Manual de Masa I, AGO 2022
Manual de Masa I, AGO 2022
Manual de Masa I, AGO 2022
MANUAL DE PRÁCTICAS
LABORATORIO DE
Operaciones Unitarias I / Transferencia de Masa I
AGOSTO 2022
1
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
REPORTE DE PRÁCTICAS
PRÁCTICA No.________
NOMBRE DE LA PRÁCTICA_________________________________________
PROFESOR________________________________________________________
2
CONTENIDO
Página
Indicaciones generales 6
Nomenclatura y simbología 7
Práctica 1. 8
Destilación diferencial
Práctica 2. 17
Destilación continua con rectificación en columna de platos
Práctica 3. 30
Destilación multicomponente en columna de platos
40
Apéndices 41
3
REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA FCQ/UASLP
El siguiente reglamento se establece para el beneficio de todos los alumnos y profesores que
tienen actividades dentro del Laboratorio de Ingeniería Química “IQ. Phillips H. Jones”. Por
lo que su cumplimiento será obligatorio para cada uno de ellos.
Del laboratorio:
De las prácticas:
4
6. No se permitirá realizar actividades experimentales a mujeres ni hombres que vista
shorts, por lo que deberán usar pantalón largo. En el caso de las mujeres no podrán
realizar prácticas si traen vestido y no traen el pelo recogido. No se permite portar
gorras durante la práctica.
7. Se recomienda usar guantes de látex o carnaza, así como tapones auditivos en
algunas prácticas, el profesor de prácticas les indicara en cuales.
8. Queda estrictamente prohibido el uso de teléfonos celulares y reproductores de
música. Estos deberán APAGARSE al realizar la sesión en el laboratorio.
9. Colocar las mochilas en los lugares indicados por el profesor de prácticas con el fin
de no obstruir los pasillos ni la puerta de salida del laboratorio.
10. Seguir las indicaciones del profesor de prácticas con referencia a la toxicidad e
inflamabilidad de los materiales usados en las prácticas.
11. Todo accidente ocurrido durante la práctica debe ser reportado inmediatamente al
profesor de prácticas correspondiente.
12. El grupo de alumnos que integren la práctica se hará responsable del material y
equipo que se les proporcione durante la práctica, entregándolo al final limpio y
completo, además tendrán que verificar que las válvulas de aire, agua y de cualquier
servicio permanezcan cerradas, así como los equipos apagados.
13. Si un alumno o grupo de alumnos que forman la práctica por negligencia, rompe
material durante la práctica, deberán reponerlo en la siguiente sesión. Igualmente,
si algún alumno o alumnos de la práctica descompone o maltrata deliberadamente
el mobiliario, equipo o el material proporcionado, tendrá la obligación de reparar el
daño o costear el mantenimiento requerido. De lo contrario queda inhabilitado para
realizar las prácticas por lo que automáticamente quedara reprobado.
14. Los alumnos deberán presentarse a la práctica puntualmente; transcurridos 10
minutos después de la hora de inicio de la sesión ya no se permitirá el acceso al
laboratorio.
15. El alumno deberá cubrir el 100 % de asistencia durante el semestre.
16. El alumno entregará su reporte de la práctica correspondiente, de acuerdo a las
instrucciones del profesor responsable.
17. El alumno informará al profesor responsable cuando le sea necesario salir del
laboratorio durante la sesión. Deberá repórtese al reincorporarse.
18. Se deberá en todo momento conservar el área de trabajo limpia.
19. El profesor de prácticas no es responsable de pertenencias olvidadas o sustraídas
dentro del Laboratorio por lo que el alumno deberá de tomar acciones necesarias
para cuidar sus mochilas y equipo de cómputo personales.
20. Podrán ser retirados de la práctica los estudiantes que no cumplan el reglamento.
5
INDICACIONES GENERALES
6
SIMBOLOGIA
Resistencia
eléctrica
CONDENSADOR
TUBULAR
NOMENCLATURA
7
PRÁCTICA No. 1
DESTILACIÓN DIFERENCIAL
I. OBJETIVOS
El componente A de la mezcla binaria A-B, se considera el más volátil; esto significa que
la presión de vapor de A puro a cualquier temperatura es mayor que la presión de vapor de
B puro. Por supuesto el equilibrio entre vapor y líquido para cada sustancia pura de la mezcla
es la relación entre presión de vapor y la temperatura. Una variable muy importante en las
mezclas es la composición.
