Iso 15630-2

norma UNE-EN ISO 15630-2
española
Febrero 2003
TÍTULO Aceros para el armado y el pretensado del hormigón
Métodos de ensayo
Parte 2: Mallas electrosoldadas
(ISO 15630-2:2002)
Steel for the reinforcement and prestressing of concrete. Test methods. Part 2: Welded fabric.
(ISO 15630-2:2002).
Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton. Méthodes d'essai. Partie 2: Treillis soudés.
(ISO 15630-2:2002).
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 15630-2 de abril
de 2002, que a su vez adopta íntegramente la Norma Internacional ISO 15630-2:2002.
OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 36462 de octubre de 1980.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya
Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 8677:2003
16 Páginas
 AENOR 2003 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 12

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 15630-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Abril 2002
ICS 77.140.99; 91.080.40 Sustituye a ENV 10080:1995
Versión en español
Aceros para el armado y el pretensado del hormigón

Métodos de ensayo
Parte 2: Mallas electrosoldadas
(ISO 15630-2:2002)
Steel for the reinforcement and Aciers pour l'armature et la précontrainte Stähle für die Bewehrung und das
prestressing of concrete. Test methods. du béton. Méthodes d'essai. Vorspannen von Beton. Prüfverfahren.
Part 2: Welded fabric. Partie 2: Treillis soudés. Teil 2: Geschweiββte Matten.
(ISO 15630-2:2002). (ISO 15630-2:2002). (ISO 15630-2:2002).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-04-11. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el
mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países
Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN ISO 15630-2:2002 -4-
ANTECEDENTES
El texto de la Norma Internacional ISO 15630-2:2002 ha sido elaborado por el Comité Técnico
ISO/TC 17 Acero en colaboración con el Comité Técnico ECCISS/TC 19 Aceros para armaduras de
hormigón. Tipos y grados, medidas, tolerancias y ensayos específicos, cuya Secretaría está desempeñada
por DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2002, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2002.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,
España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
DECLARACIÓN
El texto de la Norma Internacional ISO 15630-2:2002 ha sido aprobado por CEN como norma europea
sin ninguna modificación.

-5- ISO 15630-2:2002
ÍNDICE
Página
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6
3 SÍMBOLOS ...................................................................................................................... 6
4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS........................ 7
5 ENSAYO DE TRACCIÓN.............................................................................................. 8
6 ENSAYO DE DOBLADO EN UNA INTERSECCIÓN SOLDADA ........................... 9
7 DETERMINACIÓN DEL CORTANTE EN LA SOLDADURA (Fs) ......................... 10
8 ENSAYO DE FATIGA .................................................................................................... 14
9 ANÁLISIS QUÍMICO ..................................................................................................... 16
10 MEDICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

DE LA MALLA................................................................................................................ 16
11 INFORME DE ENSAYO ................................................................................................ 16

ISO 15630-2:2002 -6-
INTRODUCCIÓN
El objeto de la Norma ISO 15630 es proporcionar todos los métodos de ensayo pertinentes para aceros de armar y de
pretensar en una norma. En este contexto, las normas internacionales existentes para ensayar estos productos se han
revisado y puesto al día. Se han añadido algunos otros métodos de ensayo.
Cuando sea aplicable, se hace referencia a normas internacionales de ensayos de metales en general. Si es necesario se
dan disposiciones complementarias.
Los métodos de ensayo que no son objeto de normas internacionales de ensayos de metales existentes, se describen
completamente en la Norma ISO 15630.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma Internacional ISO 15630 especifica métodos de ensayo aplicables a las mallas electrosoldadas.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se relacionan contienen disposiciones válidas para esta norma internacional. En el
momento de la publicación estaban en vigor las ediciones indicadas. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las
partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más
reciente de las normas indicadas a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas
internacionales en vigor en cada momento.
ISO 4965:1979 − Máquinas de ensayo de fatiga. Calibración dinámica de la fuerza. Técnicas de medida de la deformación.
ISO 6892:1998 − Materiales metálicos. Ensayo de tracción a la temperatura ambiente.
ISO 7438:1985 − Materiales metálicos. Ensayo de plegado simple.
ISO 7500-1:1999 − Materiales metálicos. Verificación de máquinas para ensayos uniaxiales estáticos. Parte 1: Má-
quinas de ensayo tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza.
ISO 9513:1999 − Materiales metálicos. Calibración de extensómetros usados en ensayos uniaxiales.
ISO/TR 9769:1991 − Acero y hierro. Revisión de los métodos de análisis disponibles.
3 SÍMBOLOS
Véase la tabla 1.

