001 Pets - Oc Mantenimiento de Válvulas Diverter CF

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECÁNICO
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DIVERTER CF

HORNO 03. PROC-097-CP
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O/C: XXXXXXXXXX – OT: XXXXXXXX Versión: 01
1. Objetivo y Alcance
Establecer los pasos necesarios para el Mantenimiento equipos CF, de manera segura y eficaz, minimizando costos,
evitando incidentes, daños al personal, al equipo y al medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DIVERTER CF, realizado por personal
contratista de WBDC SRL de la especialidad mecánica, para Proveedores que presta servicio en Planta CPSAA,
apoyado por el personal eléctrico para el procedimiento de aislación y bloqueo y el personal de operaciones para la
realización de las pruebas de funcionamiento del equipo.
EQUIPO CÓDIGO
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DIVERTER –K- N°1 220-536-00
Riesgos
Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:
SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

MECANICO
Cortes por contacto con
Objetos o superficies Uso obligatorio de guantes de seguridad
objetos o superficies punzo
punzo cortantes durante toda la tarea de mantenimiento.
contantes.
Sensibilización en charla Hablemos de
Golpes y chancones por seguridad sobre el cuidado de manos
Manipulación de objetos,
manipulación de herramientas durante el trabajo.
herramientas y equipos.
u objetos. Inspección previa del estado de los objetos
y herramientas a manipular.
POTENCIAL
Transitar cautelosamente
Desniveles del suelo Realizar orden y limpieza antes, durante y
Obstáculos. Caídas al mismo nivel. después del trabajo.
Falta de orden y limpieza Mantener vías de accesos libres de
obstáculos.
Utilizar casco de seguridad adicionando
Caída al mismo nivel, golpes,
Estructuras. barbiquejo.
choques.
Caminar con precaución.
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Usar el pasamano de la escalera (aplicar

“Los Tres puntos de apoyo”).
Verificar que las suelas de los zapatos no
Uso de escaleras fijas. Caídas a distinto nivel. estén impregnadas con sustancias
resbalosas.
Transitar por las escaleras de manera
pausada.
Trabajo en altura (sobre Uso de arnés de seguridad

Caídas a distinto nivel
andamios) Plataforma de último nivel completa.
Desenergizar, bloquear y etiquetar equipo

Intervención de equipo Atrapamiento a intervenir.
Amago de arranque
Uso de baldes en buen estado.

Señalizar el área de trabajo con cinta de
seguridad carteles de advertencia.
Uso permanente de EPP’S básicos y
especiales requeridos para la actividad.
Levantamiento manual Caída de carga.
de carga Posturas disergonómicas Levantar carga menor a 25 kilos por
persona.
Para levantar carga la persona debe
flexionar las rodillas manteniendo la
espalda recta.
Pasas activas para relajamiento muscular.
QUÍMICO
Uso correcto de Respirador con filtros
Inhalación/Ingestión de
Polución mixtos (polvo, gases, humos, vapores o
polvo/falta de visibilidad
nieblas)
Respirador de silicona con filtros 7093C.
Sustancias tóxicas Contacto con sustancias
(Solvente) tóxicas. Usar lentes de seguridad.
Guantes de nitrilo.
RUIDO/VIBRACION
Exposición a niveles de ruido Usar en todo momento las protecciones
Ruido
superiores al límite permitido auriculares, (tapones auditivos y orejeras).
CALOR/VIBRACIÓN
Retirar o cubrir materiales inflamables
cercanos a la zona de trabajo.
Usar mandil, escarpines y guantes caña
alta de cuero-cromo
Usar careta facial con acoplamiento al
Proyecciones de Contacto con partículas casco.
partículas calientes calientes
Usar lentes contra impacto para evitar
esquirlas.
Presencia de extintores PQS de 12 kg
cerca de la zona de trabajo.
Técnico asumiendo el rol de “Vigía de
Fuego”
Radiaciones no Usar máscara de soldar con acoplamiento
Exposición a radiaciones no
ionizantes producidas por al casco, mandil y guantes caña alta de
ionizantes
arco eléctrico cuero-cromo.
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Usar guantes caña alta de cuero-cromo.

