Trabajo Fin de Máster Máster Oficial Universitario en Prevención de Riesgos Laborales

TRABAJO FIN DE MÁSTER
Máster Oficial Universitario en

Prevención de Riesgos Laborales
EVALUACIÓN DE PUESTOS SOMETIDOS A

Título ALTAS TEMPERATURAS, RUIDO Y POLVO
Trabajo EN EL AMBIENTE EN UNA INDUSTRIA
CEMENTERA
Seguridad en el Trabajo
Especialidad Higiene Industrial X
Ergonomía y Psicosociología
Aplicada
Apellidos Worgenchaffe García

Nombre Óscar Manuel
2015-2016 Fecha
Convocatoria 03/11/2016
PER 38 Entrega
Director/a Natalia Orviz Martínez
Categoría Tesauro 3.5.5 Higiene Industrial
Máster PRL UNIR especialidad Higiene Industrial
Resumen del trabajo:
Como objetivo principal del presente trabajo se evaluarán y tomarán las medidas
pertinentes ante unas situaciones anómalas detectadas en los puestos de trabajo de una
factoría de cemento.
Por un lado la existencia de quejas de los operarios a través de sus representantes
legales de presencia de polvo en sus secreciones nasales, obligará a la investigación de la
problemática mediante toma de muestras en un ambiente pulverulento. Se determinará la
fracción de polvo respirable y, debido al producto que se maneja, se evaluará
simultáneamente la concentración de sílice en el ambiente.
Por otro lado, se abordará la situación del personal de limpieza de la instalación de
torre. Éstos han necesitado en varias ocasiones la asistencia del personal del servicio
médico por desvanecimientos. Están sometidos a altas temperaturas durante su trabajo, por
tanto se determinarán las medidas necesarias tras la evaluación de las condiciones de su
puesto para conocer el estrés térmico al que están sometidos.
De forma paralela, la inclusión de una cuarta línea de producción de cemento hace
necesaria una evaluación específica del riesgo de exposición al ruido al que se verán
sometidos los trabajadores, en cumplimiento de la legislación nacional actual. Y al igual que
en las situaciones anteriores se estudiarán los resultados para sugerir acciones en caso
necesario.
Los resultados que se obtengan de las tres líneas de investigación determinarán el
nivel de actuación, si se constata la necesidad, para paliar o eliminar los riesgos
En vista de la implantación de un sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo basados en el estándar OHSAS 18001:2007, se va a enumerar los pasos para su
implantación, además de una propuesta de política empresarial en materias de seguridad y
salud y un procedimiento.
Palabras clave: higiene industrial, polvo, estrés térmico, evaluación, cemento,

OHSAS
Índice
1. Justificación del Trabajo Fin de Máster ...........................................................................6
2. Introducción ...................................................................................................................11
3. Hipótesis de partida .......................................................................................................16
4. Objetivos ........................................................................................................................17
4.1. General ..........................................................................................................................17
4.2. Específicos .....................................................................................................................17
5. Descripción de la empresa y modelo de producción ....................................................19
5.1. La producción de cemento ............................................................................................22
6. Descripción general de los puestos ..............................................................................24
6.1. Puesto de expedición de cemento ................................................................................24
6.2. Puesto de limpieza de torre de intercambio ..................................................................26
6.3. Puesto de vigilante de molienda de cemento ...............................................................30
7. Metodología de evaluación de los puestos. Justificación. ............................................31
7.1. Metodología para el puesto de ensacador ....................................................................31
7.2. Metodología para el puesto de limpieza de torre ..........................................................34
7.3. Metodología para el puesto de vigilante de proceso ....................................................34
8. Desarrollo de las evaluaciones......................................................................................38
8.1. Evaluación de exposición a sílice en el puesto de ensacador de cemento .................38
8.2. Evaluación de la exposición a altas temperaturas en el puesto de limpieza de torre de
intercambio ...............................................................................................................................40
8.3. Evaluación de la exposición a ruido para el puesto vigilante de proceso ....................42
9. Resultados obtenidos e interpretación de los mismos .................................................44
9.1. Análisis e interpretación de los datos. Polvo respirable y Sílice...................................44
9.2. Análisis e interpretación de los datos. Exposición a altas temperaturas o temperaturas
extremas ...................................................................................................................................49
9.3. Análisis e interpretación de los datos. Exposición a ruido ............................................57
10. Comparaciones con otras empresas/sector..................................................................60
11. Planificación de la actividad preventiva ........................................................................61
11.1. Operadores de ensacado ..............................................................................................61
11.2. Operadores de proceso .................................................................................................70
11.3. Operadores de limpieza de torre ...................................................................................75
Óscar Manuel Worgenchaffe García 1

12. Implantación de un SGSST conforme a OHSAS 18001...............................................78

12.1. Política ...........................................................................................................................78
12.2. Fases de implantación ...................................................................................................80
12.3. Procedimiento acceso a molinos ...................................................................................83
13. Conclusiones .................................................................................................................90
14. Referencias bibliográficas .............................................................................................92
15. Bibliografía .....................................................................................................................95
16. Anexos ...........................................................................................................................98

Índice de Figuras
Figura 1: Consumo aparente de cemento (años 2003 - 2016)................................................6
Figura 2: Evolución del número de empresas en el sector de la construcción ........................7
Figura 3: Índice de frecuencia de distintos sectores productos 2003 – 2012 ..........................7
Figura 4: Cantidad Sílice en cemento tipo I52.5SR ..............................................................12
Figura 5: Cantidad Sílice en cemento tipo I42.5SR ..............................................................12
Figura 6: Porcentaje partículas inferiores a 25 micras tipo I52.5...........................................13
Figura 7: Porcentaje partículas inferiores a 25 micras tipo I42.5...........................................13
Figura 8: Equipo ARL fabricante THERMO ..........................................................................15
Figura 9: Localización de la factoría de cemento ..................................................................19
Figura 10: Organigrama factoría...........................................................................................21
Figura 11: Organización SPM ..............................................................................................22
Figura 12: Proceso elaboración cemento .............................................................................22
Figura 13: Clinker .................................................................................................................23
Figura 14: Sistema de extracción de cemento ......................................................................25
Figura 15: Esquema de torre de ciclones .............................................................................26
Figura 16: Explosivo CARDOX .............................................................................................27
Figura 17: Limpieza de ciclones con lanza de agua .............................................................28
Figura 18: Temperatura en Ciclones (primera planta) ..........................................................28
Figura 19: Temperatura en Ciclones (segunda planta) .........................................................29
Figura 20: Minipala Cargadora .............................................................................................31
Figura 21: Metodología de actuación para medir ruido .........................................................35
Figura 22: Diagrama de decisión de medidas preventivas frente a ruido ..............................37
Figura 23: Ciclón Casella .....................................................................................................38
Figura 24: Conjunto completo de muestreo ..........................................................................39
Figura 25: Medidor de estrés térmico ...................................................................................41
Figura 26: Dosímetro CEL352 ..............................................................................................43
Figura 27: Índice de exposición frente a probabilidad ...........................................................45
Figura 28: Resultado exposición a polvo ..............................................................................47
Figura 29: Índice de exposición frente a probabilidad ...........................................................48
Figura 30: Detalle de una hoja de palmera en zona de expedición.......................................49
Figura 31: Esquema efectividad lanza de agua a presión.....................................................51
Figura 32: Valores límites IGBT............................................................................................52
Figura 33: Datos partida caso 1............................................................................................54

Figura 34: Resultado caso 1.................................................................................................54

Figura 35: Datos partida caso 2............................................................................................55
Figura 36: Resultado caso 2.................................................................................................56
Figura 37: Temperatura rectal y temperatura de la piel ........................................................56
Figura 38: Valores de c1u1 ....................................................................................................58
Figura 39: Calculador de incertidumbre del ruido .................................................................59
Figura 40: Mascarilla protección polvo .................................................................................62
Figura 41: Tubos de aspiración de proceso ..........................................................................63
Figura 42: Filtro con tolva inferior .........................................................................................63
Figura 43: Colector de polvo ................................................................................................64
Figura 44: Tapones con banda .............................................................................................70
Figura 45: Comprobación simplificada HML .........................................................................71
Figura 46: Molido de bolas ...................................................................................................72
Figura 47: Cañones AIRCHOC.............................................................................................75
Figura 48: Certificado verificación equipos medida...............................................................98
Figura 49: Verificación bomba muestreo Casella. ................................................................99

Índice de Tablas
Tabla 1: Número mínimo de muestras por jornada (UNE-EN 689, Anexo A) ........................32
Tabla 2. Polvo fracción respirable AQ ..................................................................................44
Tabla 3: Índices de exposición .............................................................................................45
Tabla 4: Media, GSD e Índices Exposición ...........................................................................46
Tabla 5. Concentración Sílice Cristalina ...............................................................................47
Tabla 6: Índices de exposición .............................................................................................48
Tabla 7: Media, GSD e Indices Exposición ...........................................................................48
Tabla 8: Valores de temperatura en plantas de la torre ........................................................49
Tabla 9: Correcciones WBGT según valor clo ......................................................................50
Tabla 10: Relación entre tarea y metabolismo......................................................................51
Tabla 11: WBGT medio de la torre .......................................................................................51
Tabla 12: Resultado mediciones de ruido.............................................................................57
Tabla 13. Planificación actividad preventiva (ensacador) .....................................................66
Tabla 14. Planificación actividad preventiva (vigilante proceso) ...........................................73
Tabla 15. Planificación actividad preventiva (limpieza torre) .................................................76
Tabla 16: Implantación sistema gestión SST OHSAS 18001................................................83
Tabla 17: Identificación general riegos personal expedición ............................................... 100
Tabla 18: Identificación general riegos personal limpieza torre........................................... 102
Tabla 19: Identificación general riegos vigilante de proceso ............................................... 104

1. Justificación del Trabajo Fin de Máster
El sector cementero se encuentra hoy en día en pleno proceso de ajuste y actualización.

Pretende seguir siendo competitivo nacional e internacionalmente y recuperarse de un
tiempo de abusos y opulencia que solo provocó un gran declive económico (la denominada
burbuja inmobiliaria).
Las cifras pasadas y previsiones futuras del sector siguen sin ser llamativas y lo sitúan
en niveles productivos de los años 60, lastrado por los excesos de años anteriores.
Figura 1: Consumo aparente de cemento (años 2003 - 2016)

(CEPCO, 2016)
El sector de la construcción, y por ende el cementero, ha sufrido una gran pérdida de

puestos de trabajo por reducciones en sus plantilla y por cierre de factorías que no pueden
soportar la fuerte competencia en precios desatada en el sector. Existen aún muchas
empresas (fábricas de cemento, moliendas, cerámicas) para un volumen aún pequeño de
ventas y de trabajo, lo que obliga a un reparto mayor o, como ocurre, una encarnizada
guerra de precios. Como podemos observar en la gráfica adjunta, el informe de CEPCO
muestra que el número de empresas relacionadas de forma general con el sector de la
construcción ha descendido, aunque actualmente esta tendencia es menos acusada si se
compara con los años anteriores.

Figura 2: Evolución del número de empresas en el sector de la construcción

(CEPCO, 2016)
Pese a este clima de incertidumbre y reajuste no se puede permitir que las políticas
de prevención se relajen. Tampoco se pueden ver afectadas por los presupuestos
económicos que anualmente elaboran las empresas. Se debe mantener la guardia aunque
las noticias muestren signos de disminución en las cifras de siniestralidad.
Figura 3: Índice de frecuencia de distintos sectores productivos 2003 – 2012

(oficemen.com, 2012)

Este índice de siniestralidad nos muestra la relación de accidentes que se han

producido por cada millar de horas trabajadas, segmentado por sectores productivos. En la
gráfica se observa una tendencia decreciente que se entiende gracias a los esfuerzos
conjunto de empresarios, administración y empleados en materia de seguridad y salud en el
trabajo. Se aprecia un descenso general en las cifras del índice de frecuancia en los
distintos sectores, entre los que se incluye el sector cementero. Esta información se puede
obtener de forma más segregada en el portal del Ministerio de Empleo y Seguridad Social
en la sección relativa a las estadísticas de accidentes de trabajo.
Además todos estos buenos resultados son un fiel reflejo de una legislación nacional
robusta en materia de seguridad y salud que abarca todos los sectores productivos.
Hacemos mención a la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales, en la que se asientan, entre otros apartados, los derechos y obligaciones de
trabajadores y empresario en materia de seguridad y salud mientras se mantenga su
relación contractual.
Este marco legal establece los derechos y obligaciones de ambas partes en dicha
relación. En el artículo 14 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales, se establece el derecho del trabajador a estar protegido de manera eficaz en
materia de seguridad y salud en el trabajo, estableciéndose de forma paralela la obligación
del empresario de protegerlos frente a los riesgos inherentes a su tarea o los que se puedan
generar en su entorno de trabajo. Además el empresario debe de cumplir:
 Prohibición explícita de repercutir los costes relacionados con la prevención en
materia de seguridad y salud a los trabajadores. Es un coste que debe de asumir.
 La actividad preventiva debe estar integrada en la empresa, debe formar parte de la
cultura de la misma y estar presente en todos los niveles departamentales.
 Atender el desarrollo legislativo en materia de evaluaciones de riesgo, plan de
prevención de riesgos laborales, evaluación de riesgos, información, consulta y
participación y formación de los trabajadores, actuación en casos de emergencia y
de riesgo grave e inminente y vigilancia de la salud.
 Constituir una organización con los medios adecuados y suficientes para
responsabilizarse de la actividad preventiva en los términos recogidos en el capítulo
IV de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
Continuando con la redacción del articulado de esta ley, en el artículo 15, se establecen
los principios de la acción preventiva que deben regir la actuación del empresario. Además
el personal que destine a estos menesteres, deberá contar con las capacidades
profesionales adecuadas y suficientes para la realización de las tareas que en materia de
seguridad y salud se les encomiende.

Tras establecer esta guía general para la actividad preventiva, en el artículo 16 de esta
ley, se recuerda la obligación de aunar la prevención de riesgos laborales con el sistema de
gestión empresarial. Esto se consigue mediante el plan de prevención de riesgos laborales,
como herramienta de implementación que abarca a todas las actividades y a todos los
niveles jerárquicos. Las herramientas para gestionar y aplicar el plan de prevención son la
evaluación de riesgos laborales y la planificación de la actividad preventiva:
1. El empresario realizará una evaluación inicial de riesgos en lo referente a la seguridad
y salud de sus trabajadores teniendo en cuenta la actividad que realizan, las
características de los puestos y los trabajadores.
2. La evaluación se realizará (o revisará) cuando se adquieran nuevos equipos de
trabajo, nuevas sustancias o materias para el proceso, varíen las condiciones de los
puestos de trabajo o se hayan producido daños en la salud a los trabajadores.
3. Se considerará la necesidad de controles periódicos para detectar nuevas situaciones
de riesgos y para evaluar la efectividad de las medidas de protección tomadas
(seguimiento de actividades preventivas).
4. Si las evaluaciones ponen de manifiesto una situación de riesgo para la salud de los
trabajadores, el empresario ejecutará todas las actividades preventivas que estime
oportuna para eliminar o reducir y controlas la situación de riesgo.
5. El empresario deberá iniciar una investigación en dos situaciones: que haya habido un
daño para la salud o que los controles de salud periódicos detecten indicios de unas
medidas preventivas deficientes. Esta investigación buscará las causas que han
provocado los hechos anteriores.
Igualmente en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el
Reglamento de los Servicios de Prevención, se hacen referencias a:
 Planificación preventiva, constatando su necesidad y contenido (artículo 8)
 Definición, contenido y procedimiento de la evaluación inicial de riesgos (artículo 4
y 5). Establece la obligatoriedad de la evaluación de los riesgos identificados que
no hayan podido eliminarse. La evaluación inicial tendrá en cuenta las condiciones
de trabajo existentes o previstas del puesto y la especial sensibilidad del
trabajador por sus características personales o estado biológico conocido
(especial mención a trabajadoras embarazadas). Concreta la nueva evaluación de
los puestos cuando:
o Elección de equipos de trabajo, sustancias o introducción de nuevas
tecnologías o modificación de los lugares de trabajo.

o Incorporación de un trabajador cuya especial sensibilidad o estado

biológico que se conozca lo hace especialmente vulnerable a los
riesgos identificados en el puesto.
o Cambios en las condiciones de trabajo.
 Revisión de las evaluaciones (artículo 6). Establece una revisión cuando exista
una disposición legal específica (actividad, sector, materiales…), se hayan
detectados daños para la salud, exista deterioro de los elementos del sistema
productivo, o según se llegue a un acuerdo entre empresario y representantes de
los trabajadores.
Este marco legal justifica las evaluaciones de riesgo de los puestos que se han llevado a
cabo puesto que:
1. En un caso se alerta de un recrudecimiento de las condiciones de trabajo, por un
previsible cambio en las condiciones, deterioro o modificación de procesos
productivos.
2. Una alerta desde el servicio médico por el personal de limpieza de torre,
previsiblemente por un cambio en las condiciones de trabajo.
3. La incorporación de nuevas tecnologías o una instalación nueva, hace necesaria la
evaluación del puesto, aunque sea similar a otros que ya desarrollan los operarios.
Este marco legal nos autoriza para las evaluaciones higiénicas que se pretenden:
 Evaluación del riesgo por exposición a un contaminante químico en un ambiente
pulverulento: los representantes legales de los trabajadores nos alertan de quejas
de éstos por la existencia de humo o polvo permanente en la zona de ensacado y
extracción.
 Evaluación de riesgos por exposición a ruido: se ha incorporado una nueva
instalación para una línea de producción de molienda. Sigue la misma filosofía
que las líneas ya existentes aunque usando equipos nuevos (motores, virola de
molino, ventiladores…).
 Exposición a altas temperaturas en el puesto de trabajo: desde el servicio médico
de la empresa nos alertan de intervenciones por desvanecimientos del personal
de limpieza de torre durante su trabajo.