-7- ISO 15630-2:2002
Tabla 1
Símbolos
Símbolo Unidad Descripción Referencia

A % Alargamiento de rotura 5.1, 5.3
Ag % Alargamiento no proporcional bajo carga máxima (Fm) 5.3
Agt % Alargamiento total bajo carga máxima (Fm) 5
An mm2 Área transversal nominal de la barra o alambre 8.4.2

d mm Diámetro nominal de la barra o alambre 5.3, 7.2, 8.4.8
D mm Diámetro del mandril del dispositivo de doblado en el ensayo 6.2.1 (Figura 2), 6.3
de doblado en la intersección soldada
f Hz Frecuencia de ciclos de carga en el ensayo de fatiga 8.1, 8.4.3
Fm N Carga máxima en el ensayo de tracción 5.3
Fr N Intervalo de cargas en el ensayo de fatiga 8.1, 8.3, 8.4.2, 8.4.3

Fs N Cortante en la soldadura Capítulo 7
Fup N Límite superior de tensión en el ensayo de fatiga 8.1, 8.3, 8.4.2, 8.4.3
r1 mm Distancia entre las mordazas y la distancia entre marcas para la 5.3

medida manual de Agt
r2 mm Distancia entre la rotura y la distancia entre marcas para la 5.3

medida manual de Agt
ReH N/mm2 Límite elástico superior 5.2, 5.3

2
Rm N/mm Resistencia a la tracción 5.3
Rp0,2 N/mm2 Límite elástico convencional a 0,2% 5.2, 5.3
γ º Ángulo de doblado en el ensayo de doblado en intersección 6.3

soldada
2σa N/mm2 Intervalo de carga en el ensayo de fatiga 8.4.2
σmáx. N/mm2 Tensión máxima en el ensayo de fatiga 8.4.2

NOTA 1 − N/mm2=1 MPa.
4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS

Las probetas deben extraerse de la malla electrosoldada en la condición de suministro.
Para la determinación de las propiedades mecánicas en el ensayo de tracción y en el ensayo de fatiga, la probeta puede
ser envejecida artificialmente dependiendo de los requisitos de la norma de producto correspondiente.
NOTA − Cuando la norma de producto no especifique ningún tratamiento de envejecimiento, pueden aplicarse las siguientes condiciones:
+15
calentamiento de la probeta hasta 100 ºC, manteniendo esta temperatura ±10 ºC durante un período de 1 h 0 min y después enfriamiento
al aire en calma a la temperatura ambiente.

ISO 15630-2:2002 -8-
Cuando se envejezcan la probetas, las condiciones del envejecimiento deben reflejarse en el informe de ensayo.
La probeta debe incluir al menos una intersección soldada. Debe dejarse constancia en el informe de ensayo del número
de intersecciones soldadas de la probeta.
Los alambres o barras transversales y el alambre o barra que no vaya a ser ensayado en una muestra de alambre o barra
doble, deben cortarse antes del ensayo, sin dañar al alambre o barra que vaya a ensayarse o a la soldadura a ensayar.
5 ENSAYO DE TRACCIÓN
5.1 Probeta
Además de las disposiciones generales dadas en el capítulo 4, la longitud libre de la probeta debe ser suficiente para la
determinación de los alargamientos según el apartado 5.3.
Cuando se determine el alargamiento de rotura (A), la probeta debe marcarse según el capítulo 8 de la Norma
Internacional ISO 6892:1998.
Cuando se determine el alargamiento total bajo carga máxima (Agt) por el método manual, deben efectuarse marcas
equidistantes sobre la longitud libre de la probeta (véase el anexo H de la Norma Internacional ISO 6892:1998). La
distancia entre marcas debe ser de 20 mm, 10 mm o 5 mm, dependiendo del diámetro de la barra o del alambre.
5.2 Equipo de ensayo

