UNIDAD 2 TAREA 4 PLANTEAMIENTO DE UN SISTEMA DE AGUAS

RESIDUALES

Alba Clemencia Mendieta Veloza cód. 28956188

DIRECTOR DEL CURSO

PABLO ALBERTO QUINTERO COTES

GRUPO: 358038_28

DISEÑO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERÍA AMBIENTAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y MEDIO AMBIENTE
INGENIERÍA AMBIENTAL
27 NOVIEMBRE DE 2022
Compañía Procesadora De Alimentos Cárnicos Del Tolima S.A.S

(IBAGUE)

1. Identifique el efluente de agua residual a tratar

 Industria de productos cárnicos y su impacto ambiental

Dentro de las actividades industriales que representan un gran porcentaje

de pequeñas, medianas y grandes industrias del Tolima, se clasifica el
sector agroalimentario siendo una de las mayores fuentes de empleo y
desarrollo económico, donde la tecnología en este sector varía desde la
industria más artesanal hasta la más tecnificada y por consiguiente los
métodos y sistemas implementados para disminuir la carga contaminante
generada en el desarrollo de sus procesos es deficiente. En el sector de
alimentos el que más carga contaminante orgánica genera es el de Cárnicos
y beneficios de animales ya que aportan cerca del 20% de la carga orgánica
por el total del sector de alimentos, en estas actividades se manifiesta un
alto caudal de aguas residuales que arrastran consigo contaminantes de
tipo orgánico, adicionalmente se presentan otros problemas a nivel
ambiental debido al inadecuado manejo de residuos cárnicos, generando
problemas de higiene y olores, igualmente algunas industrias presentan
contaminación por emisiones debido a la operación de calderas ya que
utilizan combustibles fósiles.

Procesos donde exista el tratamiento de alimentos, presentan un alto

impacto ambiental por generación de residuos líquidos de alta carga
orgánica, exceso de grasas y por la generación de un volumen importante
de residuos sólidos. Estos vertimientos generados en el subsector cárnicos
son principalmente de tipo orgánico, que presentan importantes aportes de
Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5), sólidos, aceites y grasas,
contaminantes que requieren de un análisis con el fin de determinar
aspectos relacionados con los principales parámetros de vertimientos de
interés sanitario e igualmente establecer el cumplimiento normativo de las
industrias. Uno de los elementos del residuo liquido es el agua utilizada en
la producción o transformación de alimentos donde parte de esta agua se
incorpora a los productos y otra cantidad se utiliza en labores de limpieza y
lavado de instalaciones y equipos, donde la mayor parte de carga
contaminante corresponde al arrastre generado en las actividades
anteriores y que luego son vertidos a la red de alcantarillado con algún tipo
de tratamiento o sin tratamiento, para finalmente ser conducidos a los ríos
de la ciudad.

 Problemática Actual
En la Compañía Procesadora De Alimentos Cárnicos Del Tolima se realizan
procesos de transformación donde se producen importantes cantidades de
vertimientos, que la convierte en generadora de significativos impactos
negativos sobre el entorno ambiental ya que las empresas de elaboración
de embutidos hacen un aporte importante a la generación de empleo y a la
dinámica económica de la ciudad; sin embargo, se han evidenciado carencia
en el manejo adecuado de residuos, vertimientos y emisiones.

La generación de vertimientos a partir del inicio de sus procesos hasta la

disposición final de las aguas, que aportan altas cargas contaminantes
reportando valores de DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno) y DQO
(Demanda Química de Oxígeno) superiores a los 1000 mg/L y 2000 mg/L
respectivamente. Otra problemática detectada es la generación de lodos,
afectando a la red con sustancias que reducen el diámetro efectivo de las
tuberías principalmente por los altos contenidos de aceites y grasas, sólidos
que ocasionan eventualmente taponamientos a la red debido a la deficiencia
del manejo actual que se le está dando a estos vertimientos.
 Ubicación de la planta Ibagué vía al nevado
La norma de vertimientos, la Resolución 0631 de 2015 reglamenta el
artículo 28 del Decreto 3930 de 2010 y actualiza el Decreto 1594 de 1984
respondiendo a la nueva realidad urbana, industrial y ambiental del país.
Esta permite el control de las sustancias contaminantes que llegan a los
cuerpos de agua vertidas por 73 actividades productivas presentes en ocho
sectores económicos del país. La DIAN clasifica este tipo de operaciones en
la resolución 000114.

