UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

GUERRERO
FACULTAD DE INGENIERIA
ING. CONSTRUCTOR 501
LABORATORIO Y TECNOLOGIA
DEL CONCRETO
“REPORTE: AGREGADOS
PETREOS”
LUIS ESTEBAN SOTO CABRERA
BRIGADA #3
PROFESOR: M.C. ALFREDO
CUEVAS SANDOVAL

pág. 1 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor

 INDICE:
Introducción……………………………………………3
Resumen………………………………………………4
Croquis…………………………………………………6
Muestreo………………………………………………. 8
Prueba de doblado………………………………….. 9
Prueba de inspección metalúrgica macroscópica en
varillas…………………………………………………. 11
Prueba de peso por metro lineal y corrugaciones en la
varilla…………………………………………………. 13
Prueba de tensión…………………………………… 14
Conclusión…………………………………………… 17

pág. 2 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor

 INTRODUCCION:
Los materiales de acero que se ocupan en la construcción, se
caracterizan principalmente por tener la resistencia de soporte
de toda la estructura, llevando a la construcción a tener una
forma y fuerza definida, es por ello que se le considera “el
esqueleto” de toda infraestructura.
para alcanzar un nivel de resistencia y una forma adecuada,
son necesarios no solo el diseño, si no también la forma,
tamaño y grosor de nuestro material, según el diseño que
nosotros realicemos, será lo que nos llevará a nosotros a elegir
el material recordemos que la cantidad de pisos que lleva cada
casa influye mucho en la cantidad de acero que llevemos,
también definir en qué lugar se usar cierto tipo de acero para
tener un mejor manejo de estos.
Dentro de la industria constructora, podemos llegar a conocer
las famosas varillas, las cuales nos ayudan con la resistencia,
pero ¿Cómo saber que una varilla es apta para su uso? Si bien
sabemos que el uso de un buen acero es o primordial al
momento de solicitar este instrumento, también debemos de
verificar en un laboratorio que cumplan con las normas de
especificación por las NMX, para ello realizaremos los ensayos
correspondientes.
Los datos arrojados en el siguiente informe son una prueba de
lo que se debe realizar paso a paso en estas pruebas, si es
necesario se tendrá que realizar nuevamente una prueba hasta
poder llegar al resultado requerido en la norma.
Los aceros requieren de un manejo cuidadoso para evitar
accidentes dentro del área de trabajo, se recomienda contar
con todos los protocolos de seguridad, también hacer las
pruebas bajo supervisión de un laboratorista experimentado.

pág. 3 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor

 RESUMEN
Un material es adecuado para cumplir funciones estructurales, al relacionarlo con
sus propiedades mecánicas y su costo, además de sus características estructurales,
propiedades de impermeabilidad y durabilidad a la intemperie y de aislamiento
térmico y acústico. Actualmente no existe un material óptimo; la opción más
conveniente en cada caso depende tanto de la función estructural como de las
propiedades no estructurales que son deseables para una situación específica.
El acero es uno de los materiales más versátiles que se conocen, se fabrica con
una diversidad de características químicas y físicas y en una variedad muy grande
de calidades.
El acero de refuerzo más utilizado son varillas corrugadas y malla de alambre
soldada. Las varillas corrugadas son barras de acero de sección circular con
salientes (corrugaciones), que se laminan sobre la superficie de la varilla durante su
fabricación y proporcionan una adherencia extra o mayor anclaje entre el concreto
y el acero. El acero de refuerzo debidamente colocado en un elemento de concreto
mejora la resistencia tanto a la compresión como a la tensión. El concreto no
reforzado (simple) posee una alta resistencia a la compresión (capacidad para
resistir fuerzas de aplastamiento), pero su resistencia a la tensión (capacidad para
resistir las fuerzas de separación) es de solo el 10 % de su resistencia a la
compresión. Por otro lado, el acero es resistente a la tensión. Al combinar el
concreto y el acero en el concreto reforzado se obtienen las mejores cualidades de
ambos materiales. El acero se define como una combinación de hierro y pequeñas
cantidades de carbono, generalmente menos del 1 %. También contiene pequeños
porcentajes de algunos otros elementos.
La transformación masiva del arrabio en acero lo logró el inglés Henry Bessemer en
1856. Su idea era simple: eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su
contenido de carbono mediante la inyección de aire en un "convertidor" de arrabio
en acero. Se trata de una especie de crisol, como el que muestra en la figura 4.3,
donde se inyecta aire soplado desde la parte inferior, que a su paso a través del
arrabio líquido logra la oxidación de carbono. Así, el contenido de carbono se reduce
al 4 o 5% a alrededor de un 0.5 %. Además, el oxígeno reacciona con las impurezas
del arrabio produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero líquido.
El acero es muy fuerte y dúctil; sin embargo, conforme el contenido de carbono
aumenta, el acero se hace más resistente y duro, pero menos dúctil y resistente al
impacto. Los aceros que contienen entre 0.5 % y 1.5% de carbono son capaces de
ser endurecidos y templados por un tratamiento térmico.
1. PROCESO DE HOGAR ABIERTO: La mayoría de los aceros ingleses son
producidos por este proceso. En este método un mineral de bajo grado puede ser
usado con chatarra para producir acero de alta calidad, pero debe conservarse un
alto control sobre el producto. La carga es fundida mediante combustión de gas o