2. Introducción
Atendiendo a nuestra normativa es responsabilidad del empresario establecer los
requisitos para que sus trabajadores trabajen en un entorno seguro. Para ello disponen de
un amplio abanico de herramientas para evaluar los puestos de trabajo, tomando y
aplicando las decisiones oportunas para cuidar de la salud y seguridad de sus empleados.
En el caso que nos ocupa, se analizarán los riesgos a los que se someten a trabajadores
expuestos a agentes químicos, concretamente sílice y polvo en ambiente, además de
agentes físicos como son las temperaturas en el ambiente de trabajo (extremas en este
caso) y la exposición a ruido en las instalaciones.
El caso de la intoxicación por sílice presente en el polvo de cemento, entraña gran
peligro ya que debido a su naturaleza, tiene efectos a largo plazo, y no aparecen de
inmediato. Las partículas que son capaces de llegar hasta los alveolos pulmonares tienen
tamaños menores de 5 micrómetros, mientras que las otras se ven retenidas en
mecanismos de protección como pueden ser la mucosidad nasofaríngea, bronquios
superiores y vellos nasales. Este hecho cobra gran importancia en la intoxicación por sílice,
puesto que la vía de entrada al organismo es mediante el aparato respiratorio (vía
respiratoria), y el cemento, por su naturaleza física, se presenta en formato polvo.
Debemos de preguntarnos qué cantidad de partículas menores de 5 micrómetros se
encuentran en el cemento. Para determinar este hecho, nos valemos de los análisis de
cemento que se realizan en la planta en tiempo real del cemento producido. Este análisis se
realiza mediante un equipo del fabricante MALVERN® que mide el tamaño de partícula
mediante la técnica de la difracción láser. Esta técnica se basa en la medición de la
intensidad y ángulo de dispersión que produce un haz láser al atravesar un material.
De forma paralela al análisis físico se realiza el análisis químico. Éste se lleva a cabo
igualmente de forma automática para cada una de las muestras que se recogen en la planta.
El análisis químico se lleva a cabo mediante espectrometría de rayos X en un equipo del
fabricante THERMO® modelo 9800XP.
En la planta se fabrica y ensacan dos calidades o tipos de cemento reglados bajo
normas UNE, cuyo nombre es I42,5SR y I52,5SR. Estos análisis en tiempo real ofrecen, por
un lado el contenido de sílice presente en las muestras y por otro el tamaño de partícula.

Figura 4: Cantidad Sílice en cemento tipo I52.5SR

(Elaboración propia, 2016)
Figura 5: Cantidad Sílice en cemento tipo I42.5SR


Igualmente podemos cuantificar el tamaño de partícula desde el mismo laboratorio de

calidad, pero solo podemos obtener el porcentaje de partículas menores de 25µm, que en
estos tipos de cemento es elevado:
Figura 6: Porcentaje partículas inferiores a 25 micras tipo I52.5

Figura 7: Porcentaje partículas inferiores a 25 micras tipo I42.5


Aseguramos que habrá un alto porcentaje de partículas menores de 25 micrómetros

(entorno al 80% y 60% de media según la calidad que se produzca). Se entiende que existe
en cada muestra un porcentaje considerable de partículas que puedan alcanzar los alveolos
pulmonares al tener tamaños inferiores a 5 micrómetros.
Una relación no exhaustiva de enfermedades derivadas de la exposición a sílice (dióxido
de silicio, SiO2) que se encuentra en el polvo en suspensión:
 Bronquitis crónica
 Silicosis: neumoconiosis producida por inhalación de partículas de sílice.
Entendemos por neumoconiosis la enfermedad a causa del depósito de polvo en los
pulmones con una reacción patológica frente al mismo, especialmente de tipo
fibroso.
 También existe un tipo de neumoconiosis por cemento que es de evolución lenta y
benigna
 Riesgo de padecer asbestosis en la fabricación de fibrocemento
 Riesgos de inhalación de diatomeas y toba, cuando se usa ceniza volcánica
 Puede haber una tuberculosis.
Igualmente el manejo de cemento puede provocar otras patologías (aunque importantes
no son objeto de estudio en este caso) como enfermedades digestivas, manifestándose en
úlceras gástricas o gastroduodenales, y la aparición de alergias por entrar en contacto con el
polvo de cemento (normalmente debido al cromo hexavalente que no se ha reducido).
Otra problemática motivo de estudio son las situaciones en las que el trabajador se
somete a temperaturas extremas, que está siendo foco de problemas en la empresa objeto
de estudio. El ser humano dispone de mecanismo que se han demostrado altamente eficaz
para regular su temperatura interna. El sistema de termorregulación más visible que
tenemos es la regulación por evaporación a través de la sudoración. La generación de sudor
y su posterior evaporación ayuda a eliminar calor o energía sobrante del cuerpo y mantener
así su temperatura en unos valores seguros (unos 37º±1.5ºC). ¿Qué efectos produce en el
cuerpo humano someterlo a temperaturas elevadas? La más conocida es el golpe de calor,
pero también debemos incluir las quemaduras, hiperpirexia, inestabilidad circulatoria,
afecciones de la piel, anhidrosis, déficit salino y deshidratación.
Por último se llevará a cabo un estudio de ruido sobre la nueva línea de fabricación de
cemento, concretamente en el área de molienda de cemento. Atendiendo a la normativa
vigente que señala la obligación del empresario de proteger a sus empleados, se incluye la
obligación de revisar las evaluaciones de riesgo o realizar nuevas en el caso de introducción
de nuevos equipos o sistemas productivos. Debido a esta obligación, se realizará la
evaluación de ruido para la nueva instalación.

Figura 8: Equipo ARL fabricante THERMO

(thermo.com.cn, 2008)

3. Hipótesis de partida
La situación de los operarios de la fábrica es motivo de preocupación pues:
 Aumentan las visitas que el personal de limpieza hacen al servicio médico. Sufren
mareos, deshidratación e incluso episodios de irritabilidad. Se espera que, mediante
el estudio de las condiciones de trabajo a las que están sometidos, afirmar que
trabajan con unas temperaturas extremas durante su jornada laboral que provocan
que el riesgo al que están sometido sea intolerable.
 Las protestas del personal de ensacado por la existencia de polvo en suspensión ha
obligado a un análisis exhaustivo del ambiente de trabajo. Tras la toma de muestras
y análisis pertinentes para determinar el nivel de polvo y sílice, se enuncia que
dichos niveles estarán por encima de los valores límites legales, tomando las
medidas paliativas necesarias.
 La introducción de una nueva línea de molienda de cemento hace necesario evaluar
el nivel de ruido existente en el proceso. Se cree que los resultados de la medición
mostrarán que los trabajadores están sometidos a unos niveles de ruido por encima
de los valores límites legales definidos en el RD 286/2006, que implicarán la puesta
en marcha de medidas correctivas para minimizar esta situación.
Desde el departamento de prevención se comprobará la veracidad de estos hechos
aplicando metodologías de análisis de riesgos para evaluar la incidencia en la salud de los
trabajadores.

4. Objetivos
4.1. General
Atendiendo a la situación del personal e instalaciones y el marco legal nacional, se

evaluará la exposición a ciertos agentes químicos y físicos que pueden originar problemas
en la salud de los trabajadores. Posteriormente con los resultados de estas evaluaciones se
implementarán una serie de medidas tendentes a paliar las situaciones que se haya
detectado que puedan atentar contra la seguridad y salud de los trabajadores en el
desarrollo de su jornada laboral.
Para esta implementación se creará una planificación que establezca una línea para
el establecimiento de las medidas, todas ellas destinadas a la reducción o eliminación del
riesgo evaluado. Según los resultados de dicha evaluación se priorizarán las medidas
correctivas urgentes frente a las preventivas. Siempre se buscará ejecutar medidas de
carácter colectivo frente a la protección de carácter personal.
Se establecerá el marco para la implantación de un Sistema de gestión de seguridad
y salud basado en el estándar OHSAS 18001, plasmándolo en una política vehemente de
seguridad y salud que plasme el compromiso de la alta dirección de Cementos U.
4.2. Específicos
Para cumplir la meta general se llevará a cabo un estudio higiénico para evaluar la
exposición a la que están sometidos los trabajadores en distintos puestos durante la jornada
laboral. Se establecen los siguientes objetivos específicos a alcanzar:
 Atender la demanda de los trabajadores a través de sus representantes
legales.
 Identificar los riesgos (químicos y físicos) a los que están expuestos los
trabajadores.
 Sobre la exposición de los trabajadores polvo en suspensión y sílice en el
caso:
 Evaluar la exposición al riesgo mediante una metodología específica.
 Comparar los resultados obtenidos con los límites de referencia
legales.
 Decidir la necesidad de medidas para paliar o eliminar el riesgo
evaluado. Si procede, describir las medidas a implementar.

 Sobre la exposición de los trabajadores a altas temperaturas en su entorno de

trabajo:
legales.
 Sobre la exposición de los trabajadores al ruido en la zona de trabajo,
atendiendo a la normativa legal pues es una instalación de nueva adquisición:
legales.
Además del estudio higiénico realizado, se describirán las fases necesarias para
alcanzar el objetivo de implantación de un sistema de gestión de seguridad y salud basado
en el estándar OHSAS 18001. Se aprovechará el trabajo realizado en el presente trabajo
para incorporarlo en el sistema de gestión, añadiendo la identificación y evaluación de
riesgos de los demás puestos y las demás ramas de la prevención.

5. Descripción de la empresa y modelo de producción

El centro de trabajo se encuentra situado en Alcalá de Guadaira, accediendo al
mismo a través de la vía de servicio, en el kilómetro 7.5 de la autovía A92 en sentido Sevilla
(37°21'33.2"N 5°51'56.4"W).
Figura 9: Localización de la factoría de cemento

El grupo Cementos U empieza su andadura en 1905 cuando se funda su matriz con

una capacidad de producción de 25.000 Tm. anuales. Posteriormente el grupo aumenta su
capacidad productiva con la adición de nuevas fábricas o adquisiciones de otras empresas o
grupos. Actualmente la fábrica de Sevilla (objeto de estudio) cuenta con el mayor horno
español para la producción de Clinker, confiriéndole una capacidad de. Cuenta con grandes
logros en el sector industrial, entre ellos para optimizar su sistema productivo para
convertirse viable para la exportación a otros países, superando la actual crisis económica
mundial.
Aunque los orígenes de la factoría objeto de estudio se remontan hasta los años 60,
ésta ha sufrido un fuerte proceso de remodelación, actualización e inversión. Así hoy en día:
 Cuentan con uno de los mayores hornos españoles.
 Dispone de cantera de margas, instalación de trituración de 1.000 toneladas/hora
 Cuenta con una sección de molienda de crudo de 330 toneladas/hora

 El horno de clinkerización tiene capacidad para producir 4.000 toneladas/día.

 Dispone de tres líneas para molienda de cemento, que se almacena en un sistema
de 6 silos, con una producción de cemento de 1.450.000 (t/año):
 Existen dos líneas ensacado de cemento automáticas, además como un sistema
venta a granel para carga de cisternas de cemento de forma automática.
Los recursos naturales se importan desde una serie de canteras mediante concierto
con suministradores para el abastecimiento del proceso completo. Un plantilla superior al
centenar de personas, asegura el correcto funcionamiento de la factoría. Éstos se dividen en
personal que trabajan a turnos rotativos, operarios de mantenimiento eléctrico, mecánico,
jefes de área, recursos humanos, técnico de prevención y director.
En cuanto a recursos humanos, la factoría cuanta con una plantilla fija de 200
trabajadores, de los cuales unos 75 trabajan a turnos rotativos. De forma paralela se
encuentran de forma regular en las instalaciones, personal de subcontratas para realizar
tareas de apoyo o trabajos concretos que no se pueden realizar con personal propio. Dentro
de la plantilla se hallan los puestos objeto de estudio:
 Ensacador/Granelero
 Vigilante de proceso
 Personal de limpieza de torre.
Sus tareas serán descritas de forma exhaustiva en un apartado posterior, así como el reflejo
de la identificación de riesgos completa Analizaremos la problemática de los puestos que
van a ser objeto de evaluación higiénica
La empresa se organiza según el siguiente organigrama:

Figura 10: Organigrama factoría


En este gráfico se resume el organigrama de la empresa, desde el director, pasando

por los distintos jefes de área hasta llegas a los jefes de equipo o team leaders y personal
de campo. La factoría dispone de un responsable del servicio de prevención y recursos
suficientes para sus labores dentro de la factoría. La modalidad escogida en la factoría es el
denominado servicio de prevención mancomunado, con el siguiente organigrama:
Figura 11: Organización SPM

(Cementos Portland Valderrivas, 2015)
5.1. La producción de cemento

¿Cómo se produce el cemento? De forma esquemática en la siguiente imagen se
expone una versión que se comentará a continuación:
Figura 12: Proceso elaboración cemento

(Flacema, 2016)

Desde las canteras se obtienen margas y calizas como materias primas para el
proceso de fabricación. A éstas se les añadirán correctores de alúmina y óxidos que
actuarán como fundente para facilitar la fase líquida en la cocción dentro del horno. Estas
materias se adicionan de forma automática en la fase de secado y molienda. En ésta fase se
obtiene una pasta (denominada crudo), formada por distintos porcentajes de margas, calizas
y correctores, triturado todo hasta conseguir unas finuras con un rechazo sobre un 20% a 90
micrómetros.
El crudo se introduce en el intercambiador de calor que se compone de ciclones que
conforman un camino descendente del material, pero en sentido opuesto a los gases que
provienen del horno. Durante esta fase se produce un intercambio de calor entre el material
crudo y una decantación de las partículas más grandes hacia el horno, mientras que las
restantes son arrastradas por la corriente de aire (existe un sistema de recuperación de
estas partículas mediante filtros, para volver a introducirlas en el horno).
Dentro del horno el material se eleva a temperaturas de trabajo que rondan los
1500ºC, lo que provocan una serie de reacciones que van a darle al material las
propiedades necesarias para su posterior uso en la elaboración de cemento (existe amplia
bibliografía sobre las reacciones químicas que se producen en el horno). Toda esta energía
calorífica se produce mediante un mechero situado al final del horno, empleando emplear
gas natural, coke de petróleo u otros combustibles. De esta fase se obtiene un material
denominado Clinker.
Figura 13: Clinker

(recuperaresiduosencementeras.org, 2016)
Para la obtención final de cemento comercial, se emplean molinos de bolas para

triturar el clinker y las adiciones necesarias (yeso, caliza, cenizas volantes…) según el tipo
de calidad normalizada que se quiera obtener (porcentajes de adiciones y finura del
cemento).

El cemento que se produce y cumple con los estándares de calidad, se almacena en

silos y abandonará la fábrica tras el proceso de ensacado y paletizado, o mediante
camiones cisternas que se cargan directamente de los silos.
Todo este proceso se puede visualizar de forma más amena en uno de los vídeos
ilustrativos que, desde La Fundación Laboral Andaluza del Cemento y el Medio Ambiente
(FLACEMA) se edita y ponen a disposición de todos los públicos.
6. Descripción general de los puestos
Los puestos principales objetos de estudio son los siguientes: puesto de expedición de
cemento, puesto de limpieza de torre y puesto de vigilante de molienda de cemento.
6.1. Puesto de expedición de cemento

La instalación a la que está asignado este operario funciona en un régimen de 24x7,
por ello el personal se distribuye en turnos rotativos de ocho horas, haciendo turnos de
mañana, tarde y noche, con un total de 2 ensacadores para cubrir las dos líneas de
ensacado que existen y funcionan simultáneamente. Entre sus funciones podemos destacar:
 Controlar el buen funcionamiento de la máquina ensacadora
 Poner sacos a la máquina y recoger los sacos en caso que se rompan o
caigan de la máquina.
 También deben poner los palés de sacos vacíos en su sitio para su posterior
colocación en la máquina.
 Controlar los túneles de extracción de material bajo los silos.
 Limpieza de la sección.
El desarrollo de su trabajo lo realizan junto a la ensacadora automática y en los
túneles bajo los silos de cemento. En estos túneles están las bocas de extracción y los
tornillos sin fin que acercan el cemento a los elevadores de cadenas que dejan el cemento
en la entrada de la ensacadora. Las bocas de extracción son neumáticas y presentan
fisuras, parches, juntas deterioradas que permiten el escape de cierto volumen de cemento.
Igualmente los cuerpos de las roscas no son herméticos, las tapas y cunas están
deformadas por golpes para desatascos, caídas, mantenimientos, que igualmente provoca
el escape de cemento en polvo en el momento que la presión interior superar a la del
exterior.

Figura 14: Sistema de extracción de cemento

El personal se queja de un excesivo polvo en suspensión, que les dificulta la

respiración y en ciertos casos la visibilidad. Acuden con asiduidad al servicio médico,
aquejados de dificultades respiratorias pasajeras, que achacan a síntomas gripales (por frío
en invierno, y cambios de temperaturas en verano). Incluso dejan constancia de gran
cantidad de restos de cemento en los pañuelos que utilizan para limpiarse la nariz.
La empresa facilita el siguiente equipo de trabajo a los operarios:
 Pantalón de algodón
 Camisa de algodón de manga larga
 Botas de seguridad con puntera metálica de refuerzo
 Casco
 Gafas de protección
 Guantes para riesgos mecánicos
Para una información completo, se adjunta en el anexo la identificación general de
riesgos del puesto en cuestión.

6.2. Puesto de limpieza de torre de intercambio
Este puesto reviste de gran importancia,

pues por un lado la limpieza diaria y rutinaria sirve
de prevención frente a los atascos. Por otro lado
su rápida actuación ayuda a minimizar los tiempos
muertos en los paros de la producción del horno
de Clinker por atasco
Su zona de trabajo se centra
principalmente en la torre de intercambio de calor,
donde el material es calentado en sucesivas
etapa, decantándose por granulometría a la
siguiente, hasta llegar al horno de clinkerización
donde se finalizará el proceso con mayor aporte
energético.
Como hemos comentado, tienen un rol que
supone una serie de tareas rutinarias y diarias. Y
otra faceta que se activa cuando se produce un
atasco en cualquier punto de la torre de ciclones, Figura 15: Esquema de torre de ciclones
debiendo de acudir a la mayor brevedad. (directindustry.com, 2016)
Para la realizar su trabajo cuentan con sistemas explosivos y lanzas de agua a
presión (2000 kg/cm2) para atacar el material pegado e ir evacuándolo hacia plantas
inferiores. El sistema de inyección de agua se encuentra montado en la torre (bomba
automática y tuberías de distribución con sistema de conexión rápido para mangueras. Los
explosivos se encuentran debidamente almacenados en un taller o local de descanso del
personal de limpieza.
El trabajo se desarrolla de la siguiente manera para tareas rutinarias de limpieza
diaria:
 Se identifican una serie de puntos o registros practicados en la torre, por los
que los operarios introducen las lanzas de agua para limpieza de tipo
preventivo.
 Mientras uno de ellos aguanta la lanza de agua, el otro dispone de una
botonera que activa y desactiva la bomba de agua de forma remota.
 Mientras está activa esta bomba, se produce la limpieza por el chorro de agua
a presión que sale de la punta de la lanza de agua.