Datos arrojados, muestran que los procesos de tratamiento los cuales son
básicos, primordialmente solo unas trampas de grasa, por tanto, no
cumplen con las normas vigentes

Lo cual hace necesario mejorar la eficiencia de la planta de tratamiento con

el fin de que se cumplan las especificaciones contenidas en las normas que
regulan estos vertimientos.
 2. Tabla 1. Identificación del efluente de aguas residuales.

IDENTIFICACIÓN DEL EFLUENTE DE AGUAS RESIDUALES

Actividad económica: Industria Cárnica
Ubicación Geográfica: Ibagué (Tolima)
Dato (1) Detalle (2) Fuente bibliográfica (3)
DBO (mg/L) https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
1502
efluentes-industria-carnica.jpg
DQO (mg/L) https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
3633
efluentes-industria-carnica.jpg
Grasas y aceites (mg/L) https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
53
efluentes-industria-carnica.jpg
SST (mg/L) https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
863
efluentes-industria-carnica.jpg
Sólidos sedimentables https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
2,1 efluentes-industria-carnica.jpg
(mg/L)

pH https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
7,5
efluentes-industria-carnica.jpg
Características Turbiedad, https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
fisicoquímicas espumosidad efluentes-industria-carnica.jpg
y malos olores
Caudal Medio (m3/s) 0.002 https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/
efluentes-industria-carnica.jpg
Fotografía
3. Revisión bibliográfica

Para tratar adecuadamente las aguas residuales con alta carga orgánica, la
opción más recomendable y ventajosa es un diseño que incluya un pre
tratamiento del agua, que elimine los sólidos, elimine también los aceites y
grasas y amortigüe las fluctuaciones de caudal y carga. Posteriormente, un
tratamiento biológico, el cual será el responsable de eliminar la materia
orgánica y el nitrógeno.

Pre-tratamiento

El primer proceso necesario consiste en un desbaste de gruesos y finos,

mediante rejillas y tamices. A continuación, también es conveniente separar
los aceites y grasas del agua antes del tratamiento biológico, puesto que
éstos tienen una demanda de oxígeno elevada. Una forma efectiva de
separarlos es mediante flotación, usando trampas de grasas.

Proceso anaerobio

Las alternativas de tratamiento biológico son eficientes, robustas y cada una

con sus ventajas y restricciones. No obstante, se debe destacar que la
opción del tratamiento biológico anaerobio es la que tiene unos costos de
operación inferiores por el menor consumo energético a la vez de la
generación de biogás.

Mediante un tratamiento anaerobio de las aguas residuales se puede

eliminar tanto la materia orgánica como el nitrógeno, sin consumo de
oxígeno. Como producto de la secuencia de transformaciones que se
producen en el interior del proceso, parte del carbono del agua residual
acaba en forma de biogás, que es una mezcla de dióxido de carbono y
metano.

Posibles tratamientos anaerobios:

Reactor de flujo ascendente (FAFA)

El filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA) es un sistema de tratamiento
de aguas residuales con una biopelícula fija para la remoción de materia
orgánica en condiciones anaerobias. Dentro de las cámaras filtrantes se
crea una biopelícula formada por microorganismos que se adhiere a los
materiales filtrantes, generalmente porosos, en donde se realiza la
descomposición de la materia orgánica en un proceso de oxidación. Esta
tecnología es utilizada para tratar el efluente de sedimentadores posteriores
al pretratamiento, ya que estos remueven la basura y los sólidos que
puedan obstruir el filtro.

