Ríos CP

Propuesta para la aplicación del compuesto líquido
formador de membrana en concretos empleados en

edificaciones, utilizando cemento hs, Comas, Lima
Item Type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Authors Ríos�Chiara, Pedro�Antonio; Navarro�Agapito, Enrique�Arturo
Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Rights info:eu-repo/semantics/openAccess; Attribution-

NonCommercial-ShareAlike 4.0 International
Download date 04/02/2023 16:02:15
Item License http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Link to Item http://hdl.handle.net/10757/664319

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
<< PROPUESTA PARA LA APLICACIÓN DEL COMPUESTO LÍQUIDO

FORMADOR DE MEMBRANA
EN CONCRETOS
EMPLEADOS EN EDIFICACIONES, UTILIZANDO CEMENTO HS, COMAS,
LIMA.>>
TESIS
Para optar el título profesional de Ingeniero Civil
AUTOR(ES)
Ríos Chiara, Pedro Antonio (0000-0002-9566-3434)

Navarro Agapito, Enrique Arturo (0000-0002-3010-3831)
ASESOR
Huerta Campos Carlos Alberto (0000000337583126)
Lima, 25 de octubre del 2022

DEDICATORIA
A Dios porque sin él nada sería posible.

A mis padres con amor, y las personas
que hicieron todo en la vida para que yo pudiera lograr mis sueños.
Enrique Navarro Agapito
A Dios por permitirme tener aun a mis padres, hermanas y a las personas que han sido
fundamental a lo largo de mi vida para tener la convicción necesaria de
alcanzar mis metas.
A mis padres por ser mi guía y fortaleza.
Pedro Antonio Ríos Chiara

AGRADECIMIENTOS
A la empresa ARICAGEOS SOILS & CONCRETE S.A.C. por su apoyo y por

brindarnos las facilidades para la realización de este estudio, asimismo,
a todas las personas que nos permitieron la realización de esta tesis.
A nuestro asesor de tesis, el ingeniero Carlos Alberro Huertas Campos por su

experiencia para la elaboración de la tesis.
RESUMEN
El presente proyecto de investigación se realizó en el distrito de Comas, específicamente

en el laboratorio de la empresa ARICAGEOS SOILS & CONCRETE S.A.C. La
mencionada tesis tuvo como objetivo principal, proponer la aplicación de un compuesto
líquido formador de membrana en concretos empleados en edificaciones, utilizando
cemento HS. La población a estudiar se basó en tres condiciones de curado, para lo cual
se planteó el diseño de mezcla con una resistencia a la compresión f’cr de 210 kg. /cm2.
A ello se aplicó inicialmente la condición ideal de curado por inmersión, este fue curado
al ambiente y finalmente con aplicación de compuesto líquido formador de membrana
SIKA CEM CURADOR, y se obtuvo una muestra total de 57 testigos cilíndricos de
concreto de 4” x 8” y 9 vigas de concreto, siendo en nueve por cada condición de
curado. La presente investigación es de planteamiento experimental, y tuvo como
técnica la recolección de datos, la utilización de fichas técnicas,
así como la observación del proceso y resultados.
Palabras Claves: Concreto, Resistencia a la compresión, curador químico.

ABSTRACT
This research project was carried out in the district of Comas, in the laboratory of the
company ARICAGEOS SOILS & CONCRETE S.A.C., the aforementioned thesis had as
main objective, to propose the application of a liquid membrane-forming compound, in
concrete used in buildings using HS cement. The study population was based on 3 curing
conditions, for which the mixture design was proposed with a resistance to compression
f’cr of 210 kg / cm2. Thereto Initially, the ideal condition of immersion curing was
applied, the next one was cured to the environment and finally with the application of the
liquid membranous compound SIKA CEM CURADOR; having a total sample of 57 4 "x
8" cylindrical concrete cores and 9 concrete beams, being nine for each cure condition.
The present investigation is of approach experimental, and its data collection technique
was the use of technical sheets, as well as the observation of the process and results.
Key Words: Concrete, Compressive strength, chemical curing agent.

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
REALIDAD PROBLEMÁTICA ............................................................................................................. 1
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................. 2
METODOLOGIA.................................................................................................................................. 2
HIPÓTESIS ............................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL....................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................. 3
LIMITACIONES……………………………………………………………………..……. 3
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO ....................................................................................................... 4
CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 6
1.1. ESTADO DEL ARTE...................................................................................................................... 6
1.2. BASES TEÓRICAS ........................................................................................................................ 13
1.2.1. FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................ 13
1.2.2. ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ..................................................................................... 13
1.2.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES FÍSICAS ................................................ 14
1.2.4. TIPOS DE CURADOR ......................................................................................................... 14
1.2.5. CONDICIONES DE CURADOS MÁS USADOS ............................................................... 15
CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA ........................................................................................................... 17
2.1. NIVEL DE INVESTIGACIÓN......................................................................................................... 17
2.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN...................................................................................................... 17
2.3. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................ 17
CAPÍTULO 3: ESTUDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ...................................... 19

3.1. CEMENTO.................................................................................................................................................... 19
3.1.1. CEMENTO PORTLAND TIPO HS.................................................................................................... 19
3.1.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................................................................. 20
3.2. AGREGADO FINO...................................................................................................................................... 20
3.2.1. ANÁLISIS GRANULOMETRICO (MÓDULO DE FINURA, MALLA 200) ................................... 20
3.2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA Y GRADO DE ABSORCIÓN ........................................................... 22
3.2.3 PESOS UNITARIOS ......................................................................................................................... 23
3.3. AGREGADO GRUESO................................................................................................................................ 24
3.3.1. GRANULOMETRÍA Y MODULO DE FINURA ............................................................................... 24
3.3.2. GRAVEDAD ESPECIFICA Y GRADO DE ABSORCIÓN .......................................................... 24
3.3.3. PESOS UNITARIOS ........................................................................................................................ 25
3.4. EL AGUA EN EL CONCRETO.................................................................................................................. 26
3.4.1. GENERALIDADES............................................................................................................................. 26
3.4.2. REQUISITOS....................................................................................................................................... 26
3.4.3. PROCEDENCIA ................................................................................................................................. 27
3.5. ADITIVOS PARA EL CONCRETO............................................................................................................ 27
3.5.1. COMPUESTO CURADOR PARA CONCRETO “SIKA CEM CURADOR” ................................... 27
3.5.1.1. CARACTERISTICAS TÉCNICAS.................................................................................... 27
3.5.2. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA CONCRETO “SIKAMENT 306” ............................. 27
3.5.2.1. CARACTERISTICAS TECNICAS.................................................................................... 27
CAPÍTULO 4: PROCEDIMIENTO DE CURADO ........................................................................................... 28
4.1. CONDICIONES DE CURADO................................................................................................................... 28
4.2. PERIODO DE CURADO MÍNIMO............................................................................................................ 28
4.3. CONDICIONES DE CURADO EN LA INVESTIGACIÓN..................................................................... 29
4.3.1. POR INMERSIÓN............................................................................................................................. 29
4.3.2. POR COMPUESTO CURADOR SIKACEM CURADOR.............................................................. 29
4.3.3. EXPUESTO AL MEDIO AMBIENTE............................................................................................. 30

CAPÍTULO 5: DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE MEZCLA......................................................................... 31
5.1. PARAMETROS DE DISEÑO................................................................................................................. 31
5.2. METODOLOGIA DE DISEÑO.............................................................................................................. 31
5.3. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE MEZCLA................................................................................... 31
5.4. PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO............................................................................................. 36
CAPÍTULO 6: PROPIEDADES DEL CONTROL EN ESTADO FRESCO................................................. 38
6.1. GENERALIDADES................................................................................................................................. 38
6.2. CONSISTENCIA..................................................................................................................................... 38
CAPÍTULO 7: RESULTADOS....................................................................................................................... 40
7.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN...................................................................................................... 41
7.2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.......................................................................................................... 43
7.3. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.......................................................................................................... 45
CAPÍTULO 8: ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS................................................................................ 47
8.1 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS SEGÚN CONDICION DE CURADO .................................... 47
8.1.1 PRECIOS UNITARIOS DE CURADO CON AGUA .................................................................... 47
8.1.2 PRECIOS UNITARIOS DE CURADO CON COMPUESTO CURADOR ….............................. 48
CAPÍTULO 9: CONCLUSIONES ……………………………………………………………………..…... 49
9.1. CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 49
CAPÍTULO 10: RECOMENDACIONES ……………………………………………………………..…... 52
10.1. RECOMENDACIONES...................................................................................................................... 52
CAPÍTULO 11: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS …………………………………………….………... 54
11.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................................................................................... 54
ANEXOS ............................................................................................................................................................ 59
ANEXO 1. FICHA TÉCNICA CEMENTO NACIONAL TIPO HS ................................................................. 59
ANEXO 2. FICHA TÉCNICA DEL CURADOR SIKACEM .......................................................................... 60

ANEXO 3. CERTIFICADOS DE AGREGADOS ........................................................................................... 62
ANEXO 4. CERTIFICADO DE DISEÑO DE MEZCLA................................................................................. 68
ANEXO 5. CERTIFICADOS DE CONTROL DE CONCRETO ENDURECIDO .......................................... 69
ANEXO 6. PANEL FOTOGRÁFICO ............................................................................................................. 75

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 - Estudio comparativo para la sustitución de un cemento portland Tipo V por HS…… 8
Tabla 2 - Materiales sellantes y coberturas para concreto según ASTM ………….…………... 14
Tabla 3 - Ficha técnica/características técnicas del cemento Nacional tipo HS………………... 20
Tabla 4 - Huso granulométrico de arena...................................................................................... 21
Tabla 5 - Módulo de fineza, TMN y TM..................................................................................... 21
Tabla 6 – Contenido de malla 200............................................................................................... 22
Tabla 7 - Gravedad específica y grado de absorción................................................................... 22
Tabla 8 – Grado de humedad…………………………..…………………............................... 23
Tabla 9 - Peso unitario suelto..................................................................................................... 23
Tabla 10 - Peso unitario compactado.......................................................................................... 23
Tabla 11 - Módulo de fineza, TMN y TM.................................................................................. 24
Tabla 12 - Gravedad específica y grado de absorción................................................................ 25
Tabla 13 - Grado de humedad................................................................................................... 25
Tabla 14 - Peso unitario suelto................................................................................................... 26
Tabla 15 - Peso unitario compactado......................................................................................... 26
Tabla 16 - Límites permisibles para agua para concreto............................................................ 26
Tabla 17 – Calculo de valor de F’cr........................................................................................... 32
Tabla 18 - Contenido de agua por asentamiento........................................................................ 32
Tabla 19 - Contenido de aire – comité 211 del ACI................................................................... 33
Tabla 20 - Relación agua/cemento para concreto…………………….……………................. 33

Tabla 21 - Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto…….......................... 34
Tabla 22 - Dosificación por p3....................................................................................................... 36
Tabla 23 - Dosificación por m3...................................................................................................... 37
Tabla 24 - Dosificación por lt........................................................................................................ 37
Tabla 25 - Control de concreto fresco ......................................................................................... 39
Tabla 26 - Análisis de costos x m2 con agua, tabla salarial 2021-2022........................................ 47
Tabla 27 - Análisis de costos x m2 con curador, tabla salarial 2021-2022................................... 48
Tabla 28 - Comparativo de costos x m2……………………………..…………...……….….. 48

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Influencia del curado húmedo en la resistencia a compresión del concreto……... 9
Figura 2 – Diagrama de ejecución de investigación………………….…….……...………. 18
Figura 3 – Ficha técnica/características técnicas del aditivo curador SikaCem Curador……. 27
Figura 04 – Cuadro y grafico comparativos por resistencia a la compresión ………………. 41
Figura 05 - Cuadro y grafico comparativos por resistencia a la tracción ………………..…. 43
Figura 06 - Cuadro y grafico comparativos por resistencia a la flexión …………….….….. 45
Figura 07 - Moldes preparados para testigos………………………………..………….…. 75
Figura 08 - Mezcla de concreto……………………………………………………...…….. 75
Figura 09 - Homogenización de mezcla……………………………………………………. 76
Figura 10 - Ensayo Slump o consistencia…………………..……………………….……. 76
Figura 11 - Control de temperatura ………………………..…………………..……….…. 77
Figura 12 - Moldeo de testigos ……………………………..…………………..…………. 77
Figura 13 - Testigos finalizados………………………………..………………...……...…. 78
Figura 14 - Testigos desencofrados…….…………………..…………………..…….…. 78
Figura 15 Ensayos mecánicos…………………………………………………….… 79

