“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

Informe de mantenimiento

Análisis del mantenimiento de una máquina cortadora láser ubicada

en el laboratorio L101 de UTEC

Presentado para:
PhD. Paula Andrea Cuervo Velásquez

Presentado por:
Aarón Daniel Llicán Díaz - Ing. Mecánica(Líder) 19

Joshua Montgomery Gonzales Gonzales - Ing. Mecánica 17

Alejandra Janice Torres Rojas - Ing. Mecánica 17

Maite Rocio Del Carmen Samame Flores - Ing. Industrial 15

Renzo Efraín Ayquipa Ferrel - Ing. Mecánica 15

Curso
Ingeniería del Mantenimiento
Ciclo académico
2022-2
Barranco, miércoles 30 de noviembre del 2022
Dirección Ingeniería Mecánica Fecha de presentación al estudiante:

Nivel 7° Fecha de entrega del informe:

Curso: Ingeniería de Mantenimiento Año Académico: 2022-2

Semana de aplicación: 4 Elaborado por: Paula Cuervo Velásquez
Competencia: g1: Capacidad de comunicación oral (Nivel 1) Aplicado por: Paula Cuervo Velásquez
Actividad: Informe de caso de estudio y presentación oral Entregable: Informe y presentación final de Caso de estudio

Apellidos y Nombres (del o los

estudiantes)

EXCELENTE ADECUADO MÍNIMO INSUFICIENTE

Dimensiones PUNTAJE
(4 puntos) (3 puntos) (2 puntos) (1 punto)
Identifica la mayoría de las variables Identifica algunas variables del Identifica algunas o ninguna
Identifica el problema de Identifica las variables del problema y las
mantenimiento fallas presentes en su totalidad (≥ 90%)
del problema y las fallas presentes (< problema y algunas de las fallas (< variables del problema o fallas (< 4
90% ˄ ≥70%) 70% ˄ ≥ 35 %) 35 %)
No usa adecuadamente los
Evalúa o desarrolla las fichas conceptos de la clase o de las No usa los conceptos de la clase o
Evalúa o desarrolla las fichas técnicas los
Evalua y/o desarrolla fichas técnicas los equipos según los normas adecuadamente para de las normas para evaluar o
equipos según los conceptos de clase y las
técnicas de los equipos
normas (≥ 90%)
conceptos de clase y las normas (< evaluar o desarrolla las fichas desarrolla las fichas técnicas los 3
90% ˄ ≥70%) técnicas los equipos (< 70% ˄ ≥ 35 equipos (< 35 %)
%)
Evalua plan de mantenimiento pero
No sabe evaluar el plan de
no identifica con claridad los tipos
mantenimiento de acuerdo con
Evalua y sabe identificar el plan de Evalua plan de mantenimiento de de mantenimeinto en relación con la
todos los tipos de mantenimiento
Evalua plan de mantenimiento de mantenimiento de acuerdo con todos los acuerdo con alguno de los tipos de falla y la criticidad encontrada,
en relación con la falla y la
acuerdo con los tipos de tipos de mantenimeinto en relación con la mantenimiento en relación con la además no identifica
mantenimeinto en relación con la falla y la criticidad encontrada del estudio de falla y la criticidad encontrada, adecuadamente el tipo de
criticidad encontrada, además no 4
sabe identificar el tipo de
falla y la criticidad encontrada caso, además sabe identificar la falla además identifica los tipos de falla mantenimeinto adecuado según la
mantenimeinto adecuado y no
presente de manera precisa (≥ 90%) presente (< 90% ˄ ≥70%) falla y no sabe con claridad
sabe identificar ninún tipo de falla
identificar la falla presente (< 70% ˄
presente (< 35 %)
≥ 35 %)
Determina y analiza la solución de acuerdo No analiza la solución ni
con la falla, esto es, sabe evaluar si el plan Determina y analiza la solución de Determina la solución de acuerdo argumenta ni plantea si esta bien
Determina y analiza la solución de de mantenimiento es el adecuado y analiza acuerdo con la falla de forma parcial, con la falla, pero sin analisis de los el plan de mantenimeinto del caso
acuerdo con la falla si esta bien de maner argumentativa, o y plantea una solución conceptos desarrollados en clase (< de estudio, y tampoco palntea una 3
plantea una nuevo plan de mantenimiento argumentativa (< 90% ˄ ≥70%). 70% ˄ ≥ 35 %). nuevo plan de mantenimiento y/o
y/o solución (≥ 90%). solución (< 35 %).
Presenta un informe conteniendo todos los Presenta un informe conteniendo Presenta un informe sin contener Presenta un informe sin tener en
Presenta un informe con el análisis, puntos solicitados dentro del formato todos los puntos solicitados dentro todos los puntos solicitados dentro cuenta lo aprendido en el curso,
las observaciones y conclusiones adecuado con conclusiones y del formato adecuado sin del formato adecuado, sin analisis sin analisis crítico y sin contener 4
encontradas. observaciones. Además sabe argumentar en conclusiones y observaciones (< de acuerdo con los conceptos de todos los puntos solicitados en el
la presentación (≥ 90%). 90% ˄ ≥70%) clase (< 70% ˄ ≥ 35 %). formato adecuado (< 35 %).

