PRÁCTICA N° 5

FILTRACIÓN

PRESENTADO POR:

Maria Isabel Perlaza Franco (1842505)

Angie Natalia Pineda Osorio (1925556)
Stephany Posada Moncada (1942486)

PRESENTADO A: ALBERTO DIAZ ORTIZ

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS

SANTIAGO DE CALI-VALLE
MARZO DEL 2021
 I. RESUMEN

Cuando se manipulan productos en la industria de la alimentación y las bebidas, se debe asegurar la

preservación de la calidad en el producto, esto suele ser la máxima prioridad tanto para los
fabricantes como para las empresas. La filtración industrial es posiblemente una de las partes más
importantes del proceso de producción, desde la materia prima hasta el producto consumible. En la
industria de alimentos la filtración sirve en gran medida como un proceso en la fabricación industrial
que minimiza la contaminación de un producto al eliminar las impurezas y protege el sabor y la
calidad del alimento o la bebida. La necesidad de proporcionar a los consumidores productos
seguros y consumibles es realmente importante para la industria de alimentos y bebidas, y la
filtración industrial es la más adecuada para cumplir con este desafío. Debido a esto la práctica de
laboratorio consistió en la filtración de una mezcla de fécula de maíz, para la cual se realizaron los
correspondientes balances de masa, además de la determinación de pérdidas parciales y las
pérdidas totales las cuales fueron aproximadamente de 75,19%, además de las diferentes
características reológicas de la mezcla. Se logró concluir que los filtros utilizados no cumplen con el
área mínima para la filtración del volumen de mezcla utilizado.

Palabras clave: Filtración, alimentos, balance, pérdidas, filtro, características.

II. INTRODUCCIÓN emplean los de arena, los de prensa, los de

banda, los de disco y tambor. (Tchio, 2003).
La filtración es una técnica que permite
separar los sólidos presentes en una fase
fluida en función de su tamaño de partícula, III. METODOLOGÍA
haciendo pasar ésta a través de un medio
poroso (denominado medio filtrante) que Entre los materiales e instrumentos para la
permite separar dichos sólidos, y que se realización de la práctica se encuentra una
dispone sobre un dispositivo conocido como solución de agua y fécula de maíz al 5%, un
soporte de filtración, siendo el más elemental filtro prensa, laminas porta filtros, filtros de
un embudo de filtración. La separación se celulosa y recipientes plásticos.
realiza gracias a que los poros del medio
filtrante son más pequeños que las partículas El procedimiento consistió en pesar cada uno
a separar, de forma que en el medio filtrante de los filtros de celulosa para determinar su
queda retenido el sólido que se desea separar masa inicial, seguidamente se realizó la
del líquido que lo atraviesa, que se denomina preparación de una solución de agua con
filtrado (Suthaker, 1995). fécula de maíz al 5%, a la cual se le determinó
su volumen inicial introduciendola en un
La filtración, tanto en el laboratorio como recipiente plástico. Posteriormente dicha
industrialmente, se puede acelerar con el mezcla se introdujo en el filtro prensa. El filtro
vacío y también con la presión. Si se filtra se dispuso a pasar la solución por los
atmosféricamente se utiliza embudo y papel diferentes filtros de celulosa que se
de filtro. Si se hace al vacío, se emplea un encontraban sostenidos en láminas metálicas
embudo especial llamado embudo Büchner y pertenecientes al equipo. Después de esto se
un matraz Kitasato, por donde se hace el recuperó el volumen filtrado y se midió el
vacío. El vacío se puede producir mediante volumen obtenido. Cada uno de los filtros de
una trompa especial por donde hacemos celulosa se dejaron secar por
pasar el agua del grifo a una cierta velocidad, aproximadamente 24 horas, pasado este
o con bombas de vacío, que ahorran agua tiempo se pesaron los filtros de celulosa para
pero que tienen un coste superior. Existen así determinar la masa filtrada.
muchos tipos de filtros. Industrialmente se
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
 𝑀𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑀𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
En la tabla 1 se observan los valores iniciales 50 𝐾𝑔 − 4, 16 𝐾𝑔 = 𝑀𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
para la realización de la práctica.
𝑀𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 45, 84 𝐾𝑔
Tabla 1. Datos Experimentales
Obteniendo que la cantidad de pérdida de
fecula de maiz durante el proceso de filtrado
DATOS UNIDADES
es igual a 45, 84 Kg
Entrada 1 m3
Porcentaje de pérdidas y posibles causas
Salida 0,398 m3
Por medio de los valores calculados en los
Área Filtro 0,04 m2
balances anteriores, se procedió a calcular los
Espesor 0,04 mm porcentajes de pérdidas obtenidos en la
práctica.
Presión 2 kPa
% de Pérdida de Masa
𝑀𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 = ( 𝑀 )𝑥100
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
4,16 𝐾𝑔
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 = ( 45,84 𝐾𝑔 )𝑥100
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 9, 08%

