IV FIN 110 TE Curinaupa Quispe 2022

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Tesis
Evaluación técnica económica de la veta Milagros para

la aplicación del método de minado Bench and Fill,
Unidad Minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.
Elias Curiñaupa Quispe

Charles Leonardo Quispe Cristobal
Para optar el Título Profesional de

Ingeniero de Minas
Huancayo, 2022
Esta obra está bajo una Licencia "Creative Commons Atribución 4.0 Internacional" .
ASESOR
Ing. Jesús Fernando Martínez Ildefonso
II
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, a Dios, por habernos dado una segunda oportunidad de vida
para poder cumplir este objetivo profesional.
A nuestros padres, por habernos formado íntegramente, por sus enseñanzas

y recomendaciones para formarnos como profesionales.
A la universidad Continental, por habernos dado la oportunidad de formarnos

en sus aulas.
A los catedráticos de la EAP de Ingeniería de Minas, por habernos transmitido

sus conocimientos para nuestra formación profesional.
III
DEDICATORIA
Yo, Elías, le dedico esta tesis

a mis padres: Juan
Curiñaupa Jorge, y Manuela
Quispe Chumbes.
Yo, Charles, le dedico esta

tesis a mis padres: Fortunato
Quispe Arias y Asenciona
Cristóbal Chihuán, y a mi
esposa Rosmery Portal
Ugarte.
IV
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PORTADA .......................................................................................................... I
ASESOR ............................................................................................................ II
AGRADECIMIENTO ......................................................................................... III
DEDICATORIA ................................................................................................ IV
ÍNDICE DE CONTENIDOS ............................................................................... V
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................... VIII
ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................... IX
RESUMEN ....................................................................................................... XI
ABSTRACT ..................................................................................................... XII
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... XIII
CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .............................................. 15
1.1 Planteamiento y formulación del problema ................................................ 15
1.1.1 Planteamiento del problema .................................................................... 15
1.1.2 Formulación del problema ....................................................................... 16
1.2 Objetivos.................................................................................................... 17
1.2.1 Objetivo general ...................................................................................... 17
1.2.2 Objetivos específicos ............................................................................... 17
1.3 Justificación e importancia ......................................................................... 17
1.3.1 Justificación práctica ................................................................................ 17
1.3.2 Justificación teórica ................................................................................. 17
1.3.3 Justificación metodológica ....................................................................... 18
1.4 Hipótesis .................................................................................................... 18
1.4.1 Hipótesis general ..................................................................................... 18
1.4.2 Hipótesis específicas ............................................................................... 18
1.5 Identificación de variables .......................................................................... 18
1.5.1 Variable independiente ............................................................................ 18
1.5.2 Variable dependiente ............................................................................... 18
1.5.3 Matriz de operacionalización de variables ............................................... 19
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ..................................................................... 20
2.1 Antecedentes del problema ....................................................................... 20
2.1.1 Antecedentes nacionales ......................................................................... 20
V
2.2 Descripción de la unidad minera Parcoy - Consorcio Minero
Horizonte S. A. ........................................................................................ 24
2.2.1 Ubicación de la unidad minera Parcoy ..................................................... 24
2.2.2 Accesibilidad de la unidad minera Parcoy ................................................ 24
2.2.3 Geología regional .................................................................................... 25
2.2.4 Geología estructural ................................................................................ 26
2.2.5 Geología local .......................................................................................... 27
2.2.6 Geología económica ................................................................................ 27
........................................................................................... 29
2.3.1 Método de minado, sub level stopping variante bench and fill, en la unidad
minera Parcoy ......................................................................................... 29
CAPÍTULO III MÉTODO DE DESARROLLO DEL PROYECTO ....................... 38
3.1 Método y alcances de la investigación ....................................................... 38
3.1.1 Métodos de la investigación ..................................................................... 38
3.1.2 Alcances de la investigación .................................................................... 38
3.2 Diseño de la investigación ......................................................................... 39
3.3 Población y muestra .................................................................................. 39
3.3.1 Población ................................................................................................. 39
3.3.2 Muestra ................................................................................................... 39
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ...................................... 39
3.4.1 Técnicas utilizadas en la recolección de datos ........................................ 39
3.4.2 Instrumentos utilizados en la recolección de datos .................................. 39
CAPÍTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................. 40
4.1 Evaluación técnica económica de la veta Milagros para la aplicación
del método de minado, bench and fill, unidad minera Parcoy,
Consorcio Minero Horizonte S. A. ............................................................ 40
4.1.1 Ubicación para la aplicación del método de minado bench and fill,
unidad minera Parcoy .............................................................................. 40
4.1.2 Planificación para la aplicación del método de minado bench and fill,
4.1.3 Diseño de malla de perforación y voladura para la aplicación del
método de minado bench and fill, unidad minera Parcoy ......................... 46
VI
4.1.4 Carguío de los explosivos en el diseño de malla de perforación
y voladura para la aplicación del método de minado bench and fill,
4.2 Evaluación de los costos unitarios de operacionales de la veta
Milagros para la aplicación del método de minado bench and fill,
unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A......................... 65
4.2.1 Análisis de los precios unitarios de la perforación y voladura del
Slot taladros largos para la aplicación del método de minado bench
and fill, unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A ............... 66
4.2.2 Análisis de los precios unitarios de la perforación y voladura de
los taladros de producción para la aplicación del método de minado
bench and fill, unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A ..... 68
CONCLUSIONES ............................................................................................ 70
RECOMENDACIONES .................................................................................... 72
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 73
ANEXOS .......................................................................................................... 75
VII
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Matriz de operacionalización de variables ..........................................19

Tabla 2. Ubicación y accesibilidad unidad minera Parcoy ................................24
Tabla 3. Parámetros geológicos .......................................................................43
Tabla 4. Características geomecánicas............................................................44
Tabla 5. Propiedades físicas del macizo rocoso ...............................................44
Tabla 6. Parámetros de perforación para el método de minado
bench and fill .....................................................................................45
Tabla 7. Parámetros del explosivo para la voladura .........................................46
Tabla 8. Cálculo de burden y espaciamiento ....................................................47
Tabla 9. Cálculos de la eficiencia, el volumen rota, el tonelaje roto,
el factor de carga y el factor de potencia ...........................................55
Tabla 10. Cálculos del factor de carga y el factor de potencia para
los taladros del Slot VCR .................................................................60
Tabla 11. Recursos requeridos en función al personal .....................................65
Tabla 12. Recursos requeridos en función a los explosivos .............................65
Tabla 13. Recursos requeridos en función a la instrumentación ......................65
Tabla 14. Recursos requeridos en función a los equipos .................................66
Tabla 15. Recursos requeridos en función a los aceros de perforación ...........66
Tabla 16. Recursos requeridos en función a los materiales .............................66
VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación y accesibilidad de la unidad minera Parcoy ......................25

Figura 2. Sistema de vetas de la unidad minera Parcoy ...................................30
Figura 3. Minado por taladros largos (bench and fill) de la galería 872 N
superior y la galería 3325 inferior ......................................................31
Figura 4. Deficiencia en el sostenimiento oportuno del tajo en el
método de minado por taladros largos ..............................................32
Figura 5. Diseño de la cantidad de taladros ejecutados ...................................33
Figura 6. Mejora de la perforación de dos factores externos e internos ...........34
Figura 7. Desviación del taladro en función al varillaje de extensión usado
comúnmente......................................................................................34
Figura 8. Ejecución del Slot ..............................................................................35
Figura 9. Limpieza del Slot ...............................................................................35
Figura 10. Ejecución de filas de producción .....................................................36
Figura 11. Limpieza de mineral ........................................................................36
Figura 12.Relleno del tramo explotado .............................................................37
Figura 13. Nuevo tramo de explotación ............................................................37
Figura 14. Zona propuesta desde el Nv 2165 hasta el Nv 2400 veta
Milagros para la aplicación del método de minado, bench
and fill, unidad minera Parcoy .........................................................41
Figura 15. Plano isométrico del Nv 2165 hasta el Nv 2400 veta Milagros -
método de minado, bench and fill, unidad minera Parcoy ................42
Figura 16. Representación de la incidencia de cálculo del burden y
espaciamiento con los modelos matemáticos. .................................................47
Figura 17. Diseño de malla de perforación en los taladros de producción ........49
Figura 18. Diseño de malla de perforación en los taladros de producción ........49
Figura 19. Perforación de los taladros largos para el minado bench and fill .....50
Figura 20. Diseño de malla de perforación del Slot VCR ..................................50
Figura 21. Diseño de malla de perforación del Slot VCR. .................................51
Figura 22. Perforación de los taladros del Slot VCR para el minado
bench and fill ...................................................................................51
IX
Figura 23. Herramientas de perforación para los taladros largos
del método de minado bench and fill ...............................................52
Figura 24. Diseño de carguío de los taladros de producción ............................54
Figura 25. Estructura del carguío de los taladros de producción ......................55
Figura 26. Diseño de malla de perforación y voladura para los taladros
de producción ..................................................................................57
Figura 27. Carguío de explosivos en la veta Milagros in situ de los
taladros de producción ....................................................................57
Figura 28: Disparo realizado en la veta Milagros in situ de los taladros
de producción ..................................................................................58
Figura 29. Diseño de carguío de los taladros del Slot VCR ..............................58
Figura 30. Estructura del carguío de los taladros del Slot VCR ........................59
Figura 31. Marcado del diseño de malla de perforación y voladura carguío
en campo in situ de los taladros del Slot VCR ................................61
Figura 32. Carguío en campo in situ de los taladros del Slot VCR ...................61
Figura 33. Voladura de los taladros del Slot VCR del diseño de malla de
perforación y voladura .....................................................................62
Figura 34. Características técnicas del explosivo Emulex 80 ...........................62
Figura 35. Encebado con el explosivo Emulex 80 ............................................63
Figura 36. Velocidad de detonación del explosivo Emulex 80 ..........................63
Figura 37. Fragmentación del mineral tras el disparo y el uso del explosivo
Emulex 80 en el Tajeo 33225 ..........................................................64
Figura 38. Costo por tonelada de la operación unitaria de perforación,
voladura y limpieza para el Slot VCR ..............................................67
Figura 39. Costo por tonelada de la operación unitaria de perforación,
voladura y limpieza para los taladros de producción. ......................68
X
RESUMEN
En la actualidad, en la unidad minera Parcoy se encuentran minando en vetas

