UNIDAD N° 8

FUNCIONES
ORGANIZACIONALES:
PRODUCCIÓN

FUNCIÓN PRODUCCIÓN
• Es la responsable de la efectiva elaboración de lo
que la empresa, a posteriori, comercializará.
• Manejaremos el concepto de operación o de
producción de manera indistinta para poder
referirnos tanto a productos como servicios.
• Insumos genéricos básicos que comparte el
proceso de fabricación de un producto o
generación de un servicio:
 Tecnología;
 Recursos Humanos;
 Capital
 Equipos;
 Información y otros.

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 Tipos de Sistemas de Transformación

INDUSTRIA
M1 PROCESOS PRODUCTIVOS P1 M = MATERIALES
M2 Y LOGISTICOS R = RECURSOS
M3 P2 P = PRODUCTOS
R1 R2 R3 R4
COMERCIO
P = PRODUCTOS
P1 P’1 R = RECURSOS
PROCESOS LOGISTICOS
P2 P’2 P’= PRODUCTOS IGUALES
P3 P’3 A MUY PARECIDOS
R1 R2 A LOS P
SERVICIOS
C = CLIENTE
C PROCESOS SERVUCTIVOS C’ R = RECURSOS
C’= CLIENTE CON “VALOR
AÑADIDO”
R1 R2 R3
B = BIEN DEL CLIENTE C
B (C) PROCESOS SERVUCTIVOS B (C’) R = RECURSOS
B(C’) = BIEN DEL CLIENTE
C CON “VALOR
R1 R2 R3 AÑADIDO”

Fuente: ESADE, Barcelona.

Sistema Producción

ENTRADAS PROCESO SALIDAS

MATERIAS PRIMAS
SUBSISTEMA DE

PROCESO
CONVERSIÓN

MANO DE OBRA
DE BIENES
ENERGIA PRODUCCION
O SERVICIOS
CAPITAL
CONVERSIÓN
INFORMACION
DE CONTROL
SUBSISTEMA

CONTROL POR
RETROALIMENTACIÓN

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 *ZONA DE INCIDENCIA ESTRATÉGICA:
LA FUNCION PRODUCCIÓN

DISEÑO DE PRODUCTO
TECNOLOGÍA DE EQUIPAMIENTO
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
CAPACIDAD DE PLANTA
DISEÑO DEL PROCESO
DISPOSICIÓN DE EQUIPAMIENTO EN PLANTA
CALIDAD
*ZONA DE INCIDENCIA OPERACIONAL:
EN CONTACTO CON EL CONTEXTO (EXTERNAS):
ABASTECIMIENTO
ALMACENES Y EXPEDICIÓN
TERCERIZACIÓN
INTERNAS:
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
INVENTARIOS

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 • Objetivos generales de la
administración de operaciones:
Cumplir fecha de entrega;
Respetar los costos;
Minimizar los conflictos con la
organización;
Calidad de acuerdo a los estándares;
Respetar las condiciones del
medioambiente

Estratégicas:
Diseño técnico del producto:
• La empresa centra su negocio en la
satisfacción de necesidades de un mercado
meta, para lo cual analiza su capacidad como
los recursos tecnológicos y humanos que el
subsistema operativo posee o debe poseer
para dar respuesta a esa exigencia.
• Definido el producto se debe diseñar.
• Participan diversos sectores ( investigación y
desarrollo, marketing, ingeniería,
operaciones, finanzas y administración, y
esto es clave para la competitividad de la
organización. Un error de diseño puede
implicar la pérdida del mercado.

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• Fases del proceso de diseño:
Generación de ideas: toma la idea ya
pensada y decide sobre costos, materiales,
tamaño y forma, aspecto, calidad, etc, se
llega a un diseño preliminar.
Evaluación y selección de ideas: se hace
prototipo, marketing realiza las pruebas de
mercado necesarias, y se elige. El proceso
es una ida y venida con ajustes.
Diseño y desarrollo del producto: diseño
final, previendo la fabricación.

Evaluación de alternativas de
tecnología y equipamiento:
• Las tecnologías pueden ser
clasificadas en:
Básicas: son las utilizadas
actualmente por la empresa, están al
alcance de cualquier competidor.
Claves: son las que sostienen la
posición competitiva de una empresa.
Emergentes: son las que se
encuentran en la etapa de desarrollo y
no han sido usadas aún.
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Definición de la localización de planta:
• Es clave, una vez instalada una planta,
difícilmente será cambiada de ubicación.
• Industrias primarias: se instalan donde
esté el recurso primario (extracción de gas
o petróleo).
• Las demás industrias estudian dónde
ubicarla.
• Analizan cuestiones económicas y no, por
ejemplo crecimiento de la planta,
posibilidad de puerto futuro, etc.
• Empresas de servicios tienen en cuenta la
cercanía con el cliente.
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Herramientas usadas para el análisis de localización

de la planta:
Metodología de los factores ponderados: valorizar de
forma individual y luego obtener una ponderación
general.