Las fracciones mol son las unidades más convenientes de concentración que puedan
utilizarse (ecuación 1) durante todo el análisis X será la fracción mol de la sustancia más
volátil (A) en el líquido y, Y la correspondiente fracción mol en el equilibrio de (A) en el
vapor. L es la fase liquida y V la fase vapor.
8
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐴 𝑃𝑀 𝐴
𝑋𝐴 = = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐵 (1.1)
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐴+𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵 +
𝑃𝑀 𝐴 𝑃𝑀 𝐵
XA + XB = 1 XB = 1 - XA
𝑃𝑇 = 𝑃𝐴 + 𝑃𝐵 (1.2)
𝑃𝐴 = 𝑃𝐴° 𝑋𝐴 (1.3)
𝑃𝑇 = 𝑃𝐴° 𝑋𝐴 +𝑃𝐵° (1 − 𝑋𝐴 )
Despejando XA,
𝑃𝑇 − 𝑃𝐵°
𝑋𝐴 = (1.4)
𝑃𝐴° − 𝑃𝐵°
Para YA
𝑃𝐴 𝑃𝐴° 𝑋𝐴
𝑌𝐴 = = (1.5)
𝑃𝑇 𝑃𝑇
Donde,
PA Presión parcial del componente A, Pa, atm o mmHg
𝑃𝐴° Presión de vapor del componente A puro, Pa, atm o mmHg
9
Aplicando las ecuaciones 1.4 y 1.5 para varias temperaturas comprendidas entre los
puntos de ebullición de los componentes puros se obtienen los valores para presentar las
curvas de punto de ebullición. La curva de equilibrio se obtiene a partir de los mismos datos.
La destilación se puede realizar en la práctica siguiendo dos métodos fundamentales.
El primero se basa en la producción de un vapor mediante la ebullición de la mezcla líquida
que desea separar, procediendo posteriormente a la condensación del vapor sin que nada del
líquido retorne al hervidor y se ponga en contacto con el vapor. El segundo método se basa
en el retorno de parte del condensado al destilador, en condiciones tales que el líquido que
desciende se pone en íntimo contacto con el vapor que va hacia el condensador. Cualquiera
de estos dos métodos se puede realizar indistintamente en forma continua o discontinua.
Φ=𝐶−𝑃+2 (1.6)
94
89
84 Concentración en el v apor
Temperatura, °C
79
75
Concentración en el líquido
70
65
60
0.0 0.3 0.7 1.0
Fracción mol
10
También se pueden representar por medio de una curva de equilibrio XA frente a YA
como la curva de la figura 1.2.
1.0
Concentraci ón en el vapor, Y A
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Concentración en el líquido, XA
Muchos sistemas que son soluciones ideales o no ideales obedecen a la ley de Henry
en soluciones diluidas.
𝑃𝐴 = 𝐻𝐴 𝑋𝐴 (1.7)
siendo HA una constante que depende de la temperatura, del disolvente, y en menor grado de
la presión. Su valor y el del intervalo de concentración en el que permanece constante sólo
se pueden determinar experimentalmente.
Volatilidad relativa. En el diagrama de equilibrio para una mezcla binaria cuanto más grande
sea la distancia entre la línea de equilibrio y la diagonal X = Y, mayor será la diferencia entre
la composición del vapor YA y la composición del líquido XA, por lo que la separación se
puede llevar a cabo con mayor facilidad. La medida numérica de esta facilidad de separación
es la volatilidad relativa AB que se define mediante la siguiente ecuación:
𝑌 𝑋 𝑌 (1− 𝑋 )
𝛼𝐴𝐵 = 𝑌𝐴 𝑋𝐴 = 𝑋𝐴 (1− 𝑌𝐴) (1.8)
𝐵 𝐴 𝐴 𝐴
11
𝑃𝐴°
𝛼𝐴𝐵 = (1.9)
𝑃𝐵°
Destilación diferencial.
Alimentación
Para el caso de una mezcla binaria, la relación entre la cantidad del líquido inicial Lo y la
final L, viene dada por la ecuación de Rayleigh que se deducirá a continuación.