Superficies calientes. Contacto con superficies
Uso de mandil de cuero.
calientes
Usar escarpines de cuero cromo
RIESGO BIOLÓGICO
1. Distanciamiento social de 2 metros
espacios cerrados y 1.5 metros espacios
Riesgo Biológico:
abiertos.
Contagio por exposición
2. Desinfección de equipos, herramientas
directa (contacto con personas
antes y al término de su manipulación.
Virus portadoras de virus)
3. Seguir procedimiento de limpieza y
Contagio por exposición
desinfección de ambientes de trabajo.
indirecta (superficies
4. Uso obligatorio de mascarilla-respirador
contaminadas)
5. Lavado y desinfección de manos.
6. Registro de temperatura corporal.
2. Equipo de Protección Personal
Filtros
Casco de
para
seguridad Protección Botas de Guantes de Respirador Protección
partícula
y ocular seguridad seguridad Media Cara auditiva
sy
barbiquejo
vapores
Careta
Careta de Mandil de Guantes de Casaca de Escarpines Arnés de
de
Soldar Cuero Soldador cuero de cuero Seguridad
Esmerilar
3. Herramientas y Equipos
3.1. Herramientas
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA PROPIA ALMACEN CANTIDAD UNIDAD
01 Llave regulable 12” X 02 Pza.

02 Llaves regulables X 02 Pza.
03 Wincha 3 m X 02 Pza.
04 Llave mixta 24,29 mm X 02 Pza.
05 Martillo mecánico X 02 Pza.
06 Llaves de impacto X 02 Jgo.
07 Brocha 2” X 01 Pza.
08 Tecle 1 TN X 01 Und.
09 Eslingas de 2MT. X 02 Und.
10 Estoca X 01 Und.
11 Tortugas X 02 Und.
3.2. Equipo
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ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA ALMACEN CANTIDAD UNIDAD
01 Máquina de soldar X 01 Eqp

02 Camión grúa X 01 Eqp.
3.3. Materiales
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA ALMACEN CANTIDAD UNIDAD
01 Paño absorbente X 01 Jgo

02 Empaquetadura 1/2 X 08 Und.
03 Silicona X 02 Und.
04 Pintura X 01 Lt.
05 Solvente X 01 Lt.
06 Thinner X 01 Lt.
07 Electrodo de supercito X 01 Kg.
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4. Diagrama de Flujo
JEFATURA CONTROLADOR OPERADOR DE

JEFE DE ELECTRICISTA DE SUPERVISOR
DE DPTO. DE MOLINO - MOLINO - TÉCNICO MECÁNICO WBDC S.R.L
TURNO TURNO MECÁNICO
MEC. CEMENTO 06 CEMENTO 06
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

INICIO Coordinar Mantenimiento del equipo Gestionar materiales y repuestos

Inspección y revisión de
. Inspección y revisión de EPP
equipos y herramientas
No Sí
Requiere cambio Requiere cambio

Sí No . Cambiar Equipo

. Cambiar EPP Comunicar al tablero de
control
Traslado de Equipos y
Herramientas

Mezcla
Montaje
de pintura
de válvula
y thinner

y etiquetado de equipo
Bloqueo
Traslado de válvula para el cambio.

Orden y Limpieza

Preparar equipos para mantenimiento

Delimitar el área de trabajo

Pintado y etiquetado
Armado de andamios

Inspección de Válvula
Desmontaje de válvula (que requieran cambio

de asiento de plato)

No Falla
Desbloqueo y energización de equipo

Orden y
Limpieza
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Prueba
Falla

Bloqueo de equipos
Corregir falla
Identificar falla
5. Descripción de Actividades