 El operario con la botonera desactiva la bomba, se retira la lanza y se ataca al

conjunto de la torre desde otro registro de limpieza.
En el caso que existe la necesidad de limpieza para desatasco, se actúa de forma
localizada en el punto que ha provocado el problema:
 Identificada la zona del atasco desde la sala de control, se acude con el
personal de limpieza para corroborar el atasco.
 Se emplean varillas corrugadas para inspeccionar el interior de los ciclones y
los tubos de descarga. Se introducen por los registros de inspección, registros
de la limpieza diaria y los puntos o bases de sujeción por los que se
introducen y anclan los explosivos.
Figura 16: Explosivo CARDOX

(cardox.net, 2016)
 Una vez constatada la zona del atasco, se evalúa la necesidad de emplear

explosivos y/o lanza de agua.
o Los explosivos se introducen en unas bases para tal efecto y se
detonan de forma remota.
o El agua se inyecta mediante la lanza de unos tres metros de longitud
con una cruceta en su extremo para que el operario la agarre. Se
introducen por los registros de inspección.
 Se van comprobando que el material va cayendo hacia la entrada del horno.
Se pueden producir nuevos atascos en zonas inferiores del sistema de
ciclones que obligan a repetir el mismo procedimiento combinado de limpieza.

Figura 17: Limpieza de ciclones con lanza de agua

(oficemen.com, 2016)
Los valores de temperatura de trabajo del sistema productivo se mueven en un rango

bastante amplio. Desde la salida del horno giratorio donde se pueden alcanzar más de mil
grados centígrados hasta la entrada del mismo con unos valores alrededor de 850ºC, hasta
la salida de la torre de ciclones donde el rango de temperatura se sitúa sobre los 450ºC. Las
temperaturas que irradian las paredes metálicas son menores gracias al revestimiento de
ladrillos u hormigón refractario. Mediante una cámara termográfica como el modelo FLK-
TIS40 de la marca Fluke®, se aprecian los rangos de temperatura en la zona de trabajo:
Figura 18: Temperatura en Ciclones (primera planta)


Figura 19: Temperatura en Ciclones (segunda planta)

En las imágenes térmicas se puede ver las temperaturas que radia la chapa sobre la
que se sustenta el hormigón refractario y/o ladrillos. Las manetas de registros de inspección,
tapas de registros de inspección y portalones amplios de limpieza de la torre se identifican
con las temperaturas más bajas (azules). Mientras que los colores más brillantes
corresponden con zonas de temperatura alta. Así mientras que los registros pueden estar a
unos 110ºC, hay zonas de la chapa que están a más de 280ºC.
La exposición a una temperatura extremadamente alta durante las tareas
encomendadas, se puede traducir en unos efectos adversos para la salud de los
trabajadores. Podríamos destacar que, a corto plazo, pueden sufrir:
 Aumento de la irritación, ira y/o agresividad.
 Cambios de humor
 Depresión
 Aumento de la actividad del corazón,
 Aumento de la sudoración, desequilibrio de niveles de agua y de sal en el
cuerpo.
 Disminución de la agudeza en la realización del trabajo y/o falta de
concentración que puede provocar errores.
 Fatiga
Tal y como se ha descrito en el rol que desempeñan los operarios en este puesto, se
les provee de un equipo personal acorde a las tareas a realizar:
 Mono ignífugo
 Calcetines ignífugos
 Calzado ignífugo

 Pantalla adaptable al casco de seguridad

 Guante ignífugos
Se adjunta la identificación general de riesgos que se realizó del puesto en cuestión.
El estudio se centrará en la problemática de la exposición a altas temperaturas de estos
operarios durante su jornada laboral
Para una información completo, se adjunta en el anexo la identificación general de
riesgos del puesto en cuestión.
6.3. Puesto de vigilante de molienda de cemento

Los operarios que se engloban dentro de este rol tienen una alta especialización,
experiencia y diversidad de tareas que acometer durante su jornada laboral.
La que nos ocupa reviste gran importancia pues se pueden considerar como los “ojos y
manos” del personal de control de procesos centralizado. Mediante sistema tipo walkie-talkie
mantienen un estrecho contacto con el personal del centro de control para poder atender las
demandas de éstos.
Son encargados de la instalación de elaboración de cemento que incluye desde
equipos de lubricación, bombas de impulsión, regueras y sistemas neumáticos de
transporte, molino de bolas, elevadores de cangilones. De forma general podemos enumerar
las competencias que deben de cubrir:
 Vigilancia funcionamiento del proceso productivo de los molinos de cemento:
control y funcionamiento, desatasco de tolvas, transferencias de material en
sistemas de transporte.
 Descargas de productos químicos (provistos de fichas de seguridad química).
 Limpieza general del entorno de trabajo
 Manejo de maquinaria :carretillas elevadoras, minidumper, minipala cargadora

Figura 20: Minipala Cargadora

(Bobcat México, 2016)
Igualmente, se realizó la identificación de riesgos del puesto en cuestión, la cual se adjunta

en el anexo para ofrecer la información completa que incluye tanto la evaluación en
seguridad y ergonomía y psicosociología aplica que no son objetos de este estudio.
Este estudio se centrará en la evaluación de la exposición al ruido de los operarios,
debido a la nueva instalación añadida a la línea productiva de la fábrica de Cementos U.
7. Metodología de evaluación de los puestos. Justificación
7.1. Metodología para el puesto de ensacador
Tanto para la estrategia de medición como para la valorización de los resultados, se

tendrá en consideración el Real Decreto 374/2001, sobre la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos
durante el trabajo, la norma UNE-EN 689:1996 sobre atmósferas en el lugar de trabajo y
directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la
comparación con los valores límite y estrategia de la medición, la ITC 2.0.02 sobre
protección de los trabajadores contra el polvo en relación con la silicosis, y los valores
límites ambientales publicados por el INSHT.
En este punto ya se ha definido exhaustivamente el lugar de trabajo (la fábrica, zona
de ensacado) y el puesto de trabajo de ensacador (verificación maquinaria, colocación
sacos, control de extracción…). El contaminante se encuentra en forma de aerosol sólido, es
decir, pequeñas partículas dispersas en el aire (medio gaseoso).
Este puesto de trabajo tiene un régimen de basado en tres turnos rotativos,
disponiendo de 5 grupos que rotan para cubrir el horario completo, así hay un total de 10
ensacadores para cubrir las dos líneas de ensacado, los cuales forman un grupo de
exposición homogénea (GHE). Éstos realizan las mismas tareas en la misma área de
trabajo, estando sometidos a exposiciones teóricas similares durante su jornada laboral. Se
realizará una evaluación cuantitativa, siguiendo la tabla expuesta en el anexo A de la norma
UNE-689, donde se nos sugiere el número mínimo de muestras:
Tabla 1: Número mínimo de muestras por jornada (UNE-EN 689, Anexo A)
(INSHT, 2000)
Esta norma sugiere como mínimo 1 o 2 muestras de duración 2 o 1 hora
respectivamente por jornada laboral.
En la nota técnica de prevención 553 nos especifica el número de empleados a
muestrear. Diremos que al ser un GHE o grupo homogéneo de exposición formado por 10
trabajadores, se deben supervisar a nueve empleados de los 10 que conforman el GHE,
para garantizaría, con un 90% de probabilidad, que en el grupo que se muestrea estará uno
de los trabajadores sometidos a la mayor exposición de contaminante. Se desarrollará
durante los distintos turnos de trabajo, tomando 1 muestras por jornada de una duración
mínima de dos horas, abarcando a nueve empleados del grupo homogéneo de exposición.
Al medir la exposición de los trabajadores por vía respiratoria, se suele preferir que la
muestra sea personal frente a muestras ambientales, tomada alrededor de la zona de
respiración del trabajador. Los métodos disponibles para la medición de contaminantes son:
 captación activa directa, que emplean una bomba (sistema activo) para forzar un
caudal de aire a través de un elemento captador. Este captador puede estar en
forma de filtros, bolsa para contener el aire adquirido, soluciones adsorbentes,
sólidos absorbentes o combinación de ellos.
 captación por difusión, donde no hay equipo que fuerce la circulación de aire, ya
que se basa en el movimiento de difusión del aire en el seno de un gas, en el
cual se fijará el contaminante por difusión.
 Lectura directa, métodos rápidos donde la captación y la determinación de la
concentración del contaminante es simultánea.

Para esta evaluación higiénica de la fracción de polvo respirable y sílice en el

ambiente de trabajo, se dispone en el mercado de una gran oferta de filtros, portafiltros, así
como bombas para la realización del muestreo. Son equipos sencillos de localizar adquirir,
verificar, mantener, y para el análisis se dispone de laboratorios altamente especializados y
una entidad pública de referencia como es el Instituto de Nacional de silicosis. Se detallarán
al comentar el desarrollo de la evaluación.
Tras determinar el resultado de las mediciones, disponemos de los siguientes
baremos para determinar las acciones:
1. El valor límite exposición diaria (VLA-ED) de referencia de la fracción de polvo
respirable está tomado de la Orden ITC/2585/2007 que aprueba el Reglamento
General de Normas Básicas de Seguridad Minera, en su apartado 4.2.7. El valor
máximo permitido es 3 mg/m3.
2. Los valores límite de exposición diaria (VLA-ED) por la exposición a sílice los
podemos hayas en la publicación del Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el
trabajo denominada “Límites de exposición profesional para agentes químicos en
España” del año 2016, y en la instrucción ténica anterior. Desde el INSHT se estable
un límite máximo de 0,05mg/m3, mientras que en la Orden ITC/2585/2007 que
aprueba el Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, se estable
un máximo de 0,1 mg/m3(a 0,05 mg/m3 si fuese cristobalita).
El sistema de decisión será el explicado en la guía técnica para la evaluación y
prevención de los riesgos relacionados con los agentes químicos presentes en los lugares
de trabajo para los casos en que el número de muestras es mayor que 6. Este criterio
propuesto se encuentra igualmente detallando en la norma UNE-EN 689.
Éste supone que los resultados de exposición diaria se distribuyen de forma logarítmico-
norma y se pueden representar en un gráfico donde el eje de abscisa será la probabilidad de
la distribución y el eje representará la exposición diaria o el índice de exposición. Para la
decisión nos basaremos en el siguiente criterio. Se puede dibujar una recta que se ajuste lo
posible a la nube de puntos de la gráfica. El punto de esta recta cuya ordenada es el VLA-
ED máximo con el queremos comparar nuestro estudio (fracción de polvo respirable, y
concentración de sílice), nos tiene un valor en el eje de abscisa que corresponde con el
porcentaje de que no se supere dicho valor máximo. Por tanto, el complementario, es la
probabilidad de que se supere el valor límite en la jornada laboral.
a) Si (100-p) ≤ 0,1%: Exposición aceptable, no son necesarias mediciones
periódicas (zona verde).
b) Si 0,1% < (100-p) ≤ 5%: Aunque la exposición se considera aceptable, hay que
implementar un plan de medidas periódicas (Zona amarilla).

c) Si (100-p) > 5%: Hay que implementar soluciones para disminuir la exposición de
los trabajadores al considerarla intolerable (Zona roja).
7.2. Metodología para el puesto de limpieza de torre
Para el caso de la investigación del ambiente de trabajo de los equipos de limpieza

de torre sometidos a temperaturas extremas, se opta por un método de medición que no
interfiere con el trabajo de los operarios, como es el WGBT. Se puede plantear como una
buna primera aproximación, aunque posteriormente, si se considerara oportuno, se puede
complementar con otro método. Entre estos podemos destacar el método del índice de
sobrecarga térmica estimada (permitiría establecer un sistema de trabajo-descanso para
una evaluación más rigurosa) o la realización de pruebas de medición directa de ritmo
cardíaco, consumo calórico, sudoración y/o temperatura corporal (más invasivos e
interfieren con la tarea que se está realizando), pero solo si los resultados del método
WGBT no fueran aceptados o se estimara oportuno por cualquier otra razón.
7.3. Metodología para el puesto de vigilante de proceso
La factoría cuenta con otras líneas productivas existentes donde las evaluaciones
indicaron que no se requiere protección especial frente al ruido (se suministran protectores
auditivos, sin obligación de uso). Al ser una instalación nueva requiere una evaluación a este
aspecto pues, aunque el proceso sea el mismo que las líneas existentes, la maquinaria es
totalmente nueva.
La evaluación que se hará sobre la exposición a ruido (agente físico), se basa en el
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de
los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, la guía técnica
para la evaluación y prevención, la norma UNE EN ISO 9612:2009 sobre la determinación
de la exposición al ruido en el trabajo de los riesgos relacionados con la exposición de los
trabajadores al ruido, junto a las notas técnicas de prevención 950, 951 y 952 relativas a las
estrategias de medición y valoración de la exposición a ruido. Se atenderá a las siguientes
pautas para las mediciones:
 Análisis del trabajo: se ha definido exhaustivamente el lugar de trabajo (la fábrica,
organigrama, línea de producción de molienda de cemento) y el puesto de trabajo
del vigilante de proceso.
 Estrategias de medición: basada en la tarea, en el puesto de trabajo (función) y de
jornada completa. Como ni se puede, a priori, establecer una exposición regular al
ruido (es imprevisible), ni se puede dividir el patrón de trabajo, se empleará el

método de medición de jornada completa. Éste que incluirá tanto periodos de altos
niveles de ruido (funcionamiento completo de la instalación) como intervalos de
menor nivel o silenciosos (paradas programadas o por problemas en la
instalación).
 Número de mediciones: de deben realizar 3 mediciones durante 3 jornadas
representativas de la exposición al ruido, preferiblemente durante la jornada
completa de trabajo. Se dispone de cinco equipos de trabajo para cubrir tres
turnos de trabajo que rotan en horario de mañana, tarde y noche. Se hará una
medición durante un turno de mañana y dos mediciones durante turnos de noche,
pues son los periodos donde la probabilidad de marcha es alta (atendiendo a la
planificación del departamento de producción).
Figura 21: Metodología de actuación para medir

ruido
(INSHT, 2012)

Si los tres resultados que se obtienen difieren 3dB o más, se deberá de medir en dos
jornadas adicionales. Con todas las medidas debemos de calcular la incertidumbre asociada
a la medida. Como principales fuentes de incertidumbre podemos nombrar: la
instrumentación y su calibración, el lugar donde se coloque el micrófono, los efectos del
viento, golpes, señales acústicas sobre el micrófono, el tipo de muestreo en sí y las
características del trabajo.
Además de la caracterización de los valores por su dispersión a través de la
incertidumbre (incertidumbre estándar combinada, denominada u), se calculará la
incertidumbre expandida (denominada U) con la que tendremos el intervalo de confianza
donde se sitúa la medida real. Es el proceso de cálculo normal e incluido en la norma
UNE9612:9000. Estos valores se compararán con los expuestos en el Real Decreto
286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores
contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido y se determinarán las actuaciones
pertinentes:
 Valores límite de exposición
L Aeq,d: 87 dB(A) L pico: 140 dB(C)
 Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción
 Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción
Las medidas preventivas las divide el anterior real decreto según estos valores,
proponiendo acciones tales como:
 Acciones formativas e informativas a los trabajadores y/o sus representantes
 Periodicidad de la evaluación de la exposición al ruido
 Adquisición de protectores auditivos individuales
 Señalización de las zonas de exposición
 Obligatoriedad y periodicidad del control médico auditivo
 Aplicación de un programa técnico / organizativo para reducir la exposición al
ruido
 Una reducción inmediata exposición al ruido y actuación para evitar nuevas
sobreexposiciones
Podemos acudir al siguiente diagrama de exposición accesible desde el portal del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo:

Figura 22: Diagrama de decisión de medidas preventivas frente a ruido

(INSHT, 2010)

Para el muestreo se utiliza un método mínimamente invasivo (en el proceso y en las

tareas de los trabajadores), con equipos son fáciles de adquirir en el mercado. El método de
muestreo es sencillo y no requiere intervención alguna del operario, solo deberá llevar el
micrófono captador sujeto a una parte de su vestimenta y realizar sus tareas normales
durante la jornada laboral o tiempo que se estime para la muestra. Con los datos obtenidos
se calculará la incertidumbre de la medición y se tomará una decisión con los resultados que
se generen. Los equipos para el muestreo, la descripción del proceso, cálculo de valores
según las medidas y toma de decisiones, se comentarán en epígrafes posteriores.
8. Desarrollo de las evaluaciones
8.1. Evaluación de exposición a sílice en el puesto de

ensacador de cemento
Las mediciones se llevan a cabo de forma personal mediante el siguiente equipo:
 Bomba personal de muestreo que llevará el operario durante la jornada laboral. El
caudal de muestreo se mantendrá en un valor determinado. Estará sujeta al cinturón
del trabajador. El caudal de aspiración de aire que debe mantener la bomba para la
captación de polvo es de 2.2 l/min (según indica la norma UNE-EN 481 recogida en
la I.T.C. 2.0.02). Ésta se calibrará antes y después de cada muestra.
 La unidad de captación tipo ciclón Casella, que alojará un filtro de PVC de 37mm y 5
micrómetros de tamaño de poro.
Figura 23: Ciclón Casella

(Frontline Safety UK Ltd, 2016)
 El portafiltros de dos o tres cuerpos donde se aloja el filtro y un soporte de celulosa.