Los filtros anaerobios generalmente operan en modo de flujo ascendente,

ya que así hay menos riesgo de que se lave la biomasa fija. Por esta razón
se le denomina Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA). Con esta
tecnología, la eliminación de DBO y sólidos en suspensión puede ser de casi
90%, pero suele ser de 50% a 80%. La eliminación de nitrógeno es limitada
y normalmente no supera 15% en términos de nitrógeno

Ventajas
No requiere energía eléctrica
Bajos costos de operación
Larga vida útil
Alta reducción de DBO y sólidos
Baja producción de lodo; el lodo está estabilizado
Necesita un terreno de tamaño moderado (se puede construir bajo tierra)
Desventajas
Requiere diseño y construcción por parte de expertos
Baja reducción de patógenos y nutrientes
El efluente y el lodo requieren tratamiento adicional y/o descarga apropiada
Alto riesgo de obstrucción, dependiendo del tratamiento primario
Remover y limpiar el material del filtro es desagradable

REACTOR UASB

El Reactor Anaeróbico de Flujo Ascendente con Manto de Lodos (UASB) es

un proceso de tanque simple. Las aguas residuales entran en el reactor por
el fondo, y fluyen hacia arriba. Una capa de lodo suspendida filtra las aguas
residuales, tratándolas al ir atravesándola. La capa de lodos está formada
por gránulos (pequeñas agrupaciones) de microbios (0.5 a 2 mm de
diámetro), microorganismos que por su propio peso se resisten a ser
arrastrados por el flujo ascendente. Los microorganismos en la capa de
lodos degradan los compuestos orgánicos. Como resultado se liberan gases
(metano y bióxido de carbono). Las burbujas ascendentes mezclan los lodos
sin necesidad de piezas mecánicas. Las paredes inclinadas vuelcan el
material que alcanza la superficie del tanque. El efluente clarificado es
extraído de la parte superior del tanque en un área por encima de las
paredes inclinadas.
Después de varias semanas de uso, se forman gránulos más grandes de
lodos que, a su vez, actúan como filtros de partículas más pequeñas al ir
subiendo el efluente por la capa de lodos. Dado el régimen ascendente, los
organismos que forman los gránulos son acumulados, mientras que los
demás son arrastrados por el flujo. Con esta tecnología se puede eliminar
hasta un 80% el DBO y el DQO hasta un 90%

Ventajas

La producción de lodos estabilizados en exceso es mínima y fácilmente

drenable hasta de 30 a 40 % y, por tanto, los costos de tratamiento del
lodo y su transportación posterior son relativamente bajos.
Se pueden aplicar altas cargas hidráulicas y orgánicas con eficiencias
aceptables.
El reactor necesita poco espacio.
Los lodos anaerobios adaptados pueden mantenerse sin alimentación por
largos períodos de tiempo, por lo que el proceso resulta muy adecuado para
las industrias que trabajan de forma cíclica.
Su construcción no es compleja y los costos de operación y mantenimiento
son relativamente bajos.

Desventajas
El comienzo del proceso es lento y requiere de un período de 8 a 12
semanas.
El proceso es sensible a la presencia de compuestos tóxicos.
La reducción de bacterias patógenas es relativamente baja.
 Tabla 2. Opciones de tratamiento del efluente de aguas residuales.

OPCIONES DE TRATAMIENTO DEL EFLUENTE DE Fuente bibliográfica (7)

AGUAS RESIDUALES

- Opción 1 Opción 2 Opción 1 Opción 2

Nombre (1) FAFA Reactor https:// https://

UASB 1793ho.files. 1793ho.files.w
wordpress.co ordpress.com/
Biológico / Biológico y Biológico y m/ 2014/03/2g-
fisicoquímico (2) fisicoquímica fisicoquímica 2014/03/2g- tratamiento-
Se presenta anaerobia anaerobia tratamiento- anaerobio-
biodigestión anaerobio- po2014.pdf
(aerobia/anaerobia) po2014.pdf
(3)
https://
Eficiencia de remoción 80-90% 80% https:// es.scribd.com/
DBO (4) es.scribd.co doc/
m/doc/ 262289052/
Eficiencia de remoción 80-90% 90%
262289052/ Modulo-
DQO (5)
Modulo- Tratamiento-
Remoción de Desnitrificació Desnitrificaci Tratamiento- de-Aguas-
sustancias n ón de-Aguas- Residuales
contaminantes Residuales
particulares (6)

