COSTOS OPERACIONALES

ANDRÉS VELÁSQUEZ CONTRERAS

[email protected]

Presentación: Introducción a los costos de

producción
EL SISTEMA PRODUCTIVO Y
TIPOS DE MANUFACTURA
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar
insumos (materiales, mano de obra, tecnología, etc) con objeto de
convertirlos en productos.

Evaluación y
Diseño Manufactura y Automatizació
estrategia
producción n

Programació Línea de Control y calidad Almacenamiento Distribución

n producción
 CICLO DE PRODUCCION
PLAN DE REQUERIMIEN- PLAN DE SERVI-
PLAN MAESTRO DE
TOS DE MATERIALES
PLAN DE COMPRAS PRODUCCION CIO AL CLIENTE

INFORMACION

APROVISIONAMIENTO PRODUCCION DISTRIBUCION

GESTION
PROGRA- INVENTA-
COMPRAS
TRANS- TRANS- ALMACE-
ALMACE- MACION RIOS
PORTES PORTE DISTRI-
INVENTA-
NAJE MANTENI- NAJE
TRANS-
INTERNO BUCION
RIOS MIENTO PORTES
SEGURIDAD

RETORNO

ENTORNO ENTORNO
DE ENTRADA CONTROL Y APRENDIZAJE DE SALIDA
 CARACTERISTICAS DESEABLES
EN LA PRODUCCION
Cuatro medidas relativas a los sistemas de producción son:

 Eficiencia: Relación entre la producción obtenida y la

capacidad teórica. Es una relación entre el tiempo o costo
real frente al tiempo o costo teórico (u otro recurso),
consumido en una actividad, tarea o proceso.
 Productividad: Relación entre la producción obtenida y
los insumos utilizados; Mono de obra, dinero, materia
prima, etc.
 Eficacia: De una acción, está dada por el grado en que se
cumplieron los requerimientos de un producto o servicio.
 Efectividad: Es el equilibrio entre eficacia y eficiencia, es
decir, se es efectivo, si se es eficaz y eficiente.
 EJEMPLOS
Eficiencia: Si para vender las 10.000 unidades, se han presupuestado
recursos por valor de $50 millones y se ejecutan realmente $60 millones, la
eficiencia es del 80,0%. ¿Por qué?

Productividad: Una empresa fabrica calculadoras, produce 10.000 unidades

empleando 40 personas que trabajan 8 horas diarias durante 15 días. En un
segundo lote con la misma mano de obra se producen 12.000 unidades,
Calcule la productividad de la mano de obra y su variación.

Eficacia: Si una empresa ha vendido 10.000 unidades en un periodo

determinado y los clientes devuelven 1.500 en el mismo tiempo, decimos
entonces que ha tenido una eficacia del 85,0%. ¿Por qué?

Efectividad: Eficiencia x eficacia = 80,0% X 85,0% = 68.0%

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Subsistema de producción es responsable de la
transformación de inputs en outputs mediante un procesos
de producción en el que se aplica cierta tecnología, y
apoyado todo ello en una forma de control o
retroalimentación

PROCESO DE PRODUCCIÓN

OUTPUTS
MATERIAS PRIMAS
INPUTS

MANO DE OBRA
BIENES
INFORMACIÓN
TECNOLOGÍA SERVICIOS
CAPITAL
SUBPRODUCTOS
ENERGÍA
EQUIPOS PRODUCTIVOS
EQUIPAMIENTO KNOW-HOW
ELEMENTOS INFORMÁTICOS

RETROALIMENTACIÓN

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN CLÁSICOS:

FLUJO EN LÍNEA
TIPO DE FLUJO DEL
PRODUCTO FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO
TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE
POR PEDIDO
 FLUJO EN LÍNEA

 Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa de

una operación a la siguiente.
 Sólo sirve para productos estandarizados, y por tanto
poco flexibles.
 Cantidades elevadas de un mismo producto en
comparación con la variedad del mismo.
 Sistema eficiente (90%)
 Hay dos tipos:
 producción continua: sin pausa ni transición entre
operaciones.
 producción en serie: con transición entre
operaciones por cambio de máquina o de operario.
 FLUJO EN LÍNEA
A B C D

60 30 50 60 ?
La capacidad de A, B, C y D esta en minutos

Tabla de consumos en minutos por producto

Ítem A B C D
Tarjeta 1 4 2 2
Libreta 2 5 5 5
Sobre 1 3 5 2

a) Calcular numero máximo de unidas posibles a fabricar

b) Calcular eficiencias por estación de trabajo
c) Calcular la eficiencia promedio por producto
 FLUJO INTERMITENTE

 Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la

suya.

 Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por

producto.

 Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de

producción.

 Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.

 Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la

fabricación de piezas unitarias.
 FLUJO INTERMITENTE
B D
Tornillo
30 40

Clavo
A C E
60 50 60 Perno

La capacidad de A, B, C, D y E esta en minutos

Tabla de consumos en minutos por producto

Ítem A B C D E
Tornillo 0 3 0 2 3
Clavo 2 1 2 0 2
Perno 2 0 2 1 3
a) Calcular numero máximo de unidas posibles a fabricar
b) Calcular eficiencias por estación de trabajo
c) Calcular la eficiencia promedio por producto
 FLUJO POR PROYECTO

 Cada producto presenta rasgos característicos propios o

pueden ser únicos.

 Producir un único producto con gran creatividad,

grandes costes y muy complejos.

 No hay flujo de operaciones ni automatización.

 Duración prolongada en el tiempo.

Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, películas, etc.

 FLUJO POR PROYECTO
C=7
A=8 F=12

D=9

B=5 G=11
E=4

Actividades en días

1. ¿Cuántos días dura el proyecto

y cuál es la ruta crítica?
2. Haga un diagrama de Gantt
3. ¿Qué actividades podrían
retrasarse sin incrementar la
duración del proyecto?
 Actividades ficticias
• Las actividades se definen por los sucesos iniciales y
finales.
– Ejemplo: Actividad 2-3.
• Cada actividad debe tener un único par de sucesos
iniciales y finales.
– De otra forma, los programas de computador
tendrían problemas.
• Las actividades ficticias mantienen una gran
importancia.
– No consumen tiempo, ni recursos.
 Ejemplo de actividad ficticia

Incorrecta 2-3
1-2 3-4
1 2 3 4
2-3
Correcta
1-2 2-4 4-5
1 2 4 5
2-3
3 3-4: Actividad ficticia
 EJERCICIO
 El gerente de operaciones de una empresa líder en el campo de las tarjetas
de crédito es el encargado de la organización de toda la operación del
traslado de sus oficinas, de una de las provincias del país hacia la Capital.
A continuación se muestra la tabla de actividades necesaria para llevar a
cabo el proyecto. Hallar la ruta critica, la duración del proyecto y las
holguras por actividad.

Actividad Descripción Predec. Tn

A Elegir local de oficinas -- 3
B Crear plan financiero -- 6
C Determinar requerimientos de personal B 3
D Diseñar local de oficinas A,C 5
E Constuir el interior D 8
F Elegir el personal a mudar C 3
G Contratar nuevos empleados F 6
H Mudar registros y personal F 2
I Hacer arreglos financieros B 5
J Entrenar personal nuevo H,E,G 3
 SOLUCION

D E J
A 3 5
1

Fi1 Fi2
INICIO FIN
B G
C F
2 4 6 7
H

I
 PRODUCCIÓN POR INVENTARIO
 Capacidad de producción estable, cuando cae la demanda se
produce para almacén.
 Línea de producción estandarizada.
 Un mal pronostico de demanda, inventario o planificación
puede llevar a quiebra.
 Servicio rápido con bajos costes
 Bastante eficiente

Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas, automóviles,

etc.
 PRODUCCIÓN POR PEDIDO

 Gestión sin stocks (existencias).

 Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los

requerimientos del cliente, sistema flexible.

 Amplia variedad de especificaciones.

 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del

producto.
 Ejemplos de productos relacionando
los distintos tipos de producción:

PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN POR

INVENTARIO PEDIDO

FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles

FLUJO INTERMITENTE Productos para

Muebles
restaurantes

FLUJO POR PROYECTO

Viviendas Barcos
 LA TEORIA DE LOS COSTOS DE
PRODUCCIÓN

Las condiciones físicas de la producción, el

precio de los recursos, y la eficiencia económica
del productor, determinan conjuntamente el
COSTO DE PRODUCCION.