N° Actividad Descripción de la Actividad
1.1. Personal encargado de almacén se encargará de desinfectar almacén
1.2. Personal encargado de almacén se encargará de desinfectar herramientas y equipos antes de
Desinfección entregarlas a personal que ejecutará actividades.
1.3. Técnicos desinfectarán zona de trabajo antes de inicio de actividades.
de
1.4. En caso que personal necesite alguna herramienta se comunicará con almacenero por teléfono
1 herramientas para que éste desinfecte herramienta y dejarla en un lugar de almacén de tal manera que no
y zona de tengan contacto.
trabajo. 1.5. Al finalizar jornada de trabajo, técnicos desinfectarán sus herramientas entes de ser entregadas
a almacén.
2.1. Jefatura de Turno coordina con Jefatura de Departamento Mecánico para el mantenimiento del
equipo.
2.2. Jefatura de Turno coordina con el Controlador del Área de Carbón fino la parada del equipo
Coordinar
y/o sistema.
2. Mantenimiento
2.3. Jefatura de Turno coordina con Operador del Área de Carbón fino tener el área y el equipo
del Equipo
limpio antes del mantenimiento.
2.4. Controlador del Área de Carbón fino entrega el equipo y sistema detenido, comunicando de
esta acción al Supervisor Mecánico.
Gestionar 3.1. Supervisor Mecánico o delegado por el Supervisor Mecánico retira los materiales y repuestos
3.
Materiales que figuren en la reserva de la O.T (Orden de Trabajo).
4.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los EPPs que utilizaran en el mantenimiento,
de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar, con previa coordinación con el Supervisor
Inspección y a cargo.
4. Revisión de 4.2. Los EPPS de cambio deberán ser colocados en depósitos rotulados para su disposición
EPP final. La desinfección de los EPP será de manera frecuente. La mascarilla comunitaria
y/o mascarilla quirúrgica solo será utiliza para desplazamiento fuera de las instalaciones.
Los EPP a utilizar será según la evaluación de riesgos.
Inspección y 5.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los Equipos y herramientas que utilizaran en
Revisión de el mantenimiento, de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el
5.
Equipos y Almacén de Herramientas. Asimismo, retirar del almacén las herramientas que se requieren
Herramientas para el mantenimiento.
6.1. Los Técnicos Mecánicos se trasladan de manera adecuada y segura los Equipos y herramientas
Traslado de hasta el punto de trabajo.
6. Equipos y 6.2. Los Técnicos Mecánicos verifican que los equipos o materiales están asegurados evitando su
Herramientas caída. En caso se requiera de transporte especial como un montacargas para el traslado de las
herramientas o equipos se deberá coordinar con el Supervisor encargado.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
7. Bloqueo y 7.1. Supervisor Mecánico coordina con Controlador del Área de Carbón fino para verificar que el
Etiquetado equipo se encuentre en la programación (hoja de bloqueo).
7.2. Controlador del Área de Carbón fino coordina con Eléctrico de Turno para ejecutar el
procedimiento de Bloqueo y Etiquetado del equipo (Estándar SSO-EST-G-01-042).
 Si el Eléctrico de turno se encuentra realizando trabajos de emergencia u alguna otra
actividad que no pueda abandonar, Supervisor Mecánico coordina con la Jefatura del
Dpto. Eléctrico & Electrónico, para que designe un personal Electricista acreditado para
realizar estos trabajos.
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 Bloqueo eléctrico en campo, primero bloquea el Técnico Eléctrico de turno, seguidamente

el Supervisor Mecánico. Seguidamente el equipo de mantenedores mecánicos que
intervendrán el equipo.
7.3. Operador se comunica por radio con el Controlador del Área de Carbón fino para realizar la
prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
 Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto. De lo contrario, el Eléctrico de Turno
deberá revisar su procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.
7.4. El bloqueo será de manera personal manteniendo el distanciamiento obligatorio de 1m
Figura 2. Área de Bloqueo en campo (Imagen