Nota en la actividad 18
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

ÍNDICE

1. Introducción 3

2. Objetivos 4
2.1 General 4
2.2 Específicos 4

3. Alcance 4

4. Generalidades 5
4.1 Marco normativo 5
4.1.1 EN 13306:2017 5
4.1.2 ISO 14224:2016 5
4.2 Marco teórico 6
4.2.1 Mantenimiento 6
4.2.2 Tipos de mantenimiento 6
4.2.2.1 Mantenimiento correctivo inmediato 6
4.2.2.2 Mantenimiento predeterminado 7
4.2.3 Estrategias de mantenimiento 7
4.2.3.1 Mantenimiento basado en el tiempo 7
4.2.3.2 Mantenimiento sistemático 7
4.2.4 Taxonomía del mantenimiento 7

5. Análisis 8
5.1 Organización de la institución 8
5.2 Área de mantenimiento de la institución 8
5.3 Laboratorio L101 9
5.3.1 Lista de equipos 9
5.4 Máquina cortadora láser Bodor i5 10
5.4.1 Taxonomía 10
5.4.2 Descripción del equipo 12
5.4.3 Descripción de los sistemas 12
5.4.4 Mantenimiento de fábrica 13
5.4.5 Contexto operativo 15
5.4.6 Eventos importantes 15
5.5 Diagnóstico 15
5.5.1 Análisis de criticidad 15
5.5.2 Disponibilidad 17
5.5.3 Plan mantenimiento actual 17
6. Propuestas de mejora 18
6.1 Listas de equipos 18
6.2 Plan de mejora 19
6.3 Área de mantenimiento 20

7. Conclusiones 22

8. Bibliografía 23

2
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

1. Introducción
En Perú, la ingeniería del mantenimiento no está muy arraigada. La tendencia es esperar
a que ocurra un fallo para recién actuar. Prueba de ello es el incremento actual de
equipos no disponibles en la Universidad de Ingeniería y Tecnología - UTEC.
Precisamente, para el desarrollo del presente trabajo hemos detectado que, a pesar de la
cantidad de elementos de máquinas y máquinas con los que se encuentran equipados
los laboratorios de la Universidad para fines académicos, estos no cuenta con ningún
plan de mantenimiento. De ahí que, haciendo un levantamiento de los equipos
principales en la institución educativa para nuestro trabajo seleccionamos la máquina
cortadora láser (Bodos i5) que hasta el momento ya ha recibido mantenimiento
correctivo en algunas oportunidades. La máquina nos permitirá elaborar un plan de
mantenimiento en función de la Criticidad de los componentes, enfocado a brindar una
guía confiable de las estrategias y frecuencias de mantenimiento para dicho equipo.

La implementación del plan de mantenimiento permitirá reducir costos, evitar

depreciación por tiempo en el que el activo se encuentre sin funcionar por averías y la
reducción de efectos negativos o consecuencias medioambientales por su uso. Así como
garantizar la producción, calidad y disponibilidad del activo, alargando su vida útil. No
obstante, sólo se realizará un mantenimiento oportuno si contamos con un plan de
mantenimiento eficiente.