Es la suma de los gastos invertidos por la

empresa. Para obtener los recursos utilizados en
la producción y distribución del producto o
servicio.
EL COSTO SOCIAL DE
PRODUCCION

• El costo social, es el
costo alternativo o
de oportunidad de
producir una
unidad del bien X,
es la cantidad del
bien Y que se debe
sacrificar para el
efecto. También se
llama Costo Social.
 EL COSTO PRIVADO DE
PRODUCCIÓN
• Los costos implícitos en el que incurre un
empresario al producir un bien especifico
consiste en las sumas que podría ganar en el
mejor uso alternativo de su tiempo y de su
dinero.
• En la producción de X obtendrá un beneficio
económico neto, solo en el caso de que sus
ingresos totales superen la suma de sus costos
explícitos e implícitos.
• Los costos implícitos en que incurre un
empresario al producir un bien específico,
consiste en las sumas que podría ganar en el
mejor uso alternativo de su tiempo y de su
dinero.
 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS
SOCIALES
Costos privados (empresariales) Costos sociales

Escasez de alimentos, medicinas y otros

Producción de armamento bienes importantes socialmente
Producción de bienes agrícolas de Falta de productos básicos y de calidad en
primera calidad para exportación el mercado interno.

Producción de refrescos Insuficiente abastecimiento de agua

embotellados potable para la población
Producción de alimentos "chatarra" Encarecimiento de productos básicos y
cambios en los hábitos de consumo.

Producción agrícola Uso de pesticidas que provocan

problemas de salud en personas y
animales.

Producción de cemento Contaminación del aire en los

alrededores.
COSTOS DE PRODUCCIÓN

• Costo de producción: es
la suma del costo primo
más los gastos de
fabricación, que
también se establece
como: Materia prima +
Mano de obra + Gastos
indirectos.
COSTOS FIJOS

• Se define como el grupo

de gastos que la
empresa desembolsa,
aunque no produzca
ningún bien. (alquiler,
sueldo de los vigilantes,
etc.)
• CFT es la suma de los
costos fijos explícitos
en el CPL y los costos
implícitos en que
incurre el empresario.
COSTOS VARIABLES

• Son aquellos costos que

varían con él numero
de unidades
producidas, los
componentes más
importantes de estos
son: la mano de obra y
materia prima.
• El CVT es la suma de
las cantidades gastadas
en c/u de los insumos
variables empleados.
• CT = CVT + CFT
COSTOS TOTALES

• Costos totales, son

todos los costos
relacionados con la
producción de un bien,
son la suma de los fijos
y los variables.
(q) representa el
producto que va a
elaborarse.
CT(q) = CV(q) + CF
 EL CORTO Y LARGO PLAZO
• Se define el corto plazo como un período
de duración suficientemente largo para
permitir a una empresa hacer cambios en
sus niveles de producción, a partir de su
capacidad instalada; pero no lo
suficientemente largo para permitir a la
empresa hacer cambios en esta misma
capacidad.
 EL CORTO Y LARGO PLAZO
• A largo plazo, como ya se dijo, no existen factores
fijos. La empresa puede realizar las inversiones
requeridas para adaptarse a las condiciones del
mercado y, en consecuencia, puede elegir para cada
nivel de producción el método que le resulte menos
costoso.

• Sus costos totales aumentarán si decide incrementar

las cantidades producidas, ya que a mayor
producción los costos aumentan. Sus costos medios
experimentarán un comportamiento diferente de
acuerdo con los niveles de producción que pretenda
alcanzar la empresa.
EL COSTO MEDIO Y MARGINAL
EN EL CORTO PLAZO
EL COSTO FIJO MEDIO
El costo fijo medio es el costo fijo total dividido
por el numero de unidades producidas.

EL COSTO VARIABLE MEDIO

El costo variable medio es el costo variable total
dividido por el numero de unidades producidas.
 EL COSTO MEDIO Y MARGINAL
EN EL CORTO PLAZO

EL COSTO MEDIO TOTAL

El costo medio total es igual al costo total
dividido por el numero de unidades
producidas.
CMT = CFM + CVM
De manera que podemos calcular el
costo medio como la suma del costo fijo
medio y costo variable medio.
EL COSTO MEDIO Y MARGINAL
EN EL CORTO PLAZO
EL COSTO
MARGINAL
El costo marginal
es la adición al
costo total,
imputable a una
unidad adicional
de producción.
EL COSTO MEDIO Y MARGINAL
EN EL LARGO PLAZO
EL COSTO MEDIO Y MARGINAL
EN EL LARGO PLAZO

EL COSTO MEDIO
El costo medio a largo plazo es un locus
o lugar geométrico de puntos que
representan el costo medio mínimo de
generar la producción correspondiente.
La curva de costo medio a largo plazo
indica el costo unitario mínimo de
cada Nivel de producción.
EL COSTO MEDIO Y MARGINAL
EN EL LARGO PLAZO