12
Ecuación de Rayleigh. Sí se considera en un momento cualquiera una cantidad del líquido
inicial Lo, que hay en el destilador, cuya composición en fracción molar referida al
componente más volátil es X; la cantidad de vapor formado en un espacio de tiempo
infinitamente pequeño sería una diferencial del líquido dL de composición Y. Por lo tanto, al
transformarse cierta cantidad del líquido a vapor, quedará una cantidad de líquido residual
igual a (L-dL), con una concentración igual a (X-dX).
Efectuando un balance de materia entre ambos estados aplicado al componente más
volátil resulta:
𝐿𝑋 = (𝐿 − 𝑑𝐿)(𝑋 − 𝑑𝑋) + 𝑌𝑑𝐿 (1.10)
Efectuando la operación
Despreciando dXdL
𝐿𝑑𝑋 = (𝑌 − 𝑋)𝑑𝐿
Agrupando términos.
𝑑𝑋 𝑑𝐿
=
(𝑌 − 𝑋) 𝐿
Integrando entre limites (cantidad inicial y final) también XLo y XL concentraciones inicial y
final en el destilador, se obtiene la ecuación de Rayleigh.
𝐿𝑜 𝑋 𝑑𝑋
𝐿𝑛 = ∫𝑋 𝐿𝑜 (𝑌−𝑋) (1.11)
𝐿 𝐿
13
La composición promedio del total de material destilado, Yprom puede obtenerse
mediante un balance de materia,
V. PROCEDIMIENTO
VI. CÁLCULOS
VIII. NOMENCLATURA
D Destilado, kg o mol.
L Líquido residual en el destilador; kg o mol,
Lo líquido alimentado. El resto de la nomenclatura está dentro de la teoría.
15
IX. GUÍA DE ESTUDIOS
X. BIBLIOGRAFÍA
16
PRÁCTICA No. 2
DESTILACIÓN CONTINUA CON RECTIFICACIÓN
EN COLUMNA DE PLATOS
I. OBJETIVOS
a. Operar en forma continua una columna de platos para la rectificación de una mezcla
binaria.
b. Determinar el número de platos teóricos necesarios para la operación mediante el
método gráfico de McCabe-Thiele y compararlos con los platos experimentales.
La rectificación o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde un punto
de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de
vaporización unitaria, de manera que los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen
a contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de
una etapa fluye hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una
corriente de vapor V y una corriente líquida L, que se mezclan y alcanzan su equilibrio, y de
dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de líquido en equilibrio.
18
Ecuación para la sección de rectificación. En la figura 2.3 se muestra una columna de
destilación continua con alimentación que se introduce a la misma en un punto intermedio,
un producto destilado que sale por la parte superior y un producto líquido que se extrae por
la parte inferior. La parte superior de la torre por encima de la entrada de alimentación recibe
el nombre de sección de rectificación, debido a que la alimentación de entrada de mezcla
binaria de componentes A y B se enriquece en esta sección, por lo que el destilado es más
rico en A que en la alimentación. La torre opera en estado estacionario.
𝐹 =𝐷−𝑊 (2.3)
19
(a) (b)
Figura 2.4. Balance de masa y línea de operación para la sección de rectificación (a)
esquema de la torre. (b) líneas de operación y de equilibrio.
𝑉𝑛+1 = 𝐿𝑛 + 𝐷 (2.5)
Donde, R = Ln/D = relación de reflujo = constante. La ecuación 2.7 resulta en una recta
cuando se grafica la composición del vapor en función de la composición del líquido. Esta
expresión, que se grafica en la figura 2.4b, relaciona las composiciones de dos corrientes en
contacto. La pendiente es Ln/Vn+1 o R/(R+1), como expresa la ecuación 2.8. La intersección
con la línea x = y (línea diagonal de 45°) se produce en el punto X = XD. La intersección de
la línea de operación en X = 0 es Y = XD / (R+1).
20
Las etapas teóricas se determinan empezando en XD y escalonando el primer plato hasta
X1. Entonces Y2 es la composición del vapor que pasa por el líquido X1. Se procede así de
manera similar con el resto de los platos teóricos que se escalonan hacia debajo de la torre en
la sección de rectificación hasta llegar al plato de alimentación.
𝑉𝑚+1 = 𝐿𝑚 − 𝑊 (2.9)
F, xF
Una vez más, puesto que se supone un flujo equimolar, Lm = LN = constante y Vm+1
= VN = constante. La ecuación 2.11 es una recta cuando se grafica cómo y en función de x
en la figura 2.5b, con pendiente = Lm / Vm+1. La intersección con la línea Y = X es el
punto X = XW. La intersección en x = 0 es y = -WXW / Vm+1.