Referencial)
Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo
8.1. Los Técnicos Mecánicos con apoyo del Supervisor Mecánico deberá ubicar el equipo a
intervenir en el campo o verificando el Diagrama de Flujo actualizado de la sección. FIG. 3.
8.2. Los Técnicos Mecánicos elaboran el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) obligatorio y
correspondiente a la tarea a ejecutar. Si la tarea de mantenimiento demanda de trabajos de alto
riesgo como en este caso, es necesario elaborar PETAR (Permiso escrito de trabajos de alto
Elaboración de riesgo) para iniciar la tarea de mantenimiento.
8.
ATS y PETAR 8.3. Elaborar ATS y PETAR en campo según procedimiento respectivo.
8.4. Técnicos contarán con un lapicero cada uno para realizar las firmas.
8.5. Técnico encargado del grupo tomará fotografía a documentos para luego enviarlos a
supervisor y luego a jefe de mantenimiento CPSAA para su validación.
8.6. El llenado, autorización y/o firma de ATS se realizará portando útiles de escritorio
personales (lapiceros) sin realizar el préstamo de los mismos entre compañeros.
Orden y 9.1. El Operador del Área de Carbón fino entrega el área y el equipo a intervenir totalmente limpio
9.
Limpieza y ordenado para facilitar la ejecución del mantenimiento.
10.1. El Técnico Mecánico activa todos los dispositivos de Seguridad del equipo. Identificar
botonera de paro de emergencia y pulsarla.
Preparar el 10.2. Supervisor Mecánico solicita apoyo a Operador de Sección para verificar que válvulas
10. Equipo para diverter se encuentren estáticos. De lo contrario no se intervendrá el equipo.
Mantenimiento 10.3. Los Técnicos Mecánicos verifican que las condiciones de la zona de trabajo sean
favorables (el equipo no deberá presentar acumulación de material al igual que en el área) para
desarrollar la actividad, en caso contrario avisar al supervisor inmediatamente.
Delimitar área 11.1. Los Técnicos Mecánicos señalizan el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla,
11.
de trabajo también, se debe colocar un cartel de aviso de mantenimiento.
NOTA:
Se deberá de mantener obligatoriamente el distanciamiento de 1.5 m en espacios
abiertos y 2 a 3 metros en espacios cerrados.
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NOTA: Las válvulas se encuentran en diferentes alturas, para las más alta se hará
uso de 1 cuerpo de andamio.
Armado de
12.
andamios 12.1. Técnicos armarán 2 cuerpos de andamio, deberán armar en zona plana.
12.2. Andamios deberán quedar arriostrados a estructuras firmes.
12.3. La plataforma de trabajo deberá ser completa.
- Para la altura que supere el 1.7 mt.. el personal empleará arnés de seguridad.
13.1. Con la ayuda de llaves mixtas, técnicos realizaran el retiro de pernos de ventana de
inspección de válvula diverter.
13.2. Posteriormente técnicos revisarán su plato interior de válvula se encuentra desgastado o
presenta fisuras en la misma, continuamente técnicos procederán a realizar la misma
inspección de asiento de plato(bocina). De ser necesario se hará su posterior cambio.
13.3. Durante esta actividad el personal deberá utilizar respirador media cara de silicona con filtro
Inspección de 7093C y lentes de seguridad para protegerse del riesgo de ingreso de partículas sólidas a las
13.
Válvula vías respiratorias y los ojos.
13.4. Además, debido al riesgo de atrapamiento por uso de herramientas los técnicos deberán
considerar los siguientes controles:
13.5. Hacer uso de herramientas que se encuentren en óptimas condiciones y que tengan la cinta de
color del mes.
13.6. No usar herramientas hechizas.
13.7. Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
14. Desmontaje de 14.1. Luego de terminar con la inspección y determinar el estado de plato y bocina y determinar las
válvula (que que requieran el cambio.
requieran 14.2. Para el desmontaje de las válvulas los técnicos instalarán maniobra compuesta de tecle 1 tn.
cambio de
Y eslingas, los soportes donde se montarán deberán ser revisados y de ser necesario se