EL COSTO MARGINAL
La curva de costo marginal a largo plazo
indica la cantidad mínima en que se
incrementa el costo cuando se expande
la producción y la cantidad máxima que
puede ahorrarse cuando disminuye la
producción.
 INGRESO TOTAL Y MARGINAL

• INGRESO TOTAL
– El beneficio total de una empresa se calcula por la
diferencia entre sus ingresos totales y sus costos
totales y la empresa logra maximizar sus
ganancias o beneficios totales a corto plazo en el
punto en el cual se encuentra la mayor diferencia
positiva entre sus ingresos totales y sus gastos
totales.
– El ingreso total es igual al precio por unidad
multiplicado por las unidades de producción (Q),
en formula:
IT = P x Q
 INGRESO TOTAL Y MARGINAL
INGRESO MARGINAL
Èl ingreso marginal es el cambio en el ingreso total que se
produce cuando la cantidad vendida se incrementa una unidad,
es decir, al incremento del ingreso total que supone la venta
adicional de una unidad de un determinado bien.
Matemáticamente, la función del ingreso marginal IM es
expresada como la derivada de la función del ingreso total IT
con respecto a la cantidad

Así la derivada de un producto

 ECONOMIAS Y DESECONOMIAS
DE ESCALA

• Las economías y deseconomías de

escala existen cuando el costo unitario
de producir un bien baja/sube a
medida que aumenta/disminuye la tasa
de producción.
 ECONOMIAS Y DESECONOMIAS
DE ESCALA

• ECONOMIAS DE ESCALA
Características de la tecnología de una empresa que
provoca una disminución en el costo promedio a largo
plazo conforme la producción aumenta. Cuando se
presentan economías de escala la curva CMLP (curva del
costo promedio a largo plazo) describe una pendiente
descendente. Ocurren si el incremento porcentual % de
la producción excede al incremento porcentual % de
todos los insumos. La principal fuente de economías de
escala es la mayor especialización tanto del trabajo como
del capital.
 ECONOMIAS Y DESECONOMIAS
DE ESCALA
• DESECONOMIAS DE ESCALA
Características de la tecnología de una empresa que
conducen a un aumento en el largo plazo del costo
promedio conforme la producción aumenta. Cuando
las deseconomías de escala están presentes, la curva
CMLP tiene una ascendente. Ocurren si el incremento
porcentual % de la producción es menor que el
incremento porcentual de los insumos. La principal
fuente de deseconomías de escala es la dificultad de
administrar una empresa muy grande (organización y
comunicación). Ocurren en todos los procesos de
producción, pero quizá solamente a tasas de
producción muy altas.
EL PUNTO DE EQUILIBRIO EN
LA EMPRESA
• El punto de
equilibrio es aquel
punto de actividad
(volumen de ventas)
donde los ingresos
totales y los gastos
totales son iguales,
es decir no existe ni
utilidad ni pérdida.
 EL PUNTO DE EQUILIBRIO EN
LA EMPRESA
• Para la
determinación del
punto de equilibrio
se requiere la
existencia de cuatro
elementos básicos:
los ingresos, margen
financiero, los
costos variables y
los costos fijos.
 ADMINISTRACION CIENTIFICA
El enfoque de la administración científica fue desarrollado por Federic Winslow Taylor
(1856-1915):
• El énfasis de este enfoque es en las tareas.
• Aplicar los métodos de la ciencia a los problemas de la producción para
obtener una elevada eficiencia industrial.
• Los principales métodos aplicables a los problemas es observación y la
medición.
• Taylor organizó los métodos científicos y creó la Organización Racional del
trabajo que los reúne en ocho aspectos. Se presentan los cuatro principios
de la administración científica.
5. Incentivos salariales y premios por
1. Análisis del trabajo tiempos y producción
movimientos 6. Concepto de hombre económico
2. Estudio de la fatiga humana 7. Condiciones ambientales de
3. División del trabajo y especialización trabajo
del obrero 8. Estandarización de métodos y de
4. Diseño de cargos y tareas máquinas
9. Supervisión funcional
 ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN
Incluye el diseño y planeación estratégica del
sistema de producción, la dirección, planeación,
organización, coordinación y control sistemático
de los procesos de transformación y los recursos
que concretan el producto final o servicio.
Generalmente soportado en software ERP.
El ERP como herramienta de
Control de Gestión
Enterprise Resource Planning
Planificación de Recursos
Empresariales
ERP: Enterprise Resource Planning
Beneficios del ERP
Costos. Conceptos que lo integran

