PROCESOS MECANIZADOS

Trabajo Practico N°1 7/3/2023

Grupo N°1:
Torres Danilo
Vera Jován
Misael Salvatierra
Saldaño Cesar
 Propiedades de los materiales
 ¿Qué son las Propiedades de los materiales?
Las propiedades de los materiales son el conjunto de características que hacen
que el material se comporte de una manera determinada ante estimulos
externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc.
Tambien se les puede llamar Propiedades Tecnológicas o Características de los
materiales.
 Propiedades Eléctricas de los Materiales
 Determinan el comportamiento de un material cuando pasa por el la corriente eléctrica.Una
propiedad eléctrica es la llamada conductividad, que es la propiedad que tienen los materiales
para transmitir la corriente eléctrica.
· Propiedades Mecánicas
 Estas quizás son las más importantes, ya que nos describen el comportamiento de los materiales
cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores. Una propiedad muy general de este
tipo es la resistencia mecánica, que es la resistencia que presenta un material ante fuerzas
externasDeterminan el comportamiento de un material cuando pasa por el la corriente
eléctrica.Una propiedad eléctrica es la llamada conductividad, que es la propiedad que tienen
los materiales para transmitir la corriente eléctrica.
· Propiedades Térmicas
 Determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.
· Propiedades Ópticas
 Se ponen de manifiesto cuando la luz incida sobre el material.
· Propiedades Acústicas de los Materiales
 Determinan la respuesta de los materiales ante el sonido.
· Propiedades Magnéticas de los Materiales
 Ponen de manifiesto el comportamiento frente a determinados metales.
· Propiedades Químicas de los Materiales
 Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformación debida a su interacción con otras
sustancias.
 El material se transforma en otro diferente (reacción química)
· Propiedades Ecológicas de los Materiales
Según el impacto que producen los materiales en el medio ambiente, se clasifican.
 Obtencion del acero
 El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de
carbono o de otros minerales que al templarse obtienen ciertas
características como la dureza  o la elasticidad. Los dos
componentes principales del acero se pueden encontrar en
abundancia en la naturaleza lo que favorece la producción a gran
escala de este material.Existen valores mínimos y máximos cada
tipo de elemento y aleación, estos elementos se agregan al
hierro fundido paparara obtener características determinadas
como la templabilidad, resistencia mecánica, dureza o
tenacidad. Se desconoce cuando fue que se descubrió la técnica
para fundir el hierro con otros minerales pero existen
herramientas y utensilios que datan del 3000 a.C. En la
actualidad este proceso esta muy industrializado y existen dos
formas diferentes  de hacer acero, cada una con diferentes
materiales y tecnología. Proceso Horno de oxígeno básico. (BOF)
y Proceso de horno de arco eléctrico.
 Cómo es su Proceso de Fabricación?
 El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las impurezas y
la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Ganga= impurezas
Mena = mineral puro
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además
de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material.
También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún
más las impurezas del mineral.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de
carbono.
A esto se le llama arrabio.
El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o
también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.
los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
 ¿Que es el horno eléctrico de arco?
 Es aquel horno, que como su nombre indica, calienta la carga a través del paso de una
corriente eléctrica generada por unos electrodos. Es el más versátil de todos los hornos
para fabricar acero. Se utiliza para el reciclaje de aceros. No solo puede proporcionar
temperaturas hasta 1930 ºC, sino que también puede controlar las variaciones de ésta
con un alto grado de precisión, al ser la electricidad el modo de calentamiento. La
capacidad de estos hornos va de una a 20 toneladas en uso industrial.
El horno de arco eléctrico se utiliza para la fusión de chatarra de acero en la
producción de acero. En este proceso de emplea energía eléctrica para fundir la
chatarra de acero. Entre la materia prima y los electrodos se genera un arco eléctrico
cuyo calor desprendido funde la chatarra de acero. El horno de arco eléctrico se
compone de tres partes (solera, cuba y bóveda)
 La Metalografia.
 Lametalografía estudia la constitución y estructura de
metales y aleaciones siendo de vital importancia a la
hora de analizar el comportamiento de los materiales.
Para conocer la microestructura de los metales es
necesario preparar cuidadosamente su superficie. La
preparación de la muestra o probeta consiste, en
general, en obtener primero una superficie plana y
semipulida, terminando con un pulido fino. El final de la
operación es la obtención de una superficie especular
para después de realizar un ataque químico poder
observarla al microscopio.
 PASO 1de muestras o p: Corte robetas
 El corte metalográfico es el primer, y uno de los más importantes, pasos en la
preparación de muestras. Al cortar la pieza para conseguir la muestra que se quiere
analizar, se debe asegurar que no se genere un calor excesivo que modifique o incluso
destruya la estructura metalográfica. La superficie de la muestra tras el corte debe
quedar libre de daños térmico y con una deformación mecánica muy pequeña. Para
realizar un buen corte de la muestra, se debe seleccionar una cortadora y el disco de
corte más adecuado para su aplicación y utilizar un aditivo para el agua de
recirculación que permita enfriar correctamente la pieza y no oxidarla.
 PASO 2: Montaje y Empastillado de
muestras y probetas metalográficas.
 El montaje es el segundo paso a seguir en la preparación de muestras. Si utilizamos
resinas de empastillado, permite obtener una serie de ventajas frente a las muestras
no empastilladas. Protección y soporte de la superficie de la muestra. Siempre se debe
utilizar cuando se quiera analizar la muestra muy cerca de la superficie. Facilitar el
manejo de la muestra. Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo montaje.
Homogeneizar el tamaño de las muestras para poder utilizar la preparación presión
individual en pulidoras automáticas (mucho más cómoda que la utilización de la
presión central). En la preparación de las muestras, se puede seleccionar entre hacer
el montaje en frío o en caliente:El montaje en frío de muestras metalográficas,
requiere de 2 componentes que reaccionan cuando se juntan endureciéndose en trono
a la muestra. Es el ideal cuando la cantidad de muestras a preparar no es muy grande.
El montaje en caliente consiste en 1 sólo componente y una prensa metalográfica que
lo funde a unos 200ºC. La calidad de las pastillas es de mucha mejor calidad que las
que se obtienen en frío aunque necesita hacer la inversión inicial de la prensa
metalográfica. Otra ventaja respecto al empastillado en frío es su significativo menor
precio en consumibles.
 PASO 3: Desbaste, Lijado y Pulido - Ataque
Químico.
 El lijado y pulido es la parte de la preparación de la muestra que nos permite tener
una superficie lo suficientemente lisa como para hacer el análisis microscópico o de
dureza. Para el lijado, tradicionalmente se han usado las lijas de carburo de silicio (en
base papel o adhesivos) aunque cada vez se usan más lijas de diamante que se han
popularizado para utilizarlas en las lijadoras automáticas con cabezal para la
preparación de muestras en presión individual o central. Para el pulido de muestras, se
han ido incorporando nuevos paños duros que permiten conseguir una fantástica
planitud de la muestra en el prepulido con diamante de 9 o 6 micras. El pulido final
con diamante de 3 o 1 micra se realiza con paños textiles. Una vez tenemos la
superficie libre de rayas se usa un reactivo químico que ataca selectivamente a las
diferentes partes estructurales de nuestra muestra a través del microscopio.
 PASO 4: Examen Microscópico y Análisis
de Imagen
 Se requiere de un microscopio invertido para el análisis de la muestra, debido a la
opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada del metal. Para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir la superficie a espejo. A
estos microscopios se recomienda incorporar una cámara digital de gran calidad y
refresco de imagen con un software fácil de manejar.