asiento de plato)
reforzará con soldadura.
14.3. Para el caso del uso de máquina de soldar el personal deberá considera los siguientes ítem:
- Pinza puesta a tierra deberá ser colocada en la pieza a soldar.
- Retirar todo material inflamable de la zona donde se realizará el trabajo de soldadura.
- Utilizar casco con barbiquejo, lentes de seguridad, protector facial completo con
acoplamiento al casco, tapones auditivos, mandil de cuero-cromo, guantes caña alta de
cuero-cromo, zapatos de seguridad y escarpines de cuero-cromo y respirador media cara
de silicona con filtro 7093 C.
- Tener cerca del punto donde se realizará el trabajo un extintor de Polvo Químico Seco
(PQS) tipo ABC de 12 Kg.
- Se tomarán todas las medidas para no realizar trabajos con el piso mojado y/o cubiertos
de combustible, esto en un radio de 11 mts. de la zona de trabajo.
- Durante la soldadura uno de los Técnicos asumirá el rol de “Vigía de Fuego” y deberá
permanecer atento al desarrollo del trabajo de soldadura, deberá observar la proyección
de las chispas de soldadura y alertar en caso surja una situación que aumente la
probabilidad de un amago de incendio. Además, revisará el área durante al menos 1 hora
después de concluido el trabajo con máquina de soldar, para constatar que no se
presencia un posible incendio.
14.4. Técnicos estroban la válvula a desmontar y empleando llaves mixtas retiran pernería de
bridas acopladas a ductos para su posterior desmontaje.
14.5. Con la ayuda de viento le personal ubicará la válvula en zona despejada, para su posterior
recepción por el camión grúa.
14.6. Durante el posicionamiento de la válvula el personal no deberá colocarse debajo de la carga
suspendida.
14.7. Además, deberán delimitar la zona de trabajo, con la finalidad que personas ajenas a la
actividad atraviesen la zona de trabajo.
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7093C y lentes de seguridad para protegerse del riesgo de ingreso de partículas sólidas a las
vías respiratorias y los ojos.
- Hacer uso de herramientas que se encuentren en óptimas condiciones y que tengan la
cinta de color del mes.
- No usar herramientas hechizas.
- Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
15.1. Operador grúa posicionará el camión al pie del edificio de carbón, la zona deberá estar libre
de material, el operador deberá realizar su plan de izaje considerando todas las condiciones.
15.2. Posteriormente el operador accionará brazo a modo de recibir la carga, el rigger dará la orden
a técnicos para acoplar esingas que estroban la válvula en lora de grúa.
15.3. Rigger dará aviso a operador grúa para que inicie con el descenso de la carga, previo a
descenso los técnicos preparan una estoca o tortugas (2) donde posarán la válvula para su
traslado.
15.4. Supervisor de WBDC coordinará con supervisor CPSAA, para el traslado de la nueva
válvula a montar, de igual forma se traslada en estoca o tortugas (2), ya en el nivel cero, con
el brazo de grúa se iza hasta el nivel de montaje.
Traslado de 15.5. Con la ayuda de un viento, técnicos direccionaran válvulas.
15. válvula para el
15.6. deberán considerar los siguientes controles:
cambio.
- Previo a las actividades de izaje operador de grúa prepara plan de izaje.
- Durante la actividad el rigger se comunicará con operador grúa mediante señas.
- Además, se deberá considerar el direccionar la carga a través del uso de vientos.
- No transitar debajo de la carga.
- Señalización de la zona de trabajo considerando el radio de izaje, en caso se desarrollen
actividades que estén dentro del radio se deberá coordinar con supervisor de actividad
para la suspensión temporal de las actividades.
- Señalización del radio de izaje con cinta de color roja y carteles de aviso de izaje.
- Durante la actividad el personal deberá hacer uso de guantes de maniobra, casco, zapatos
punta de acero, lentes y respirador media cara de silicona con filtro 7093 C.
Ventana de
inspección
Figura 4. Válvulas a desmontar