La máquina de ensayo debe verificarse y calibrarse según la Norma Internacional ISO 7500-1 y al menos debe ser de
clase 1.
Cuando se emplee un extensómetro, debe ser de clase 1 (véase la Norma Internacional ISO 9513) para la determinación
de ReH o Rp0,2; para la determinación de Agt, puede usarse un extensómetro de clase 2 (véase la Norma Internacional
ISO 9513).
5.3 Procedimiento de ensayo

El ensayo de tracción debe realizarse según la Norma Internacional ISO 6892. Para la determinación de Rp0,2, si la parte
recta del diagrama carga-alargamiento está limitada o no está claramente definida, debe aplicarse uno de los siguientes
métodos:
− el procedimiento recomendado en el apartado 13.1 de la Norma Internacional ISO 6892:1998;
− la parte recta del diagrama carga-alargamiento debe considerarse como la línea que une los puntos correspondientes
a 0,1 Fm y 0,3 Fm.
En caso de litigio, debe aplicarse el segundo procedimiento.
NOTA − El ensayo debe considerarse no válido cuando la inclinación de esta línea difiera en más de un 10% respecto del valor teórico del módulo
de elasticidad.
Para el cálculo de las características mecánicas (ReH o Rp0,2, Rm), debe emplearse el área de la sección transversal nomi-
nal, salvo que se especifique otra cosa en la norma de producto correspondiente.
Cuando la rotura tenga lugar en las mordazas, o a una distancia de las mordazas inferior a 20 mm o d (la que sea
mayor), el ensayo puede considerarse no válido.
Para la determinación del alargamiento de rotura (A), la distancia inicial entre marcas debe ser 5 veces el diámetro
nominal (d), salvo que se especifique otra cosa en la norma de producto correspondiente.

-9- ISO 15630-2:2002
Para la determinación del alargamiento total bajo carga máxima (Agt), debe aplicarse la Norma Internacional ISO 6892
con las modificaciones o complementos siguientes:
− si se mide Agt mediante extensómetro, debe registrarse Agt antes de que la carga haya disminuido más de un 0,5%
respecto de su valor máximo;
− si se determina Agt por el método manual tras la rotura, debe calcularse Agt mediante la fórmula siguiente:
Agt = Ag + Rm/2 000
donde Ag es el alargamiento no proporcional bajo carga máxima. La medición de Ag debe efectuarse sobre una
distancia entre marcas de 100 mm a una distancia, r2, de al menos 50 mm o 2d (la que sea mayor) de la rotura. Esta
medición puede considerarse no válida si la distancia, r1, entre las mordazas y la distancia entre marcas es inferior a
20 mm o d (la que sea mayor). Véase la figura 1;
− en caso de litigio, debe aplicarse el método manual.
a Longitud de mordaza
b Distancia entre marcas 100 mm
Fig. 1 − Medición de Agt por el método manual
6 ENSAYO DE DOBLADO EN UNA INTERSECCIÓN SOLDADA
6.1 Probeta
Son aplicables las disposiciones generales dadas en el capítulo 4.
En el caso de mallas electrosoldadas con alambres o barras individuales en ambas direcciones, el alambre o barra más
grueso debe someterse a doblado.
En el caso de mallas electrosoldadas con alambres o barras dobles, uno de los alambres o barras dobles debe someterse
a doblado.
6.2.1 Debe emplearse un dispositivo de doblado, cuyo fundamento se indica en la figura 2.
NOTA − La figura 2 muestra una disposición en la que el mandril y el apoyo rotan, y el tope está fijo. También es posible que el tope rote y el apoyo
y el mandril estén fijos.
6.2.2 También puede efectuarse el ensayo de doblado mediante el empleo de un dispositivo con apoyos y un mandril
(véase el apartado 4.1 de la Norma Internacional ISO 7438:1985).