INTRODUCCIÓN
REALIDAD PROBLEMÁTICA:
En la actualidad, la construcción es una de las industrias de fundamental relevancia para

el desarrollo económico e incremento de la población en el Perú. Con esto se ha generado
la necesidad de construir infraestructura en general, ya sean públicas o privadas, las cuales
deben garantizar calidad y seguridad de sus usuarios.
El concreto es uno de los componentes más empleados en el rubro de la construcción.
Todo ello, a raíz de su gran variabilidad, trabajabilidad, resistencia y duración, la
utilización del concreto se da en un variado campo de aplicaciones, entre los cuales están
edificios, puentes, obras de arte, etc.
La alta demanda de concreto que se produce actualmente en la industria de la construcción
conlleva que se realicen mejoras y optimizaciones en el desarrollo tecnológico del mismo.
En países con mayor desarrollo tecnológico existen metodologías para la mejora del
concreto, el nuestro al no estar implementado los procesos de control de calidad total en
la industria de pequeña a mediana escala en la construcción de edificaciones, no se aplican
por desconocimiento u omisión, por el contrario, en la industria a gran escala se ve
prometedor dichos cambios.
Existen diferentes investigaciones relacionadas a la aplicación de metodologías de curado.
Los curadores químicos (se muestran como una alternativa diferente para el fraguado
optimo, cambiando totalmente los métodos convencionales).
Un problema observado en la mayoría de los proyectos de construcción son las grietas y
fisuras debido a la inadecuada hidratación del concreto, el cual puede tomar mucho más de
28 días como normalmente se conoce, es decir la dificultad del proceso de curado.
Proyectos de gran magnitud poseen la necesidad de hacer más eficientes sus procesos y
con un mejor estándar de calidad en el concreto fraguado, evitando así grietas y fisuras,
optimizando tiempo y costos.
Como objetivo principal la presente tesis se centrará en cuantificar los aportes positivos
brindados por la adición de un compuesto líquido formado de membrana al concreto
diseñado con un cemento tipo HS, para así tener nuevas consideraciones sobre estas
metodologías.
1
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿De qué manera se puede aportar al adecuado desarrollo de la resistencia en concretos

con cemento HS durante la etapa de curado, en zonas con severo ataque de sulfatos?
JUSTIFICACIÓN
Con la presente investigación, se pretende demostrar que la aplicación del compuesto

curador líquido formador de membrana ayudará a la adecuada evolución de la curva de
resistencia versus tiempo. Consideramos de suma importancia, ya es parte fundamental
del correcto desarrollo de resistencia y con ello garantizar la durabilidad de este, de esta
manera se espera poder demostrar a la comunidad ingenieril una propuesta técnica que
garantice la integridad estructural de las edificaciones. Igualmente, servirá como modelo
cuantitativo para futuros trabajos de investigación con respecto a los curadores de
concreto y fomentará el descubrimiento de nuevos métodos y tecnologías que ingresan a
la industria de la construcción, para mejorar la calidad y la eficacia del proceso de curado.
METODOLOGÍA
El procedimiento de investigación es experimental. Para la preparación del concreto nos

basamos en la metodología de diseño de mezcla del American Concrete Institute (ACI
COMITE 211), y con el cumplimiento de calidad de los agregados para el concreto de
acuerdo al ASTM C33. Todos los testigos se curan bajo condiciones controladas en un
laboratorio, dentro de las cuales se tienen curados con compuesto líquido, inmersión y sin
curado, ensayándose en series de 3 y 2 testigos a los 7, 14 y 28 días. Para lo cual se
evaluaron las propiedades mecánicas por el método de prueba estándar para la resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas de hormigón (ASTM C39), método de prueba estándar
para dividir la resistencia a la tracción de especímenes cilíndricos de concreto (ASTM C496)
y método de prueba estándar para la resistencia a la flexión del concreto (usando una viga
simple con carga en el punto central) (ASTM C293). Se tomó en consideración que el sistema
de curado es efectivo si la resistencia promedio de las probetas curadas en laboratorio es mayor
o igual al 100% del f´c de diseño a los 28 días.
2
HIPÓTESIS
El compuesto curador aporta al adecuado desarrollo de la resistencia, para concretos con

el uso de cemento HS.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Demostrar que el compuesto curador aporta al adecuado desarrollo de la curva de

resistencias mecánicas en el concreto, utilizando el cemento HS en zonas con alto
ataque de sulfatos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Determinar diferentes condiciones de curado.

• Realizar los ensayos resistentes de las distintas condiciones de curado.
• Comparar la influencia del compuesto curador mediante los resultados de los
ensayos resistentes aplicadas al concreto.
• Elaborar un cuadro comparativo de costos del uso del compuesto curador versus el
curado convencional.
LIMITACIONES
• No se puede ampliar la gama de condiciones de curado, debido al plazo.

• No se puede analizar la evolución de la resistencia del concreto superior a los 28
días, para poder evaluar el comportamiento posterior, debido al plazo.
• Los valores de resistencia de compresión y tracción no podrán ser evaluados en las
mismas condiciones que la flexión, debido a la posición de curado vertical contra el
horizontal.
3
• Existe información sobre los curadores de concreto, sin embargo, se dispone de muy
poca información sobre qué cantidad y como se deben aplicar y si me garantizan la
resistencia necesaria para una estructura. Esta es la razón por la que se recopilará
información de la ficha técnica del curador y de la experiencia en obra.
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
Capítulo 1 - Marco teórico:

Se expondrá la información obtenida como sustento del planteamiento de la
investigación.
Capítulo 2 - Metodología:
Esta parte señala los procedimientos y ensayos necesarios que permitirá obtener la
información necesaria, la cual ayudará a demostrar lo que la hipótesis planteaba.
Capítulo 3 - Estudio de características de los materiales:

En esta etapa se realizó todos los ensayos a los materiales empleados en la tesis.
Capítulo 4 - Procedimiento de curado:

Se propuso las condiciones de curado en base al más usual en campo y a la vez los
planteados por la tesis.
Capítulo 5 - Diseño de mezclas

Se ejecutaron las tandas de concreto, con los cuales se asistió para poder demostrar el
adecuado funcionamiento del curador químico sobre los demás.
Capítulo 6 - Propiedades del concreto fresco

Se registró las características obtenidas en base a la trabajabilidad del diseño, si bien es
cierto ello no es el fondo del trabajo, esto aportó un mayor conocimiento de este.
Capítulo 7 – Resultados
Se expondrá los resultados de los ensayos planteados para sustentar la hipótesis propuesta.
4
Capítulo 8 – Evaluación económica
Se realizará un análisis económico comparativo, con lo cual se determinará el costo que
requiere esta propuesta en la investigación.
Capítulo 9 – Conclusiones y recomendaciones

Se expondrá conclusiones respecto a los resultados obtenidos y se planteará las
recomendaciones para los profesionales que utilicen esta investigación.
CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO
RESUMEN
5
Se expondrá la información obtenida como sustento del planteamiento de la
investigación. Se hace referencia a los antecedentes tales como cemento Portland en
1824, los primeros aditivos químicos en 1873, la utilización del cemento HS. Se
menciona diferentes investigaciones de los últimos 10 años, sobre el planteamiento de
como contrarrestar la perdida de humedad para lograr un mejor desempeño de la
resistencia. Se menciona las bases teóricas tales como el compuesto curador,
especificaciones estándar, la composición química y sus propiedades físicas. Finalmente
se hace mención a los tipos de curadores. Rómel Solís Carcaño y Eric I. Moreno (2005)
1.1. ESTADO DEL ARTE
*Joseph Aspdin (1824) patento en Inglaterra el producto denominado Cemento Portland,

fue quien hizo uso de los primeros aditivos químicos. Así ocurrió la primera inclusión de
cloruro de calcio como aditivo a los concretos, este registro fue en 1873 y patentado en
1885.
Lo que se quería encontrar con el uso de los aditivos es principalmente:
• Disminución en el costo de la construcción mediante concreto.

• Lograr mejores propiedades mecánicas en el concreto que por otros métodos.
• Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
• Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
• Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
• Garantizar el estado del concreto durante las etapas de mezclado, transporte,
colocación y curado.
• Sobrellevar contingencias durante las etapas de mezclado, transporte, colocación
y curado.
Al igual que los aceleradores, los primeros aditivos presentaron un funcionamiento

hidrofugo. Al inicio del siguiente siglo se comenzó a ensayar con la incorporación de
Silicato de Sodio como la de jabones para mejorar la impermeabilidad.
6
Cuando se inició el empleo del concreto para fines estructurales, hace casi más de un siglo,
se visualizaron las deficiencias que afectaban al material cuando exudaba muy rápido.
Posteriormente, durante la primera mitad del siglo XX se hallaron los motivos físicos y
químicos que resuelven por qué el concreto no lograba su máximo potencial, respecto a
sus propiedades mecánicas, cuando pierde humedad en forma prematura después de su
colocación.
El curado del concreto es una etapa del procedimiento de construcción que busca mantener
dicho elemento en condiciones húmedas, para permitir que las reacciones químicas entre
el cemento y agua continúen por el tiempo necesario para beneficiarse del potencial
conglomerante del cemento.
*Laura Conza, Liliana Jassel, Alfaro Arana y Thatiana Gabriela (2014) “Estudio
comparativo para la sustitución de un cemento Portland tipo V entre un cemento
puzolánico con especificaciones de la performance tipo HS en la fábrica de Cemento Yura
S.A.” sobre los resultados para la sustitución del Cemento Portland Tipo V por uno del
Tipo HS, pruebas hechas en la fábrica de cemento Yura S.A. Mediante este estudio se
cumplió con las Normas Técnicas Peruana (NTP 334.009 / NTP 334.082).
Resultados comparativos:
La evaluación de las propiedades fisicoquímicas del cemento Portland tipo HS, variando el
porcentaje de puzolana frente al cemento Portland Tipo V según la Tabla 1, se concluyó
que el cemento con propiedades del Tipo HS al 23% de Puzolana, puede reemplazar al tipo
V, debido a que logra alta resistencia a los sulfatos y a la compresión. Además, cumple con
las especificaciones de la Norma Técnica Peruana 334.009 “Cementos Portland Requisitos”
y con la Norma Técnica Peruana 334.082 “Cementos Portland”.
Tabla 1
Estudio comparativo para la sustitución de un cemento portland tipo V
7
Resistencia a Cemento Tipo Cemento Tipo Cemento tipo Cemento Tipo Cemento Tipo
NTP 334.009
Compresión (Dias) HS 20% HS 23% HS 26% HS 30% V
1 141.5 149.3 137.3 128.3 160.25 0

3 252.5 268.7 223.2 206.9 271.4 82
7 335.5 352.5 308 294.7 369 153
28 461.9 491.1 426.5 408.5 458 214
Nota: Información al 29 de mayo de 2022. Adaptado de:

“Estudio comparativo para la sustitución de un cemento portland tipo V”, por Thatiana Alfaro y Liliana Lau
ra, 2014.
(http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3984/IQlacolj060.pdf?sequence=1&isAllowed=y)
* Gonnerman, H. F. y Shuman, E. C. (1928) “”Flexure and tension tests of plain

concrete”. Report to the Chief. Research and Development Laboratories of the Portland
Cement Association, Washington. Reportaron su experimento y ha sido citado como
referencia por infinidad de autores. Su trabajo mostro resultados sobre la importancia del
curado húmedo en la resistencia a la compresión del concreto, los cuales se han
presentado tradicionalmente en forma gráfica (Figura 1). Esta gráfica muestra concretos
que presentaron como factor variable el tiempo que pasaron saturados antes de ser
expuestos al aire e iniciar su proceso de secado; esta gráfica es impactante, ya que muestra
un contraste resaltante entre las resistencias que se obtuvieron al variar el tiempo del
curado húmedo. Por ejemplo, entre los testigos que pasaron 28 días expuestos al aire y
los que pasaron 28 días en estado de saturación, se aprecia una ganancia de
aproximadamente 100% de resistencia.
Después de 75 años del estudio de Gonnerman y Shuman se sigue empleando como la
prueba más importante de los aportes de resistencia a la compresión axial de los testigos,
como resultado de la aplicación del proceso de curado húmedo en el material. Figura 1.
Figura 1
Influencia del curado húmedo en la resistencia a compresión del concreto
8
Nota: Información al 29 de mayo de 2022. De:
“Influencia del curado húmedo en la resistencia a compresión del concreto”, por
Gonnerman y Shuman, 1928. (https://www.redalyc.org/pdf/467/46790301.pdf)
*Taype Amancay, Raul Alberto (2006) “Estudio de las propiedades del concreto de baja
y mediana resistencia con aditivo curador” Un factor que incide en el desarrollo de las
propiedades del concreto es que en la mayoría de las especificaciones el tiempo de curado
mínimo exigido no supera los 14 días. Y a ello se le suma el hecho que en la práctica el
concreto es curado durante menos tiempo de lo especificado. Todo esto se debe a que
para el curado del concreto es necesaria la utilización de una gran cantidad de agua. Esto
constituye un gran problema en zonas donde existe escasez de agua, y que una solución
a esta es el uso de aditivos curadores. Es por ello por lo que este trabajo de investigación
se avoca en el estudio de las propiedades del concreto de baja y mediana resistencia con
el uso de un aditivo curador químico. El aditivo por estudiar es el KURE-N-HARDEN,
es fabricado por la empresa MBT, este aditivo actúa como curador químico, aplicado
como una membrana impermeable sobre la superficie del concreto, tiene como función
principal la retención de la humedad del concreto evitando así el desecamiento prematuro,
garantizando así la hidratación del cemento, con el fin de mejorar las propiedades del
concreto fresco y endurecido.
* Llamo Fustamante, Lenin Smith, Rodriguez Picon, Santos Felipe (2018) “Evaluación de
la eficiencia de los aditivos sikament tm -140 y chemament 440 en la elaboración de
9
concreto para zonas de clima cálido-desértico en Chiclayo-Lambayeque” Se analizó la
eficiencia de los aditivos: El asentamiento es mayor, mejora la trabajabilidad respecto al
concreto patrón, el tiempo de fraguado es mayor que el concreto patrón, se elaboró paneles
de concreto presentándose mayores fisuras en los paneles que no fueron curados, la
resistencia se vio incrementada a mayor dosificación de aditivo respecto al concreto
patrón.
* Alex Neves Junior, Romildo Dias Toledo Filho, Eduardo de Moraes Rego Fairbairn
Jo Dweck (2012) “Early stages hydration of high initial strength Portland cement” Se
utilizaron termogravimetría (TG) y termogravimetría derivada (DTG) para analizar las
primeras etapas de hidratación de un cemento Portland de alta resistencia inicial y
resistente a los sulfatos (HS SR PC) dentro de las primeras 24 h de fraguado. Las
relaciones de masa agua/cemento (A/C) utilizadas para preparar las pastas fueron 0,35,
0,45 y 0,55. El comportamiento de hidratación de las pastas se analizó a través de las
curvas TG y DTG obtenidas después de diferentes tiempos de hidratación en base a la
masa de cemento calcinado para tener una misma base de composición para comparar los
datos. La influencia de la relación A/C en la cinética del proceso de hidratación se realizó
mediante el análisis cuantitativo del agua combinada de los principales productos de
hidratación formados en cada caso. Los datos de las curvas TG y DTG calculados sobre
la base de la masa calcinada de todos los resultados se convirtieron a la base de la masa
de cemento inicial para tener una forma más fácil de analizar la influencia de la relación
A/C en el agua libre y combinada de las diferentes fases hidratadas principales. El
contenido de yeso de las pastas se consumió totalmente en 8 h para todos los casos. Una
parte significativa del proceso de hidratación ocurre dentro de las primeras 14 h de
fraguado y a las 24 h se produce el mayor grado de hidratación, indicado por el respectivo
contenido de hidróxido de calcio formado, en el caso de mayor contenido inicial de agua
de la pasta.
* Tesfaalem Gereziher, Atsbha Semion Zhutovsky (2022) “The effect of external curing
methods on the development of mechanical and durability-related properties of normal-
strength concrete” Incluso con la introducción de hormigones de alta resistencia y alto
10
rendimiento, el hormigón de resistencia normal sigue siendo ampliamente utilizado en la
industria de la construcción. El curado del concreto es un paso crítico y debe aplicarse
adecuadamente para que cualquier estructura de concreto desarrolle las propiedades
mecánicas y relacionadas con la durabilidad deseadas. Los métodos de curado externo
proporcionan agua adicional (métodos de curado con agua) o limitan la pérdida de agua
de mezcla (métodos sellados) de la mezcla, lo que ayuda al concreto a lograr las
propiedades requeridas. Los resultados experimentales han demostrado que 28 días de
curado en húmedo es el enfoque de curado óptimo y, para que se considere aceptable,
cualquier método de curado debe producir propiedades de concretos equivalentes a 7 días
de curado en húmedo. El NSC curado con compuesto de curado no produjo resultados
comparables al curado húmedo de 7 días.
*Claiton Cremonez, Juliana Maria McCartney da Fonseca, Ana Carolina Seguro Cury,
Elizamary Otto Ferreira y WellingtonMazer (2022) “Analysis of the influence of the type
of curing on the axial compressive strength of concrete” El proceso de curado es uno de
los pasos más importantes en la ejecución del hormigón, proporcionando la hidratación
completa de los compuestos de cemento Portland, evitando el fenómeno de retracción y
asegurando la resistencia de la estructura. Este artículo comprende la influencia del curado
por inmersión en agua y cal, el curado químico, con el uso de película plástica y el curado
al aire libre en hormigones con resistencia axial a compresión fcr 30 Mpa. Los especímenes
fueron analizados durante 63 días, a 4 edades de ruptura. Los hormigones, al ser sometidos
a curado por inmersión en agua y cal, presentaron una diferencia significativa al
compararlos con los otros métodos. Los hormigones que fueron sometidos a los demás
curados presentaron menor resistencia mecánica, a veces significativa, a veces no
significativa cuando se comparan entre sí.
*Ömer FarukKeleşaMuhammet VefaAkpinarb (2022) “Strength properties of roller

compacted concrete pavement (RCCP) under different curing methods” El curado de
pavimentos de hormigón compactado con rodillo (RCC) requiere mucha más atención e
importancia que los pavimentos de hormigón convencionales debido a su consistencia muy
11
seca. Esta investigación se realizó para determinar los efectos de diferentes tipos de curado
y sus tiempos de aplicación sobre las propiedades mecánicas del RCC. Además, en el
estudio también se determinaron los efectos sobre las propiedades físicas del RCC. En el
estudio experimental, se aplicaron 4 tipos diferentes de curado como compuesto de curado,
arpillera, membrana y agua que han sido ampliamente utilizados en el mercado, durante
15, 30 y 60 min e inmediatamente después del vaciado. Se aplicaron pruebas de resistencia
a la compresión, resistencia a la flexión, pérdida de peso, velocidad de pulso ultrasónico y
martillo de rebote para determinar las propiedades físicas y mecánicas de las muestras de
RCC. De acuerdo con los resultados, el mejor método de curado para las resistencias a la
compresión y a la flexión del RCC fue el curado con agua, proporcionando
aproximadamente un 29 % y un 34 % de aumento en la resistencia en comparación con las
mezclas sin curar, respectivamente. En cuanto a la pérdida de peso, el mejor resultado se
obtuvo con el curado con agua, aumentando la cantidad de humedad, a diferencia de otros
métodos de curado.
* Ahmed Shaban Abdel-Hay (2015) “Properties of recycled concrete aggregate under

different curing conditions” Los residuos de construcción y demolición se producen todos
los días en todo el mundo. Por lo tanto, la idea de usar agregados de concreto reciclado en
la producción de concreto nuevo parece ser una utilización efectiva de residuos de
hormigón. Este artículo presenta los resultados de un estudio experimental para evaluar la
efectos de los porcentajes de agregados de concreto reciclado (RCA) bajo diferentes
condiciones de curado. los porcentajes de agregado grueso reciclado a dolomita fueron
(0:100%, 25:75%, 50:50%, 100:0%) respectivamente. Las propiedades del concreto que se
estudiaron fueron las propiedades mecánicas (compresión y fuerza de división) y
propiedades de transporte de masa (ISAT y sorción). Los especímenes de hormigón
fueron expuestos a tres condiciones de curado diferentes, húmedo (estándar), al aire libre
y pintado especímenes que utilizan la sustancia (Curassol 1). Los áridos gruesos de
hormigón reciclado se obtuvieron triturando un concreto primario producido en laboratorio
a la edad de 28 días.
Los resultados mostraron que el curado con uso de material de pintura fue el método de
curado más eficiente en todas las edades y porcentajes de reciclaje, excepto al 100% de
reciclaje, donde el valor máximo de las resistencias a la compresión y a la tracción se
obtuvo mediante curado con agua. Además, en el curado húmedo, el reemplazo total de los
agregados gruesos dio la mayor resistencia a la compresión a la edad de 28 días. En todos
12
los casos de proporciones de árido reciclado, el curado el uso de agua provocó una
disminución de la permeabilidad del hormigón.
1.2. BASES TEÓRICAS
1.2.1. FUNCIONAMIENTO
Son aditivos que no reaccionan con el cemento, pero son productos que se colocan en la
superficie del concreto vaciado posterior a su fraguado, para evitar la pérdida de contenido
de agua y garantizar que exista la necesaria para el proceso de hidratación.
Su principio de acción se basa en formar una membrana impermeable al agua y aire sobre
el concreto fraguado, para que contrarreste la pérdida de agua por excesiva evaporación
(SikaCem Curador).
Compuesto curador
La forma de aplicación consiste en crear sobre el concreto una membrana impermeable,
para oponerse a la pérdida de agua por evaporación.
1.2.2. ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR
Las normas adoptadas por la industria de la construcción para regular esta actividad son
las de American Society for Testing and Materials (ASTM). Los aditivos deben cumplir
igualmente con los requisitos de las normas requeridas y las especificaciones de obra,
debiendo brindar especial importancia a las recomendaciones del fabricante y/o
distribuidor del aditivo. La Tabla 2 detalla y clasifica los tipos de aditivos para el curado.
Tabla 2
Materiales sellantes y coberturas para concreto según ASTM.
13
Norma
Descripcion
ASTM
C 309 Indica los componentes del curado con membrana
Indica los materiales para curado consistentes en

C 171
laminas de plasticos y papel reforzado.
Indica las pruebas para la eficiencia de los

C 156
materiales para el curado.
1.2.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES FÍSICAS
La membrana se forma con componentes sellados aplicados en forma líquida a mano o por
rocío, luego de que el agua libre ha desaparecido de la superficie de concreto, pero antes de
que los poros se sequen, de modo que puedan absorber el compuesto.
Las membranas pueden ser claras, blancas o negras.
Los componentes opacos tienen el efecto de dar sombra al concreto y el color claro
conduce a una menor absorción del sol, permitiendo una menor elevación de la
temperatura del concreto.
La efectividad de una membrana blanca y de las láminas traslúcidas de polietileno (medida

por la resistencia del concreto) es la misma, esta se mide comparando la pérdida de
humedad de una muestra sellada con la pérdida de humedad de una muestra sin sellar,
ambas hechas y curadas bajo condiciones preestablecidas.
1.2.4. TIPOS DE CURADOR

Principalmente se tienen dos tipos de compuestos líquidos curadores (ASTM C-309):
Compuesto emulsión de cera. -

Al liberar solventes acuosos, dejan una película protectora en la superficie. Por lo general,
son blancos para reflejar la luz solar y reducir las concentraciones de temperatura local.
14
En otros casos, el pigmento es de otro color solo para poder seguir el progreso de la
aplicación. Después de unos días, la pigmentación suele desaparecer. Este compuesto se
caracteriza porque en climas muy cálidos la película de cera permanece en estado
semisólido, debido a la temperatura superficial del hormigón y la acción del sol, su
eficacia depende especialmente de la calidad del producto. Otro punto es que
normalmente son muy difíciles de limpiar, por ejemplo, en el campo de las juntas de
dilatación donde se requiere una superficie limpia para las juntas elastoméricas, a veces
se requiere lijar para eliminar la capa.
Soluciones de resinas en solventes volátiles (Compuesto líquido formador de

membrana). -
Crean un efecto similar a una capa de laca o pintura sobre el hormigón, al sellarlo. A
diferencia de los métodos anteriores, a temperaturas más altas el solvente se evapora más
rápido y la película protectora se vuelve más rígida, su efectividad depende del contenido
de sólidos en la solución. También se fabrican con o sin pigmento y normalmente se
pueden limpiar con un cepillo de alambre o gasolina.
1.2.5. CONDICIONES DE CURADO MÁS USADOS
Curado normal o húmedo:

Tiene como objetivo mantener el concreto a temperatura normal, saturada como sea
posible. Permite el incremento de humedad interna.
Curado por riego periódico:

Aplica cuando no hay restricción de gastos de agua, ya que es necesario mantener la
continuidad del proceso de curado.
Cobertura con arpillera o yute mojado con tierra o arena húmeda:

La primera se aplica en elementos verticales y horizontales, la segunda solo en horizontales,
requiere menos aplicaciones puesto que demora más en evaporarse.
Aplicación de compuestos curadores:

La aplicación de membranas es eficaz cuando estas no están dañadas o picadas, ayudando
a prevenir la evaporación del agua del concreto, aunque sin permitir el ingreso de agua al
mismo tiempo para reponer la pérdida por auto desecación.
15
Curado por vapor:
Se considera como un caso especial del curado húmedo, ya que el vapor es húmedo a
presión atmosférica cuando la temperatura está por debajo de 100°. Este método
proporciona altas temperaturas de curado, permitiendo que el concreto desarrolle
elevadas resistencias iniciales y pueda ser manejado inmediatamente después de vaciado.
CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA
RESUMEN
En principio se hace hincapié en el nivel de investigación experimental y evidenciar el
aporte técnico de la metodología de curado. En este capítulo se hace desarrollo del
procedimiento de la investigación.
16
2.1. NIVEL DE INVESTIGACIÓN
La presente se elaboró bajo un nivel de investigación experimental en condiciones

controladas de laboratorio, ubicado en el distrito de Comas, Lima. Ya que se buscaba
demostrar mediante resultados, que la aplicación de un compuesto curador en un concreto
con cemento HS puede aportar a la adecuada evolución de la resistencia del concreto, y ser
una evidencia del aporte técnico sobre la metodología del curado para concretos.
Cotidianamente el curado del concreto es manejado sin la importancia adecuada ya que
genera un gasto posterior a la elaboración de la estructura, por esta razón se generó una
hipótesis sobre la seguridad de una solución, que antes no fue tomada en consideración,
pero que generó muchos beneficios tanto en forma técnica, económica y social.
2.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El diseño del presente trabajo se hizo sobre una investigación experimental y referencia
de antecedentes, ya que también se recolectó información de las experiencias de otros
investigadores, sobre las consecuencias de un inadecuado curado del concreto. En
consecuencia, se hicieron uso de procedimientos ya establecidos para la elaboración de
concreto y el correspondiente curado en un laboratorio, a fin de obtener los resultados que
demuestran esta hipótesis.
2.3. PROCEDIMIENTO
El procedimiento de investigación en forma resumida se ha expuesto en el flujograma.

Figura 2. Dentro del cual se detallan las 3 partes más importantes de nuestro desarrollo, lo
cual empieza con el desarrollo del plan de tesis, posterior a ello armamos el inicio del
informe, luego ejecutamos los ensayos definidos y finalmente analizamos dichos

resultados para brindar respuesta a los objetivos planteados.
Figura 2
Diagrama de ejecución de investigación
17
CAPÍTULO 3: ESTUDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
RESUMEN
18
En esta etapa se realizó todos los ensayos a los materiales empleados en la tesis, tales
como los agregados finos, grueso y sus propiedades físicas. También se estudia el agua,
aditivos y cemento a usarse, sus requisitos y procedencia.
3.1. CEMENTO
Es un material muy finamente pulverizado que actúa como ligante hidráulico, es decir, se
endurece (reacciona) cuando se mezcla con agua.
3.1.1. CEMENTO PORTLAND TIPO HS
El cemento grado HS (ANEXO 1) se utiliza en hormigones sometidos al fuerte impacto

del sulfato, principalmente donde el suelo o las aguas subterráneas tienen una alta
concentración de sulfato. Este cemento se utiliza de la misma forma que el cemento
portland grado V y posee las características presentes en la Tabla 3.
3.1.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tabla 3
Ficha técnica / características técnicas del cemento Nacional tipo HS
19
Nota: Información al 29 de mayo de 2022. Adaptado de: “Ficha técnica de cemento nacional tipo
HS”, por Cemento Nacional, 2022. (http://www.matdepo.pe/pdf/nacionalhs.pdf)
3.2. AGREGADO FINO

3.2.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (MODULO DE FINURA, MALLA 200)
Requisitos granulométricos de la arena

Según la norma el agregado fino estara graduada dentro de los siguientes límites, según la
Tabla 4.
Tabla 4
Huso granulométrico de arena
20
Tamiz Estándar Limites Totales %
Abertura Cuadrada que pasa
3/8 " 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
Nota: Información al 29 de mayo de 2022. De: “Granulometría de arena por ASTM C33 – NTP
400.337”, Concretos Supermix, 2017. (https://www.supermix.com.pe/agregados-paragr-la-elaboracion-
de-concreto/)
Módulo de fineza
Este módulo se calcula por la sumatoria de los tamices N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y
N°100, todo ello dividido entre 100 nos dio los valores de la Tabla 5.
Tabla 5
Módulo de fineza, TMN y TM.
Ensayo Unidad Resultado

Módulo de fineza 2.99
Tamaño Máximo Pulgada 1/2"
Tamaño Máximo Nominal Pulgada 3/8"
Contenido de material pasante la malla # 200

Es la determinación de la cantidad de material fino que puede estar presente en el
agregado, como recubrimiento superficial o como partículas libres.
Los valores altos son dañinos para el concreto porque afectan la trabajabilidad e
incrementa la cantidad de agua requerida. Nuestro material dio el valor mostrado en la
Tabla 6.
Tabla 6
Contenido de malla 200
21
Malla 200 % 5.3
3.2.2 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y GRADO DE ABSORCIÓN
Gravedad específica aparente

Es la relación entre la masa del material y el volumen específico impermeable del
agregado.
Grado de absorción
Es importante porque se refleja en el hormigón, mediante la reducción de agua en la
mezcla con afectación en la resistencia y trabajabilidad, por lo que es necesario, según la
normativa.
La expresión está dada por la diferencia del peso saturado superficialmente seco y su peso
seco, todo ello dividido entre su peso seco, finalmente a ese valor se le multiplica por 100
y nos dio los valores de la Tabla 7.
Tabla 7
Gravedad específica y grado de absorción

Gravedad Específica de Masa kg/cm³ 2.582
Grado de Absorción % 2.07
Grado de humedad
Es la cantidad de agua que tiene un material en su estado natural en un momento dado.
Esta es una propiedad importante porque ayuda a aumentar la cantidad de agua en la
mezcla de concreto, ya que puede afectar la relación agua-cemento, por lo que se debe
tener en cuenta para los ajustes adecuados en relación con la mezcla.
Según la norma, la expresión viene dada por la diferencia del peso natural y su peso seco,
todo ello dividido entre su peso seco, finalmente a ese valor se le multiplica por 100.
Nuestro material dio el valor mostrado en la Tabla 8.
22
Tabla 8
Grado de humedad

Humedad % 2.03
3.2.3 PESOS UNITARIOS
Peso Unitario Suelto (PUS)

El recipiente se llena lentamente mediante caída libre, sin ningún tipo de esfuerzo.
Tabla 9
Peso unitario suelto

Peso Unitario Suelto kg/cm³ 1.717
Peso Unitario Compactado (PUC)

Se procede a llenar en tres capas el molde de peso unitario, compactando cada una con una
varilla metálica de 3/8” de diámetro. Nuestro material dio el valor mostrado en la Tabla
10.
Tabla 10
Peso unitario compactado

Peso Unitario Compactado kg/cm³ 1.926
3.3. AGREGADO GRUESO
3.3.1 GRANULOMETRÍA Y MÓDULO DE FINURA
23
Se debe tener en cuenta que:
• La granulometría resultante deberá ser de preferencia pobremente gradada.

• La granulometría elegida debe asegurar que se pueda obtener la densidad máxima
del concreto, con la trabajabilidad y consistencia adecuadas según las condiciones
de disposición de la mezcla.
• El huso está condicionado a diferentes tamaños de los agregados, los cuales están
detallados en las tablas de Concretos Supermix, (2017).
Módulo de fineza
El módulo de fineza se calcula mediante la sumatoria de los tamices 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”,
N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100, todo ello dividido entre 100. Nuestro material dio
el valor mostrado en la Tabla 11.
Tabla 11
Módulo de fineza, TMN y TM.
Ensayos Unidad Resultado

Modulo de finura 7.05
Tamaño Maximo Pulgada 1
Tamaño Maximo Nominal Pulgada 3/4
3.3.2 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y GRADO DE ABSORCIÓN
Gravedad específica aparente

El cálculo se realiza de acuerdo con el peso seco de agregado, dividido entre la diferencia del
peso del agregado saturado superficialmente seco y el peso del agregado sumergido, por lo que
se expresa, se puede decir que es la diferencia mediante reemplazo por agua de un volumen
conocido, cuando este material está completamente lleno de agua y no posee vacíos más que el
propio agregado.
Grado de absorción
Es la propiedad de absorber de los agregados y se calcula al sumergir por 24 hora el material
en agua destilada, luego de ese lapso, se pesa el material saturado superficialmente seco y
24
menos la diferencia del material totalmente seco es el grado de absorción. Esto nos permite
simular el comportamiento obtenido durante la elaboración de la mezcla de concreto.
Tabla 12
Gravedad específica y grado de absorción

Gravedad Específica de Masa kg/cm³ 2.694
Grado de Absorción % 0.56
Grado de humedad
La cantidad de humedad en los áridos finos es el contenido de agua que tiene el material
en su estado natural. Como se sabe, el contenido de agua en la mezcla afecta la resistencia
y otras propiedades del concreto, por lo tanto, se necesita controlar la dosificación de agua,
si los agregados están saturados y secos en la superficie, no pueden absorber ni aportar
agua durante la mezcla. Nuestro material dio el valor mostrado en la Tabla 13.
Tabla 13
Grado de humedad

Humedad % 0.6
3.3.3 PESOS UNITARIOS
Peso Unitario Suelto (PUS)

El recipiente se llena lentamente mediante caída libre, sin ningún tipo de esfuerzo. Nuestro
material dio el valor mostrado en la Tabla 14.
Tabla 14
Peso unitario suelto

Peso Unitario Suelto kg/cm³ 1.373
25
Peso Unitario Compactado (PUC)
Se procede a llenar en tres capas el molde de peso unitario, compactando cada una con una
varilla metálica de 5/8” de diámetro. Nuestro material dio el valor mostrado en la Tabla
15.
Tabla 15
Peso unitario compactado

Peso Unitario Compactado kg/cm³ 1.514
3.4 EL AGUA EN EL CONCRETO
3.4.1 GENERALIDADES
Se puede hacer empleo de agua natural o tratada, pero lo que define su uso para empleo
en dosificaciones de concreto, son los valores máximo-permisibles que nos delimita la
norma técnica peruana NTP 339.088, la cual detalla cual es el valor máximo por cada
sustancia hallada en la muestra, según la Tabla 16.
3.4.2 REQUISITOS
Tabla 16
Limites permisibles para agua para concreto
Sustancias Limite permitible máx.

