MATERIALES DE INGENIERIA

Estructuras Metalográfica

CIRO ALEXIS MONTEJO MONSALVE

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 ESTRUCTURAS METALOGRAFICAS

ESTRUCTURAS METALICAS DEL GRANO Y SU ANALISIS MICROSCOPICOS:

Los materiales metálicos a menudo se interpretan según su estructura interior, conocida

como “microestructura”, elaborada con colaboración de los expertos en el campo de la
óptica y optoelectrónica de la empresa Zeiss, esta nota de aplicaciones detalla todo lo que
se necesita saber sobre las propiedades estructurales del metal, la preparación de los
materiales para el análisis de su microestructura y la interpretación de los resultados.

PROPIEDADES ESTRUCTUIRALES DE LOS METALES

La estructura interna de un metal se compone de áreas cristalinas individuales,
denominadas “granos” la estructura, el tamaño y la orientación de estos de estos granos son
el resultado de la composición del material (aleación) y el modo en que se forma (forjado,
fundición o aditivos) los granos se forman a partir d3e material fundido que se solidifica e
interactúa entre si y con otros componentes, como faces y contaminantes. Normalmente la
estructura de grano se adapta a la aplicación técnica.
El tamaño y la orientación del grano, así como otras características estructurales, están
directamente relacionadas con las propiedades mecánicas y tecnológicas de estos
materiales. Dichas características estructurales también dependen de influencia externa
posteriores.

CONSTITUYENTES DEL ACERO

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición

química, así como del micro-estructura cristalino que tenga. Gracias a la metalografía,
disciplina que estudia las características micro-estructurales o constitutivas de un metal o
aleación, relacionándolas con sus propiedades físicas, químicas y mecánicas; podemos
conocer que el acero posee diferentes constituyentes (ordenamiento específico de los
átomos), según su temperatura, a continuación las más típicas:

Ferrita: hierro puro, blanco dúctil, maleable y ferromagnético, es el constituyente más

blando de los aceros.

Cementita: carburo de hierro, muy resistente y duro pero frágil.

Grafito: carbono cristalizado en forma de láminas hexagonales.

Austenita: también conocida como acero gamma, tiene estructura cristalina de tipo cúbica.

Martensita: con estructura de aguja cristalinas muy duras.

Troostita: agregado muy fino de cementita y ferrita, aparece en los aceros

débilmente templados, se produce por un enfriamiento de la austenita.

Bainita: agregaciones de ferrita y cementita, con estructura peculiar.

Perlita: lámina alteradas de ferrita y cementita yuxtapuestas.

Ledeburita: eutéctico de austentita y cementita, inestable a la temperatura ordinaria.

Es complejo establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero, ya que éstas varían
mucho, dependiendo del tipo de acero, pero para ejemplificar como se pueden aprovechar
sus propiedades en ciertos casos prácticos, podemos citar que la tenacidad es una propiedad
esencial para fabricar herramientas; la ductilidad es ideal para obtener alambres o la
maleabilidad, necesaria para fabricar láminas delgadas del metal.

Es importante definir qué entendemos por ciertas propiedades del acero, al menos, las más
importantes. La resistencia al desgaste, es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando está en fricción con otro material; la tenacidad es la capacidad que tiene
un material de absorber energía sin producir fisuras; la maquinabilidad es la facilidad que
posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta; mientras
que la dureza es la resistencia que ofrece el material a la penetración, la abrasión, el
rayado, la cortadura o las deformaciones permanentes, entre otras.
Las propiedades del acero se dan en función de la composición química, y al tipo de
tratamiento al que sean sometidos los diferentes tipos de aceros. Este tratamiento puede
ser…

Térmico: templado, revenido, recocido y normalizado.

Mecánico: en frío y en caliente.

Termoquímico: cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración, sulfinización,

titanuración y borunación.