ISO 15630-2:2002 - 10 -
Leyenda
1 Mandril
2 Apoyo
3 Tope
4 Alambre transversal
Fig. 2 − Fundamento de un dispositivo de doblado

El ensayo de doblado debe efectuarse a una temperatura entre 10 ºC y 35 ºC. La probeta debe doblarse sobre un mandril
de tal manera que la soldadura quede en el centro de la parte doblada de la probeta y en la zona sometida a tensión.
NOTA − La velocidad de doblado debe ser de aproximadamente de 60°/s.
El ángulo de doblado (γ) y el diámetro del mandril (D) deben ser conformes con la norma de producto correspondiente.
6.4 Interpretación de resultados de ensayo

La interpretación del ensayo de doblado debe efectuarse de acuerdo con los requisitos de la norma de producto
correspondiente.
Cuando dichos requisitos no estén especificados, la ausencia de grietas visibles para una persona con visión normal o
corregida se considera como evidencia de que la probeta ha superado el ensayo de doblado.
7 DETERMINACIÓN DEL CORTANTE EN LA SOLDADURA (FS)
7.1 Probeta
En el caso de mallas electrosoldadas con alambres o barras individuales en ambas direcciones, el alambre o barra más
grueso debe emplearse como el alambre o barra sometido a tracción.
Para mallas electrosoldadas con alambres o barras dobles, uno de los alambres o barras dobles debe ser el alambre o
barra sometido a tracción.
Para el ensayo de despegue de nudos pueden emplearse probetas que previamente hayan sido sometidas al ensayo de
tracción, con la precaución de que la garganta en la sección de fractura quede fuera de la zona de soldadura.

- 11 - ISO 15630-2:2002

La máquina de ensayo de tracción debe verificarse de acuerdo con la Norma Internacional ISO 7500-1 y al menos debe
ser de clase 1.
El soporte de apoyo de la probeta debe ser de uno de los tres tipos siguientes:
− tipo a: el alambre o barra transversal está soportado simplemente por una placa lisa de acero, con una ranura para el
alambre o barra sometido a tracción. No se evita ni la desviación del alambre o barra sometido a tracción ni la
rotación del alambre o barra transversal [véase la figura 3 a)];
− tipo b: además de las disposiciones aplicables a los soportes de tipo a, se evita la desviación de la cola del alambre o
barra sometido a tracción, pero no la rotación del alambre o barra transversal. La cola del alambre o barra sometido
a tracción se sustenta a una distancia de 50 mm de la superficie del soporte. El apoyo posterior debe permitir
pequeños movimientos en la dirección del alambre o barra. Se evita el movimiento lateral del alambre o barra
transversal debido a la reacción del apoyo posterior mediante un tope, ajustable según el tamaño de la probeta. No se
permite ninguna compresión inicial de la junta [véase la figura 3 b)];
− tipo c: además de las disposiciones aplicables a los soportes de tipo b, se evita la rotación del alambre o barra trans-
versal. El alambre o barra transversal está sujeto firmemente entre mordazas con una estructura superficial adecua-
da. Las mordazas también evitan cualquier movimiento lateral del alambre o barra transversal [véase la figura 3 c)].
Para todos los tipos de soportes, la distancia entre el apoyo y el alambre de tracción debe ser lo más pequeña posible,
pero no debe existir fricción entre ambos.
En caso de litigio, debe emplearse un soporte de tipo c.
En el informe de ensayo debe reflejarse el tipo de soporte empleado.
NOTA 1 − Los soportes tipo c son los que mejor reproducen las condiciones de apoyo de las mallas en hormigón.
NOTA 2 − Se recomienda que la distancia entre el apoyo y el alambre de tracción no sea mayor de 0,5 mm para d ≤ 9 mm y 1 mm para d > 9 mm.
NOTA 3 − La elección de las disposiciones de apoyo afectarán a los resultados de los ensayos.
NOTA 4 − Las figuras 3 a), b) y c) representan ejemplos de soportes tipo a, b y c respectivamente. Pueden emplearse otras formas de soportes. La
clasificación del soporte debe hacerse sobre la base de los requisitos correspondientes indicados en el segundo párrafo del apartado 7.2.

La probeta debe colocarse en el soporte.
La fuerza de tracción debe aplicarse al alambre o barra que se tracciona con una velocidad de tensión comprendida entre
6 N/mm2s y 60 N/mm2s.
Durante el ensayo debe registrarse la carga máxima en newtons durante el ensayo, así como la ubicación de la fractura.