Sales solubles 1,500 ppm
PH Entre 5 a 8
Cloruros 300 ppm
Sulfato (ion SO₄) 300 ppm
Sales de Magnesio 150 ppm
Solidos en suspension 1000 ppm
Nota: Información al 29 de mayo de 2022. De: “Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto
de cemento portland. Requisitos”, Norma Técnica Peruana NTP 400.337, 2017. (https://qdoc.tips/norma-
tecnica-peruana-ntp-339088-concreto-pdf-free.html)
3.4.3 PROCEDENCIA
El agua empleada para la presente investigación fue tomada de la red potable de la obra,
la cual se hicieron los análisis respectivos cumpliendo los valores de la norma establecida.
Se anexa certificados de los análisis físicos químicos.
26
3.5. ADITIVO PARA EL CONCRETO
3.5.1 COMPUESTO CURADOR PARA CONCRETO “SIKA CEM CURADOR”
3.5.1.1 Características técnicas (ANEXO 2)

Es una solución de resina sintética en un solvente volátil que cura el concreto fresco,
formando una película líquida incolora. La membrana permite que el concreto retenga
suficiente agua para lograr la resistencia esperada y exceder las especificaciones de
ASTM. Está completamente libre de compuestos orgánicos volátiles según la Figura 3.
Figura 3
Ficha técnica / características técnicas del aditivo curador SikaCem Curador
Nota: Información al 29 de mayo de 2022. De: “Hoja de datos del producto SikaCem Curador”, por Sika
Peru, 2022. (https://per.sika.com/content/dam/dms/pe01/1/sikacem_curador.pdf)
3.5.2 ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA CONCRETO “SIKAMENT 306”
3.5.2.1 Características técnicas

Es un superplastificante, reductor de agua de alto grado y ahorrador de cemento.
En climas templados y fríos, mantiene la trabajabilidad del concreto. No contiene cloruro.
La dosificación como plastificante esta entre 0.5% a 1,0%, para superplastificante esta
entre 1,0% a 2,0%.
CAPÍTULO 4: PROCEDIMIENTO DE CURADO
RESUMEN
En este capitulo se detalla el procedimiento, las condiciones de curado y los periodos de curado
ideales. Se analiza las condiciones de curado que se utilizaron en el desarrollo de este estudio.
27
4.1. CONDICIONES DE CURADO
Hoy en día existen muchos métodos, condiciones y materiales de curado diferentes, sin
embargo, el principio es muy similar: garantizar la humedad y la temperatura correctas
para que se desarrollen las propiedades deseadas en el concreto. Los sistemas de curado
se pueden dividir en dos grandes variantes:
Con agua: El uso continuo o frecuente de agua por inundación, vaporización o materiales
saturados (como sacos, arena mojada, etc.)
Con materiales o compuestos sellantes: Evitan la excesiva pérdida de agua superficial

usando películas protectoras como polietileno o papel, o aplicando agentes de curado
formadores de membrana sobre el concreto recién vertido.
4.2. PERIODO DE CURADO MÍNIMO
El periodo de curado depende principalmente de la metodología elegida, el tipo de

cemento, el tamaño y forma del miembro y las condiciones ambientales. Sin embargo, en
deficiencia de especificaciones técnicas del proyecto, se deben considerar las siguientes
recomendaciones de mejores prácticas según normativa peruana E.060 CONCRETO
ARMADO:
El concreto debe mantenerse por encima de 10 °C y humedecerse continuamente durante

al menos los primeros 7 días después del vertido de la mezcla (excepto el concreto de alta
resistencia temprana).
El hormigón de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de los 10ºC y
continuamente húmedo durante al menos los primeros 3 días.
4.3. CONDICIONES DE CURADO EN LA INVESTIGACIÓN
4.3.1 POR INMERSIÓN
Los especímenes se retiran de las probetas dentro de las 18 a 24 horas posteriores al vertido
de la mezcla, luego se registraron en el formato como en la cara libre del espécimen,
28
después de lo cual se colocan en baños de curado que contienen una solución de agua
saturada con cal aproximadamente 2 g de cal. por litro de agua, a 23 ± 2°C, y sumergidos
hasta la edad o fecha de la prueba.
Los métodos de curado tienen la ventaja de permitir que la humedad se acumule en el
interior. El proceso de curado por inmersión es teóricamente el más efectivo, por lo que
en este estudio se utilizó como método estándar de curado, para poder compararlo con los
resultados obtenidos de muestras aplicadas con el aditivo SIKACEM CURADOR y las
muestras expuestas al medio ambiente.
Una condición para usar este método estándar de curado es limitado por los costos de agua
y las posibles horas de trabajo en el sitio. Sin embargo, se destaca su importancia como
parámetros de comparación con los resultados obtenidos por otros métodos de
endurecimiento, ya que se considera el proceso de curado dentro de un tiempo
determinado. Satisfecho cuando los especímenes de prueba bajo condiciones de campo
tienen una edad especificada de 85% o más de la resistencia obtenida de especímenes
similares endurecidos en el laboratorio, es decir, por inmersión.
4.3.2 POR COMPUESTO CURADOR SIKACEM CURADOR
Luego de haberse desmoldado las probetas, se limpió de polvo y humedeció toda la parte
superficial del testigo, luego se dejó secar hasta obtener una superficie seca, finalmente se
roseo el aditivo curador SIKACEM CURADOR, de acuerdo con la cantidad especificada
en la ficha técnica del producto.
4.3.3. EXPUESTO AL MEDIO AMBIENTE
Posterior al des moldaje de los testigos de las probetas, se limpió del polvo y se procedió
a asignarle su codificación, para luego dejarlas expuestas al medio ambiente.
29
Cabe señalar que las pruebas para este sondeo se realizaron entre junio y julio, en el
laboratorio de ensayo de materiales de la empresa ARICAGEOS y la UPC. La ciudad de
Lima en dichos meses posee temperaturas ambientales que oscilan entre 12
y 28 °C y con una humedad relativa media de 90°.
CAPÍTULO 5: DISEÑO Y DOSIFICACION DE MEZCLAS
RESUMEN
En este capítulo se hace un análisis de los parámetros básicos para el diseño de mezcla
del concreto a usarse. Luego en la metodología del diseño basándose en el ACI Comité
211, y finalmente detallamos el procedimiento del diseño de mezclas.
30
5.1. PARAMETROS DE DISEÑO:
• Marca, tipo y densidad del cemento.
• Pesos unitarios del agregado fino y grueso.
• Granulometría y TMN del agregado fino y grueso.
• Módulo de fineza del agregado fino y grueso.
• Gravedad específica del agregado fino y grueso.
• Grado de humedad del agregado fino y grueso.
• Grado de absorción del agregado fino y grueso.
5.2. METODOLOGIA DE DISEÑO

El diseño de mezcla actual se basa en la metodología ACI Comite 211, la cual busca
optimizar todos los materiales empleados en la mezcla, con el objetivo de obtener un buen
concreto, tanto en apariencia, trabajabilidad y propiedades mecánicas. Para esto se ha
determinado la relación combinada de agregados ideal y lograr el máximo peso unitario,
esto con el fin de obtener una tasa de vacío menor. De esta forma se aseguran las
condiciones económicas, brindando adecuadas características de resistencia y durabilidad
que luego se demostraran. Para la presente investigación se empleó un asentamiento de 3”
a 5” y una relación agua cemento de 0.56.
5.3. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE MEZCLAS

Después de obtenido los valores y características de los agregados y con soporte de la
metodología ACI ya mencionada anteriormente, se procede a diseñar de acuerdo con las
siguientes etapas:
Determinamos el f ’cr
Cuando no hay registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos
anteriores, se emplean los criterios de la Tabla 17.
Tabla 17
Calculo de valor de F’cr
31
Nota: Información al 29 de mayo de 2022. Adaptado de: “Standard Practice for Selecting Proportions
for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91). Por ACI Committee 211, 2002.
(https://kashanu.ac.ir/Files/aci%20211_1_91.pdf)
f ’cr = 294 kg/ m2
Contenido de agua
Tamaño Máximo Nominal = 3/4”
Asentamiento = 3” - 5”slump
Los valores descritos lineas arriba se ingresan a la Tabla 18 para calcular el contenido
de agua.
Tabla 18
Contenido de agua por asentamiento
Agua = 210 lt
Contenido del aire

Este valor se determina de acuerdo con la Tabla 19.
Tabla 19
Contenido de aire – comité 211 del ACI
32
Vol. Aire atrapado = 2%
Relación a/c (por resistencia = f’cr)
Este valor se determina de acuerdo con la Tabla 20.

Tabla 20
Relacion agua/cemento para concreto
Mediante el valor de f¨cr de 294 kg/cm2 y los valores de relacion agua cemento Tabla 20.
Empleamos la interpolacion y nos resulta que se requiere una relacion a/c de 0,56. Con
este valor obtenido de la Tabla 20 calcularemos el cotenido de cemento a continuacion:
33
Contenido cemento (C) es igual a la cantidad de agua dividido entre la relación agua
cemento.
C = 300
Factor cemento= 300/42.5= 7.1
Selección del peso de agregado grueso.
Tabla 21
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
El peso del agregado grueso (P.A.) es igual al peso unitario varillado por el factor
determinado por su tamaño maximo nominal y el modulo de fineza del fino.
Empleando ambos datos en la Tabla 21 nos dara el factor
.
P.A.= 984 kg
Cálculo de la suma de los valores de los volúmenes absolutos de todos los

materiales sin considerar al agregado fino.
➢ Cemento
34
El volumen del cemento es igual al peso del cemento dividido entre el
peso específico cemento y finalmente entre 1000.
Volumen = 0.1053 m3
➢ Agua
Volumen del agua es igual al peso corregida por aditivo entre 1000.
Volumen = 0.168 m3
➢ Vol. Aire
Volumen del aire atrapado es igual al porcentaje de aire atrepado entre 100.
Volumen = 0.02 m3
➢ Aditivo
Volumen de aditivo plastificante es igual al porcentaje aplicado por el peso del
cemento, este producto entre la densidad del aditivo, finalmente entre 1000.
Volumen = 0.0012 m3
Volumen total de insumos = 0,2945 m3
Calcula el vol. del Agregado grueso:

Volumen del agregado grueso es igual al peso de la grava entre el peso específico, todo
ello entre 1000.
Volumen del agregado grueso = 0.365 m3
Calcula el vol. del agregado fino:

Voumen del agregado fino es igual al voluman total de agregados menos el volumen del
agrueso.
Volumen del agregado fino= 0.340 m3
35
Presentación del diseño en estado seco:
➢ Cemento = 300 kg
➢ Agregado fino = 878 kg
➢ Agregado grueso = 984 kg
➢ Agua = 168 lt.
Corrección por humedad de los agregados:

➢ Agregado fino = 896 kg
➢ Agregado grueso = 990 kg
Agua efectiva:
Agua efectiva = 168 lt
5.4. PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO:

Se diseño un concreto convencional de f´c 210 kg/cm2 bajo la metodoligia ACI COMITE
211 con inclusion de aditivo plastificante, las proporciones de concreto se expresan en
diferentes unidades, segun la Tabla 22, Tabla 23 y Tabla 24.
Tabla 22
Dosificación por p 3
Peso de los agregados

Dosificación Unidad
corregidos por humedad
Cemento 1.00 Bolsa
Agregado grueso 3.30 p3
Agregado fino 3.30 p3
Agua 24.00 lt
Aditivo SikaMent 306 0.17 lt
Tabla 23
Dosificación por m3
36
Peso de los agregados
Dosificación Unidad
corregidos por humedad
Cemento 300.00 kg
Agregado grueso 990.00 kg
Agregado fino 896.00 kg
Agua 168.00 kg
Aditivo SikaMent 306 1.50 kg
Tabla 24
Dosificación por lt
Peso de los agregados corregidos por humedad Dosificación Unidad

Cemento 12.00 kg
Agregado grueso 39.60 kg
Agregado fino 35.80 kg
Agua 6.70 lt
Aditivo SikaMent 306 60.00 gr
CAPÍTULO 6: PROPIEDADES DEL CONTROL EN ESTADO FRESCO
37
RESUMEN
Este capítulo solo hace estudio sobre las características del concreto en estado fresco
como la consistencia.
6.1. GENERALIDADES
Es muy importante estudiar y evaluar las propiedades del hormigón en este estado; porque
nos permiten controlar las propiedades y otros parámetros para conseguir el hormigón
ideal. Un adecuado diseño y evaluación nos ayudará a obtener la mezcla óptima y también
nos facilita prevenir los problemas que pueda ocurrir durante la colocación del hormigón,
para finalmente implementar las modificaciones requeridas y cumplir con las
especificaciones establecidas en los proyectos.
6.2. CONSISTENCIA
La consistencia es una propiedad del concreto fresco, que se define por el asentamiento de
la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrams u otros equipos que brindan
dicho valor bajo el método de prueba estándar para el asentamiento de concreto de cemento
hidráulico (ASTM C143).
El concreto u hormigon se clasifica de acuerdo a su consistencia en:

a. Mezclas secas, cuando su asentamiento está entre cero y dos pulgadas.
b. Mezclas plásticas, cuando su asentamiento está entre tres y cuatro pulgadas.
c. Mezcla fluidas, cuando su asentamiento está en cinco o más pulgadas.
Medida de la consistencia en lapsos o intervalos dejando cada cierto tiempo esta