 Costos de producción  Costo de venta

+ Gastos necesarios para + Costo de producción o Valor de
producirlo Compra
+ Gastos necesarios para + Gastos de compra
poner en funcionamiento + Gastos necesarios para
un bien venderlo y entregarlo
+ Gastos necesarios para
poner en condiciones de
venta un bien
Costos. Impacto en los resultados

No es COSTO:
Improductividades + Ineficiencias + ociosidad
Costos. Ingreso de Factura de Compra
Costos. Ingreso de Factura de Gastos
Costos. Activación de Gastos
Costos. Control del Costo activado
Costos. Clasificación

 Costos directos / indirectos

 Fijos / Variables
 Por proceso / Por orden
 Reales / Presupuestados  (Costo real vs estándar)
Costos. Elementos del Costo

+ Materias primas
+ Mano de obra
+ Maquinarias
+ Costos indirectos (Carga fabril)

= Costo Final de Ventas

 Costos. Valuación de los Costos

• Primero entrado primero salido (PEPS-FIFO)

• Último entrado primero salido (UEPS-LIFO)
• Precio de venta (productos fácilmente fungibles)
• Costo específico
• PPP: pondera la cantidad comprada en cada momento
• Costo de reposición
• Costo cercano al cierre del periodo (impositivo)
Costos. PPP del artículo producido
Costos. PPP del artículo comprado
Costos. Contabilidad de Costos
Seguimiento contable de todas las etapas del costeo
Costos. Determinación de costo de
ventas
1. Al Costo Real por Inventario Permanente
Presupuesto. Finalidades

• Planear resultados de la organización en dinero y en volumen

• Controlar manejo de ingreso y egresos
• Lograr resultados de las operaciones periódicas
Ejemplos:
Compras y Producción
Recursos Humanos
Cash Flow
Presupuesto. Stock
Presupuesto. Modelo de Producción
Presupuesto. Vacaciones
Presupuesto. Cashflow
Presupuesto. Clasificación

• Flexibilidad: Rígidos, estáticos, fijos o asociados

Flexibles o variables

• Tiempo: A corto plazo

A largo plazo

• Aplicación en la empresa: De operación o económicos

Financieros

• Por sector de la economía: Del sector público

Del sector privado
Presupuesto. Ciclo presupuestario
Presupuesto. ¿Por qué fracasan?

• No se tienen en cuenta los antecedentes y las causas de los

resultados.
• No se definen responsabilidades en las diferentes áreas o los
responsables no saben cómo lograr las metas.
• No existe coordinación en los niveles jerárquicos.
• No hay buena comunicación.
• No existe un sistema contable que genere confianza y credibilidad.
• La dirección olvida actuar en pro de los resultados.
• No cuentan con controles respecto a lo presupuestado.
• No se siguen las políticas de la organización.
Presupuesto. Control presupuestario

Beneficios

• Ver con claridad la evolución de la empresa

• Planificar con antelación las actividades

• Contar con un tiempo estimado para cumplir con la planificación

• Evaluar los resultados y tomar medidas para mejorarlos

Presupuesto. Control presupuestario

Requisitos de un buen control

• Corrección de fallas y errores.

Debe detectar e indicar errores de planeación, organización o
dirección.

• Previsión de fallas o errores futuros.

El control, al detectar e indicar errores actuales, debe prevenir
errores futuros, ya sean de planeación, organización o
dirección.
Presupuesto. Balance Comparativo
TALLER DE COSTOS: OKS
plásticos S.A.S.
 ELEMENTOS MODELO DE
GESTIÓN DE OPERACIONES
• Planeación estratégica de operaciones
• Administración de producción
• Administración del servicio
• Administración de logística
• Diseño y desarrollo del sistema de información
• Diseño de indicadores de gestión y evaluación de
desempeño
 ESTRATEGIA, ESTRUCTURA,
PRODUCCION Y LOGISTICA

ESTRATEGIA

NECESIDAD

PRODUCCION LOGISTICA
ESTRUCTURA
 Desarrollo de la estrategia de operaciones

Misión Corporativa

Evaluación de Estrategia empresarial Competencia o

las condiciones debilidades
globales de los características
negocios Planes de productos y servicios