Estos soporte o portafiltros se situarán en la zona de respiración, lo más cerca

posible de las vías respiratorias (sujeto en la solapa o al cuello de la prenda) para

que el muestreo sea representativo de la exposición al contaminante, siguiendo
todos los movimientos del operario durante la jornada laboral
 Tubo flexible para conectar el portafiltros a la bomba de muestreo.
Las bombas permiten aspirar el aire ambiental obligando a que éste pase por un
sistema de recogida de muestras que fije el agente químico. La medición de la
concentración de éste se realizará en un laboratorio especializado una vez finalizado el
muestreo. Se emplea una bomba marca Casella modelo TUFF LS.
Figura 24: Conjunto completo de muestreo

El filtro de PVC (cloruro de polivinilo) que se vaya a utilizar para la medición deberá
de haber estado un mínimo de 24 horas en una cámara de humedad controlada y se pesará
antes de comenzar el proceso de muestreo. En este proceso pasaremos un volumen de aire
conocido a través del filtro donde se irán depositando las partículas en suspensión en el
aire. Los caudales de aire a aspirar y los tiempos de muestreo se especifican en los
protocolos del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) y el Instituto
Nacional de Silicosis (INS).
Se efectúa un muestreo personal a 9 trabajadores y turno de trabajo, según la Norma
UNE-EN 689, pues existen grupos 10 de trabajadores que realizan tareas idénticas con un
grado de exposición similar (grupo homogéneo de exposición), y no se espera que las
cantidades de concentración varíen significativamente durante las distintas jornadas. Para la

toma de medidas, tal y como se comentó en un apartado anterior, se harán 2 muestras por
turno/jornada de una duración mínima de 1 hora, hasta completar las 9 muestras requeridas.
Una vez finalizado el proceso de muestreo, el filtro se dirige a un laboratorio para su
posterior análisis, deberá de haber estar un mínimo de 24 horas en una cámara de humedad
controlad, se pesará entonces y se determinará la cantidad de polvo retenido mediante una
balanza. Posteriormente se prepara la muestra para la determinación de la cantidad de sílice
libre mediante espectrofotometría de infrarrojo o difracción de Rayos X.
8.2. Evaluación de la exposición a altas temperaturas en el

puesto de limpieza de torre de intercambio
Para esta tarea emplearemos el método Wet Bulb Globe Temperature o WBGT para
ambientes calurosos. Desarrollado por la marina de US permite la valoración de la
exposición a altas temperaturas durante periodos de la jornada laboral. Se ponderan los
siguientes valores:
1. Th o temperatura natural de bulbo húmedo, se mide con un termómetro en el que
el captador se halla recubierto de una muselina húmeda que impida el
movimiento del aire a su alrededor, así el método de intercambio de energía es
por conducción.
2. Ta o temperatura natural de bulbo seco, la cual se mide con un termómetro, ya
sea de bulbo o termopar, donde el captador está en contacto directo con el aire,
que permita el movimiento de éste y el intercambio de energía mediante el
método de convección.
3. Tg o temperatura de termómetro de globo o temperatura radiante, en la que el
termómetro se encuentra aislado dentro de una esfera que solo permitirá medir los
intercambios de calor debidos a la radiación.
Desde el equipo de prevención mancomunado, se dispone de un termómetro natural
de bulbo húmedo y otro de globo temperatura radiante que se emplearán en la evaluación
del riesgo de exposición a altas temperaturas. Un equipo completo muestra el índice WBGT
calculad, similar al de la fotografía adjunta:

Figura 25: Medidor de estrés térmico

(pce-instruments.com, 2016)
Los operarios que desarrollan este puesto de trabajo, están expuestos a muy altas
temperaturas, ya que la temperatura de trabajo de la torre de intercambio de calor. Si bien
dista de los 1000ºC – 1400ºC que se generan en la zona de clinkerización del horno, la
temperatura medida mediante fotografía térmica indica zonas superiores a los 200ºC.
Nos basaremos en la formulación que nos facilita la NTP322 y NTP 922 para el
estudio de esta problemática, así como la NTP018 sobre evaluaciones a exposiciones a
temperaturas muy extremas.
Emplearemos el índice para trabajos en exterior sin radiación solar, pues las plantas
en las que se divide la torre provocan zonas de sombra e impide que la radiación solar
incida (como ocurre en trabajos en el exterior tipo construcción o en el sector agrícola).
Podemos suponer que la temperatura es homogénea en cada una de las plantas, no hará
falta hacer mediciones a distintas alturas del operario, por eso la medición a la altura del
abdomen se considera suficiente. Se emplea la siguiente fórmula:
Donde THN es la temperatura húmeda natural, medida con un termómetro de bulbo húmedo
que debe de reunir las siguientes especificaciones:
 Forma cilíndrica, diámetro externo de 6mm ±1 mm y longitud de 30mm ±5mm.
 El rango de medida abarcará -5ºC 40ºC con una precisión de ±0,5ºC.

 La parte sensible del sensor debe estar recubierta de una muselina (por ejemplo,
algodón) de alto poder absorbente de agua, pues la parte inferior de este tejido
estará in contacto con agua destilada (en un recipiente protegido de la radiación
térmica).
El otro factor es la temperatura de globo o Tg que se mide con un termómetro de globo
de 75mm de radio, con un coeficiente de emisión de 90 (color negro y mate), la escala será
de 20ºC a 120º, con precisiones de ±0,5ºC en el rango de 20ºC a 50ºc y de ±1ºC para el
rango de 50ºC a 120ºC.
El estudio y valoración de este índice nos permitirá averiguar si los operarios están
protegidos frente a un deterioro en su salud. Para ello su temperatura corporal no debe
superar los 38ºC mientras realizan sus tareas laborales cotidianas en temperaturas de
extremas de trabajo.
8.3. Evaluación de la exposición a ruido para el puesto

vigilante de proceso
Es de aplicación el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la

salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al
ruido. Será referencia para evaluar y conocer el nivel de exposición al ruido y, en caso
necesario, tomar las medidas oportunas para eliminarlo o reducir el efecto sobre los
trabajadores.
Se realizan mediciones de ruido por un tiempo que ocupa la jornada completa,
empleando este método directo pues durante algún tiempo de la jornada, el trabajador
puede ausentarse de la zona de molienda de reciente instalación. Se empleó un dosímetro
(marca CASELLA y modelo 352) con micrófono interno que se ajusta a lo especificado para
sonómetros de tipo 2 en la UNE-EN 60651:1996 (debe disponer de la ponderación tipo A y
característica “SLOW”) y la UNE-EN 60804:1996 y lo exigido en el Anexo 3 "Instrumentos de
medición y condiciones de aplicación” del Real Decreto 286/06, de 10 de marzo, sobre la
protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con
la exposición al ruido.

Figura 26: Dosímetro CEL352

Este dosímetro posee su propio número de serie que lo identifica de forma unívoca.
Además, tal y como se exige en el Real Decreto antes nombrado, se lleva a cabo la
verificación del correcto funcionamiento antes y después de las muestras empleando un
equipo calibrador. Las mediciones se realizarán por los vigilantes de proceso. Ajustándonos
al Anexo II del real decreto 286/06, colocarán el micrófono captador a unos 10 centímetros
de distancia frente a su oído. Las mediciones se efectúan con las condiciones de trabajo
habituales para la instalación, sin variaciones en condiciones normales del proceso habitual
de molienda (que es similar a otras líneas pese a los nuevos equipos), durante una jornada
de trabajo normal, sin alteraciones en el proceso.
Al final de las mediciones se obtienen los valores de Nivel de Presión Acústica
Continuo Equivalente Ponderado durante la jornada y los valores de pico.

9. Resultados obtenidos e interpretación de los mismos
9.1. Análisis e interpretación de los datos. Polvo

respirable y Sílice
Los filtros se identifican y se remiten al Instituto de Silicosis, donde llevarán cabo los
análisis pertinentes y devolverán las concentraciones captadas (determinación materia
particulada o fracción respirable por gravimetría y obtención del contenido en sílice cristalina
por espectrofotometría de infrarrojo). Nos devuelven los siguientes datos:
Tabla 2. Polvo fracción respirable AQ
AGENTE QUÍMICO CONTAMINANTE: POLVO FRACCIÓN RESPIRABLE

Tiempo Tiempo
Puesto de Ref. Caudal Concentración VLA–ED
Muestreo Exposición
Trabajo Muestra (l/min) ED (mg/m³) (mg/m³)
(min) (min)
ENSACADOR 1456TG 130 480 2,2 3,6 3
ENSACADOR 2456TG 170 480 2,2 3,2 3
ENSACADOR 1457TG 110 480 2,2 3,1 3
ENSACADOR 2457TG 150 480 2,2 2,2 3
ENSACADOR 1458TG 130 480 2,2 3,7 3
ENSACADOR 2458TG 140 480 2,2 3,9 3
ENSACADOR 1459TG 160 480 2,2 2,9 3
ENSACADOR 2459TG 150 480 2,2 2,7 3
ENSACADO- 1460TG 120 480 2,2 2,8 3
La norma UNE-EN 689 comprobar que estamos frente a un Grupo de exposición

homogénea GEH. Para eso se comprobará que las medidas individuales están
comprendidas entre el rango de la mitad y el doble de la media aritmética del grupo. La
media aritmética del grupo es de 3,11 mg/m3 y todos los valores estarán entre la mitad y el
doble de este valor (1,56 mg/m3 y 6,22 mg/m3), así que aseguramos estar frente a un GEH.
Se calculan los índices de exposición como la relación entre la exposición diaria
medida y el valor VLA-ED frente al que comparamos. Todo valor inferior a la unidad indica
que no se ha superado el valor límite, mientras que valores superiores a 1 indican que sí se
ha superado el valor límite (en tanto por uno):

Los valores por jornada:

Tabla 3: Índices de exposición
ÍNDICES DE EXPOSICIÓN EN CADA JORANDA

J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9
1,20 1,07 1,03 0,73 1,23 1,30 1 0,83 0,93
En la tabla se observa que la exposición es superior al límite en 5 días (50% de las

jornadas). Siguiendo con el proceso, ordenaremos esos valores de mayor a menor y les
asignaremos un valor ordinal (del 1 al 9). Calcularemos de cada jornada:
El par Índice de exposición y probabilidad se representan gráficamente y se calcula la

recta que mejor se ajusta a todos los valores. Se observa el resultado en la siguiente gráfica:
Figura 27: Índice de exposición frente a probabilidad

Se pueden calcular los valores de media geométrica (índice de exposición con el 50% de
probabilidad), el índice de exposición con una probabilidad del 84% (para calcular el valor de
desviación estándar geométrica o GSD, que nos da idea de la dispersión de la distribución)
y la probabilidad de que el índice sea la unidad (exposición igual a valor máximo de
exposición):

Tabla 4: Media, GSD e Índices Exposición

Índice de Exposición Exposición diaria
probabilidad 50%= 1,04 3,12
Media= 3,12
GSD= 1,19
Tomando como referencia la gráfica y la recta que mejor se ajusta a la nube de puntos,
la probabilidad de que no se supere el valor máxima permitida de exposición diaria,
corresponderá al punto en que el índice de exposición es igual a 1. En la gráfica anterior
está representado con una línea vertical color rojo, así diremos que la probabilidad de que
no se supere el valor límite de exposición en una jornada es de 43,04%, y su
complementario nos indica que la probabilidad de que se supere ese valor límite es de
56,96%. Disponemos de las tres posibilidades siguientes según el criterio de la: UNE-EN
689:1996:
a) Si (100-56,96) ≤ 0,1%: Exposición aceptable, no son necesarias mediciones
b) Si 0,1% < (100-56,96) ≤ 5%: Aunque la exposición se considera aceptable, hay
que implementar un plan de medidas periódicas (Zona amarilla).
c) Si (100-56,96) > 5%: Hay que implementar soluciones para disminuir la
exposición de los trabajadores al considerarla intolerable (Zona roja).
Comprobamos que estamos en la zona roja y que se deben de implementar medidas
inmediatas.
Igualmente se puede acudir a los calculadores del INSHT para calcular/comprobar
los cálculos con los datos de exposición obtenidos. Una vez introducidos los datos en las
plantillas correspondientes en la web, el resultado que nos ofrece es el siguiente:

Figura 28: Resultado exposición a polvo

Los resultados obtenidos mediante la web son similares a los calculados anteriormente; la
exposición es inaceptable y la probabilidad de superar el valor límite de exposición en una
jornada es de 56,7% (el valor que se ha calculado ha sido 56,96%).
Para la sílice, el laboratorio nos remite los resultados de sus análisis:
Tabla 5. Concentración Sílice Cristalina

AGENTE QUÍMICO CONTAMINANTE: SILICE LIBRE CRISTALINA
Tiempo Tiempo VLA –
Puesto de Ref. Caudal Concentración
Muestreo Exposición ED
Trabajo Muestra (l/min) ED (mg/m³)
(min) (min) (mg/m³)
ENSACADOR 1456TG 130 480 2,2 0,09 0,1
ENSACADOR 2456TG 170 480 2,2 0,06 0,1
ENSACADOR 1457TG 110 480 2,2 0,07 0,1
ENSACADOR 2457TG 150 480 2,2 0,09 0,1
ENSACADOR 1458TG 100 480 2,2 0,07 0,1
ENSACADOR 2458TG 140 480 2,2 0,08 0,1
ENSACADOR 1459TG 160 480 2,2 0,07 0,1
ENSACADOR 2459TG 100 480 2,2 0,11 0,1
ENSACADOR 1460TG 100 480 2,2 0,07 0,1

La concentración de sílice libre contenida en la fracción de polvo respirable tiene un

límite legal máximo de 0,1 mg/m3. Igual que en el caso anterior, los índices de exposición de
las jornadas:
Tabla 6: Índices de exposición

ÍNDICES DE EXPOSICIÓN EN CADA JORANDA
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9
0,9 0,6 0,7 0,9 0,7 0,8 0,7 1,1 0,70
Solo en una jornada se supera el valor límite de exposición mientras que en otra jornada se
iguala. Las probabilidades se asignan igualmente para un conjunto de 9 muestras:
Volvemos a representar gráficamente los pares Índice de exposición y probabilidad:
Figura 29: Índice de exposición frente a probabilidad

Se calculan los valores de media, el índice de exposición con el 50% de probabilidad

(será la media geométrica), el índice de exposición con una probabilidad del 84% (para
calcular el valor de desviación estándar geométrica o GSD) y la probabilidad al que el índice
es la unidad (exposición igual a valor máximo de exposición):
Tabla 7: Media, GSD e Índices Exposición

Índices Exposición Exposición diaria
Media= 0,08
GSD= 1,20

En este caso la probabilidad de que no se supere el valor máximo permitido es de

95,40%, así diremos que la probabilidad de que en una jornada se supere el valor máximo
es del 4,60%. Atendiendo nuevamente el criterio de la: UNE-EN 689:1996:
a) Si (100-95,40) ≤ 0,1%: Exposición aceptable, no son necesarias mediciones
b) Si 0,1% < (100-95,40) ≤ 5%: Aunque la exposición se considera aceptable, hay
que implementar un plan de medidas periódicas (Zona amarilla).
c) Si (100-95,40) > 5%: Hay que implementar soluciones para disminuir la
exposición de los trabajadores al considerarla intolerable (Zona roja).
Estamos en la zona amarilla que corresponde a una exposición al agente químico aceptable.
Como medida de actuación se contempla la implementación de un plan de medidas
periódicas.
Al igual que en el caso anterior se puede acudir a los calculadores del INSHT para
calcular/comprobar los cálculos con los datos de exposición obtenidos.
Figura 30: Detalle de una hoja de palmera en zona de expedición

9.2. Análisis e interpretación de los datos. Exposición a

altas temperaturas o temperaturas extremas
El índice WBGT considera los efectos de la temperatura del aire, la velocidad de
éste, la carga térmica radiante y la humedad relativa. En un primer lugar se realiza una serie
de mediciones de temperatura en distintos puntos de la zona de trabajo, manteniendo cierta
proximidad a las paredes calientes (normalmente se mantienen entre un metro y dos metros
de distancia a la pared), valores que se anotan en la tabla siguiente.
Tabla 8: Valores de temperatura en plantas de la torre

THN (ºC) TG (ºC) Velocidad del aire
Planta 1 30 33 < 1,5 m/s

Planta 2 29 32 < 1,5 m/s

Planta 3 28 31 < 1,5 m/s
El tipo de ropa que se emplea provocaré la aplicación de un factor de corrección en

el índice WBG, pues el uso de ropa de abrigo impediría la sudoración (mecanismo natural
de regulación de temperatura interna del cuerpo) y obligaría a una corrección. Según la
indumentaria se le asocia distintos valores clo (del inglés, clothing), que equivale a
equivalente a una resistencia térmica de 0,18 m2 hr ºC/Kcal:
Tabla 9: Correcciones WBGT según valor clo

Vestimenta Clo Corrección WBGT
Ropa ligera 0,5 – 0,6 0
Conjunto de algodón 1 2
Uniforme invierno 1,4 4
Uniforme aislante permeable 1,2 6
El tipo de ropa que usan los operarios es aislante: mono ignífugo, calcetines
ignífugos, calzado ignífugo, pantalla adaptable al casco de seguridad, y guantes ignífugos.
Todo esto implicaría un clo mayor de 0.5, y que nos obligará a correcciones sobre los
valores que se obtengan WBGT (pues en principio se obtienen para una vestimenta ligera
con un clo de 0.5).
Estos operarios son trabajadores sanos, sometidos a una evaluación periódica de su
salud, habituados al rol que desempeñan en su trabajo, con una media de edad que ronda
los 39 años. El tipo de rol entraña un nivel de exigencia física alta, debido a la necesidad de
manipular la lanza de agua a alta presión y moverla para poder limpiar la mayor superficie
posible dentro de la torre de intercambio de calor.