expresados en la Tabla 25, esto con el objetivo de evaluar la mantension, que es la
propiedad de mantener el asentenmiento por un tiempo determinado y requerido para
cada proyecto, a continuacion presentamos los valores obtenidos en nuestra
investigación.
Tabla 25
Control de concreto fresco
38
Asentamiento (Pulgada) Hora Temperatura
5 13:20:00 20.60
4 14:00:00 22.60
CAPÍTULO 7: RESULTADOS
RESUMEN
39
Se detallan los resultados de todos los ensayos realizados al concreto, básicamente se
relacionan propiedades mecánicas por el método de prueba estándar para la resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas de hormigón (ASTM C39), método de prueba estándar
para dividir la resistencia a la tracción de especímenes cilíndricos de concreto (ASTM C496)
y método de prueba estándar para la resistencia a la flexión del concreto (usando una viga
simple con carga en el punto central) (ASTM C293), para posteriormente desarrollar las
comparaciones entre los resultados, a manera de sacar las conclusiones posteriores.
7.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION:
40
Al aumentar la edad de ensayo, la resistencia a la compresión para el curado a intemperie
tiende a elevarse lentamente. La resistencia a la compresión promedio a los 28 días de edad de
ensayo es de 204.2 kg/cm². Figura 4.
Figura 04
Comparativos por resistencia a la compresión
Interpretación de resultados
(Grafico 13) Al aumentar la edad de ensayo, la resistencia a la compresion para los diferentes
metodos de curado tiende ha elevarse.
La resistencia a la compresión obtenida por los testigos patrón “AI”, obtienen un promedio a
los 28 días de edad de ensayo de 251 kg/cm², la cual es mayor que los testigos “CC” con una
resistencia promedio de 227 kg/cm², obteniendose 9.2 % menos resistencia a la compresión
que los testigos “AI”.
Para el caso de los testigos “AM”, se obtuvo una resistencia promedio de 204 kg/cm²,
obteniendose 18.7 % menos resistencia a la compresión que los testigos “AI”.
Validación de resultados.
41
El autor referenciado [1] Ahmed Shaban Abdel-Hay, tiene las siguientes condiciones de
preparación de mezcla:
Ahmed empleo una relación a/c de 0.55 en base a un cemento Tipo III, el cual fue moldeado
en cubos de 15cm x 15cm x 15cm. Para la prueba de resistencia a la compresión, el proceso
de curado inicio después de 24 horas desde el mezclado del mismo, y se empleó tres métodos
de curado (“AI”, “AM” y “CC”).
La resistencia a la compresión obtenida por los testigos patrón “AI”, obtienen un promedio a
los 28 días de edad de ensayo de 283 kg/cm², la cual es menor que los testigos “CC” con una
resistencia promedio de 350 kg/cm², obteniendose 23 % más resistencia a la compresión que
los testigos “AI”.
Para el caso de los testigos “AM”, se obtuvo una resistencia promedio de 264 kg/cm²,
Los autores referenciados [2] Gökhan Kaplan, Hasbi Yaprak-Selçuk Memi¸ and Abdoslam
Alnkaa, tiene las siguientes condiciones de preparación de mezcla:
Los autores emplearon una relación a/c de 0.63 y 0.70 en base a un cemento Tipo I, II y III, el
cual fue moldeado en cubos de 15cm x 15cm x 15cm. Para la prueba de resistencia a la
compresión, el proceso de curado inicio después de 24 horas desde el mezclado del mismo, y
se empleó tres métodos de curado (“AI”, “AM” y “BOLSA PLÁSTICA”).
Los testigos patrón “AI”, ofrecieron consistentemente mayores valores de resistencia a la

compresión para todos los días de prueba. Una mirada más cercana a la resistencia a la
compresión de 28 días mostró que los testigos “AI” y en una bolsa plástica no tuvieron
diferencias significativas. sin embargo, la resistencia a la compresión de los testigos “AM”, se
redujo en un 10%.
7.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:
42
Al aumentar la edad de ensayo, la resistencia a la tracción para el curado a intemperie tiende
a elevarse lentamente. La resistencia a la tracción promedio a los 28 días de edad de ensayo es
de 13.1 kg/cm². Figura 7.
Figura 05
Comparativos por resistencia a la tracción
(Grafico 4) Al aumentar la edad de ensayo, la resistencia a la tracción para los diferentes
métodos de curado tiende ha elevarse.
La resistencia a la tracción obtenida por los testigos patrón “AI”, obtienen un promedio a los
28 días de edad de ensayo de 19.5 kg/cm², la cual es mayor que los testigos “CC” con una
resistencia promedio de 16.5 kg/cm², obteniendose 15.4 % menos resistencia a la compresión
Para el caso de los testigos “AM”, se obtuvo una resistencia promedio de 13.1 kg/cm²,
43
El autor referenciado [1] Ahmed Shaban Abdel-Hay, tiene las siguientes condiciones de
preparación de mezcla:
Ahmed empleo una relación a/c de 0.55 en base a un cemento Tipo III, el cual fue moldeado
en cilindros de 10cm x 20cm. Para la prueba de resistencia a la tracción, el proceso de curado
inicio después de 24 horas desde el mezclado del mismo, y se empleó tres métodos de curado
(“AI”, “AM” y “CC”).
28 días de edad de ensayo de 28.1 kg/cm², la cual es menor que los testigos “CC” con una
resistencia promedio de 30.3 kg/cm², obteniendose 7.8 % más resistencia a la tracción que los
testigos “AI”.
obteniendose 5.7 % menos resistencia a la tracción que los testigos “AI”.
Los autores referenciados [3] Licheng Wang, Jiuwen Bao, Baojuan Cheng, tienen las
siguientes condiciones de preparación de mezcla:
Los autores emplearon una relación a/c de 0.50 y 0.35 en base a un cemento Tipo I, el cual fue
perforados en cilindros de 10cm x 15cm. Para la prueba de resistencia a la tracción, el proceso
de curado inicio después de 24 horas desde el mezclado del mismo, y se empleó tres métodos
de curado (“AI”, “AM”, “CC” y “ARPILLERA”).
60 días de edad de ensayo menor que los testigos “CC”.
Para el caso de los testigos “AM” y “ARPILLERA”, se obtuvo una resistencia promedio
menor que los testigos “AI”.
7.3 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:
44
Al aumentar la edad de ensayo, la resistencia a la flexión para el curado a intemperie tiende a
elevarse lentamente. La resistencia a la flexión promedio a los 28 días de edad de ensayo es
de 55.10 kg/cm². Figura 10.
Figura 06
Cuadros y gráfico comparativos por resistencia a la flexión
(Grafico 5) Al aumentar la edad de ensayo, la resistencia a la flexión para los diferentes

métodos de curado tiende ha elevarse.
La resistencia a la flexión obtenida por los testigos patrón “AI”, obtienen un promedio a
los 28 días de edad de ensayo de 57.6 kg/cm², la cual es menor que los testigos “CC” con
una resistencia promedio de 60.9 kg/cm², obteniendose 5.7 % mas resistencia a la flexión
45
El autor referenciado [4] Abdullah M. Zeyad, tiene las siguientes condiciones de preparación de
mezcla:
Ahmed empleo una relación a/c de 0.33 en base a un cemento Tipo I, el cual fue moldeado en
vigas de 15cm x 15cm. Para la prueba de resistencia a la flexión, el proceso de curado inicio
después de 24 horas desde el mezclado del mismo, y se empleó tres métodos de curado (“AI”,
curado con agua por riego y curado con cobertura de yute mojado);
los 28 días de edad de ensayo de 73.1 kg/cm², la cual es mayor que los testigos curados
con agua por riego con una resistencia promedio de 63.5 kg/cm², obteniendose 13.3 %
menos resistencia a la flexiión que los testigos “AI”.
Para el caso de los testigos curados con cobertura de yute mojado, se obtuvo una
resistencia promedio de 68.3 kg/cm², obteniendose 6.6 % menos resistencia a la flexión
Los autores referenciados [5] Devid Falliano, Dario De Domenico, Giuseppe Ricciardi y Ernesto
Gugliandolo, tiene las siguientes condiciones de preparación de mezcla:
Los autores emplearon una relación a/c de 0.30 en base a un cemento Tipo I, el cual fue moldeado
en vigas de 4cm x 4cm x 16cm. Para la prueba de resistencia a la flexión, el proceso de curado
inicio después de 24 horas desde el mezclado del mismo, y se empleó tres métodos de curado
(“AI”, “AM” y curado con cobertura de celofán).
los 28 días de edad de ensayo de 1.02 kg/cm², la cual es mayor que los testigos “AM” con
una resistencia promedio de 0.91 kg/cm², obteniendose 10.8 % menos resistencia a la
flexión que los testigos “AI”.
Para el caso de los testigos curados con cobertura de celofán, se obtuvo una resistencia
promedio de 1.22 kg/cm², obteniendose 19.6 % mas resistencia a la flexión que los
testigos “AI”.
CAPÍTULO 8: ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
46
RESUMEN
Se hace un analisis de precios unitarios de los procesos o condiciones de curado, para
obtener de manera economica el mejor resultado.
8.1 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS SEGÚN CONDICIÓN DE CURADO
8.1.1 PRECIOS UNITARIOS DE CURADO CON AGUA
Para el calculo de costos unitarios de diferentes metodos de curado se utilizó el

rendimiento de laboratorio y el costo de mano de obra y materiales para octubre de 2021.
Los cuales estan expresados en la Tabla 26.
Tabla 26
Análisis de costos x m2 con agua, tabla salarial 2021-2022
Se realizaron 2 condiciones de curados con agua que pueden compararse con lo aplicado
en las obras:
Primero el curado por riego continuo, en la cual se establece como continuo a aquel que
viene siendo rociado con agua de manera permanente, sin permitir que se seque el
elemento durante la jornada laboral por 7 días, método idealizado que proporciona un
mayor periodo de humedad semejante a un curado por inmersión.
Segundo método de riego, es por horario establecido, igual por 7 días pero solo en horas
de la mañana. Este es el método que usualmente se realiza en obra.
47
8.1.2 PRECIOS UNITARIOS DE CURADO CON COMPUESTO CURADOR
Para este curado se utilizó el producto Sika Cem curador, el cual se colocó 12 horas
después de haberse colocado el concreto en los moldes de control. Los costos unitarios
con el curador están expresados en la Tabla 27.
Tabla 27
Análisis de costos x m2con curador, tabla salarial 2021-2022
En resumen los costos son: Los costos comparativos entre los diferentes emtodos de
curados estan expresados en la Tabla 28.
Tabla 28
Comparativos de costos x m2
CAPÍTULO 9: CONCLUSIONES
OBJETIVO GENERAL
48
Demostrar que el compuesto curador aporta al adecuado desarrollo de la curva
de resistencia en el concreto, utilizando el cemento HS en zonas con alto ataque
de sulfatos.
OBJETIVO ESPECIFICOS
9.1. CONCLUSIONES
• Se alaboró el analisis de los agregados fino y grueso provenientes de la Cantera La

Campana Carabayllo y con el empleo del cemento NACIONAL HS mas inclusion
de aditivo plastificante como parte del diseño por durabilidad. Posteriormente se
realizo el diseño teorico bajo la metologia ACI COMITE 211, de lo cual se obtuvo
una relacion agua cemento de 0.56.
• Se observa que la resistencia a la compresión obtenida por los testigos patrón “AI”,
obtienen un promedio a los 28 días de edad de ensayo de 251 kg/cm², la cual es mayor
que los testigos “CC” con una resistencia promedio de 227 kg/cm², obteniéndose 9.2
% menos resistencia a la compresión que los testigos “AI”. Para el caso de los testigos
“AM”, se obtuvo una resistencia promedio de 204 kg/cm², obteniéndose 18.7 %
menos resistencia a la compresión que los testigos “AI”.
• En base a los resultados obtenidos a 7, 14 y 28 dias, se pudo determinar de forma

permanente en las pruebas de compresión uniaxial, una mayor evolución inicial y
final de la resistencia de los curados con 1 capa de sikacem respecto a los expuestos
a la intemperie, pero al compararlo con el curado por inmersión se tuvo menor
resistencia.
• Se observa que la resistencia a la tracción para los diferentes métodos de curado

tiende ha elevarse. La resistencia a la tracción obtenida por los testigos patrón “AI”,
49
obtienen un promedio a los 28 días de edad de ensayo de 19.5 kg/cm², la cual es
mayor que los testigos “CC” con una resistencia promedio de 16.5 kg/cm²,
obteniendose 15.4 % menos resistencia a la compresión que los testigos “AI”. Para
el caso de los testigos “AM”, se obtuvo una resistencia promedio de 13.1 kg/cm²,
• En resumen, la resistencia a la tracción tiene la misma tendencia que la resistencia a

la compresión, la edad de ensayo del concreto siempre y cuando se hayan elaborado
con un correcto colocado, vibrado y cualquiera de los métodos de curados planteados
en esta investigación.