Prioridades competitivas
Costo, tiempo y flexibilidad

ESTRATEGIA DE LAS OPERACIONES

Posicionamiento del sistema de producción
Enfoque de la producción
Diseños y planes de producción y servicios
Procesos de producción y planes de tecnología
Asignación de recursos a alternativas estratégicas
Capacidad, ubicación y disposición física (layout)
 Algunas estrategias de
producción
• Basada en reducción de costos
• Sistemas de gestión de calidad
• En innovación y tecnología
• Basadas en servicio al cliente
• Estrategias de producto:
– Basada en productos exclusivos
– De consumo masivo
– Intermedios
• Basada en le proceso productivo
• Basadas en logística; Tiempo y flexibilidad
• Estrategias mixtas
 PLANEACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCION
• Estratégico: DISEÑO DEL SUBSISTEMA DE
OPERACIONES
– Formulación de estrategias
– Estimación de la demanda
– Diseño y desarrollo del producto
– Diseño de procesos y de puestos de trabajo
– Decisión de la capacidad
– Localización y distribución de plantas
industriales, centros distribución, etc.
86
 PLANEACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCION

• Táctico: PLANEACION, PROGRAMACION Y

CONTROL DE OPERACIONES
– Administración general y Dirección de
Operaciones
– Pronósticos
– Planeación agregada (MPS)
– Administración de materiales (MRP)
– Programación de operaciones
– Seguimiento y control del sistema
87
Andres Velasquez Contreras. MODELO DE GESTIÓN DE OPERACIONES PARA PyME
INNOVADORAS. PG. 69. http://redalyc.uaemex.mx/pdf/206/20604705.pdf
 PLANEACION DE LA PRODUCCION
• S&OP (Sales & Operations Planning)
• Planeación estratégica de producción
• Planeación agregada
• MPS (Master Production Schedule)
 OBJETIVO DEL MASTER PRODUCTION
SCHEDULE (MPS)
Etapas de la planificación de la producción

Planificación Hacer para

a largo plazo pedidos
Pronósticos
Plan de Planificación
compras MRP agregada

Proveedores Demanda
MPS Hacer para
inventario

Clientes
 EL PLAN DE VENTAS Y EL PROGRAMA MAESTRO

• El área de ventas y de mercadeo elabora el plan comercial o

plan de ventas, sin embargo, la viabilidad está determinada
por la capacidad de otras áreas; financiera, producción y
logística. Es necesario correlacionar los esfuerzo y en
consenso determinar el plan definitivo de ventas.
• Un plan estratégico de producción debe detallar el desarrollo
del sistema productivo o de operaciones, con relación a la
demanda pronosticada.
• A partir de estas proyecciones se establece un plan maestro
de producción, que representa en variedad, cantidades y
plazos, los productos que la empresa planea fabricar.

91
EL TAMAÑO OPTIMO DE PLANTA

Para llegar a determinar el TOP, es

necesario considerar aspectos como: el
entorno, el mercado, los recursos con los
que se cuenta, las expectativas que se
proyectan del consumo de nuestros
productos, la posibilidad de que se
incorporen otros proyectos similares cerca
del nuestro, etc.

A fin de cuentas, cuando hablamos del TOP,

estamos haciendo referencia a que debemos
determinar previamente: la capacidad
instalada, la distribución de la planta, las
conveniencias de las vías de comunicación e
incluso, conocer a los que serán nuestros
proveedores y si es posible contar con
contratos o convenios de compra y venta
futuros.
 DIMENSIONAMIENTO DEL PROCESO
PRODUCTIVO
Factores de dimensionamiento
Operario: Operar de manera adecuada el equipo, ergonomía,
economía de movimientos
Almacenamiento: Insumos, producto en proceso, suministros
Mantenimiento: Lavados, intervenciones sobre la marcha, ajustes
durante proceso
Capacidad productiva: Máximo limite de producción de un recurso
Herramientas: Necesarias para set-up de maquina
Transporte: Transito de personas y materiales
Seguridad global: Protección de las personas
Ciclo de vida del producto: Duración posible en el mercado.
 TIPOS DE CAPACIDAD
• Capacidad Teórica: que es la capacidad máxima que se puede
alcanzar utilizando los recursos disponibles (Ct ). La del manual.
• Capacidad Instalada: es el máximo potencial de producción
descontando el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo de
los medios de trabajo (Ci ).
• Capacidad Real o Disponible: es menor que la capacidad
instalada porque depende de las condiciones de producción, ya
que es disminuida por los tiempos organizacionales (ausentismo,
incapacidad, alistamiento de la maquinaria) y los tiempos de
imprevisto (cortes del fluido eléctrico, mantenimiento correctivo),
teniendo en cuenta el número de turnos y horas por turno (Cd ).