Una vez más, las etapas teóricas para la sección de agotamiento se determinan
empezando en XW, pasando a YW, y después a través de la línea de operación, etc.
21
Efecto de las condiciones de alimentación. Las condiciones de la corriente de alimentación
F que entra a la torre determinan la relación entre el vapor Vm en la sección de agotamiento
y Vn en la sección de rectificación y entre Lm y Ln. Si la alimentación es parte en líquido y
parte en vapor, éste se añade a Vm para producir Vn.
Por conveniencia del cálculo, las condiciones de alimentación se presentan con la
cantidad q, que se define como:
𝐿𝑚 = 𝐿𝑛 + 𝑞𝐹 (2.14)
𝑉𝑛 = 𝑉𝑚 + (1 − 𝑞)𝐹 (2.15)
Figura 2.6. Relación entre los flujos por encima y por debajo de la entrada de alimentación.
𝑉𝑛 𝑌 = 𝐿𝑛 𝑋 + 𝐷𝑋𝐷 (2.16)
22
𝑉𝑚 𝑌 = 𝐿𝑚 𝑋 − 𝑊𝑋𝑊 (2.17)
donde los valores de y y x dan el punto de intersección de las dos líneas de operación. Al
restar la ecuación 2.16 de la 2.17,
Línea de operación
de agotamiento
23
La unidad comprende una columna de platos perforados de 50 mm de diámetro,
construida en dos secciones de vidrio, cada una contiene cuatro platos perforados. La figura
2.8 muestra en detalle las características de los mismos. Cada plato (D) está colocado en un
tubo central de soporte (E) e incluyen un canal (F) y un vertedero (G) para crear un sello
líquido entre las etapas sucesivas. El sello líquido en el plato final en cada sección es
realizado por un tubo en U (H). Las secciones están separadas por una sección central de
alimentación y arreglada verticalmente para un flujo de vapor/líquido a contracorriente.
a) Datos conocidos:
-Diámetro de la columna: 50 mm
-Número de platos en la sección de rectificación: 4
-Número de platos en la sección de agotamiento: 4
-Composición de la mezcla de alimentación: fijada por el instructor
-Temperatura de alimentación: fijada por el instructor
-Volumen de los tanques de alimentación: 5 litros
-Curva de calibración de la bomba de alimentación, se presenta en la figura 2.9.
-Los datos de Antoine para la presión de vapor se dan en Apéndice IV.
V. PROCEDIMIENTO
25
Calibración bomba destilación platos
150
145 ml/min=-1.94 + 3.024·%bomba
140
135
130
125
120
115
110
105
100
ml/min
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
% bomba
Figura 2.9. Curva de calibración de la bomba de alimentación.
26
i) El sistema habrá alcanzado una condición de equilibrio cuando las temperaturas T1,
T2, T3, T4, T5, T6, y T8 hayan alcanzado una media temperatura constante.
j) Antes de encender el interruptor del reflujo, ponga la proporción del reflujo 5:1, que
significa 5 segundos de retorno a la columna y 1 segundo hacia el receptor del
producto. Después de esto, encender la válvula del reflujo (en el tablero de mando).
En ese momento se deberá oír un clic, esto significa que la válvula del reflujo está
trabajando.
k) Iniciar la alimentación de mezcla a la columna.
l) Cuando la columna se ha estabilizado el reflujo total (toma 15 a 30 minutos), el flujo
de alimentación y el reflujo pueden ejecutarse al mismo tiempo.
m) Es aconsejable que el flujo de alimentación sea de 2 litros/hr (Calibración grafica de
la alimentación de la bomba).
n) Después de alimentar aproximadamente 3 litros tome una muestra del producto de
cabeza a través de la válvula V3. Al hacer esto tenga la precaución de no agotar el
condensado. Coloque la válvula parcialmente abierta V3 para dejar una cantidad
pequeña de líquido en la línea todo el tiempo. Tome alrededor de cuatro muestras.
o) Generalmente, al tomar las muestras, deseche la primer muestra de aproximadamente
5 a 10 ml antes de tomar la muestra representativa. Deseche la muestra de una manera
segura
VI. CÁLCULOS
27
VII. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
VIII. NOMENCLATURA
D Destilado, mol/h.