4. Propuesta de tratamiento para el efluente liquido

Principalmente se ha decidido por el reactor de flujo ascendente (FAFA),

debido a que la planta ya cuenta con un pretratamiento y que el caudal de
vertimientos no es tan elevado, por tanto, esta es una solución que
aumentaría significativamente la eficiencia.
Se basa en un tanque o reactor cerrado, el cual tiene un lecho de piedra a
través del cual el efluente proveniente del pretratamiento pasa de manera
ascendente por una superficie filtrante de piedras o de plástico y a través de
una capa biológica que se forma sobre la superficie de ellas. Este
tratamiento presenta un proceso de biodegradación en ausencia de oxígeno,
es decir, de forma anaerobia en el cual las bacterias descomponen la
materia biológica. El medio filtrante del tanque se compone generalmente
de grava debido a su bajo costo, pero también puede ser de estructuras de
plástico o de otros materiales

Medio soporte: Debe promover la uniformización del flujo en el reactor,

mejorar el contacto entre el líquido afluente y los sólidos biológicos en el
reactor, permitir acumulación de gran cantidad de biomasa y actuar como
barrera física evitando la salida de sólidos con el efluente.

Tipos de material: cuarzo, granito, bloques cerámicos o de PVC, esferas de

polietileno, entre otros, de granulometría uniforme con diámetros de 4-7
cm.

El nivel del agua debe cubrir el medio filtrante al menos en 0.3 m para
garantizar un régimen de flujo uniforme. El tiempo de retención hidráulica
(TRH) es el parámetro de diseño que más influye en el rendimiento del
filtro. Tiempo de retención hidráulica: De acuerdo con la norma ABNT:
Se recomienda un TRH de 12 a 36 horas. El filtro ideal debe tener una
superficie amplia para que las bacterias crezcan, con poros lo
suficientemente grandes para evitar atascos. La superficie garantiza un
mayor contacto entre la materia orgánica y la biomasa adjunta que la
degrada. Idealmente, el material debe proporcionar entre 90 y 300 m² de
superficie por cada metro cúbico de volumen de reactor ocupado. Los
tamaños usuales de materiales del filtro van de 12 a 55 mm de diámetro.

Carga orgánica: se limita a un valor máximo de 16 kgDQO /m 3. d , pero en

general se trabaja no superando los 12 kgDQO/m3. d

Velocidad superficial: se limita a valores inferiores de 1.0 m/h de modo de

evitar el arrastre de sólidos con el efluente.

Eficiencia: Pueden esperarse eficiencias de entre 75 - 95% cuando se usan

como postratamiento de efluentes

Calidad del efluente final: estimada la eficiencia puede calcularse la calidad

prevista del efluente:

S=So−( E∗So/100)

Donde: S= concentración de DQO o DBO en el efluente, mg/L. So =

concentración de DQO o DBO en el afluente, mg/L. E = eficiencia de
remoción de DQO o DBO, en %.

Operación y mantenimiento

Un filtro anaerobio requiere un periodo de puesta en marcha de seis a

nueve meses para llegar a la capacidad de tratamiento total, ya que la
biomasa anaerobia de crecimiento lento primero debe establecerse en el
filtro. Para reducir el tiempo inicial, el filtro puede ser inoculado con
bacterias anaerobias; por ejemplo, mediante la aspersión de lodos de la
fosa séptica en el material del filtro. El flujo aumentará con el tiempo.
Debido a su delicado equilibrio biológico de funcionamiento, se debe tener
cuidado de no descargar productos químicos fuertes en el filtro anaerobio.
Los niveles de espuma y lodo deben ser monitoreados para garantizar que
el tanque esté funcionando bien. Con el tiempo, los sólidos obstruirán los
poros del filtro. De la misma forma, la creciente masa bacteriana se
espesará demasiado, se quebrará y llegará a obstruir los poros. El filtro
debe limpiarse cuando reduzca su eficiencia. Esto se logra poniendo el
sistema en reversa (retro lavado) o al remover y limpiar el material del
filtro. Los tanques de filtros anaerobios deben revisarse periódicamente
para garantizar que sigan siendo impermeables 

