Proyecto Materiales Refractarios

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS

Y QUÍMICAS
Carrera de Ingeniería Mecánica
Quinto Semestre
Fundición – Paralelo “A”
Proyecto – Materiales refractarios
Autor:
Herrera Basurto Hosbin Wladimir
Docente:
Ing. Luis Sabando
Período
Lectivo: mayo –
septiembre 2022
Materiales
refractarios
Introducción
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas

temperaturas. Dependiendo de la operación, estos materiales deben resistir los choques
térmicos, ser químicamente inertes, presentar una baja conductividad térmica y un
bajo coeficiente de dilatación. Suelen utilizarse para hacer crisoles y recubrimientos de
hornos e incineradoras.
Justificación
La finalidad de la realización de esta investigación es comprender y determinar todo lo

relacionado con los materiales refractarios y saber la importancia de la aplicación de
estos materiales en los diferentes tipos de hornos.
Objetivo general
Investigar los diferentes tipos de materiales refractarios su utilización, importancia y

características principales de estos materiales.
Objetivos específicos
 Analizar las propiedades de ciertos materiales para soportar altas temperaturas

sin descomponerse.
 Investigar la composición de los materiales refractarios y las temperaturas que
soportan estos materiales.
 Determinar el tipo de horno en el que se utilizan los materiales refractarios
Marco teórico
Se denomina refractario el material que resiste temperaturas de entre 600° y 1500°. Se

necesitan para procesos industriales, por ejemplo, en los hornos de fusión, en los altos
hornos o en los moldes de fundición. También se usan en la vida cotidiana, por ejemplo,
como revestimiento refractario para chimeneas.
Estos materiales incluso suelen ser más resistentes al calor que los metales y suelen ser
utilizados para revestir superficies muy calientes que se aplican en varios procesos
industriales. Otra característica importante aparte de su resistencia térmica y de otros
fenómenos generados por la temperatura extrema, los materiales refractarios son
bastante resistentes al desgaste y la corrosión química. Su importancia radica en que se
utilizan sobre todo para la fabricación de productos petroquímicos y el refinado de
gasolinas.
Industrialmente los materiales refractarios se producen a partir de materiales naturales y

sintéticos, pero que generalmente son no metálicos, o también de las combinaciones de
compuestos y minerales, entre ellos la alúmina, las arcillas refractarias, la bauxita, la
dolomita, la cromita, el carburo de silicio, la magnesita y el zirconio.
Las sustancias para los materiales refractarios básicos son el óxido de aluminio, de
silicio, magnesio, calcio, cromo y circón. Por otro lado, estas sustancias también
contienen carbono o carburo de silicio. Los materiales a base de cerámica refractaria
que resisten temperaturas de más de 1500° se usan en procesos industriales
como los talleres de fundición, así como en la industria del acero, cemento y vidrio para
hornos altos, hornos de calcinación o de fusión, convertidores, calderos, crisoles y
chimeneas. Los materiales refractarios son, por un lado, resistentes al calor, pero por
otro se desgastan mucho a causa de las condiciones extremas a las que están expuestos,
exigiendo un mantenimiento constante y muchas veces incluso un recambio costoso.
Los materiales refractarios se elaboran por medio de presión, apisonamiento o
fundición.
La definición sería minerales o materiales cristalinos sintéticos e inorgánicos que tienen

un punto de fusión de alto grado. Durante la exposición a altas temperaturas, son
resistentes a la deformación y a cualquier ablandamiento. Los refractarios se clasifican
como ácidos, básicos o neutros.
Desarrollo
Propiedades y características de los materiales refractarios
 Los refractarios son capaces de soportar altas temperaturas, choques térmicos y

uso rudo.
 La expansión y contracción de estos materiales es mínima.
 Son químicamente inactivos a altas temperaturas y son resistentes a la acción
fundente de las escorias y a la acción corrosiva de los gases.
 Los refractarios son buenos aislantes térmicos y tienen baja conductividad
eléctrica.
Los materiales refractarios se caracterizan porque son capaces de soportar altas

temperaturas en diferentes procesos industriales, además de la resistencia térmica, un
refractario debería ser capaz de resistir la acción química del material que se calienta
(escoria de metal fundido en el caso de hornos metalúrgicos y los gases generados en el
horno) y resistir la carga mecánica. Tienen una alta estabilidad dimensional y química y
no pierden su forma física y composición química. Los refractarios confinan el calor y
evitan la pérdida de calor a la atmósfera de las paredes exteriores de los hornos. Los
refractarios no son compuestos puros y, por lo tanto, no poseen un punto de fusión
agudo. Por lo tanto, se determina la temperatura de reblandecimiento en lugar del punto
de fusión.
La capacidad de un material para resistir la acción prolongada de alta temperatura (1580