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 Factores que inciden en la localización de
una planta manufacturera

Tamaño y localización de los mercados Disponibilidad de materias primas

Sistemas de transporte e
Regímenes de promoción industrial
infraestructura
Beneficios impositivos (nacionales y
Disponibilidad de mano de obra
municipales)
Clima y condiciones
Disponibilidad de viviendas
medioambientales
Medios de transporte y
Impacto sobre el medio ambiente
comunicaciones

Acceso a vías de comunicación Actitud de la comunidad y autoridades

Legislación y regulaciones urbanísticas Disponibilidad de energía

Disponibilidad de servicios industriales Costo de terreno y construcción

Definición de la capacidad de la planta:

• Cantidad de productos o servicios que una
unidad productiva tiene posibilidad de
producir en una unidad de tiempo definida.
• Una vez hecha tanto el excedente como el
defecto afectarán negativamente al
funcionamiento.
• El factor fundamental en la determinación de
la capacidad operativa es el pronóstico del
volumen de comercialización de la empresa
para un lapso determinado.

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 Capacidad

Tipo de Descripción Observaciones

Capacidad

De diseño Capacidad máxima sostenible en el En general no es alcanzada debido a

tiempo. Es el valor ideal a lograr por ineficiencias del propio sistema
el sistema productivo. productivo y de otros sectores de la
empresa.

Real Capacidad efectivamente lograda. Se Usualmente menor a la de diseño.

calcula en base a valores históricos. Este valor es el utilizado para las
tareas de planificación.

Pico Capacidad máxima posible en lapsos Mayor a la de diseño. Se utiliza en

no prolongados. ocasiones extraordinarias. Implica
mayores costos de operación.

Máxima Correspondería a una producción de Es un valor de referencia imposible

24 horas al día, todos los días del de alcanzar en la práctica. Excluye
mes y sin paradas. las paradas inherentes al proceso
productivo. Su valor es irreal.

Diseño técnico del proceso:

• Cada sistema operativo es único, los
productos o servicios, sus tratamientos
comerciales, la capacidad de la planta, su
localización, los recursos humanos
disponibles, las necesidades de capital, etc,
son algunos de los factores que condicionan
el diseño del proceso productivo.
• Tipos básicos de procesos:
 Por proyecto (unitaria)
 Por lotes
 Línea de producción
 Producción continua
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 Tipos de Procesos

Diseño técnico del proceso:

• Tipos básicos de procesos:
Por proyecto (unitaria): consiste en una serie
de pasos separados, generalmente dirigidos
a la fabricación de un artículo único, por ej.
Construcción de edificios, de una represa, o
el lanzamiento de una capaña publicitaria.
Por lotes o batch: Es discontinua y se
vincula, en general, a una amplia variedad
de productos y a la obtención de volúmenes
relativamente pequeña de cada uno de
ellos.Ej.: fábrica de muebles a medida.
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Diseño técnico del proceso:
 Línea de producción: resigna flexibilidad, acotando posibles
variaciones sobre el producto final, en pos de un mayor
volumen de producción, permitiendo costos unitarios menores
que en una producción por lotes. Por ej. El montaje de
automóviles.
 Producción continua: es especialmente apta para la
obtención de grandes volúmenes . La material prima ingresa
al proceso productivo y lo recorre sin interrupciones. La
industria de refinación de petróleo y la del acero son
ejemplos.
• VAT: las plantas tipo¨V¨ se caracterizan porque a partir de
pocas materias primas se llega a un número mucho mayor de
productos terminados. El equipamiento utilizado suele ser de
capital intensivo y especializado. Ej: procesos textiles, papel,
plástico, etc.
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Diseño técnico del proceso:

• Las plantas tipo ¨A¨ a partir de una gran
cantidad de materias primas llegan a un
número reducido de productos finales. Ej.
Construcción de un barco.
• Por último las de tipo ¨T¨ se distinguen por
ensamblar de muchas maneras diferentes
partes y componentes similares.

