):

−𝑈
Z= 𝑆
√𝑛

Entonces reemplazando los valores en todas las fórmulas obtenemos los siguientes valores

que muestran en la Tabla N°34.

Tabla 34
Calculo estadístico del contraste de prueba para la densidad seca máxima de la
compactación de los suelos

DENSIDAD
MÁXIMA SECA
87
 TAPARACHI 2.170
YOCARA 2.140
ISLA 2.150
MEDIA ARIT. 2.150
n 3
S 0.0153
Z 3.64
Fuente: Elaboración propia - 2018

PASO 04: VALOR CRITICO (Vc)

Tabla 35
Distribución de T-Student con la interacción de Grados de Libertad - Nivel de significancia
para la densidad máxima seca de los suelos

Fuente: Materiales académicos ercuat - 2015

PASO 05: DECISIÓN DEL CASO

Ec > Vc

3.64 > 2.92

Obteniendo los resultados la decisión del caso es el rechazo al Ho, donde se afirma que a

mayor energía de compactación la resistencia del suelo aumenta.

4.4.7.2 Contrastación de hipótesis (B)

Es verdadero la hipótesis especifica ya que al aumentar o variar los números de golpes en

el ensayo Proctor Modificado el suelo de las muestras finas empiezan a perder su resistencia

en la densidad máxima seca, considerando que

PASO 01. HIPÓTESIS NULA (𝐻0 ) E HIPÓTESIS ALTERNATIVA (𝐻1 )

88
 𝐻0 : u = 4845kg/cm3 (Dato)

𝐻1 : u < 4845kg/cm3 (Demostrar)

PASO 02: NIVEL DE SIGNIFICANCIA

Elegimos el 5% ya que es un valor de aceptación para estudios de proyectos de

investigación.

PASO 03: EVIDENCIA MUESTRAL (Ec)

El cálculo para la evidencia muestral estadístico del contraste de la prueba se determina

con la tabla de t-student y con n-1 grados de libertad el cual aplicamos la siguiente formula:

Para la Media Aritmética:

𝑋1 + 𝑋2 +.…+𝑋𝑛
Media A. = =( )
𝑛

Para la Desviación Estándar (S):

∑|𝑋1 − 1 |2 +|𝑋2 − 2 |2 +....+|𝑋𝑛 − 𝑛 |2

S=√
𝑛

Para la estadística de contraste (Z):

−𝑈
Z= 𝑆
√𝑛

Entonces reemplazando los valores en todas las fórmulas obtenemos los siguientes valores

que muestran en la Tabla N°36.

Tabla 36
Calculo estadístico del contraste de prueba para la densidad seca máxima de la
compactación de los suelos

PESO HUMEDO DEL SUELOS

COMPACTADO
TAPARACHI 4990
YOCARA 4856
ISLA 4870
MEDIA ARIT. 4905.33
n 3
S 73.66
Z 1.16
Fuente: Elaboración propia - 2018

89
 PASO 04: VALOR CRITICO (Vc)

Tabla 37
Distribución de T-Student con la interacción de Grados de Libertad - Nivel de significancia
para la densidad máxima seca de los suelos

Fuente: Materiales académicos ercuat - 2015

PASO 05: DECISIÓN DEL CASO

Ec < Vc

1.16 < 2.92

Obteniendo los resultados la decisión del caso es el rechazo al Ho, donde se afirma que a

mayor número de golpes el peso del suelo aumenta lo que nos indica que mientras aumenta el

peso de suelo se reduce los espacios vacíos en el promedio de las 3 canteras entonces la

reducción de vacíos es de 1.22%.

4.4.7.3 Contrastación de hipótesis (C)

Es verdadero la hipótesis especifica ya que al aplicar mayor energía de compactación su

resistencia del suelo aumenta de manera considerable.

PASO 01. HIPÓTESIS NULA (𝐻0 ) E HIPÓTESIS ALTERNATIVA (𝐻1 )

𝐻0 : u = 1.80kg/cm3 (Dato)

𝐻1 : u > 1.80kg/cm3 (Demostrar)

PASO 02: NIVEL DE SIGNIFICANCIA

90
 Elegimos el 5% ya que es un valor de aceptación para estudios de proyectos de

investigación.