pág. 4 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor

de aceite, llegando las flamas a la superficie de la carga. Puede tomar 14 horas
eliminar todas las impurezas. Se agregan pequeñas cantidades de manganeso y
silicio para desoxidar el metal. El acero es vertido en cucharones para usarse en
fundiciones o en lingotes para procesos futuros. Los lingotes son procesados en los
molinos de laminación para producir toda la variedad infinita de formas en las que
el acero es usado.
2. PROCESO BESSEMER: El proceso más antiguo para fabricar acero en grandes
cantidades es el proceso Bessemer, que empleaba un horno de gran altura en forma
de pera, denominado convertidor Bessemer, que podía inclinarse en sentido lateral
para la carga y el vertido. Al hacer pasar grandes cantidades de aire a través del
metal fundido, el oxígeno del aire se combinaba químicamente con las impurezas y
las eliminaba.
3. PROCESO TROPENAS: Es un proceso más moderno de refinamiento que el
proceso Bessemer. El aire es soplado a través de la superficie del material en un
pequeño convertidor.
4. HORNO DE ARCO ELÉCTRICO: Son similares a los de hogar abierto, pero el
calor es suministrado por dos o más electrodos situados arriba de la carga. Como
las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular más estrictamente
que las de los demás, los hornos eléctricos son sobre todo útiles para producir acero
inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados según especificaciones muy
exigentes. El refinado se produce en una cámara hermética, donde la temperatura
y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos
automáticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxígeno
de alta pureza a través de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y
disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxígeno que
entra en el horno puede regularse con precisión en todo momento, lo que evita
reacciones de oxidación no deseadas.
5. HORNOS DE CRISOL: Pequeñas cantidades de acero de alto grado son
producidos en crisoles calentados con coque, gas, aceite, o electricidad. De éstos
el más satisfactorio es el crisol eléctrico. Normalmente el crisol está encerrado en
una bobina de cobre (enfriada por agua) a través de la cual la corriente pasa para
proveer el calor necesario. Solo materiales seleccionados se usan en el proceso, en
el cual se obtiene el mejor grado de acero para herramientas.
El horno propiamente dicho suele ser un crisol de ladrillo plano y rectangular de
unos 6 × 10 m, con un techo de unos 2,5 m de altura. Un horno del tamaño indicado
produce unas 100 toneladas de acero cada 11 horas.

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UBICACIÓN; LABORATORIO Y TOMA DE
MUESTRA
Foto satelital, google earth (2023)

Laboratorio de ING.

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 MUESTREO
OBJETIVO: realizar el corte de las varillas según los tamaños requeridos para los
posteriores ensayos, empezar con el proceso obteniendo las primeras piezas y
hacer su limpieza.
MATERIAL:
 Segueta para acero
 Cepillo de alambre
 Varilla
 Flexómetro
PROCEDIMIENTO:
Colocar las varillas en una prensa para sostenerlas y evitar movimientos durante el
corte, con la segueta procedemos a realizar cortes en nuestra varilla de las
siguientes dimensiones:
 1 cm
 10cm
 40cm
Posterior a realizar los cortes, utilizaremos el cepillo de alambres ara limpiarla varilla
y hacer que todo material dañino sea eliminado y no tengamos problemas al
elaborar las pruebas

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PRUEBA DE DOBLADO
OBJETIVO: medir la capacidad de la varilla de doblarse sin romperse aplicándole
fuerza por el centro.
MATERIALES
 PRENSA UNIVERSAL
 ACCESORIOS PARA LA PRUEBA
 MANDRILES
 METRO
PROCEDIMIENTO:
Procederemos a colocar el mandril de acuerdo al número de varilla que se esté
usando, con ayuda del laboratorista colócalo con seguridad y procura apretar bien
los tornillos.
Observar desde distancia segura que la varilla vaya doblándose y no provocándose
rupturas en su estructura.
Descarga el peso de a prensa y retira los materiales.
Observar la siguiente tabla y corroborar que la prueba se haya efectuado
correctamente