El desarrollo del plan de mantenimiento para nuestro equipo comienza con su selección,
seguido de conocer los planes y estrategias que actualmente la universidad emplea para
los equipos del laboratorio y analizar el histórico de fallas que ha presentado a lo largo
de su uso. Finalmente, se analizará el nivel de criticidad. Para determinar la criticidad de
los equipos primero se clasificará, con ayuda de la matriz de criticidad, según influencia
que la anomalía tiene: Producción, calidad, mantenimiento, Seguridad y medio ambiente
y costos. Para esto, debemos conocer el sector donde se encuentra operando el equipo.

Figura 1. Máquina láser Bodor i5.

3
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

2. Objetivos

2.1 General
- Realizar un análisis del plan de mantenimiento con el que cuenta el equipo Láser
Bodor i5 ubicado en el laboratorio de metrología y manufactura de la
Universidad de Ingeniería y Tecnología - UTEC.

2.2 Específicos
- Describir las principales características del estado del equipo y su contexto
operativo.
- Documentar toda la información técnica relacionado al mantenimiento realizado
al equipo.
- Identificar el plan de mantenimiento más adecuado acorde a las aplicaciones de
interés en el laboratorio.
- Identificar las oportunidades de mejora en materia de mantenimiento por parte
del laboratorio e institución.

3. Alcance

El análisis del plan de mantenimiento del equipo láser se realizará en base al registro de
fallas con el que se cuente. También, se tomará en cuenta las inspecciones visuales y
diagnósticos realizados por el encargado del laboratorio. Por tanto, se trabajará sobre la
información que se tenga al alcance y no se realizarán ensayos ni pruebas cuantitativas
que permitan conocer a mayor detalle el estado en el que se encuentra el equipo. Esto
conlleva a que los resultados que se obtengan tras realizar el análisis no sean tan
precisos. Así mismo, se tomarán ciertas consideraciones para estimar la disponibilidad
del equipo dado que no se cuenta con dicha información.

4
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

4. Generalidades

4.1 Marco normativo

4.1.1 EN 13306:2017

El desarrollo del presente trabajo se realizará bajo la norma europea EN 13306:2017.

Los 28 países que integran la Unión Europea han adoptado el uso de este estándar de
manera obligatoria. Es un documento normativo que presenta un cuadro con
terminología de mantenimiento estandarizado. Según Garfias, fue elaborado por el
Comité Europeo de Normalización en Mantenimiento (CEN/TC 319 Maintenance) con el
objetivo de llegar a un lenguaje común en la materia con la lógica de trabajar sobre las
siguientes bases normalizadas: consenso, transparencia y coherencia técnica (2021). La
norma específica definiciones y términos genéricos para las áreas técnicas,
administrativas y de gestión de mantenimiento. Incorpora terminología relacionada con
artículos, fallas, eventos, estados, tipos de mantenimiento, actividades de
mantenimiento, etc. que se utilizan para las áreas de mantenimiento.

4.1.2 ISO 14224:2016

Esta norma nos permite tener noción acerca de la obtención de datos de confiabilidad y
mantenimiento en un formato estándar para la áreas de perforación, producción,
refinación y transporte de petróleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a
otras actividades e industrias. Así mismo, presenta los lineamientos para la
especificación, recolección y aseguramiento de la calidad de los datos que permitan
cuantificar la confiabilidad de equipos y compararla con la de otros de características
similares.

A pesar de que esta norma está dirigida al registro de fallas, resulta relevante que dentro
de su aplicación se encuentre la posibilidad de definir los límites y jerarquía de los
equipos de operación, como también la calificación de la jerarquía de las fallas. Empieza
desde el análisis de modos de falla, hasta el detalle de la causa raíz de la falla y el
componente que provoca el evento. Esta calificación tiene como ventaja que limita la
profundidad de detalle del análisis, acotando el nivel al que llega el técnico de
mantenimiento.

5
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

4.2 Marco teórico

4.2.1 Mantenimiento

Cualquier activo físico debe ser mantenido y modificado de acuerdo a su función con la
que se espera genere un beneficio; la palabra “mantener” tiene como significado
continuar o conservar su estado existente, según Oxford. Por lo tanto, entendemos por
mantenimiento como la gestión para asegurar que los activos físicos continúen haciendo
las actividades y/o funciones para las que fue diseñado (Moubray,, 1997).