angostas y se requiere incrementar la producción para obtener más rentabilidad,
por ello en esta investigación se realizará un análisis de diseño para la aplicación
del método de minado bench and fill, buscando la eficiencias y eficacia en las
operaciones unitarias de perforación como en la voladura, transporte y relleno.
El trabajo de perforación y voladura del macizo rocoso juega un papel importante,
por lo cual es favorable un estudio detallado de la geomecánica para la elección
de la columna de perforación adecuada, en dicho estudio está incluido el equipo
de perforación como la broca que se va utilizar y los explosivos y accesorios a
emplear en la unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.
El estudio geomecánico del macizo rocoso nos da como resultado un tipo de

roca con densidad 2.6 gr/m3 y la resistencia a la comprensión es de 60 Mpa. En
promedio se toma los parámetros geomecánicos en mineral, ya que la
perforación y voladura a realizar son de este material. También ayudó a
determinar la altura del banco que es de 8 metros, al igual que la perforación que
tiene la misma longitud.
Para una sección de 1.8 m x 1.5 m x 8 m se tiene, en promedio de los cuatro

disparos realizados, un volumen roto de 21.60 m3, el tonelaje roto es de 64.80 t,
el factor de carga es de 1.85 kg/m3 y el factor de potencia es de 0.62 kg/t, en los
taladros de producción. Estos resultados son muy aceptables para el disparo.
En cuanto al factor de carga y factor de potencia para los taladros del Slot
VCR se tiene que el segundo es de 2.52 kg/t y el primero es de 7.53 kg/m3. El
costo por tonelada de la perforación, voladura y limpieza para realizar la cara
libre, o también llamado Slot VCR, es de 12.21 $/t; es decir, para esta operación
nos levaría un costo de 12.21 dólares por cada tonelada que se va extraer y en
los taladros de producción es de 6.98 $/t; es decir, para esta operación nos
levaría un costo de 6.98 dólares por cada tonelada que se va extraer.
Palabras clave: evaluación técnica económica de la veta Milagros

XI
ABSTRACT
At the Parcoy mining unit, currently mining in narrow veins, it is required to
increase production to obtain more profitability, therefore in this research a design
analysis will be carried out for the application of the Bench and Fill mining method,
looking for efficiency and effectiveness in the unit operations of drilling, blasting,
transport and backfill, the work of drilling and blasting of the rock mass plays an
important role for which, it is favorable a detailed study of the geomechanics for
the choice of the appropriate drill column, in this study is included the drilling
equipment such as the drill bit to be used and the explosives and accessories to
be used in the mining unit Parcoy Consorcio Minero Horizonte S. A.
The geomechanical study of the rock mass gives us as a result a type of rock
with density 2.6 gr/m3 and the resistance to compression is 60 Mpa on average,
the geomechanical parameters are taken in mineral since the drilling and blasting
to be performed are in mineral respectively. It also helped to determine the height
of the bench which is 8 meters, as well as the drilling is also the same length.
For a section of 1.8 m x 1.5 m x 8 m, we have an average of the four shots

performed, a broken volume of 21.60 m3, the broken tonnage is 64.80 ton, the
load factor is 1.85 kg/m3 and the power factor is 0.62 Kg/ton, in the production
holes. These are very acceptable results for the shot.
The load factor and power factor for the Slot VCR drills, the power factor is
2.52 kg/ton and the load factor is 7.53 kg/m3.
The cost per ton of drilling, blasting and cleaning to perform the free face or
also called Slot VCR, is 12.21 US$/ton, that is to say for this operation it would
cost us 12.21 dollars for each ton to be extracted and in the production drills it is
6.98 US$/ton, that is to say for this operation it would cost us 6.98 dollars for each
ton to be extracted.
Key words: Technical economic evaluation of the Milagros vein.
.
XII
INTRODUCCIÓN
En los últimos años, las empresas mineras en el Perú han cambiado sus
métodos de minado a fin de incrementar sus producciones de mineral para ser
más competitivos en el mercado. Con la caída del precio de los metales en el
2012, se tuvo grandes avances en el cambio de método de gran volumen a fin
de mitigar los costos de operación. En la actualidad, se viene aplicando el cambio
de método de minado de manera eficiente ya que se tiene un amplio
conocimiento y la correlación de la aplicación del método de minado a otras
unidades.
Para la evaluación técnica económica de la aplicación del método de minado

bench and fill es importante hacer un análisis de las empresas aledañas en la
aplicación de este cambio; así como de como los parámetros realizados a fin de
compararlos. A este proceso, se le llama benchmarking o punto de referencia en
español. La elección del método adecuado de explotación de un yacimiento
mineralizado es una tarea importante porque está asociada a mejorar la
seguridad, productividad, selectividad, mejoras en el proceso, disminución de
costos, etc.

XIII
El costo por tonelada de la perforación, voladura y limpieza para realizar la
cara libre o también llamado Slot VCR es de 12.21 $/t; es decir, para esta
operación nos levaría un costo de 12.21 dólares por cada tonelada que se va
extraer y en los taladros de producción es de 6.98 $/t; es decir, para esta
extraer.
XIV
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Planteamiento y formulación del problema
En la actualidad, las empresas mineras en todo el mundo buscan aumentar

la producción de mineral por medio de nuevas alternativas de explotación que
ayuden a cubrir dicha necesidad. Para justificar la rentabilidad del proyecto que
permita crecer como empresa minera y para aplicar un método de minado, se
debe evaluar la veta en la cual se va a desarrollar el método y su factibilidad por
medio de parámetros técnicos como la geometría del cuerpo, geología
estructural, geomecánica competencias de la roca, zonificación de las leyes,
flexibilidad operacional, costos de operación recuperación de reservas, tiempos
de preparación, rendimientos y productividad entre otros.
En los últimos años, las empresas mineras en el Perú han cambiado sus
métodos de minado a fin de incrementar sus producciones de mineral para ser
más competitivos en el mercado. Con la caída del precio de los metales en el
2012, se tuvo grandes avances en el cambio de método de gran volumen a fin
de mitigar los costos de operación. En la actualidad, se viene aplicando el cambio
de método de minado de manera eficiente ya que se tiene un amplio
conocimiento y la correlación de la aplicación del método de minado a otras
unidades.
15
compararlos. A este proceso, se le llama benchmarking o punto de referencia en
español. La elección del método adecuado de explotación de un yacimiento
costos, etc.

1.1.2.1.Problema general
¿Cómo influye la evaluación técnica económica de la veta Milagros para la
aplicación del método de minado bench and fill, unidad minera Parcoy,
Consorcio Minero Horizonte S. A.?
1.1.2.2.Problemas específicos
• ¿Cómo influye los parámetros de perforación y voladura de la veta
Milagros para la aplicación del método de minado bench and fill, unidad
minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.?
• ¿Cómo influye los costos unitarios operacionales de la veta Milagros

para la aplicación del método de minado bench and fill, unidad minera
Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.?
16
1.2 Objetivos
Realizar la evaluación técnica económica de la veta Milagros para la

Consorcio Minero Horizonte S. A.
• Determinar los parámetros de perforación y voladura de la veta Milagros para

la aplicación del método de minado bench and fill, unidad minera Parcoy,
• Evaluar los costos unitarios operacionales de la veta Milagros para la

1.3 Justificación e importancia

compararlos. A este proceso, se le llama benchmarking o punto de referencia
en español. La elección del método adecuado de explotación de un yacimiento
costos, etc.
Esta investigación realizará un análisis de diseño para la aplicación del

método de minado bench and fill, buscando la eficiencias y eficacia en las
operaciones unitarias de perforación y voladura, el trabajo de perforación y
voladura del macizo rocoso, con un estudio detallado de la geomecánica para
la elección de la columna de perforación. En dicho estudio está incluido el
equipo de perforación como la broca que se va utilizar y los explosivos e
17
accesorios a emplear en la unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte
S. A.
La evaluación técnica y económica del método de minado bench and fill

incluye un análisis de las empresas aledañas en la aplicación de este cambio;
así como los parámetros realizados a fin de compararlos, a este proceso se le
llama benchmarking o punto de referencia en español. La elección del método
adecuado de explotación de un yacimiento mineralizado es una tarea importante
porque está asociada a mejorar la seguridad, productividad, selectividad,
mejoras en el proceso, disminución de costos.
1.4 Hipótesis
La evaluación técnica económica de la veta Milagros es factible y viable para

Consorcio Minero Horizonte S.A.
• La evaluación de los parámetros de perforación y voladura de la veta Milagros

es factible para la aplicación del método de minado bench and fill, unidad
minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A.
• La evaluación de los costos unitarios operacionales de la veta Milagros es

factible y viable para la aplicación del método de minado bench and fill, unidad
1.5 Identificación de variables
La evaluación técnica económica de la veta Milagros
Aplicación del método de minado bench and fill.
18
Evaluación técnica económica de la veta milagros para la aplicación del método de minado bench and fill, unidad minera
Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A
Tabla 1. Matriz de operacionalización de variables

Variable Definición conceptual Dimensión Indicadores
• Índices RMR,
Análisis de la • RQD
V.I.: Es el estudio cuerpo mineralizado a fin de conocer caracterización del • Q del macizo rocoso
• Factor de seguridad
la ley del mineral, las condiciones geológicas, macizo rocoso.
• Familias de discontinuidades
La evaluación geomecánica del macizo rocoso y con ello ver la • Parámetros de las discontinuidades
técnica factibilidad del método de minado a desarrollarse
económica de la Análisis económico de la • Ley mineral
para este cuerpo mineralizado.
veta Milagros Veta Milagros • Valor del mineral
Es la ejecución del método de minado bench and fill,

la explotación es de forma masiva variante del • Costo de perforación
V.D.: método de minado corte y relleno sublevel stoping, • Costos de voladura
la perforación se realizada de nivel superior a nivel Evaluación y medición de
• Costo de servicios auxiliares
Aplicación del los costos unitarios
inferior de forma positiva y negativa, con jumbos
• Costo de limpieza y relleno
método de operacionales
radiales electrohidráulicos e híbridos.
minado bench and • Costo de desarrollo
fill • Costos en preparación
19
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes del problema

