ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA POLVORIN

(POLVORIN - ALMACEN)

OBSERVACION:

LA PRESENTE ESPECIFICACION DEL POLVORIN TIPO NORMAL

01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Una vez que el Contratista tome posición de la obra, y antes de proceder a efectuar otras
labores, deberá realizar el trabajo topográfico necesario para el trazo y replanteo tales
como: ubicación de los ejes, colocación de niveles, colocación del BM de referencia, etc. Asi
mismo están comprendidos los trabajos de campo a realizarse para el metrado del
movimiento de tierra.

Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el Contratista, el que dispondrá de
personal especializado. Antes de proceder al movimiento de tierra, todos los ejes trazados,
así como los niveles y BM deberán contar con la aprobación del Inspector y/o Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado de Trazo, Nivel y Replanteo, se realizará en los límites que los Planos indiquen,
o como hayan sido ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se mencionará en M 2 o
fracciones del trazo efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M 2). Este precio será la
compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.

01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA SIMPLE

DESCRIPCIÓN
Una vez que el Contratista tome posición de la obra, y antes de proceder a efectuar otras
labores, deberá realizar los trabajos de Movilización y Desmovilización de los Equipos y
maquinarias hacia la Obra.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado de Movilización y Desmovilización de Equipos y Maquinarias.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará en global. Este precio será la compensación total por toda la partida.

02 MOVIMIENTO DE TIERRA

02.01 EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS Y ZANJAS

TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
Comprende este numeral la excavación que se realiza mediante equipo ligero o labor
manual, para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las estructuras del proyecto y
que se encuentran de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los
planos, las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su
ancho y largo las estructuras correspondientes, y efectuar con comodidad las profundidades
mínimas de cimentación que aparecen indicadas en los planos simples con una gráfica
determinada para mejor entendimiento al albañil,
 UNIDAD DE MEDIDA
El metrado se realizó en los límites que los Planos indiquen, o como hayan sido ordenados
por el inspector se mencionará en metro cúbico (M3) o fracciones del trazo efectivamente
realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cúbico (M 3). Este precio será la
compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.

02.01 EXCAVACION C/MAQ T SEMIRROCOSO HASTA 1.00 PROF.

DESCRIPCIÓN
Comprende este ítem, la excavación que se realiza mediante maquinaria pesada en el
terreno, principalmente es un terreno en donde el acceso no se pueda contar con una
maquinaria retroexcavadora, debido a ello se usará mano de obra para el suelo
semirrocoso, para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las estructuras del
proyecto hasta una profundidad de 1.00m, y que se encuentran de acuerdo a las líneas
rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado se realizará en los límites que los Planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se mencionará en metro cúbico (M3) o fracciones
del trazo efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cúbico (M 3). Este precio será la
compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.

02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON TRABAJO DE MANO DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Esta partida considera la colocación de material propio de conformidad con los
alineamientos rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos.

El Contratista deberá tener muy en cuenta un proceso de compactación eficiente,

garantizando un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el elemento estructural.

Los rellenos se formarán en capas horizontales sucesivas de no más de 30 cm de material

suelto en todo lo ancho de la sección transversal o del corte efectuado. Las operaciones de
compactado se harán hasta que el terraplén se compacte a no menos del 95%, si los suelos
no son cohesivos y 90% si son cohesivos a la máxima densidad con el contenido óptimo de
humedad.

Para la base se empleará materiales provenientes de las canteras aprobadas;

preferentemente se utilizarán las arenas – limosas (o arcillosas) con un contenido
aproximado de 25% de arena y 75% de limo o arcilla aproximadamente con IP no mayor a 3
y con un CBR no menor a 40.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.
02.03 CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20 MT

DESCRIPCIÓN
Esta partida considera el corte del terreno natural de conformidad con los alineamientos
rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.

02.04 AFIRMADO DE 4” PARA EL PISO FALSO

DESCRIPCIÓN

Esta partida considera la colocación de material de préstamo A-2-4 de cantera, de acuerdo

a las especificaciones y de conformidad con los alineamientos rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos.