permanente en las pruebas de la resistencia a la tracción, una mayor evolución inicial
y final de la resistencia de los curados con 1 capa de sikacem respecto a los expuestos
a la intemperie, pero al compararlo con los curados por inmersión se tuvo menor
resistencia.
• Se observa que la resistencia a la flexión obtenida por los testigos patrón “AI”,
obtienen un promedio a los 28 días de edad de ensayo de 57.6 kg/cm², la cual es
menor que los testigos “CC” con una resistencia promedio de 60.9 kg/cm²,
obteniéndose 5.7 % más resistencia a la flexión que los testigos “AI”. Para el caso de
los testigos “AM”, se obtuvo una resistencia promedio de 55.1 kg/cm², obteniéndose
4.3 % menos resistencia a la compresión que los testigos “AI”.

permanente en las pruebas de flexion, una mayor evolución inicial y final de la
resistencia de los curados con 1 capa de sikacem respecto a los expuestos a la
intemperie e inmersion.
• Los resultados a flexión de resistencia ilustraron que los diferentes métodos de

curado ejercen diferentes efectos sobre la resistencia de las mezclas, tal es así que los
testigos curado con el compuesto liquido formador de membrana dieron los mejores
50
resultados inclusive que los curados con agua por inmersión. Este resultado nos
plantea que cuando se va a curar una estructura horizontal, es mejor hacerlo usando
un compuesto liquido formador de membrana, ya que la película es más homogénea
y no genera un escurrimiento como lo haría en cualquier estructura vertical.
• Los costos de comparar el curado químico de resina contra el más empleado en obra
(Riego), nos da que el primero resulta un 75% más económico que el segundo.
• También se pudo comprobar que el cemento hidráulico tipo HS puede sustituir al

tipo V o MS, debido a su resistencia a la compresión empleando el curador químico
de resina.
CAPÍTULO 10: RECOMENDACIONES
• Demostrar que el compuesto curador aporta al adecuado desarrollo de la curva

de resistencias mecánicas en el concreto, utilizando el cemento HS en zonas con
alto ataque de sulfatos.
51
10.1. RECOMENDACIONES
• Determinar la influencia de otras marcas de compuestos curadores de resina del

mercado mediante el ensayo a compresión, tracción y flexión.
• Determinar la influencia de estos compuestos curadores de resina en concreto No
convencionales, por ejemplo en concreto con fraguados acelerados a 3 y 7 dias.
• Determinar o hacer comparativos sobre la influencia de estos compuestos curadores
de resina sobre la curva de resistencia haciendo uso de cementos de diferentes
nomenclaturas.
• Determinar la influencia de estos compuesto curadores de resina en diferentes
cantidades de capas.
• Determinar la influencia de otros tipos o clasificaciones de compuestos curadores del
mercado, mediante los ensayos mecanicos para determinar la comparativa de sus
resultados a compresión axial, tracción y flexión.
• Determinar la influencia de los tiempos mas adecuados para la aplicación del
compuesto curador de resina, tomando como referencia lo sugerido por el fabricante.
• Determinar el comportamiento del curador en otras altitudes y temperaturas
climaticas.
• Realizar los ensayos haciendo comparaciones con el uso de otros tipos de curados,
tales como usar cubiertas, vaporizacion.
• Determinar las resistencias mecanicas obtenidas del concreto con compuesto curador
de resina a edades de curado de 56 y 112 días, con el fin de evaluar si continua
ganando resistencia o es contraproducente en esos casos
• Determinar la viabilidad del uso de un compuesto curador de resina en una estructura
que posteriormente tiene que ser tratada para obtener un acabado ideal, por ejemplo
una vereda pulida.
• Ver la influencia del compuesto curador de resina de concreto para diferentes f’c de
52
diseño.
• Elaborar un Analisis de Precios Unitarios de la aplicación del compuesto liquido
formador de membrana para hacer la comparacion de costos con otras alternativas de
curado como cubiertas o vaporizacion.
CAPÍTULO 11: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
RESUMEN
Se detalla cada autor o entidad empleada como parte del desarrollo del estudio, para lo cual
se describe la informacion mas relevante para que los usuaios puedas validar que la
informacion tiene base.
53
11.1. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Yanay Ruíz Rosa (2017) Análisis de eco eficiencia de la producción de cementos de bajo
carbono mediante la sustitución de Clinker. Recuperado el 12 de agosto de 2022, de scielo:
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2223-48612017000200009
ANEXOS
ANEXO 1: FICHA TÉCNICA CEMENTO NACIONAL TIPO HS
58
59
ANEXO 2: FICHA TÉCNICA DEL CURADOR SIKACEM
60
ANEXO 3: CERTIFICADOS DE AGREGADOS
61
REVISIÓN : 01
AGREGADO GRUESO
ANALISIS GRANULOMETRICO
(NORMA NTP 400.012/ ASTM C - 136)
DATOS DE LA MUESTRA
CODIGO N°: AG-MIN-002-18 MUESTRA Nº: GRAVA
PROYECTO:
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DE CURADORES QUIMICOS, EN CONCRETO DE EDIFICACIONES
UTILIZANDO CEMENTO HS, COMAS, LIMA”
CANTERA: PLANTA HORMIX TRAPICHE
SOLICITANTE PEDRO RIOS CHIARA FECHA DE MUESTREO : 25/05/2019
ENRIQUE NAVARRO AGAPITO
I. - GRANULOMETRIA (NTP 400.012 / ASTM C - 136)
II. - CONTENIDO DE HÚMEDAD : (ASTM D -2216)
Peso muestra seca Inicial 206.7 6890.0
Peso muestra seca total 0.0 6890.0 Material sucio Material lavado
Fecha de Ensayo : 25/05/2019 Peso humedo + tara 1205.0
Peso seco + tara 1199.0
Tamiz Peso % Peso tara 205.0

% Retenido % Retenido
Retenido Acumulado
Parcial Acumulado
mm Nº Parcial que pasa Peso agua 6.00
38.1 1 1/2" 0.0 0.0 0.0 100.0 Peso seco 994.0
25.4 1" 0.0 0.0 0.0 100.0 Humedad (%) 0.60
19.05 3/4" 2315.0 33.6 33.6 66.4
12.7 1/2" 3245.0 47.1 80.7 19.3
9.52 3/8" 300.0 4.4 85.1 14.9 III. - MALLA # 200 : (ASTM C -117)
4.76 Nº4 698.0 10.1 95.2 4.8
2.38 8 25.00 0.4 95.5 4.5 Material sucio Material lavado
1.19 16 0.00 0.0 95.5 4.5 Peso seco + tara 920.5
Residuo 0.0 0.0 95.5 Peso lavado + Tara 917.6
Fino eliminado en lavado 307.0 4.5 100.0 Peso tara 0.0
Modulo de Finura 7.05 Peso Fino 2.90
Tamaño Maximo 1" Fino (%) 0.32
Tamaño Maximo Nominal 3/4"
Especificacionesw ASTM C-33 - HUSO # 5# 8 #4 3/8" 3/4" 1" 1 1/2" 2"

100
TAMIZ % que Pasa % que Pasa
90
2" 100 100
80
1 1/2" 100 100
70
1" 90 100
60
% que Pasa
3/4" 20 55
50
1/2" 0 10
40
3/8"
30 0 5
20
#4 - -
10
#8 - -
0
1
# 200 0 1.5 10 100
Diametro mm
Procedimiento de tamizado : Manual X Procedimiento de Secado : Horno Secado X

Mecanico Cocina
62
REGISTRO
LABORATORIO DE SUELOS Y CONCRETO Revisión: 1
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO Fecha:
(NORMA AASHTO T-85, ASTM C127) Página: 1 de 1
PROYECTO: “PROPUESTA DE APLICACIÓN DE CURADORES QUIMICOS, EN CONCRETO DE EDIFICACIONES
UTILIZANDO CEMENTO HS, COMAS, LIMA” FECHA ENSAYO: 25/05/2019
SOLICITANTE PEDRO RIOS CHIARA

DATOS DE MUESTRA
Material: GRAVA Material para: CONCRETO
Cantera: PLANTA HORMIX TRAPICHE
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

ENSAYO Nº UND
Recipiente Nº 1
Peso del Recipiente + Agregado Satura Superf. Seco grs. 4025.0
Peso del Recipiente + Agregado Seco grs. 4008.0
Peso de Recipiente grs. 953.0
Peso del Agregado Satura Superf. Seco grs. 3,072.0
Peso del Agregado Seco grs. 3,055.0
Peso de la Canastilla + Agregado Sumergido grs. 2,896.00
Peso de la Canastilla Sumergido grs. 958.00
Peso del Agregado Sumergido grs. 1,938.0
Temperatura del agua ºC 22.0
Factor de corrección - 0.997
Peso específico aparente - 2.735
Gravedad específica BULK SSS - 2.709
Gravedad específica BULK - 2.694
Absorción % 0.56%
OBSERVACIONES
63
REVISIÓN : 01
AGREGADO GRUESO
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO
NORMA ASTM C-29
DATOS DE LA MUESTRA
PROYECTO: CÓDIGO Nº: AG-MIN-002-18

“PROPUESTA DE APLICACIÓN DE CURADORES QUIMICOS, EN CONCRETO DE EDIFICACIONES
UTILIZANDO CEMENTO HS, COMAS, LIMA”
Fecha de Ensayo : 25/05/2019
ENRIQUE NAVARRO AGAPITO CANTERA: HIERBA BUENA
PESO UNITARIO COMPACTADO
#¡REF!
1 2 1
19020.0 19000.0
A Peso de material + molde
4415.0 4415.0
B Peso del molde
C Peso muestra Compactado (kg) 14605.0 14585.0
D Capacidad Volumetrica de la medida (m 3) 9643.0 9643.0
E Peso Unitario Compactado (kg/m 3) 1.515 1.512
PROMEDIO 1.514
Procedimiento por Apisonado x Procedimiento por Percusion
PESO UNITARIO SUELTO
1 2
17645.0 17665.0
4415.0 4415.0
B Peso del molde
E Peso Unitario Suelto (kg/m 3) 1.372 1.374
PROMEDIO 1.373
Procedimiento de Secado : Horno Secado
Cocina x
Observaciones:
64
REVISIÓN : 01
AGREGADO FINO
ANÁLISIS GRANULOMETRICO
NORMA ASTM C -136
DATOS DE LA MUESTRA
PROYECTO: CÓDIGO Nº: AF-MIN-001-19 MUESTRA : ARENA

“PROPUESTA DE APLICACIÓN DE CURADORES QUIMICOS, EN CONCRETO DE EDIFICACIONES UTILIZANDO
CEMENTO HS, COMAS, LIMA”
ENRIQUE NAVARRO AGAPITO CANTERA: PLANTA HORMIX TRAPICHE
FECHA DE MUESTREO : 25/05/2019
I. - GRANULOMETRIA (ASTM C - 136) II. - MALLA 200 (ASTM C - 117)
Peso muestra seca Inicial 60.03 2001.0 Peso muestra seca sin lavar 965.1
0.0 Peso muestra despues de lavar 914.0
Fecha de Ensayo : % Malla 200 5.3
Tamiz Peso % HUSO III. - CONTENIDO DE HÚMEDAD : (ASTM D - 2216)

% Retenido % Retenido
Retenido Acumulado
Parcial Acumulado
mm Nº Parcial que pasa min max
9.52 3/8" 3.2 0.2 0.2 99.8 100.0 100.0 1 2
4.76 Nº4 77.8 3.9 4.0 96.0 95.0 100.0 Peso humedo + tara 1190.0
2.38 8 310.0 15.5 19.5 80.5 80.0 100.0 Peso seco + tara 1170.5
1.19 16 458.4 22.9 42.4 57.6 50.0 85.0 Peso tara 210.9
0.60 30 427.5 21.4 63.8 36.2 25.0 60.0 Peso agua 19.50
0.30 50 303.0 15.1 79.0 21.0 10.0 30.0 Peso suelo seco 959.60
0.15 100 215.3 10.8 89.7 10.3 2.0 10.0 Humedad (%) 2.03
Modulo de Finura 2.99
Tamaño Maximo 1/2" Observación: Muestra Lavada en Campo

Tamaño Maximo Nominal 3/8"
# 200 # 100 # 50 # 30 # 16 #8 #4 3/8" 1/2"

100
90
80
70
60
% que Pasa
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Diametro mm
Procedimiento de tamizado : Manual X Procedimiento de Secado : Horno Secado X