Superficial: galvanización, cromado, niquelado, pavonado, metalizado

 
SU MECANISMO DE FORMACION:

Cuando tenemos un metal líquido, que se enfría lentamente, la solidificación comienza en

distintos puntos del seno de la masa metálica y comienzan a generarse porciones de cristal
que se llaman granos. Es un lugar con equilibrio estable.GranoBorde de grano El límite
entre dos granos, se llama “borde de grano”, contiene átomos no ordenados, impurezas,
etc., lo que lo hace un lugar con equilibrio inestable, y tiene mayor energía libre que el
grano. El borde de grano por sus características es el sitio de mayor reactividad a los ácidos.
Si pulimos una superficie metálica y la atacamos con un reactivo acido, los bordes de
granos se atacaran más rápidamente que el resto del material. P.ej. Natal en aceros.

SU MECANISMO DE FORMACION:

Si pulimos una superficie metálica y la atacamos con un reactivo acido, los bordes de
granos se atacaran más rápidamente que el resto del material. P.ej. Nital en aceros. Se
origina una estructura llamada metalográfica. Cuando existen varios constituyentes, los
granos de uno de ellos se atacan más que otros, destacándose así la estructura metalográfica
de donde se puede deducir el comportamiento del material. La técnica metalográfica
consiste en poner en evidencia los distintos tipos de granos, llamados constituyentes
metalográficos, su tamaño, forma, distribución, característica, etc. define la estructura del
material.

CLASIFICACION DE LAS DIFERENTES ESTRUCTURAS METALOGRAFICAS

Estructuras de nucleación y crecimiento (Regulares e irregulares) Estructuras eutécticas o

de precipitación. Estructuras martensíticas. Estructuras de compuestos ínter metálicos. Cada
tipo de estructura supone un comportamiento determinado de la aleación Sí conocemos el
mecanismo de formación de las estructuras, podemos modificarlas, utilizando un proceso
llamado tratamiento térmico.

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO

Casos en los que se presenta: Metal puro Soluciones sólidas Estructuras de colada
Estructuras producidas por deformación plástica Estructuras producidas por recristalización
y crecimiento Estructuras producidas por recristalización alotrópica.
ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO

Se trata del proceso en el que se forma una fase sólida en el seno de un líquido. Para que se
forme esta fase sólida se necesita que la partículas varíen su energía La energía de volumen
ΔFv, depende del cubo del radio del grano que se está gestando, es exotérmica, la energía
de superficie del mismo grano, es función del cuadrado del radio y es endotérmica, la
diferencia entre ambas energías, es lo que hace crecer o no al grano. Existe un radio crítico
r*, a valores menores de r*el grano queda líquido, con valores mayores de r* el grano
crece. ΔFv + ΔFs = ΔFt

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO

La solidificación puede comenzar en distintos puntos simultáneamente, normalmente

alrededor de impurezas, cuanto menos impurezas, menos centros de nucleación, tenemos
granos gruesos. En el caso de materiales muy impuros los centros de nucleación son
muchos, los granos son chicos. Por ejemplo en los aceros, se usa aluminio como
desoxidante, y se forma oxido de aluminio, (Al2O3), como el óxido de Al no se diluye en el
acero, se forman muchas impurezas y por lo tanto grano chico, el Al es un achicador de
grano. [.En el caso de un metal puro (todos los granos tienen la misma composición, la
solidificación comienza a la misma temperatura. Si tenemos pocas impurezas: granos
grandes. Si tenemos muchas impurezas: granos chicos. Grano fino Grano grueso

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO

En el caso de solución sólida, aleación formada por la unión de dos metales, o un metal y
un no metal, tendremos un intervalo de solidificación, quiere decir que uno comenzara a
solidificar antes que el otro, tendremos dos estructuras una formada por el componente α y
el otro por el componente β, el tamaño de grano estará dado por la cantidad de impurezas
que haya en el seno del líquido.α β