4.2.2 Tipos de mantenimiento

Según la norma europea EN 13306 existen diferentes tipos de mantenimiento, definidos

según el instante en el que fallen: antes y/o después del fallo:

Figura 2. Tipos de mantenimiento. Fuente: Sexto

4.2.2.1 Mantenimiento correctivo inmediato

Dentro de la categoría del mantenimiento no programado, el cuál sucede después del

fallo, se encuentran 2 tipos de mantenimiento: mantenimiento correctivo inmediato y
mantenimiento correctivo diferido. El mantenimiento correctivo inmediato es aquel que
es ejecutado sin demora después de un fallo para contrarrestar las consecuencia lo
mayor posible (Sexto, 2017).

6
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

4.2.2.2 Mantenimiento predeterminado

El mantenimiento predeterminado o también llamado mantenimiento preventivo

planificado está dentro de la rama de los tipos de mantenimiento que se realizan antes
del fallo, así como el mantenimiento basado en condición y mantenimiento predictivo
son considerados subclasificaciones del mantenimiento preventivo (Sexto, 2017).

4.2.3 Estrategias de mantenimiento

4.2.3.1 Mantenimiento basado en el tiempo

Esta estrategia se refiere a las actividades realizadas en función de un intervalo de

tiempo establecido, se realiza el reemplazo de piezas de los equipos considerando los
ciclos establecidos en base a recomendaciones de la empresa fabricadora y/o
experiencia de técnicos. El objetivo es prevenir fallas antes de que sucedan, establecer
un tiempo adecuado para el reemplazo, limpieza en las especialidades como mecánica,
eléctrica y/o lubricación.

4.2.3.2 Mantenimiento sistemático

Esta estrategia se ejecuta de acuerdo con los intervalos de tiempo establecidos, o un

número de unidades de uso, sin considerar la investigación previa de la condición.

4.2.4 Taxonomía del mantenimiento

La taxonomía según la ISO 14224 se define como la clasificación sistemática de

elementos en grupos genéricos basada en factores comunes según su ubicación, uso,
subdivisión de equipos, etc. A continuación una imagen de la taxonomía según la ISO
mencionada.

Figura 3. Clasificación de la Taxonomía con niveles taxonómicos. Fuente: ISO 14224

7
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

5. Análisis

5.1 Organización de la institución

La organización de la institución se presenta en la figura 4 en una disposición vertical.

Figura 4. Organigrama de la institución. Fuente: Elaboración propia.

5.2 Área de mantenimiento de la institución

Actualmente la institución no cuenta con un área dedicada específicamente al

mantenimiento de los equipos que cuentan los laboratorios. La responsabilidad de estos
procedimientos son delegados a los encargados de los laboratorios de cada facultad. No
obstante, el mantenimiento en la institución está asociado principalmente a la limpieza
de las instalaciones en general.

Por otro lado, se cuenta con un área de Soporte TI encargado de dar mantenimiento a
los equipos informáticos de toda la institución, incluyendo computadoras, puntos de
acceso a internet, equipos de sonido, proyectores y televisores

8
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

5.3 Laboratorio L101

El laboratorio L101 es un espacio donde se desarrolla manufactura a nivel educacional,

en específico la manufactura sustractiva; esta retira material de un sólido hasta darle la
forma final deseada del objeto, tales como el torneado, cnc, proceso de corte con láser,
por chorro de agua y/o corte por mecanizado. El laboratorio L101 cuenta con diversos
equipos que realizan manufactura sustractiva, y para este caso se estudiará la cortadora
láser.

5.3.1 Lista de equipos

Actualmente, los equipos con los que cuenta el laboratorio se encuentran registrados en
una lista elaborada por el encargado del laboratorio, Francisco Araucáno. En la figura 5,
se muestra un extracto de los principales equipos del laboratorio junto con información
de interés.

Figura 5. Extracto lista de equipos laboratorio 101.