2.1.1 Antecedentes nacionales
a) Tesis titulada: "Optimización de la producción mediante la aplicación del
método de explotación tajeo por subniveles taladros largos en la U.E.A.
Recuperada de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.”. El objetivo del
estudio es aportar una metodología experimental apropiada para realizar la
optimización de la producción de mineral mediante la aplicación de un método
de explotación taladros largos, bajo las mismas condiciones geoeconómicas.
(1).
Además, la metodología tiene las siguientes características (1):
✓ Se optimiza la producción de mineral, bajo las mismas condiciones
geoeconómicas, mediante la aplicación del método de explotación tajeo por
subniveles taladros largos, en mina Recuperada, ya que el tajeo 775 de la
Veta Leticia posee características geométricas y geomecánicas favorables.
(1)
✓ Con los indicadores más relevantes, que se muestran en la tabla y con los
existentes factores geológicos y geomecánicos del yacimiento mineral, si se
puede aplicar el método de explotación tajeo por subniveles taladros largos.
(1)
20
✓ Se optimiza la producción de mineral al aplicar el método de explotación tajeo
por subniveles taladros largos, esto es corroborado con el análisis económico.
El Valor Presente Neto del proyecto usando Taladros Largos es 2’050,260.0
US $ mayor que usando el método de corte y relleno pues el volumen de
producción mensual es mayor y menor el período de explotación. Bajo
condiciones metalúrgicas y precio del metal Ag, Zn y Pb, la ley mínima de
corte es 6.4508 Oz Ag/TCS. (1)
b) Tesis titulada: "Diseño e implementación del método de explotación bench

and fill stoping en vetas angostas tipo rosario, para incrementar la producción
– Minera Chalhuane S.A.C”, realizado en la escuela académica profesional
de ingeniería de minas de la universidad nacional de San Agustín de
Arequipa. El objetivo del estudio es aportar una metodología experimental
apropiada para realizar el diseño e implementar del método de minado bench
and fill stoping en vetas angostas tipo rosario en minera Chalhuane (2).
✓ Los resultados obtenidos durante el diseño y aplicación del método bench and
fill, señalan que se incrementó la producción del Tj 460 de 960 ton al mes a
6000 t, dando como resultado la vida del tajo de 3 meses, reduciendo el costo
de producción de 62.40$/Ton a 41.36 $/Ton. Logrando con ello la viabilidad
de implementar este método en la explotación de vetas angostas en Minera
Chalhuane S.A.C“. (2).
✓ El costo de inversión del método de explotación bench and fill stoping en vetas
angostas es equivalente a 744 678.53 $, el cual es menor que el proyectado
por el método de explotación cut and fill (1 276 705.19 $), resultando ser el
más económico en la mayoría de las operaciones. (2).
c) Tesis titulada: “Aplicación del método de explotación por taladros largos en

veta Virginia de la unidad San Cristóbal de la Compañía Minera Volcan
S.A.A.”. El objetivo del estudio es aportar una metodología experimental
apropiada para determinar las características geomecánicas del macizo
rocoso y la geometría del depósito mineral para la aplicación el método de
21
explotación por taladros largos en veta Virginia de la Unidad San Cristóbal de
la Compañía Minera Volcan S.A.A.. (3)
Además, la metodología tiene las siguientes características: (3)
✓ Las propiedades físicas de la roca intacta, densidad 2,45 t/m3, Peso específico
24,01 KN/ m3, Densidad mena 3,09 t/m3. (3)
✓ Peso específico de la mena 29,596 KN/m3, propiedades mecánicas de roca

intacta, resistencia compresiva uniaxial método destructivo (laboratorio), RCU
(filita silisificada) es 62,15 MPa, la RCU (filita cloritizada) es 61,41 Mpa. (3)
✓ La resistencia compresiva uniaxial método no destructivo (esclerómetro), RCU

de roca es 72,06 Mpa y la RCU de mena es 94,19 Mpa; con RMR corregido
de 54, Tipo de roca III, de calidad Regular o media en nivel 920 - 1020,
subnivel 308 - 2, el RMR de caja techo y piso es 47 y el RMR de mena es 41
evaluados en siete sub niveles. (3)
✓ La geometría del depósito mineral es tipo irregular, la potencia promedio de la

veta es de 3,017 m y el ancho de minado 3,08 a 4,00 m con variaciones
significativas, presentado potencias de 2,85m hasta 3,00 m; de acuerdo a la
evaluación realizada se observa un incremento en la potencia hacia la
profundización, con buzamiento máximo de 75° SE Y buzamiento mínimo de
59° SE, dirección de Buzamiento máximo 142 y dirección de buzamiento
mínimo de 121, estructura litológica variada en una dirección de excavación
de N42° E. (3)
d) Tesis titulada: “Proyecto de incremento de la producción de 1200 tmd a 2000

tmd mediante el método sublevel open stoping y bench & fill en la U.E.A.
Contonga S.A.” El objetivo del estudio es aportar una metodología
experimental apropiada para analizar de qué manera el sistema de minado
propuesto incrementará la producción diaria incluyendo la capacidad instalado
de la planta de tratamiento en la unidad minera Contonga. (4). Además, la
metodología tiene las siguientes características (4):
22
✓ Las reservas y recursos minerales calculados hasta el momento, aseguran la
vida de la mina para los próximos 18 meses. Las ejecuciones de taladros
diamantinos podrían confirmar el crecimiento de las reservas. (4).
✓ La entrada en operación del método de taladros largos significa un

considerable aumento en cuanto a la producción, incrementando del volumen
inicial de 1200 TMD a 2000 TMD. (4)
✓ El método de minado más adecuado es el de corte y relleno; debido

principalmente, a que se tiene una mayor selectividad, aspecto fundamental
dada la potencia de las vetas en mina. (4)
✓ Es fundamental para llegar a cubrir el programa establecido el correcto

seguimiento de las etapas del ciclo de minado, logrando mejorar la eficiencia
en los procesos unitarios respectivos. (4)
e) Tesis titulada: “Implicancia de la aplicación del método de explotación bench

and fill en la reducción de costos de perforación y voladura en el Tj 024 de la
Veta Socorro en la unidad minera Uchucchacua, Oyón-Lima”. El objetivo del
estudio es aportar una metodología experimental apropiada para reducir los
costos de perforación y voladura aplicando el método bench and fill en el tajo
024 de la veta Socorro en la unidad minera Uchucchacua. (5).
✓ El costo total de perforación y voladura para la explotación por el método
bench and fill es de 5.27. El costo total de perforación y voladura para la
explotación por el método de corte y relleno es 10.38. Con lo cual se llega a
la conclusión que los costos de perforación y voladura son 52.27 % menores
para el método de explotación bench and fill que los costos de perforación y
voladura por corte y relleno. (5)
✓ El análisis de costos del método de explotación cut and fill se determinó que
el costo unitario en $/t totales de perforación y voladura es 10.81$/t. (5)
✓ El análisis de costos del método de explotación Cut and Fill se determinó que
el costo unitario en $/t totales de perforación y voladura es 5.27$/t. (5)
23
✓ El costo total unitario para perforación y voladura por el método de explotación
cut and fill es de 10.81$/t y el costo total unitario para perforación y voladura
por el método de explotación bench and fill es de 5.27 $/t de lo cual se
concluye que los costos de perforación y voladura por el método bench and
fill son prácticamente la mitad de los costos de perforación y voladura por el
método cut and fill. (5)
2.2 Descripción de la unidad minera Parcoy - Consorcio Minero

Horizonte S. A.
La unidad minera Parcoy se ubica en el distrito minero de Parcoy

perteneciente a la provincia de Pataz, departamento de la Libertad, sus
coordenadas geográficas son:
• 77° 36’ Longitud Oeste. (6).

• 08° 00’ Latitud Sur. (6).
A una altitud de 2600 a 4100 m s. n. m.
Tabla 2. Ubicación y accesibilidad unidad minera Parcoy

Ruta 1 Distancia Vía aérea Tiempo aproximado (h)
(km)
Lima al 400 Aeropuerto Jorge Chávez hasta de 1 hora y 20 minutos.
aeropuerto la ciudad de Lima vía aérea hasta al
de Pías aeropuerto de Pías.
Ruta 2 Distancia Vía terrestre Tiempo aproximado (h)

(km)
Lima a la 802 De la ciudad de Lima por la 17 horas
ciudad de carretera afirmada
Chagual
De la ciudad 60 De la ciudad de Chagual por la 2 horas
de Chagual a carretera afirmada y trocha hasta
Parcoy llegar a unidad minera Parcoy
24
Figura 1. Ubicación y accesibilidad de la unidad minera Parcoy
Tomado de unidad minera Parcoy (6)
• Geomorfología
Fisiográficamente, el yacimiento se encuentra en el flanco occidental de la
cordillera central, en la unidad de valles interandinos, según Wilson (1,964), se
observan valles agudos y quebradas profundas que se han formado por la
erosión glaciar y fluvial, las que están en procesos de estabilización. (7)
El drenaje principal está conformado por el río Parcoy, que drena hacia el
noreste, pasando por la laguna Pías, para luego desembocar al río Marañón, el
que finalmente llega al río Amazonas. (7)
El clima de la zona es cálido a templado, hasta los 3000 m s. n. m., por encima
de esta altitud el clima se torna frío. Es seco en verano (abril a octubre) y lluvioso
en invierno (noviembre a marzo). (7)
• Litología
Regionalmente, la geología del distrito está dominada por tres franjas (fajas):
El basamento Precambriano del complejo Marañón al este, el Batolito de Pataz
del Carbonífero, y los estratos deformados del Pérmico - Cenozoico al oeste. (7)
25
El complejo basal de Marañón consiste de meta sedimentos pizarrosos a
esquistosos y rocas meta volcánicas y exhibe plegamiento complejo y formación
de clivajes. Los estratos del Pérmico al Cenozoico están plegados en pliegues
parados hasta volcados convergiendo hacia el oeste cerca del contacto con el
batolito, pero más al oeste son homoclinales. (7)
La historia geológica de la región consta de eventos sedimentarios que van

del Precámbrico hasta el reciente, afectados por intrusiones de diversos tipos,
composiciones, así como de edades. (7)
El distrito minero ha sido afectado por los diferentes eventos tectónicos

acaecidos en los últimos 300 m. a. dando como resultado una complejidad
estructural muy marcada. No presenta fuerte foliación, por lo que se supone
intruyó la corteza superior en una zona extensional. Dicha zona extensional se
habría reactivado subsecuentemente como consecuencia de un sistema de
fallas inversas oblicuas durante la mineralización y de nuevo por fallamiento post
mineralización. (7)
Las fallas, producto de los eventos tectónicos regionales, deben haber tenido
un efecto en la distribución de zonas mineralizadas en el distrito de Parcoy, que
incluyen fallamiento y plegamiento pre- mineral, sin-mineral y post- mineral. Los
eventos pre- mineral incluyen deformación y metamorfismo en el complejo
Marañón Proterozoico (la orientación estructural o direcciones de compresión no
son muy reconocidas), débil acortamiento NW-SE en el Ordoviciano,
acortamiento NE-SW en el Devoniano Tardío, y extensión NW-SE durante la
intrusión del Batolito de Pataz en el Mississippiano (Haeberlin y Fontboté, 2002).
(7)
Como en todos los sistemas de vetas, los controles estructurales de las vetas
y clavos en el distrito de Parcoy son varios y complejos, de primera importancia
son las fallas de primer-orden (NW-SE) huéspedes del mineral y que,
probablemente controlan la inclinación general hacia el Sur de los clavos
mineralizados. (7)
26
Fuerzas tectónicas originaron fallas de cizalla, con movimiento sinestral en la
mayoría de casos. Las vetas de cizalla presentan espejos de falla con estrías en
varias direcciones y están por lo general limitados por capas pequeñas de
panizo. (7)
A lo largo del Batolito (210Km) se conocen varias minas en operación y otras