°C y más) sin ablandamiento apreciable en condiciones de trabajo se conoce como
refractariedad expresada en grados °C. Generalmente se mide por el punto de
ablandamiento o fusión del material y se mide determinado por el método del cono
piromérico, con la ayuda de conos tetraédricos o pirámides alargadas, hechas del mismo
material a probar, con un tamaño de base de 20 mm y una altura de 40 mm. Se calientan
hasta que se ablandan y se doblan para tocar la base. Estos conos se comparan luego con
el cono estándar Segar de refractariedad conocida, mantenido bajo la misma carga
térmica. El valor se conoce como Equivalente de cono piromérico (PCE). La arcilla de
fuego y la arcilla con alto contenido de alúmina se ablandan gradualmente en un rango
de temperatura, mientras que otras sílices se ablandan en un rango relativamente
estrecho.
Clasificación de los materiales refractarios por su composición química
Las tres clases más amplias de material refractario son los ácidos, básicos y neutros.
Refractarios ácidos
Los refractarios ácidos son aquellos que son resistentes a escorias/ambientes ácidos y

reaccionan fácilmente con bases a altas temperaturas. Los refractarios ácidos más
comunes son la arcilla de fuego y la sílice. Otros ejemplos incluyen los silicatos de
aluminio y zirconia. Los refractarios ácidos son los más adecuados para donde la
escoria/atmósfera es ácida en sí misma, ya que esto significa que no habrá ataque ni
reactividad, asegurando una larga vida refractaria.
Sílice
La Sílice es el material refractario más usado debido a que su punto de fusión es muy
alto, 2.230 °C, por lo que es muy apreciado por su longevidad y resistencia a algunas de
las temperaturas más altas. Los ladrillos de fuego son un ejemplo de un material
refractario compuesto predominantemente de sílice y también se ha utilizado como un
forro de tundish, que es un recipiente abierto con agujeros en la parte inferior para
entregar metal fundido a una velocidad controlada en moldes de fundición, así como en
cerámica y cementos.
Arcilla de fuego
La arcilla de fuego está compuesta principalmente de silicatos hidruros de aluminio, y a
menudo contiene sílice también. Es muy popular para la formación de crisoles y
diversas herramientas metalmecánicas.
Vidrio molido
El vidrio molido, aunque no es un verdadero refractario por derecho propio, puede

mejorar las propiedades a otros materiales refractarios. Debido a que la sílice es el
componente principal del vidrio, el vidrio molido se comporta como un refractario
ácido. Cuando se utiliza vidrio molido como parte de un revestimiento de barniz o
horno refractario, puede eliminar el óxido de hierro del hierro fundido y el acero.
Cuando se utiliza como un componente en un revestimiento refractario, el vidrio molido
puede actuar como un flujo que ayuda a purificar el metal fundido y una mejor
maquinabilidad. También se ha utilizado como componente en otros refractarios de tipo
ácido como los ladrillos de fuego de sílice, que se encuentran en hornos de acero y
vidrio.
Refractarios básicos
Los refractarios básicos generalmente reaccionan con ácidos a altas temperaturas y son

los más adecuados para cuando la escoria / atmósfera producida será básica también.
La magnesita, la zirconia y la dolomita son ejemplos de minerales refractarios
básicos ampliamente utilizados principalmente en operaciones metalúrgicas no ferrosas.
Zirconia
La Zirconia es un refractario básico que es térmicamente estable hasta 15.000 °C, y es