ISO 15630-2:2002 - 12 -
a) Ejemplo de soporte tipo a

- 13 - ISO 15630-2:2002
Dimensiones en milímetros
b) Ejemplo de soporte tipo b

ISO 15630-2:2002 - 14 -
Dimensiones en milímetros
c) Ejemplo de soporte tipo c
Leyenda
1 Barra sometida a tracción
2 Placa de ajuste con ranura
3 Anchura de la ranura
4 Muelle de torsión
5 Tracción
Fig. 3 − Ejemplos de soportes tipo a, b y c
8 ENSAYO DE FATIGA
8.1 Principio del ensayo

El ensayo de fatiga consiste en someter a la probeta a un esfuerzo axial de tracción, el cual varía cíclicamente según una
onda sinusoidal de frecuencia constante f (véase la figura 4) en la zona elástica. El ensayo finaliza con la rotura de la
probeta, o cuando se alcanza sin colapso el número de ciclos de carga especificado en la norma de producto
correspondiente.

- 15 - ISO 15630-2:2002
Fig. 4 − Diagrama de ciclos de carga
8.2 Probeta
La superficie de la longitud libre entre mordazas no debe estar sometida a ningún tipo de tratamiento superficial, y no
debe contener marcas de identificación.
La longitud libre debe ser al menos de 140 mm ó 14 d, la que sea mayor.

La máquina de ensayo de fatiga debe calibrarse conforme a la Norma Internacional ISO 4965. La precisión debe ser al
menos de ±1%. La máquina de ensayo debe ser capaz de mantener la carga superior, Fup, dentro de ±2% del valor
especificado y la amplitud de carga, Fr, dentro de ±4% del valor especificado.
8.4.1 Disposiciones relativas a la probeta. La probeta debe quedar sujeta en el equipo de ensayo de tal manera que la
carga sea transmitida axialmente y libre de cualquier momento flector a lo largo de la misma.
8.4.2 Límite superior de carga (Fup) e intervalo de cargas (Fr). La carga superior (Fup) y la amplitud de carga (Fr)
deben ser las incluidas en la norma de producto correspondiente.
NOTA − Fup y Fr pueden deducirse de la tensión superior del ensayo (σmáx.) y de la amplitud de tensión (2σa) indicadas en la norma de producto
correspondiente como sigue:
Fup = σmáx. × An
Fr = 2σa × An
donde An es el área nominal de la sección transversal de la barra o del alambre.
8.4.3 Estabilidad de carga y frecuencia. El ensayo debe efectuarse en condiciones de carga superior (Fup), amplitud
de carga (Fr) y frecuencia (f) estables. No deben existir interrupciones en la carga cíclica a lo largo del ensayo. No
obstante, se permite continuar un ensayo que haya sido interrumpido accidentalmente. Debe informarse de cualquier
interrupción.

ISO 15630-2:2002 - 16 -
8.4.4 Recuento de ciclos de carga. El número de ciclos de carga debe contarse desde el primer ciclo completo de
carga inclusive.
8.4.5 Frecuencia. La frecuencia de los ciclos de carga debe ser estable durante el ensayo y también durante las series
de ensayo. Debe estar comprendido entre 1 Hz y 200 Hz.
8.4.6 Temperatura. La temperatura de la probeta durante el ensayo no debe exceder 40 ºC. La temperatura del
laboratorio de ensayo debe estar comprendida entre 10 ºC y 35 ºC, salvo que se especifique lo contrario. Para los
ensayos realizados en condiciones controladas, la temperatura del laboratorio de ensayo debe ser (23 ± 5) ºC.
8.4.7 Fin del ensayo. El ensayo se da por finalizado, bien por rotura de la probeta antes de alcanzar el número de
ciclos especificado, o bien por completarse el número de ciclos especificado sin rotura.
8.4.8 Validez del ensayo. Si la rotura tiene lugar en las mordazas o a una distancia de 2d de las mordazas o se inicia
debido a una particularidad excepcional de la probeta, el ensayo puede considerarse no válido.
9 ANÁLISIS QUÍMICO
En general, la composición química se determina por métodos espectrométricos.
En caso de litigio sobre métodos analíticos, la composición química debe determinarse mediante un método
de referencia apropiado especificado en una de las normas internacionales enumeradas en el Informe Técnico
ISO/TR 9769:1991.
10 MEDICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LA MALLA
10.1 Probeta
La probeta consiste en un panel de malla en la condiciones de suministro.