abandonadas, destacando de Sur a Norte: Bloque Huaylillas: La Estrella, Bloque
Buldibuyo: Minas de Marsa, Alaska y El Gigante, Bloque Parcoy: Consorcio
Minero Horizonte, Bloque Pías: Minas Culebrillas, Ariabamba, Bloque Pataz:
Minas de Poderosa S.A., El Tingo, La Lima y Papagayo. (7)
Es importante destacar que los bloques Buldibuyo (Sur) y Pías, Pataz (Norte)
contienen estructuras de muy bajo ángulo de buzamiento (20-40ºE), mientras
que en el bloque Parcoy (Central) las estructuras tienen altos ángulos de
buzamiento (50-80ºE) variación de Este a Oeste. Esta diferencia debida
posiblemente a movimientos diferenciados de los Bloques post mineralización,
que por basculamiento pudieran estar presentando actualmente un buzamiento
diferente al original previo al basculamiento. (7)
CMHSA tiene sus labores mineras en un área de 400 ha, dicha operación se
desarrolla íntegramente dentro del Batolito Pataz. Se estima más de 80,000 m
de labores mineras realizadas entre antiguas y modernas, tanto horizontales
como verticales. (7)
Las vetas son típicamente orogénicas constituidas por relleno de fractura

donde prima la asociación “cuarzo-pirita-oro” así como otros minerales asociados
en menor magnitud como clorita, sericita, calcita, ankerita, galena, y esfalerita.
(7)
Las vetas se alinean en una dirección dominante N20°W con buzamientos al

NE tanto de alto como de bajo ángulo (50-80ºNE), en la mina Parcoy se han
identificado “sistemas” de vetas, constituidos por una veta central o principal con
27
ramales y sigmoides asociados. (7) La mayoría de las vetas presentan marcadas
variaciones en rumbo y en buzamiento, generando zonas de mayor apertura y
enriquecimiento, las principales vetas son del sistema NW, emplazados en zonas
de debilidad y cizallamiento que favorecieron el relleno mineralizante y la
formación de los “clavos” u “ore shoots” conocidos. (7) Las principales
Estructuras que sustentan la producción de CMHSA son Candelaria, Encanto,
Rosa Orquídea, Lourdes y Milagros. (7)
De acuerdo a la paragénesis del yacimiento, primero se tiene el

emplazamiento del cuarzo, pirita y arsenopirita, estos minerales sufrieron fuerte
fracturamiento y microfracturamiento; luego se tiene un evento de oro nativo y
cantidades menores de sulfuros finos (Zn, Cu, Pb u Ag), estos rellenaron
microfracturas especialmente en la pirita y el cuarzo o se depositaron en las
inmediaciones de este sulfuro. La pirita es el principal mineral receptor de la
mineralización aurífera de las vetas. (7)
La mayoría de las vetas en el distrito de Parcoy se formaron en zonas de

cizallamiento con rumbo NNW y (salvo Vannya y Maricruz) buzan al este, pero
generalmente son más paradas las vetas que en los distritos al norte (Culebrillas,
ahora llamado Los Zambos) y al Sur (Marsa). Esto podría reflejar una diferencia
fundamental en cómo se formaron las vetas en esta zona Central, y puede indicar
que existe algún control estructural en el Complejo Marañón de capas,
foliaciones o fallas pre-existentes. (7)
En algunos sistemas de veta (por ejemplo, Milagros) las vetas orientadas al

norte son más anchas, las vetas de orientación este (Candelaria, Split I),
particularmente donde los buzamientos son más altos, sugieren que estas zonas
pueden ser fallas normales en zonas extensionales o estructuras de cola de
caballo, los metales base están más enriquecidos hacia el sur, mientras que el
oro libre es más común en el norte (Milagros > Lourdes). (7)
28
A. Métodos aplicados en la unidad minera Parcoy
La unidad minera Parcoy, viene realizando la explotación del mineral por
medio de tres métodos de minado como son los siguientes:
• Taladros largos (SLS)
• Corte y relleno ascendente con perforación vertical (UPPER D.)
• Corte y relleno descendente (UCF)
El sistema de Vetas de la unidad minera Parcoy son las siguientes:

• Veta Milagros
• Veta Rosa
• Veta Encanto
• Veta Fortunata
• Veta Candelaria
En la siguiente figura se muestra las vetas de la unidad minera Parcoy.
29
Figura 2. Sistema de vetas de la unidad minera Parcoy
Tomado del Estudio del método de minado por taldros largos - Pataz : unidad mInera Parcoy, 2020 (6)
30
B. Sub level stopping (bench and fill)
Bench and fill es la combinación de los métodos corte y relleno ascendente
con tajeos por subniveles (galerías), el cual tiene gran aplicabilidad a vetas o
cuerpos que se encuentran entre cajas inestables, que no se pueden trabajar por
el método de tajeos por subniveles. La característica de este hibrido es el control
de la estabilidad de la baja calidad de roca en las cajas mediante el uso oportuno
del relleno detrítico, el cual minimiza las aberturas generadas por los disparos de
los taladros largo, y mantiene una distancia horizontal mínima de trabajo entre la
cara libre del tajo y el caserón (abertura total). (6)
Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de

perforación mediante disparos efectuados en planos verticales, con taladros
largos negativos perforados desde el subnivel superior, realizando un relleno
continuo en función al avance de la explotación, manteniendo un span constante
del pie del talud hacia la cara libre, con la finalidad de controlar la estabilidad del
tajo en toda su longitud. (6)
Este método de explotación tiene impacto favorable en seguridad, por

minimizar la exposición del personal a la excavación del tajo, realizando todo el
ciclo de minado mecanizado y bajo techo seguro. (6)
En la siguiente figura se muestra el minado por taladros largos de galería 872

N superior y la galería 3325 inferior.
Figura 3. Minado por taladros largos (bench and fill) de la galería 872 N superior y la
galería 3325 inferior
Tomado del Estudio del método de minado por taldros largos - Pataz : unidad mInera
Parcoy, 2020 (6)
31
De la figura se puede notar que se tiene una dilución del 22 %, lo cual es muy
excesivo para el minado por taladros largos, en la siguiente figura se muestra la
deficiencia en el sostenimiento oportuno del tajo en el método de minado por
taladros largos. (6)
Figura 4. Deficiencia en el sostenimiento oportuno del tajo en el método de minado por

taladros largos
Parcoy, 2020 (6)
De la figura se muestra una deficiencia en el sostenimiento que genero el 74%

de dilución lo cual es muy perjudicial para el minado por taladros largos. (6)
En la siguiente figura se muestra el diseño de la cantidad de taladros ejecutados
32
Figura 5. Diseño de la cantidad de taladros ejecutados
Tomado del Estudio del método de minado por taldros largos - Pataz : unidad mInera Parcoy, 2020 (6)
De la figura, se puede apreciar que se tiene 49 taladros ejecutados de los cuales 17 taladros son del slot o cara libre a realizar y
los 32 taladros restantes son de producción. (6)
33
La dilución también está relacionada a la perforación de los taladros el cual se
debe realizar un análisis del origen según factores externos y factores internos.
(6)
En la siguiente figura se muestra la mejora de la perforación de dos factores

externos e internos.
Figura 6. Mejora de la perforación de dos factores externos e internos

Parcoy, 2020 (6)
Figura 7. Desviación del taladro en función al varillaje de extensión usado comúnmente

Parcoy, 2020 (6)
34
C. Ciclo de minado del método de minado sub level stopping (bench and
fill)
✓ Ejecución del Slot
La perforación se realiza desde el nivel superior en negativo con taladros
pasantes, el número de taladros dependerá de la malla de perforación elegida,
en la voladura se aplicará la técnica VCR y en etapas (de 3.5 y 4.0 mts
respectivamente). (6)
Figura 8. Ejecución del Slot

Parcoy, 2020 (6)
✓ Limpieza del Slot

La limpieza se realizará desde el nivel inferior, no es necesario el uso del
telemando porque no existe exposición del equipo. (6)
Figura 9. Limpieza del Slot

Parcoy, 2020 (6)
✓ Ejecución de filas de producción
35
La perforación se realizará desde el nivel superior con taladros negativos
pasantes, el número de taladros a disparar será determinado según la condición
geomecánica del tajeo. No se recomienda acumulación de taladros por posible
derrumbe de los mismos. (6)
Figura 10. Ejecución de filas de producción

Parcoy, 2020 (6)
✓ Limpieza de mineral
La limpieza se realizará desde el nivel inferior utilizando el control remoto, el
operador deberá contar con un refugio al lado izquierdo de acuerdo al alcance
del telemando (25 m aproximadamente). (6)
Figura 11. Limpieza de mineral

Parcoy, 2020 (6)
✓ Relleno del tramo explotado
36
Una vez culminado la abertura recomendada según radio hidráulico (12 m
para el primer piloto) se procede al relleno desde el nivel superior, teniendo como
control la berma de seguridad para que el equipo no quede expuesto al vacío.
(6)
Figura 12.Relleno del tramo explotado

Parcoy, 2020 (6)
✓ Nuevo tramo de explotación

Culminado el relleno se inicia un nuevo slot y filas de producción para
continuar el ciclo de minado. (6)
Figura 13. Nuevo tramo de explotación

Parcoy, 2020 (6)
37
CAPÍTULO III
MÉTODO DE DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 Método y alcances de la investigación
A. Método general
En forma general, se empleará el método científico, porque se construye a
base de datos empíricos in situ al realizar la evaluación técnica económica de
la veta Milagros para la aplicación del método de minado bench and fill, unidad
minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.
B. Método específico
El método específico a emplear es el método experimental inductivo –
deductivo. Se deduce que, al realizar la evaluación técnica económica de la veta
Milagros, de forma in situ se podrá aplicar el método de minado, bench and fill,
en la unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.
El método analítico porque la aplicación del método de minado bench and fill,
ayudará a maximizar la producción en la unidad minera Parcoy, Consorcio
Minero Horizonte S. A.
A. Tipo de investigación
La investigación es de diseño no experimental, porque el objetivo de la
investigación es realizar la evaluación técnica económica de la veta Milagros para
38
B. Nivel de investigación
Descriptivo porque trata de explicar de qué manera la evaluación técnica
económica de la veta Milagros ayudará a poder aplicar el método de minado
bench and fill, unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A.
3.2 Diseño de la investigación

