Academia Lean - OBEYA
Academia Lean - OBEYA
Academia Lean - OBEYA
OBEYA
Enero 2021
DRAFT
Agenda
• Introducción
• Sostenimiento
• Ejemplo y ejercicio
•
Pro Pull Planning •
PyC Planes mensuales/trisemanales conjuntos apuntando al Full Potential •
PyC Programación del turno
maximizando uso de recursos
•
Pro Full Potential del contrato y
principales brechas (vs. oferta/real) • Reunión de Plan of Day (POD)
• Verificación del programa en
Actividades y
•
Pro Toma de decisiones gerenciales en • Reunión de Obeya terreno
rutinas
Steering Committee
•
Pro Workshops de Full Potential y •
PyC Informe semanal y •
PyC Informe diario
principales brechas Dashboard ejecutivo (con KPIs de uso de recursos)
Herramientas e
informes
Pro
Análisis de causas raíces y Herramientas Lean de resolución de problemas
(RdPs, eventos Kaizen…)
Liderazgo visible
• Introducción
• Sostenimiento
• Ejemplo y ejercicio
• Agenda
Sección Temas que se tratan Responsable Tiempo Teórico
• KPI’s seguridad Jefe de seguridad ~35 min
• KPI’s Avance & disparos real vs. Plan (O. Sup y O. Sub) Jefe de Construcción
• Revisión de avance de ingeniería Jefe de Ingeniería
• Revisión de PEM (Puesta en Marcha) Jefe de PEM
• Pasado (Semana • Revisión de contratos Jefe de Contratos
Anterior) • KPI’s y otros temas de calidad Jefe de Calidad
• Temas principales de sustentabilidad Jefe de Sust.
• Revisión de Planificación Jefe de Planificación
• Toma de compromisos para solucionar desvíos Dueño de Obeya
• EJEMPLO
Compromisos KPI’s Traspaso KPI’s Traspaso Traspaso
• Planificación
nuevos General Subterráneas Area Soporte*
• 1 • 2 • 3 • 4 • 5
Planificación
• 6 General
• 7 Prioridades
• Compromisos
• 8 nuevos
Asistencia y
• Archivos normas
• Introducción
• Sostenimiento
• Ejemplo y ejercicio
• Definición
• Reunión de planificación semanal que permite conectar el plan maestro con las actividades diarias e instancia de control y de
mejora continua en la ejecución
• Agenda
Sección Temas que se tratan Responsable Tiempo Teórico
• Revisión de Seguridad Administrador de Contrato VP 35 min
• Revisión de avance real vs. plan Jefe de operaciones
• Revisión de disponibilidad de equipos Jefe de mantenimiento
• Pasado (Semana • Revisión de estado de servicios Jefe de Servicios
Anterior) • Revisión de productividad (tiempos de ciclo e interferencia) Jefe de Productividad
• Toma de compromisos para solucionar desvíos a lo largo de cada revisión
• CNC y Restricciones asociadas a impacto en KPI, generando RDP Productividad
• Presentación del plan a 3 semanas a alto nivel y discusión de restricciones y Planificación Contratista y VP 10 min
prioridades
• Revisión Futuro
• Duración teórica
60 min
• Director de • Moderador y Vela por la Ruta Critica del Proyecto Presenta requerimiento, interferencias y restricciones para la semana
Contrato
• Jefe Construcción Contrato • Presenta Plan semanal Revisa Plan de la semana y define las necesidades de servicios, shotcrete,
marina y otros
• Planificador VP • Visualiza el Futuro Levanta las necesidades para el plan trisemanal, identificando restricciones y
requerimientos de servicios, para tener presente a futuro
• Jefe de Servicios • Actualización de Servicios para la semana Presenta el resultados de servicios de la semana que termina y proyecta las
necesitadas para la semana en curso
• Jefe Mantenimiento • Actualización de equipos y resultado de Mantenimiento Actualiza estatus de equipo y presenta resultado de la semana, proyecta y
