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    Daysi Cristina Calix Euceda
    El gerente debe asignar proyectos especiales a los ingenieros del departamento. Cada ingeniero debe actualizar semanalmente el estado de sus proyectos en un formato de seguimiento localizado en la sala de calidad. Semanalmente habrá una reunión para revisar el estado de los proyectos. Los formatos de proyectos terminados se almacenarán y exhibirán en un área designada de la sala de calidad. Mensualmente se monitoreará el progreso de los proyectos mediante un gráfico presentado en la reunión de métric

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    El gerente debe asignar proyectos especiales a los ingenieros del departamento. Cada ingeniero debe actualizar semanalmente el estado de sus proyectos en un formato de seguimiento localizado en la sala de calidad. Semanalmente habrá una reunión para revisar el estado de los proyectos. Los formatos de proyectos terminados se almacenarán y exhibirán en un área designada de la sala de calidad. Mensualmente se monitoreará el progreso de los proyectos mediante un gráfico presentado en la reunión de métric

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    El gerente debe asignar proyectos especiales a los ingenieros del departamento. Cada ingeniero debe actualizar semanalmente el estado de sus proyectos en un formato de seguimiento localizado en la sala de calidad. Semanalmente habrá una reunión para revisar el estado de los proyectos. Los formatos de proyectos terminados se almacenarán y exhibirán en un área designada de la sala de calidad. Mensualmente se monitoreará el progreso de los proyectos mediante un gráfico presentado en la reunión de métric

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    El gerente debe asignar proyectos especiales a los ingenieros del departamento. Cada ingeniero debe actualizar semanalmente el estado de sus proyectos en un formato de seguimiento localizado en la sala de calidad. Semanalmente habrá una reunión para revisar el estado de los proyectos. Los formatos de proyectos terminados se almacenarán y exhibirán en un área designada de la sala de calidad. Mensualmente se monitoreará el progreso de los proyectos mediante un gráfico presentado en la reunión de métric

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    Rediseñar el Proceso

    Según las necesidades del área de Lear Corporacion, el gerente, debe asignar

    proyectos especiales a cada uno de los integrantes del departamento.

    Cada ingeniero de Lead Prep debe actualizar semanalmente el estatus de cada

    uno de sus proyectos en el Formato de Seguimiento de Proyectos localizado en

    el Quality War Room.

    Semanalmente se llevará a cabo una reunión para ver el estatus de cada uno

    de los proyectos.

    Los formatos con los proyectos terminados serán almacenados y expuestos en

    el lugar destinado como JUST DO IT en el Quality War Room.

    Se estará monitoreando mensualmente el avance de los proyectos mediante

    una gráfica presentada en reunión de métricos de planta.

     Área de procesos intermedios


    En esta área hay varias operaciones en las cuales esta: Troquelado

    Manual, en algunos casos, después de colocar el grommet los circuitos

    pasan a la troqueladora manual donde se les ensambla o troquela una

    terminal sobre el grommet ya sea por diseño, por conveniencia o por falta

    de herramental adecuado para correrlo en una máquina automática.

    Soldadura Ultrasónica o por resistencia (Splices): El siguiente paso

    consiste en la unión de diferentes circuitos, según las especificaciones del

    producto, que tienen una terminal en un extremo ya sea con grommet y el

    otro extremo es un desforre. Para unirlos, se introducen los extremos


    desforrados de los circuitos en una máquina de soldadura ultrasónica para

    formar el nugget del Splice o unión.

    Multicrimp: esta es otra operación similar de soldadura ultrasónica, con la

    diferencia que en esta operación los desforres son mayores, (aquí se usan

    desforres de 12 y 15 mm) a los de los circuitos que van a splices (que por lo

    general el desforre es de 10 mm) y por lo general van a una argolla que

    trabaja como polo en los automóviles.

    Encamisado: Es el último paso en el área de corte, al splice se le coloca

    sobre el nugget soldado (unión), una camisa, esto es según el circuito en

    que se esté trabajando. La camisa es un filtro o tubito de hule (sin o con

    goma), el cual se coloca junto con el splice o unión del circuito sobre una

    máquina llamada Horno o encamisadora; la camisa se encoge y a la vez se

    adhiere a la unión y al forro de los alambres del circuito. Esto se hace con el

    propósito de cubrir la soldadura.

    Tape: esta operación es similar al encamisado con la diferencia que al

    nugget de soldadura no se le pasa por un horno para cubrirlo sino solo se

    le coloca un tipo de cinta aislante directamente al nugget de soldadura, este

    proceso es más rápido y de menor costo que el encamisado, es por eso que

    algunos clientes lo prefieren.

    Blindado: esta es una operación en la cual varios circuitos de la misma

    longitud y similares características son cubiertos en una maquina blindadora

    con una capa de cinta aislante o cinta de aluminio, este proceso es muy

    utilizado en los arneses de paneles de control, a los circuitos que tienen la


    función de hacer trabajar el estéreo o la radio policial, que es el caso de no

    de nuestros arneses.

    Trenzado: este es un proceso en el cual se giran los circuitos generando

    así una trenza, se utiliza para dar rigidez a los circuitos y también para

    procesos en paneles donde estos hacen operaciones que se requiere se

    ejecuten a un mismo tiempo. Cabe mencionar que no todos los circuitos

    pasan por todas estas etapas en el área de corte, esto depende del tipo de

    cada arnés.

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