16. Montaje de 16.1. Para su posterior montaje, los técnicos emplearán maniobra ya instalada para el montaje.
válvula 16.2. Técnicos estrobarán la válvula e inician con el izaje y con la ayuda de vientos direccionan la
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carga a su zona de montaje.

16.3. Una vez ubicada la zona de montaje los técnicos colocarán bridas, dependiendo el nivel de
altura emplearán la plataforma de andamio. Los técnicos deberán considerar que si la altura
supera el 1.7 m. de altura deberá emplear arnés de seguridad.
16.4. Posteriormente y con la ayuda de llaves mixtas técnicos realizaran el pernado de bridas
adicionando empaquetaduras para su mejor hermetización y fortalecimiento de las misma.
7093C y lentes de seguridad para protegerse del riesgo de ingreso de partículas sólidas a las
vías respiratorias y los ojos.
- Hacer uso de herramientas que se encuentren en óptimas condiciones y que tengan la
cinta de color del mes.
- No usar herramientas hechizas.
- Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
17.1. Uno de los técnicos asignados para la actividad deberá realizar la mezcla y thinner, para ello
emplearan un recipiente con una varilla metálica, el colaborador que realice esta actividad
Mezcla de deberá hacer uso de guantes de nitrilo, respirador de media cara de silicona con filtro 7093 C.
17.
pintura y thinner adicional a sus EPP’s básicos.
- Además, los recipientes deberán estar rotulados y contar con su hoja informativa de
seguridad (MSDS).
18.1. Los colaboradores limpiarán las zonas a retocar, retiran polvo empleando trapos industriales.
Pintado y 18.2. Los colaboradores realizan el pintado empleando brochas y pintura previamente preparada.
18.
etiquetado - Durante la actividad el personal deberá hacer uso de guantes de maniobra, casco, zapatos
punta de acero, lentes y respirador media cara de silicona con filtro 7093 C.
18.1 Supervisor Mecánico revisa la tarea de mantenimiento y verifica que todo esté conforme.
18.2 Según las observaciones del Supervisor Mecánico los Técnicos Mecánicos realizan ajustes al
Verificación de
18 equipo intervenido.
la Instalación
18.3 Los Técnicos Mecánicos retiran todos los equipos y herramientas utilizados de la zona de
trabajo para realizar la prueba de funcionamiento.
FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
19.1 Finalizado los trabajos de instalación, los Técnicos Mecánicos comunican al Supervisor
Mecánico sobre la culminación de los trabajos y con la autorización de su supervisor
Desbloqueo y procederán a retirar sus respectivos candados y tarjetas de bloqueo.
19 Energización 19.2 Supervisor Mecánico encargado del mantenimiento informa la finalización del mantenimiento
del Equipo al Operador del Área de Carbón fino
19.3 Controlador del Área de Carbón fino coordina con Eléctrico de Turno para desbloquear y
energizar el equipo. (Estándar SSO-EST-G-01-042).
20.1 Operador del área de Carbón fino se comunica a través de radio con Controlador del Área de
Carbón fino para dar arranque al equipo y verificar el correcto funcionamiento,
posteriormente el Operador firma el formato de conformidad del trabajo. En caso el equipo
no funcione correctamente se procede a realizar el Plan de contingencia, por parte del
Supervisor Mecánico y los Técnicos Mecánicos.
Prueba de Medida de contingencia:
20
Funcionamiento 20.2 El Eléctrico de Turno como el Operador, Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos
bloquean y etiquetar el equipo.
20.3 Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos identifican la falla y la corrigen.
20.4 El Eléctrico de Turno como el Operador, Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos
desbloquean el equipo.
20.5 Se repite el Paso 15.1. Prueba de Equipo Ok.
21.1 Los Técnicos Mecánicos ordenan y limpian las herramientas que usaron para el
Orden y
21 mantenimiento y segregan los residuos en Almacén RR.SS. previa coordinación con las
Limpieza
jefaturas correspondiente (Dpto. Mecánico y Dpto. SMA).
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6. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

 El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor
responsable.
 El Técnico Mecánico antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de la misma en el formato
del ATS. El cuál debe de ser firmado por el Supervisor Mecánico de WBDC, validado por el Jefe de Sección o
Supervisor CPSAA y fiscalizado por personal de Seguridad WBDC.
 Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de apoyo “dos
manos un pie” “dos pies una mano”.
 Si se trabaja en lugares de poca accesibilidad se deberá tener cuidado con los golpes, caídas de herramientas, o
caídas del mismo personal.
 Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que
es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.
 Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener conocimiento
de los Estándares de Seguridad.
 Orden y Limpieza (SSO-EST-G-01-004)
 Trabajos en Altura (SSO-EST-G-01-010)
 Iluminación (SSO-EST-G-01-039)
 Herramientas Manuales (SSO-EST-G-01-041)
 Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de Energía (SSO-EST-G-01-042)
 Comunicación Radial (SSO-EST-G-01-046)
 Equipos de Protección Personal (SSO-EST-G-01-047)
 Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño
potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
 El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado deber realizarse obligatoriamente por todo el personal que intervenga
el equipo. Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será sancionado.
 Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Supervisor mecánico deberá
comunicarse con el Tablerista de turno y decirle que arranque el equipo desde su panel de control. Si el equipo
no arranca, la desenergización se ha realizado correctamente; caso contrario solicitar apoyo al Eléctrico de Turno
para revisar nuevamente el procedimiento de desenergización. Así mismo, eliminar la energía residual del
equipo o sistema. Mientras no se realice el amague de arranque no se debe intervenir el equipo.
 Durante el mantenimiento; si un personal quiere incorporarse a la actividad, éste debe verificar el contenido de
peligros y riesgos para posteriormente firmar el formato ATS y PETAR y bloquear el equipo con el supervisor
responsable del mantenimiento.
 Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del mantenimiento
deberá solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo se encuentre bloqueado se
deberá respetar el procedimiento de desbloqueo y energización del Equipo.
 El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro personal quien
puede servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente / accidente.
 Cada responsable usará los candados de acuerdo al color asignado para el bloqueo:
 Candado de 1 ½ “color Amarillo” (Bloqueo en la Fuente) y Negro (Bloqueo en Caja Múltiple): para uso
de los Instrumentistas de turno.
 Candado de 1 “color Amarillo”: para uso de los electricistas e instrumentistas de turno.
 Candado de 1 ½ “color Rojo”: para uso personal de talleres eléctrico/electrónico.
 Candado de 1 ½ “color Verde”: para uso exclusivo de personal de taller mecánico.
 Candado de 1 ½ “color Naranja”: para uso de personal de operaciones vistas CPSAA.
 Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros.
 El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del inicio
de los trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno el código del equipo
a intervenir.
 El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la
aplicación de sanciones disciplinarias.
 En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de
herramientas.
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 Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización en planta,
de ser necesario se controlará el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado correctamente
a un punto de anclaje.
 Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones correctivas
y preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución excesiva,
ausencia de acceso seguro, lluvia, etc.)
7. Consideraciones Ambientales
 Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
 Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado y
trasladar a los tachos correspondientes sin derrame alguno.
 Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites, deben
ser almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo determinado para su
tratamiento o evacuación a zonas autorizadas.
 Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo
innecesario.
 Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado para ver
si hay fugas de materiales o generación de polución.
 Evitar en todo momento generar exceso de contaminación por ruidos y emisión de polvo durante la ejecución de
los trabajos de mantenimiento.
 Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o cualquier
hidrocarburo, delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo, coordinar con SMA
para seguir el procedimiento de Tratamiento de Derrames.
8. Control de Cambios
Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación
N.A. N.A. N.A.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Fecha de próxima