garantiza los equipos de la semana en curso
• Jefe de Seguridad • Actualización de Seguridad Presenta resultados de seguridad y proyecta necesidades para la semana
• Jefe de Ingeniería y • Presenta Plan Mensual (Visualización de RC) Presenta visión de 3 semanas y estrategia de rutas criticas
Planificación
• I • II • III • IV
• Proceso de Rendición • Trabajo Estándar del líder
• Controles Visuales • Disciplina
de Cuentas
• Centran a la operación en el • Proporciona la asignación de • Establece una estructura y un • Definición de nuevas normas
proceso tareas rutina de operación de interacción en reuniones
• Muestra y monitorea el estatus • KPIs compartidos: todos ven • Enfoque en los principios de • Cambio de conductas a través
de Planificación con foco en misma información y discusión operación. de coaching personal
identificación y liberación de se hace sobre datos concretos • Tendencia a la prevención en • Cumplimiento de
restricciones • Uso de mejores prácticas para vez a la reacción compromisos visibles para el
• Análisis de causa raíz para las gestión visual • Reducción de la variación en cierre de brechas
brechas de performance • Espacio físico adecuado a los frentes. • Apego a logísticas, mejora
• Definición de prioridades dinámica Obeya, asigna • Gestión en capas. continua, espíritu de
alineadas con ruta crítica responsables y establece cooperación etc.
fechas de vencimiento. • Liderazgo visible.
• Plantillas de apoyo para
participantes
• Introducción
• Sostenimiento
• Ejemplo y ejercicio
• 8 • 9 • 10
• 6
• Medidas sugeridas:
• Participantes
• Moderador
CNC SEMANA
mts
• 9-12
• 3
• Personas
• 5
•
• 6 mts
• REVISION
• EQUIPOS • SEGURIDAD • ASISTENCIA
SEMANA KPI’s
• 4 • 3 • 2 • 1
• Detalle
• Pasar la Asistencia y validar que se encuentren las personas definidas para junta Obeya Táctico
• Jefe de terreno (presenta plan semanal) • Jefe de PyC (estado de avances, visualiza el
futuro)
• Productividad (control tiempo rutina/etapas, plan
• Contraparte
restricc.)
• Director contrato VP
• Jefe de construcción VP
• Jefe de ingeniería VP
• Jefe planificación VP
• Detalle
• Reflexión de seguridad, presenta resultados de seguridad y proyecta necesidades
para la semana
• Detalle
• Revisión de KPI’s y causas de desvío
• Detalle
• Informar estado de la gestión de Mantenimiento :
• Disponibilidad Mecánica
• Disponibilidad Física
• Utilización
• Gestión de Mantenimiento ( TPPF, TPEF, TPR, Efectividad=TPEF/TPPF)
• Detalle
• Revisión de:
• Causas de No Cumplimiento (CNC) de plan seminal Paretizadas por HH o mt y
catálogo de causas
• Causas de No cumpliiento para KPI de Areas de Servicio (Mantenimiento y/u otras)
• Gestión de RdP
• Detalle
• Detalle
• Detalle
• Se informa de las prioridades y la estrategia a aplicar en la ruta crítica en los planes de
las 3 semanas siguientes
• Detalle
• Presenta visión de 3 semanas por frente de trabajo, por ejemplo:
• Trabajos de excavaciones
• Moldajes
• Enfierradura
• Hormigón
• Montaje
• Detalle
• Identificación de restricciones para ruta critica y plan a 3 semanas expresadas en HH
• PREPARACIÓN • EJECUCIÓN
• Información visible, actualizada • Plantillas aseguran la agenda de • Foco en diálogos de desempeño • Se discuten causas raíz de
y compartida la reunión con intervenciones sobre KPIs visuales de desvíos y desvíos (sólo si son relevantes
a todos los participantes más cortas foco para reunión)