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO

Estructuras de colada Las estructuras de colada son aquellas que se forman al enfriarse el
metal en forma arborescente, formando dendritas. Se enfrían preferentemente en los bordes
de los moldes, o en moldes finos. El enfriamiento se produce muy rápidamente
Fotomicrografía Dibujo Dendritas de solución sólida. Latón α colado

ESTRUCTURAS METALOGRAFICASESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y

CRECIMIENTO
Recristalización: es el caso de nucleación y crecimiento de una fase sólida dentro de otra
fase sólida ya existente. Si se quiere eliminar rastros de tratamientos anteriores, colada o
deformaciones plásticas tales como forja, laminación, traficación, estampado en frío, hay
que provocar un calentamiento para dotar a los átomos de la energía cinética necesaria para
que se produzca el reacomodamiento de los granos, aparecen nuevos granos equiaxiales a
partir de los granos pequeños rotos. Granos deformados Granos recristalizados Granos
rotos

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO

Energía de deformación: La energía necesaria para producir la recristalizaciones compuesta

además de las energías de superficie y de volumen por. Una nueva energía llamada de
deformación ΔFv¯ + ΔFs+ + ΔFdef.+ = ΔFtSi continuamos calentando los nuevos granos
equiaxiales, estos comenzaran a agrandarse, a tal punto que la resistencia a la tracción
disminuye en gran forma.

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTOESTRUCTURAS

FORMADAS POR ENFRIAMIENTO INTERMEDIO

Granos equiaxiales de solución sólida; ferrita y eutectoide laminar: perlita. Estructura de

acero SAE1045 en estado de recocido. Estructura en bandas, los constituyentes se disponen
en hileras Estructura de Widmanstätten. Solución solida blanca acicular y eutectoide fino.
Acero SAE 1045 hipernormalizado. Ferrita acicular y perlita fina. Grano grande. Estructura
de granos reticulares de solución sólida blanca y eutectoide laminar fino. Acero SAE 1045
normalizado. Ferrita reticular y perlita fina no resuelta

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTOESTRUCTURAS

FORMADAS MEDIANTE RECRISTALIZACION ALOTROPICA

En el calentamiento de una aleación como en el caso del acero que a 910º pasa de Fe α
(cubico a cuerpo centrado) a Fe Υ (gamma) (cúbico a cara centrada), la recristalización se
produce sin deformación plástica previa, esta se llama recristalización alotrópica.
Simplemente se calienta hasta que la estructura α se transforme en la estructura Υ, luego se
enfría lentamente y nuevamente pasa a la estructura α

ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO

Enfriamientos incorrectos: Quedan vestigios de la deformación plástica, se observan en el

microscopio franjas que atraviesan los granos: se llaman maclas. Las propiedades
mecánicas correspondientes a estas estructuras de granos poligonales, constituyentes de
nucleación y crecimiento: son de baja dureza, altos valores de alargamiento (plasticidad) y
poca resistencia mecánica. A medida que aumenta el soluto baja la plasticidad y aumenta la
resistencia

ESTRUCTURAS EUTECTICAS 0 DE COPRECIPITACION

Existen aleaciones que en determinadas condiciones de concentración y temperatura

producen una precipitación conjunta de dos o más constituyentes métalo gráficos. La
estructura que se obtiene se llama eutéctica. Esto se produce solamente para una
determinada concentración de elementos químicos de la aleación y a una determinada
temperatura. P/e. 30% de A, 70 % de Tº C. La concentración se llama Eutéctica
temperatura se llama EUTECTICA, ambas son únicas para esa aleación

ESTRUCTURAS EUTECTICAS 0 DE COPRECIPITACION

La cristalización eutéctica no es instantánea y mientras se realiza la temperatura permanece

constante y ocurre en toda la masa metálica, los granos que se forman son pequeños

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar
sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones
que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecidos.
Para conocer a qué temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-
carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que
con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto
al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de
la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
 Revenido: Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
autenticación (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia
de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.