Figura 31: Esquema efectividad lanza de agua a presión

(cardox.net, 2016)
Se atenderá a la descripción del trabajo y a la siguiente tabla para concluir que los
operarios de limpieza de torre desarrollan un trabajo asociado a un metabolismo elevado
(sobre a 230 W/m2). Esto es debido sobre todo a la gran fuerza que deben de vencer
(presión de trabajo del chorro de agua) venciéndola con tronco, piernas y brazos inmóviles.
Además, mientras se mantiene esa posición de tensión, con los brazos y tronco superior se
deberá ejercer una fuerza superior para poder mover la lanza de agua (abarcando la mayor
superficie de limpieza posible).
Tabla 10: Relación entre tarea y metabolismo

CLASE DE TAREA W/M2 Kcal/hora (superficie
corporal estándar masculina)
Reposo 55 a 70 85,41 a 108,71
Trabajo ligero 71 a 130 119,27 a 201,9
Trabajo moderado 131 a 200 203,4 a 310,6
Trabajo con altas exigencias 201 a 260 312,15 a 403,8
Trabajo muy altas exigencias 260 403,8
Los índices WBGT que se calculan con los datos obtenidos de campo:
Tabla 11: WBGT medio de la torre

Planta 1 (ºC) Planta 2 (ºC) Planta 3 (ºC) Medio (ºC)
30,3 29,9 29,5 29,9
El valor límite que obtenemos para WBGT es entre 28 y 26 (persona aclimatada, con
cierta velocidad de aire y un consumo metabólico sobre 310 kcal/hora (para un esfuerzo de
moderado) según podemos extraer de la nota técnica de prevención número 32 que

desarrolla este tema. Nos situamos en el valor mayor y más favorable. A este valor nos falta
corregir el factor debido al aislamiento térmico y resistencia a la evaporación de agua que
ofrece a ropa (se calcula según ISO9920:1995) y obtendríamos un valor máximo de
referencia:
Todo resultado por encima de este valor implicaría que los operarios están expuestos
a un riesgo. El resultado del estudio por plantas arroja un WBGT muy superior al valor límite
con la corrección de la ropa, por tanto no podemos asegurar que los trabajadores realizan
sus tareas en condiciones seguras.
Se ha de plantear la necesidad de incorporar regímenes de descanso en la
problemática de estos trabajadores. Calcularemos la fracción de tiempo descanso-trabajo
que hará la situación segura:
El valor A es el índice WBGT en el área de descanso (para lo que se supone una tasa
metabólica inferior a 100 kcal/hora). Al igual que en el cálculo inicial, el valor límite de WBGT
se puede obtener de la tabla expuesta en la NTP 322:
Figura 32: Valores límites IGBT

(INSHT, 1993)
Y corresponde el índice a un valor límite de 33ºC. El valor B es el índice WBGT en el área

de descanso de los trabajadores, y la calculamos de la siguiente forma:
Donde se han tomado los datos de temperatura natural de bulbo húmedo y de globo
radiante previamente. El índice C es el valor límite en la zona de trabajo, y el valor D es el

valor teórico límite en la zona de trabajo, ambos calculados previamente. Calculamos la

fracción de tiempo necesario para hacer el trabajo seguro:
Nos encontramos ante una situación bastante desfavorable, pues se recomienda que
la mitad del tiempo se trabaje, y la mitad del tiempo se descanse.
Si bien este método nos revela un problema existente en el tipo de trabajo, altas
temperaturas y vestimenta, es poco preciso en los siguientes aspectos:
 No todos los descansos se hacen en el área de descanso, algunos se hacen en la
misma zona de trabajo, que no tienen el mismo WBGT.
 Pese a existir una ponderación del índice que tiene en cuenta otras tareas (como
podría se los descansos), solo se aplican para una suma de tiempo de todas las
tareas inferior a 60 minutos.
 El operario no se encuentra los 480 minutos de su jornada realizando la tarea
Se dispone de otro método más exhaustivo propuesto en la NTP 922 que se conoce como
Método del índice de Sobrecarga Térmica (IST). Este método (descrito en UNE-EN ISO
7933) permiten conocer el tiempo máximo que puede permanecer un trabajador en
condiciones adversas, para poder organizar la jornada intercalando periodos de descanso.
Mediante el método WBGT constatamos la existencia de una situación de peligro y la
fracción de descanso debería ser la mitad de la jornada. Gracias a los calculadores que
desde el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo nos facilitan, podremos
realizar el cálculo y obtener el resultado de este método de forma rápida.
Los valores de temperatura y tasa metabólica son los adquiridos anteriormente. En
primer lugar calcularemos el tiempo máximo que se puede mantener la actividad sin
provocar un riesgo para el trabajador, suponiendo que toda la jornada realiza la misma
tarea. Los datos de partida:

Figura 33: Datos partida caso 1

La herramienta web del INSHT nos devuelve el siguiente resultado:
Figura 34: Resultado caso 1

Si incluimos periodos de descanso en el área de trabajo, se puede comprobar la evolución

de la temperatura y su posible recuperación durante el descanso. Así si se prueba a
introducir en la calculadora 3 periodos de trabajo con 15 minutos de descanso por hora:

Figura 35: Datos partida caso 2


La web nos devuelve el siguiente resultado:
Figura 36: Resultado caso 2

Se han introducido tres periodos con sus respectivos descansos de la forma

expuesta, pues si se hace con un periodo que englobe todo el trabajo y otro con todo el
descanso, no se aprecian recuperaciones en el trabajador.
En el primer caso, el de partida, la situación es insostenible, pues antes de una hora,
se alcanza la temperatura rectal máxima entrando en zona de riesgo para el trabajador. En
el segundo ejemplo se ha trabajado con la alternancia de periodos de descanso (en la zona
de trabajo TG=27ºC y THN=25ºC). Este segundo si reviste interés, pues afirma que el
operario puede realizar los 3 ciclos sin peligro para su salud. Así se refleja en la evolución
de la temperatura rectal:
Figura 37: Temperatura rectal y temperatura de la piel

Se alternan periodos de descanso que permiten la recuperación del trabajador antes de

acometer el siguiente periodo con altas exigencias.

9.3. Análisis e interpretación de los datos. Exposición a

ruido
Las mediciones realizadas con los trabajadores de los tres turnos rotativos sin uso de
los equipos de protección personal. Hemos adoptado la metodología basada en la jornada
completa pues no se puede predecir el comportamiento del ruido ni dividir el puesto de
trabajo en tareas fijas, regulares, controlas temporalmente y ejecutadas en un orden
conocido. Los dosímetros de las tres medidas propuestas arrojan los siguientes datos:
Tabla 12: Resultado mediciones de ruido

Nivel de
PUESTO DE EQUIPO Laeq,d
FECHA Pico Tiempo
TRABAJO (dB(A))
(dB(C))
Vigilante Proceso
DOSIMETRO01 26/08/2016 134 8 horas 79,9
Vigilante Proceso
DOSIMETRO01 28/08/2016 136 8 horas 81,3
Vigilante Proceso
DOSIMETRO01 26/08/2016 134 8 horas 79,4
Con los datos de nivel de exposición equivalente de los vigilantes de los tres turnos
calcularemos los niveles de exposición equivalente y diario del puesto de trabajo:
La incertidumbre total de la medida tiene la siguiente expresión incluido en la NTP 951:
Se debe de sumar las tres componentes de la incertidumbre de la medición para la

estrategia basada en medición durante la jornada completa. La componente primer de la
incertidumbre:

Para el cálculo del factor c1u1 acudimos a la tabla siguiente procedente de la misma nota
técnica de prevención e incluida en la norma UNE EN ISO 9612:2009 (interpolaremos entre
los valores 0,95 y 1 para la fila que corresponde a N=3):
Figura 38: Valores de c1u1

(INSHT 2012)
Las dos incertidumbres restantes:
 La incertidumbre u2 asociada a los equipos de medida toma un valor de 1,5 dB
tanto para dosímetros personales como sonómetros clase 2
 La incertidumbre asociada a la posición del micrófono se considera una
incertidumbre estándar de 1 dB.
 Los coeficientes de sensibilidad de estas dos incertidumbres son iguales y de
valor la unidad.
Se calcula el valor de la incertidumbre estándar combinada:
Para conocer el intervalo en el que se encuentra nuestra medida y comparar su valor con los
máximos que aparecen en el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección
de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición al ruido, debemos de calcular la incertidumbre expandida. La norma UNE EN ISO
9612:2009 propone un intervalo unilateral con un 95% de nivel de confianza, lo que obliga a
corregir el valor de incertidumbre combinada anterior:
El valor máximo de la exposición equivalente diaria de los trabajadores al ruido en la jornada

laboral es:
Para acabar de completar el estudio, el valor de pico máximo medido es de 136dBC (peor
caso hallado en la investigación).
Con los datos obtenidos y siguiendo escrupulosamente las directrices marcadas por el
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de

los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, aseguramos que
los trabajadores están en el nivel inferior de exposición.
Una exposición continuada sin tomar las medidas adecuadas para los trabajadores
podrá producir, a corto plazo, malestar en los vigilantes de proceso, o una disminución de su
capacidad auditiva (agravada por la edad de estos sujetos) a largo plazo.
Se puede usar los calculadores del INSHT para comprobar la validez de los
resultados obtenidos de en los párrafos anteriores:
Figura 39: Calculador de incertidumbre del ruido


10. Comparaciones con otras empresas/sector

Las comparaciones que se pueden hacer con otras empresas del sector arrojan la
necesidad de acometer mejoras dentro de Cementos U. Atendiendo a las cifras de
siniestralidad en el sector que se han visto en apartados anteriores, los índices de
frecuencia han ido descendiendo paulatinamente.
Hemos de tener en cuenta que esos valores engloban todas las cementeras, y desde
Cementos U debemos de ir dirigiendo toda la actividad para estar no solo por debajo de los
valores medios del sector, si no en una siniestralidad cero o nula.

11. Planificación de la actividad preventiva

Se elaboran según el resultado de la evaluación de riesgo para cada uno de los
puestos de trabajo de la cementera que se han propuesto:
11.1. Operadores de ensacado

En el caso de los operadores de ensacado se deciden plantear una serie de medidas
para subsanar el riesgo aparecido tras la evaluación de la presencia de polvo en el ambiente
de trabajo. A todos los efectos, las medidas que se detallan a continuación se consideran
viables tanto funcional como económicamente:
 Revisión del sistema de ventilación existente. Durante la evaluación se ha constatado

que éste no funciona en la mayor parte de la nave. Se solicita se incluyan gamas de
mantenimiento para estos equipos, se implica el departamento de mantenimiento. Las
gamas de trabajo constituyen procedimientos reglados y regulados en el tiempo que
aseguren tareas de inspección y reparación de equipos o instalaciones. Se crean
gamas de mantenimiento preventivo para la ventilación general, así como para los
nuevos equipos filtrantes que se instalarán. Estas gamas o procedimientos se
establecen con una regularidad (por ejemplo, una vez cada mes), para que el operario
realice las operaciones descritas (por ejemplo, observación, engrase de rodamientos o
cojinetes, limpieza de álabes, detección de fugas de cemento …)
 Revisión de las instrucciones técnicas de trabajo con el objetivo de aumentar las
rotaciones en el puesto y aumentar los descansos.
 Revisión de las instrucciones técnicas de trabajo para añadir la obligatoriedad del uso
de mascarillas protectores mientras los sistemas de aspiración/ventilación no estén
operativos, y/o las evaluaciones posteriores dejen al descubierto una protección
colectiva deficiente.
 Se implica a la cúpula directiva, al departamento de compras y al departamento de
prevención en la adquisición de estos equipos de protección individual. Al haberse
calificado la exposición como inaceptable:
1. Se suspende el ensacado durante una semana. En ese tiempo se
adquirirán de forma urgente mascarillas para el personal, se revisará
el sistema de ventilación, y se limpiarán las instalaciones.

2. Se adquirirán máscaras desechables autofiltrantes, certificadas con

filtro FFP2 (Indicadas para polvos no tóxicos, humos y polvos con
base acuosa) aumentando las rotaciones entre operarios y
aumentando sus descansos. Su uso será obligatorio mientras los
equipos de filtrado localizado no sean instalados. Se sugiere la gama
AuraTM 9400+ de la marca 3MTM con la protección requerida:
Figura 40: Mascarilla protección polvo

(3M, 2016)
 Adquisición de filtros de mangas como medida de protección colectiva. Estos filtros se

emplean para la extracción localizada en las zonas de ensacado, evitando zonas de
presión positivas que favorece la expulsión de cemento por cualquier poro que pueda
tener el sistema (elevadores, regueras de transporte, bocas de ensacado…). Como se
aprecia en la siguiente imagen, esta solución consta con la instalación de tubos de
aspiración en distintas zonas del proceso:

Figura 41: Tubos de aspiración de proceso

(AIR JET Argentina, 2016)
Este sistema de tubo de aspiración por absorben el polvo de las zonas del proceso y
evitan sobrepresiones que están provocando que por cualquier resquicio exista fuga
de polvo de cemento. Estos tubos se concentran en un filtro de mangas como el que
proponemos en la imagen:
Figura 42: Filtro con tolva inferior

(AIRJET, 2016)

¿Cómo funcionan estos sistemas? Se hace pasar un caudal de aire con el material
que se quiere retener desde la parte inferior del filtro, hacia la parte superior. El única
escape que tiene le aire es atravesando las mangas o cilindro de tejido poroso
adecuado al material a retener. A medida que el aire fluye, las mangas retienen el
polvo y van quedando tupidas por el polvo. Un sistema de aire a presión inyecta aire
por la parte superior de la manga, probando un efecto de golpe que hará que le
material pegado se desprenda y caiga a la tolva de recuperación inferior. El aire limpio
fluye hacia el exterior impulsado por el ventilador de aspiración.
Figura 43: Colector de polvo

(Monografías.com, 2016)
 Establecer un plan de información y formación adecuada, necesaria y continua,

acorde a la normativa laboral vigente, en relación a las características y riesgos de su
puesto de trabajo (fracción de polvo respirable, sílice en el ambiente). Para ello:

1. Crear campañas de concienciación y recordatorio sobre el uso de

equipos de protección personal. Se imprimirán carteles y trípticos que
se repartirán entre los trabajadores.
2. Se impartirán cursos de formación sobre el uso correcto de los
equipos de protección individual adquiridos (colocación, uso …)
3. Se impartirán cursos de formación cuya temática sea conocer el
aparato respiratorio y los efectos que el polvo respirado y la sílice
pueden tener el mismo.
 Las medidas que se tomen para paliar la problemática (protección colectiva e
individual) serán conocidas por los trabajadores mediantes campañas informativas y
formativas (uso de EPIs, campanas extractores …)
 Mantener la limpieza en todas las zonas de trabajo, así como pasillos, escaleras y
zonas aledañas para evitar aumentar el polvo en suspensión. Se programarán
limpiezas periódicas contratando servicios de empresas externas (personal,
aspiradoras industriales).
 Se establece un calendario de medidas regulares. Detectada la problemática actual,
se volverá a realizarán nuevas medidas cada 6 meses durante 2 años. Se evaluarán la
fracción respirable y el contenido de sílice en la misma.

Tabla 13. Planificación actividad preventiva (ensacador)

Puesto de Trabajo: ENSACADOR
Fecha
Riesgo evaluado Exposición a polvo en el ambiente de trabajo
04/11/2016
Planificación de las medidas / actividades preventivas
Tipo de Medida Medida Concreta Responsable Plazo Coste
Mantenimiento Se establecerán procedimientos (gamas de Dpto. Mantenimiento 1 mes 6.000 €

sistema ventilación mantenimiento preventivo) que, mediante los módulos
de SAP, alertarán a intervalos programados de la
necesidad de revisar el sistema de ventilación de la
nave. Se adquirirán repuestos para mantener un stock
mínimo inicial en el almacén (motores de los
ventiladores, rodamientos, correas).
Revisión sistema De forma inmediata se revisará el sistema de Dpto. Mantenimiento inmediato 10.000 €
ventilación ventilación para detectar las causas del mal
funcionamiento. Los fallos identificados se incluirán en
el procedimiento de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento Se establecerán procedimientos (gamas de Producción/Mantenimiento 1 mes 4000 €

sistema de filtros mantenimiento preventivo) que, mediante los módulos cada filtro
de SAP, alertarán a intervalos programados de la
necesidad de revisar los nuevos filtros de reciente
adquisición. Se adquirirán repuestos para mantener un
stock mínimo inicial en el almacén (golpeadores,
electroválvulas, mangas de filtrado, rodamientos)

Cambio procedimiento En las instrucciones técnicas del puesto se añadirá el Dpto. Producción 1 mes 0€
de trabajo uso obligatorio de sistemas de protección personal en el
caso de incidencia de los sistemas de ventilación y
filtrado.
Protección Colectiva Instalación de 4 filtros de mangas para aspiración. Se Dpto. Dirección 3 meses 12.000 €
encargará en forma de proyecto llave en mano a la c.u.
empresa AirJet (diseño, instalación, puesta en marcha). Dpto. Compras
Dpto. Prevención
Formación/información Formación e información sobre el uso de EPIs Dpto. Prevención 2 meses 500 € cada
seleccionados. El primer curso de formación lo ofrece el curso
distribuidor de los equipos, cursos adicionales tienen adicional
coste. El material para mantener al personal informado
se entrega sin coste adicional.
Otras medidas Adquisición de mascarillas autofiltrantes FFP2 Dpto. Compras 1 10 € c.u.

semana
Rotación de puestos Se establece un plan de rotaciones de puestos de Dpto. Dirección 2 años 3.000 € por
trabajo. El trabajador que se acoja podrá en el plazo de empleado
3 años cambiar de puesto de trabajo. Durante un Dpto. RRHH
periodo de 6 meses se establecen cursos de formación
para adaptarlo al nuevo rol que vaya a desarrollar.

Campañas Campañas de sensibilización y recordatorio sobre Dpto. Prevención 1 año 500 €

sensibilización ruido protección contra el ruido, pudiendo emplearse
materiales de elaboración propia.
Rotación de puestos Se establece un plan de rotaciones de puestos de Dpto. Dirección/RRHH 2 años 3.000 € por
trabajo. El trabajador que se acoja podrá en el plazo de empleado
3 años cambiar de puesto de trabajo. Durante un
periodo de 6 meses se establecen cursos de formación
para adaptarlo al nuevo rol que vaya a desarrollar.
Limpieza de la zona Se contrata a una empresa auxiliar para que de forma Dpto. Producción inmediato 3.000 €
de trabajo urgente limpien la zona de ensacado. Se empleará
personal externo y un camión aspirador industrial.
Limpieza de la zona Se contrata con una empresa auxiliar un servicio de Dpto. Producción 1 año 12.000 €
de trabajo camión aspirador industrial durante 8 horas de lunes a contrato
viernes. Se encargará principalmente de limpiar la zona anual
de ensacado. revisable
Formación Formación en riesgo de inhalación de polvo y sus Dpto. Prevención 6 meses 1.000 €
consecuencias. Se realizará cuatro sesiones de 4 horas cada curso
para que acuda todo el personal de ensacado, fuera de de
su jornada laboral. Se establecerá una convocatoria formación
extraordinaria que se ampliará al resto del personal de
fábrica interesado, así como el personal de ensacado
que no pudo asistir en la primera convocatoria.

Mediciones La concentración de sílice en el ambiente, pese a ser Dpto. Prevención 2 años 2400 €
admisible, se aconseja la realización de nuevas
medidas de sílice libre en la fracción de polvo. Se harán
nuevas mediciones en el puesto de trabajo cada 6
meses durante 2 años, para determinar la
concentración de sílice libre. De forma paralela se
aprovechará las mediciones para determinar la fracción
de polvo respirable y así comprobar la efectividad de
las medidas tomadas.