utilizado para hornos de vidrio y otros hornos donde se requieren las temperaturas más
altas, además de que no reacciona con metales líquidos por lo que es un material
ampliamente utilizado.
Magnesita
La magnesita, MgCO3, es un refractario utilizado principalmente con escorias altamente
básicas o ricas en hierro, con las que no reacciona, sin embargo, su refracción no es la
más alta. Existen refractarios mixtos como la Magnesita-cromo y cromo-magnesita,
nombrados así por el contenido del material predominante que es el primer componente.
Normalmente se utiliza para salidas a alta temperatura de hornos y forros de hornos. Los
refractarios mixtos de magnesita y cromo ofrecen una excelente resistencia
al spalling que es un fenómeno que sufre el hormigón expuesto al fuego debido al
aumento de presión en los poros por evaporación y donde su superficie se desconcha,
incluso de forma explosiva, durante los primeros 30 minutos de exposición.
Refractarios neutrales
Los refractarios neutros no reaccionan con escorias básicas o ácidas, y como tal tienen
un alcance más amplio de usos, sin embargo, en algunos casos su refracción puede no
ser tan alta. Algunos ejemplos son el cromo, la antracita y la antracita calcinada.
Muchos de los minerales refractarios neutrales caen en dos subcategorías, óxidos y
carbono.
Antracita
La antracita se ha utilizado durante mucho tiempo como refractario neutro ya que no

presenta reacción con atmósferas o escorias ácidas o básicas. La antracita calcinada
(CA) es una versión tratada térmicamente de la antracita que es más fuerte y
significativamente más porosa que la antracita no tratada.
La antracita puede ser calcinada eléctricamente, ECA, donde la antracita comienza a

someterse a la grafita a aproximadamente 2.200°C. Para refractarios fundidos, la
antracita calcinada tiene poros pequeños y de tamaño consistente lo cual es muy útil en
la producción de metales ferrosos, y se utiliza extensamente en refractarios grafáticos
moldeables monolíticos. La antracita calcinada y la antracita eléctricamente calcinada
son materiales refractarios muy populares debido a su bajo costo, buenos niveles de
pureza derivados de la antracita de alta calidad y su amplia aplicabilidad.
Polvo de carbón
El polvo de carbón se ha utilizado desde hace mucho tiempo como aditivo en la

producción de ladrillos refractarios. En su mayoría, los ladrillos de fuego a base de
arcilla que habían sido adicionados con diferentes cantidades de polvo de carbón, en
diferentes tamaños de molienda, resultaron ser altamente eficaces como aislantes
térmicos, elevando las cualidades de la arcilla convencional al estado del material
refractario.
Cromita
El cromo es el mineral natural del cromo, tiene un punto de fusión de 2.040 °C y es casi
químicamente inerte. En forma de ladrillo refractario, el cromo es térmicamente estable,
muy por encima de 1.900 °C, manteniendo la resistencia mecánica. Una de las muchas
ventajas de los refractarios de cromo es su resistencia a la deformación, ya que
mantienen un volumen constante a altas temperaturas.
Harina cromada
La harina cromada es un polvo finamente molido de cromo de hierro y se utiliza

ampliamente junto con la magnesita refractaria básica para formar ladrillos refractarios
de magnesita-cromo y cromo-magnesita, que son utilizados ampliamente en
la construcción de hornos y crisoles. Los ladrillos refractarios también se pueden
fabricar utilizando predominantemente cromita o con la alúmina refractaria neutra, que
se puede añadir en su forma de bauxita no refinada, mejorando significativamente la
resistencia mecánica.
Conclusiones
Con esta investigación llegamos a determinar que los materiales refractarios son de
suma importancia en la industria de la metalurgia, ya que estos materiales aguantan altas
temperaturas sin descomponerse algunos llegando a resistir temperaturas de hasta
15.000 grados centígrados como es el caso de la zirconia, hay materiales refractarios
ácidos, neutros y básicos cada uno con composición diferente, con ellos se fabrican los
ladrillos refractarios que se colocan en la paredes de los diferentes tipos de horno y
tambien se pueden fabricar ollas de crisol utilizados en el horno del mismo nombre.
Bibliografía
https://mineralmilling.com/es/refractario-que-es-y-que-hace/
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_refractario
https://geologiaweb.com/materiales/materiales-refractarios

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Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas

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Industrialmente los materiales refractarios se producen a partir de materiales naturales y

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