PASO 03: EVIDENCIA MUESTRAL (Ec)

El cálculo para la evidencia muestral estadístico del contraste de la prueba se determina

con la tabla de t-student y con n-1 grados de libertad el cual aplicamos la siguiente formula:

Para la Media Aritmética:

𝑋1 + 𝑋2 +.…+𝑋𝑛
Media A. = =( )
𝑛

Para la Desviación Estándar (S):

∑|𝑋1 − 1 |2 +|𝑋2 − 2 |2 +....+|𝑋𝑛 − 𝑛 |2

S=√
𝑛

Para la estadística de contraste (Z):

−𝑈
Z= 𝑆
√𝑛

Entonces reemplazando los valores en todas las fórmulas obtenemos los siguientes valores

que muestran en la Tabla N°38.

Tabla 38
Calculo estadístico del contraste de prueba para la densidad seca máxima de la
compactación de los suelos

DENSIDAD
SUELOS FINOS
MÁXIMA SECA
M-1 1.778
M-2 1.763
MEDIA ARIT. 1.77
n 2
S 0.0106
Z -2.78
Fuente: Elaboración propia - 2018

PASO 04: VALOR CRITICO (Vc)

91
 Tabla 39
Distribución de T-Student con la interacción de Grados de Libertad - Nivel de significancia
para la densidad máxima seca de los suelos

Fuente: Materiales académicos ercuat - 2015

PASO 05: DECISIÓN DEL CASO

Ec > Vc

-2.78 > 6.3137

Obteniendo los resultados la decisión del caso es el rechazo al Ho, donde se afirma que a

mayor energía de compactación los suelos finos pierden su resistencia, lo que indica que para

los suelos finos se debe cumplir con el procedimiento de la norma ASTM D - 1557.

92
CONCLUSIONES

Al obtener los datos de esta investigación se concluyó lo siguiente:

PRIMERO. El comportamiento de los suelos granulares al aplicar mayor energía de

compactación es positivo ya que al aumentar el número de golpes por capa la densidad

aumenta, para la cantera Taparachi se obtuvo una máxima densidad seca de 2.170kg/cm3, para

la cantera Yocara se obtuvo una máxima densidad seca de 2.140kg/cm3 y para la cantera Isla

se obtuvo una máxima densidad seca de 2.150kg/cm3, entonces se concluye que para los suelos

granulares se debe usar los parámetros que se obtuvieron en esta investigación para tener una

compactación al 100%.

SEGUNDA. Al aplicar mayor energía de compactación en los suelos granulares de las

canteras evaluadas se concluye que los suelos granulares si necesitan una mayor energía de

compactación, la cantera Taparachi necesita una energía de compactación de

28.96kg.cm/cm3(59 golpes por capa), cantera Yocara e Isla necesita una energía de

compactación de 28.48kg.cm/cm3(58 golpes por capa), estas energías de compactación son

mayores a lo que la norma ASTM D – 1557 indica.

TERCERO. Al aplicar mayor energía de compactación en suelos finos nos indica que a

mayor energía de compactación que la norma ASTM D – 1557 indica, pues los suelos finos

tienden a perder su resistencia lo cual se concluye que para los suelos finos se deberá cumplir

tal como la norma indica.

93
RECOMENDACIONES

PRIMERO. Se recomienda que tengan como referencia los parámetros obtenidos en la

investigación de las canteras analizadas.

SEGUNDO. Se recomienda realizar investigaciones de otro tipo de suelos granulares de

canteras cercanas a nuestra localidad y que son utilizadas para ejecución de diversos proyectos,

teniendo en cuenta como referencia la investigación realizada con respecto a los parámetros

obtenidos en los resultados en suelos granulares de las canteras Isla, Yocara y Taparachi.

TERCERO. Se recomienda tener en cuenta el peso del pistón con el que se genera energía

de compactación durante el procedimiento del ensayo, porque el ensayo dependerá de la

energía que se genera para determinar su máxima densidad seca.