El diseño de investigación es experimental.
3.3 Población y muestra
Todos los cuerpos mineralizados de la unidad minera Parcoy, Consorcio

Minero Horizonte S. A.
En el tajeo 3325 del Nivel 2165 hasta Nivel 2400 a una altura vertical de 235
metros de la veta Milagros de la Unidad Minera Parcoy, Consorcio Minero
Horizonte S.A.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
En la presente investigación se realizará la recolección de datos en campo in

situ mediante la técnica observacional y procesamiento de datos pasados y
actuales en la operación de perforación y voladura.
Para la recolección de datos de perforación y voladura, informes diarios,

informes mensuales y anuales se usó tesis, libros, catálogos del equipo de
perforación y laptop para el procesamiento de los datos.
Para la investigación se utilizará como instrumento de campo: cuaderno de

notas, planos, reporte de operaciones de perforación y voladura de la unidad
39
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Evaluación técnica económica de la veta Milagros para la aplicación del

método de minado, bench and fill, unidad minera Parcoy, Consorcio Minero
Horizonte S. A.
La elección del método adecuado de explotación de un yacimiento
seguridad, productividad, selectividad, mejoras en el proceso y la disminución de
costos.
La aplicación del método de minado bench and fill es en el Nivel 2165 hasta
Nivel 2400 a una altura vertical de 235 metros de la veta Milagros de la unidad
minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.
En esta ubicación no se viene explotando por ningún método de minado a fin

que este método de minado tanto como cut and fill entre otras este método de
minado, bench and fill, viene hacer el primero en aplicarse en dicha zona.
En la siguiente figura se muestra la ubicación exacta de la aplicación del

método de bench and fill, unidad minera Parcoy.
40
N
Nv 2165 y Nv2400.
Figura 14. Zona propuesta desde el Nv 2165 hasta el Nv 2400 veta Milagros para la aplicación del método de minado, bench and fill, unidad
minera Parcoy
Tomado del Área de Planeamiento, unidad minera Parcoy (8)
41
NV 2400
Encampane 235 m
Preparación Block 2 de 8 Preparación Block 3 de 8

m de banco m de banco
GL3231
GL872
NV 2165
Block 1 en ejecución de 7
m de banco
Rehabilitación de tolvas
Figura 15. Plano isométrico del Nv 2165 hasta el Nv 2400 veta Milagros - método de minado, bench and fill, unidad minera Parcoy
42
En la planificación se analizan los paramentos geológicos, parámetros del
macizo rocoso (RMR) con sus propiedades físicas, los parámetros de
perforación, los parámetros de voladura y por último el diseño de la malla de
perforación y voladura del Slot VCR como el diseño de la malla de perforación y
voladura para los taladros de producción.
A. Parámetros geológicos
Tabla 3. Parámetros geológicos
Interpretación:
Los parámetros geológicos nos dan la cereza y la confianza de poder realizar
el minado bench and fill, los cuales están dentro de establecido.
B. Parámetros del macizo rocoso - RMR

Los parámetros geomecánicos se encuentran dentro del margen de
selectividad para poder realizar el minado bench and fill
43
Tabla 4. Características geomecánicas
Caracterización Geomecánica
Resistencia a la compresión uniaxial : 50 – 100 Mpa
(UCS )
Rock Quality Design (RQD) : 25 – 50 % (RQD promedio 42%)
Espaciamiento entre discontinuidades : En su mayoría entre 0.2 – 0.6 m
Condición de las juntas : Persistencias entre 1.00 – 3.00 m,

aperturas abiertas, superficies
ligeramente rugosas, relleno suave (<
5.00 mm) y moderadamente alterada.
Aguas subterráneas : Goteo en forma puntual
Tabla 5. Propiedades físicas del macizo rocoso
Interpretación:
Según el estudio geomecánico, se tiene un tipo de roca con densidad 2.6 gr/m3
y la resistencia a la comprensión es de 60 Mpa en promedio se toma los
parámetros geomecánicos en mineral ya que la perforación y voladura a realizar
son en mineral respectivamente.
44
C. Parámetros de perforación
Para el diseño de la malla de perforación es primordial conocer los
parámetros.
En la siguiente tabla, se muestra los parámetros de perforación para la

aplicación del minado bench and fill
Tabla 6. Parámetros de perforación para el método de minado bench and fill
Interpretación:
Se tiene una altura de banco de 8 metros al igual a la perforación y una carga
de 3.8 metros la densidad es de 2.6 ya que la perforación se realizará sobre
mineral.
D. Parámetros de voladura
Los parámetros del explosivo nos ayudarán a poder realizar el diseño de
carguío adecuado y eficiente.
En la siguiente tabla se muestra los parámetros del explosivo para la voladura.
45
Tabla 7. Parámetros del explosivo para la voladura
EXPLOSIVO PARAMETROS
Emulsion
DENSIDAD (gr/cc) 1.0
PRESION DETONACION (KBar) 87
VELOCIDAD DETONACION (m/s) 4200
POTENCIA RELATIVA EN PESO 0.9
ENERGIA (Kcal/Kg) 809
CONSUMO ESPECIFICO (Kg/m) 3.17
CONSUMO TOTAL EXPLOSIVO (Kg) 7.0
ENERGIA TOTAL (Kcal) 5663
Interpretación:
Los parámetros del explosivo correspondiente al Emulex 80 1 ½ “x 12”, este
explosivo es el ideal para el tipo de roca regular de RMR 35 a 45 que se
encuentra en el Nv 2165 hasta el Nv 2400 veta Milagros para la aplicación del
método de minado bench and fill, unidad minera Parcoy
Una vez ya obtenido los parámetros de perforación y voladura procederemos

a realizar el cálculo del burden y el espaciamiento con las distintas fórmulas de
los distintos autores como son:
• Anderson (1952)
• Fraenkel (1952)
• Pearse (1955)
• Ash (1963)
• Langerford (1963)
• Konya (1972)
• Langef y Kihltron (1978)
• Foldesi (1980)
• López Jimeno (1980)
• Konya (1983)
• Berta (1985)
• Brucc Carr (1985)
• Olofsson (1990)
46
• Rustan (1990)
• Blast Dynamics/tec
En la siguiente tabla se muestra los respectivos cálculos del burden y

espaciamiento.
Tabla 8. Cálculo de burden y espaciamiento
Figura 16. Representación de la incidencia de cálculo del burden y espaciamiento con

los modelos matemáticos.
47
Interpretación:
En el cálculo de los modelos matemáticos, se realizó un análisis para la
elección del teorema adecuado para el burden y espaciamiento
• El análisis para el burden, el valor mínimo es de 1.4 y el valor máximo es de

2.7.
• El análisis para el espaciamiento, el valor mínimo es de 1.0 y el valor máximo
es de 2.3.
Según el análisis se tiene de Geomecánica se tiene un RMR de 35 a 45 en la

zona mineraliza en el cual se va realizar la perforación y voladura, según esto el
más óptimo es la aplicación del teorema de LANGEF. Y KIHLSTRON (1978) ya
se encuentra en valores más razones y acertados a la realidad del macizo
rocoso.
El valor teórico del burden y espaciamiento es:

• Burden en promedio es de 1.4
• Espaciamiento en promedio es de 1.1
Realizando la perforación y voladura en campo se tuvo que realizar un

reajuste de los valores, tomándose el siguiente replanteo
• Burden en promedio es de 1.2
• Espaciamiento en promedio es de 1.2
En las siguientes figuras se muestran el diseño de malla de perforación de los

taladros del Slot VCR y en los taladros de producción.
48
DISEÑO 3D
VOLADURA DE
PRODUCCIÓN 2
1 3 5
6 8
4
9 11
ALTURA DE 7
14
BANCO 8.0 m 12
10
15 17
13 20
18
16 2
1
19
6
4
3
7 9
5
10 12
8
11
Figura 17. Diseño de malla de perforación en los taladros de producción

Figura 18. Diseño de malla de perforación en los taladros de producción

49
Figura 19. Perforación de los taladros largos para el minado bench and fill
El diseño de la malla de perforación del Slot, se muestra en la siguiente figura

DISEÑO 3D
5 3
9
1
6
6
5
3 9
ALTURA DE
BANCO 8.0 m
7
Figura 20. Diseño de malla de perforación del Slot VCR

50
Figura 21. Diseño de malla de perforación del Slot VCR.
Figura 22. Perforación de los taladros del Slot VCR para el minado bench and fill
Interpretación: con este diseño de malla de perforación y voladura se obtuvo

una eficiencia por encima del 92 %, se tiene buenos resultados en la perforación
de los taladros de producción y el Slot VCR, siendo factible para el método de
minado por bench and fill.
51
A. Dimensionamiento del equipo de perforación
El equipo que se usará para realizar la perforación es MUKI LHBP con viga
LONG HOLE para barras de 5 pies R32.
Columna de perforación MUKI FF:
• SHANK ADAPTER macho HC-50 R32 x 372 mm.
• Barra de perforación MF 5' - R32.
• Broca de botón retráctil R32x51 mm.
• Broca rimadora tipo domo R32 - 4".
• Desviación Esperada 3%.
Figura 23. Herramientas de perforación para los taladros largos del método de minado
bench and fill
Tomado de Productos RESEMIN S. A. (9)
52
Interpretación: el uso de las herramientas de perforación como es la barra de
perforación MF 5' - R32, la broca de botón retráctil R32x51 mm y la broca
rimadora tipo domo R32 - 4", se obtuvo buenos resultados ya que se tiene una
deviación esperada del 3 %.
53
El diseño de carguío para los taladros de producción como los taladros del
Slot VCR se muestra a continuación
A. Carguío del explosivo para la malla de perforación y voladura de los

taladros de producción
En la siguiente figura, se muestra el diseño de carguío de los taladros de
producción.
DISEÑO 3D
VOLADURA DE
PRODUCCIÓN 2
1 3 5
6 8
4
9 11
ALTURA DE 7
14
BANCO 8.0 m 12
10
15 17
13
16
Figura 24. Diseño de carguío de los taladros de producción