F Alimentación, mol/h
Hv Entalpía de la alimentación en el punto de rocío, J/mol.
hF Entalpía de la alimentación en el punto de burbuja, J/mol.
hL Entalpía de la mezcla de alimentación en las condiciones de entrada, J/mol.
L Corriente de líquido en el destilador; mol/h, Ln , Ln+1, Ln-1, en los platos n, n+1 y n-1 de
la sección de rectificación respectivamente, Lm , Lm+1, Lm-1, en los platos m, m+1 y m-
1 de la sección de agotamiento respectivamente.
q relación entre el calor necesario para vaporizar un mol de alimentación en las
condiciones de entrada y el calor latente molar de vaporización de la alimentación.
R Relación de reflujo, adimensional.
V Corriente de vapor en el destilador, mol/h, Vn, Vn+1 y Vn-1, en los platos n, n+1 y n-1 de
la sección de rectificación respectivamente, Vm, Vm+1 y Vm-1, en los platos m, m+1 y m-
1 de la sección de agotamiento respectivamente.
W Producto de fondo, mol/h.
X Fracción mol en el líquido; xA del componente A; XB del componente B; XD, XF y XW,
composiciones del destilado, la alimentación, y el producto de fondo respectivamente,
Xn, Xn+1, Xn-1, en los platos n, n+1 y n-1 respectivamente.
Y Fracción mol en el vapor; YA del componente A; YB del componente B; Yn, Yn+1, Yn-1, en
los platos n, n+1 y n-1 respectivamente.
28
2. ¿Qué representan las líneas de operación de las secciones de rectificación y
agotamiento? ¿cuáles son sus ecuaciones?
3. ¿De qué factores depende el que una línea de operación sea recta?
4. En destilación, ¿A qué se le conoce como relación de reflujo?
5. Explicar la relación de reflujo mínima y la relación de reflujo óptimo.
6. En el diagrama de equilibrio representar el plato n y las corrientes asociadas al
mismo, indicando cómo se relacionan las composiciones de las mismas.
7. Indicar los cinco estados como se puede introducir la alimentación a la columna.
8. Definir el factor q con el que se relacionan los cinco tipos de alimentación e indicar
sus valores para cada uno de ellos. ¿cómo se calcula?
9. ¿Como varia la concentración en una columna de platos?
X. BIBLIOGRAFÍA
29
PRÁCTICA No. 3
DESTILACIÓN MULTICOMPONENTE
EN COLUMNAS DE PLATOS
I. OBJETIVOS
a. Operar en forma continua una columna de platos para la rectificación de una mezcla
de multicomponentes.
b. Determinar el número de platos teóricos necesarios para la operación mediante
métodos analíticos y comparar los resultados obtenidos en la experimentación.
Número de torres de destilación necesarias. En la destilación binaria, una torre se usa para
separar los dos componentes A y B en componentes relativamente puros, con A en el
destilado y B en el residuo. Sin embargo, en una mezcla de multicomponentes de n
componentes, serán necesarios n-1 fraccionadores para la separación. Por ejemplo, para un
sistema de tres componentes A, B y C, donde A es el más volátil y C el menos volátil, se
necesitan 2 columnas, como se muestra en la figura 3.1. La alimentación de A, B y C se
destila en la columna 1, y A y B se eliminan en el destilado y C en el residuo. Como la
separación en esta columna se realiza entre B y C, el residuo que contiene C contendrá una
pequeña cantidad de B y a menudo una cantidad despreciable de A (que se suele llamar
componente traza). La cantidad del componente traza A en los fondos con frecuencia se
puede despreciar si las volatilidades relativas son razonablemente grandes. En la columna 2
se destila la alimentación de A y B; en el destilado, A contiene una pequeña cantidad del
componente B y una cantidad mucho menor de C. El residuo que contiene B también estará
contaminado con una pequeña cantidad de A y C.
Bajo este concepto y como la práctica se realiza en una sola columna, es complicado
saber las composiciones de cada componente en las corrientes.
Se utilizará el concepto de componente clave (componente B) y el cálculo se realiza por
prueba y error, de la siguiente forma;
30
A, B
A
1 2
A, B, C
Alimentación
B
C
Figura 3.1. Número de destiladores necesarios para mezclas de multicomponentes
31
Para los sistemas multicomponentes que pueden considerarse ideales, la ley de Raoult
permite determinar la composición del vapor en equilibrio con el líquido. Por ejemplo, en un
sistema de cuatro componentes A, B, C y D.