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Disposición del equipamiento en planta:
• Conocido cómo layout, es decir dónde se va a ubicar
cada maquinaria, cada elemento en la planta.
• Tipología:
 Por posición fija: el elemento que se va a fabricar
permanece estático, y hacia él van todos los
elementos (armado de un barco).
 Por producto: respetan la secuencia de fabricación. (
línea de lavado de autos ).
 Por proceso: se agrupan por estaciones (estación de
pintado ).
 Combinados: una parte de una y otra de otra.
 Híbrida: células de fabricación. Agrupación por
proceso y dentro de ésta por producto.
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Calidad
• Tiene dos dimensiones: una hacia
fuera, a cumplir con el cliente y otra
hacia adentro, vinculada con las
acciones de la empresa.
• Evolucionó hasta abarcar a todas las
operaciones de la organización.
• TQM

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  Operacionales Externas
 Abastecimiento: el sector de compras o
abastecimiento es el encargado de adquirir de
terceros los bienes y servicios que la empresa
necesita para cumplir con sus actividades.
• Relación con proveedores.
• Tiene un componente estratégica que es establecer
una alianza, búsqueda de un nuevo proveedor.
• Selección depende de varios factores: precio,
calidad, plazos de entrega, lejanía o no,
confiabilidad, etc.
 Almacenes y expedición
• Almacenes: acopiar materias primas para su
posterior uso en fábrica. Se recibe físicamente la
mercadería, verificar que lo recibido corresponda a lo
solicitado, ingresar los datos de lo adquirido,
resguardar de todo daño, etc.
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• Expedición: recibe el producto terminado y lo

almacena.
Tercerización:
• También llamado outsourcing: transferir a
terceras partes ajenas a la empresa, tareas
que normalmente hace la empresa.
• Un ejemplo: seguridad, limpieza, logística,
mantenimiento,comunicaciones,telemarketing
, informática, etc.
• Se hace por reducción de costos operativos y
de personal, y la empresa se centra en lo
importante.

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 Operacionales Internas
Planificación y control de producción:
• Sigue al plan estratégico elaborado en un punto
anterior.
• Es mucho más desarrollado y preciso, el estratégico
da lineamientos.
Planificación y control de inventarios:
• Muy relacionado con el anterior.
• Saber qué mantengo y qué cantidad, para siempre
estar abastecido y teniendo en cuenta los costos.
• Por qué es necesario mantener a veces inventarios y
qué consecuencias puede traer.
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• Herramientas para la planificación de inventarios:

 MRP (Materials Requirements Planning): sistema
informatizado para gestionar el stock de
fabricación y la programación de la producción
fundamentalmente en industrias de montaje y
MRP II, incluye técnicas de planificación de
capacidad y gestión de talleres o estaciones de
trabajo.
 Kanban: el proceso retira del anterior la piezas
necesarias en la cantidad justa y en el momento
que las precisa, informando de sus nuevos
requerimientos mediante una tarjeta.

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• Herramientas para la planificación de
inventarios:
JIT: concepto estratégico global,
impacta en el área comercial, diseño de
productos, personal, estrategia y
funciones de la organización.
Kaizen (mejoramiento continuo local)
algunos de sus elementos:
 Smed: reducción de los tiempos de
preparación y fabricación;
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 Shojinka: aprovechamiento de ideas y

sugerencias de los trabajadores;
 Jidoka: control autónomo de defectos
 Andon: control visual prescindiendo de
papeles;
 Poka Yoke: sistema a prueba de errores.

Mantenimiento

• Función necesaria para la óptima producción,

las maquinarias de fábrica o los edificios de
oficinas requieren ser mantenidos.

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• Se establecen paradas programadas, para evitar los costos de
no mantenimiento.
• Se clasifican en:
 Preventivo: en forma previa a que se produzca la falla.
 Predictivo: se recaba información técnica, sobre la base de los
estudios previos puede predecirse el momento de una posible
rotura o falla.
 Correctivo: puede ser programable ( se detecta un problema no
crítico y se planifica la intervención ) o de emergencia ( el
desperfecto obliga a la inmediata intervención ).
 Servicios auxiliares de planta:
• Son aquellos que abastecen a la planta para su normal
funcionamiento (luz, gas, agua, gases industriales, etc.)
 Manejo de materiales:
• Se refiere al transporte de MP, prod. semielaborados y
terminados.
• Generan costos que no agregan valor
• Se usan pallets, brazos mecánicos, etc. Para manipular,
estandarizar procesos y bajar costos.

Higiene y seguridad industrial

• Relacionado con la salud de los
trabajadores.
• Contempla condiciones físicas y
ambientales, reguladas por ley.
• Se diseñan y gestionan sistemas de
medición para detectar desviaciones y
corregirlas.
• Se consigue en muchos casos por
establecer una cultura relacionada con
ello.
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