11.2. Operadores de proceso

En el caso de los operadores o vigilantes de proceso se plantean las siguientes medidas
para subsanar el riesgo aparecido tras la evaluación del ruido al que están sometidos con la
nueva instalación de molienda de cemento (nivel inferior exposición). Éstas se entienden
viables tanto funcional como económicamente:
 Al no poder paliar el ruido de ventiladores y molino de bolas, se decide adquirir

protectores auditivos individuales. Se decide poner a disposición la versión de
tapones insertables con banda. Éstos son ligeros y consiguen sellar el canal auditivo:
Figura 44: Tapones con banda

(3M, 2016)

Haciendo uso de las herramientas de cálculo que facilita el portal de equipos de

protección auditiva del el Instituto de Nacional de Seguridad, e Higiene en el trabajo,
se comprobará la efectividad del modelo seleccionado (usando como referencia las
características del fabricante). La norma UNE EN 458:2005 recomienda elegir
protectores de forma que el nivel de presión sonora percibido esté entre 65 dB(A) y
80 dB(A). Emplearemos el método simplificado HML al no disponer de la distribución
en frecuencias del ruido ni del valor LC. Se comprobará la simulación mediante la
calculadora del INSHT y de forma analítica.
Figura 45: Comprobación simplificada HML

La orientación que desde este portal obtenemos nos permite ratificar el modelo de
protector auditivo seleccionado. Es un ruido de clase HM (ruido alto-medio, debido a
instalaciones tipo molinos) por lo que al ruido ponderado A restaremos el valor M del
EPI seleccionado (proporcionado por el fabricante), y se obtiene un valor 65 dBA
(resulta un nivel en el intervalo de 65dBa a 80dbA) como valor de exposición usando
el protector auditivo. Para la atenuación a los ruidos de impactos, calculamos
(molinos de bolas presentan un ruido de frecuencias medias y altas). La atenuación
provocará un nivel de ruido de impacto:

Es un protector adecuado al proporcionar una atenuación inferior a los límites

marcados legalmente.
 Ofrecer formación e información adecuada y suficiente sobre los riesgos a los que
están expuestos, las medidas para paliarlos y el correcto uso de los equipos de
protección. Se recordará el uso continuado del protector auditivo durante el tiempo
de exposición, pues de lo contrario disminuye su eficacia.
Se puede ejemplificar tomando en cuenta una ausencia de protección de 5 minutos

cada hora de la jornada, elevaría el nivel de exposición al ruido del trabajo a casi
74dBA, acercándose a la primera barrera que equivaldría a seguir sometido a un
nivel bajo (superior a 80dBa e inferior a 85dBA) de exposición diaria.
 Se acometerá una obra para cerrar mediante puertas el edificio que contiene la
instalación de molienda. El objetivo es minimizar el ruido en las inmediaciones de la
línea de producción, confinándolo
Figura 46: Molido de bolas

(IMASA, 2016)
 Se establecerá un plan de rotación de puestos opcional para permitir a los
trabajadores desarrollar su carrera en otra zona de la empresa. Así dejarían de estar
expuestos al factor ruido al moverse a otro departamento/sección.
 Se realizará nuevas evaluaciones del riesgo como mínimo cada tres años, o cuando
se produzcan cambios en las instalaciones, máquinas o métodos de producción.
 Se realizarán audiometrías cada 5 años como mínimo.

Tabla 14. Planificación actividad preventiva (vigilante proceso)

Puesto de Trabajo: VIGILANTE DE PROCESO
Evaluación de Fecha
Tipo de Riesgo: Exposición a temperaturas extremas durante su jornada habitual
Riesgos 04/11/2016
Tipo de Medida Medida Concreta Responsable (2) Plazo Coste
Rotación de puestos Se establece un plan de rotaciones de puestos de trabajo. El Dpto. Dirección/RRHH 2 años 3000 € por
trabajador que se acoja podrá en el plazo de 5 años cambiar de empleado
puesto de trabajo. Durante un periodo de 6 meses se establecen
cursos de formación para adaptarlo al nuevo rol que vaya a
desarrollar.
Protección Colectiva Aislamiento de la instalación mediante paredes de bloques de Dpto. Producción 1 año 20.000 €
hormigón, y puertas metálicas de acceso a las dos primeras plantas por la
que componen la instalación de molienda de cemento. Se dejará instalación
confiando el molino de bolas (primera planta) y motores de completa
separadores y regueras (segunda planta)
Examen de Salud Se incluirán audiometrías en el análisis médico anual para este Dpto. Prevención 1 año 100 € por
puesto de trabajo cada
trabajador

Tipo de Medida Medida Concreta Responsable (s) Plazo Coste
Formación/información Formación en riesgo por exposición a ruido y sus consecuencias. Dpto. Prevención 6 meses 1.000 €
Se realizará cuatro sesiones de 4 horas para que acuda todo el cada curso
personal de vigilancia de proceso, fuera de su jornada laboral. Se impartido
establecerá una convocatoria extraordinaria que se ampliará al
resto del personal de fábrica interesado, así como el personal de
vigilancia de proceso que no pudo asistir en la primera
convocatoria.
Formación Formación e información sobre el uso de EPIs seleccionados. El Dpto. Prevención 6 meses 0 € primer
primer curso de formación lo ofrece el distribuidor de los equipos, curso, 100
cursos adicionales tienen coste. El material para mantener al € los
personal informado se entrega sin coste adicional. posteriores
EPI Adquisición EPIs: tapones insertables con arco similares o tipo Dpto. Compras 1 mes 12 € c.u.
3M™ E-A-R™ EARcaps™ (SNR=23 dB)
Otras medidas Evaluación del riesgo de exposición al ruido de los trabajadores de Prevención 3 años 1.000 €
este puesto
Otras medidas Campañas de sensibilización y recordatorio entorno a la temática Prevención 1 años 600 €
de protección contra el ruido, pudiendo emplearse materiales de
elaboración propia

11.3. Operadores de limpieza de torre
En el caso de los operadores de limpieza de torre, se plantea la necesidad de tomar

medidas correctivas. Estas medidas se plantean como viables tanto funcional como
económicamente:
 Cambios organizativos: pautas de descanso más frecuentes, rotaciones de puestos
más frecuentes.
 Instalación de cañones de aire (Airchoc) automáticos para prevenir atascos de
material y eliminar pegaduras que de otro modo solo se quitarían en tareas rutinarias
de limpieza.
Figura 47: Cañones AIRCHOC

(Oficemen. 2016)
 Formación e información sobre los riesgos a los que se encuentran sometidos, así
como la forma de paliarlos, recalcándoles la obligatoriedad de los descansos y una
buena hidratación.
 Búsqueda de ropa ignífuga más actual que pueda hacer el trabajo menos penoso
para el operario.
 Se establecerá un plan de rotación de puestos opcional para permitir a los
trabajadores desarrollar su carrera en otra zona de la empresa. Así dejarían de estar
expuestos a temperaturas extremas al moverse a otro departamento/sección.

Tabla 15. Planificación actividad preventiva (limpieza torre)
Puesto de Trabajo: LIMPIEZA DE TORRE
Evaluación de
Tipo de Riesgo: Exposición a temperaturas extremas durante su jornada habitual Fecha 04/10/2016
Riesgos
Mejora de la Gestión Instalación de cañones de aire (Airchoc) automáticos para prevenir Dpto. Producción 6 meses 2000€ c.u.
atascos de material. La instalación se hará con personal propio. Se
programará para la siguiente para técnica de la factoría y se
instalarán un total de 12 cañones en toda la torre.
Cambio Se revisarán las instrucciones técnicas sobre el trabajo que realiza Dpto. Producción 1 mes 0
procedimientos de el personal de limpieza de torre. Se incluirá la necesidad de
Trabajo descansos durante la jornada (que se aumentarán en caso de
limpieza por atascos), de 15 minutos casa hora.
Formación/información Formación sobre los peligros del trabajo en entornos con Dpto. Prevención 6 meses 500 € por
temperaturas extremas. Se realizará dos sesiones de 4 horas para jornada
que acuda todo el personal de limpieza de torre, fuera de su
jornada laboral. Se establecerá una convocatoria extraordinaria que
se ampliará al resto del personal de fábrica interesado, así como el
personal de limpieza que no pudo asistir en primera convocatoria.
Otras medidas Desde el departamento de compras se buscará proveedores de Dpto. Compras 3meses 6000 €
ropa ignífuga más liviana, para sustituir la dotación actual,
buscando prendas que protejan pero con materiales más livianos. Dpto. Prevención

Tipo de Medida Medida Concreta Responsable (s) Plazo Coste
Protección Colectiva Instalación de señales indicadora de temperatura alta y proyección Dpto. Compras 1 mes 100 € c.u.
de material.
Dpto. Prevención
Protección Colectiva Instalar señales de gálibo para indicar el desarrollo de tareas de Dpto. Producción 1 mes 500 €
limpieza, y cartelería informativa sistema
completo
con
interruptores
y cableado
Cambio Aumentar las rotaciones del personal de limpieza. Se publicitarán Dpto. Producción 6 meses 12.000 €
procedimientos de nuevos puestos de trabajo para poder favorecer las rotaciones. Se
Trabajo ejecutará un proceso de selección para incluir 5 nuevos Dpto. RRHH
trabajadores. Éstos deberán ser dotados de ropa y formación en
su puesto de trabajo.
Rotación de puestos Se establece un plan de rotaciones de puestos de trabajo. El Dpto. Dirección 1 años 3.000 € por
de trabajo trabajador que se acoja podrá en el plazo de 5 años cambiar de empleado
puesto de trabajo. Durante un periodo de 6 meses se establecen Dpto. RRHH
cursos de formación para adaptarlo al nuevo rol que vaya a
desarrollar.

12. Implantación de un SGSST conforme a OHSAS 18001

En el presente apartado estableceremos los pasos que se deben de dar tendentes a la
implantación de un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo basado en el
estándar OHSAS 18001.
El estándar OSHAS nace con la idea de permitir a las empresas la implantación de un
sistema de gestión de la seguridad y salud de los empleados, asegurando que se cumplen
los requisitos legales locales (y otros que la empresa pretenda cumplir). Es un estándar
que otorga reconocimiento internacional en el caso de una buena implementación.
Se involucra a toda la empresa, desde la alta dirección, jefes de sección y
departamentos, empleados y personal externo. De esta forma se consigue crear/mejorar la
cultura preventiva y hacer de la seguridad un pilar de la gestión de la empresa. Si bien en
un primer momento puede parecer un sistema costoso de acometer, se justifica en el
tiempo frente al coste de accidentes y bajas que se pueden desarrollar durante la vida
productiva de la empresa.
12.1. Política
Uno de los documentos más importantes que se establecerán durante la implantación

es la política en materia de seguridad y salud en el trabajo. Ésta representa la implicación
de toda la empresa en la consecución de los objetivos en la mejora de las condiciones y,
por tanto, la mejora de la seguridad y la salud en el trabajo, liderado desde la alta
dirección. Cementos U define la siguiente política:
Política del SGSST
La Dirección de CEMENTOS U, cuya actividad está encuadrada en el sector

cementero, donde fabrica, controla, envasa y comercializa varias variedades de cemento
según especificaciones internacionales, contando con un fuerte equipo humano de
profesionales en el área de investigación, análisis químico, mantenimiento eléctrico y
mecánico, así como en el departamento de producción y dirección, manifiesta su decidido
interés por impulsar la prevención de riesgos laborales, el cumplimiento de las normativas
legales vigentes y la mejora continua de las condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Todos los integrantes prestarán el mayor interés y esfuerzo para conseguir un entorno de
trabajo seguro para todos (plantilla y colaboradores).

Para orientar la actuación de todos los participantes en la gestión de la compañía, se

define esta política de Seguridad y Salud en el trabajo sustentada en los siguientes
principios:
La prevención de riesgos y la seguridad en el trabajo son una responsabilidad
inmersa en la actividad desarrollada por CEMENTOS U y se gestiona con la misma pulcritud
que cualquier otra área clave para el modelo de negocio de la empresa.
Para asegurar la mejora continua de las condiciones de seguridad y salud, se
establecerán medidores objetivos y cuantificables para ratificar que las actividades
preventivas implementadas como parte de este Sistema de Gestión de Seguridad y Salud se
adecúan a los riesgos identificados y evaluados.
CEMENTOS U incluye la prevención de riesgos laborales en su sistema de
gestión (procedimientos, procesos, organización) contribuyendo a la mejora del sistema de
gestión Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo
Se mantendrán sistemas para la identificación y evaluación de riesgos
laborales en las distintas áreas en las que CEMENTOS U desarrolla sus actividades. Se
identificarán riesgos asociados a las distintas líneas de cemento, cantera, fabricación de
pasta de crudo, proceso de clinkerización, así como los relacionados con los relacionados
con el ensacado y venta a granel. Igualmente los puestos de gestión y laboratorios de
control de calidad e investigación, se someterán a las mismas evaluaciones iniciales, y
revisiones si se detectan una implementación deficiente de medidas. Buscamos entornos de
trabajo seguros.
Igualmente todo el equipo de CEMENTOS U se compromete a cumplir
escrupulosamente los requisitos legales, tanto nacionales y/o locales que le sean de
aplicación la región donde opera, además de otros requisitos voluntarios que desde esta
Dirección se adquiera superando a los estrictamente legales.
Todos los niveles jerárquicos serán responsables y velarán por el
cumplimiento de en la aplicación de los planes y procedimientos de prevención, que
impregnarán todos los niveles, trabajadores y colaboradores de CEMENTOS U.
Se dotará de recursos económicos y de personal suficiente para la
implementación y desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del que tenemos
manifestamos decisión firme y expresa de implantar, contando con una dotación económica
y personal de para la implantación, así como grupos de trabajo para consulta y apoyo en
todas las áreas vía telemática.
Para lograr entornos de trabajo seguro, los responsables de actividades o
áreas, deben de entender que bajo ningún concepto se permitirán actuaciones que puedan
atentar contra la seguridad de personas, tanto trabajadores internos como externos. No hay
criterios económicos ni productos que justifiquen someter a un empleado a una situación de
riesgo para su salud. Volvemos a mostrar el firme compromiso que desde CEMENTOS U se
tiene para evitar las lesiones y daños a la salud de la personas.
Todos los trabajadores recibirán la formación inicial y periódica en función del
trabajo área de trabajo que desempeñen. Éste se hará en la medida de lo posible en idioma
local para la correcta compresión por parte del público que asista.
La organización tiene claro sus objetivos en Seguridad y Salud y su
intolerancia frente a situaciones adversas para la salud de sus trabajadores, así establece
esta política como marco para revisar y establecer los objetivos marcados.
Esta Política se comunicará a todos los trabajadores propios, externos, y
empresas colaboradora, igualmente queda a disposición de cualquier parte interesada y
público en general para conseguir su máxima difusión.
La Alta Dirección se compromete a la revisión periódica de la política que expuesta
para ratificar que medidas y comportamientos evolucionan en el camino adecuado.
Jueves a 06 de octubre de 2016
Firma: CEMENTOS U
12.2. Fases de implantación

Para la implantación del sistema de gestión de seguridad y salud basado en el
estándar OHSAS 18001 se puede seguir las recomendaciones que desde el INSHT se nos
hace desde la nota técnica de prevención número 899. Se nos recuerda que no hay una
regla única de implantación, solo unas pautas a seguir.
Fase 1: Análisis Inicial

En esta fase se busca conocer el punto desde el que parte Cementos U para la
posible implantación del sistema de gestión de seguridad y salud basada en el estándar
OHSAS 18001. Además sirve como herramienta de comparación para, una vez acabada la
implantación, comprobar la validez de ésta mediante el enfrentamiento de los resultados
obtenidos y el punto de partida de la empresa.
 Se recopilarán todos los aspectos legales (y voluntarios) que Cementos U debe de
cumplir en el ámbito de la prevención de riesgos laborales. Se evaluará el nivel de
cumplimiento actual de todos esos requisitos (por ejemplo, el plan de prevención
actual).
 Identificación de riesgos para eliminarlos, y evaluación de los que no se puedan
eliminar. En el presente estudio higiénico se han evaluado exposiciones a ruido

(agente físico), polvo y sílice en el ambiente de trabajo (agente químico), y

exposición a altas temperaturas en el puesto de trabajo (agente físico). En este caso
se ha enfocado para tres puestos (adjuntando la identificación de riesgos completa
en el anexo), debiendo de asegurarse que existe para el resto de la planta.
 Analizar el requerimiento de inversión y de personal para la implantación del sistema
de gestión de seguridad y salud basada en el estándar OHSAS 18001.
Fase 2: Planificación
En este momento la organización desarrolla toda la documentación que, según el
estándar, precisa el sistema para la gestión de la seguridad y salud de los trabajadores en
Cementos U: procedimientos (por ejemplo, el procedimiento para “Identificación de peligros,
evaluación y control de riesgos”, o el procedimiento “Actuación en caso de accidente grave,
muy grave o mortal”), registros, formatos y cualquier otro relacionado documento con la
seguridad.
Se dotará de medios económicos y humanos al proyecto para una adecuada
implantación. Se nombra como responsable al director del departamento de prevención.
Esta figura debe de coordinar todas las actividades para poder implantar y mantener el
sistema de gestión. Es un profesional que ha demostrado su valía en considerable
ocasiones, respaldado además por un currículum académico insuperable.
De igual forma se nombrará un comité con un número suficiente de otros
departamentos, y asesores externos con experiencia en la implantación de sistemas de
gestión. Si bien no es un requisito de implantación, este grupo evitará que toda la
responsabilidad recaiga sobre una sola figura pudiendo aunar esfuerzos.
Fase 3: Implantación
Con la dotación de personal (externo e interno) y económica que desde la alta
dirección de Cementos U se ha dotado a esta implantación del sistema de gestión de
seguridad y salud basado en el estándar OHSAS 18001, se establecerán responsabilidades
y funciones en este proceso, y se establecerá una fecha de inicio para la implantación.
CEMENTOS U se asegurará que esta información llega a todos los miembros en el
comienzo de esta fase para conseguir que estén alerta y se impliquen en las tareas,
trabajando todos al unísono y en la misma dirección. Estos avisos se realizarán mediante
avisos en la intranet de Cementos U, la creación de cartelería para colocar en áreas de
descanso y entradas principales, reparto a trabajadores de trípticos explicando el comienzo
y fases de implantación, y envío de correos electrónicos departamentales.
Para asegurar un nivel de capacitación adecuado de estos responsables, se
establecerán unas actividades formativas:
 Dirección de la organización, formación durante 2 horas