9
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica
5.4 Máquina cortadora láser Bodor i5
5.4.1 Taxonomía

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7 Nivel 8

Sistema de Ventilador de alta potencia

desempolvado
Línea de recolección de polvo

Guardapolvos eje x

Guardapolvos eje y

Bandeja de recolección

Sistema de circuito de Linea de oxigeno

aire
Línea de nitrógeno

Línea de gas auxiliar

Facultad de Laboratorio de Válvula selectora de gas

Sector Educación Universidad Máquina de
Ingeniería metrología y
educación superior UTEC corte láser Filtro de aire
Mecánica manufactura

Sistema de lubricación Contenedor de lubricante

Bomba automática de lubricación

Filtro de aceite

Línea de aceite

Sistema de enfriamiento Línea de agua interna

Líneas de agua externa

Dispositivo de enfriamiento de agua

10
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

Filtro de agua

Mecanismo de Dispositivo viga

movimiento
Dispositivo eje z

Mecanismo de cremallera eje x

Mecanismo de cremallera eje y

Husillo de bolas eje z

Guia eje x

Guia eje y

Guia eje z

Switches límite

Laser Punta de corte

Lentes opticos

Fibra óptica

PC Software

Sistema eléctrico Relays

Contactores

Cableado interno

Fuente de poder

Controladores

Ventilador

Tabla 1. Taxonomía del equipo

11
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

5.4.2 Descripción del equipo

Con el apoyo de la norma ISO 14224:2016 se creó la tabla 2 que describe al equipo en su
contexto operativo.

Categoría Información Nivel Descripción

Taxonomico

Atributos de Categoría del negocio 2 Educación superior

ubicación
Nombre de las 3 Universidad UTEC
instalaciones

Categoría de la unidad 4 Facultad

Nombre de unidad 4 Facultad de Ingeniería

Mecánica

Sección 5 Laboratorio de metrología y

manufactura

Atributos de Clase de equipo 6 Cortador de materiales

equipo
Tipo de equipo 6 Cortador láser

Identificación de equipo 6 022824

Nombre de fabricante 6 Bodor

Modelo 6 i5

Operación Estado normal de 6 Espera en frío

operación

Inicio de servicio actual 6 2019

Tabla 2. Descripción del equipo en su contexto operativo.

5.4.3 Descripción de los sistemas

A continuación se presentan los sistemas funcionales principales de la cortadora láser. Esta

información fue recabada por observación física de la cortadora e información referencial del
fabricante.

a) Sistema de desempolvado: El sistema captura y almacena el polvo generado por el

proceso de corte, así como los gases y aerosoles que produce el proceso, manteniendo
así la salud del operador

12
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

b) Sistema de circuito de aire: El sistema suministra oxígeno a baja presión y nitrógeno a

alta presión para el corte de metales; se usa oxígeno para cortar aceros al carbono y el
nitrógeno para aceros no ferrosos

c) Sistema de lubricación: suministra automáticamente aceite a los bloques deslizantes

del mecanismo de movimiento, aumentando su tiempo de vida útil. Opera de modo
intermitente e independiente

d) Sistema de enfriamiento: opera con agua y se usa para enfriar el láser y la cabeza de
corte. Es un circuito cerrado y depende de equipos externos e independiente para
enfriar el agua

e) Mecanismo de movimiento: permite el movimiento horizontal de la cabeza de corte

sobre la superficie de trabajo y ajusta su altura para enfocar el láser como sea necesario

f) Láser: produce un láser de alta potencia y lo dirige a la superficie de corte, además

protege la superficie de trabajo dirigiendo los gases del circuito de aire mediante una
boquilla

g) PC: controla el láser, mecanismo de movimiento de manera directa, permite la carga

de archivos que contienen el trazado de corte, almacena información sobre la
configuración del láser y emite alertas de mantenimiento conforme a lo preconfigurado
por el fabricante

e) Sistema eléctrico: distribuye y controla el fluido eléctrico a los sistemas internos del
equipo, también cambia el voltaje de la red al requerido por los distintos componentes

5.4.4 Mantenimiento de fábrica

El equipo cuenta con un plan de mantenimiento preventivo basado en el tiempo que es

monitorizado de manera autónoma por una computadora que aloja en su interior.
Adicionalmente, su manual de operación sugiere este procedimiento de mantenimiento
de manera textual. Es importante mencionar que la aplicación de estos procedimientos
es para la de un entorno operativo de producción de fábrica. En la figura 6 y 7, se
muestran algunos de estos procedimientos sugeridos.

13
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

Figura 6. Mantenimiento sugerido de algunos componentes importantes.

Figura 7. Mantenimiento sugerido por periodos.