94
 CALCULO DE CAPACIDAD

SIMBOLOGÍA
Ct = Consulte los manuales
Ci = Ct - G1
Cd = Ci - (G2 +G3 )

G1 = Tiempo total de mantenimiento preventivo

de los medios de trabajo. (h/año)
G2 = Tiempos organizacionales (h/año)
G3 = Tiempos de imprevistos (h/año)
 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE
LA LINEA
Ejercicio
Una línea de manufactura es capaz de
producir en 8 horas 2400 unidades, sin
embargo, se pierden diariamente 15
minutos por alistamiento, 20 por
descansos y 5 por aseo ¿Cuál es la
producción disponible diaria?

a) 2100 unidades
b) 40 unidades
c) 2200 unidades
d) 2300 unidades
e) 300 unidades

9
6
 Ejercicio
Una planta manufacturera produce un envase cada minuto 15
segundos en una maquina operada por una persona en cada turno, la
maquina funciona 2 turnos de 8 horas, semanalmente se realiza
mantenimiento preventivo por 30 minutos. En cada turno hay un
descanso de 20 minutos en los que la maquina se detiene, en la
compañía se trabaja de lunes a sábado, los estudios del departamento
de métodos y tiempos han mostrado que la eficiencia promedio de los
operarios en esa maquina es del 94%. ¿Cuál es la capacidad
disponible para esa maquina por semana en tiempo y en unidades?
 Ejercicio
Bajo condiciones ideales, una estación de servicio de
Esso Mobil puede atender 6 autos/hora. Se sabe que
la capacidad efectiva y la eficiencia son de 5.5 y 0.88,
respectivamente. ¿Cuál es el número mínimo de
estaciones de servicio que necesita tener Esso Mobil
para prestar un servicio real de 200 automóviles por
cada jornada de 8 horas?
PLANEACION DE LA
PRODUCCION
 PLANEACIÓN AGREGADA
El plan maestro de producción indica las cantidades de cada producto
que van a fabricarse en cada uno de los intervalos en que se ha
dividido el horizonte; Existen restricciones de capacidad de máquinas,
tiempo e inventarios. La planeación agregada es establecer un plan
agregado, consiste en la planeación de la producción deseada para
un período, típicamente de 3 a 18 meses, expresada en unidades de
producto terminado, sea por familia o categoría. Además puede ser:

Producción Variable: El fabricante puede producir cada mes el

número exacto de unidades que le solicitan y una reserva si es
necesario.
Producción Constante: El fabricante que debe atender una demanda
variable, en cada periodo produce la misma cantidad o lote, en baja
demanda se almacena la sobreproducción para los periodos de
demanda mayor.
 DEMANDA VS. CAPACIDAD
Unidades Unidades Unidades

Capacidad Demanda Capacidad

Demanda Capacidad Demanda

Tiempo Tiempo Tiempo

E F M E F M E F M
Capacidad 90 90 90 Capacidad 30 30 60 Capacidad 30 60 90
Demanda 38 42 64 Demanda 38 42 64 Demanda 38 42 64

Calcular el % de la capacidad
utilizada y la requerida.
¿CUÁL ES EL PLAN DE PRODUCCIÓN
ÓPTIMO?
 FORMULACION DE UN
PROBLEMA DE PRODUCCION EN
EXCEL NO LINEAL
 FORMULACION DE UN PROBLEMA PNL
Para algunos problemas de planeación de la producción
es aplicable la Programación No Lineal (PNL) permite
determinar el plan de producción de mínimo costo total. El
primer paso consiste en plantear un modelo matemático
del problema, que generalmente está expresado en forma
verbal, en el que se identifican las variables, parámetros y
las expresiones matemáticas necesarias (restricciones),
entonces será posible resolverlo, con alguna herramienta
de optimización apropiada como el Solver o el Gams.

Veamos:
 ELEMENTOS DEL MODELO
• Es necesario identificar las variables de decisión:
– Cantidades a producir en tiempo normal o extra
– Inventario a mantener
• Ecuaciones requeridas:
– Calculo de inventarios por periodo
– Producción por periodo
– Ecuación de balance
• Parámetros
– Demanda estimada
– Costos de producción
– Costos de inventario
– Recursos disponibles

–
VARIABLES ASOCIADAS AL MPS
t = Numero de periodos
Dt = Demanda en el periodo t
Pt = Producción en el periodo t
Io = Inventario inicial
It = Inventario en el periodo t
It-1 = Inventario del periodo anterior (t-1)
ECUACIÓN DE BALANCE