El Contratista deberá tener muy en cuenta un proceso de compactación eficiente

garantizando un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el elemento estructural
Los rellenos se formarán con material de préstamo que se colocará en capas horizontales
sucesivas de no más de 30 cm de material suelto en todo lo ancho de la sección transversal
o del corte efectuado. Las operaciones de rodillado se harán hasta que el terraplén se
compacte a no menos del 95%, si los suelos no son cohesivos y 90% si son cohesivos a la
máxima densidad con el contenido óptimo de humedad.

Para la base se empleará materiales provenientes de las canteras aprobadas;

preferentemente se utilizarán las arenas – limosas (o arcillosas) con un contenido
aproximado de 25% de arena y 75% de limo o arcilla aproximadamente con IP no mayor a 3
y con un CBR no menor a 40.

CONTROLES DE CALIDAD
Para verificar la calidad del suelo de relleno, se efectuarán los siguientes controles:

 Granulometría (ASTM D-422, ASSHO T-88).

 Límite de consistencia (ASTM. D-423, ASSHO T-89190)
 Proctor Modificado (ASTM.D-557, ASSHO T-180)
 Densidad de campo (ASTM 1556).

La frecuencia del control de calidad será:

 Limite de consistencia y análisis granulométrico será cada 500m3.
 Compactación dinámica, método de Proctor Modificado cada 1200 m3.
 Tomando densidades de campo y control de humedad cada 120 m3 dispuestos en
tresbolillo.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m2 o fracciones de lo
efectivamente realizado.

02.05 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL TERRENO CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Esta partida considera la colocación de material propio o de cantera, de acuerdo a las
especificaciones y de conformidad con los alineamientos rasantes, secciones transversales
y dimensiones indicadas en los planos.
 El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente
garantizando un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el elemento.

Los rellenos se formarán con material de préstamo que se colocará en capas horizontales
sucesivas de no más de 30 cm. de material suelto en todo lo ancho de la sección
transversal o del corte efectuado. Las operaciones de compactación se harán hasta que el
terraplén se compacte a no menos del 95%, si los suelos no son cohesivos y 90% si son
cohesivos a la máxima densidad con el contenido óptimo de humedad.

CONTROLES DE CALIDAD
Para verificar la calidad del suelo de relleno, se efectuarán los siguientes controles:
 Granulometría (ASTM D-422, ASSHO T-88).
 Límite de consistencia (ASTM. D-423, ASSHO T-89190).
 Proctor Modificado (ASTM.D-557, ASSHO T-180).
 Densidad de campo (ASTM 1556).

La frecuencia del control de calidad será:

 Limite de consistencia y análisis granulométrico será cada 500m3.
 Compactación dinámica, método de Proctor Modificado cada 1200 m3.
 Tomando densidades de campo y control de humedad cada 120 m3 dispuestos en
tresbolillo.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m2 o fracciones de lo
efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por m2. Este precio será la compensación
total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este
ítem.

02.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material demolido y excavación por parte del Contratista,
después de haber efectuado las partidas de demolición y excavación, así como la
eliminación de desperdicios de obra que hubiera en el momento, producidos durante la
ejecución de la construcción. Deberá ser retirado de la obra a una distancia mínima de 100
m, dejando zonas vecinas libres de escombros.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por m3. Este precio será la compensación
total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este
ítem.

02.07 RELLENO AGREGADO 6”

DESCRIPCIÓN
Comprende la incorporación de agregado de 6” max., en las cunetas laterales de los
polvorines, en toda su longitud, con el fin de que sirva como elemento deslizante y de
eliminación de filtraciones. Consiste en material suelto sin mayor tratamiento más que ser
lavado antes de su incorporación.
 Deberá estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-
33, se podrán usar otros siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre
que el Inspector o Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada a la Entidad para su certificación

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por m3. Este precio será la compensación
total por toda la labor, traslado, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.