14
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

5.4.5 Contexto operativo

Actualmente, el equipo es utilizado con fines educativos por lo que se emplea en los
cursos que se imparten como Procesos de Manufactura y Tecnología de materiales. No
obstante, su empleo es más frecuente para los procesos de mecanizado en proyectos
estudiantiles extracurriculares. Por otro lado, cuenta con la capacidad de realizar cortes
mediante gases oxígeno y nitrógeno. La frecuencia con la que se realiza el cambio de los
galones de gas es irregular aunque se cuenta con un registro de ellos por medio de sus
volantes de compra.

5.4.6 Eventos importantes

Con la información brindada por el encargado del laboratorio, el historial de actividades

que se le realizaron al equipo se presenta en la siguiente tabla.

ID Evento Fecha Costo (soles)

Reparación de fuente de
1 alimentación de 12/06/2022 400.00
cortadora laser
Servicio de reparación
2 5/11/2021 708.00
de fuga de gas
Recarga de balon de
3 12/07/2022 180
oxigeno industrial x m3
Recarga de balon de
4 nitrogeno industrial x 12/07/2022 180
m3

Tabla 3. Actividades realizadas sobre el equipo.

La falla más reciente que ha sufrido el equipo es la fuente de poder. Dicha falla se
atendió el día 13 de junio del año 2022 y fue corregida mediante una mantenimiento
correctivo inmediato realizado por una persona externa a la institución. Por otro lado, el
evento que conllevó más costo fue el de reparación de fuga de gas.

5.5 Diagnóstico

5.5.1 Análisis de criticidad

La determinación de la criticidad de los sistemas con que cuenta el equipo se hará

mediante el análisis que se muestra en la figura 8. En esta figura, se muestran 4 criterios
importantes en la operación del equipo como son la seguridad, producción, calidad y
mantenimiento.

15
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

Figura 8. Análisis de criticidad. Fuente:

En base a lo anterior, se realiza la tabla 4 para la determinación de la categoría de

criticidad de los sistemas considerando los criterios de operación presentados
anteriormente. Finalmente, se considera la categoría crítica más alta como la definitiva
del sistema al ser la más conservadora.

Sistema Seguridad y medio Producc Calida Mantenimiento Categoría de

ambiente ión d criticidad final

Sistema de B C C C B
desempolvado

Sistema de circuito C B B C B
de aire

Sistema de C C C C C
lubricación

Sistema de C C B B B
enfriamiento

Mecanismo de C B B C B
movimiento

Laser B B B A A

PC C B B C B

Sistema eléctrico C B C B B

Tabla 4. Análisis de criticidad.

16
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

5.5.2 Disponibilidad

Podemos obtener mediante la siguiente fórmula el porcentaje de disponibilidad.

𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅
𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑀𝑇𝑇𝑅1 + 𝑀𝑇𝑇𝑅2
Donde 𝑅1 son reparaciones de fallos o averías y 𝑅2 son las revisiones sistemáticas
preventivas.

Entonces la probabilidad de que la cortadora láser averiada pueda ponerse en estado

operativo nuevamente (𝑀𝑇𝑇𝑅1) luego de realizar el mantenimiento correctivo sería del
0% en una semana que debería encontrarse operativo, ya que este tipo de
mantenimiento demora en realizarse 3 semanas consecutivas.
De acuerdo con la información proporcionada por el asistente de laboratorio, la
cortadora láser falla aproximadamente cada 3 meses debido a un mal funcionamiento
de la fuente de poder, además se le dedican 2 horas a la semana para realizar sus
mantenimientos preventivos. Siendo que la máquina se encuentra disponible para su
uso de lunes a viernes por 8 horas al día, la disponibilidad del equipo sería:

𝑀𝑇𝐵𝐹 480
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑀𝑇𝐵𝐹+(𝑀𝑇𝑇𝑅1+𝑀𝑇𝑇𝑅2)
= 480+(120+24)
= 76%

El laboratorio actualmente sirve como clase práctica para el curso de manufactura y está
disponible para alumnos de tesis que lo requieran. El curso de manufactura utiliza el
laboratorio por 4 horas semanales, aunque no siempre usan la maquinaria, se
considerara que si se utiliza para garantizar que esté disponible. Por parte de los
alumnos de tesis su uso es esporádico y no se encuentra atado a algún horario
específico, pero para facilitar el análisis se considerará que requieren de 3 horas
semanales. Con esta información, la disponibilidad requerida del equipo es de:

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 84
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝑇𝐵𝐹+(𝑀𝑇𝑇𝑅1+𝑀𝑇𝑇𝑅2)
= 480+(120+24)
= 13%

5.5.3 Plan mantenimiento actual

Como se comentó en una sección anterior, la institución no cuenta con un área de

mantenimiento dedicado al soporte de los equipos. En el caso del equipo láser, su
mantenimiento es responsabilidad del encargado de laboratorio Francisco Araucano.
Según nos comentó, el presupuesto que se le asigna contempla a todos los equipos del
laboratorio. Este presupuesto es aproximadamente S/. 10 000.

Actualmente, el tipo de mantenimiento que más se emplea es el correctivo dado que no

se cuenta con análisis de criticidad con el cúal pueda definirse el modelo de

17
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

mantenimiento más adecuado. Así mismo, gran parte de los procedimientos sugeridos
por el fabricante se realizan de manera irregular. Estos procedimientos contemplan
sobre todo la limpieza de sistemas importantes como los filtros de aire, agua y aceite.

En resumen, puede decirse que a pesar de contar con un plan de mantenimiento basado
en el tiempo provisto por el fabricante, este es realizado de manera irregular al no tomar
en cuenta los tiempos de operación de cada sistema ni los procedimientos
correspondientes para cada uno. Por otro lado, gran parte del presupuesto asignado son
empleados para dichas mejoras por lo que resulta complicado aumentar la
disponibilidad del equipo.

6. Propuestas de mejora

6.1 Listas de equipos

El laboratorio L101 cuenta con ciertos equipos para procesos de mecanizado, ensayos y
metrología. En la tabla 5, se propone una nueva lista que incluye equipos adicionales que no se
encontraban en la lista de equipos oficial. Además, en varios equipos no era visible su código
identificador de la universidad, por lo que esta información estará ausente.

Identificador Clase de equipo Tipo de equipo Fabricante

22843 Torno Torno CNC boxford
22844 Torno Torno CNC boxford
22829 Horno Horno electrico Asli
22824 Cortador Cortador láser Bodor
32884 Sierra de banda Horizontal WMT
24649 Péndulo de impacto Pendulo Charpy EdLabQuip
22841 Fresadora CNC Shopbot
22842 Fresadora CNC Shopbot

- Cortador Cortador láser GCC LASER PRO

- Campana extractora Movil, automatica Purex
- Escaner 3D Óptico Zeiss

- Sistema de ensayos Servohidraulico MTS Landmark

- UPS Múltiple salida Allsai

- Chiller Torre S&L

18
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

Tabla 5. Lista de equipos del laboratorio L101.

6.2 Plan de mejora

El modelo del plan de mantenimiento más adecuado para el equipo se analiza teniendo
en cuenta el análisis de criticidad que se desarrolló previamente. Con este análisis se
puede determinar la categoría de criticidad de los distintos sistemas. Este resultado
permite conocer el modelo que mejor se adecua a las condiciones de operación. En la
figura 9, se muestra el procedimiento para determinar dicho modelo en base a la
categoría de criticidad, costos y disponibilidad del equipo.

Figura 9. Diagrama de flujo para la definición del modelo de mantenimiento. Fuente: .

Con este procedimiento se busca sistematizar la determinación del modelo de plan de

mantenimiento para cada sistema del equipo. En la tabla 6, se muestra de manera
resumida el modelo de mantenimiento adecuado para cada sistema.

Sistema Modelo de plan de

mantenimiento

Sistema de desempolvado Sistemático

Sistema de circuito de aire Sistemático

Sistema de lubricación Condicional

Sistema de enfriamiento Sistemático

Mecanismo de movimiento Sistemático

Laser Sistemático

19
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

PC Sistemático

Sistema eléctrico Sistemático

Tabla 6. Modelo de mantenimiento para cada sistema.

Se observa que el modelo de mantenimiento sistemático es el más adecuado para la

mayoría de los sistemas. Este resultado se justifica con el hecho de que es empleado sólo
durante pocas horas al año, coincidiendo la mayoría de ellas con el ciclo universitario.

