TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

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1. INFORMACIÓN GENERAL

APELLIDOS Y NOMBRES: HUERTAS INGA JOSUE ABEL ID: 1231581

DIRECCIÓN ZONAL/CFP: PIURA-TUMBES Semestre: VI
CARRERA: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

CURSO/ MÓD. FORMATIVO HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

TEMA DEL TRABAJO:
IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA LA EMPRESA “H Y J “

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Datos generales 11 03 2023

2 Implementación de herramientas de 10, 03 2023

gestión para la empresa H Y J 11
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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Metodología Ley 29783 ley de seguridad y
Analizar la problemática de la empresa H. y J. S. A salud en el trabajo
Lista de verificación ISSO 45001 seguridad y salud en
Recopilación de datos el trabajo
Acciones correctivas ISSO 9001 Gestión de calidad
Investigación de herramientas de gestión
Diseñar matrices ISSO 14001 Sistema de
gestión ambiental
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INTRODUCCIÓN

La implementación de herramientas del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

(SG-SST) son muy importantes, ya que pueden fomentar los entornos de trabajo seguros y
saludables al ofrecer un ambiente que permita que el trabajador se sienta seguro, así poder
reducir los peligros y riesgos, tomando en cuenta el cumplimiento del marco legal vigente y
mejorar el beneficio general. Para ello como estudiante de seguridad industrial del 6° semestre
se implementará herramientas de un SG-SST de la empresa H y J S.A, con la finalidad de
buscar objetivos y políticas en cuanto a seguridad y salud en el trabajo, basado a la ISSO 9001
gestión de calidad, ISSO 45001 seguridad y salud en el trabajo, ISSO 14001sistema de gestión
de ambiente, ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo.

OBJETIVO GENERAL:

 Alcanzar una eficiente mejora en la implementación de un SG-SST, identificando los

peligros y riesgos en el área de trabajo, a través de una matriz IPERC y realizando
programas de mantenimiento.

ALCANSE

La implementación de herramientas de gestión va dirigida a la empresa H y J S.A, a todo el

personal interno con responsabilidades de acuerdo a su área de trabajo para tomar las medias
correspondientes a seguir. Estas implementaciones cubren desde una pequeña situación, hasta
una situación total, con la finalidad de mejorar las auditorias en la empresa y cumplir con los
beses legales actualizadas, trabajando en un ambiente seguro y confiable.
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MARCO TEORICO
METODOLOGIA

La metodología establecida permite llevar a cabo un proceso sistemático de

identificación de peligros. La estimación y valoración de los riesgos propios de la empresa,
además propone contarles generales y específicos de riesgos, según su aceptabilidad.

Análisis de la problemática: La empresa “H y J” S.A, dedicada al mantenimiento y

reparación de maquinaria pesada, no cuenta con documentación para su personal interno, tales
como, check list, monitoreos, herramientas de gestión de riesgo para fines auditables.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

Procedimieto Escrito de Trabajo Pag:2
Seguro (PETS) Para Codigo: MP-001 Revision:00
mantenimiento y reparacion de Fecha: 15/9/22 Elaborado por:
maquinaria pesada

Objetivo

Establecer trabajos seguros, en la maniobra de las operaciones de maquinaria pesada, a través de

mantenimiento preventivo y correctivo, para controlar los riesgos que están presentes en la
actividad, protegiendo la integridad física de las personas y además proteger el buen estado de
los equipos y materiales que se utilizan.

Alcance
El presente trabajo va dirigido al personal interno de la empresa H y J S.A, para que puedan
sentirse más seguros del área de trabajo, así reducir los peligros, riesgos y evaluando según su
grado de afectividad.

Responsabilidad

 Realizar mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de diversas máquinas

pesadas.
 Realizar diagnóstico y pruebas del sistema de control electrónico de la maquinaria.
 Planificar y controlar la ejecución del programa de mantenimiento de la maquinaria
de trabajo.

Riesgos presentes

 Locales y equipos de trabajo.

 Riesgo eléctrico.
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 Contactos con sustancias químicas peligrosas.

 Agentes físicos.
 Riesgo de incendio y explosión.
 Iluminación.
 Manipulación de cargas y posiciones forzadas.