La distancia entre alambres, la longitud y la anchura del panel deben medirse con un instrumento con una resolución de
al menos 1 mm.

El panel de malla debe colocarse sobre una superficie plana.
La longitud y anchura deben determinarse con las dimensiones brutas del panel.
11 INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe incluir al menos la siguiente información:
a) referencia a esta parte de la Norma Internacional ISO 15630, es decir, ISO 15630-2;
b) identificación de la probeta (incluyendo el diámetro nominal de las barras o de los alambres);
c) longitud de la probeta;
d) el tipo de ensayo y los resultados correspondientes;
e) la norma de producto correspondiente, cuando sea aplicable;
f) cualquier otra información complementaria de interés referente a la probeta, al equipo de ensayo y al procedimiento.

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

Iso 15630-2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Iso 15630-2

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Iso 15630-2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

norma UNE-EN ISO 15630-2

TÍTULO Aceros para el armado y el pretensado del hormigón

Parte 2: Mallas electrosoldadas

 AENOR 2003 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 12

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

ICS 77.140.99; 91.080.40 Sustituye a ENV 10080:1995

Aceros para el armado y el pretensado del hormigón

 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6

4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS........................ 7

6 ENSAYO DE DOBLADO EN UNA INTERSECCIÓN SOLDADA ........................... 9

7 DETERMINACIÓN DEL CORTANTE EN LA SOLDADURA (Fs) ......................... 10

8 ENSAYO DE FATIGA .................................................................................................... 14

9 ANÁLISIS QUÍMICO ..................................................................................................... 16

10 MEDICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

11 INFORME DE ENSAYO ................................................................................................ 16

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

ISO 6892:1998 − Materiales metálicos. Ensayo de tracción a la temperatura ambiente.

ISO 7438:1985 − Materiales metálicos. Ensayo de plegado simple.

ISO 9513:1999 − Materiales metálicos. Calibración de extensómetros usados en ensayos uniaxiales.

ISO/TR 9769:1991 − Acero y hierro. Revisión de los métodos de análisis disponibles.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

Símbolo Unidad Descripción Referencia

Agt % Alargamiento total bajo carga máxima (Fm) 5

An mm2 Área transversal nominal de la barra o alambre 8.4.2

f Hz Frecuencia de ciclos de carga en el ensayo de fatiga 8.1, 8.4.3

Fm N Carga máxima en el ensayo de tracción 5.3

Fr N Intervalo de cargas en el ensayo de fatiga 8.1, 8.3, 8.4.2, 8.4.3

r1 mm Distancia entre las mordazas y la distancia entre marcas para la 5.3

r2 mm Distancia entre la rotura y la distancia entre marcas para la 5.3

ReH N/mm2 Límite elástico superior 5.2, 5.3

Rp0,2 N/mm2 Límite elástico convencional a 0,2% 5.2, 5.3

γ º Ángulo de doblado en el ensayo de doblado en intersección 6.3

2σa N/mm2 Intervalo de carga en el ensayo de fatiga 8.4.2

σmáx. N/mm2 Tensión máxima en el ensayo de fatiga 8.4.2

4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

5.2 Equipo de ensayo

5.3 Procedimiento de ensayo

− el procedimiento recomendado en el apartado 13.1 de la Norma Internacional ISO 6892:1998;

En caso de litigio, debe aplicarse el segundo procedimiento.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

− en caso de litigio, debe aplicarse el método manual.

Fig. 1 − Medición de Agt por el método manual

6 ENSAYO DE DOBLADO EN UNA INTERSECCIÓN SOLDADA

6.2 Equipo de ensayo

6.2.1 Debe emplearse un dispositivo de doblado, cuyo fundamento se indica en la figura 2.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

Fig. 2 − Fundamento de un dispositivo de doblado

6.3 Procedimiento de ensayo

NOTA − La velocidad de doblado debe ser de aproximadamente de 60°/s.

6.4 Interpretación de resultados de ensayo