It = It-1 + Pt - Dt ;
Escasez sí Dt > {It-1 + Pt } ;
Inventario sí Dt < {It-1 + Pt }
 VARIABLES DE RESULTADO
Et = Escasez en periodo t
CEt = Costos de Escasez en periodo t
It = Inventario en periodo t
CMIt = Costos de Mantener Inventario en periodo t
Ct = Costos parcial del periodo t
CT = Costos totales del plan de producción:
t
Min CT   Ci
i 1
108
TALLER MPS
Ejercicio

Con los siguientes valores de la demanda establezcan

el plan factible de producción, donde los costos sean
mínimos. Costo de penalización por escasez $8 y por
mantener una unidad en inventario $3. El inventario
inicial es de 70. El plan de producción debe ser
equilibrado y todo pedido no satisfecho en el mismo
periodo no pude ser acumulado para el siguiente.

Trabajar en parejas, por ensayo y error, encontrar el nivel

de producción que minimice los costos. Recuerden que la
política es con de manda insatisfecha.
Ejercicio

Plan de producción
Periodo t Dt Pt It Et CMI t CEt Ct
1 459
2 271
3 518
4 507
5 420
6 250
Suma 0
CMI = 3 Qué nivel de producción minimiza los
CE = 8 costos totales?
I0 = 70 Los pedidos incumplidos, se pierden.
Capacidad = 460

111
 UNA SOLUCIÓN (Ensayo y error)
Periodo t Dt Pt It Et CMIt CEt CTt
0 70
1 459 440 51 0 153 0 153
2 271 440 220 0 660 0 660
3 518 440 142 0 426 0 426
4 507 440 75 0 225 0 225
5 420 440 95 0 285 0 285
6 250 440 285 0 855 0 855
suma 2604
CMI 3
CE 8
Io 70
Capacidad 460

112
 COMPORTAMIENTO NO LINEAL DE LOS
COSTOS TOTALES
Prod Costo Total Costo Total
370 2697 3000
380 2357
390 2023 2500
395 1904
400 1809 2000
Costos

410 1619
415 1524 1500
420 1429
1000
421 1424
422 1470 500
425 1659
430 1947 0
435 2289 360 380 400 420 440 460
440 2604 Producción

Resolver mediante una técnica de

optimización
TALLER DE COSTOS
BORRACHERO LTDA.
 BIBLIOGRAFIA
• Abril, J., Barrera, H., & Mayorga, M. (2017). Costos de producción y fijación de precios en
empresas artesanales. Caso de estudio: DAYANTEX. Revista Publicando, 4 No 12. (2), pp. 541-
553.
• Albán, J., & Zarria, B. (2015). Investigación financiera que determine la adecuada rentabilidad de
la actividad alfarera para erradicar el uso del plomo en la parroquia la victoriadel cantón Pujijlí
provincia de Cotopaxi en el período 2015-2016. Trabajo de titulación. Sangolquí.: Universidad de
las Fuerzas Armadas ESPE. Carrera de Ingeniería en Finanzas y Auditoría.
• Alvarado, P., & Calle, M. (2010). Diseño de un sistema de costos por ordenes de producción para
el "taller artesanal artema".Cuenca: Universidad de Cuenca.
• Arredondo, M. (2015). Contabiliad y análisis de costos.México: Grupo Editorial PATRIA.
• Artieda, C. (2015). Análisis de los sistemas de costos como herramientas estratégicas de gestión
en las pequeñas y medianas empresas (PYMES). Revista Publicando, Vol. 2, Nº. 3, págs. 90-113.
• C. E. Ferguson y J. P. Gould. Teoría macroeconómica
• http://www.monografias.com
• http://www.wikipedia.com
• Mazón , L., Villao, D., Núñez, W., & Serrano, M. (2017). Análisis de punto de equilibrio en la toma
de decisiones de un negocio: caso Grand Bazar Riobamba –Ecuador. Revista de Estrategias del
Desarrollo Empresarial, Vol.3 No.8 14-24.
• Rojas, R. (2007). Sistema de costos. Un proceso para su implememtación.Manizales: Universidad
Nacional de Colombia.
• Vallejos, H., & Chiliquinga, M. (2017). Costos-Modalidad órdenes de producción.Ibarra -Ecuador:
Universidad Técnica del Norte.
• Versátegui, R. (2015). Contabilidad de costos.La Paz -Bolivia : Universidad Mayor de San Andres.
 GRACIAS
ANDRÉS VELÁSQUEZ CONTRERAS
[email protected]

FIN