 Línea de Mando formación durante 8-10 horas
 Formación mediante charlas al resto de trabajadores duración aproximada 1 hora
Se abren todos los canales de comunicación posibles para que desde el exterior e
interior existan formas de participación y consulta. Para el personal interior se establece un
buzón de sugerencias en la zona de acceso principal de Cementos U y un buzón
departamental accesible vía email. Para la participación y consulta de empresas y/o
trabajadores externos, se habilita un email departamental. Esta información se publicitará en
carteles visibles para conocimiento de todos los interesados.
Se realizará el seguimiento y la resolución de los problemas que vayan surgiendo
Fase 4: Verificación
Con el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo basado en OHSAS
18001:2007 funcionando, se llevará a cabo una auditoría interna, de periodicidad anual, por
personal interno capacitado para estas tareas.
Se elaborará un calendario de auditorías internas anuales, las cuales se llevarán a
cabo por el responsable de prevención y responsable de producción de otra de las
empresas que conforman el grupo cementero en el que está inmerso Cementos U. Así nos
aseguramos que son personas con la cualificación adecuada y necesaria para la realización
de la auditoría interna. Si por motivos productivos no se pudiera encontrar a personal propio
libre para la realización de la auditoría, se acudirá a contratar a una empresa de consultoría
externa o un auditor autónomo.
Se elaborará el informe de auditoría que mostrará las carencias del sistema, así
como sus bondades (cumplimientos). Es la herramienta más eficaz para verificar las
desviaciones entre la implantación y los objetivos marcados por la alta dirección. Entre todos
estos objetivos a verificar se encuentra la medición de la eficacia de las medidas preventivas
tomadas para paliar los riesgos evaluados y que se han tratado de paliar o eliminar. Tanto la
auditoría interna como el tratamiento de las no conformidades, se realizará según los
procedimientos que se han documentado en la fase de implementación (revisión del manual,
implantación, alcance, objetivos….).
La alta dirección revisará los resultados de la auditoría una vez esté el informe
completado. Igualmente establece un periodo de revisión anual tanto de la política de como
de los resultados de la implantación del sistema de gestión de la seguridad y salud.
Fase 5: Auditoría Externa y Certificación

Por último, y no menos importante, cuando se esté en condiciones óptimas se
solicitará a una empresa acreditada e independiente de la organización la revisión del
sistema completo. Esta auditoría externa irá encaminada a la certificación y visibilidad

nacional e internacional de que Cementos U cuenta con un sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo basado en el estándar OHSAS 18001:2007. Esta fase es
opcional, pero se realizará debido a los beneficios que aportará en la imagen corporativa de
la empresa.
Cronograma de la implantación
Se establece el siguiente cronograma para la implantación. Esta propuesta se irá
revisando/ampliando según la evolución del proyecto de implantación. La implementación se
solapa con la fase de verificación para contemplar la necesidad de realizar mejoras o
modificaciones para la consecución de los objetivos. Finalmente, aunque opcional, se ha
dado un plazo de un mes para la decisión de auditar el sistema para obtener una
certificación oficial.
Tabla 16: Implantación sistema gestión SST OHSAS 18001
Plantilla de cronograma de actividades
Título del
IMPLANTACIÓN OHSAS 18001
proyecto:
CRONOGRAMA DEL PROYECTO
MESES M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13

FASE1
FASE2
FASE3
FASE4
FASE5
12.3. Procedimiento acceso a molinos

Toda instalación de producción requiere de un mantenimiento periódico. Éste se
debe de ordenar y organizar para evitar problemas productivos (paradas innecesarias,
reparaciones de urgencia), así como fallos en los equipos que puedan derivar en un
accidente de trabajo (afectando a los recursos humanos o los recursos materiales).
Los molinos de bolas (cemento, carbón), deben de inspeccionarse regularmente y, en

caso de necesidad, proceder a actividades de limpieza en su interior. A tenor de la

regulación actual, un espacio confinado se denomina a recintos con limitaciones en la

apertura de entrada/salida, deficiencia de oxígeno o ventilación desfavorable, donde pueden
haber presencia de agentes contaminantes biológicos, químicos e inluso existir un peligro de
explosicón. Por tanto, el molino de bolas es un espacio confinado, que nos obligará a
pormenorizar en un procedimiento la forma de acceder en condiciones seguras al mismo
(cumpliendo los requisitos de OSHAS).
Procedimiento de control operacional Versión 00

Cementos
Trabajos en el interior de molino de bolas Fecha 04/11/2016
U
Página 1/5
CEMENTOS U
PRTSI1.0
“Trabajos en interior de molinos de bolas”
Registro de Revisiones de este procedimiento
Fecha Revisión Modificaciones respecto a la versión Anterior

10.10.2016 00 Primera redacción
ELABORADO REVISADO/APROBADO
Director Dpto. Prevención Director
Firma: Juan Mora Firma: Óscar Aguamarga
Fecha:10.10.2016 Fecha: 12.10.2016


Cementos
U
Página 2/5
1. Objeto
Definir un procedimiento para la realización de trabajos en el interior de molinos de bolas de
forma segura para todo el personal, implementando un sistema de permisos escritos, ya que
estos lugares se consideran como espacios confinados. El permiso de trabajo escrito
constancia de los accesos realizados y se guardará una copia durante cinco años mínimo
para futuras consultas.
2. Alcance
El presente procedimiento aplicará a los todos operarios que deban acceder, inspeccionar o
realizar un trabajo dentro de un molino de bolas, pues es un lugar que habitualmente no se
encuentra habilitado para el trasiego y/o permanencia de personas. Aplica la siguiente
legislación:
 Ley 31/1995, de 8 de Noviembre. Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
 RD 486/1997, de 14 de Abril, Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los
lugares de trabajo.
 Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, de Protección de la salud y seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el
trabajo
3. Desarrollo
a. Esperar a que el molino esté completamente parado.
b. Se revisarán los sistemas de alimentación de material de los molinos para
asegurar que están vacíos.
c. Posicionar el molino en puertas: Poner las puertas en la parte superior, con el
sistema de posicionamiento auxiliar que cada molino disponga.
d. Realizar los cortes de tensión de los motores principales y auxiliares.
e. Se procederá a la reducción de la temperatura del interior de la virola de molinos
empleando lo tiro forzado, y controlando la temperatura desde la sala de control
centralizado.
f. Configurar y anclar mecánicamente o eléctricamente el sistema de gases de tal
forma que el circuito de gases del horno, en molinos de carbón y crudo de tal
forma que queden aislados.

Cementos
U
Página 3/5
g. Rellenar y firmar el permiso especial de trabajo. Se indicará el número de permiso

de trabajo que se crea de la siguiente forma: dos letras para indicar departamento
(PRO, producción, MTC, mantenimiento mecánico, MTE, mantenimiento
eléctrico), la fecha de realización del permiso en el formato aaaammdd. Ejemplo:
PRO20160510, es un permiso de trabajo de producción del día 10 de mayo de
2016.
h. Controlar el perímetro alrededor de los molinos, para evitar accesos no
controlados.
i. Se abren los registros de acceso de personas, ya sean los superiores o la puerta
delantera en el caso del molino de crudo.
j. Se accederá a los molinos por las plataformas superiores de la que constan,
empleando las escaleras para llegar al interior del molino desde los huecos de
entrada. En el caso del molino de crudo, el acceso se hará por la puerta frontal
colocando una barandilla portátil.
k. En el caso de los molinos de crudo y carbón, se introducirá previamente un
medidor de gases para asegurar una atmósfera respirable y libre de gases
perjudiciales para los trabajadores. Éstos llevarán consigo un medido de gases
que les alertará en caso de peligro, debiendo abandonar el molino.
l. Se empleará alumbrado de 220v con separador galvánico
m. En el caso del molino de carbón, al ser un recinto catalogado como ATEX, se
deberá herramientas antichispas y calzado sin herrajes. Se prohíbe fumar, usar
llamas desnudas y elementos generadores de chispas.
n. Finalizado el trabajo, se recogerán todas las herramientas.
o. Se cierran los accesos de persona al molino.
p. Se restablece la tensión eléctrica en los motores principales y auxiliares.
q. Se libera el sistema de gases de toda restricción mecánica y/o eléctrica.
r. Se devuelve el control del equipo al sistema de producción centralizado para su
puesta en marcha.


Cementos
U
Página 4/5
4. Responsabilidades durante la realización del trabajo.

 El jefe de seguridad y salud en el trabajo es responsable de redactar y mantener
este procedimiento.
 El jefe de mantenimiento asegurará la disponibilidad de herramienta, en correcto
estado de funcionamiento, y sustancias para la limpieza (detergentes, trapos,
fregonas…).
 El jefe o responsable de área de la zona donde se realiza la actuación asegurará
la correcta aplicación de las medidas de seguridad y este procedimiento por parte
de los empleados que realicen el trabajo. Creará el documento de solicitud de
trabajo especial indicando la hora de comienzo, finalización, verificaciones de
condiciones de seguridad y firmará junto al encargado del trabajo de reparación.
Cuando se acabe el trabajo firmará el cierre del permiso de trabajo para darlo por
concluido.
 Encargado será el recurso preventivo durante la ejecución de la tarea, y
responsable de los métodos de trabajo son seguros.
5. Anexo: Formato de solicitud de permiso de trabajo

Centro de CEMENTOS U ID 01 Permiso Nº PRO20161010

Trabajo TRABAJO
Descripción Inspección tabique de entrada, intermedio y salida de molino de

del Trabajo cemento
Equipo o Localización
exacta Interior molino de bolas
Desde (día 20/11/2016 07:00 Hasta (día 20/11/2016 15:00

VALIDEZ
y hora) y hora)
Riesgos asociados
Caídas a Exposición a Incendio y/o Choques y/o
distinto nivel. agentes biológicos. explosión. atropello
Contactos Contactos Atrapamiento y/o Otros:
eléctricos. térmicos y/o aplastamiento.
radiaciones.
Exposición a Temperaturas Caída y/o
agentes químicos. extremas (calor). desprendimiento de
objetos.
VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DEL TIPO DE TRABAJO

Medidas Preventivas que deben aplicarse
Equipos de extinción en la zona.

Gafas de seguridad. Extintores.
Cerrar y consignar válvulas. Localización de duchas y lavaojos.
Guantes de protección química. Colocar bridas ciegas en tuberías.
Protectores auditivos. Bonos de descargo de motores.
Medios de comunicación. Radio. Verificar que se han vaciado y purgado
Pantallas de soldadura con cristal las tuberías.
inactínico. Señalización y delimitación de la zona de
Medios de emergencia para la retención trabajo. (Establecer perímetro de
de derrames y vertidos. seguridad).
Otros:
No utilizar
No introducir aparatos eléctricos, teléfonos móviles,
neumáticos, mecánicos, etc., capaces ni fumar.
Prohibiciones
de generar chispas.
Mantener la zona libre de vertidos Otras:

Responsable Área Confirmo que se han dispuesto las medidas arriba detalladas
(elabora el permiso) Responsable de área Encargado de ejecución de
los trabajos
Andrés Macías López José García García Francisco Paval Domínguez

20/11/2016 20/11/2016 20/11/2016
VERIFICACIÓN DE LA FINALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Persona que confirma la conclusión:
Confirmo que el trabajo
detallado en este permiso se ha
completado y que todos los
elementos se han dejado en
condiciones seguras y el lugar
en las debidas condiciones de
orden y limpieza. Andrés Macías López
20/11/2016 15:00

13. Conclusiones
Mejorar las condiciones laborales de trabajadores proporciona una satisfacción que es
imposible de describir. Pese a ello, existe el dolor por el tiempo que pasa hasta que se han
puesto medidas para eliminar o minimizar los efectos producidos por los riesgos a los que se
han visto sometidos. El proceso resulta a veces lento pues, desde mi punto de vista, la
prevención aún se ve como un departamento que solo produce dolores de cabezas y ser un
sumidero presupuestario.
Las evaluaciones de los riesgos objeto de este estudio higiénico han resultado en la
existencia de riesgo para los trabajadores:
 Si bien en la zona de ensacado el nivel de sílice en ambiente está por debajo de los
límites legales permitidos, no ocurre así con la fracción de polvo respirable. Esta
situación confirma una la hipótesis de insalubridad del personal de ensacado. Esto
ha obligado a la búsqueda de soluciones inmediatas, como el uso de equipos de
protección individual, la revisión del sistema de ventilación de la nave, y la
incorporación de nuevos equipos de extracción.
 La hipóptesis que se planteó del personal de limpieza de torre concluye que la
existencia de altas temperaturas, unido al tipo de vestimenta de proteccion usada,
obliga a cambiar los ritmos de trabajo y añadir rotaciones para evitar mermar la salud
de los trabajadores. Además se han incluído sistemas de limpieza automáticos por
aire comprimido para que prevengan atascos y pegaduras de material.
 La evaluación del ruido en la nueva instalacion ha confirmado la necesidad de uso de
proteccion auditiva si bien, no es obligatoria atendiendo a los criterios legales, se
proporciona a los empleados.
La modesta opinión del autor de este trabajo da por cubierto el el objetivo principal,
dando solución mediante una serie de medidas a situaciones situaciones insalubres (en los
casos seleccionados), tras evaluarlas.
No obstante, las principales dificultades para la realización de estos estudios han sido:
 La reticencia del personal para la realización de entrevistas.
 La necesidad de vigilar a los empleados para que no falseen las medidas. Aunque
puede parecer sorprendente, algunos empleados arrojan polvo a los medidores, o los
golpean, incluso los dejan colgado en las cercanías de un compresor. Se les debe
hacer comprender que las medidas son una parte de un bien común mayor, no una
mera justificación legal.

 Recelo a la hora de colaborar portando los equipos de toma de muestras personal.

Igualmente por el miedo a ser señalados por sus compañeros como colaboradores
del sistema de prevención.
 El cálculo matemático y tratamiento estadístico, si bien totalmente necesario para el
método analítico, hace engorroso llegar a las conclusiones finales.
 La ingente cantidad de información a la que tenemos acceso desde un punto de
acceso a internet abruma y entorpece en muchos casos la resolución de dudas. El
portla principal de consulta en el INSHT junto a sus notas téncicas de prevención y
recopilación de legislación, pero a veces la falta de ejemplos o aplicaciones prácticas
obliga a consultar en internet donde el investigador se puede sentir perdido frente al
bombardeo de enlaces relacionados con una búsqueda concreta.
 Otra dificultad, más bien de índole escolar, ha sido la dificulta para encosertar la
redacción dentro del los requisitos de las normativa APA para la inclusión de
referencias bibliográficas. El desconocimiento y falta de costumbre ha complicado y
ralentizado la creacion completa del índice para no incurrir nunca en errores que
puedan inducir al plagio.
Si bien este estudio es completo en los objetivos que se buscaban, se pueden marcar
nuevas líneas de mejora e investigación:
Seguridad Industrial: analizadas las identificaciones de riesgos de los tres puestos
reflejan una gran número de situaciones que pueden disparar el mecanismo de
evaluación de riesgos. Los trabajadores, no solo los tratados en este caso, deben
hacer frente al uso de carretillas, movimientos en distintas plantas de trabajo,
existencia de tramex y andamios temporales para tareas de destascos o reparación,
riesgos de incendio y eléctricos al estar trabajando con maquinaria en tensión.
Higiene Industrial: los estudios de exposición a ruido y polvo son extensibles a otras
zonas de la factoría.
Ergonomía y psicosociología aplicada: mediante esta disciplina se deben de
aleciconar (o recordar) a los trabajadores sobre los riesgos de no adoptar posturas
adecuada, o levantar pesos excesivos durante el trabajo. Además de esta área más
física, se deberán de contemplar igualmente la carga de trabajo de los ayudantes, y
el estrés al que están sometidos para la consecución de objetivos. No solo cubrir la
producción ordinaria genera tension, existen picos de trabajo que se originan por
pedidos excepcionales (barcos de granel o barcos de paletizado) que obliga a
trabajar durante más tiempo o jornadas extras.
Las situaciones adversas a las que se ven los trabajadores sometidos, se pueden
minimizar o evitar sin la necesidad de incurrir en grandes inversiones (a no ser que estemos
frente a situaciones extremas):
 Inversión en formación e información relativa a los riesgos, alerta y concicencia a los

trabajadores en el entorno que están trabajando.
 Formación e información sobre uso de EPIs y su conveniencia, ya que el uso
incorrecto de un EPI anula su eficacia (mala colocación).
 En el caso particular que se ha visto:
o el uso de sistemas de captación de polvo en suspensión, como medida
colectiva, no solo evita problemas en la salud de los trabajadores, favorece
además la recuperación de producto y limita las emisiones al medio
ambiente.
o Reducción de los tiempos de parada de horno por limpieza por sistemas de
de aire comprimido de forma automática (programable).
 Reducción del absentismo, bajas por enfermedad profesional y situaciones de
emergencia como consecuencia directa de la mejora en las condiciones de
seguridada y salud en el trabajo.
El sector de la construcción volverá ser motor creador de empleo y sentadas las bases
en materia de prevención, no verá aumentadas sus estadísticas de siniestralidad por el
aumento de la producción. Factores tales como la formación, la cultura preventiva, la
proactividad y la proliferación de comportamientos seguros, permitirán seguir disminuyendo
las cifras oficiales de siniestralidad del sector.
14. Referencias bibliográficas

3M (2016). Productos de Protección Personal: Protección respiratoria Recuperado 14 de 05
de 2016, de http://www.3M.com/es/seguridad
3M (2014). Productos de Protección Personal: Protección auditiva, Recuperado 14 de 05 de
2016, de
http://solutions.productos3m.es/3MContentRetrievalAPI/BlobServlet?lmd=139574253
7000&locale=es_ES&assetType=MMM_Image&assetId=1361792187791&blobAttribu
te=ImageFile
AIRJET2 (2016). Catálogo de filtros con tolva inferior, Recuperado 01 de 09 de 2016, de
http://www.airjet.es/p_filtros_tolva_inferior.htm
AIRJET Argentina (2016). Sistema de aspiración, Recuperado 01 de 09 de 2016, de
http://www.airjet.com.ar/wp-content/uploads/2012/08/EMB02-300x224.jpg
Asociación Española de Normalización (1996). Atmósferas en el lugar de trabajo.Directrices
para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la
comparación con los valores límite y estrategia de la medición. UNE-EN 689:1996.
Madrid. AENOR.

