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    Marco Teórico Trefilado

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    El documento describe el proceso de trefilado, el cual consiste en disminuir la sección transversal de un cable al ser halado a través de un dado cónico. Explica las etapas del proceso como el patentado, decapado, lubricación, mecanizado y acabado. Además, detalla los tres tipos de trefilado (de alambre, varilla y tubos) y sus ventajas como la buena calidad superficial y precisión dimensional, así como sus desventajas como las roturas y baja resistencia a la tracción.

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    Marco Teórico Trefilado

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    El documento describe el proceso de trefilado, el cual consiste en disminuir la sección transversal de un cable al ser halado a través de un dado cónico. Explica las etapas del proceso como el patentado, decapado, lubricación, mecanizado y acabado. Además, detalla los tres tipos de trefilado (de alambre, varilla y tubos) y sus ventajas como la buena calidad superficial y precisión dimensional, así como sus desventajas como las roturas y baja resistencia a la tracción.

    Descripción original:

    Trefilado Teoria

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    El documento describe el proceso de trefilado, el cual consiste en disminuir la sección transversal de un cable al ser halado a través de un dado cónico. Explica las etapas del proceso como el patentado, decapado, lubricación, mecanizado y acabado. Además, detalla los tres tipos de trefilado (de alambre, varilla y tubos) y sus ventajas como la buena calidad superficial y precisión dimensional, así como sus desventajas como las roturas y baja resistencia a la tracción.

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    Marco Teórico:
    1.1 Trefilado: es el proceso en el cual se busca disminuir la sección
    transversal de un cable en frio al ser halada a través de un dado
    cónico por medio de una fuerza de tensión. Los materiales más
    comunes en el trefilado son el acero, el aluminio y el cobre. Sin
    embargo, el trefilado es aplicable a cualquier metal o aleación dúctil;
    es decir, que sea capaz de deformarse sin romperse bajo la acción de
    una fuerza.

    Figura 1. Esquema de trefilado

    1.2 Proceso de Trefilado:


    El proceso varía según las dimensiones de la barra a trabajar, pero de
    manera general las fases del proceso son:
    a. Patentado:
    Es un pretratamiento térmico que consiste en someter al alambre
    a temperaturas superiores de 900 °C para luego enfriar
    rápidamente en un baño de plomo en el cual disminuye su
    temperatura en 400 °C aproximadamente.
    Esta fase tiene como finalidad potencializar la ductilidad de la
    varilla metálica.
    b. Decapado:
    El objetivo del proceso de decapado es la de eliminar de la
    superficie del alambrón o alambre, los polvos y óxidos que fueron
    generados por los procesos de fabricación o tratamientos térmicos.
    En la actualidad se practican dos tipos de decapado que son el
    mecánico y químico.
    - Decapado mecánico: se puede realizar por cepillos de
    alambre, lijas, poleas o por chorro de partículas de acero.
    - Decapado químico: consiste en la eliminación de los óxidos
    de la superficie del metal mediante su disolución química o
    electrolítica.

    Figura 2. Máquina para


    decapado mecánico
    c. Lubricación:
    Para evitar el contacto directo del alambre con la matriz cónica se
    utiliza un lubricante en polvo o líquido, su principal función es
    disminuir la fricción.
    d. Mecanizado:
    Proceso en el cual el alambre pasa por el dado debido a la tensión,
    reduciendo así su sección transversal y aumentando su longitud.
    e. Acabado:
    Al finalizar el material debe ser enderezado para eliminar las
    tensiones inherentes al proceso. En ocasiones se realizan
    tratamientos térmicos para potencializar las propiedades físicas y
    mecánicas del producto final.

    1.3 Tipos de Trefilado:


    El proceso de trefilado puede llevarse a cabo en tres diferentes
    formas, dependiendo de las características del producto final.
    a. Trefilado de alambre: consiste en la obtención de alambre fino
    a partir de la deformación de una varilla, esto es posible mediante
    un alargamiento en frio del metal, para aprovechar la ductilidad.
    b. Trefilado de varilla: En este caso, el diámetro del producto
    final es considerablemente mayor al del trefilado de alambre. En
    consecuencia, la trefiladora empleada debe ser considerablemente
    más robusta. La principal diferencia entre el trefilado de alambre y
    el de varilla es que el alambre puede enrollarse alrededor de las
    bobinas de tracción. En cambio, las varillas deben mantenerse
    rectas.
    c. Trefilado de Tubos: En este caso, el resultado obtenido del
    proceso de trefilado es un producto tubular. A grandes rasgos el
    procedimiento es similar a los casos anteriores, con la salvedad de
    que la maquinaria es más pesada. Para moldear el grosor y el
    diámetro de los tubos metálicos, se emplea un mandril; esto es,
    una prensa especial para sujetar los tubos en la medida en que
    estos van siendo procesados.
    1.4 Ventajas del trefilado:
    - Buena calidad superficial
    - Precisión dimensional
    - Aumento de resistencia y dureza.
    - Se puede producir secciones muy finas.
    1.5 Desventajas del Trefilado:
    - Roturas de alambre entre dados
    - La película puede romperse por un angulo inadecuado
    - Baja resistencia a la tracción del alambre
    - Costos altos
    Biblio Grafia:
    - https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-magistral-
    trefilado.pdf
    - https://www.lifeder.com/trefilado/
    - http://www.antaac.org.mx/assets/04-proceso-de-trefilado.pdf
    - http://www.galol.com/images/recubrimientos/Catalogo2016/Decapado-
    quimico-y-mecanico-del-acero.pdf

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