En los sistemas de hidrocarburos, debido a que no son ideales, los datos de equilibrio
se suelen representar mediante:
𝑌𝐴 = 𝐾𝐴 𝑋𝐴 ; 𝑌𝐵 = 𝐾𝐵 𝑋𝐵 ; 𝑌𝐶 = 𝐾𝐶 𝑋𝐶 ; 𝑌𝐷 = 𝐾𝐷 𝑋𝐷 (3.3)
𝑃𝐴
𝐾𝐴 = ; 𝑦 𝑎𝑠í 𝑠𝑢𝑐𝑒𝑠𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑃𝑇
∑ 𝑌𝑖 = ∑ 𝐾𝑖 𝑋𝑖 = 𝐾𝐶 ∑ 𝛼𝑖 𝑋𝑖 = 1.0 (3.5)
1.0
𝐾𝐶 =
∑ 𝛼𝑖 𝑋𝑖
32
Punto de rocío. Para el cálculo de punto de rocío, que también es por prueba y error,
𝑌 1 𝑌
∑ 𝑋𝑖 = ∑ ( 𝑖 ) = ∑ ( 𝑖 ) = 1 (3.7)
𝐾 𝐾
𝑖 𝛼 𝐶 𝑖
Cuando se conoce la temperatura final, la composición del líquido se calcula a partir de:
𝑌
( 𝑖)
𝛼𝑖
𝑋𝑖 = 𝑌 (3.8)
∑( 𝑖 )
𝛼𝑖
Etapas mínimas para el reflujo total. Al igual que la destilación binaria, el número mínimo
de etapas teóricas Nm, se puede determinar para la destilación de multicomponentes para el
reflujo total. La ecuación de Fenske también se aplica a dos componentes cualesquiera en un
sistema multicomponentes. Cuando se aplica a la fase pesada H y a la fase ligera L, se
convierte en:
𝑋 𝐷 𝑋 𝑊
𝐿𝑜𝑔[( 𝐿𝐷 )( 𝐻𝑊 )]
𝑋𝐻𝐷 𝐷 𝑋𝐿𝑊 𝑊
𝑁𝑚 = (3.9)
𝐿𝑜𝑔(𝛼𝐿,𝑝𝑟𝑜𝑚 )
donde XLD es la fracción mol de la fase ligera en el destilado y XLW es la fracción mol en los
fondos, XHD es la fracción mol de la fase pesada en el destilado, y XHW es la fracción mol en
el residuo. El valor promedio de L de la fase ligera se calcula a partir del LD a la temperatura
superior (punto rocío) de la torre y LW a la temperatura del residuo:
33
𝛼𝑋
𝑅𝑚 + 1 = ∑ 𝛼𝑖 −𝜃
𝑖𝐷
(3.13)
𝑖
Los valores de XiD para cada componente del destilado en la ecuación 3.13 se supone
que son los valores en el reflujo mínimo. Sin embargo, como una aproximación, se utilizan
los valores obtenidos mediante la ecuación de reflujo total de Fenske. Como cada i puede
variar con la temperatura, el valor promedio de i que se encuentra en las ecuaciones
precedentes se aproxima usando i a la temperatura promedio de la parte superior y del fondo
de la torre. Para despejar Rm, primero se obtiene el valor de en la ecuación 3.12 por prueba
y error. Este valor de se encuentra entre el valor de de la fase ligera y el valor de de la
fase pesada, que es 1.0. Utilizando este valor de en la ecuación 3.13, se obtiene
directamente el valor de Rm.
34
2.8 muestra en detalle las características de los mismos (mismo equipo de la práctica 2). Cada
plato (D) está colocado en un tubo central de soporte (E) e incluyen un canal (F) y un
vertedero (G) para crear un sello líquido entre las etapas sucesivas. El sello líquido en el plato
final en cada sección es realizado por un tubo en U (H). Las secciones están separadas por
una sección central de alimentación y arreglada verticalmente para un flujo de vapor/líquido
a contracorriente.
a) Datos conocidos:
-Presión barométrica en S.L.P.:613mm Hg
-Diámetro de la columna: 50 mm
35
-Número de platos en la sección de rectificación: 4
-Número de platos en la sección de agotamiento: 4
-Composición de la mezcla de alimentación: fijada por el instructor
-Temperatura de alimentación: fijada por el instructor
-Volumen de los tanques de alimentación: 5 litros
-Curva de calibración de la bomba de alimentación, se presenta en la figura 3.4.