03 CONCRETO SIMPLE

03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

DESCRIPCIÓN
Llevarán cimiento corrido los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno y serán de una
proporción de 1:10, C-H dosificación que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto. Se empleará cemento tipo II para su ejecución.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado se realizará en los límites que los Planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se mencionará en metro cúbico (M3) o fracciones
del trazo efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cúbico (M3). Este precio será la
compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.

03.02. CONCRETO F’C = 140 KG/CM2 PARA LOSA

DESCRIPCIÓN
Se utilizará un mortero de resistencia f’c =140 Kg/cm 2, de acuerdo a lo utilizado en los
cálculos estructurales y para su ejecución el contratista deberá presentar un diseño de
mezclas y luego se deberá presentar los resultados de los ensayos de rotura de probetas
que demuestren el uso en obra de este concreto de resistencia f’c =140 Kg/cm2.
Se empleara Cemento tipo II para su ejecución.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en m3 o fracciones de lo efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por m3. Este precio será la compensación
total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este
ítem.
03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la losa que permitirá proteger la parte
inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se ejecutará con una estructura metálica con forma de la bóveda, la cual ira con arriostres
metálicos entre si y apuntaladas al piso con madera. Una vez armada, esta recibe la cara
inferior del encofrado compuesta por planchas de madera terciada de e=19mm, la cual
llevara una capa de barniz o laca para conseguir un acabado cara-vista. Las planchas irán
unidas entre si con cinta maskin de 2” y fijadas a la estructura con alambre negro Nº 16.

UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente. Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el
concreto y la madera.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.

03.04. FALSA ZAPATA MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON +30% PIEDRA

DESCRIPCIÓN
Esta referida al vaciado de concreto en dosificación, de cemento-hormigón+30% PM, a manera de solado
previo al vaciado e incorporación zapatas, el cual tendrá la dimensión y características que figura en
planos.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se ejecutará en los lugares destinados para zapatas y estructuras similares, los cuales figuran en los
planos.

UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.

04 CONCRETO ARMADO

04.01 VIGA DE CIMENTACIÓN

04.02 VIGAS
04.03 LOSA ARMADA

04.01.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F’C = 245 KG/CM2

04.02.01 CONCRETO EN MUROS TABIQUES Y PLACAS F’C = 245 KG/CM2
04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F’C = 245 KG/CM2
04.05.01 CONCRETO EN MUROS TABIQUES Y PLACAS F’C = 245 KG/CM2
04.06.01 CONCRETO EN MUROS TABIQUES Y PLACAS F’C = 245 KG/CM2
04.07.01 CONCRETO EN LOSA ARMADA F’C = 245 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Se utilizará un concreto de resistencia f’c =245 Kg/cm 2, para todos los elementos
estructurales, exceptuando las cunetas, el cual será de f’c= 175 Kg/cm2. Para su ejecución
el contratista deberá presentar un diseño de mezclas y luego se deberá presentar los
resultados de los ensayos de rotura de probetas que demuestren las resistencias
requeridas. Se deberá cumplir para su ejecución con todo lo especificado en las
Especificaciones Generales de Obras de Concreto.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en metro cúbico (m3) o fracciones de lo efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3). Este precio será la
compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.

04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION

04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS RECTOS
04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS RECTOS
04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS RECTOS

DESCRIPCIÓN
El encofrado deberá estar en óptimas condiciones garantizándose formas seguras, bien
estacadas y el trabajo deberá cumplir con el alineamiento, niveles y secciones indicadas en
los planos, para lo cual se deberán cumplir las Especificaciones Generales de Estructuras
de Concreto – Encofrados.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en metro cuadrado (m 2) o fracciones de lo efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m 2). Este precio será la
compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem

04.01.03 ACERO Fy=4200 KG/CM2 REND 250 Kg

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo será de una resistencia a la fluencia de Fy =4200 Kg/cm 2, y deberá
cumplir con todo lo indicado en las Especificaciones Generales de Acero de Refuerzo
dadas en las Especificaciones Generales de Obras de Concreto.

UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en Kg, o fracciones de lo efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por kg. Este precio será la compensación total
por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.

ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

Las resistencias de los morteros a utilizar en obra están indicados en los planos y
corresponden a f´c de 140, 175, 210 y 245 Kg/cm 2, debiéndose tenerse en cuenta lo
siguiente:
GENERALIDADES
Estas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la construcción y
control de calidad de las estructuras, sean éstas de concreto simple o armado.

Comprende concretos, solados, losas macizas, cimientos, sobre cimientos, columnas,

vigas, refuerzos de acero, encofrados y desencofrados, así como la puesta en obra de
todos los materiales dentro de los límites requeridos para realizar los trabajos
subsiguientes, de acuerdo a las especificaciones en conformidad con las dimensiones,
secciones típicas, alineamientos y gradientes indicadas en los planos, o como lo ordene el
Inspector y/o Supervisor.

Es requisito indispensable para realizar cualquier vaciado de concreto, que el contratista

presente a la Inspección o Supervisión los Diseños de Mezclas respectivos, para su revisión
y aprobación.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en mezcladora
mecánica, de acuerdo con la resistencia especificada en los planos y en la proporción indicada
en el diseño de mezclas presentado por el contratista y aprobado por la Inspección o
Supervisión, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.

A. CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo II, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos
la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el Cemento a usar
deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.

Se controlará la calidad del mismo según la norma ASTM C-150 y enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.

B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E.0.60
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia
potable.

Se utilizará aguas no potables solo sí:

 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al mortero, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayos de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o en lavado del

equipo aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
 C. AGREGADOS

El agregado a usarse es el fino (arena), la misma que deberá considerarse como

ingrediente separado del cemento.

Deberá estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM
C-33, se podrán usar otros siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Inspector o Supervisor autorice su uso, toda variación deberá
estar avalada por un Laboratorio y enviada a la Entidad para su certificación. El
Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas más finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que exceda el 5%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5%
que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el mortero
expuesto. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por
ASTM C-17.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

D. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.

 CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

 AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Inspector y/o Supervisor,

mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.

 ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenará en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales
aceites o grasas.
  ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causa extremas.

F. AD MIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua densificadotes, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes
etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en
el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.

El contratista hará los diseños y ensayos respectivos, los cuales deberán esta
respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos
resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo, marca fábrica, canteras y otros, así como la relación agua–
cemento usada. Los gastos que demanden dichos diseños y ensayos correrán por
cuenta del Contratista.

El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo

deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector y/o Supervisor se reserva la aprobación del sistema de medida
usado.

El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de

manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.

Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar

equipo especial que provea la agitación y que garantice una distribución homogénea de
los ingredientes.

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

G. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

Para asegurar la calidad del mortero se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de mortero preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.

El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otras edades, deberán ser indicadas en los planos
o en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del mortero no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de tres

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del mortero.
 La selección de las proporciones de los materiales integrantes del mortero deberá
permitir que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el mortero sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el mortero.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de mortero, incluida la relación agua-cemento, deberán
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los morteros
sometidos a condiciones especiales de exposición.

H. CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

 El mortero que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del RNC. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de mortero.
 La máxima concentración de cloruro soluble en agua que debe haber en un mortero
a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la tabla
4.4.4 del RNC.
 Si el mortero armado ha de estar expuesto a la acción de agua salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNC, para la selección de la relación agua - cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.

I. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL MORTERO

 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de tres
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del mortero.

Para la selección del número de ensayos de resistencia en compresión por cada

clase de mortero colocado, se tomarán las siguientes indicaciones:

 No menos de un ensayo por día.

 No menos de un ensayo por cada 50 m 3 de mortero colocado.
 No menos de un ensayo por cada 300 m 2 de área superficial para pavimentos o
losas.