Mecanico
65
DETERMINACION PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
(NORMA MTC E - 205:00)
DATOS DE LA MUESTRA
PROYECTO: CODIGO:AF-MIN-001-19
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DE CURADORES QUIMICOS, EN CONCRETO DE EDIFICACIONES UTILIZANDO CEMENTO HS,
COMAS, LIMA”
CONTRATISTA: PEDRO RIOS CHIARA
CANTERA: PLANTA HORMIX TRAPICHE FECHA DE MUESTREO 25/05/2019
ARENA - AGREGADO < a 5 mm
1 2
A Peso muestra Sat. Sup. Seca (gr) 296 296
B Peso Frasco + Agua + Arido (gr) 861.2 843.75
C Peso muestra seca (gr) 290.0 290.0
D Peso frasco + agua (gr) 677.22 660.37
E Temperatura de Ensayo 21 21 PROMEDIO
Peso específico Sat.. Sup. Seca = A/D+A-B (1 kg/m 3) 2.642 2.628 2.635
Peso específico de masa = C/D+A-B (1 kg/m 3) 2.589 2.575 2.582
3
Peso específico aparente = C/D+C-B (1 kg/m ) 2.735 2.720 2.728
Absorción de agua = ((A - C)/C)*100 (aprox. 0,02%) 2.07 2.07 2.07
Fecha de Ensayo : 25/05/2019
Observaciones:
66
AGREGADO FINO
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO
NORMA ASTM C-29
DATOS DE LA MUESTRA
PROYECTO: “PROPUESTA DE APLICACIÓN DE CURADORES QUIMICOS, EN CONCRETO DE EDIFICACIONES UTILIZANDO CEMENTO

CÓDIGO Nº: HS, COMAS, LIMA”
AF-MIN-001-19
CONTRATISTA: PEDRO RIOS CHIARA
ENRIQUE NAVARRO AGAPITO FECHA DE MUESTREO: 25/05/2019
CANTERA: PLANTA HORMIX TRAPICHE
PESO UNITARIO COMPACTADO
#¡REF!
1 2 1
7201.0 7261.0
1820.0 1820.0
B Peso del molde
C Peso muesrtra Compactado (kg) 5381.0 5441.0
3
D Capacidad Volumetrica de la medida (m ) 2810.0 2810.0
3
E Peso Unitario Compactado (kg/m ) 1.915 1.936
PROMEDIO 1.926
Procedimiento por Apisonado x Procedimiento por Percusion
PESO UNITARIO SUELTO
1 2
6661.0 6630.0
1820.0 1820.0
B Peso del molde
3
E Peso Unitario Suelto (kg/m ) 1.723 1.712
PROMEDIO 1.717
Procedimiento de Secado : Horno Secado
Cocina x
Observaciones:
67
ANEXO 4: CERTIFICADO DE DISEÑO DE MEZCLA
METODOLOGIA ACI - COMITE 211
CÓDIGO DE DISEÑO: DM- 210- 001
PROYECTO: "PROPUESTA DE APLICACIÓN DE CURADOR QUÍMICO, EN CONCRETO DE EDIFICACIONES UTILIZANDO CEMENTO HS, COMAS, LIMA"
CANTERA DE ARENA: PLANTA HORMIX TRAPICHE
SOLICITA: PEDRO RIOS CHIARA - ENRIQUE NAVARRO AGAPITO CANTERA DE GRAVA: PLANTA HORMIX TRAPICHE
UBICACIÓN: UPC - MONTERRICO - LIMA
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

GRAVA ARENA CEMENTO
CODIGO DE FORMATOS DE CARACTERIZACION AG-UPC-001-19 AF-UPC-001-19
PESO UNITARIO SUELTO (KG/m3) 1373 1717
PESO UNITARIO VARILLADO (KG/m3) 1514 1926
PESO ESPECIFICO 2.694 2.582 2.85
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (mm ) ( " ) 3/4"
MODULO DE FINEZA 7.05 2.99
ABSORCION ( % ) 0.56 2.07
HUMEDAD DE ACOPIO ( % ) 0.60 2.03
DENSIDAD DE LOS ADITIVOS (g/cm3) SIKAMENT 306 ACCELGUARD 80
1.190 1.260
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
COEFICIENTE DE VARIACION 0
DESVIACION STANDARD 0
RESISTENCIA CARACTERISTICA (Kg/cm2) 210
RESISTENCIA REQUERIDA (Kg/cm2) (PSI) 294
ASENTAMIENTO (mm ) ( " ) 3"- 5"
AGUA DE DISEÑO ( Litros/m3 ) 210
AGUA DE DISEÑO CORREGIDA POR ADITIVO ( Litros/m3 ) 168
RELACION AGUA - CEMENTO 0.56 FACTOR CEMENTO
CEMENTO EN kg 300 7.1
ADITIVO 0.5%
ADITIVO 0.0%
CEMENTO HS NACIONAL
AIRE ATRAPADO ( % ) 1.5
VOLUMENES ABSOLUTOS
CEMENTO 0.1053 m3
AGUA 0.1680 m3
ADITIVO 0.0012 m3
ADITIVO 0.0000 m3
AIRE ATRAPADO 0.0150 m3
TOTAL 0.2895 m3
VOLUMEN DEL AGREGADOS 0.7105 m3
PESO DE LA GRAVA 984 kg
PESO DE LA ARENA (Kg/ m3) 891 Kg/m3
VOLUMEN DE GRAVA 0.365 m3
VOLUMEN DE ARENA 0.345 m3
PESO DE LOS AGREGADOS POR M3 PESOS CORREGIDOS x M3
CEMENTO ( Kg/m 3) 300 300
AGUA ( Kg/m3 ) 168 168
GRAVA ( Kg/m3 ) 984 990
ARENA ( Kg/m3 ) 891 910
ADITIVO ( Kg/m3 ) 1.5 1.5
ADITIVO ( Kg/m3 ) 0.0 0.0
TOTAL kg/m3 2345 2369
CORRECCION DEL AGUA POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
GRAVA 0.4 Lts
ARENA -0.4 Lts
AGUA LIBRE 0.0 Lts
AGUA EFECTIVA 168 Lts/m3
DOSIFICACION POR VOLUMEN ( PIE 3 ) PARA BALDE DE 20L
CEMENTO 1.0 Bolsa 1 Bolsa
GRAVA 3.3 pie3 4.7
ARENA 3.0 pie3 4.3
AGUA 24 Lts 25.0
ADITIVO 0.17 Lts 0.00

ADITIVO 0.00 Lts 0.36
TANDA DE DISEÑO 40 Lts
CEMENTO 12.0 kg
GRAVA 39.6 kg
ARENA 36.4 kg
AGUA 6.7 Lts
ADITIVO 60.0 gr
ADITIVO 0.0 gr
MAS 15g de ADITIVO

Observación: Diseño considerando cemento Tipo HS marca NACIONAL e inclusión de aditivo MAS 961g de AGUA
68
ANEXO 5: CERTIFICADOS DE CONTROL DE CONCRETO ENDURECIDO
69
70
71
72
73
74
ANEXO 6: PANEL FOTOGRÁFICO
Figura 07
Moldes preparados para testigos
Figura 08
Mezcla de concreto
75
Figura 09
Homogenización de mezcla
Figura 10
Ensayo Slump o consistencia
76
Figura 11
Control de temperatura
Figura 12
Moldeo de testigos
77
Figura 13
Testigos finalizados
Figura 14
Testigos desencofrados
78
Figura 15
Ensayos mecánicos
79

Ríos CP

Cargado por

Ríos CP

Cargado por

Propuesta para la aplicación del compuesto líquido

formador de membrana en concretos empleados en

Item Type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis

Authors Ríos�Chiara, Pedro�Antonio; Navarro�Agapito, Enrique�Arturo

Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)

Rights info:eu-repo/semantics/openAccess; Attribution-

Download date 04/02/2023 16:02:15

Item License http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/

Link to Item http://hdl.handle.net/10757/664319

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL

<< PROPUESTA PARA LA APLICACIÓN DEL COMPUESTO LÍQUIDO

Para optar el título profesional de Ingeniero Civil

Ríos Chiara, Pedro Antonio (0000-0002-9566-3434)

Huerta Campos Carlos Alberto (0000000337583126)

Lima, 25 de octubre del 2022

A Dios porque sin él nada sería posible.

Enrique Navarro Agapito

Pedro Antonio Ríos Chiara

A la empresa ARICAGEOS SOILS & CONCRETE S.A.C. por su apoyo y por

A nuestro asesor de tesis, el ingeniero Carlos Alberro Huertas Campos por su

El presente proyecto de investigación se realizó en el distrito de Comas, específicamente

Palabras Claves: Concreto, Resistencia a la compresión, curador químico.

Key Words: Concrete, Compressive strength, chemical curing agent.

REALIDAD PROBLEMÁTICA ............................................................................................................. 1

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................................... 2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................. 3

DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO ....................................................................................................... 4

CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 6

1.1. ESTADO DEL ARTE...................................................................................................................... 6

1.2. BASES TEÓRICAS ........................................................................................................................ 13

1.2.1. FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................ 13

1.2.2. ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ..................................................................................... 13

1.2.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES FÍSICAS ................................................ 14

1.2.4. TIPOS DE CURADOR ......................................................................................................... 14

1.2.5. CONDICIONES DE CURADOS MÁS USADOS ............................................................... 15

CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA ........................................................................................................... 17

2.1. NIVEL DE INVESTIGACIÓN......................................................................................................... 17

2.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN...................................................................................................... 17

CAPÍTULO 3: ESTUDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ...................................... 19

3.1.1. CEMENTO PORTLAND TIPO HS.................................................................................................... 19

3.1.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................................................................. 20

3.2. AGREGADO FINO...................................................................................................................................... 20

3.2.1. ANÁLISIS GRANULOMETRICO (MÓDULO DE FINURA, MALLA 200) ................................... 20

3.2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA Y GRADO DE ABSORCIÓN ........................................................... 22

3.2.3 PESOS UNITARIOS ......................................................................................................................... 23

3.3. AGREGADO GRUESO................................................................................................................................ 24

3.3.1. GRANULOMETRÍA Y MODULO DE FINURA ............................................................................... 24

3.3.2. GRAVEDAD ESPECIFICA Y GRADO DE ABSORCIÓN .......................................................... 24

3.3.3. PESOS UNITARIOS ........................................................................................................................ 25

3.4. EL AGUA EN EL CONCRETO.................................................................................................................. 26

3.4.3. PROCEDENCIA ................................................................................................................................. 27

3.5. ADITIVOS PARA EL CONCRETO............................................................................................................ 27

3.5.1. COMPUESTO CURADOR PARA CONCRETO “SIKA CEM CURADOR” ................................... 27

3.5.1.1. CARACTERISTICAS TÉCNICAS.................................................................................... 27

3.5.2. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA CONCRETO “SIKAMENT 306” ............................. 27

3.5.2.1. CARACTERISTICAS TECNICAS.................................................................................... 27

CAPÍTULO 4: PROCEDIMIENTO DE CURADO ........................................................................................... 28

4.1. CONDICIONES DE CURADO................................................................................................................... 28

4.2. PERIODO DE CURADO MÍNIMO............................................................................................................ 28

4.3. CONDICIONES DE CURADO EN LA INVESTIGACIÓN..................................................................... 29

4.3.1. POR INMERSIÓN............................................................................................................................. 29

4.3.2. POR COMPUESTO CURADOR SIKACEM CURADOR.............................................................. 29

4.3.3. EXPUESTO AL MEDIO AMBIENTE............................................................................................. 30

5.1. PARAMETROS DE DISEÑO................................................................................................................. 31

5.2. METODOLOGIA DE DISEÑO.............................................................................................................. 31

5.3. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE MEZCLA................................................................................... 31

5.4. PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO............................................................................................. 36

CAPÍTULO 6: PROPIEDADES DEL CONTROL EN ESTADO FRESCO................................................. 38

7.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN...................................................................................................... 41

7.2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.......................................................................................................... 43

7.3. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.......................................................................................................... 45

CAPÍTULO 8: ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS................................................................................ 47

8.1 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS SEGÚN CONDICION DE CURADO .................................... 47

8.1.1 PRECIOS UNITARIOS DE CURADO CON AGUA .................................................................... 47

8.1.2 PRECIOS UNITARIOS DE CURADO CON COMPUESTO CURADOR ….............................. 48

CAPÍTULO 9: CONCLUSIONES ……………………………………………………………………..…... 49