Restricciones físicas

 Temperatura
 Vibración
 consumo de combustible.

MECÁNICO
 Aplastamiento.
 Cizallamiento.
 Corte.
 Enganche.
 Atrapamiento.
 Impacto.
 Punzonamiento.
 Fricción-abrasión.
 Proyección de fluido.

ELÉCTRICO
 Cortocircuitos.
 Choque eléctrico.

TÉRMICO
 Quemaduras.
 Incendios.

Ruido-vibraciones
Radiaciones
Higiénico
Incendio o explosión
Biológico
Defectos ergonómicos

Medidas de prevención de riesgo

 Contar con equipo de seguridad adecuado.

 Utilizar guantes y gafas de seguridad para efectuar trabajos en la batería.
 Realizar la inspección previa de la máquina.
 Cuando la máquina no esté en uso deberá permanecer apagada.
 Evitar intervenir motores, sin esperar que se enfríen.
 Al circular por escalas o en la estructura del equipo, asegurarse de tener zapatos limpios
y secos.
 Tomar descansos en forma periódica y realizar ejercicios con las extremidades.
 Evitar saltar de la cabina o estructura directamente al suelo, usar la escala del equipo.
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 Tener conocimiento sobre el manual de mantención del equipo.

 En tareas de mantención evitar dejar herramientas en los bordes de la estructura del
equipo.

Sistema de protección individual

 Guantes
 Batas
 Caretas
 Gafas
 Botas
En caso de requerir equipo especializado para una tarea específica, es necesario proporcionarlo. Por
ejemplo, en el caso de la manipulación de baterías con fugas de líquidos, se requiere indumentaria
anticorrosiva por presencia de químicos.

Sistema de protección colectivo

 Botiquín de primeros auxilios

 Camilla rígida.
 Kit anti derrames
 Collarín
 Extintor
 Agua de mesa

Estación de emergencia

Imagen N°1

Fuente: google

Señalización

 Malla y cintas de señalización

 Carteles de señalización preventiva y prohibición.
 Seguridad para vehículos en operación (alarma de retroceso, circulina, conos de
señalización, tacos, botiquín, extintor, etc.)
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Medidas de mantenimiento de maquinaria pesada.

 Inspección constante cuando se realicen trabajos de riego.

 Orden y limpieza, sustituir las piezas de desgaste, como sierre mecánico.
 Uso adecuado de los EPPS
 Llenar los check list diariamente.
 Estacionar adecuadamente la maquinaria.
 Revisar el nivel de lubricante en motores reductores.
 Revisión y apriete de toda la tornillería.
 Actualización del software de control.

Políticas del taller

Prohibido el uso de celulares

No beber alcohol, Tampoco ingresar con síntomas de alcohol. No
fumar
Uso adecuado de los EPP Uso
adecuado de mascarilla

LISTA DE VERIFICACIÓN

checlik de maquinaria pesada

CHECLIK LIST
ITEM SI NO
¿La maquinaria pesada cuenta con hoja de vida? X Las
¿La maquinaria pesada cuenta con un plan de mantenimiento? X recomendasiones
¿La maquinaria pesada cuenta con código interno de a la empresa
X
identificación? debe hacerse
¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo de operaciones cumplir con toda
X
eléctricas? la documentacion
¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo de operaciones diaria para asi
x
mecánicas? poder reducir los
¿La maquinaria pesada cuenta con tableros de control? x peligros y riesgos
¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo de seguridad? x de mantenimiento
¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo de operaciones de de maquinaria
x
instrumentación? pesada.
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ACCIONES CORRECTIVAS

Para evitar gastos de reparación de equipos pesados, se debe hacer mantenimiento de

maquinaria pesada. Por eso se recomienda lo siguiente:

Haz las revisiones una rutina

Tu maquinaria solo será tan útil como las personas que trabajan con ellas. Entonces, a fin de
cumplir con los estándares de funcionamiento más altos y minimizar el riesgo, todos en el sitio
de trabajo deben estar familiarizados con el uso apropiado de cada equipo.
Para las máquinas más simples, basta con un taller o una demostración en el campo mismo,
mientras que otras más complejas requieren de certificaciones especiales para su operación.
Asegúrate de que las instrucciones del manual de uso lleguen a las personas correspondientes
antes de que estas empiecen a trabajar con las máquinas.
Como puedes ver, prolongar el tiempo de vida útil de tus máquinas y simplificar las tareas de
mantenimiento de equipo pesado es muy fácil.