Si el volumen total de mortero de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector y/o Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de mortero de

una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector y/o Supervisor podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la cantidad de mortero.
 ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo
a la norma ITINTEC 339.034

 ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA

El Inspector y/o Supervisor puede solicitar los resultados de ensayos de resistencia
en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del mortero.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de mortero con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con
relación agua / cemento mayor que las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán ser avalados por algún Laboratorio competente especializado, con
la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de
mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero
Inspector y/o Supervisor.

En el caso de usar mortero premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear mortero que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Inspector y/o Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de

agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

 ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del mortero se hará de acuerdo a la Norma ASTM C 172 (Norma
ITINTEC 339.036. La elaboración de la probeta debe comenzar a más tardar 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 bajo el

siguiente procedimiento:

 Se llena el molde con mortero fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

Las probetas de mortero se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31. Las
pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
  ACEPTACIÓN DEL MORTERO
Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de mortero, curados en poza de agua, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:

 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm 2.
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Inspector y/o
Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados.

De no cumplirse con lo indicado en el ítem anterior se procederá con lo indicado en

el artículo 4.66 de la Norma E-040. Toda esta gama de ensayos, deberá ser
avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.

J. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El mortero se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o slump permitido

según la clase de construcción y siendo el mortero vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO

Zapatas o placas reforzadas, 4 1

columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y Muros ciclópeos 3 1

Losas, vigas, Muros reforzados 4 1

Se recomienda usar los mayores slump para los muros delgados, para mortero
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.

K. MEZCLADO DEL MORTERO

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
 El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumenta el slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.

L. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El contratista deberá solicitar con la debida anticipación al Inspector o Supervisor
autorización para realizar cualquier vaciado de concreto, el cual verificará el
cumplimiento de especificaciones y lo señalado en los planos.

Es requisito fundamental el que los encofrados una vez que hayan sido concluido, estos
deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

vaciado del mortero. El Inspector y/o Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y
otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo
evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales,
etc. El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar los ladrillos defectuosos antes del
vaciado.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el mortero
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al mortero que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
mortero haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o mortero y si previamente
ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con mortero de asentamiento
igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

A menos que se tome una adecuada protección el mortero no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración

de grandes masas en áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
 Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales,
se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

M. CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendación de

los fabricantes.

El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación

que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
mortero y todavía se alcanza ha ver el agregado rodeado de mortero. La consolidación
correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en correcto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., Y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de reserva en
estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el mortero fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 grados centígrados a fin de que la resistencia no sea
mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido por el mortero de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.

N. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnando:

 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de mortero previamente
levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista
la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis estructural
que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el mortero adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
 y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de mortero normal considerar los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:

Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero Inspector y/o Supervisor / Residente procederá al
desencofrado.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 6.4 de la Norma Técnica E-040. Las
juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán
sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la

lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder el nuevo mortero.

Ñ. REFUERZO DE ACERO Fy=4200 kg/cm2

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en

los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro

del concreto no debe doblarse, Excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LÍMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual
a 5 veces el espesor de la losa sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Inspector y/o Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,
no deberá separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.0Norma E-040) pero nunca menor a 30 cm.
 Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1. De la Norma E-040.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones

04.04.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Esta partida considera la colocación de material acarreado de préstamo, transportado con
equipo, en conformidad con los alineamientos rasantes, secciones transversales y
dimensiones indicadas en los planos.

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

garantizando un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el elemento estructural (caja de canal y pavimentación).

Los rellenos se formarán en capas horizontales sucesivas de no más de 30 cm de material

suelto en todo lo ancho de la sección transversal o del corte efectuado. Las operaciones de
compactado se harán hasta que el terraplén se compacte a no menos del 95%, si los suelos
no son cohesivos y 90% si son cohesivos a la máxima densidad con el contenido óptimo de
humedad.

Para la base se empleará materiales provenientes de las canteras aprobadas;

preferentemente se utilizarán las arenas – limosas (o arcillosas) con un contenido
aproximado de 25% de arena y 75% de limo o arcilla aproximadamente con IP no mayor a 3
y con un CBR no menor a 40.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por m3. Este precio será la compensación
total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este
ítem.