CUARTO. Se recomienda cumplir con lo establecido en la Norma para suelos finos ya que

según la investigación realizada los suelos finos si cumplen con los parámetros indicados en la

norma.

94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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3. Castro Araya, R. (2005). Nuevas Propuestas en el Control de Compactación. Costa

Rica: Universidad de Costa Rica.

4. Chirinos Quispe, J. (2016). Efecto de la energía de compactación en la densidad seca

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Cajamarca: Universidad Privada del Norte Cajamarca-Perú.

5. Concepto.de. (3 de Junio de 2019). Concepto.de. Obtenido de

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6. División Industrial, H. (2015). Compactación de Suelos. Presupuesto & Construcción

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influencia-en-la-compactacion-de-suelos

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Andina Néstor Cáceres Velásquez.

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11. Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). MANUAL DE ENSAYO DE

MATERIALES. Perú-Lima: Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

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Bogotá: Agora Editores.

13. Noguera, K., Rivera, M., Rivera, M., Solis, D., Tinoco, R., & Trejo, Y. (07 de Mayo

de 2015). Mecanica de suelos II. Obtenido de Curva de Saturación:

https://es.scribd.com/document/264452556/Curva-de-Saturacion

14. Ocas de la Cruz, J. (2013). Influencia de la energía de compactación en el óptimo

contenido de humedad y la máxima densidad seca de los suelos granulares.

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Construcción. Obtenido de Definición de compactación y conceptos relacionados:

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su desarrollo. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.

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Compactado(PVSC) de la arena y la grava. Managua, Nicaragua: Universidad

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96
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Compactacion

21. Wikipedia. (30 de Marzo de 2016). Wikipedia. Obtenido de AASTHO:

https://es.wikipedia.org/wiki/American_Association_of_State_Highway_and_Transpo

rtation_Officials

97
ANEXOS

98
 ANEXO N°1

PANEL

FOTOGRÁFICO

99
 FOTOGRAFÍA 1

Extrayendo muestra de la cantera Taparachi.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

100
 FOTOGRAFÍA 2

Cantera Taparachi

Fuente: Elaboración Propia – 2018

101
 FOTOGRAFÍA 3

Extrayendo muestra de la cantera Isla extraendo

Fuente: Elaboración Propia – 2018

102
 FOTOGRAFÍA 4

Extrayendo muestra de la cantera Yocara.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

103
 FOTOGRAFÍA 5

Secado de las muestras a temperatura ambiente.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

104
 FOTOGRAFÍA 6

Lavando las muestras para luego clasificar de acuerdo a sus tamaños por los tamices.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

105
 FOTOGRAFÍA 7
Muestras después de lavarlos, listos para colocarlo al horno.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 8
Colocación de las muestras lavadas en el horno para su secado.

106
 Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 9
Tamizando las muestras lavadas para pesar de acuerdo al tamaño de sus partículas.

107
 Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 10
Homogenizando la muestra con agua por 24 para luego realizar el ensayo de limite líquido.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

108
 FOTOGRAFÍA 11
Preparación de la muestra para el limite plástico.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 12
Realizando el ensayo del Limite Liquido mediante la cuchara de Casa Grande.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

109
 FOTOGRAFÍA 13
Realizando el ensayo de Limite Plástico.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 14
Tamizando la muestra por el tamiz 3/4.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

110
 FOTOGRAFÍA 15
Peso de las muestras luego de ser tamizadas.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 16
Midiendo el porcentaje de agua para aplicar a las muestras pesadas y dejarlo homogenizando por 24 Horas.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

111
 FOTOGRAFÍA 17
Dividiendo la muestra por 5 partes iguales para colocar al molde de Proctor Modificado.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 18
Compactando la muestra por los numero de golpes por capa.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

112
 FOTOGRAFÍA 19
Enrazado de la muestra compactada.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

FOTOGRAFÍA 20
Enrasado de la muestra compactada.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

113
 FOTOGRAFÍA 21
Peso de las muestras después de ser colocadas al horno.

Fuente: Elaboración Propia – 2018

114
 ANEXO N°2

CERTIFICADO DE

LOS ENSAYOS

115
116
117
118
119
120
121
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132
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136
137
138
139