Bobcat Mexico (2016). Catálogo Cargadores, Recuperado 01 de 10 de 2016, de

http://bobcatmexico.com/wp-content/uploads/2014/10/BOBCAT-S770-CARGADOR-
COMPACTO-300x213.gif
Briceño Ortega, A. (2013). Deming y la prevención de riesgos laborales. Recuperado 06 de
10 de 2016, de http://prevencionar.com/2013/05/13/deming-y-la-prevencion-de-
riesgos-laborales/
Cardox International Limited (2016). Build-up & Blockage Clearing/Unclogging, recuperado
03 de 10 de 2016 de http://www.cardox.net/Img/banner_05.jpg
Casella España (2016). Dosímetro de ruido CEL352, Recuperado 13 de 05 de 2016 de
http://casella-es.com/postvbnovedadtecnica/dosimetro-de-ruido-cel-352-y-cel-352-is-
atex/
CEPCO. (2016). Informe Coyuntura Económica Junio 2016. Recuperado el 11 de 07 de
2016, de
http://www.cepco.es/Uploads/docs/Informe_Coyuntura_CEPCO_Junio_2016.pdf
Cementos Portland Valderrivas (2015). Servicio de Prevención Mancomunado, Manual de
fundionamiento.
Comisión de Seguridad y Salud de la Agrupación de Fabricantes de Cemento de España
(2008). Guía de Buenas Prácticas de PRL en el Sector Cementero Español, Capítulo
16, Recuperado 01 de 09 de 2016, de
https://www.oficemen.com/show_doc.asp?id_doc=31
Directindustry.com. Torre de ciclones (2016). Recuperado 01 de 09 de 2016, de
http://img.directindustry.com/images_di/photo-m/62016-2573327.jpg
El proceso productivo del cemento (2016). [Vídeo] Recuperado de
http://www.flacema.org/images/stories/videos/DVD_Flacema_2.SWF
FLACEMA (2016). Proceso de fabricación. Recuperado 01 de 09 de 2016, de
http://www.flacema.org/images/stories/procesofab.jpg
Fluke Corporation (2016). Cámara de infrarrojos Fluke TiS40. Recuperado 13 de 02 de
2016, de http://www.fluke.com/fluke/eses/termografia/fluke-tis40.htm?pid=79861
Frontline Safety UK Ltd (2016). Catálogo de productos – cilón casella, Recuperado 01 de 09
de 2016, de https://www.frontline-
safety.co.uk/media/catalog/product/cache/1/image/1800x/040ec09b1e35df139433887
a97daa66f/1/1/116000B.jpg
Holcim (2016). Holcim España - Proceso de fabricación. Recuperado el 01 de 09 de 2016,
de http://www.holcim.es/editorials/proceso-de-fabricacion.html
INSHT (2010), Aplicación del RD 286/2006 sobre ruido. INSHT. Recuperado el 20 de 04 de
2016, de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Folletos/Medi
cina/port.%20ruido_Maquetaci%C3%B3n%202.pdf
INSHT. (2015). Portal de Equipos de Protección Individual. Recuperado el 30 de 12 de 2015,
de http://www.insht.es/portal/site/Epi/
IMASA, Ingeniería y proyectos (2016). Detalle Molino de bolas. Recuperado el 01 de 09 de
2016, de
http://www.imasa.com/recursos/referencias/1610019587_2592013234139.jpg
Instituto Nacional de Silicosis (2016). Presentación. Recuperado 01 de 09 de 2016 de
http://www.ins.es/el_instituto/presentacion
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de Riesgos Laborales. Boletín Oficial del
Estado, 269, de 10 de noviembre de 1995.
Luna Mendaza, P. (1993). NTP 322. Valoración del riesgo de estrés térmico: índice WBGT.
INSHT. Recuperado el 30 de 05 de 2016, de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/301a400/ntp_322.pdf
Luna Mendaza, P; Nogareda Cuixart, S. (1993), NTP 323: Determinación del metabolismo
energético página 2. INSHT. Recuperado el 20 de 04 de 2016, de
Luna Mendaza, P. (2000). NTP 553. Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración
(I). INSHT. Recuperado el 01 de 09 de 2016, de
Martí Veciana, A. (1983). NTP 59. Toma de muestras de sílice libre. Análisis colorimétrico.
Sánchez-Toledo Ledesma, A; Villa Martínez, E.(2011) NTP 898: ohsas 18001. sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo: implantación (I). INSHT. Recuperado el
01 de 09 de 2016
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/NTP/NTP/Ficheros/891a92
5/898w.pdf
Sánchez-Toledo Ledesma, A; Villa Martínez, E.(2011) NTP 899: ohsas 18001. sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo: implantación (II). INSHT. Recuperado el
01 de 09 de 2016
5/899w.pdf
Subdirección General de Estadística (2016). Estadística de accidentes de trabajo. Ministerio

de Empleo y Seguridad Social. Recuperado el 11 de 07 de 2016, de
http://www.empleo.gob.es/estadisticas/eat/welcome.htm
Oficemen, Datos sectoriales de Seguridad y Salude del periodo 2003 a 2012, Recuperado
01 de 07 de 2016, de https://www.oficemen.com/reportajePag.asp?id_rep=1111
Oficemen, Guía de Buenas Prácticas de PRL en el Sector Cementero Español, Capítulo 16,
Limpieza de torre de ciclones, Recuperado 01 de 09 de 2016, de
https://www.oficemen.com/show_doc.asp?id_doc=31
ORDEN ITC/2585/2007, de 30 de agosto, por la que se aprueba la Instrucción técnica
complementaria 2.0.02 «Protección de los trabajadores contra el polvo, en relación
con la silicosis, en las industrias extractivas», del Reglamento General de Normas
Básica. BOE, 215, de 7 de septiembre de 2007.
pce-instruments. (2016). Medidor de estrés térmico. Recuperado el 11 de 07 de 2016, de
https://www.pce-instruments.com/espanol/slot/4/artimg/large/medidor-de-estr_s-
t_rmico-hd32.2a-360419_641219.jpg
recuperaresiduosencementeras.com (2016). Clinker de horno de producción. Recuperado 01
de 09 de 2016, de
http://www.recuperaresiduosencementeras.org/Uploads/imgs/contenidos/Clinker.jpg
Thermo Fisher Scientific (2008). Catálogo comercial de producto. Recuperado 10 de 10 de
2016 de http://www.thermo.com.cn/resources/200802/productpdf_25340.pdf
UNE-EN 458:2005. Protectores auditivos. Recomendaciones relativas a la selección, uso,
precauciones de empleo y mantenimiento. Documento guía. AENOR, Madrid,
España, 2005
UNE EN ISO 9612:2009. Acústica - Determinación de la exposición al ruido en el trabajo –
Método de ingeniería. AENOR, Madrid, España, 2009.
Wikipedia. (2004). Silicosis. Recuperado el 07 de 11 de 2016, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Silicosis
15. Bibliografía
Arévalo Fernández, T. (2015). Higiene Industrial. La Rioja: UNIR.
Astros, I. J. (09 de 2011). Evaluación técnico económica, filtro de mangas. Recuperado el 05
de 09 de 2016, de http://www.monografias.com/trabajos102/evaluacion-tecnico-
economica-filtro-mangas/evaluacion-tecnico-economica-filtro-mangas2.shtml
Baglietto, S. G. (2014). Implantación de un Sistema de Seguridad y Salud Laboral – OHSAS
18001. La Rioja: UNIR.

Bernal Domínguez, F.; Luna Mendaza, P. (2000). NTP 555: Agentes químicos: estrategias
de muestreo y valoración (III). INSHT. Recuperado el 23 de 04 de 2016, de
Castejón Vilella, E. (1983). NTP 74. Confort térmico - Método de Fanger para su evaluación.
Gil Fisa, A., & Luna Mendaza, P. (1991). NTP 27. Evaluación de la exposición al ruido.
Determinación de niveles representativos. INSHT. Recuperado el 10 de 05 de 2016,
de
Dirección de Seguridad e Higine de ASEPEYO. (2005). Ambiente térmico (calor y frio).
ASEPEYO. Recuperado el 01 de 09 de 2016, de
http://prevencion.asepeyo.es/apr/apr0301.nsf/ficheros/HAF0506028%20Curso%20de
%20ambiente%20t%C3%A9rmico%20_estr%C3%A9s%20t%C3%A9rmico_.pdf/%24f
ile/HAF0506028%20Curso%20de%20ambiente%20t%C3%A9rmico%20_estr%C3%
A9s%20t%C3%A9rmico_.pdf
INSHT. (2016). Límites de exposición profesional para agentes químicos en España 2016.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/LEP%20_VALORES%20LI
MITE/Valores%20limite/Limites2016/LEP%202016.pdf
INSHT. (2016). Calculadores para la prevención. Recuperado el 15 de 05 de 2016, de
http://calculadores.insht.es:86/Disciplinas.aspx
INSHT. (1997). Guía orientativa para la selección y utilización de protectores respiratorios.
Recuperado el 01 de 05 de 2016, de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias/Guias_
Orientativas_EPI/Ficheros/protectores_respiratorios.pdf
INSHT. (2009) Guía Técnica Exposición de los trabajadores al ruido. Recuperado el 12 de
05 de 2016, de
http://insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/gu%C3%AD
a_t%C3%A9cnica_ruido.pdf
INSHT. (2015) Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la
utilización de lugares de trabajo. Recuperado el 20 de 02 de 2016, de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/lugares.
pdf
Luna Mendaza, P. (2000). NTP 553: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración
(I). INSHT. Recuperado el 23 de 04 de 2016, de
Luna Mendaza, P. (2000). NTP 554: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración
(II). INSHT. Recuperado el 30 de 04 de 2016, de
Luna Mendaza, P.; Monroy Martí, E. (2011). NTP 922: Estrés térmico y sobrecarga térmica:
evaluación de los riesgos (I). INSHT. Recuperado el 30 de 05 de 2016, de
5/922w.pdf
Real Decreto 286/2006 sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores
contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. BOE, 60, de 11 de marzo
de 2006
Vitrián Ezquerro, F. J., Núñez-Córdoba; J. M., Román Freire, F.; Arévalo Fernández, T.
(2014). Técnicas de PRL:seguridad en el trabajo e higiene industrial. La Rioja: UNIR.

16. Anexos
 Certificación Dosímetro
Figura 48: Certificado verificación equipos medida


 Certificación Bomba Muestreo Casella
Figura 49: Verificación bomba muestreo Casella.


Tabla 17: Identificación general riegos personal expedición
Centro de trabajo: SEVILLA
Puesto de trabajo, tarea o GEH: PERSONAL DE EXPEDICION
Códigos de riesgos
Seguridad en el trabajo e Higiene Industrial
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 31 32 33 34 35 36 37 38
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Ergonomía y psicosociología aplicada

41 42 43 44 45 46 47 48 51 52 53 54 55 56 57 61 62
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
X X
Otros Especial Sensibilidad

71 81
0 0

Códigos de riesgos de accidentes, enfermedad profesional, sensibilidad especial y otros.
010. Caídas de personas a 110. Atrapamientos por o 210. Incendios 380. Iluminación 520. Insatisfacción.
distinto nivel entre objetos 220. Causados por seres 410. Carga física. Posición Monotonía
020. Caídas de personas al 120. Atrapamiento por vivos 420. Carga física. 530. Insatisfacción. Roles
mismo nivel vuelco de máquina 230. Atropellos o golpes con Desplazamiento 540. Insatisfacción.
030. Caídas de objetos por 130. Sobresfuerzos vehículos 430. Carga física. Esfuerzo Monotonía
desplome 140. Exposición a 310. Exposición a 440. Carga física. Manejo 550. Insatisfacción.
040. Caídas de objetos en temperaturas extremas contaminantes químicos de cargas Comunicaciones
manipulación 150. Contactos térmicos 320. Exposición a 450. Carga Mental. 560. Insatisfacción.
050. Caídas de objetos 16x. Contactos eléctricos contaminantes biológicos Recepción de información Relaciones
desprendidos 170. Exposición a 330. Ruido 460. Carga Mental. 570. Insatisfacción. Tiempo
060. Pisadas sobre objetos sustancias nocivas o toxicas 340. Vibraciones Tratamiento de información de trabajo
070. Choques contra 180. Contactos con 350. Estrés térmico 470. Carga Mental. 610. Confort /disconfort
objetos inmóviles sustancias causticas y/o 360. Radiaciones ionizantes Respuesta térmico
080. Choques contra corrosivas 370. Radiaciones no 480. Fatiga Crónica 620. Fatiga visual
objetos móviles 190. Exposición a ionizantes 510. Insatisfacción. 710. Otros
090. Golpes/cortes con radiaciones Contenido 810. Especial sensibilidad
herramientas u objetos 200. Explosiones
100. Proyecciones de
fragmentos o partículas

Tabla 18: Identificación general riegos personal limpieza torre

Puesto de trabajo, tarea o GEH: PERSONAL DE LIMPIEZA DE TORRE
Códigos de riesgos
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 31 32 33 34 35 36 37 38
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
X X X X X X X X X X X X

41 42 43 44 45 46 47 48 51 52 53 54 55 56 57 61 62
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
X X X X X
Otros Especial Sensibilidad

71 81
0 0

desplome 140. Exposición a 310. Exposición a 440. Carga física. Manejo 550. Insatisfacción.
050. Caídas de objetos 160. Contactos eléctricos contaminantes biológicos Recepción de información Relaciones
060. Pisadas sobre objetos sustancias nocivas o toxicas 340. Vibraciones Tratamiento de información de trabajo
070. Choques contra 180. Contactos con 350. Estrés térmico 470. Carga Mental. 610. Confort /disconfort
objetos inmóviles sustancias causticas y/o 360. Radiaciones ionizantes Respuesta térmico
080. Choques contra corrosivas 370. Radiaciones no 480. Fatiga Crónica 620. Fatiga visual
objetos móviles 190. Exposición a ionizantes 510. Insatisfacción. 710. Otros
090. Golpes/cortes con radiaciones Contenido 810. Especial sensibilidad
herramientas u objetos 200. Explosiones

Tabla 19: Identificación general riegos vigilante de proceso
Puesto de trabajo, tarea o GEH: VIGILANTE DE PROCESO
Códigos de riesgos
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 31 32 33 34 35 36 37 38
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x 0 0 0 0 x 0 0 x 0 0 0 0 0 0 0
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

41 42 43 44 45 46 47 48 51 52 53 54 55 56 57 61 62
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
X X X X X
Especial
Otros
Sensibilidad
71 81
X
0 0

desplome 140. Exposición a 31x. Exposición a 440. Carga física. Manejo 550. Insatisfacción.
050. Caídas de objetos 160. Contactos eléctricos contaminantes biológicos Recepción de información Relaciones
En 060. Pisadas sobre sustancias nocivas o toxicas 340. Vibraciones Tratamiento de información de trabajo
objetos 180. Contactos con 350. Estrés térmico 470. Carga Mental. 610. Confort /disconfort
070. Choques contra sustancias causticas y/o 360. Radiaciones ionizantes Respuesta térmico
objetos inmóviles corrosivas 370. Radiaciones no 480. Fatiga Crónica 620. Fatiga visual
080. Choques contra 190. Exposición a ionizantes 510. Insatisfacción. 710. Otros
objetos móviles radiaciones Contenido 810. Especial sensibilidad
090. Golpes/cortes con 200. Explosiones
herramientas u objetos

Trabajo Fin de Máster Máster Oficial Universitario en Prevención de Riesgos Laborales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Fin de Máster Máster Oficial Universitario en Prevención de Riesgos Laborales

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Fin de Máster Máster Oficial Universitario en Prevención de Riesgos Laborales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TRABAJO FIN DE MÁSTER

Máster Oficial Universitario en

EVALUACIÓN DE PUESTOS SOMETIDOS A

Apellidos Worgenchaffe García

Resumen del trabajo:

Palabras clave: higiene industrial, polvo, estrés térmico, evaluación, cemento,

Óscar Manuel Worgenchaffe García 1

12. Implantación de un SGSST conforme a OHSAS 18001...............................................78

Óscar Manuel Worgenchaffe García 2

Óscar Manuel Worgenchaffe García 3

Figura 34: Resultado caso 1.................................................................................................54

Óscar Manuel Worgenchaffe García 4

Óscar Manuel Worgenchaffe García 5

1. Justificación del Trabajo Fin de Máster

El sector cementero se encuentra hoy en día en pleno proceso de ajuste y actualización.

Figura 1: Consumo aparente de cemento (años 2003 - 2016)

El sector de la construcción, y por ende el cementero, ha sufrido una gran pérdida de

Óscar Manuel Worgenchaffe García 6

Figura 2: Evolución del número de empresas en el sector de la construcción

Figura 3: Índice de frecuencia de distintos sectores productivos 2003 – 2012

Óscar Manuel Worgenchaffe García 7

Este índice de siniestralidad nos muestra la relación de accidentes que se han

Óscar Manuel Worgenchaffe García 8

Óscar Manuel Worgenchaffe García 9

o Incorporación de un trabajador cuya especial sensibilidad o estado

Óscar Manuel Worgenchaffe García 10

Óscar Manuel Worgenchaffe García 11

Figura 4: Cantidad Sílice en cemento tipo I52.5SR

Figura 5: Cantidad Sílice en cemento tipo I42.5SR

Óscar Manuel Worgenchaffe García 12

Igualmente podemos cuantificar el tamaño de partícula desde el mismo laboratorio de

Figura 6: Porcentaje partículas inferiores a 25 micras tipo I52.5

Figura 7: Porcentaje partículas inferiores a 25 micras tipo I42.5

Óscar Manuel Worgenchaffe García 13

Aseguramos que habrá un alto porcentaje de partículas menores de 25 micrómetros

Óscar Manuel Worgenchaffe García 14

Figura 8: Equipo ARL fabricante THERMO

Óscar Manuel Worgenchaffe García 15

Óscar Manuel Worgenchaffe García 16

Atendiendo a la situación del personal e instalaciones y el marco legal nacional, se

Óscar Manuel Worgenchaffe García 17

 Sobre la exposición de los trabajadores a altas temperaturas en su entorno de

Óscar Manuel Worgenchaffe García 18

5. Descripción de la empresa y modelo de producción

Figura 9: Localización de la factoría de cemento

El grupo Cementos U empieza su andadura en 1905 cuando se funda su matriz con

Óscar Manuel Worgenchaffe García 19

 El horno de clinkerización tiene capacidad para producir 4.000 toneladas/día.

Óscar Manuel Worgenchaffe García 20

Figura 10: Organigrama factoría

Óscar Manuel Worgenchaffe García 21

En este gráfico se resume el organigrama de la empresa, desde el director, pasando

Figura 11: Organización SPM

5.1. La producción de cemento

Figura 12: Proceso elaboración cemento

Óscar Manuel Worgenchaffe García 22

Figura 13: Clinker

Para la obtención final de cemento comercial, se emplean molinos de bolas para

Óscar Manuel Worgenchaffe García 23