En la siguiente figura se muestra la estructura del carguío de los taladros de

producción
54
Tubo PVC " 1 3/4 Tubo PVC " 1 3/4
0.5 m
0.5 m
Taco Taco
Emu-65Emu-65Emu-65Emu-65Emu-65 Emu-65 Emu-65

Emu-80
Emu-80Emu-80 Emu-80
Emulex 65
3.25 m
3.25 m
1 1/2"x12"
Emu-80 Emu-80 Emu-80Emu-80
Emu-80
Emulex 80
1 1/2"x12" Emulex 80
1 1/2"x12"
0.5 m
8.0 m
8.0 m
Deck
0.5 m
Deck
Emu-80
Emu-65Emu-65 Emu-65Emu-65
Emu-65
Emu-80 Emu-80
Emu-80 Emu-80Emu-65
Emu-80Emu-65Emu-65Emu-65
3.25 m
3.25 m
Emu-80Emu-80
Emu-80
Emulex 80
1 1/2"x12"
0.5m 0.5m
Taco Taco
Taladro de Taladro de
producción producción
/caja techo
Figura 25. Estructura del carguío de los taladros de producción

✓ Consumo de los explosivos del diseño de malla de perforación y

voladura para los taladros de producción
En la siguiente tabla, se muestra el consumo de explosivos y accesorios para
el diseño de la malla de perforación y voladura en los taladros de producción.
En la siguiente tabla, se muestra los cálculos de la eficiencia, el volumen roto,

el tonelaje roto, el factor de carga y el factor de potencia
Tabla 9. Cálculos de la eficiencia, el volumen rota, el tonelaje roto, el factor de carga y el

factor de potencia
55
ESPECIFICACIONES Unidad 1 2 3 4
Empresa CMH CMH CMH CMH
Fecha 19-Ene 20-Ene 26-Ene 27-Ene
Labor TJ 3325 TJ 3325 TJ 3325 TJ 3325
Nivel 2165 2165 2165 2165
RMR 30 30 30 30
Burden m 1.2 1.2 1.2 1.2
Espaciamiento m 1.2 1.2 1.2 1.2
Ancho m 1.8 1.8 1.8 1.8
Largo m 1.5 1.5 1.5 1.5
Longitud de taladro m 8.00 8.00 8.00 8.00
Diametro del taladro mm 51 51 51 51
N° de taladros cargados unid 5 5 5 5
Densidad de roca Ton/m3 3 3 3 3
ACCESORIOS DE VOLADURA
Guias Armadas de 8 ft. Pza 2 2 2 2
Detonador no eléctrico 10.2 mts. Pza 10 10 10 10
Cordón detonante 5P. m 20 20 20 20
EXPLOSIVOS
Emulex 65 1 1/2" x 12" Unids. 0 0 0 60
Emulex 80 1 1/2" x 12" Unids. 100 100 100 40
Total de Explosivos Kg 40.3 40.3 40.3 39.6
RESULTADOS
Eficiencia % 100.00 100.00 101.00 102.00
Volumen Roto m3 21.60 21.60 21.60 21.60
Tonelaje Roto ton 64.80 64.80 64.80 64.80
Factor de Carga kg/m3 1.87 1.87 1.87 1.83
Factor de Potencia Kg/tn 0.62 0.62 0.62 0.61
Interpretación:
En promedio para una sección de 1.8 m x 1.5 m x 8 m, se tiene en promedio de
los cuatro disparos realizados, un volumen roto de 21.60 m3, el tonelaje roto es
de 64.80 t, el factor de carga es de 1.85 kg/m3 y el factor de potencia es de 0.62
kg/t. Lo cual son resultados muy aceptables para el disparo.
56
Figura 26. Diseño de malla de perforación y voladura para los taladros de producción
En la siguiente figura, se muestra los resultados del disparo realizado en la

voladura de los taladros de producción
Figura 27. Carguío de explosivos en la veta Milagros in situ de los taladros de

producción
57
Figura 28: Disparo realizado en la veta Milagros in situ de los taladros de producción
B. Carguío del explosivo para la malla de perforación y voladura de los

taladros del Slot VCR
El diseño de carguío para los taladros del Slot VCR se muestra a continuación
DISEÑO 3D
5 3
1
6
6
5
3
ALTURA DE
BANCO 8.0 m
7
Figura 29. Diseño de carguío de los taladros del Slot VCR

58
En la siguiente figura se muestra la estructura del carguío de los taladros del
Slot VCR
Tubo PVC " 1 3/4
0.4 m
Taco
Tubo PVC " 1 3/4
0.4 m
Taco
Emu-80 Emu-80 Emu-80
Emu-80 Emu-80Emu-80
3.8 m
Emu-80
3.8 m
Emu-80
Emulex 80
1 1/2"x12"
Emulex 80
Emu-80
1 1/2"x12"
8.0 m
Deck
Emu-80
8.0 m
Deck
Emu-80
Emu-65
Emu-80
Emu-65
Emu-80 Emu-80
Emu-80 Emu-80
Emu-80 Emu-80Emu-65
Emu-80 Emu-80Emu-65
3.8 m
3.8 m
Emu-80Emu-80
Emu-80Emu-80
Emu-80
Emu-80
Emulex 80 Emulex 80
1 1/2"x12" 1 1/2"x12"
1.0m 1.0m
Taco Taco
Taladro Ayudas
Taladro piloto
Figura 30. Estructura del carguío de los taladros del Slot VCR
✓ Consumo de los explosivos del diseño de malla de perforación y

voladura para los taladros del Slot VCR
En la siguiente tabla, se muestra el consumo de explosivos y accesorios para
el diseño de la malla de perforación y voladura en los taladros del Slot VCR.
En la siguiente tabla, se muestra los cálculos del factor de carga y el factor de

potencia para los taladros del Slot VCR.
59
Tabla 10. Cálculos del factor de carga y el factor de potencia para los taladros del Slot
VCR
LONGITUD DE PERFORACIÓN EJECUTADA
N° TAL PROGRAMADO EJECUTADO
A1 8.2 8.2
R1 8.1 8.1
R2 7.8 7.8
R3 8.1 8.1
R4 8.1 8.1
B1 7.9 7.9
B2 7.8 7.8
B3 8 8
B4 7.8 7.8
C5 8.2 8.2
C6 7.8 7.8
C7 8.2 8.2
C8 7.8 7.8
SUB TOTAL 135.80 135.80
TOTAL METROS EJECUTADOS 135.80
CONSUMO DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
EMULEX 65 0 KG
EMULEX 80 87.0912 KG
EXSANELES 10.2 m 18 PZA
CARGA EXPLOSIVA POR TALADROS

EXPLOSIVO TACO
N° FILAS TON/SECC LONG.CARGA/ KG. EMULEX 65 KG. EMULEX 80 TOTAL
METROS. 1¨ 1/2 x 12¨ 1¨ 1/2 x 12¨ (0.3m)
A1 8.2 0 16.128 0.3
R1 0
R2 0 0
R3 0 0
R4 0 0
B1 7.9 0 8.8704 0.3
B2 34.56 7.8 0 8.8704 0.3
B3 8 0 8.8704 0.3
B4 7.8 0 8.8704 0.3
C5 8.2 8.8704 0.3
C6 7.8 8.8704 0.3
C7 8.2 8.8704 0.3
C8 7.8 8.8704 0.3
SUB TOTAL 34.56 91.70 0.00 87.09 14.70
TOTAL 87.09
PARAMETROS DE VOLADURA
DENSIDAD LINEAL 0.95 KG/ML
FACTOR DE POTENCIA 2.52 KG/TN Taladr
FACTOR DE CARGA 7.56 KG/M3 os
Interpretación:
El factor de carga y factor de potencia para los taladros del Slot VCR se tiene el
factor de potencia es de 2.52 kg/t y el factor de carga es de 7.53 kg/m 3
60
Figura 31. Marcado del diseño de malla de perforación y voladura carguío en campo
in situ de los taladros del Slot VCR
Figura 32. Carguío en campo in situ de los taladros del Slot VCR
61
Figura 33. Voladura de los taladros del Slot VCR del diseño de malla de perforación y
voladura
✓ Control de performance del explosivo

Para tener un buen control del disparo pasamos a evaluar el explosivo Emulex
80, de acuerdo a las características técnicas.
Figura 34. Características técnicas del explosivo Emulex 80

Tomado de Ficha Técnica Emulsión Emulex, EXSA S.A (10)
62
Figura 35. Encebado con el explosivo Emulex 80
En la siguiente figura se muestra la velocidad de detonación del disparo

realizada en la veta Milagros
En la siguiente figura, se muestra la velocidad de detonación del explosivo

Emulex 80.
Figura 36. Velocidad de detonación del explosivo Emulex 80

63
Interpretación:
La velocidad de detonación se tiene en promedio 5511 m/s, lo cual se debe
mantener para conseguir los resultados mostrados anteriormente.
✓ Control de la fragmentación
El análisis de la fragmentación de la voladura se tiene buenos resultados en
se muestra en la siguiente figura
Figura 37. Fragmentación del mineral tras el disparo y el uso del explosivo Emulex 80 en
el Tajeo 33225
Interpretación:
La fragmentación tras el disparo, como se observa en la figura, con el
explosivo Emulex 80 tuvo como resultado una fragmentación por debajo de las
5” de longitud, lo cual es muy eficiente y beneficioso para el carguío del mineral.
64
4.2 Evaluación de los costos unitarios de operacionales de la veta Milagros
para la aplicación del método de minado bench and fill, unidad minera
Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S. A.
El costo unitario operacional más representativo es el costo de perforación y
voladura de los taladros de producción como en los taladros del Slot VCR, para
este análisis se tiene que evaluar los recursos requeridos en función a los
materiales, equipos y mano de obra necesarios para poder establecer el costo
por tonelada de la perforación y voladura para la aplicación del método de
minado bench and fill, unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A.
En la siguiente tabla se muestra los recursos requeridos en función a los

materiales, equipos y mano de obra
Tabla 11. Recursos requeridos en función al personal
Tabla 12. Recursos requeridos en función a los explosivos

EXPLOSIVOS:
EMULSIÓN EMULEX 80 1 ½ X 12
EMULSIÓN EMULEX 65 1 ½ X 12
ACCESORIOS PERIODO MS 10.2 MT
CORDÓN DETONANTE 5P
MECHA ARMADA CON CARMEX
Tabla 13. Recursos requeridos en función a la instrumentación