y efectivas en cierre de brechas y posibles interferencias
• Causas raíz de desvíos • Férrea disciplina en hacer • Foco en el camino crítico al • Compromisos son difundidos vía
y restricciones futuras generan seguimiento a compromisos definir prioridades, las que son email y se mantienen visibles en
compromisos claros frente a anteriores como parte de la visibles a todo el equipo y a la sala para seguimiento
toda la audiencia agenda contratistas
• Estructura
• Indicadores a revisar
• Pasado • Presente • Futuro
(Máx. 20 min) • (Máx. 25 min) • (Máx. 15 min)
• Reflexión de Seguridad • Revisión de programa • Revisión de restricciones/ • PPC
semana en curso interferencias para 3 •
Actividades Completadas
∙ 100
• Revisión de indicadores de semanas o más Actividades Programadas
Seguridad
• Servicios y requerimientos
• Revisión de avance especiales para lograr el • RESTRICCIONES
• Revisión de avance Real v/s esperado por Ruta Crítica
Plan plan • Es algo que limita de alguna forma la tarea que se
ejecuta o ejecutará. La restricción involucra a
• Revisión de KPIs Calidad, directivas, requisitos previos o recursos
• Revisión de supuestos de
Mantención
programa y proyección
• CNC
• Revisión de KPIs
• Materialización de una restricción no identificada que
Productividad, %PPC y CNC
• Identificación de impidió el cumplimiento
• Revisión del Plan interferencias y de la planificación
de Acción de CNC restricciones
y Restricciones, generación • COMPROMISOS CONFIABLES
de compromisos a • El que es posible cumplir. Debe tener una acción,
desviaciones de KPIs • Toma de compromisos
responsable, fecha y satisfacción,
para cumplimiento de
es decir que sea en el momento apropiado
programa
• Introducción
• Sostenimiento
• Ejemplo y ejercicio
El Coach de Obeya juega un rol crítico en el inicio de los pilotos, el que disminuye gradualmente en el tiempo
Nivel de
• Alto • Bajo
involucramiento
SAN Academia Lean - ShouldCost_v3
30
Mejores prácticas para reuniones de Obeya
• No se respetan los tiempos y rutina por tema • Tardanza en definir los frentes y metas a
controlar
• Pizarras
• Mismo formato
para Obeyas
Gerenciales y
Tácticos
• Introducción
• Sostenimiento
• Ejemplo y ejercicio
• WIP
- Llenado del check list para Obeya compartiendo los resultados (3 integrantes)
•Introducción
•Resolución de problemas
•Síntesis
• ISO
Los equipos necesitan
• 5 Porqués herramientas de sentido
común, no otra palabra
• Plan – Do – Check – Act de moda
• DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve,
Control)
• 7 herramientas de Calidad
Identificación
del problema
• No • No
•Introducción
•Resolución de problemas
•Síntesis
Día
Grieta 11
Adherencia 8
Huecos 10
Cortes 3
Otros 9
Totales 15 9 11 13 12 60
Análisis Pareto
• • %
• • 60 • • 60 • • 60 • 100
• • •
• • 50 • • 50 • • 50
• • • • 80
• • 40 • • 40 • • 40
• • • • 60
• • 30 • • 30 • • 30
• • •
• 40
• • 20 • • 20 • • 20
• • •
• 20
• 10 • 10 • 10
• •Hule • Grietas
•• Burbujas
• • •Mala• Cortes
• • Otros
• • •Hule • Grietas
•• Burbujas
• • •Mala• Cortes
• • Otros
• • •Hule • Grietas
•• Burbujas
• • •Mala• Cortes
• • Otros
•
• Malo
• • • • Adhesión • Malo
• • • • Adhesión • Malo
• • • • Adhesión
2 Objetivo
SMART
3 Identificación de barreras/obstáculos
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Pareto
7 Verificación
Plan de control
8 Estandarización
Estandarizar
Evidencia (Graficas de barras, fotografías, etc.)