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pág. 9 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor
PRUEBA DE INSPECCION METALURGICA
MACROSCOPICA EN VARILLAS.
OBJETIVO: realizar una inspección al metal de las varillas de modo que no
contengan poros o agrietamientos en su estructura
Verificar que sea un material metálico de calidad.
MATERIALES:
 Termómetro
 Soporte universal
 Parrilla eléctrica de placa
 Vaso de precipitado
 Papel absorbente
 Lijas
 Lupa
 Agua destilado
 Acido clorhídrico
 Alcohol
 Agua
PROCEDIMIENTO:
Llenar la probeta hasta 1 cm de profundidad, según lo indicado, pulir las caras
planas de la probeta para tener un acabado de espejo o lo más liso posible.
Preparar la mezcla 1:1 de ácido clorhídrico y agua destilada
Prender la parrilla y acomodar el soporte con el termómetro
Mantener una temperatura constante al momento de colocar la probeta por 30
min. (71*C)
Retirar lo químicos con cuidado y posteriormente lavar con alcohol, con ayuda del
cepillo de acero lavar la pequeña muestra de 1 cm de varilla y con la lupa observar
defectos.

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pág. 11 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor
PRUEBA DE PESO POR METRO LINEAL Y
CORRUGACIONES EN LA VARILLA
OBJETIVOS: conocer el peso lineal de las varillas y las corrugaciones en su
estructura.
MATERIALES:
 Vernier
 Balanza
 Transportador
 Probeta
PROCEDIMIENTO:
Obtener la probeta de 10 cm, calcular su peso en la balanza.
Calcular el dato con la formula siguiente:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑙𝑎 (𝑝)
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝐾𝑔)
=
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝑀)

pág. 12 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor

 PRUEBA DE TENSION.
OBJETIVO: determinar la resistencia de los productos metálicos cumpliendo con
los valores indicados.
Descartar posibles problemas en la varilla y en el acero
MATERIALES:
 Prensa universal
 Juego de llaves Allen
 Una llave perica
 Flexómetro
 Escantillones
PROCEDIMIENTO:
Tomar la varilla de 40 cm para este ensayo.
Realizar una medida en el medio y con el escantillón hacer marcaciones laterales
según la distancia del objeto anterior. (1 pulgada)
Obtener los datos para realizar los cálculos:

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Lectura 1ra carga: 5520 kg
Lectura 2da carga: 9130kg
Peso: 685.49gr=8 pulg=20.32 cm
L2: 9.2 pulg. = 22.9 cm
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑔𝑟𝑠)
Área (A) = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑐) ∗ 𝑦

685.49 (𝑔𝑟𝑠)
Área (A) =70 (𝑐 ) ∗ 7.83 𝑔𝑟/cm3

Área (A) = 1.25 cm2

LIMITE ELÁSTICO APARENTE (LEA)
= 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝐾𝑔
LIMITE ELÁSTICO APARENTE (LEA) Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑐𝑚2

5520 𝑘𝑔
LIMITE ELÁSTICO APARENTE (LEA) = 1.25𝑐𝑚2
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝐾𝑔
ESFUERZO MÁXIMO (σmáx. ) = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑐𝑚2

ESFUERZO MÁXIMO (σmáx. ) =9130 Kg/1.25𝑐m2

= 7,304 kg/𝑐m2
% ALARGAMIENTO (% Alarg)
% ALARGAMIENTO (% Alarg)= 𝐿2 − 𝐿1 ∗ 100
𝐿1
Donde:
L1 = Distancia inicial entre las marcas de la probeta.
L2 = Distancia final entre las marcas de la probeta
% ALARGAMIENTO (% Alarg)
% ALARGAMIENTO (% Alarg)= 22.9 − 20.32 𝑥100 = 12.69
20.32

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pág. 15 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor
CONCLUSION:

El acero es una de las materias más usadas en la construcción, equivale casi a la

mitad de toda la obra y es uno de los materiales más demandados en este ámbito,
pues la empresa constructora rebasa por mucho el uso del acero que otras
empresas como la de fabricación de muebles.
El usar el acero en la obra es una de las herramientas que más se llegan a manejar
y en principal medida en las varillas, los ensayos que realizamos en esta ocasión
nos ayudan a medir la calidad que tenemos con respecto a unas muestras tomadas,
esto para verificar que usemos solo las herramientas de mejor calidad y es por ello
que decidimos verificar que este dato sea correcto, por medio de pruebas que nos
van guiando a saber si estamos en contacto con un producto que cumple con las
normas y especificaciones de nuestro uso.
Si es posible, repetiremos una prueba para evitar malos datos y de no cumplir con
las normas eliminamos la varilla y rectificamos con otra, es impórtate que cada paso
que hicimos lo realizamos con cuidado y con artefactos de prevención de
accidentes, también el laboratorista estuvo al tanto de nuestros pasos y realizo las
correcciones adecuadas.

pág. 16 Luis Esteban Soto Cabrera Ing. Constructor