Figura 1. Balance de Masa

% de Pérdida de Líquido

● Balance del líquido

𝑉𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = ( 𝑉 )𝑥100
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑉𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑉𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑉𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 0,398𝑚
3
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = ( 3 )𝑥100
3 3 0,602𝑚
1𝑚 − 0, 398𝑚 = 𝑉𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 66, 11%
3
𝑉𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0, 602𝑚
% de Pérdida Total
● Balance para los Sólidos
Global 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎
1 2 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9, 08% + 66, 11%
𝐹 𝑋1 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝐹 𝑋2 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 75, 19%
1 𝑥 0, 05 = 0, 602 𝑥 𝑋2 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
1 𝑥 0,05 Los porcentajes de pérdida obtenidos pueden
𝑋2 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = ( 0,602
)𝑥100
deberse a los residuos de la mezcla que se
𝑋2 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 8, 31% quedan en el filtro al pasar por este, además
de la posibilidad existente de errores en los
Por medio de los balances y con ayuda de los instrumentos utilizados, debido a que estos no
datos proporcionados por la Tabla 1, se logra tienden a ser exactos.
deducir el porcentaje de masa en el volumen
inicial 50 kg de fécula de maíz, presentes en Determinación de la Eficiencia de filtración
la mezcla de agua y 5% de fécula de maíz. a partir de la recuperación de las fases
También se determinó que el porcentaje de
sólidos en la salida es 8,31% que equivaldría 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 + 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎) 𝑥 100
3
a 4,16 Kg. 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ((
0,602𝑚
)+
4,16 𝐾𝑔
))𝑥100
3 50𝐾𝑔
1𝑚

● Balance del Acumulado Total 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (0, 602 + 0, 0832)𝑥100

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 68, 52%
 En la figura 2 podemos observar el
La eficiencia de filtración obtenida indica que comportamiento del volumen filtrado por área
los filtros utilizados no son apropiados para la obtenido en el filtro conforme pasa el tiempo.
mezcla, debido a que estos permiten el paso Dicho comportamiento es directamente
de muchas partículas, generando un filtrado proporcional y esperado debido a que entre
deficiente. Para obtener una mejor eficiencia más tiempo se realice la operación de filtrado
es necesario utilizar un filtro diferente con una mayor debe ser el volumen por área que se
mejor capacidad de retención (Muthuraman, filtra (Geankoplis, 2003).
2014).
Resistencia específica de la torta

Resistencia específica de la torta Por medio de la gráfica se procedió a obtener

la ecuación de la recta y la pendiente de la
En la tabla 3 se observan los valores de misma, con la cual se procedió a calcular la
volúmenes de filtrado a un tiempo establecido, resistencia específica de la torta (𝛂).
y conociendo el área de filtrado (0,04m2) se
procedió a calcular V/A y tA/V. 𝛂=
1
𝑚