Medidas de seguridad para trabajar con maquinaria pesada

A continuación, te mencionamos algunas normas de seguridad para el resguardo de la salud de
los trabajadores que usan o están cerca de maquinaria pesada:
 Contar con equipo de seguridad adecuado. Ajustar el cinturón de seguridad y el
asiento.
 Utilizar guantes y gafas de seguridad para efectuar trabajos en la batería.
 Realizar la inspección previa de la máquina. En los trabajos de mantenimiento y
reparación estacionar la máquina en suelo firme, colocar todas las palancas en
posición neutral y parar el motor quitando la llave de contacto.
 Cuando la máquina no esté en uso deberá permanecer apagada. No debe liberarse
los frenos de la máquina en posición de parada si antes no se ha instalado tacos de
inmovilización de las ruedas.
 Estacionar la máquina en una superficie nivelada. En terrenos pendientes se deberá
trabajar de cara a la pendiente.
 El trabajador debe ser notificado por escrito de sus riesgos durante la operación
de maquinaria.
 Contar con un gran ángulo de visión. Mirar continuamente en la dirección de la
marcha para evitar atropellos durante la marcha atrás.
 Si trabajas cerca de maquinaria pesada debes conocer su ubicación y hacia qué
dirección se dirige.
 Mantente fuera de los puntos ciegos del equipo. Haz contacto visual con el
operador del equipo pesado antes de acercarse a la máquina.
 Conocer dónde están ubicados los demás trabajadores y mantenerlos fuera del
trayecto de la maquinaria pesada en movimiento.
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Ventajas del mantenimiento preventivo

 Evita la necesidad de hacer mantenimiento correctivo.
 Optimiza la producción al evitar paros.
 Disminuye costos.
 Mejora la vida útil de los equipos.
 Aumenta la seguridad de los operadores.
 Reduce el tiempo de espera por reparaciones.
 Evita el riesgo de pérdidas para la empresa.

DISEÑAR MATICES

PROBABILIDAD
INDICE DE INDICE RIESGO
RIESGO
TAREA PELIGRO RIESGO
REQUISITO INDICE DE INDICE DE INDICE DE EXPOSICI INDICE DE DE =PROBAB NIVEL DE SIGNIFI MEDIDAS DE
LEGAL PERSONAS PROCEDIMI CAPACITA ON AL PROBABIBI SEVERIDA ILIDAD X RIESGO CATIVO CONTROL
EXPUESTAS ENTOS (B) CION (C) RIESGO LIDAD D SEVERID
(A) (D) (A+B+D+C) AD
CHARLAS Y
CAIDAS
CAMBIO DE ACEITES DERRAME DE CAPACITACIONES
CONTUSIONES LEY 28611 1 2 2 2 7 1 7 TO NO
DE UN TRACTOR ACEITES SOBRE LOS TIPOS
LESIONES
DE ACEITE

CAMBIO DE LLANTAS ATRAPAMIEN GOLPES,FRACTU CAPACITACIONES

DS 016-2015 1 1 2 2 6 1 6 TO NO
DE VOLQUETES TOS RAS , CHARLAS DE 5
MINUTOS
QUEMADURAS
CONTROL ELECTRICO RIESGO CAPACITACIONES
ELECTROCUSIO LEY 29783 1 2 2 1 6 1 6 TO NO
DEL RODILLO ELECTRICO SOBRE
MUERTE ELETRICIDAD
CURSOS DE
ABSORCION POR
PRODUCTOS
USO DE PRODUCTOS PRODUCTOS VIAS
LEY 28305 2 2 2 2 8 2 16 M NO QUIMICOS,
QUIMICOS QUIMICOS RESPIRATORIAS,
HACIA LOS
INTOXICACION
TRABAJADORES