INSTRUMENTACIÓN
01 SISMOGRAFO
01 PEEWEE
01 MICROTRAP VOD
SOFWARE PARA ANALISIS DE FRAGMENTACIÓN Y
SIMULACIÓN
65
Tabla 14. Recursos requeridos en función a los equipos
EQUIPOS
01 MUKI LHBP
01 PULMEIZTER P12 SPRAYBOY
Tabla 15. Recursos requeridos en función a los aceros de perforación

ACEROS DE PERFORACIÓN:
01 SHANK ADAPTER MACHO HC-50 R32 X 372 MM.
01 BARRA DE PERFORACIÓN MF 5' - R32.
01 BROCA DE BOTÓN RETRÁCTIL R32X51 MM.
01 BROCA RIMADORA TIPO DOMO R32 - 4".
Tabla 16. Recursos requeridos en función a los materiales

MATERIALES
ARNÉS
CABLE GALVANIZADO
LUMINARIAS
BLOQUEOS DE SEGURIDAD
SOGA
COSTALES
TUBO DE PVC 1/4"X4M
ETC
4.2.1 Análisis de los precios unitarios de la perforación y voladura del Slot

taladros largos para la aplicación del método de minado bench and fill,
unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A
En función a los recursos requeridos en función al personal, a los explosivos,
a la instrumentación, a los equipos, a los aceros de perforación y a los materiales
se ha podido realizar el cálculo del costo unitario de perforación y voladura para
los taladros del Slot VCR y los taladros de producción.
En la siguiente figura, se muestra el costo por tonelada de la operación unitaria

de perforación, voladura y limpieza
66
PU SLOT TALADROS LARGOS TAJO PILOTO MILAGROS CON JUMBO MUKI - Galeria 3.0 m x 3.5 m.
Toneladas a Romper por disparo: 60.19 Ton

Longitud Tajo a disparar: 1.90 metros Longitud Tajo Total 1.90 m
Ancho Tajo: 1.20 metros Promedio veta 1.20 m
Longitud Taladro : 8.00 metros
Malla de perforacion Burden 0.35 metros Nro. Taladros 13 cargados
Espaciamiento 1.20 metros 4 arranque sin carga
DESCRIPCIÓN Unid. Cant. Costo Costo x Costo/Pza.

FACTOR
Unit.$ Disp. $ (US$/ton.)
1. MANO DE OBRA
Operador Jumbero 1.00 Tarea 1.00 56.34 1.00 56.34
Ayud. Perforista 1.00 Tarea 1.00 38.31 1.00 38.31
Disparadores 2.00 Tarea 1.00 40.56 1.00 81.12
Operadores de Scoop 0.25 Tarea 1.00 50.70 1.00 12.68
Operador carguio taladros 2.00 Tarea 1.00 56.34 1.00 112.68
5.00 301.12 5.00
2. IMPLEMENTOS SEGURIDAD Unit.$ Vida util disp.
Implemento de seguridad Tar. 6.00 2.52 1.00 15.12
Implemento seguridad op. Scoop Tar. 0.25 4.32 1.00 1.08
ARNES T/PARACAIDISTA FP700 EN C/NYL 2" Unidad 3.00 69.22 180.00 1.15
LINEA DE VIDA DOBLE 1.8MT C/AMORTIGUADOR Unidad 3.00 37.28 180.00 0.62
Cable de acero 1/2" metros 20.00 1.33 180.00 0.15
Grampas tipo crossby 1/2" metros 4.00 6.93 180.00 0.15
18.28 0.30
3. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Cantidad Unit.$ Vida util m.
BARRAS DE PERFORACION MF 5´- R32 Mts - 175 1,400 -
BROCA BOTON R32 X 51 MM Mts - 68.00 400 -
SHANK ADAPTER MACHO HC50-R32 X 372 MM Mts - 148 1,310 -
RIMADORA TIPO DOMO R32 - 4" Mts - 340.00 230 -
TUBO PVC 2" pesado x 6 m. (Voladura recorte) Pza 17.33 6.92 1.00 119.89
Petroleo (jumbo) Gal. - 2.77 1.00 -
Petroleo (scoop) Gal. 8.03 2.77 1.00 22.24
Herramientas de mina Global 1.10
143.24 2.38
4. VOLADURA Cantidad Unit.$ Vida util m.
Semexsa 65 1 1/2" x 12" Kg. 41.22 - 1.00 -
Gelatina 75 1 1/2" x 12" Kg. 42.82 - 1.00 -
Cordon detonante 5P Mts 10.00 - 1.00 -
Guia ensamblada 2.4 m (Carmex) Pza 2.00 - 1.00 -
Exsanel 10.2 m (MS) Pza 26.00 - 1.00 -
- -
5. EQUIPO PERFORACIÓN-LIMPIEZA Cantidad Unit.$ Vida util m.
Manguera aire 1" Mts. 30.00 3.35 150.00 0.67
Manguera agua 1/2" Mts. 30.00 1.72 150.00 0.34
Equipo Muki taladros largos Hrs 7.73 - 1.00 -
Scoop 4.1 yd3 - control remoto Hrs 2.01 93.03 1.00 186.66 -
187.67 3.12
COSTOS DIRECTOS 10.80
COSTOS INDIRECTOS (GG- SUPERVISION ) -
10.80
Contingencia 3% 0.32
Utilidad 10% 1.08
COSTO TOTAL (US$/ton) 12.21
Figura 38. Costo por tonelada de la operación unitaria de perforación, voladura y

limpieza para el Slot VCR
Interpretación:
El trabajo de la perforación, voladura y limpieza para la realización de la cara
libre o también llamado Slot VCR, es de 12.21 $/t; es decir, para esta operación
nos levaría un costo de 12.21 dólares por cada tonelada que se va extraer.
67
4.2.2 Análisis de los precios unitarios de la perforación y voladura de los
taladros de producción para la aplicación del método de minado bench and
fill, unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A
En función a los recursos requeridos en función al personal, a los explosivos,
a la instrumentación, a los equipos, a los aceros de perforación y a los materiales
se ha podido realizar el cálculo del costo unitario de perforación y voladura para
los taladros de producción
En la siguiente figura, se muestra el costo por tonelada de la operación unitaria

de perforación, voladura y limpieza para los taladros de producción
PU TALADROS LARGOS TAJO PILOTO MILAGROS CON JUMBO MUKI - Galeria 3.0 m x 3.5 m.
Toneladas a Romper por disparo: 380.16 Ton

Longitud Tajo a disparar: 12.00 metros Longitud Tajo Total 60.00 m
Ancho Tajo: 3.00 metros Promedio veta 1.20 m
Longitud Taladro : 8.00 metros
Malla de perforacion Burden 1.20 metros Nro. Taladros 32 por disparo
Espaciamiento 1.20 metros
DESCRIPCIÓN Unid. Cant. Costo Costo x Costo/Pza.

FACTOR
Unit.$ Disp. $ (US$/ton.)
1. MANO DE OBRA
Operador Jumbero 3.00 Tarea 1.00 56.34 1.00 169.02
Ayud. Perforista 3.00 Tarea 1.00 38.31 1.00 114.93
Disparadores 2.00 Tarea 1.00 40.56 1.00 81.12
Operadores de Scoop 2.00 Tarea 1.00 50.70 1.00 101.40
Operador carguio taladros 4.00 Tarea 1.00 56.34 1.00 225.35
5.00 691.82 1.82
2. IMPLEMENTOS SEGURIDAD Unit.$ Vida util disp.
Implemento de seguridad Tar. 12.00 2.52 1.00 30.24
Implemento seguridad op. Scoop Tar. 2.00 4.32 1.00 8.64
ARNES T/PARACAIDISTA FP700 EN C/NYL 2" Unidad 3.00 69.22 180.00 1.15
LINEA DE VIDA DOBLE 1.8MT C/AMORTIGUADOR Unidad 3.00 37.28 180.00 0.62
Cable de acero 1/2" metros 20.00 1.33 180.00 0.15
Grampas tipo crossby 1/2" metros 4.00 6.93 180.00 0.15
40.96 0.11
3. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Cantidad Unit.$ Vida util m.
BARRAS DE PERFORACION MF 5´- R32 Mts - 175 1,400 -
BROCA BOTON R32 X 51 MM Mts - 68.00 400 -
SHANK ADAPTER MACHO HC50-R32 X 372 MM Mts - 148 1,310 -
RIMADORA TIPO DOMO R32 - 4" Mts - 340.00 230 -
TUBO PVC 2" pesado x 6 m. (Voladura recorte) Pza 42.67 6.92 1.00 295.12
Petroleo (jumbo) Gal. - 2.77 1.00 -
Petroleo (scoop) Gal. 50.69 2.77 1.00 140.49
Herramientas de mina Global 1.10
436.72 1.15
4. VOLADURA Cantidad Unit.$ Vida util m.
Semexsa 65 1 1/2" x 12" Kg. 164.90 - 1.00 -
Gelatina 75 1 1/2" x 12" Kg. 28.50 - 1.00 -
Cordon detonante 5P Mts 30.00 - 1.00 -
Guia ensamblada 2.4 m (Carmex) Pza 2.00 - 1.00 -
Exsanel 10.2 m (MS) Pza 64.00 - 1.00 -
- -
5. EQUIPO PERFORACIÓN-LIMPIEZA Cantidad Unit.$ Vida util m.
Manguera aire 1" Mts. 30.00 3.35 150.00 0.67
Manguera agua 1/2" Mts. 30.00 1.72 150.00 0.34
Equipo Muki taladros largos Hrs - - 1.00 -
Scoop 4.1 yd3 - control remoto Hrs 12.67 93.03 1.00 1,178.88 -
1,179.89 3.10
COSTOS DIRECTOS 6.18
COSTOS INDIRECTOS (GG- SUPERVISION ) -
6.18
Contingencia 3% 0.19
Utilidad 10% 0.62
COSTO TOTAL (US$/ton) 6.98
Figura 39. Costo por tonelada de la operación unitaria de perforación, voladura y

limpieza para los taladros de producción.
68
Interpretación:
El trabajo de la perforación, voladura y limpieza para la realización de los
taladros de producción es de 6.98 $/t; es decir, para esta operación nos llevaría
un costo de 6.98 dólares por cada tonelada que se va extraer.
69
CONCLUSIONES
1. El estudio geomecánico del macizo rocoso nos da como resultado un tipo de

roca con densidad 2.6 gr/m3 y la resistencia a la comprensión es de 60 Mpa,
en promedio se toma los parámetros geomecánicos en mineral, ya que la
perforación y voladura a realizar son en mineral respectivamente. También
ayudó a determinar la altura del banco que es de 8 metros, al igual que la
perforación también es la misma longitud.
2. Los parámetros del explosivo correspondiente al Emulex 80 1 ½ “x 12”, este