-Datos de equilibrio de la mezcla a destilar
-Calor latente de vaporización del n-butanol: 160 cal/g
b) Datos experimentales:
-Temperatura de ebullición de alimentación, (TF).
-Temperatura de ebullición del producto de fondo, (TB).
-Temperatura de ebullición del destilado, (TD).
-Temperatura en cada uno de los platos
-Relación de reflujo de operación
-Flujos volumétricos de alimentación, residuos, destilado.
-Flujo volumétrico en del vapor que va de la columna al condensador (reflujo cero).
-Densidad de la alimentación, residuo y destilado.
V. PROCEDIMIENTO
VI. CÁLCULOS
a. Balance de materia:
-Determinar la composición de alimentación, residuo y destilado.
-Determinar los flujos molares de alimentación, residuo y destilado.
b. Determinar las corrientes de vapor y líquido en las secciones de rectificación y
agotamiento, kmol/h.
37
c. Usando las temperaturas de ebullición del destilado (punto rocío) y de residuo (punto de
ebullición), calcular las composiciones teóricas en cada sección.
d. Calcular el número de etapas mínimas Nm.
e. Determinar el valor de Reflujo mínimo.
f. Determinar el número de etapas teóricas necesarias para llevar a cabo la separación
experimental.
g. Comprar los resultados teóricos con los obtenidos experimentalmente.
VII. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
El reporte de resultados deberá contener:
▪ Tabla de datos experimentales.
▪ Datos del equipo necesarios para efectuar los cálculos.
▪ Cálculos involucrados indicando las ecuaciones utilizadas en cada paso.
▪ Tabla de resultados.
▪ Observaciones y conclusiones.
VIII. NOMENCLATURA
D Destilado, mol/h.
F Alimentación, mol/h
Hv Entalpía de la alimentación en el punto de rocío, J/mol.
hF Entalpía de la alimentación en el punto de burbuja, J/mol.
hL Entalpía de la mezcla de alimentación en las condiciones de entrada, J/mol.
L Corriente de líquido en el destilador; mol/h, Ln , Ln+1, Ln-1, en los platos n, n+1 y n-1 de
la sección de rectificación respectivamente, Lm , Lm+1, Lm-1, en los platos m, m+1 y m-
1 de la sección de agotamiento respectivamente.
q Relación entre el calor necesario para vaporizar un mol de alimentación en las
condiciones de entrada y el calor latente molar de vaporización de la alimentación.
Rm Relación de reflujo mínimo, adimensional.
R Relación de reflujo de operación, adimensional.
V Corriente de vapor en el destilador, mol/h, Vn, Vn+1 y Vn-1, en los platos n, n+1 y n-1 de
la sección de rectificación respectivamente, Vm, Vm+1 y Vm-1, en los platos m, m+1 y m-
1 de la sección de agotamiento respectivamente.
W Residuo, mol/h.
X Fracción mol en el líquido; XA del componente A; XB del componente B; XD, XF y XW,
composiciones del destilado, la alimentación, y el producto de fondo respectivamente,
Xn, Xn+1, Xn-1, en los platos n, n+1 y n-1 respectivamente.
Y Fracción mol en el vapor; YA del componente A; YB del componente B; Yn, Yn+1, Yn-1, en
los platos n, n+1 y n-1 respectivamente.
N Número de etapas teóricas.
Nm Número de etapas mínimas.
IX. GUÍA DE ESTUDIOS
38
4. ¿De qué manera se pueden conocer las composiciones de vapor en equilibrio con el
líquido en soluciones ideales y no ideales?
5. ¿Cómo se calcula el número mínimo de etapas?, ¿qué nos dice este número?
6. ¿Cómo se puede obtener el valor de q para una mezcla multicomponente?
7. ¿Cuál es el procedimiento para obtener el reflujo mínimo?, ¿qué significa?
8. Usando el reflujo de operación, ¿cómo se puede conocer el número de etapas teóricas?
X. BIBLIOGRAFÍA
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APÉNDICE 1
40
APÉNDICE 2
41
APÉNDICE 3
42
APÉNDICE 4
Constantes para la ecuación de Antoine
B
LogP = A − donde P en mm de Hg y T en C
C+T
Pº en Bares para el Butanol*
43
APENDICE 5
Propiedades físicas del agua
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