Debido a que se cuenta con un solo supresor de picos de corriente eléctrica en el

laboratorio, se recomienda que se coloque el supresor en el equipo cuando se encuentre
en operación. De esta forma, se puede evitar la reiteración de fallas en la fuente de poder
puesto que la compra de una nueva es costosa (por encima de S/1000), lo que dejaría
fuera de servicio al láser hasta su compra de no haber forma de reparación.

Debido a los incidentes de fugas de gas, se recomienda hacer un mantenimiento

preventivo que no se enfoque solamente en la limpieza sino que también permita estar
alerta, mediante inspecciones, ante posibles indicadores de falla ya sea visualmente en
los sistemas o desde el mismo registro de la computadora. De esta manera, se podría
anticipar un cambio de mangueras a tiempo antes de generar una fuga como la que
sucedió y afectar más sistemas colindantes al de los gases, por dar un ejemplo.

6.3 Área de mantenimiento

En una situación en la que la institución no cuenta con un área de mantenimiento que

pueda atender las averías en los equipos de los laboratorios, resulta importante su
consideración e incorporación por los efectos que conllevarían cómo hacer más eficiente
estos procedimientos, tener un mejor control e información de estos equipos, entre
otros.

De manera general, este departamento deberá cumplir la función de planificar, registrar

y reparar a los equipos que no estén cumpliendo con sus funciones requeridas. No
obstante, se debe tener en cuenta que la variedad de equipos en los laboratorios
requiere de un equipo multidisciplinario. Por tanto, organizacionalmente se propone la
creación del área de mantenimiento de manera paralela a las direcciones de ingeniería.
Esto tendría por fin el asegurar un equipo multidisciplinario que no padezca alguna
deficiencia. Otro argumento es que al estar más alto en la organización tendrá acceso a
un presupuesto independiente de las facultades a las que sirven, evitando así consumir
los recursos limitados que estas poseen.

20
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

Figura 10. Organigrama con área de mantenimiento. Elaboración propia.

7. Conclusiones
● El equipo láser Bodor i5 se encuentra subutilizado actualmente, puesto solo lo utiliza la
clase de manufactura y algunos alumnos tesistas
● Se describieron las principales características del equipo teniendo en cuenta su niveles
taxonómicos, contexto operacional e información técnica.
● La ausencia de una lista de equipos completa o un registro de mantenimiento formal,
dificulta el análisis del equipo, al trabajar con información incompleta o información
recopilada de manera indirecta
● Se identificó que la mayoría de los sistemas que alberga el equipo debían contar con un
modelo de mantenimiento sistemático por cuestiones de criticidad, disponibilidad y
costos.
● Se identificaron oportunidades de mejora en la institución como la incorporación de un
área de mantenimiento que pueda atender las demandas de los distintos laboratorios.
También, un mejor aprovechamiento del estabilizador con el que se cuenta al emplearlo
junto con el equipo en operación.

21
Departamento de Ingeniería del Energía e Ingeniería Mecánica

8. Bibliografía

● Organización Internacional de Normalización. (2016). Industrias de petróleo,

petroquímica y gas natural— recolección e intercambio de datos de confiabilidad
y mantenimiento de equipos (ISO 14224) recuperado de:
https://www.iso.org/standard/64076.html
● Comité Europeo para estandarización. (2017). Terminología del mantenimiento
(EN 513306)
https://standards.cencenelec.eu/dyn/www/f?p=CEN:110:0::::FSP_PROJECT,FSP
_ORG_ID:59457,6300&cs=1C8B035A105A7BAA420B56700C3B9CB59
● Ministerio de Educación. (2021). Resolucion Viceministerial N°
190-2021-Minedu
https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/1956854/RVM%20N%C2%B0
%20190-2021-MINEDU.pdf.pdf
● Moubray, J. (1997). Reliability-Centered Maintenance (2a ed.). Industrial Press
● Sexto, L. (Ed.). (2017). Tipos de mantenimiento. ¿Cuántos y cuáles son?
Electromagazine. Recuperado de:
https://www.linkedin.com/pulse/tipos-de-mantenimiento-cu%C3%A1ntos-y-cu
%C3%A1les-son-luis-felipe-sexto/?originalSubdomain=es

22