explosivo es el ideal para el tipo de roca regular de RMR 35 a 45 que se
encuentra en el tajeo 3325 del Nv 2165 hasta el Nv 2400 veta Milagros para
la aplicación del método de minado bench and fill, unidad minera Parcoy
3. Después de haber realizado los cálculos de los modelos matemáticos, se

realizó un análisis estadístico para el burden y espaciamiento
• El análisis estadístico para el burden: el valor medio es de 1.9, la moda es
de 2, la desviación estándar es de 0.3, el valor mínimo es de 1.4 y el valor
máximo es de 2.7.
• El análisis estadístico para el espaciamiento: el valor medio es de 1.5, la
moda es de 1.5, la desviación estándar es de 0.4, el valor mínimo es de 1.0
y el valor máximo es de 2.3.
En el caso práctico in situ se tomó el siguiente replanteo en el cálculo el
burden en promedio es de 1.2 y el espaciamiento en promedio es de 1.2
4. Para una sección de 1.8 m x 1.5 m x 8 m, se tiene en promedio de los cuatro

disparos realizados, un volumen roto de 21.60 m3, el tonelaje roto es de 64.80
ton, el factor de carga es de 1.85 kg/m3 y el factor de potencia es de 0.62 kg/t
en los taladros de producción. Lo cual son resultados muy aceptables para el
disparo.
5. El factor de carga y factor de potencia para los taladros del Slot VCR, se tiene
el factor de potencia es de 2.52 kg/t y el factor de carga es de 7.53 kg/m 3.
70
6. El costo por tonelada de la perforación, voladura y limpieza para realizar la
cara libre o también llamado Slot VCR es de 12.21 $/t; es decir, para esta
extraer.
7. El costo por tonelada de la perforación, voladura y limpieza para realizar los

taladros de producción es de 6.98 $/t; es decir, para esta operación nos
llevaría un costo de 6.98 dólares por cada tonelada que se va extraer.
71
RECOMENDACIONES
1. Es beneficioso realizar el estudio de los parámetros geológicos para saber si

se podemos realizar el minado bench and fill, los parámetros están dentro de
la selección del método de minado bench and fill de la veta Milagros Tajeo
3325.
2. Antes del diseño de malla de perforación y voladura se recomienda evaluar la

eficiencia y si los resultados se encuentran por encima del 92 % como es el
caso del disparo en la veta Milagros, se tiene buenos resultados en la
perforación de los taladros de producción y el Slot VCR, siendo factible para
el método de minado bench and fill.
3. Se recomienda llevar el control de la desviación de los taladros de perforación,

en la veta Milagros se realiza la perforación con herramientas como es la barra
de perforación MF 5' - R32, la broca de botón retráctil R32x51 mm y la broca
rimadora tipo domo R32 - 4", se obtuvo buenos resultados ya que se tiene una
deviación esperada del 3 %.
4. Es recomendable realizar el análisis de la velocidad de detonación para

mantener los resultados esperados.
5. Se recomienda que tras la fragmentación del disparo analizar el uso del

explosivo en la veta Milagros. Se usó el explosivo Emulex 80 y se tuvo una
fragmentación por debajo de las 5” de longitud, lo cual es muy eficiente y
beneficioso para el carguío del mineral.
72
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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método de explotación tajeo por subniveles taladros largos en la U. E. A.
Recuperada de la Compañía de Minas Buenaventura S .A .A. Tesis (Título de
Ingeniero de Minas). Huancayo : Universidad Nacional del Centro del Peru,
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Universidad Nacional de San Agustin de Arequipa, 2018, 118 pp.
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S. A. A. Tesis (Título de Ingeniero de Minas). Puno : Universidad Nacional del
Altiplano , 2018, 125 pp.
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la U.E.A. Contonga S.A. Cerro de Pasco : Universidad Nacional Daniel Alcidez
Carrion , 2018, 165 pp.
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Acumulada Parcoy, 2020.
8. ÁREA DE PLANEAMIENTO, CONSORCIO MINERO HORIZONTE. Proyecto

del metodo de miando por Bench and Fill. La Libertad : Unidad Minera Parcoy,
2020.
9. RESEMIN S.A. Productos de perforacion. [En línea] 08 de 12 de 1990. [Citado

el: 23 de 1 de 2022.]
http://www.resemin.com/index.php?route=product/category&path=69.
10. EXSA S.A. Ficha Técnica Emulsion Emulex. Lima : Explosivos S.A., 2018.
74
ANEXOS
75
Anexo 1
Matriz de consistencia
Evaluación técnica económica de la veta Milagros para la aplicación del método
de minado bench and fill, unidad minera Parcoy, Consorcio Minero Horizonte S.A
S.A
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL
¿Cómo influye la evaluación Realizar la evaluación técnica La evaluación técnica

técnica económica de la Veta económica de la Veta económica de la Veta Milagros
Milagros para la aplicación del Milagros para la aplicación del es factible y viable para la
método de minado bench and método de minado bench and aplicación del método de
fill, unidad minera Parcoy, fill, unidad minera Parcoy, minado bench and fill, unidad
Consorcio Minero Horizonte Consorcio Minero Horizonte minera Parcoy, Consorcio
S. A.? S. A. Minero Horizonte S. A.
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
¿Cómo influye los parámetros Determinar los parámetros de La evaluación de los parámetros
de perforación y voladura de la perforación y voladura de la de perforación y voladura de la
Veta Milagros para la aplicación Veta Milagros para la Veta Milagros es factible para la
del método de minado bench aplicación del método de aplicación del método de
and fill, unidad minera Parcoy, minado bench and fill, unidad minado bench and fill, unidad
Consorcio Minero Horizonte minera Parcoy, Consorcio minera Parcoy, Consorcio
S. A.? Minero Horizonte S. A. Minero Horizonte S. A.
¿Cómo influye los costos Evaluar los costos unitarios La evaluación de los costos
unitarios operacionales de la operacionales de la Veta unitarios operacionales de la
Veta Milagros para la aplicación Milagros para la aplicación del Veta Milagros es factible y viable
del método de minado bench método de minado bench and para la aplicación del método de
and fill, unidad minera Parcoy, fill, unidad minera Parcoy, minado bench and fill, unidad
Consorcio Minero Horizonte Consorcio Minero Horizonte minera Parcoy, Consorcio
S. A.? S. A. Minero Horizonte S. A.
76
Anexo 2
Diseño de la malla de perforación y voladura en los taladros largos
77
Anexo 3
Voladura de los taladros de producción del diseño de malla para el
minado, Bench and Fill
78
Anexo 4
Explosivo Emulex 80 utilizada en el disparo del método de minado, Bench
and Fill
79
Anexo 5
Simulación de mallas burden x espaciamiento distribución de energía y

daño
MALLA: B = 1.4 m X S = 1.0 m
D = 0.25m
7 4 1
MINADO 1.5m
ANCHO DE
S = 1.0m
9 6 3
8 5 B = 1.4m 2
MALLA: B = 1.2m X S = 1.2m
D = 0.30m
7 4 1
MINADO 1.5m
ANCHO DE
S = 0.9m
9 6 3
8 5 B = 1.3m 2
Ajuste de malla -20% B, +20% S, por condiciones de

roca en las cajas (RMR 28-38)
80
Anexo 6
Esquema de ciclo de minado
1 4
2 5
3 6
81

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

Evaluación técnica económica de la veta Milagros para

Elias Curiñaupa Quispe

Para optar el Título Profesional de

Ing. Jesús Fernando Martínez Ildefonso

A nuestros padres, por habernos formado íntegramente, por sus enseñanzas

A la universidad Continental, por habernos dado la oportunidad de formarnos

A los catedráticos de la EAP de Ingeniería de Minas, por habernos transmitido

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Tabla 1. Matriz de operacionalización de variables ..........................................19

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El estudio geomecánico del macizo rocoso nos da como resultado un tipo de

Para una sección de 1.8 m x 1.5 m x 8 m se tiene, en promedio de los cuatro

Palabras clave: evaluación técnica económica de la veta Milagros

For a section of 1.8 m x 1.5 m x 8 m, we have an average of the four shots

Key words: Technical economic evaluation of the Milagros vein.

Para la evaluación técnica económica de la aplicación del método de minado

En la actualidad, en la unidad minera Parcoy se encuentran minando en vetas

1.1 Planteamiento y formulación del problema

En la actualidad, las empresas mineras en todo el mundo buscan aumentar

En la actualidad, en la unidad minera Parcoy se encuentran minando en vetas

• ¿Cómo influye los costos unitarios operacionales de la veta Milagros

Realizar la evaluación técnica económica de la veta Milagros para la

• Determinar los parámetros de perforación y voladura de la veta Milagros para

• Evaluar los costos unitarios operacionales de la veta Milagros para la

1.3 Justificación e importancia

Para la evaluación técnica económica de la aplicación del método de minado

Esta investigación realizará un análisis de diseño para la aplicación del

La evaluación técnica y económica del método de minado bench and fill

La evaluación técnica económica de la veta Milagros es factible y viable para

• La evaluación de los parámetros de perforación y voladura de la veta Milagros

• La evaluación de los costos unitarios operacionales de la veta Milagros es

1.5 Identificación de variables

La evaluación técnica económica de la veta Milagros

Aplicación del método de minado bench and fill.

Tabla 1. Matriz de operacionalización de variables

Es la ejecución del método de minado bench and fill,

fill • Costos en preparación

2.1 Antecedentes del problema

b) Tesis titulada: "Diseño e implementación del método de explotación bench

c) Tesis titulada: “Aplicación del método de explotación por taladros largos en

✓ Peso específico de la mena 29,596 KN/m3, propiedades mecánicas de roca

✓ La resistencia compresiva uniaxial método no destructivo (esclerómetro), RCU

✓ La geometría del depósito mineral es tipo irregular, la potencia promedio de la

d) Tesis titulada: “Proyecto de incremento de la producción de 1200 tmd a 2000

✓ La entrada en operación del método de taladros largos significa un

✓ El método de minado más adecuado es el de corte y relleno; debido

✓ Es fundamental para llegar a cubrir el programa establecido el correcto

e) Tesis titulada: “Implicancia de la aplicación del método de explotación bench

2.2 Descripción de la unidad minera Parcoy - Consorcio Minero

La unidad minera Parcoy se ubica en el distrito minero de Parcoy

• 77° 36’ Longitud Oeste. (6).

Tabla 2. Ubicación y accesibilidad unidad minera Parcoy

Ruta 2 Distancia Vía terrestre Tiempo aproximado (h)

La historia geológica de la región consta de eventos sedimentarios que van