Definición del
Definición del problema Definición del objetivo Identificación de barreras/obstáculos
problema
Describir Método MEDIO AMBIENTE MATERIALES METODO
problema Indicador de
5W + 1H medición
A
le
Carta Establecer
ab
ns
Proyecto Meta
A B C D E
o
sp
Re
MEDICION EQUIPO PERSONAL
Identificación de Reporte de
causa raíz cumplimiento de los
planes de acción
Reporte de cumplimiento
de los planes de acción
Enfocar variaciones
5 en las causas seleccionadas
como
fácil de implementar
y de alto impacto
1
Dibujar diagrama en
blanco
2
Escribir de
forma breve
el problema o efecto
4
Realizar una lluvia
de ideas de posibles causas
y relacionarlas a cada
categoría
3
Escribir las categorías
que consideres
apropiadas a tu
problema
Ejemplo:
Cinco es solo una regla práctica – use la cantidad de “porqués” que sea
necesario para llegar a la causa raíz
Esta•metodología se recomienda
La “lluvia de ideas” es una actividad para generar como su nombre lo indica ideas, muchas
en las siguientes
ideas sobre unsituaciones:
tema específico.
Exploración de mejores
alternativas
Yokeru = “evitar”
Poka = “errores inadvertidos”
Poka-Yoke = “evitar errores”
Usos:
Medir Impacto vs.
Solución
Redefinir metas
Redefinir soluciones
del proyecto
• Modificar especificaciones
• Actualizar AMEF (Análisis de modo y Efecto de Falla)
• Prevenir recurrencia del problema
• Actualizar trabajo estándar
• Mejorar prácticas y procedimientos
• Revisar flujo de trabajo
•Introducción
•Resolución de problemas
•Síntesis
• RdP 8 • Problema puntual, pero no • Requiere más de • Generalmente se • Lluvia de ideas, • Problema puntual con
pasos está claramente definido una sesión para requieren para Ishikawa,Pareto, 5 por posible causa primaria
(Obeya) solucionar el trabajar desde 4 o qué, plan de acción, conocida, pero requiere
problema ( 2 o 3 más personas, que Formato A3 técnicas más avanzadas
reuniones) tienen conocimiento para buscar la causa raíz.
(semanal) se sugiere profundo del proceso Necesita de informaciones
para OBEYA suficientes que identifiquen
el problema: KPI fuera de
control; fotos; reclamo del
cliente.
• Kaizen • Problema con alcance que se • Solucionar • De 6 a 12 personas • Proceso de 5 etapas: • Problema definido con
puede involucrar varios problemas de 3 M multidisciplinaria, capacitación, datos validados que se
temas (muda= 1/3 especialistas, descubrimiento, permita comprender la
• Cuando se quiere mejorar desperdicios; mura= 1/3 áreas soporte y implementación, magnitud del problema y el
procesos complejos y que variación; muri= 1/3 fuera de proceso validación y celebración alcance claramente
tiene como objetivo sobre esfuerzo) en definido, con los objetivos
• VSM, Matriz de
resultado financiero de alto corto plazo (una SMART establecidos.
Impacto, Hoja
semana) • 6
impacto Estándar, Toma de
(estratégico)
tiempos ciclos, 7 2
• Cuando se requiere
involucrar una mayor Desperdicios,
cantidad de personas para
acelerar el cambio cultural
• Nota: En todos los procesos se requieren disciplina, agenda, definir el líder, actualizar la documentación y reporte final.
RdP
Se Incluye Paso 4 para analizar y
entender el impacto en los cambios
propuestos:
1. Las acciones desarrolladas
poseen Impacto en seguridad
Ocupacional….Si…..No…..
2. De existir impacto, el protocolo
actual necesita
actualizarse….Si….No….
3. Si las respuestas anteriores son
positivas, se debe registrar acción,
responsable y Compromiso de fecha
para los cambios. Utilizar el modelo
de Reducción de Riesgo Residual
para el análisis
RdP-Resolucion de Problemas -
Enero -2021
DRAFT