Tabla 2. Volúmenes Filtrados en diferentes 1

tiempos. 𝛂= 1,03

𝑚
Volumen 𝛂 = 0, 9708 𝐾𝑔
de
filtrado Tiempo tA/V V/A La resistencia de la torta es cero al iniciar la
(V) (t) filtración, a causa de la deposición continua de
(m3) (min) sólidos sobre el medio, esta resistencia
0,023 1 1,739 0,575 aumenta continuamente con el tiempo de
filtración. El valor obtenido para la resistencia
0,037 2 2,162 0,925
de la torta 0,9708 m/Kg se encuentra dentro
0,049 3 2,449 1,225 del rango de tamaño para partículas de fecula
0,061 4 2,623 1,525 de maiz, claro que estaríamos hablando de
una fecula de maiz no muy fina (Cortés,
0,068 5 2,941 1,7 2005).
0,076 6 3,158 1,9
Viscosidad del filtrado
0,084 7 3,333 2,1

Haciendo uso del intercepto obtenido en la

Figura 2, se procede a calcular la viscosidad
del filtrado

𝑏 𝑥 ∆𝑃
𝑛= 𝑎𝑥𝐿

1,16 𝑥 2
𝑛= −3 = 824, 062
0,9708 𝑥 (4𝑥10

597.938
𝑛= 1000
𝑛 = 0, 597 𝑃𝑎. 𝑠
Figura 2. Gráfica V/A vs. tA/V
La viscosidad obtenida de 0,597 Pa.s se
encuentra dentro del rango normal para una
mezcla de fécula de maíz y agua. Cortés G. A., E. San Martín-Martinez,
Indicándonos que las proporciones se Martínez-Bustos F., and Vázquez C. M. G. J.
encontraban correctas (Cortés, 2005). Food Engineering. 66: 273 (2005).

Características del medio filtrante. Muthuraman G, Sasikala S. Removal of

turbidity from drinking water using natural
Los filtros de celulosa se fabrican a partir de coagulants. Journal of Industrial and
algodón de alta calidad tratado para alcanzar Engineering Chemistry. 2014;
un contenido en celulosa alfa del 98%. Estos 20(4):1727-1731.
filtros de celulosa se usan en aplicaciones
generales de filtración con retención de Sahai, D., Buendía, M. O., Jackson, D. S.,
partículas tan baja como 2,5 µm. El filtro Cereal Chemistry. 78, 14 (2001).
utilizado para la realización de la práctica
poseía un área muy pequeña para la cantidad Suthaker, S., D. Smith y S. Stanley. (1995).
de volumen que se desea filtrar, dificultando Evaluation of Filter Media for Upgrading
un poco la obtención de resultados coherentes Exiting filer Performance. Environmental
(Sahai, 2001). Technology, 16, (7), 625-543.

Para mejorar los resultados obtenidos es Tchio, M., B. Koudjonou, R. Desjardins,

recomendable la utilización de filtros con un A. Gadbois y M. Prévost. ((2003).
área de filtrado mayor, y a su vez una mayor Evaluation of the Impact of Design and
cantidad de estos. Para lograr reforzar la Operation Parameters on Direct
retención y obtener un mejor filtrado. Filtration. Journal Environmental
Engineer Scientist, 2 (5), 343-353.

V. CONCLUSIONES

● Para la filtración de cualquier líquido

es necesario tener en cuenta la
proporcionalidad del líquido a filtrar y
el filtro utilizado. Para que el área de
filtrado sea la adecuada.
● El éxito de un proceso de filtración
depende tanto de la materia prima a
utilizar como del equipo y método de
filtrado. Además de los filtros y su
capacidad de retención.
● El volumen filtrado es directamente
proporcional al tiempo de filtrado. La
teoría de la filtración estática sostiene
que el volumen de filtrado aumenta
como la raíz cuadrada del tiempo.

VI. BIBLIOGRAFÍA

Christie Geankoplis. Transport processes and

separation process principles (includes unit
operations). Prentice Hall Press, Upper Saddle
River, NJ, USA, fourth edition, 2003.