Daniel Chacon Paredes Emerson Quiroz Aguilar Rivelino Rimarachín emisión: revisión:
Gerente WBDC SRL SST WBDC SRL Gerente WBDC SRL
09/03/2021 09/03/2022
ANEXOS
Anexo A. RECURSO REQUERIDO
CANTIDA
ÍTEM CARGO
D
01 Supervisor Mecánico 01
02 Técnico Mecánico 01
03 Operario Andamiero 01
04 Oficial Mecánico 02
05 Eléctrico de turno 01
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Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO
CÓDIGO CANTIDA
ÍTEM DESCRIPCIÓN - MATERIALES UNIDAD
SAP D
CÓDIGO CANTIDA
ÍTEM DESCRIPCIÓN - REPUESTOS UNIDAD
SAP D
Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES
SIGLAS DEFINICION
ATS Análisis de trabajo Seguro
PETAR Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
EPP Equipo de Protección Personal
OT Orden de Trabajo
SSO-EST-G-01-004 Estándar de Orden y Limpieza
SSO-EST-G-01-010 Estándar de Trabajos en Altura
SSO-EST-G-01-039 Estándar de Iluminación
SSO-EST-G-01-041 Estándar de Herramientas Manuales
Estándar de Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de
SSO-EST-G-01-042
Energía
SSO-EST-G-01-046 Estándar de Comunicación Radial
SSO-EST-G-01-047 Estándar de Equipos de Protección Personal
Declaro tener conocimiento del procedimiento escrito, riesgos, peligros que existen para la realización de la actividad.
N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA

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001 Pets - Oc Mantenimiento de Válvulas Diverter CF

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PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECÁNICO

MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DIVERTER CF

Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

Usar el pasamano de la escalera (aplicar

Trabajo en altura (sobre Uso de arnés de seguridad

Desenergizar, bloquear y etiquetar equipo

Uso de baldes en buen estado.

Usar guantes caña alta de cuero-cromo.

2. Equipo de Protección Personal

01 Llave regulable 12” X 02 Pza.

ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA ALMACEN CANTIDAD UNIDAD

01 Máquina de soldar X 01 Eqp

ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA ALMACEN CANTIDAD UNIDAD

01 Paño absorbente X 01 Jgo

JEFATURA CONTROLADOR OPERADOR DE

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

Desmontaje de válvula (que requieran cambio

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

 Bloqueo eléctrico en campo, primero bloquea el Técnico Eléctrico de turno, seguidamente

Figura 2. Área de Bloqueo en campo (Imagen

Figura 4. Válvulas a desmontar

carga a su zona de montaje.

6. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

N.A. N.A. N.A.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Fecha de próxima

Anexo A. RECURSO REQUERIDO

Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO

Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES

N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA

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