Funcionamiento

Durante su funcionamiento, para evitar la sedimentación y carga excesiva

del medio soporte puede realizarse una purga periódica de lodos.
Distribución del afluente: Debe ser uniforme para evitar zonas muertas y
debe generar una buena mezcla para favorecer el contacto afluente-
biomasa.

Recirculaciones: Puede recircularse parte del líquido efluente o de los gases

generados para mejorar la mezcla y el contacto afluente-biomasa.

Remoción de lodos: Una vez completado el proceso, el exceso de lodo es

descartado. Ese lodo ya estará estabilizado, debiendo ser deshidratado
previo a su disposición final.

Sólidos suspendidos en el afluente: Dependiendo del tipo de reactor, la

respuesta para el post tratamiento dependerá de la concentración de sólidos
suspendidos en el afluente y la normativa vigente

Tratamientos posteriores

Pueden emplearse sistemas integrados de reactores anaerobios como

primera etapa, con otros reactores biológicos para postratamiento, de modo
de asegurar un efluente de alta calidad. Por ejemplo, reactor FAFA + Barros
activados o Laguna aireada con el tratamiento aerobio posterior se logra
remover la materia orgánica remanente y otros elementos, obteniendo
efluente de alta calidad
Tabla 3. Ejemplo de la descripción de la opción escogida.

Opción: Reactor FAFA

Vista de Planta: Partes de la unidad:

1. Afluente

2. Falso fondo

3. Distribuidores

4. Material filtrante

5. Efluente

Corte transversal: Partes de la unidad:

1. Afluente

2. Falso fondo

3. Material filtrante

4. Canaleta de
recolección

5. Efluente

6. Salida de lodos

Link de la sustentación: https://youtu.be/C08XR2z6HYM

 Conclusiones

Este trabajo nos da a conocer, el planteamiento de un sistema de aguas

residuales de una empresa de cárnicos e impacto ambiental que provoca la
importancia para el medio ambiente y su control como propuesta de
tratamiento para el afluente liquido como la e reactor de la fafa.

-la operación del tratamiento biológico y el funcionamiento de tratamientos

posteriores del corte trasversal, enfocado a 6 pasos como lo es el
afluente,falso fondo, material filtrado, canaleta de recolección ,efluente, y
salida de lodos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Afluentes industria cárnica recuperado 10/11/2022

https://condorchem.com/wp-content/uploads/2021/04/efluentes-industria-carnica.jpg

Tratamiento anaerobio recuperado 11/11/2022

https://1793ho.files.wordpress.com/2014/03/2g-tratamiento-anaerobio-po2014.pdf

Tratamiento de aguas residuales recuperado 12/11/2022

https://es.scribd.com/doc/262289052/Modulo-Tratamiento-de-Aguas-Residuales

Ingeniero ambiental tratamiento.Recuerado 12/11/2022

http://www.ingenieroambiental.com/4014/tratamiento545.pdf

http://aneas.com.mx/wp-content/uploads/2016/04/SGAPDS-1-15-Libro29.pdf

Reactor anaerobio de flujo de ascendentes

https://www.wateractionplan.com/documents/177327/558161/Reactor+anaerobio+de+flujo+
ascendente+%28UASB%29.pdf/939a21c0-1c0a-46f7-2e6a-d3b2febe7f26

Tratamiento anaerobio de aguas residuales.

http://www.cyted.org/sites/default/files/tratamiento_anaerobio_de_aguas_residuales.pdf